DE1179094B

DE1179094B - Machine for the production of pulp pressings

Info

Publication number: DE1179094B
Application number: DEA32987A
Authority: DE
Original assignee: Brodrene Hartmann AS
Current assignee: Brodrene Hartmann AS
Priority date: 1958-10-07
Filing date: 1959-10-03
Publication date: 1964-10-01

Description

Maschine zum Herstellen von Faserbreipreßlingen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Faserbreipreßlingen, bei der die Preßlinge von einem ersten umlaufenden Träger pneumatisch auf schwenkbar gelagerte Formen eines zweiten umlaufenden Trägers umgesetzt und mit den Formen während des Umsetzens in durch eine feststehende Nockenbahn gesteuerte Schwenkbewegungen versetzt und anschließend auf den schwingend gelagerten Tragplatten eines endlosen Förderers abgesetzt werden, der über ein unterhalb des zweiten umlaufenden Trägers angeordnetes, um eine waagerechte Drehachse umlaufendes Führungsglied geleitet ist.Pulp Pellet Making Machine The invention relates to a machine for producing pulp pellets, in which the pellets of a first rotating support pneumatically on pivotably mounted molds second circumferential carrier implemented and with the forms during the implementation in swiveling movements controlled by a fixed cam track and then offset be placed on the swinging support plates of an endless conveyor, the one arranged below the second circumferential carrier to a horizontal one Axis of rotation rotating guide member is guided.

Es ist eine Maschine ähnlicher Bauart bekannt, bei der die Preßlinge mit ihren Formen durch den zweiten umlaufenden Bandförderer abgesetzt werden. Die schwenkbaren Übertragungselemente des zweiten Trägers sind dabei durch die feste Nockenbahn so gesteuert, daß sie in dem Bereich, in dem das Absetzen der Preßlinge auf dem Förderband erfolgt, jeweils der Drehrichtung des zweiten Trägers entgegen nach innen verschwenkt werden. Demnach kann ein völlig sanftes Ablegen nicht erreicht werden, da sich auch nicht kurzzeitig ein völliger Gleichlauf bei größter Annäherung der beiden Fördermittel erzielen läßt.A machine of a similar type is known in which the compacts are deposited with their shapes by the second rotating belt conveyor. the pivotable transmission elements of the second carrier are fixed by the Cam track controlled so that it is in the area in which the deposition of the compacts takes place on the conveyor belt, in each case against the direction of rotation of the second carrier be pivoted inward. Accordingly, completely gentle laying down cannot be achieved as there is no complete synchronization even for a short time at the closest approach of the two funds can be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einer Maschine der eingangs näher bezeichneten Art, dafür zu sorgen, daß das Absetzen der Preßlinge auf dem endlosen Förderer durch den zweiten umlaufenden Träger besonders schonend erfolgt.The invention is based on the object of a machine of the type specified in the introduction to ensure that the deposition of the compacts particularly gentle on the endless conveyor thanks to the second rotating carrier he follows.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das Führungsglied des endlosen Förderers an einem solchen Abschnitt der Bewegungsbahn der Formen des zweiten umlaufenden Trägers angeordnet ist, daß die Stelle größter Annäherung zwischen einer. Form dieses Trägers und der den Preßling aufnehmenden Tragplatte kurz vor dem oberen Kulminationspunkt der Tragplatte auf dem Führungsglied liegt, und daß in diesem Abschnitt der Bewegungsbahn die Führungsfläche der Steuerscheibe in der Weise verläuft, daß die den Preßling abgebende Form relativ zum zweiten Träger in an sich bekannter Weise zur Drehrichtung dieses Trägers entgegengesetzt verschwenkt wird. Dadurch, daß der Punkt größter Annäherung der beiden Fördermittel kurz vor dem oberen Kulminationspunkt des endlosen Förderers gelegt ist, erhält man einen Bereich der Umlaufbahnen beider Fördermittel, in denen sich die Tragplatte des endlosen Förderers und die den Preßling abgebende Form gleichsinnig ansteigend bewegen, und zwar unter langsamer, stoßfreier Vergrößerung ihres Abstands. Durch das gleichzeitige Verschwenken der Form wird sichergestellt, daß bei dieser Bewegung die Form in bezug auf den abgesetzten Preßling etwa parallel zu sich selbst bewegt wird. Das Absetzen des Preßlings und seine Trennung von der Form des zweiten Trägers erfolgt daher auch bei großer Arbeitsgeschwindigkeit sanft und störungsfrei und ohne die Gefahr einer Beschädigung des Preßlings.This is achieved according to the invention in that the guide member of the endless conveyor at such a portion of the path of movement of the shapes of the second circumferential support is arranged that the point of closest approach between one. Form of this carrier and the support plate receiving the compact shortly before the upper culmination point of the support plate lies on the guide member, and that in this section of the path of movement the guide surface of the control disk in the Way that the compact releasing the mold relative to the second carrier in pivoted in a manner known per se in the opposite direction to the direction of rotation of this carrier will. Because the point of greatest convergence of the two funds is just before is placed at the upper culmination point of the endless conveyor, you get one Area of the orbits of both conveyors in which the support plate of the endless Conveyor and the mold releasing the compact move increasing in the same direction, and although with a slow, jolt-free increase in their distance. Through the simultaneous Pivoting the form ensures that the form in relation to this movement is moved approximately parallel to itself on the deposed compact. The weaning of the compact and its separation from the shape of the second carrier therefore takes place Even at high working speeds, it is gentle and trouble-free and without the risk damage to the compact.

