DE1176158B

DE1176158B - Printing press

Info

Publication number: DE1176158B
Application number: DEM52082A
Authority: DE
Inventors: John B Brunt
Original assignee: Mergenthaler Linotype GmbH
Current assignee: Mergenthaler Linotype GmbH
Priority date: 1962-03-09
Filing date: 1962-03-09
Publication date: 1964-08-20

Description

Druckpresse Die Erfindung betrifft eine Druckpresse mit einem Druckformzylinder, der auf der einen Umfangshälfte die Druckform und auf der anderen den zu bedrukkenden Bogen aufnimmt, und mit einem dem Druckformzylinder zugeordneten Gummituchzylinder, wobei sowohl Druckformen als auch Bogen über denselben Anlegetisch zuführbar sind, der seinerseits mit steuerbaren Anschlagfingern versehen ist, welche durch wahlweises, mittels eines Handgriffes bewirkbaren Inverbindungbringen eines sie steuernden Anschlagfingersteuerhebels mit zwei in einer Phasenverschiebung von 180' Druckformzylinderumdrehung wirksamen Schwinghebeln steuerbar sind.Printing press The invention relates to a printing press with a printing forme cylinder, the printing form on one half of the circumference and the one to be printed on the other Picks up sheets, and with a blanket cylinder assigned to the printing forme cylinder, both printing forms and sheets can be fed in via the same feed table, which in turn is provided with controllable stop fingers, which can be optionally by means of a handle bringing into connection a stop finger control lever that controls them with two effective in a phase shift of 180 'printing forme cylinder rotation Rocker levers are controllable.

Bei einer bekannten Druckpresse dieser Bauart ist die Anordnung so getroffen, daß der von den zwei in einer Phasenverschiebung von 1803 Druckformzylinderumdrehung wirksamen Schwinghebeln betätigte Anschlagfingersteuerhebel entweder mit dem einen von diesen oder mit dem anderen im Eingriff ist und so die Anschlagfinger ständig betätigt.In a known printing press of this type, the arrangement is such that the stop finger control lever actuated by the two rocking levers effective in a phase shift of 1803 printing forme cylinder revolution is either in engagement with one of these or with the other and thus constantly actuates the stop fingers.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß ein besseres Anlegen der Druckform dadurch erzielbar ist, daß die Anschlagfinger während des Anlegens der Druckform in Ruhestellung gehalten werden. Diese an sich bekannte Maßnahme wird bei einer Druckpresse der eingangs erwähnten Bauart gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der Anschlagfingersteuerhebel so ausgebildet ist, daß er mit dem Griff in dessen dritter Stellung so zusammenarbeitet, daß er weder mit dem ersten Schwinghebel noch mit dem um 180° Druckformzylinderumfang versetzt wirkenden zweiten Schwinghebel in Wirkverbindung steht.The invention is based on the knowledge that a better investment the printing forme can be achieved in that the stop finger during application the printing form are held in the rest position. This per se known measure is in a printing press of the type mentioned at the outset according to the invention achieved that the stop finger control lever is designed so that it is with the handle in its third position cooperates so that it neither works with the first rocker arm still with the second rocking lever acting offset by 180 ° of the printing forme cylinder circumference is in operative connection.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anordnung derart getroffen, daß in der dritten mittleren Arbeitsstellung des Bedienungsgriffes die Anschlagfinger durch Federkraft in angehobener Stellung verbleiben, und daß die dritte mittlere Arbeitsstellung des Bedienungshebels durch einen Anschlag festgelegt ist.In a preferred embodiment, the arrangement is made such that that in the third middle working position of the operating handle, the stop fingers remain in the raised position by spring force, and that the third middle Working position of the operating lever is set by a stop.

Die Erfindung wird nun in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention will now be described in the following description of an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawing.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer Druckpresse für kleine Auflagen und läßt den Steuergriff und die ihm zugeordneten Gestänge nach der Erfindung erkennen; F i g. 2 ähnelt F i g. 1, jedoch sind hier bestimmte Teile fortgelassen, und man erkennt den Steuergriff und die Gestänge in ihrer Stellung zum Entfernen einer Druckplatte; F i g. 3 ist eine ähnliche Darstellung, bei der ebenfalls bestimmte Teile fortgelassen sind, wobei sich der Steuergriff und die zugehörigen Gestänge in ihrer mittleren Stellung befinden; F i g. 4 ähnelt F i g. 3, wobei wiederum bestimmte Teile fortgelassen sind, so daß man den Steuergriff und die Gestänge in ihrer Stellung zum Befestigen einer Druckplatte erkennt; F i g. 5 ist eine Teildarstellung, aus der die Stellung verschiedener Teile unmittelbar nach dem Befestigen einer Druckplatte am Druckzylinder ersichtlich ist; F i g. 6 ist eine Schrägansicht von der Linie 9-9 in F i g. 2 aus und zeigt die betreffenden Teile bei Betrachtung derselben in Richtung der Pfeile; F i g. 7 ist ein Schnitt längs der Linie 10-10 in F i g. 2.F i g. Figure 1 is a side view of a short run printing press and reveals the control handle and its associated linkage according to the invention; F i g. 2 is similar to FIG. 1, however certain parts are omitted here, and man detects the control handle and linkages in their position to remove a pressure plate; F i g. Fig. 3 is a similar illustration with certain parts also omitted are, with the control handle and the associated linkage in their middle Position; F i g. 4 is similar to FIG. 3, again with certain parts omitted so that you can secure the control handle and linkage in place recognizes a printing plate; F i g. Figure 5 is a partial illustration of the position various parts immediately after attaching a printing plate to the printing cylinder can be seen; F i g. 6 is an oblique view from line 9-9 in FIG. 2 off and shows the relevant parts as viewed in the direction of the arrows; F i g. Figure 7 is a section taken along line 10-10 in Figure 7. 2.

