DE1173494B

DE1173494B - Device for applying printing forms to form rollers outside the printing machine

Info

Publication number: DE1173494B
Application number: DEW30987A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Friedric Brockmueller
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1961-11-02
Filing date: 1961-11-02
Publication date: 1964-07-09

Description

Vorrichtung zum Aufbringen von Druckformen auf Formwalzen außerhalb der Druckmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen von Druckformen auf Formwalzen an genau bestimmten Stellen außerhalb der Druckmaschine, in der zwei Formwalzen drehbar gelagert und über ein optisches System gleichzeitig betrachtet werden können.Device for applying printing forms to form rollers outside of the printing machine The invention relates to a device for applying of printing forms on form rollers at precisely defined locations outside the printing machine, rotatably mounted in the two forming rollers and simultaneously via an optical system can be viewed.

Es ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt geworden, deren optisches System oberhalb der beiden in gleicher Höhe gelagerten Formwalzen angeordnet ist und aus einem halbdurchlässigen und aus einem normalen Spiegel sowie aus einer lichtdurchlässigen Platte zur Erzielung eines Parallaxenausgleichs besteht. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß das Bild des weiter zurückliegenden Formzylinders über den vornliegenden halbdurchlässigen Spiegel und über die darunter angeordnete Platte zur Erzielung des Parallaxenausgleiches betrachtet wird und das Bild des vornliegenden Formzylinders durch den halbdurchlässigen Spiegel hindurch über den weiter hinten angeordneten normalen Spiegel betrachtet wird. Die Anordnung der Formwalzen hintereinander hat den Nachteil, daß ihre Bedienung nicht von einer Seite der Vorrichtung her möglich ist. Die lichtdurchlässige Platte, die zum Ausgleich der Abweichungen erforderlich ist, welche die den halbdurchlässigen Spiegel durchlaufenden Strahlen von der einen Formwalze erfahren, bringt seinerseits zusätzliche Lichtverluste. Im übrigen erfordern die drei optischen Elemente, die unregelmäßige Winkelstellungen zueinander einnehmen, eine sehr genaue und schwierig durchzuführende Justierung, bei der demnach leicht folgenschwere Fehler entstehen können. Da die Strahlenwege von den Formwalzen zu den Reflexionsebenen nicht parallel zueinander verlaufen, sondern sich sogar kreuzen, läßt sich der Abstand des optischen Systems von den Formwalzen nicht verändern, jedenfalls nicht ohne das optische System neu zu justieren.It is already known such a device whose optical system arranged above the two forming rollers mounted at the same height is and from a semi-transparent and from a normal mirror as well as from a translucent plate to achieve a parallax compensation. Included the arrangement is made so that the image of the forme cylinder further back over the semitransparent mirror in front and the one below Plate is viewed to achieve the parallax compensation and the image of the front forme cylinder through the semitransparent mirror through the normal mirror arranged further back is considered. The arrangement of the forming rollers one after the other has the disadvantage that they cannot be operated from one side of the device is possible. The translucent plate that compensates for the deviations is required which the rays passing through the semi-transparent mirror Experiencing one of the forming rollers, in turn, brings additional light losses. In addition, the three optical elements require irregular angular positions to each other, a very precise and difficult adjustment, in which consequently serious errors can easily arise. Because the ray paths do not run parallel to each other from the forming rollers to the reflection planes, but even cross each other, the distance between the optical system and the Do not change the forming rollers, at least not without readjusting the optical system.