Die dargelegten Verhältnisse lassen sich besonders einfach und bei gedrungener Anordnung verwirklichen, wenn die Achse des Führungsgliedes des endlosen Förderers, bezogen auf eine die Drehachse des zweiten Trägers enthaltende senkrechte Ebene, auf der einen und der erste umlaufende Träger auf der anderen Seite dieser Ebene liegen. Dadurch wird außerdem erreicht, daß zwischen den beiden überführungsstellen zwischen dem ersten Träger und dem zweiten Träger einerseits und zwischen dem letzteren und dem endlosen Förderer die Nockenbahn des zweiten Trägers an der zweiten Überführungsstelle nur eine schwache Einwärtsbewegung zu erzwingen braucht und somit schärfere Richtungsänderungen dieser Bahn und damit verbundene stoßartige Schwenkbewegungen der Formen in diesem Bereich vermieden werden. Dies ist vor allem bei größeren Arbeitsgeschwindigkeiten wichtig und gewährleistet ein besonders sanftes Absetzen der Preßlinge.The relationships outlined can be particularly simple and with Realize compact arrangement when the axis of the guide member of the endless Conveyor, based on a perpendicular containing the axis of rotation of the second carrier Level on one side and the first circumferential beam on the other side of this Lie level. This also ensures that between the two transfer points between the first carrier and the second carrier on the one hand and between the latter and the endless conveyor, the cam track of the second carrier at the second transfer point only needs to force a weak inward movement and thus sharper changes in direction this path and associated jerky pivoting movements of the forms in this Area to be avoided. This is especially true at higher working speeds important and ensures a particularly gentle settling of the compacts.

Die Erfindung wird an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel zur Herstellung von Eierkartons näher erläutert.The invention is illustrated by means of schematic drawings of an exemplary embodiment for the production of egg cartons explained in more detail.

Die Maschine weist einen scheibenförmigen Träger 10 für eine Anzahl von Saugpreßformen 12 auf, die im gleichen Abstand über dem Umfang des Trägers verteilt sind. Der Träger ist drehbar auf einer Achse 14 gelagert und er dreht sich während der Abeit der Maschine ununterbrochen in Richtung des eingezeichneten Pfeiles. Hierbei bewegen sich die Preßformen 12 durch einen Faserbrei, der in dem Bottich 16 enthalten ist. Auf diese Weise werden Faserbrei-Preßlinge in den Preßformen durch Saugwirkung erzeugt.The machine has a disk-shaped carrier 10 for a number of suction press molds 12 , which are distributed equidistantly around the circumference of the carrier. The carrier is rotatably mounted on an axle 14 and it rotates continuously in the direction of the arrow shown during operation of the machine. Here, the compression molds 12 move through a fiber pulp which is contained in the tub 16. In this way, pulp compacts are produced in the press molds by suction.