In F i g. 1 ist eine Druckpresse für kleine Auflagen insgesamt mit 10 bezeichnet. In der üblichen Weise sind ein Druckplatten- und Andruckzylinder 11 und ein Gummituchzylinder 12 auf einer Welle 13 bzw. einer Welle 14 angeordnet, und beide Wellen sind nahe ihren Enden in den seitlichen Gestellteilen 15 der Druckpresse drehbar gelagert. Der Griff 16, der durch eine Führungsplatte 19 nach außen über die Oberkante des seitlichen Gestellteils 15 hinausragt, betätigt die erfindungsgemäße Steuereinrichtung. Der Griff 16 ist auf einem Bolzen 20 drehbar gelagert und trägt nahe seinem unteren Ende eine auf einem Stift 21 exzentrisch drehbar gelagerte Rolle 32. Eine Zugfeder 22, die sich zwischen dem unteren Ende des Griffes 16 und einem an einem Tragstück befestigten Stift 23 erstreckt, hält den Griff in seiner neutralen Stellung, wenn er nicht mit der Hand betätigt wird. Die Feder 22 führt den Griff in seine neutrale Stellung zurück, sobald die Bedienungsperson den Griff freigibt, nachdem sie ihn in eine seiner Betriebsstellungen gebracht hat. Die mittlere Stellung des Griffs wird gemäß F i g. 6 durch einen Vorsprung 18 bestimmt, gegen den der Griff gedrückt wird, wenn auf eine noch zu erläuternde Weise eine neue Druckplatte auf dem Zylinder 11 angeordnet werden soll.In Fig. 1, a printing press for small runs is designated as a whole by 10. In the usual way, a printing plate and pressure cylinder 11 and a blanket cylinder 12 are arranged on a shaft 13 and a shaft 14, respectively, and both shafts are rotatably supported near their ends in the side frame parts 15 of the printing press. The handle 16, which protrudes through a guide plate 19 to the outside beyond the upper edge of the lateral frame part 15, actuates the control device according to the invention. The handle 16 is rotatably mounted on a bolt 20 and near its lower end carries a roller 32 which is rotatably mounted eccentrically on a pin 21. A tension spring 22 which extends between the lower end of the handle 16 and a pin 23 fastened to a support piece, holds the handle in its neutral position when it is not operated by hand. The spring 22 returns the handle to its neutral position as soon as the operator releases the handle after having brought it into one of its operating positions. The middle position of the handle is shown in FIG. 6 determined by a projection 18 against which the handle is pressed when a new pressure plate is to be placed on the cylinder 11 in a manner to be explained.

Wie schon erwähnt, sind für den Steuergriff drei Stellungen vorgesehen, die im folgenden mit »Entfernen«, »Mittelstellung« und »Befestigen« bezeichnet sind. Der dem Griff 16 gemäß F i g. 2 zugeordnete Mechanismus zum Entfernen einer am Druckzylinder befestigten Druckplatte umfaßt einen auf einem Bolzen 25 drehbar gelagerten Hebel 24 und eine verstellbare Betätigungsstange 26, die mit dem Hebel 24 fest verbunden und an einem Arm eines Winkelhebels 30 angebracht ist. Der Hebel 24 weist bei 29 an seiner Unterseite eine Kerbe auf, und die Rolle 32 greift an der Unterseite des anderen Hebelarms an. Die Kerbe 29 ist so angeordnet, daß sie an einem Stift 28 angreift, wenn sich der Griff 16 gemäß F i g. 2 in seiner Stellung zum Entfernen einer Druckplatte befindet, so daß der Stift 28 die Abstreifrollen nicht vom Druckzylinder 11 abheben kann, wenn sich der die Druckplatte tragende Teil des Druckzylinders unter den Abstreifrollen hindurchbewegt. Diese Maßnahme ist getroffen, damit die Abstreifrollen, die normalerweise nicht an dem die Druckplatte tragenden Teil des Druckzylinders angreifen, mit einer vom Druckzylinder zu entfernenden Druckplatte zusammenarbeiten können, um zum Auswerfen der Druckplatte beizutragen, sobald deren Vorderkante vom Greifermechanismus freigegeben wird.As already mentioned, three positions are provided for the control handle, which are referred to in the following as "Remove", "Middle position" and "Fasten". The handle 16 according to FIG. 2 associated mechanism for removing a pressure plate attached to the pressure cylinder comprises a lever 24 rotatably mounted on a bolt 25 and an adjustable actuating rod 26 which is fixedly connected to the lever 24 and attached to an arm of an angle lever 30. The lever 24 has a notch at 29 on its underside and the roller 32 engages the underside of the other lever arm. The notch 29 is arranged so that it engages a pin 28 when the handle 16 is shown in FIG. 2 is in its position for removing a printing plate, so that the pin 28 cannot lift the stripping rollers from the impression cylinder 11 when the part of the printing cylinder carrying the printing plate moves under the stripping rollers. This measure is taken so that the stripping rollers, which normally do not attack the part of the printing cylinder that carries the printing plate, can work together with a printing plate to be removed from the printing cylinder in order to contribute to the ejection of the printing plate as soon as its leading edge is released by the gripper mechanism.