Es ist auch schon eine weitere derartige Vorrichtung bekannt geworden, bei der rin halbdurchlässiger Spiegel und eine lichtdurchlässige Platte für den Parallaxenausgleich durch Anwendung eines Strahlenteilungswürfels vermieden ist und die Strahlen von den Formwalzen auf parallelen Wegen zu dem optischen System gelangen. Diese bekannte Vorrichtung erfordert aber außer dem Strahlenteilungswürfel drei Spiegel. Die von den Formwalzen kommenden Strahlen werden jeweils zweimal reflektiert, so daß der Betrachter die Druckformen, die ein Spiegelbild des zu erzeugenden Druckes darbieten, auch so sieht. Die Formwalzen haben beide den gleichen Abstand von dem optischen Gerät, so daß zwecks Zugänglichkeit der Walzen der Abstand von beiden entsprechend groß gewählt werden muß. Der Gesamtstrahlenweg ist recht groß.Another device of this type has already become known, at the rin a semi-transparent mirror and a translucent plate for the Parallax compensation is avoided by using a beam splitting cube and the beams from the forming rollers on parallel paths to the optical system reach. However, this known device requires, in addition to the beam splitting cube three mirrors. The rays coming from the forming rollers are each reflected twice, so that the viewer sees the printing forms that are a mirror image of the print to be produced perform, also looks like that. The forming rollers are both equidistant from that optical device, so that for the purpose of accessibility of the rollers the distance between the two must be chosen accordingly large. The total beam path is quite large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mängel der vorstehend beschriebenen bekannten Vorrichtung zu vermeiden. Die Zahl der Spiegel und damit auch die Länge des Weges der Strahlen sollen herabgesetzt werden. Eine Formwalze soll ohne Vergrößerung des Strahlenweges für das Aufbringen und Ausrichten der Druckformen bei gleichzeitigem Durchblick durch die optische Vorrichtung frei zugänglich sein.The invention is based on the shortcomings of the above to avoid described known device. The number of mirrors and thus the length of the path of the rays should also be reduced. A forming roller should be used for applying and aligning the printing forms without enlarging the beam path be freely accessible while looking through the optical device.

Dies wird bei einer derartigen Vorrichtung zum Aufbringen von Druckformen auf Formwalzen an genau bestimmten Stellen außerhalb der Druckmaschine, in der zwei Formwalzen drehbar lagerbar sind und die gleichzeitige Betrachtung beider Formwalzen mittels Spiegelung und eines okularseitig angeordneten Strahlenteilungswürfels bei gleichlangen Strahlenwegen von beiden Formwalzen bis zum Auge des Betrachters erfolgt, dadurch erreicht, daß die eine Formwalze über den Strahlenteilungswürfel und einen Spiegel und die andere Formwalze nur über den Strahlenteilungswürfel betrachtet wird.This is the case with such a device for applying printing forms on form rollers at precisely defined locations outside the printing machine, in the two Form rollers can be rotatably mounted and the simultaneous viewing of both form rollers by means of reflection and a beam splitting cube arranged on the eyepiece side beam paths of the same length from both forming rollers to the eye of the beholder, achieved in that the one forming roller over the beam splitting cube and one Mirror and the other forming roller viewed only over the beam splitting cube will.

Hierdurch wird außer dem Strahlenteilungswürfel nur noch ein einziger Spiegel benötigt. Das Bild jeder Formwalze wird nur einmal reflektiert, so daß die Druckformen entsprechend dem zu erzeugenden Abdruck, z. B. mit lesbarer Schrift, erscheinen, was die Ausrichtung der Druckformen sehr begünstigt. Die Formwalze, deren Bild nur im Strahlenteilungswürfel reflektiert wird, hat einen wesentlich größeren Abstand von der optischen Einrichtung als die andere Formwalze, deren Bild von dem Spiegel reflektiert wird. Hierdurch ist die erste Formwalze für das Aufbringen und Ausrichten der Druckformen bei gleichzeitigem Durchblick durch die optische Vorrichtung frei zugänglich. Durch den geringen Aufwand an optischen Elementen wird die Vorrichtung einfach und billig, durch den entsprechend verkürzten Strahlenweg und die nur einmalige Reflexion werden die Größe und die Lichtstärke des erscheinenden Bildes vermehrt.As a result, there is only one cube besides the beam splitting cube Mirror needed. The image of each forming roller is only reflected once, so that the Printing forms according to the imprint to be generated, e.g. B. with legible writing, appear, which greatly benefits the alignment of the printing forms. The forming roller, whose image is only reflected in the beam splitting cube has one essential aspect greater distance from the optical device than the other forming roller whose image is reflected from the mirror. This makes the first forming roller available for application and aligning the printing formes while simultaneously looking through the optical Device freely accessible. Because of the little effort involved optical Elements, the device is simple and cheap, due to the shortened accordingly The path of rays and the only one-time reflection are the size and the light intensity of the appearing image.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist an Hand der Zeichnung, die eine Vorrichtung zum Aufbringen von Druckformen auf Formwalzen an genau bestimmten Stellen in einem mittleren Längsschnitt darstellt; ausführlich beschrieben.An embodiment of the subject invention is based on the Drawing showing a device for applying printing formes to form rollers represents precisely defined points in a central longitudinal section; detailed described.

