DE1179780B

DE1179780B - Hollow bodies consisting of several sheet metal parts, such as containers, boxes, the parts of which are connected to one another by means of flanges, to be provided with internal enamelling

Info

Publication number: DE1179780B
Application number: DEA42364A
Authority: DE
Inventors: Raymond Amand
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-01-25
Filing date: 1963-02-16
Publication date: 1964-10-15
Also published as: FR1354309A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: C23dBoarding school Class: C23d

Deutsche Kl.: 48 c-5/00German class: 48 c-5/00

Nummer: 1179 780Number: 1179 780

Aktenzeichen: A 42364 VI b / 48 cFile number: A 42364 VI b / 48 c

Anmeldetag: 16. Februar 1963Filing date: February 16, 1963

Auslegetag: 15. Oktober 1964Opening day: October 15, 1964

Die Erfindung betrifft mit einer Innenemaillierung zu versehende Hohlkörper, wie Behälter, Kästen, deren Teile mittels Flansche miteinander verbunden sind. Derartige emaillierte Hohlkörper werden beispielsweise für Kühlschränke oder Waschmaschinen verwendet.The invention relates to internal enamelling Hollow bodies to be provided, such as containers, boxes, the parts of which are connected to one another by means of flanges are. Such enamelled hollow bodies are used, for example, for refrigerators or washing machines used.

Bisher war es üblich, derartige Gegenstände aus Blech herzustellen, wobei die Blechränder um 90° umgebogen und dann miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt werden. Hierbei tritt aber der Nachteil auf, daß die Emailleschicht im Bereich der Verbindungsnaht Blasen und Löcher aufweist, durch die hindurch eine Oxydation auftreten kann und die außerdem unschön sind.Up to now it has been customary to produce such objects from sheet metal, with the sheet metal edges at 90 ° bent over and then connected to one another, in particular welded to one another. Here but the disadvantage arises that the enamel layer has bubbles and holes in the area of the connecting seam through which oxidation can occur and which are also unsightly.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Verbindungsstellen zwischen den zu emaillierenden Flächen so auszubilden, daß dort eine bessere Emaillierung erfolgt.The invention is therefore based on the object of the connection points between the to be enamelled To train surfaces so that there is a better enamelling.

Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß jedes Teil mit seinem Flansch über einen Steg so verbunden ist, daß der Flansch mit dem Steg einen Winkel von 110 bis 160° einschließt.This is done according to the invention in that each part with its flange over a web so is connected that the flange encloses an angle of 110 to 160 ° with the web.

Auf diese Weise kann die Emailschicht bis unmittelbar an die Schweißnaht herangeführt werden. Es entstehen keine Zwischenräume, aus denen heraus Gas entwickelt werden kann, das das Email zersprengt.In this way, the enamel layer can be brought right up to the weld seam. There are no gaps from which gas can be developed, which is the enamel shattered.

Ein weiterer Vorteil dieser Formgestaltung besteht darin, daß man Rollenelektroden bis unmittelbar an die Biegelinie heranführen und damit sicherstellen kann, daß die Schweißnaht bis an diese Biegelinie heranreicht.Another advantage of this shape is that you can roll electrodes up immediately can lead to the bending line and thus ensure that the weld seam up to this Bending line comes close.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 in Seitenansicht einen in bekannter Weise hergestellten, z. B. für eine Waschmaschine oder einen Kühlschrank bestimmten Kasten, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II derFig. 1 is a side view of a manufactured in a known manner, for. B. for a washing machine or a refrigerator-specific box, FIG. 2 shows a section along the line II-II of FIG

Fig.1,Fig. 1,

F i g. 3 eine andere bekannte Blechverbindung im Schnitt,F i g. 3 another known sheet metal connection in section,

F i g. 4 eine weitere bekannte Blechverbindung im Schnitt,F i g. 4 a further known sheet metal connection in section,

F i g. 5 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Verbindung,F i g. 5 shows a section through a connection according to the invention,

F i g. 6 eine der F i g. 5 entsprechende Schnittdarstellung für eine erfindungsgemäß hergestellte Verbindung undF i g. 6 one of the F i g. 5 corresponding sectional view for a produced according to the invention Connection and

F i g. 7 eine andere erfindungsgemäße Verbindung.F i g. 7 shows another compound according to the invention.