Der unmittelbare Zweck des Verstellens des Griffs 16 in die Stellung »Entfernen« besteht darin, einen Nocken 34 in eine Stellung zu bringen, bei welcher der Nocken den auf dem Druckzylinder 11 angeordneten Druckplattengreifer betätigt. Zu diesem Zweck ist der Nocken 34 gemäß F i g. 7 mit zwei kurzen Stangen 40 und 41 versehen, die gegenüber der dem Gestell 15 zugewandten Seite des Nockens rechtwinklig nach außen ragen und in zwei Öffnungen des Gestells 15 verschiebbar sind. Die beiden kurzen Stangen 40 und 41 sind an einem Flansch 42 eines Nockenklotzes 43 mittels Muttern 44 und 45 befestigt. Eine zwischen dem Gestellteil15 und dem Nockenklotz 43 in gleichachsigen Vertiefungen angeordnete Druckfeder 49 hält den Nocken 34 in einer Stellung, in der er sich nicht in der Bahn einer Bewegungsabnahmerolle 36 zum Betätigen des Druckplattengreifers befindet. In seiner Betriebsstellung dient der Nocken 34 zum Öffnen des Druckplattengreifers, damit eine Druckplatte entfernt werden kann; diese Stellung des Nockens ist in F i g. 7 gezeigt. Die Bewegungsabnahmerolle 36 für die Betätigung des Druckplattengreifers und ein Teil des Kurbelarms 39 zum Betätigen des Greifers drehen sich in der durch einen Pfeil angedeuteten Richtung.The immediate purpose of moving the handle 16 to the "remove" position is to bring a cam 34 into a position in which the cam actuates the printing plate gripper arranged on the printing cylinder 11. For this purpose, the cam 34 is shown in FIG. 7 with two short rods 40 and 41 provided opposite to the frame 15 of the facing side of the cam at right angles project outward and slidable in two openings of the frame 15 °. The two short rods 40 and 41 are fastened to a flange 42 of a cam block 43 by means of nuts 44 and 45. A compression spring 49 arranged between the frame part 15 and the cam block 43 in coaxial depressions holds the cam 34 in a position in which it is not in the path of a movement take-off roller 36 for actuating the printing plate gripper. In its operating position, the cam 34 is used to open the printing plate gripper so that a printing plate can be removed; this position of the cam is shown in FIG. 7 shown. The movement take-off roller 36 for operating the printing plate gripper and a part of the crank arm 39 for operating the gripper rotate in the direction indicated by an arrow.

Wenn der Nocken 34 verstellt werden soll, damit er an der Rolle 36 angreift, d. h. wenn eine am Druckplattenzylinder befestigte Druckplatte entfernt werden soll, bringt man den Griff 16 in die in F i g. 2 gezeigte Stellung, um den Hebel 24 und die Hubstange 26 (F i g. 7) nach oben zu bewegen, so daß der Winkelhebel 30 gemäß F i g. 7 entgegen dem Uhrzeigersinne geschwenkt wird, um das freie Ende des Winkelhebels, das normalerweise unmittelbar vor dem Nockenklotz 43 liegt, in Berührung mit dem Kopfstück des Klotzes zu bringen. Bei der weiteren Drehung des Winkelhebels entgegen dem Uhrzeigersinn wird der Nocken 34 in seine in F i g. 7 mit Volllinien wiedergegebene Stellung gebracht, so daß die Feder 49 zusammengedrückt und der Nocken 34 in die Bahn der Rolle 36 gebracht wird.When the cam 34 is to be adjusted so that it engages the roller 36, ie when a printing plate attached to the printing plate cylinder is to be removed, the handle 16 is brought into the position shown in FIG. 2 to move the lever 24 and the lifting rod 26 (FIG. 7) upwards, so that the angle lever 30 according to FIG. 7 is pivoted counterclockwise in order to bring the free end of the angle lever, which is normally immediately in front of the cam block 43, into contact with the head piece of the block. With the further rotation of the angle lever counterclockwise, the cam 34 is in its position in FIG. 7 brought the position reproduced with solid lines, so that the spring 49 is compressed and the cam 34 is brought into the path of the roller 36.

Wenn eine neue Druckplatte am Druckzylinder 11 befestigt werden soll, benutzt man den Nocken 35 in ähnlicher Weise zum Öffnen des Druckplattengreifers auf der Zuführungsseite der Druckpresse. Damit der Nocken 35 in seine Betriebsstellung gebracht werden kann, in der er an der Rolle 36 angreift, ist ein Mechanismus vorgesehen, der dem in F i g. 7 gezeigten Mechanismus zum Betätigen des Nockens 34 ähnelt. Dieser ebenfalls mit Hilfe des Griffs 16 zu betätigende Mechanismus umfaßt eine Stange 52, deren Form aus F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, sowie einen Winkelhebel 53, der auf einem an einer Seite eines Gestellteils 15 befestigten Bock 55 drehbar gelagert ist. Es hat sich gezeigt, daß die Stange 52 starr sein muß und sich nicht verbiegen darf, wenn sie mit Hilfe des Griffs 16 betätigt wird. Das obere Ende der Stange 52 ist mit dem Griff 16 an einem Punkt zwischen dessen Enden durch eine Schraube 33 verschiebbar verbunden, während das untere Ende der Stange an einem Arm des Winkelhebels 53 befestigt ist. Der andere Arm des Winkelhebels drückt gegen einen unter Federspannung stehenden, mit einem Flansch versehenen Klotz, der betätigt werden kann, um den Nocken 35 in die Bahn der Rolle 36 zu bringen, damit der Plattengreifermechanismus betätigt wird, wenn dieser die Zuführungsstation der Druckpresse durchläuft.When a new printing plate is to be attached to the printing cylinder 11, the cam 35 is used in a similar manner to open the printing plate gripper on the feed side of the printing press. So that the cam 35 can be brought into its operating position in which it engages the roller 36, a mechanism is provided which is similar to that shown in FIG. 7 for actuating the cam 34 is similar. This mechanism, which can also be operated with the aid of the handle 16 , comprises a rod 52, the shape of which is shown in FIG. 1 and 2 can be seen, as well as an angle lever 53 which is rotatably mounted on a bracket 55 fastened to one side of a frame part 15. It has been found that the rod 52 must be rigid and must not bend when it is operated with the aid of the handle 16 . The upper end of the rod 52 is slidably connected to the handle 16 at a point between the ends thereof by a screw 33, while the lower end of the rod is attached to an arm of the bell crank 53. The other arm of the bell crank presses against a spring loaded, flanged block which can be actuated to bring the cam 35 into the path of the roller 36 to operate the plate gripper mechanism as it passes through the feed station of the printing press.