In einem Gestell 1 sind zwei schräg übereinanderliegende Formwalzen 2, 3 drehbar gelagert. Beide Formwalzen sind über durch Teilkreise 4, 5, 6 angedeutete Zahnräder miteinander gekuppelt, so daß sie sich gleichsinnig drehen lassen. über den Formwalzen 2, 3 ist ein in einem geschlossenen Gehäuse 7 untergebrachtes optisches System angeordnet, das aus einem Strahlenteilungswürfel8 und einem in Blickrichtung hinter dem Strahlenteilungswürfel liegenden Spiegel 9 besteht. Die Anordnung des Strahlenteilungswürfels und des Spiegels im Gehäuse 7 ist dabei so getroffen, daß die Strahlenwege vom Strahlenteilungswürfel bis zu den Formwalzen gleich lang sind, wobei der Strahlenweg vom Strahlenteilungswürfel 8 bis zur tiefer liegenden Formwalze 3 und der Strahlenweg vom Spiegel 9 bis zur höher liegenden Formwalze 2 parallel zueinander verlaufen. Das mit Fenstern 10, 11,12 für den Strahlendurchgang versehene Gehäuse 7 ist mittels Schrauben 13 an einem Tragstück 14 befestigt und und mittels Justierschrauben 15 in bezug auf die Formwalzen 2, 3 genau einstellbar: Das Tragstück 14 ist auf einer einen runden Querschnitt aufweisenden Traverse 16 achsparallel zu den Formwalzen 2, 3 verschiebbar gelagert. Das Gehäuse 7 läßt sich mit dem Tragstück 14 um die Traverse 16 in Pfeilrichtung 17 schwenken. Im ausgeschwenkten Zustand des Gehäuses läßt sich dann ohne Verwendung des optischen Systems gut an der oberen Formwalze 2 arbeiten. Eine Traverse 18 bildet einen Anschlag für das Tragstück 14 im Betriebszustand des optischen Systems, so daß dieses beim Zurückschwenken immer wieder seine einmal genau eingestellte Lage in bezug auf die Formwalzen einnimmt.In a frame 1, two obliquely superposed forming rollers 2, 3 are rotatably mounted. Both forming rollers are coupled to one another by means of gears indicated by pitch circles 4, 5, 6, so that they can be rotated in the same direction. An optical system accommodated in a closed housing 7 is arranged above the forming rollers 2, 3 and consists of a beam splitting cube 8 and a mirror 9 located behind the beam splitting cube in the direction of view. The arrangement of the beam splitting cube and the mirror in the housing 7 is such that the beam paths from the beam splitting cube to the forming rollers are of the same length, the beam path from the beam splitting cube 8 to the lower lying forming roller 3 and the beam path from the mirror 9 to the higher lying one Form roller 2 run parallel to each other. The housing 7, which is provided with windows 10, 11, 12 for the passage of rays, is fastened to a support piece 14 by means of screws 13 and is precisely adjustable by means of adjusting screws 15 in relation to the forming rollers 2, 3: the support piece 14 is on a cross-section having a round cross-section 16 axially parallel to the forming rollers 2, 3 mounted displaceably. The housing 7 can be pivoted with the support piece 14 about the cross member 16 in the direction of arrow 17 . When the housing is pivoted out, it is then possible to work well on the upper forming roller 2 without using the optical system. A traverse 18 forms a stop for the support piece 14 in the operating state of the optical system, so that when the optical system is pivoted back, it always assumes its precisely adjusted position with respect to the forming rollers.

