Druckmittelbetriebene Fördereinrichtung mit einer Förderleitung und
einem diese umgebenden Außenschlauch Es sind Fördereinrichtungen bekannt, bei denen
das zu fördernde Gut in einer Schlauchleitung geführt wird, wobei dieses Schlauchleitung
von einer Rohrleitung umschlossen ist, die absatzweise Verengungen aufweist. Durch
Einleitung von unter Druck stehenden Medien in diese Rohrleitung mit den Verengungen
wird die Schlauchleitung zusammengepreßt und das Fördergut absatzweise vorwärts
getrieben.Pressure medium-operated conveying device with a conveying line and
an outer hose surrounding it. There are known conveying devices in which
the material to be conveyed is guided in a hose line, this hose line
is enclosed by a pipeline which has constrictions at intervals. By
Introduction of pressurized media into this pipeline with the constrictions
the hose line is compressed and the conveyed goods forward step by step
driven.
Nachteilig bei den bekannten Fördereinrichtungen ist, daß lediglich
die innere, das Fördergut aufnehmende Leitung elastisch ausgebildet ist und infolge
der starren Außenleitung mit ihren unelastischen Engstellen eine Zusammendrückung
des Förderschlauches nur so weit erfolgt, daß das unter Druck stehende Medium im
Außenrohr weitergeleitet wird. Dadurch ist die Förderleistung einer derartigen Einrichtung
begrenzt.The disadvantage of the known conveyor systems is that only
the inner, the conveyed receiving line is elastic and as a result
the rigid outer pipe with its inelastic constrictions a compression
of the conveying hose is only carried out so far that the pressurized medium in the
Outer tube is forwarded. This is the delivery rate of such a device
limited.
Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung, bei der das Fördergut
in einer in einem Außenschlauch liegenden Förderleitung geführt ist und die Förderung
durch im Außenschlauch wirksame Verengungen bewirkt wird.The invention relates to a conveying device in which the conveyed material
is guided in a conveying line lying in an outer hose and the conveyance
is caused by effective constrictions in the outer hose.
Erfindungsgemäß wird das Innere des Außenschlauches derart mit Manschetten
ausgerüstet, daß das dampf- oder gasförmige Treibmittel den Förderschlauch an zwei
gegenüberliegenden Seiten eindrückt und eine Lippe der ersten Manschette sich an
diesen Stellen von einem Außenteil der Manschette löst, so daß das Treibmittel durch
den verengten Querschnitt der Manschette hindurch auf den Förderschlauch einwirkt,
bis die Dichtlippe der zweiten Manschette ihrerseits ihrer Eigenspannung nachgibt.According to the invention, the interior of the outer tube is provided with cuffs in this way
equipped that the vapor or gaseous propellant the delivery hose to two
opposite sides and a lip of the first cuff touches itself
loosens these places from an outer part of the cuff, so that the propellant through
the narrowed cross-section of the cuff acts on the delivery hose,
until the sealing lip of the second collar yields its own internal stress.
Durch diese Fördereinrichtung ist es möglich, beispielsweise Beton
auf Baustellen sehr einfach auf beliebige Höhen zu fördern, wobei als Fördermittel
Druckluft Verwendung finden kann, die sowieso auf Baustellen vorhanden ist. Durch
Anordnung von zwei parallel zueinander angeordneten Fördereinrichtungen unter Unterteilung
der gesamten Förderleitung in Absätze kann absatzweise gefördert werden, wodurch
ein ununterbrochener Strom des Förderguts erzielt werden kann.With this conveyor it is possible, for example, concrete
on construction sites very easy to promote to any height, with as a subsidy
Compressed air can be used, which is available on construction sites anyway. By
Arrangement of two conveyor devices arranged parallel to one another with subdivision
the entire delivery line in paragraphs can be promoted in paragraphs, whereby
an uninterrupted flow of the conveyed material can be achieved.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
In F i g. 1 ist ein Förderschlauch im Längs- und in F i g. 2 im Querschnitt dargestellt.
In F i g. 3 ist schematisch eine Fördereinrichtung veranschaulicht, mit der eine
stetige Förderung erzielt wird.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
In Fig. 1 is a conveyor hose in the longitudinal and in F i g. 2 shown in cross section.
In Fig. 3 is a schematic illustration of a conveyor device with which a
steady promotion is achieved.
In F i g. 1 und 2 ist mit 1 der Außenschlauch bezeichnet, der zweckmäßigerweise
als Gewebeschlauch ausgeführt ist. Die mit 2 bezeichnete Innengummierung des Schlauchs
1 ist so ausgebildet, daß sie in bestimmten Abschnitten als Manschette arbeitet.