Bei Zweizylinder-Druckpressen der hier gezeigten Art werden sowohl die Druckplatten als auch die Papierbogen den zugehörigen Greifern zugeführt, die auf dem Druckplatten- und Andruckzylinder um 180° gegeneinander versetzt angeordnet sind, und hierbei werden jeweils die gleichen Zuführungsrollen benutzt. Die gebräuchlichen Anschlagfinger und Zuführungsrollen, die einen Bestandteil des Zuführungsmechanismus bilden, werden normalerweise in zeitlicher Abstimmung auf das Erscheinen des Papiergreifers auf der Zuführungsseite der Maschine betätigt; in F i g. 1 bis 4 befindet sich das Zuführungsende auf der rechten Seite. Wenn jedoch eine Druckplatte zugeführt wird, muß die zeitabhängige Steuerung der Anschlagfinger und Zuführungsrollen entsprechend einer Drehung des Druckzylinders 11 um 180' geändert werden, damit eine Betätigung gemäß dem Erscheinen des Druckplattengreifers auf der Zuführungsseite der Maschine und nicht beim Erscheinen des Bogengreifers erfolgt, wie es während des Druckens einer Auflage der Fall ist.In two-cylinder printing presses of the type shown here, both the printing plates and the paper sheets are fed to the associated grippers, which are arranged offset from one another by 180 ° on the printing plate and pressure cylinder, and the same feed rollers are used in each case. The commonly used stop fingers and feed rollers, which form part of the feed mechanism, are normally actuated in time with the appearance of the paper gripper on the feed side of the machine; in Fig. 1 to 4, the feed end is on the right. However, when a printing plate is fed, the time-dependent control of the stop fingers and feed rollers must be changed according to a rotation of the printing cylinder 11 by 180 ', so that an actuation takes place according to the appearance of the printing plate gripper on the feed side of the machine and not when the sheet gripper appears as it is is the case during the printing of an edition.

Diese zeitabhängige Steuerung wird durch einen Nocken 64 auf einem Ende der den Druckzylinder 11 tragenden Welle 13 bewirkt, der einen erhöhten kreisbogenförmigen Abschnitt 51 aufweist, dessen Wirkungsweise im folgenden erläutert ist. Ein auf einem Bolzen 66 drehbar gelagerter Hebel 65 trägt gemäß F i g. 2 an einem Ende eine Bewegungsabnahmerolle 69, die durch eine sich zwischen dem Hebel 65 und dem Gestenteil 15 erstreckende Zugfeder 70 in Berührung mit dem Nocken 64 gehalten wird. Mit Hilfe des nockenbetätigten Hebels 65 wird die zeitabhängige Steuerung zum periodischen Zuführen von Papierbogen zum Bogengreifermechanismus in der nachstehend beschriebenen Weise bewirkt. Wenn der Druckpresse während des Druckens einer Auflage Papierbogen zugeführt werden, hält eine zwischen dem Hebel 79 und dem Hebel 65 angeordnete Zugfeder 85 die Gestängeteile normalerweise in der Papierzuführungsstellung, bei welcher der an dem Hebel 65 vorgesehene Stift 83 in einen Ausschnitt 81 des Hebels 79 eingreift. Der Hebel 79 ist frei drehbar auf einem Stift 80 gelagert, der in einem Arm 75 eingebaut ist, welcher seinerseits auf einem Bolzen 76 drehbar gelagert ist. Am anderen Ende des Arms 75 ist eine Stange 86 angelenkt, die an ihrem anderen Ende mit einem Hebel 89 gelenkig verbunden ist. Dieser Hebel 89 sitzt fest auf dem Ende einer Schwenkwelle 90, so daß die Welle gedreht wird, wenn man den Hebel 89 betätigt. Die Schwenkwelle 90 trägt Anschlagfinger, an welche die Papierbogen oder Druckplatten vor dem Einführen derselben in die Druckpresse angelegt werden. Eine Feder 78 spannt den Hebel 89 zusammen mit der Schwenkwelle 90 und den Anschlagfingern in die Stellung zum Abfangen eines Papierbogens vor. Ein Hebel 93, der eine Verbindung zwischen dem Bolzen 80 und dem Kurbelarm 91 bildet, welch letzterer auf einer Welle 92 angeordnet ist, dreht bei seiner Betätigung den Arm 91 und die Welle 92, um den Federdruck zu erhöhen, der beim Zuführen von Papierbogen auf die Zuführungsrollen wirkt. Wenn die Federkraft verringert wird, ruhen die Zuführungsrollen lediglich auf einem Papierbogen bzw. einer Druckplatte, die gegen die Anschlagfinger stößt.This time-dependent control is brought about by a cam 64 on one end of the shaft 13 which carries the printing cylinder 11 and which has a raised circular arc-shaped section 51 , the mode of operation of which is explained below. A lever 65 rotatably mounted on a bolt 66 carries according to FIG. 2, at one end, a motion take-off roller 69 which is held in contact with the cam 64 by a tension spring 70 extending between the lever 65 and the gesture part 15. By means of the cam operated lever 65, the timing control for periodically feeding sheets of paper to the sheet gripper mechanism is effected in the manner described below. When sheets of paper are fed to the printing press during printing, a tension spring 85 arranged between the lever 79 and the lever 65 normally holds the linkage parts in the paper feed position in which the pin 83 provided on the lever 65 engages a cutout 81 of the lever 79 . The lever 79 is freely rotatably mounted on a pin 80 which is installed in an arm 75 which in turn is rotatably mounted on a bolt 76. At the other end of the arm 75, a rod 86 is articulated, which is articulated to a lever 89 at its other end. This lever 89 is firmly seated on the end of a pivot shaft 90 so that the shaft is rotated when the lever 89 is actuated. The pivot shaft 90 carries stop fingers against which the sheets of paper or printing plates are placed before they are inserted into the printing press. A spring 78 biases the lever 89 together with the pivot shaft 90 and the stop fingers in the position for intercepting a sheet of paper. A lever 93, which forms a connection between the bolt 80 and the crank arm 91 , the latter being arranged on a shaft 92, rotates the arm 91 and the shaft 92 when it is actuated in order to increase the spring pressure which occurs when feeding sheets of paper the feed roller acts. When the spring force is reduced, the feed rollers only rest on a sheet of paper or a pressure plate that strikes against the stop fingers.