In den F i g. 1 und 2 ist die übliche Art gezeigt, wie ein zu emaillierender Blechkasten aus einzelnen Blechteilen mit um 90° umgebogenen Seiten her-Mit einer Innenemaillierung zu versehende, aus
mehreren Blechteilen bestehende Hohlkörper,
wie Behälter, Kästen, deren Teile mittels
Flansche miteinander verbunden sindIn the F i g. 1 and 2 show the usual way of how a sheet metal box to be enamelled is made from individual sheet metal parts with sides bent by 90 °
hollow bodies consisting of several sheet metal parts,
such as containers, boxes, their parts by means of
Flanges are connected to each other

Anmelder:
Raymond Amand,
Maisons-Alfort, Seine (Frankreich)Applicant:
Raymond Amand,
Maisons-Alfort, Seine (France)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. U. Knoblauch, Patentanwalt,Dr.-Ing. U. Knoblauch, patent attorney,

Frankfurt/M. 1, Marbachweg 320Frankfurt / M. 1, Marbachweg 320

Als Erfinder benannt:
Raymond Amand,
Maisons-Alfort, Seine (Frankreich)Named as inventor:
Raymond Amand,
Maisons-Alfort, Seine (France)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Frankreich vom 25. Januar 1963 (922 749) -France of January 25, 1963 (922 749) -

gestellt wird. Hier sind die ebenen Seitenbleche 1 mit Blechen 2 verbunden, die zur Bildung eines zu verschweißenden Außenflansches um 90° umgebogene Seiten besitzen.is provided. Here the flat side plates 1 are connected to plates 2 to form a welded outer flange have sides bent by 90 °.

Die gleiche Technik ist in größerem Maßstab in F i g. 3 dargestellt.The same technique is shown on a larger scale in FIG. 3 shown.

Man kann auch an anderen Stellen die Bleche 4 und 5 (Fig. 4) mit Hilfe von zwei um 90° gebogenen, einander gegenüberliegenden Flanschen 3 vereinigen.You can also use the sheets 4 and 5 (Fig. 4) at other points with the help of two 90 ° bent, unite opposing flanges 3.

Bei Benutzung derartiger Verbindungen stößt man auf Schwierigkeiten beim Emaillieren.Using such connections one encounters difficulties in enamelling.

Es sind nämlich zwischen den Flanschen 3 (F i g. 4) oder zwischen einem Blech 1 und einem Flansch3 (Fig. 3) Zwischenräume6 vorhanden, welche durch die Schweißnaht 11 beim Verschweißen nicht ausgefüllt werden können, insbesondere wenn die Schweißung elektrisch mit Rollenelektroden erfolgt, so daß beim Emaillieren in diesen Zwischenräumen Gasentwicklungen auftreten, welche das Email 10 zersprengen, wie bei 7 in F i g. 4 angegeben. -Anders ausgedrückt, an dem Email erscheinen Blasen und Löcher, welche später eine Oxydation verursachen und außerdem unschön sind.There are namely between the flanges 3 (Fig. 4) or between a sheet 1 and a Flange3 (Fig. 3) spaces6 available, which cannot be filled by the weld seam 11 during welding, in particular when the welding is done electrically with roller electrodes, so that when enamelling Gas developments occur in these interspaces, which burst the enamel 10, as in FIG. 7 in Fig. 4 specified. - In other words, bubbles and holes appear on the enamel, which later cause oxidation and are also unsightly.

Um diesen Nachteilen abzuhelfen, wird erfindungsgemäß so vorgegangen, daß die Flansche nicht um 90° umgebogen werden, sondern mitIn order to remedy these disadvantages, the procedure according to the invention is that the flanges cannot be bent by 90 °, but with

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ihrem Steg 8 einen größeren, z. B. zwischen 110 und 160° liegenden Winkel bilden.her web 8 a larger, z. B. form an angle between 110 and 160 °.

