Betätigungseinrichtung für Hochspannungsdruckgassehalter mit auf Hochspannungspotential
befindlichem Umsteuerventil Die Erfindung betrifft ein Betätigungsventil für Hochspannungsdruckgasschalter
mit auf Hochspannungspotential befindlichem Umsteuerventil, wobei die Betätigungseinrichtung
mit dem Umsteuerventil über ein Isoliergestänge in Verbindung steht.Actuating device for high-voltage pressurized gas holder with high-voltage potential
The invention relates to an actuating valve for high-voltage pressure gas switches
with reversing valve located at high voltage potential, the actuating device
is in communication with the reversing valve via an insulating rod.
Es ist bei Hochspannungsdruckgasschaltern zur Erreichung kurzer Betätigungszeiten
und eines geringen Druckgasverbauches bekannt, nicht nur die Blas-und Umsteuerventile
in unmittelbarer Nähe der Trennstellen auf Hochspannungspotential anzuordnen, sondern
auch die Betätigungseinrichtung. Da jedoch bei dieser Anordnung der Betätigungseinrichtung
und der Blas- und Umsteuerventile Schwierigkeiten entstehen. ist die Betätigungseinrichtung
auf Erdpotential angeordnet und steht über ein Isoliergestänge, das innerhalb des
die Trennstellen tragenden Stützisolators geführt ist, mit dem Umsteuerventil in
Verbindung. Hierbei entsteht aber wieder die Schwierigkeit, den mit Druckgas gefüllten,
das Isoliergestänge führenden Stützisolator abzudichten, so daß in der Weiterentwicklung
vorgeschlagen worden ist, das Isoliergestänge mit einem elastischen Zwischenglied,
z. B. Federkörper zu versehen, durch die die Toleranzen des Stützisolators so ausgeglichen
werden, daß zu beiden Seitendes Stützisolators eine ausreichende Abdichtung erfolgt.
Aber auch diese Maßnahme ist noch nicht als eine allen Anforderungen im Druckgasschalterbau
genügende zu betrachten, da durch diese Maßnahme und durch die herkömmlichen Anordnungen
der Betätigungseinrichtung und der Umsteuerventile die Eigenzeit nicht berührt wird.In the case of high-voltage compressed gas switches, it is used to achieve short actuation times
and a low pressure gas consumption is known, not only the blowing and reversing valves
to be arranged in the immediate vicinity of the separation points on high voltage potential, but
also the actuator. Since, however, with this arrangement of the actuating device
and the blow and reversing valves difficulties arise. is the actuator
arranged on earth potential and is via an insulating rod that is within the
the separation points supporting post insulator is guided, with the reversing valve in
Link. Here, however, the difficulty arises again,
to seal the insulating rod leading post insulator, so that in the further development
has been proposed, the insulating rod with an elastic intermediate member,
z. B. to provide spring body through which the tolerances of the post insulator so compensated
that there is a sufficient seal on both sides of the post insulator.
But even this measure is not yet considered to be one of all requirements in pressure gas switch construction
sufficient to consider, because of this measure and the conventional arrangements
of the actuating device and the reversing valves, the proper time is not affected.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Betätigungseinrichtung
für Hochspannungsdruckgasschalter mit auf Hochspannungspotential befindlichem Umsteuerventil
zu schaffen, durch die eine möglichst kleine Eigenzeit beim Umsteuern des auf Hochspannungspotential
befindlichen Ventils erreicht wird.The invention is therefore based on the object of an actuating device
for high-voltage gas switch with reversing valve at high voltage potential
to create the shortest possible proper time when reversing the to high voltage potential
located valve is reached.
Erfindungsgemäß wird dieses dadurch erreicht, daß das Isoliergestänge
mit einem hohl ausgebildeten, an seinen Stirnseiten mit jeweils einem Ventilsitz
versehenen, im eingeschalteten Zustand des Schalters vom Stützisolator bzw. vom
Druckluftkessel her mit Druckgas gefüllten, in radialer Richtung geteilten, an dieser
geteilten Stelle mit einer an der Zylinderwandung anliegenden Dichtung versehenen
Kolben so in Verbindung steht, daß das Isoliergestänge erst dann durch den geteilten
Kolben mitgenommen wird, wenn eine in dem geteilten Kolben beweglich geführte, im
Ruhezustand einen Ventilsitz schließende Kolbenstange einen solchen Weg zurückgelegt
hat, daß der hohl ausgebildete Kolben zum Stützisolator hin durch Auflaufen der
Dichtung auf den Ventilsitz abgedichtet ist und zum die Kolbenstange betätigenden
Organ durch Trennung der Dichtung vom Ventilsitz geöffnet ist. Dabei ist die an
der geteilten Stelle des hohl ausgebildeten Kolbens vorgesehene Dichtung eine Lippendichtung,
um im entlüfteten Zustand des hohl ausgebildeten Kolbens, also vom Beginn der Öffnung
der Trennstelle an, durch Betätigung des Umsteuerventils über das Isoliergestänge,
das über eine am hohl ausgebildeten Kolben vorgesehene Verlängerung mitgenommen
wird, einen geringen Reibungswiderstand und damit eine geringe Eigenzeit aufzuweisen.According to the invention this is achieved in that the insulating rod
with a hollow valve seat, each with a valve seat on its end faces
provided, in the switched-on state of the switch from the post insulator or from
Compressed air tank filled with compressed gas, divided in the radial direction, on this
split point provided with a seal resting against the cylinder wall
Piston is so connected that the insulating rod is only then divided by the
Piston is taken along when a movably guided in the split piston, im
Rest state a valve seat closing piston rod covered such a distance
has that the hollow piston to the post insulator by running up the
Seal is sealed on the valve seat and for actuating the piston rod
Organ is opened by separating the seal from the valve seat. It is on
the split point of the hollow piston provided a lip seal,
around in the vented state of the hollow piston, that is, from the beginning of the opening
the separation point, by actuating the reversing valve via the insulating rod,
which is carried along via an extension provided on the hollow piston
will have a low frictional resistance and thus a low proper time.