An einem zweiten scheibenförmigen Träger 18 sind Umsetzformen 20 schwingend aufgehängt. Die Zahl solcher Formen ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gleich der Zahl der Formen 12 am Träger 10. Die Anordnung der Formen 20 am Träger 18 und die Mittel, durch die sie während des Arbeitsvorganges relativ zu diesem bewegt werden, sind nur schematisch in der Zeichnung angedeutet. Jede Form 20 hat eine über ihre Rückseite sich erstreckende Verlängerung 22, die mit dem Träger 18 durch ein Gelenk 24 verbunden ist. Das eine Ende eines Lenkers 26 ist mit der Form 20 durch ein Gelenk 28 verbunden, während das andere Ende des Lenkers 26 mit dem einen Arm 30 eines Winkelhebels, der am Träger 18 befestigt ist, mittels eines Gelenkes 32 verbunden ist. Der andere Arm 34 des genannten Winkelhebels trägt eine drehbare Rolle 36, die in der Spur 38 einer feststehenden Steuerscheibe 40 abrollen kann.Transfer molds 20 are suspended swinging on a second disk-shaped carrier 18. The number of such molds in the illustrated embodiment is equal to the number of molds 12 on the carrier 10. The arrangement of the molds 20 on the carrier 18 and the means by which they are moved relative to this during the working process are only indicated schematically in the drawing . Each mold 20 has an extension 22 extending over its rear side which is connected to the carrier 18 by a hinge 24. One end of a link 26 is connected to the mold 20 by a hinge 28, while the other end of the link 26 is connected to the one arm 30 of an angle lever which is attached to the carrier 18 by means of a hinge 32. The other arm 34 of said angle lever carries a rotatable roller 36 which can roll in the track 38 of a fixed control disk 40.

Dem Träger 10 ist ein Getrieberad 42 zugeordnet, das mit einem Getrieberad 44 am Träger 18 zusammenwirkt, wobei letzterer um seine Achse 46 mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Träger 10, jedoch in entgegengesetzter Richtung, in Umdrehung versetzt wird.The carrier 10 is assigned a gear wheel 42 which cooperates with a gear wheel 44 on the carrier 18, the latter being set in rotation about its axis 46 at the same speed as the carrier 10, but in the opposite direction.

Bei geeigneter Gestaltung der Steuerscheibenspur 38 kann man ein genaues Zusammenarbeiten zwischen den Saugpreßformen 12 und den Umsetzformen 20 erzielen, während sie sich durch eine durch die Achsen 14 und 46 gelegte Ebene bewegen.With a suitable design of the control disk track 38, precise cooperation between the suction press molds 12 and the transfer molds 20 can be achieved while they move through a plane laid down by the axes 14 and 46.

Während der Zusammenarbeit wird eine kurze Zusammenpressung der durch Saugwirkung in den Formen 12 gebildeten Preßlinge erzielt und werden diese Preßlinge pneumatisch auf die Formen 20 umgesetzt und in diesen durch Saugwirkung während der Weiterbewegung der Formen 20 gehalten.During the cooperation, the compacts formed by suction in the molds 12 are briefly compressed and these compacts are pneumatically transferred to the molds 20 and held in them by suction during the further movement of the molds 20 .

Die hierüber erwähnten Teile der Maschine und deren Arbeitsweise sind bekannt und werden daher nicht im einzelnen beschrieben.The above-mentioned parts of the machine and their mode of operation are known and are therefore not described in detail.