Wenn der Maschine Papierbogen automatisch zugeführt werden, wird der Griff 16 durch die Feder 22 in seine mittlere, d. h. neutrale Stellung gezogen, und der Hebel 79 wird durch die Feder 85 so vorgespannt, daß der Ausschnitt 81 an dem Bolzen 83 angreift. Wenn jetzt die Rolle 69 über die Erhöhung 51 des Nockens 64 läuft, während sich der Papiergreifer zur Zuführungsseite der Maschine bewegt, wird der Hehe165 entgegen dem Uhrzeigersinne geschwenkt, so daß der Hebel 79 gemäß F i g. 2 nach links bewegt wird. Durch diese Bewegung des Hebels 79 wird der Arm 75 entgegen dem Uhrzeigersinne geschwenkt, so daß die Verbindungsstange 86 den Hebel 89 betätigt, um die auf der Schwenkwelle 90 sitzenden Anschlagfinger aus der Bahn eines Papierbogens zu entfernen, der vorher zur Anlage an den Anschlagfingern gebracht wurde. Gleichzeitig schwenkt die Stange 93 den Kurbelarm 91, um die auf die obere Zuführungsrolle aufgebrachte Federkraft zu verstärken, damit der Bogen in den Papiergreifer eingeführt wird.When sheets of paper are automatically fed into the machine, the handle 16 is pulled into its central, ie neutral position by the spring 22, and the lever 79 is pretensioned by the spring 85 so that the cutout 81 engages the bolt 83. If the roller 69 now runs over the elevation 51 of the cam 64 while the paper gripper moves to the feed side of the machine, the Hehe165 is pivoted counterclockwise so that the lever 79 according to FIG. 2 is moved to the left. This movement of the lever 79 pivots the arm 75 counterclockwise so that the connecting rod 86 actuates the lever 89 to remove the stop fingers seated on the pivot shaft 90 from the path of a sheet of paper which has previously been brought into abutment against the stop fingers . At the same time, the rod 93 pivots the crank arm 91 to increase the spring force applied to the upper feed roller so that the sheet is fed into the paper gripper.