An Hand einer Darstellung sei die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
noch näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine Betätigungseinrichtung der erfindungsgemäßen
Art, bei der mit 1 der in radialer Richtung geteilte hohl ausgebildete Kolben und
mit 2 die in diesem Kolben beweglich geführte Kolbenstange mit den beiden Dichtungen
3 und 4 der Ventilsitze 5 und 6 bezeichnet ist. Soll das Betätigungsventil zum Umsteuern
des Ventils 7 und damit zur Einleitung der Bewegung des beweglichen nicht weiter
dargestellten Kontaktes seine Arbeit aufnehmen, so wird zunächst die Klinke 8 durch
mechanische Beaufschlagung vom Stößel 9, der den Kolben 10 trägt, gelöst.
Der im hohl ausgebildeten Kolben 1 anstehende Druck, der auch die Dichtung 3 beaufschlagt,
löst die Dichtung 3 vom Ventilsitz 5, so daß es im Zuge der somit eingeleiteten
Bewegung der Kolbenstange 2 zum Abdichten des hohl ausgebildeten,Kolbens 1 gegen
den vom Stützisolator 11 umgebenden
Raum 12 durch das Auffahren
der Dichtung 4 auf den Ventilsitz 6 kommt. Ist die Dichtung 4
auf den
Ventilsitz aufgefahren, so wird auf Grund des vom Raum 12 anstehenden Druckes der
Kolben 1 von der Kolbenstange mitgenommen, wobei zu beachten ist, daß die Lippendichtung
13 vorher ihren Anpreßdruck verloren hat, da der Kolben 1 vorher entlüftet worden
ist durch die Trennung der Dichtung 3 vom Ventilsitz 5, so daß bei der Bewegung
des Kolbens 1 nur geringste Reibungskräfte zu überwinden sind. Im Moment der Bewegung
des Kolbens 1 wird über die Verlängerung 14 des Kolbens 1 das Isoliergestänge 15
betätigt, deren Folge eine Umsteurung des Ventils 7 ist. Mit der Umsteuerung des
Ventils 7 werden die der Trennstelle vorgelagerten Räume entlüftet und somit die
Betätigung des beweglichen Kontaktes der Trennstelle durchgeführt. Die Abdichtung
des Raumes 12 gegen die Atmosphäre erfolgt wieder, nachdem der Kolben 1 über die
Dichtung 3 auf den Anschlag 16 aufgelaufen ist und somit die Dichtung 4 vom Ventilsitz
6 sich abgehoben hat, womit der Kolbenraum mit dem Raum 12 in Verbindung gebracht
wird und die Lippendichtung 13 mit ansteigendem Druck gegen die Zylinderwandung
17 gepreßt wird. Mit 18 ist ein Führungsorgan für die Feder 19 bezeichnet.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment using a representation. The drawing shows an actuating device of the type according to the invention in which 1 denotes the hollow piston divided in the radial direction and 2 denotes the piston rod with the two seals 3 and 4 of the valve seats 5 and 6, which is movably guided in this piston. If the actuating valve to reverse the valve 7 and thus to initiate the movement of the movable contact, not shown further, start working, the pawl 8 is first released by mechanical action from the plunger 9, which carries the piston 10. The pressure present in the hollow piston 1, which also acts on the seal 3, releases the seal 3 from the valve seat 5, so that in the course of the movement of the piston rod 2 thus initiated it is necessary to seal the hollow piston 1 against the one surrounding the post insulator 11 Space 12 comes from the opening of the seal 4 on the valve seat 6. When the seal 4 is pushed onto the valve seat, the piston 1 is carried along by the piston rod due to the pressure exerted by the chamber 12, whereby it should be noted that the lip seal 13 has previously lost its contact pressure because the piston 1 has been vented beforehand by separating the seal 3 from the valve seat 5, so that only the slightest frictional forces have to be overcome during the movement of the piston 1. At the moment of the movement of the piston 1, the insulating rod 15 is actuated via the extension 14 of the piston 1, the consequence of which is a reversal of the valve 7. With the reversal of the valve 7, the spaces upstream of the separation point are vented and the movable contact of the separation point is thus actuated. The sealing of the space 12 from the atmosphere takes place again after the piston 1 has run over the seal 3 on the stop 16 and thus the seal 4 has lifted off the valve seat 6, whereby the piston chamber is brought into connection with the space 12 and the Lip seal 13 is pressed against the cylinder wall 17 with increasing pressure. With a guide member for the spring 19 is designated.