Die von den Formen 20 aufgenommenen Preßlinge werden auf einen Förderer abgesetzt, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei endlosen Ketten 50 besteht, die über Führungsglieder, und zwar im Beispiel zwei Kettenräder 52, geführt sind. An im gleichmäßigen Abstand über die Ketten verteilten Zapfen 54 sind an den Ketten ebene Tragplatten 56 schwingend aufgehängt, die durch Schwerkraft in waagerechter Stellung mittels Gegengewichten 58 gehalten werden. Die Kettenräder 52 sind so angeordnet, daß ihre Achsen annähernd senkrecht unter der Achse 46 des Trägers 18 liegen. Der Förderer, der in Richtung des eingezeichneten Pfeiles sich bewegt, dient dazu, die Preßlinge in einen nicht dargestellten Trockner zu transportieren. Sobald die Preßlinge in trockenem Zustand den Trockner verlassen, werden sie von den Tragplatten 56 abgenommen, so daß diese Platten leer an den Ort des Absetzens zurückkehren.The compacts picked up by the molds 20 are placed on a conveyor which, in the exemplary embodiment shown, consists of two endless chains 50 which are guided via guide links, namely two chain wheels 52 in the example. Flat support plates 56, which are held in a horizontal position by means of counterweights 58 by gravity, are suspended from the chains in a swinging manner on pegs 54 which are evenly spaced over the chains. The chain wheels 52 are arranged in such a way that their axes lie approximately perpendicularly below the axis 46 of the carrier 18. The conveyor, which moves in the direction of the arrow shown, is used to transport the compacts into a dryer, not shown. As soon as the compacts leave the dryer in a dry state, they are removed from the support plates 56 so that these plates return empty to the place of deposition.

Am Absetzort weist die Steuerkurve 38 der Steuerscheibe einen Teil 60 auf, der sich in Drehrichtung schräg nach einwärts in Richtung auf die Achse 46 erstreckt. Wenn eine der Rollen 36 in diesen Teil gelangt. dann wird dadurch der zugehörigen Preßform 20 eine Schwingbewegung durch den Winkelhebel 30, 34 und den Lenker 26 entgegen dem Uhrzeigersinne mit Bezug auf den Träger 18 verliehen, d. h. in Richtung entgegengesetzt der Drehrichtung des Trägers. Bei geeigneter Gestaltung der Steuerkurve 38 kann man eine sehr vorteilhafte Bahnform für die absolute Bewegung der Preßform erzielen. Außerdem wird es möglich, die Form in einer waagerechten oder annähernd waagerechten Stellung zu halten, nämlich parallel zu den Tragplatten 56 zu dem Zeitpunkt des Absetzens eines Preßlinges auf der zugehörigen Tragplatte 56. Hierbei ist die Tragplatte selbst in waagerechter Stellung und bewegt sich während des Absetzens längs des Frontteiles und in Richtung auf den Kulminationspunkt des Kettenrades 52. Auf diese Weise werden annähernd die bestmöglichen Bedingungen für eine Transportbahn der Form parallel zu der der Tragplatte erzielt, so daß man den kürzestmöglichen Abstand zwischen Tragplatte und Form erhält. Außerdem kann dem Erfordernis Rechnung getragen werden, daß die Komponenten in der Richtung des Förderers der Geschwindigkeit einer Tragplatte und der Geschwindigkeit der darüber befindlichen Form annähernd einander gleich sind.At the drop-off point, the control cam 38 of the control disk has a part 60 which extends in the direction of rotation obliquely inwards in the direction of the axis 46. When one of the rollers 36 gets into this part. then thereby the associated die 20 is given an oscillating movement by the angle lever 30, 34 and the handlebar 26 in the counterclockwise direction with respect to the carrier 18, ie in the direction opposite to the direction of rotation of the carrier. With a suitable design of the control cam 38, a very advantageous path shape for the absolute movement of the compression mold can be achieved. In addition, it becomes possible to hold the mold in a horizontal or approximately horizontal position, namely parallel to the support plates 56 at the time a compact is placed on the associated support plate 56. Here, the support plate itself is in a horizontal position and moves while it is being set down along the front part and in the direction of the culmination point of the sprocket 52. In this way, approximately the best possible conditions for a transport path of the mold parallel to that of the support plate are achieved, so that the shortest possible distance between support plate and mold is obtained. In addition, the requirement that the components in the direction of the conveyor, the speed of a support plate and the speed of the mold above it are approximately equal to each other can be met.