Wenn der Druckpresse eine Druckplatte zugeführt werden soll, bringt man den Griff 16 gemäß F i g. 3 in seine Mittelstellung. Hierbei schwenkt die Rolle 32 den Hebel 79 entgegen dem Uhrzeigersinn, so daß der Stift 83 aus dem Ausschnitt 81 ausgerastet wird, wobei auch der Ausschnitt 82 außer Eingriff mit dem Bolzen 84 bleibt. Dieser Bolzen 84 ist in einen Hebel 71 eingebaut, der bei 72 drehbar gelagert ist und eine Rolle 73 trägt, die ebenso wie die Rolle 69 des Hebels 65 an dem Nocken 64 angreift. Der Hebel 79 befindet sich jetzt in seiner Mittelstellung, in der er von dem Hebel 71 und dem Hebel 65 abgehoben ist, während diese beiden Hebel nach wie vor durch den Nocken 64 betätigt werden. Wenn der Hebel 79 wirkungslos ist, kommen auch der Hebel 93 und die Stange 86 nicht zur Wirkung, so daß die Feder 78 den Hebel 89 betätigen kann, um die Anschlagfinger nach oben zu bewegen. Die Feder 78 wird dadurch, daß die exzentrische Lagerung der Stange 86 zur Anlage an einem verstellbaren Anschlag 87 kommt, gezwungen, die Anschlagfinger genau in ihre Bogenanschlagstellung zu bewegen. Die Bedienungsperson hat jetzt Gelegenheit, die neue Druckplatte mit der Hand gegen die angehobenen Anschlagfinger zu schieben, die diese Stellung auch dann beibehalten, wenn der Druckzylinder seine Drehbewegung fortsetzt. Daher ist es nicht mehr erforderlich, das Einführen der neuen Druckplatte auf die sonst stattfindende hin- und hergehende Bewegung der Anschlagfinger abzustimmen, so daß die Druckplatten leicht ausgewechselt werden können.When a printing plate is to be fed to the printing press, the handle 16 is brought in as shown in FIG. 3 in its middle position. Here, the roller 32 pivots the lever 79 counterclockwise so that the pin 83 is disengaged from the cutout 81, the cutout 82 also remaining out of engagement with the bolt 84 . This bolt 84 is built into a lever 71 which is rotatably mounted at 72 and carries a roller 73 which, like the roller 69 of the lever 65 , engages the cam 64. The lever 79 is now in its central position, in which it is lifted from the lever 71 and the lever 65, while these two levers are still actuated by the cam 64. If the lever 79 is ineffective, the lever 93 and the rod 86 do not come into effect either, so that the spring 78 can actuate the lever 89 in order to move the stop fingers upwards. The spring 78 is forced by the fact that the eccentric mounting of the rod 86 comes to rest against an adjustable stop 87 to move the stop fingers precisely into their arc stop position. The operator now has the opportunity to push the new printing plate by hand against the raised stop fingers, which maintain this position even when the printing cylinder continues its rotary movement. It is therefore no longer necessary to coordinate the introduction of the new printing plate with the reciprocating movement of the stop fingers which would otherwise take place, so that the printing plates can easily be replaced.

Sobald die neue Druckplatte gegen die Anschlagfinger geschoben worden ist, bringt man den Hebel 16 gemäß F i g. 4 in die Stellung »Befestigen«, so daß der Stift 84 in den Ausschnitt 82 eingreift. Die Anschlagfinger und Zuführungsrollen werden jetzt in der schon beschriebenen Weise betätigt, wenn die Rolle 73 über den erhöhten Teil 51 des Nockens 64 läuft. Mit anderen Worten, die Betätigung der Zuführungsrollen und Anschlagfinger erfolgt dann, wenn sich der Druckplattengreifer zur Zuführungsseite der Maschine bewegt, und nicht dann, wenn sich der Bogengreifer der Zuführungsseite nähert, denn die Betätigung erfolgt nicht durch den Hebel 65, sondern durch den Hebel 71. As soon as the new pressure plate has been pushed against the stop finger, the lever 16 is brought in as shown in FIG. 4 to the "fasten" position so that the pin 84 engages in the cutout 82. The stop fingers and feed rollers are now actuated in the manner already described when the roller 73 runs over the raised part 51 of the cam 64. In other words, the feed rollers and stop fingers are actuated when the printing plate gripper moves to the feed side of the machine and not when the sheet gripper approaches the feed side, because the actuation is not performed by lever 65 but by lever 71 .

Wenn eine neue Druckplatte am Druckzylinder befestigt wird, wird auch der nachstehend beschriebene Mechanismus betätigt. Gemäß F i g: 1 ist auf der Welle 13 außerhalb des Nockens 64 ein weiterer Nocken 97 befestigt, der eine Rolle 99 trägt, welche dadurch einen Hebel 100 betätigt, daß sie bei jeder Umdrehung der Welle 13 entgegen dem Uhrzeigersinne an einer nach unten weisenden Fläche dieses Hebels angreift. Infolge dieser intermittierenden Betätigung wird der Hebel 100 um eine Schraube 101 hin- und hergeschwenkt. Eine Feder 103, die sich zwischen einem Stift 104 und einem Stift 102 erstreckt, betätigt den Hebel 100 im Uhrzeigersinn, so daß der Stift 102 mit seiner nach innen ragenden Verlängerung gegen die Stange 52 vorgespannt wird, um die Schwenkbewegung des Hebels 100 zu hemmen. Der Hebel 100 ist so angeordnet, daß sein oberes Ende an einem Fortsatz 105 einer Falle 106 angreift, die auf der Stange 52 mittels eines Stiftes 110 gelagert ist, wenn sich der Griff 16 in der Stellung »Befestigen« befindet und daß die Rolle 99 an dem Hebel 100 angreift. Die Falle 106 ist mit einem Schlitz 107 versehen, um das Einstellen der Falle zu erleichtern. Eine Feder 108, die sich zwischen dem Schlitz 107 und dem Stift 104 erstreckt, zieht die Stange 52 nach rechts, um die linke Seite des L-förmigen Schlitzes 109 der Stange 52 gemäß F i g. 1 gegen eine Schraube 33 vorzuspannen.When a new printing plate is attached to the printing cylinder, the mechanism described below is also operated. According to Fig: 1, a further cam 97 is attached to the shaft 13 outside of the cam 64, which carries a roller 99 which actuates a lever 100 , that with each revolution of the shaft 13 counterclockwise on a downward facing surface this lever attacks. As a result of this intermittent actuation, the lever 100 is pivoted back and forth about a screw 101. A spring 103 extending between a pin 104 and a pin 102 actuates the lever 100 in a clockwise direction so that the pin 102 with its inwardly projecting extension is biased against the rod 52 to inhibit the pivoting movement of the lever 100. The lever 100 is arranged so that its upper end engages an extension 105 of a trap 106 which is mounted on the rod 52 by means of a pin 110 when the handle 16 is in the "fasten" position and that the roller 99 is on the lever 100 attacks. The trap 106 is provided with a slot 107 to facilitate adjustment of the trap. A spring 108 extending between the slot 107 and the pin 104 pulls the rod 52 to the right, around the left side of the L-shaped slot 109 of the rod 52 as shown in FIG. 1 to be pretensioned against a screw 33.