Diese Stelle der Innengummierung ist mit 3 gekennzeichnet. Wichtig ist, daß diese
Innengummierung an der Stelle, wo sie nicht mit dem Außenschlauch verbunden ist,
eine Eigenspannung besitzt, so daß die Lippe gegen den Innenschlauch liegt. Der
Innenschlauch 4 wird zweckmäßigerweise aus einem verschleißfesten Kunstkautschuk,
wie beispielsweise Polyurethan, hergestellt. In dem Innenschlauch wird das Fördergut
5 geführt. In F i g. 2 ist ersichtlich, wie sich der Innenschlauch 4 unter der Wirkung
der Preßluft, die zwischen Innenschlauch 4 und Außenschlauch 1 geleitet wird, zusammendrückt.
Es entstehen dann die öffnungen 6 zwischen Manschette 3 und Innenschlauch 4, durch
die die Preßluft in die nächste Kammer weitergeleitet wird. Dadurch wird das Fördergut
- um je einen Manschettenabstand weitergedrückt.In Fig. 1 and 2, 1 denotes the outer hose, which is expediently
is designed as a fabric hose. The inner rubber lining of the hose labeled 2
1 is designed so that it works as a cuff in certain sections.
This point of the inner rubber lining is marked with 3. It is important that this
Inner rubber lining at the point where it is not connected to the outer hose,
has an internal tension so that the lip lies against the inner tube. Of the
Inner tube 4 is expediently made of a wear-resistant synthetic rubber,
such as polyurethane. The conveyed material is in the inner tube
5 led. In Fig. 2 it can be seen how the inner tube 4 moves under the effect
the compressed air, which is passed between inner hose 4 and outer hose 1, compresses.
The openings 6 then arise between the cuff 3 and the inner tube 4 through
which the compressed air is passed on to the next chamber. This will make the conveyed
- Pressed further by one cuff distance.
In F i g. 3 ist eine komplette Förderanlage schematisch dargestellt.
Durch eine Preßschnecke 7 wird das Fördergut in einen schwenkbaren Krümmer 8 gedrückt,
der im Rhythmus der Preßluftumschaltung das Fördergut entweder in die Schlauchleitung
9 oder 10 leitet. Die Schläuche 9 und 10 sind, wie oben beschrieben, als Doppelschläuche
mit absatzweise angeordneten Manschetten ausgebildet. Die Druckluft wird über eine
Leitung 11 in einen Ventilkopf 12 geführt, der jeweils die eine Schlauchleitung
9 oder 10 mit Druckluft beaufschlagt und die andere Leitung mit der Atmosphäre verbindet.
Derartige Ventilköpfe sind in bestimmten Abständen angeordnet und jeweils durch
Preßluftschläuche 13 miteinander verbunden. In der gezeichneten Stellung des Krümmers
8 wird gerade die Förderleitung 9 mechanisch mit Förderung gefüllt. Der Ventilkopf
12 hat in dieser Stellung des Krümmers die Druckluftzuführung
in
die Förderleitung 10 geschaltet und die Leitung 9 mit der Atmosphäre verbunden.
Der Ventilkopf 14 hat gleichzeitig dafür gesorgt, daß die Druckluft das Fördergut
in der Schlauchleiturig 15 vorwärts treibt. Dagegen ist die Förderleitung 16 wie
die Förderleitung 9 drucklos. Die Förderleitung kann nun beliebig weit fortgesetzt
werden, und es wird an der Austrittsstelle ein ununterbrochener Ablauf des Fördergutes
erreicht.In Fig. 3 a complete conveyor system is shown schematically.
The conveyed material is pressed into a swiveling elbow 8 by a press screw 7,
which, in the rhythm of the compressed air switchover, either transfers the material to the hose line
9 or 10 heads. The hoses 9 and 10 are, as described above, as double hoses
formed with cuffs arranged in increments. The compressed air is supplied via a
Line 11 guided into a valve head 12, each of which has a hose line
9 or 10 pressurized with compressed air and connects the other line to the atmosphere.
Such valve heads are arranged at certain intervals and each through
Compressed air hoses 13 connected to one another. In the drawn position of the manifold
8 the delivery line 9 is being mechanically filled with delivery. The valve head
12 has the compressed air supply in this position of the bend
in
the delivery line 10 is switched and the line 9 is connected to the atmosphere.
The valve head 14 has also ensured that the compressed air is conveyed
propels forward in the hose line 15. In contrast, the delivery line 16 is like
the delivery line 9 pressureless. The delivery line can now continue as far as desired
and there will be an uninterrupted flow of the conveyed material at the exit point
achieved.