Wenn diese Bedingungen erreicht werden, werden die beiden Enden des abzusetzenden Preßlings die Tragplatte gleichzeitig und sehr sanft berühren, so daß der Preßling nicht in Gefahr ist, deformiert oder zerstört zu werden.When these conditions are met, the two ends of the Pressings to be deposited touch the support plate at the same time and very gently, so that the compact is not in danger of being deformed or destroyed.

Die Erfindung ist nicht beschränkt auf Förderer mit schwingenden Tragplatten, und die Erfindung kann, je nachdem, ob sie oder ob sie nicht zwei Träger mit einander gleichen Anzahlen von Preßlingen benutzt, angewendet werden. Außerdem ist es nicht unbedingt erforderlich, daß der Teil des Transportförderers, auf dem die Preßlinge abgeführt werden, vom Ort des Absetzens sich genau waagerecht erstreckt.The invention is not limited to conveyors with oscillating support plates, and the invention can, depending on whether or not they are two carriers with each other equal numbers of compacts are used. Besides, it isn't absolutely necessary that the part of the conveyor on which the compacts be carried away, extends exactly horizontally from the place of deposition.

In der in der Zeichnung dargestellten Maschine werden die feuchten Preßlinge nach einer leichten Zusammenpressung auf den Transportförderer abgesetzt, und praktisch wird die gesamte Trockunung durch Wärmeeinwirkung in dem Trockner herbeigeführt. Die Erfindung kann aber bei Bedarf ebensogut mit Erfolg Anwendung finden in Verbindung mit anderen Maschinen, in denen zwischen den beiden gezeigten Trägern eine oder mehrere Träger vorgesehen sind, die z. B. zu einem weiteren Zusammenpressen oder einer anderen Behandlung der Preßlinge dienen, ehe diese auf den Transportförderer abgesetzt werden.In the machine shown in the drawing, the moist Pressings are placed on the transport conveyor after a slight compression, and practically all drying is done by exposure to heat in the dryer brought about. However, the invention can just as well be used successfully if required find in conjunction with other machines in those shown between the two Supports one or more supports are provided which, for. B. to a further compression or another treatment of the compacts before they are placed on the transport conveyor be dropped off; be discontinued; be deducted; be dismissed.

Claims

Claims: 1. Machine for the production of pulp pellets, in which the pellets are pneumatically transferred from a first rotating carrier to pivotably mounted forms of a second rotating carrier and, during the transfer, are set in pivoting movements controlled by a fixed cam track and then to the swinging mounted ones Support plates of an endless conveyor are deposited, which is guided over a arranged below the second rotating carrier, revolving around a horizontal axis of rotation guide member, characterized in that the guide member (disk 52) of the endless conveyor (50) on such a section (60) of the Movement path of the molds (20) of the second circumferential carrier (18) is arranged so that the point of greatest approach between a mold (20) of this carrier and the carrier plate (56) receiving the compact is just before the upper culmination point of the carrier plate on the guide member (52 ) and that in this section (60) of the movement path the guide surface (38) of the control disc (40) runs in such a way that the mold (20) releasing the compact is pivoted relative to the second carrier (18) in a manner known per se opposite to the direction of rotation of this carrier .

2. Machine according to claim 1, characterized in that, based on a vertical plane containing the axis of rotation (46) of the second carrier (18), the axis of the guide member (disk 52) of the endless conveyor (50) on the one and the first circumferential carrier (10) lie on the other side of this plane. Documents considered: German Patent No. 745 205; British Patent No. 777,395; USA. Patent no. 1618 289th