Während des normalen Betriebs der Druckpresse wird die linke Seite des L-förmigen Schlitzes 109 gegen die Schraube 33 vorgespannt, und diese Stellung wird beibehalten, wenn der Griff 16 in die Stellung »Befestigen« gebracht wird, wobei er um die Lagerachse 20 gedreht wird, so daß die Stange 52 nach unten gedrückt wird. Diese Abwärtsbewegung der Stange 52 bewirkt, daß sich der Nocken 35 in eine Stellung bewegt, bei der die Betätigung der Rolle 36 der Greiferstange erfolgt, so daß der Druckplattengreifer eine neue Druckplatte aufnehmen kann. Wenn der Druckplattengreifer die Zuführungsseite der Presse passiert, greift die sich zusammen mit der Welle 13 drehende Rolle 99 an dem Hebel 100 an. Wenn die Rolle 99 über die Erhöhung an der Unterkante des Hebels 100 hinwegläuft, wird der Hebel entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt, so daß sein oberes Ende an der Nase 105 der Falle 106 angreift. Bei der weiteren Bewegung des Hebels 100 entgegen dem Uhrzeigersinn wird die Falle 106 zusammen mit der Stange 52 und dem L-förmigen Schlitz 109 nach links gezogen, woraufhin die Feder 49, die eine Druckkraft auf den Winkelhebel 53 aufbringt, die Stange 52 nach oben bewegt, so daß die Schraube 33 jetzt eine Vorspannkraft auf die Unterseite des L-förmigen Schlitzes 109 aufbringt. Durch das Freigeben des Winkelhebels 53 durch die Feder 49 wird außerdem der Nocken 35 aus der Bahn der Greiferstangenrolle 36 herausbewegt, so daß das intermittierende öffnen des Druckplattengreifers beim Passieren der Zuführungsseite der Presse auch dann verhindert wird, wenn der Griff 16 versehentlich in der Stellung »Befestigen« festgehalten wird.During normal operation of the printing press, the left side of the L-shaped slot 109 is biased against the screw 33 and this position is maintained when the handle 16 is brought into the "fasten" position, rotating it about the bearing axis 20, so that the rod 52 is pushed down. This downward movement of the rod 52 causes the cam 35 to move to a position in which the roller 36 of the gripper rod is actuated so that the printing plate gripper can pick up a new printing plate. When the printing plate gripper passes the infeed side of the press, the roller 99 rotating together with the shaft 13 engages the lever 100. When the roller 99 runs over the elevation at the lower edge of the lever 100 , the lever is pivoted counterclockwise so that its upper end engages the nose 105 of the latch 106. With the further movement of the lever 100 counterclockwise, the latch 106 together with the rod 52 and the L-shaped slot 109 is pulled to the left, whereupon the spring 49, which applies a compressive force to the angle lever 53 , moves the rod 52 upwards so that the screw 33 now applies a pretensioning force to the underside of the L-shaped slot 109. By releasing the angle lever 53 by the spring 49, the cam 35 is also moved out of the path of the gripper bar roller 36, so that the intermittent opening of the printing plate gripper when passing the feed side of the press is prevented even if the handle 16 is accidentally in the position » Attach «is recorded.

Die Gefahr, daß der Steuergriff in die Stellung »Befestigen« gebracht wird, wenn sich die Rolle 36 der Plattengreiferstange jeweils in der Nähe des Nockens 35 befindet, wird durch die nun folgende Vorrichtung ausgeschaltet, so daß ein plötzliches Gegeneinanderstoßen dieser Teile verhindert wird. Die auf dem Bauteil 116 (F i g. 1) gelagerte Rolle 115 läuft gemäß F i g. 5 auf dem Nocken 97. Das Bauteil 116 ist zusammen mit einem fest damit verbundenen Hebel 117 auf einem Stift 118 drehbar gelagert. Wenn die Rolle 115 über den tiefer liegenden Teil des Nockens 97 läuft, wird der Hebel 117 gemäß F i g. 5 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt, so daß er an einer Fläche 119 des Gestängegliedes 79 angreift. Auf diese Weise verhindert der Hebel 117, daß der Steuergriff in die Stellung »Befestigen« gebracht wird, denn die Schwenkbewegung des Griffes 16, bei der die Rolle 32 nach unten gegen das Gestängeglied 79 bewegt wird, wird vorzeitig gehemmt. Der Hebel 117 wird nur dann entgegen dem Uhrzeigersinn in seine Betriebsstellung geschwenkt, wenn sich der Nocken 35 in der Nähe der Greiferstangenrolle 36 befindet, d. h. wenn die Rolle 115 am tiefer liegenden Teil des Nockens 97 angreift.The danger of the control handle being brought into the "fasten" position when the roller 36 of the plate gripper bar is in the vicinity of the cam 35 is eliminated by the device which follows, so that these parts are prevented from suddenly colliding with one another. The roller 115 mounted on the component 116 (FIG. 1) runs according to FIG. 5 on the cam 97. The component 116 is rotatably mounted on a pin 118 together with a lever 117 firmly connected to it. When the roller 115 runs over the lower part of the cam 97, the lever 117 according to FIG. 5 pivoted counterclockwise so that it engages a surface 119 of the linkage 79. In this way, the lever 117 prevents the control handle from being brought into the "fasten" position, because the pivoting movement of the handle 16, during which the roller 32 is moved downwards against the linkage member 79 , is prematurely inhibited. The lever 117 is only pivoted counterclockwise into its operating position when the cam 35 is in the vicinity of the gripper bar roller 36, ie when the roller 115 engages the lower part of the cam 97.