So werden z.B., wie in Fig. 5 dargestellt, zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Blech 1 und einem anderen, mit dem vorhergehenden einen Winkel bildenden Blech 2 umgebogene Stege 8 benutzt, welche mit ihren zu verschweißenden Flanschen 3 einen Winkel A des obigen Wertes bilden.For example, as shown in FIG. 5, webs 8 bent over with the preceding sheet 2 forming an angle are used to produce a connection between a sheet metal 1 and which form an angle A of the above value with their flanges 3 to be welded .

Der Übergang zu den Nachbarblechen 1 und 2 erfolgt über entsprechende Kröpfungen 9.The transition to the neighboring sheets 1 and 2 takes place via corresponding cranks 9.

Bei dieser Ausführung besteht die Möglichkeit, z. B. bei Vornahme der Schweißung mit Hilfe von auf die Flansche 3 drückenden Rollenelektroden diese Rollen 13 (F i g. 5) den benachbarten Stegen 8 möglichst weit zu nähern, so daß die Schweißnaht die schädlichen Zwischenräume ausfüllt, welche bei 6 (F i g. 4) entstehen können.In this version there is the possibility of z. B. when making the weld with the help of roller electrodes pressing these rollers 13 (FIG. 5) onto the adjacent webs 8 on the flanges 3 to approach as far as possible so that the weld seam fills the harmful gaps, which at 6 (Fig. 4) can arise.

Unter diesen Bedingungen liegt hinter der Emaillierung bei 10 (F i g. 5) kein Hohlraum. Sie ao sieht gut aus und weist keine Löcher oder Krater der bei 7 in F i g. 4 dargestellten und weiter oben erläuterten Art auf.Under these conditions there is no void behind the enamel at 10 (Fig. 5). You ao looks good and has no holes or craters at 7 in FIG. 4 shown and explained above Kind on.

F i g. 6 zeigt die Anwendung dieser Verbindungsart auf eine Blechanordnung der in F i g. 1 und 2 dargestellten Art (Waschmaschine).F i g. 6 shows the application of this type of connection to a sheet metal arrangement of the type shown in FIG. 1 and 2 illustrated type (washing machine).

F i g. 7 zeigt die Anwendung der erfindungsgemäßen Verbindung auf eine Anordnung von zwei Blechen 1 und 2, bei welcher die Flansche 3 normalerweise die gleiche Richtung wie das Blech 2 haben, was insbesondere für einen Kühlschrank geeignet ist.F i g. Figure 7 shows the application of the compound of the invention to an arrangement of two Sheets 1 and 2, where the flanges 3 normally face the same direction as sheet 2 which is particularly suitable for a refrigerator.

Es können natürlich auch andere Anordnungen vorgesehen werden. Wesentlich ist nur, daß durch einen genügend großen Winkel A die bei 6 in F i g. 4 dargestellten schädlichen Zwischenräume vermieden werden.Other arrangements can of course also be provided. It is only essential that the angle A at 6 in FIG. 4 illustrated harmful gaps can be avoided.

Die erfindungsgemäße Verbindung weist gegenüber den bekannten Verbindungen zahlreiche Vorteile auf, denn sie bietet schöne emaillierte Flächen ohne Risse oder Krater und ist außerdem oxydationsfest. The compound according to the invention has numerous advantages over the known compounds because it offers beautiful enamelled surfaces without cracks or craters and is also resistant to oxidation.

Bei ihrer Herstellung treten keine besonderen Schwierigkeiten auf.There are no particular difficulties in their manufacture.

Claims

Claim:

Hollow bodies consisting of several sheet metal parts to be provided with internal enamelling, such as containers, boxes, the parts of which are connected to one another by means of flanges, characterized in that each part (1, 2) is connected to its flange (3) via a web (8) so that the flange with the web encloses an angle of 110 to 160 °.

1 sheet of drawings