DE1176712B

DE1176712B - Verfahren zur Herstellung eines Magnet-kopfes mit zwei oder mehreren zueinander parallel in Aufzeichnungstraegerlauf hinter-einanderliegenden Spalten

Info

Publication number: DE1176712B
Application number: DEN18861A
Authority: DE
Inventors: Godefridus Johannes Manders
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1959-09-05
Filing date: 1960-09-01
Publication date: 1964-08-27
Also published as: NL112518C; US3237280A; NL243049A; NL243051A; GB945997A; DE1140357B; ES260772A1

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: H 03 k

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

Deutsche Kl.: 21 al-37/20

N 18861IX c/21 al
1. September 1960
27. August 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes mit zwei oder mehreren zueinander parallel in Aufzeichnungsträgerlauf hintereinanderliegenden Spalten.

Magnetköpfe mit zwei in Aufzeichnungsträgerlauf hintereinanderliegenden, zueinander parallelen Spalten werden für zahlreiche Anwendungszwecke benutzt. Ein Spalt wird z. B. zum Schreiben und der andere zum Lesen verwendet, so daß Schreib- und Lesekopf in einem einzigen Magnetkopf vereinigt sind. Das ist z. B. vorteilhaft beim Schreiben von Impulsen, wenn das aufgezeichnete Signal unmittelbar kontrolliert werden soll.

Eine solche Kombination ist auch dann notwendig, wenn der Magnetkopf bei einem Magnetogrammträger verwendet werden soll, der mit geringer Geschwindigkeit (z. B. 9 cm/sec) bewegt wird, während ein breiter Frequenzbereich (z. B. bis zu 15 kHz) aufgezeichnet werden soll.

Bei diesen Anforderungen ist es nicht mehr möglieh, den einander widersprechenden Anforderungen in bezug auf die Spaltbreite (das ist der Abstand der Spaltkanten) für den Schreib- und Lesespalt durch einen Kompromißwert zu genügen.

Es ergibt sich dabei, daß für eine gute Aufzeichnung auf dem Magnetogrammträger durch die ganze Tiefe der magnetischen Schicht die beste Breite des Spaltes, unabhängig von der Geschwindigkeit des Magnetogramträgers, etwa 30 μ ist. Zur Wiedergabe der Aufzeichnung ist der Wert der günstigsten Spaltbreite jedoch nicht nur von dem verlangten Frequenzspektrum, sondern auch, und zwar in hohem Maße, von der Geschwindigkeit des Magnetogrammträgers abhängig; diese Spaltbreite muß aus diesem Grunde hinreichend, z. B. mindestens um einen Faktor 2, kleiner sein als die kürzeste aufgezeichnete Wellenlänge. In einem bestimmten Falle kann für die Breite des Lesespalts ein Wert von 2 μ erwünscht sein.

Die Richtungen dieser beiden Spalte gegenüber dem Magnetogrammträger müssen naturgemäß gleich sein. Nur eine kleine Toleranz (ein Richtungsunterschied von 3' bei einer Spurbreite von 3 mm und einer Geschwindigkeit des Magnetogrammträgers von 9,5 cm/sec) ist dabei zulässig.

Eine so große Genauigkeit der Parallelität der beiden Spalte ist praktisch nur zu erreichen, wenn die beiden Magnetköpfe, d. h. der Sprech- und der Lesekopf, mechanisch starr miteinander verbunden sind, aber auch in diesem Falle ist eine hinreichende Parallelität der beiden Spalte nicht ohne weiteres gesichert.

Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes mit zwei oder mehreren zueinander
parallel in Aufzeichnungsträgerlauf hintereinanderliegenden Spalten

Anmelder:

N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken, Eindhoven

(Niederlande)

Vertreter:

Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,

Hamburg 1, Mönckebergstr. 7

Als Erfinder benannt:

Godefridus Johannes Manders, Eindhoven

(Niederlande)

Beanspruchte Priorität:

Niederlande vom 5. September 1959 (243 049) ■

Die Erfindung schafft ein einfaches und zweckdienliches Mittel, durch welches die verlangte Parallelität der Spalte erzielt werden kann.

Das Verfahren der beschriebenen Art nach der Erfindung besteht darin, daß von den Magnetkernhälften, deren Polschuhe paarweise die Spalte begrenzen, die einander zugewendeten Hälften jedes Paares benachbarter individueller Magnetkerne gemeinsam mit dem zwischen diesen Hälften liegenden Material zu einer festen, mechanisch ein Ganzes bildenden Einheit (Inneneinheit) verbunden werden, worauf die beiden Stirnflächen dieser Einheit, an denen die mit Wicklungen versehenen anderen Kemhälften anliegen, planparallel geschliffen werden.