Ein weiterer Vorteil des zuletzt beschriebenen Mechanismus besteht darin, daß die Bedienungsperson den Griff 16 nicht sofort in die Stellung »Befestigen« bringen kann, nachdem der Druckplattengreifer die Zuführungsseite der Druckpresse passiert hat. Hierdurch wird die Möglichkeit ausgeschaltet, den Griff 16 in die Stellung »Befestigen« zu bringen, denn er wird wieder freigegeben, wenn die Rolle 99 wieder an dem Hebel 100 angreift, so daß es zunächst erforderlich ist, den Griff 16 in die neutrale Stellung zu bringen, und ihn dann in die Stellung »Befestigen« zurückzubewegen, wobei die weitere Möglichkeit des erneuten Ablaufs ähnlicher Vorgänge besteht.Another advantage of the last-described mechanism is that the operator cannot move the handle 16 to the "attach" position immediately after the printing plate gripper has passed the feed side of the printing press. This eliminates the possibility of moving the handle 16 into the "fasten" position, because it is released again when the roller 99 engages the lever 100 again, so that it is first necessary to move the handle 16 into the neutral position and then move it back to the "fasten" position, with the further possibility of repeating similar processes.

Nachstehend ist die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Anordnung beschrieben; hierbei sei angenommen, daß eine Druckplatte, die durch eine andere ersetzt werden soll, noch am Druckzylinder befestigt ist. Der Griff 16 wird gemäß F i g. 2 in die Stellung »Entfernen« gebracht, wodurch der Nocken 34 in die Bahn der Rolle 36 der Plattengreiferstange gebracht wird, wie es weiter oben beschrieben wurde. Wenn die Greiferstange gegen den Nocken 34 stößt, öffnet sich der Druckplattengreifer und wirft die letzte Druckplatte in einen Abgabekorb. Dann bringt man den Griff 16 gemäß F i g. 3 in die Mittelstellung und legt eine neue Druckplatte gegen die ihre obere Stellung einnehmenden Anschlagfinger, woraufhin der Griff 16 gemäß F i g. 4 in die Stellung »Befestigen« gebracht wird, wobei der Nocken 35 in die Bahn der Rolle 36 der Greiferstange gebracht wird, um den Druckplattengreifer im gleichen Zeitpunkt zu öffnen, in dem die Anschlagfinger und die Zuführungsrollen betätigt werden, so daß eine neue Druckplatte in den Greifer eingeführt wird. Durch Zurückstellen des Griffs 16 in seine neutrale Stellung wird bewirkt, daß die Druckpresse wieder in der normalen Weise arbeitet und dem Bogengreifer die zu bedruckenden Bogen zugeführt werden.The mode of operation of the arrangement according to the invention is described below; it is assumed here that a printing plate to be replaced by another is still attached to the printing cylinder. The handle 16 is shown in FIG. 2 is brought to the "remove" position, which brings the cam 34 into the path of the roller 36 of the plate gripper bar, as described above. When the gripper bar hits the cam 34 , the printing plate gripper opens and throws the last printing plate into a delivery basket. Then you bring the handle 16 according to FIG. 3 in the middle position and places a new pressure plate against the stop fingers, which are in their upper position, whereupon the handle 16 according to FIG. 4 is brought into the "fasten" position, the cam 35 being brought into the path of the roller 36 of the gripper rod in order to open the printing plate gripper at the same time as the stop fingers and the feed rollers are actuated, so that a new printing plate in the gripper is inserted. Returning the handle 16 to its neutral position causes the printing press to operate in the normal manner again and the sheets to be printed are fed to the sheet gripper.

Es sei bemerkt, daß man bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die verschiedensten Abänderungen und Abwandlungen vorsehen kann, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.It should be noted that in the embodiment described above can provide for a wide variety of changes and modifications, excluding the area to leave the invention.

Claims

Claims: 1. Printing press with a printing forme cylinder that holds the printing forme on one half of the circumference and the sheet to be printed on the other, and with a blanket cylinder assigned to the printing forme cylinder, both printing forme and sheet being fed via the same feed table, which in turn has controllable feed marks is provided, which can be controlled by optionally bringing a stop finger control lever that controls them into connection with two rocking levers effective in a phase shift of 180 ° printing forme cylinder rotation, characterized in that the stop finger control lever (79) is designed so that it connects to the handle (16 ) cooperates in its third position in such a way that it is not in operative connection either with the first rocking lever (71) or with the second rocking lever (65) which is offset by 180 ° of the printing plate cylinder circumference.

2. Printing press according to claim 1, characterized in that in the third central working position of the operating handle (16) the stop fingers remain in the raised position by spring force (78).

3. Press according to claim 2, characterized in that the coupling members by means of which the stop finger control lever (79) can occur with the rocking levers (71 and 65) into and out of engagement, on the one hand of recesses (81 or 82) in the lever (79) and on the other hand, there are bolts (83 or 84) which are located on the rocker arms (65 and 71).

4. Printing press according to claim 1, characterized in that the third central working position of the operating lever (16) is determined by a stop (18). Documents considered: German Patent No. 918 508; U.S. Patent No. 2,990,768.