Der vorstehend geschilderte Magnetkopf mit einem Sprech- und einem Lesespalt ist auch zur Wiedergabe des Tons mit Nachhall verwendbar, indem der den Wiedergabespalt enthaltende Kreis auf den des Aufzeichenspalts rückgekoppelt wird. In Sonderfällen soll jedoch die Lautsprecher im Wiedergaberaum, die mit den Wiedergabekreisen verbunden sind, je eine individuelle Verzögerung haben. Dies kann durch einen Magnekopf mit mindestens zwei Wiedergabespalten erzielt werden. Im Prinzip könnte dazu der Magnetkopf mit zwei Spalten dienen, sofern er mit einem Magnetogrammträger verwendet wird, der mit normaler Geschwindigkeit,

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Claims

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wenigstens aber mit einer Geschwindigkeit von mehr beiden planparallelen Stirnflächen der inneren Kernais 10 cm/sec bewegt wird. Soll jedoch der Vorteil hälften 1, 2 gedrückt und in dieser Lage mittels beibehalten werden, den ein Magnetkopf mit geson- Gießharz 7 bzw. 8 befestigt werden. Dabei wird derten Aufzeichen- und Abhörspalten bei Verwen- zwischen die aufeinanderfallenden Polschuhe 10 und dung mit einem sehr langsam bewegten Magneto- 5 11 der Kernhälften eine Folie 12 mit der jeweils gegrammträger bietet, so muß dieser Magnetkopf mit wünschten Spaltbreite, z. B. 30 u für die Aufzeichendrei oder mehr Spalten versehen werden. Um in und 3 μ für die Abhörspalte, gelegt und zwischen den diesem Magnetkopf genau parallel zueinander ver- Polschuhen festgeklemmt.

laufende Spalte zu erhalten, wird in Weiterbildung Die günstigste Länge der beiden Spalte und eine

des Verfahrens nach der Erfindung jede andere io genau parallele Richtung der beiden Spalte sind auf

Kernhälfte ähnlich wie die Inneneinheit mit einer diese einfache Weise gesichert.

Hälfte eines weiteren individuellen Kerns zu einem Die in F i g. 5 veranschaulichte Zwischeneinheit

mechanischen Ganzen (Zwischeneinheit) verbunden. besteht aus einer mit Wicklungen 13 versehenen

Mittels eines solchen Magnetkopfes können auf Kernhälfte 14 nach F i g. 3 und einer Kernhälfte 15

übliche Weise Nachhalleffekte erzielt werden, indem 15 eines weiteren individuellen Magnetkerns, zwischen

entweder die Anzahl der Wiedergabespalte groß ge- denen wie bei dem Werkstück nach F i g. 1 eine ma-

wählt wird oder indem bei einer geringen Anzahl gnetische Abschirmung 16 angebracht wird, worauf

von Wiedergabespalten der Kreis eines Wiedergabe- das Ganze mittels Gießharz 17 festgegossen wird,

spalts auf den des Aufzeichenspalts rückgekoppelt Die Stirnflächen 19 dieser Einheit werden darauf

wird. In jedem Einzelfall ist bei Verwendung eines 20 flach geschliffen, worauf die Innen- und Zwischen-

solchen vielspaltigen Magnetkopfes gesichert, daß in einheit unter Zwischenfügung einer Folie 20 zwischen

einem großen Wiedergaberaum jeder Lautsprecher die aufeinanderliegenden Polschuhe 10 und 21 der

seine eigene Verzögerung hat und außerdem, daß der Kernhälften 2 bzw. 14 aufeinander befestigt werden,

wiedergegebene Ton mit Nachhall versehen ist. Der in Fig. 6 schematisch dargestellte fertige

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung 25 Magnetkopf enthält demzufolge eine Inneneinheit werden beim Anlegen der anderen Zwischeneinheiten nach F i g. 1, rechts davon die Zwischeneinheit nach bzw. Endkernhälften an den Stirnflächen der Innen- F i g. 5 und links davon eine ähnliche Zwischenein- bzw. Zwischeneinheiten am Ort der Spalte Folien heit, während auf der äußersten linken Seite und auf mit der Stärke der gewünschten Spaltbreite festge- der äußersten rechten Seite die Endkernhälften entklemmt, wodurch sich zwei oder mehrere weitgehend 30 sprechend F i g. 4 angeordnet sind. Wenn bei diesem parallele Spalte mit je der genauen, gewünschten Magnetkopf mit vier Spalten ein besonders breiter Spaltbreite ergeben. Aufzeichenspalt vorgesehen werden soll, ist dieses

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher der erste Spalt,

erläutert. Die Erfindung läßt sich auch durchführen bei

F i g. 1 zeigt einen Schnitt durch die beiden inne- 35 einem kombinierten Aufzeichenabhör-Magnetkopf

ren Kernhälften und das zwischenliegende Verbin- für Doppelspur, z. B. für Stereophonie. Erforderlich

dungs- und Abschirmmaterial; ist dabei, daß die vier Spalte, d. h. zwei für die obere

F i g. 2 zeigt eine Ansicht auf die linke Seitenwand und zwei für die untere Spur, paarweise in zuein-

des in F i g. 1 veranschaulichten Ganzen; ander genau parallelen Ebenen liegen.

F i g. 3 zeigt eine Ansicht einer der äußeren Kern- 40 Zunächst werden die vier inneren Kernhälften mit

hälften mit einer daraufgeschobenen Wicklung; ihren Abschirm- und Befestigungsmitteln zusammen-

F i g. 4 zeigt einen Schnitt durch den fertiggestell- gesetzt, die äußeren Flächen des Werkstücks werden

ten Aufzeichen- und Abhörkopf: genau planparallel geschliffen, und die äußeren Kern-

F i g. 5 zeigt einen Schnitt durch eine Zwischen- hälften werden paarweise vereint gegen diese

einheit nach der Erfindung; 45 Flächen gelegt, wie vorstehend für den Einzel-

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch einen fertig- magnetkopf beschrieben wurde.

gestellten Magnetkopf mit einer Inneneinheit je einer Die F i g. 7 und 8 zeigen diesen Vorgang. Das

Zwischeneinheit zur linken und rechten Seite der Werkstück, das planparallel geschliffen wird, besteht

ersteren und je einer Endkernhälfte auf der äußer- aus den vier inneren Kernhälften 23, 24, 25 und 26,

sten linken und rechten Seite; 50 weiter aus dem Verbindungsmaterial 27 und den Ab-

F i g. 7 und 8 zeigen Darstellungen eines Doppel- schirmgliedern 28 und 29. Nach dem Abschleifen der

aufzeichenabhörkopfes für Stereophonie. Stirnflächen 22 dieses Werkstücks werden die vier

Das in den F i g. 1 und 2 dargestellte Werkstück äußeren Kernhälften 30, 31, 32 und 33 paarweise in

besteht aus den beiden inneren Kernhälften 1 und 2, Befestigungsstücke 34 bzw. 35 eingebettet, und nach

deren Form aus F i g. 2 ersichtlich ist und die durch 55 Flachschleifen werden sie gegen die entsprechenden

eine Zwischenschicht 3 aus Kunststoff oder einem inneren Kernhälften gedrückt, wobei zwischen den

ähnlichen Verbindungsmaterial zu einem festen Gan- Polschuhen Folien mit der Stärke der gewünschten

zen vereinigt sind. Zwischen den Kernhälften 1 Spaltbreite angebracht werden,

und 2 kann in der Zwischenschicht 3 eine magne- ...

tische Abschirmung 4 vorgesehen werden. 60 Patentansprüche:

Von diesem durch die Teile 1 bis 4 gebildeten 1. Verfahren zur Herstellung eines Magnet-Werkstück werden die Stirnflächen 18 genau plan- kopfes mit zwei oder mehreren zueinander parparallel geschliffen (geläppt). Darauf werden die bei- allel in Aufzeichnungsträgerlauf hintereinanderden anderen Kernhälften5 und 6, von denen eine in liegenden Spalten, dadurch gekennzeich-Fig. 3 veranschaulicht ist, auf deren freien Seite 65 net, daß von den Hälften des Magnetkerns, genau flach geschliffen. Die Wicklungen 9, von denen deren Polschuhe paarweise die Spalten begrenin Fig. 4 nur eine sichtbar ist, werden auf diese zen, die einander zugewendeten Hälften jedes Kernhälften geschoben, worauf diese gegen die Paares benachbarter individueller Magnetkerne

gemeinsam mit dem zwischen diesen Hälften liegenden Material zu einer festen, mechanisch ein Ganzes bildenden Einheit (Inneneinheit) verbunden werden, worauf die beiden Stirnflächen dieser Einheit, an denen die mit Wicklungen versehenen anderen Kernhälften zur Anlage kommen, planparallel geschliffen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Magnetkopfes mit drei oder mehreren zueinander parallel in Aufzeichnungsträgerlauf hintereinanderliegenden Spalten, dadurch gekennzeichnet, daß jede andere Kernhälfte ähnlich wie die Inneneinheit mit einer Hälfte eines weiteren

individuellen Kerns zu einem mechanischen Ganzen (Zwischeneinheit) verbunden wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anlegen der anderen Zwischeneinheiten bzw. Endkernhälften an den Stirnflächen der Innen- bzw. Zwischeneinheiten am Ort der Spalte Folien mit der Stärke der gewünschten Spaltbreite festgeklemmt werden.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschriften Nr. 772 311, 709 287,
721755;

schweizerische Patentschrift Nr. 252162.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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