Die beiden Traversen 16,18 sind beiderseits mit ihren Enden in je einem Schlitten 19 festgelegt. In beiden seitlichen Wangen des Gestells 1 ist am oberen Ende eine Schlittenführung 20 vorgesehen, in welcher die Schlitten 19 in Richtung des Doppelpfeiles 21 beispielsweise von Hand oder durch Motorkraft verschoben werden können, so daß das optische System in Richtung der parallel zueinander verlaufenden Strahlenwege einstellbar ist.The two traverses 16, 18 are fixed with their ends in a slide 19 each. In both side cheeks of the frame 1, a slide guide 20 is provided at the upper end, in which the slide 19 can be moved in the direction of the double arrow 21, for example by hand or by motor power, so that the optical system can be adjusted in the direction of the parallel beam paths .

Das optische System ist zum Betrachter hin geneigt. Hierdurch ist eine zur Bearbeitung der Formwalzen 2, 3 äußerst günstige Anordnung erreicht. Um eine Vergrößerung des Bildes zu ermöglichen, ist vorne am Gehäuse 7 eine an einem Hebel 22 gehaltene und vor das Fenster 10 schwenkbare Fernrohrlupe 23 vorgesehen.The optical system is inclined towards the viewer. In this way, an arrangement which is extremely favorable for processing the forming rollers 2, 3 is achieved. In order to enable an enlargement of the image, a telescopic magnifier 23, which is held on a lever 22 and can be pivoted in front of the window 10, is provided on the front of the housing 7.

Zum Aufbringen der Druckformen 24 auf die Formwalzen 2, 3 geht man wie folgt vor: Bei in Pfeilrichtung 17 abgeschwenktem Gehäuse 7 werden zunächst auf die höher liegende Formwalze 2 die Druckformen 24 aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt und unter Zuhilfenahme üblicher Meßwerkzeuge ausgerichtet. Anschließend wird das Gehäuse 7 mit der optischen Einrichtung in die Betriebsstellung zurückgeschwenkt. Dann werden die Druckformen24 auf die tiefer liegende Formwalze 3 aufgebracht und unter Zuhilfenahme des optischen Systems nach der Formwalze 2 genau ausgerichtet.To apply the printing formes 24 to the form rollers 2, 3 one goes as follows: With the housing 7 pivoted in the direction of arrow 17, first the printing formes 24 are applied to the higher-lying form roller 2, for example glued on and aligned with the aid of conventional measuring tools. Afterward the housing 7 with the optical device is pivoted back into the operating position. Then the printing forms 24 are applied to the lower-lying form roller 3 and precisely aligned with the aid of the optical system after the forming roller 2.

Der durch das Fenster 10 in das Gehäuse 7 blickende Betrachter sieht ein seitenrichtiges Bild von den spiegelverkehrten Druckformen. Der Raum zwischen dem Gehäuse 7 und der Formwalze 3 ist frei, so daß genügend Platz zum Ausrichten der Druckformen auf der Formwalze 3 zur Verfügung steht. Von der gleichen Stelle aus läßt sich auch die Formwalze 2, gegebenenfalls nach Abschwenken des Gehäuses 7, zwecks Ausrichtung der Druckformen gut angehen. Da bei der Ausrichtung der Druckformen auf der Formwalze 2 das optische System nicht Verwendung findet, ist das Blickfeld des Betrachters auch nicht begrenzt.The viewer looking through the window 10 into the housing 7 sees a right-sided image of the mirror-inverted printing forms. The space between the housing 7 and the form roller 3 is free, so that there is sufficient space for aligning the printing formes on the form roller 3. From the same point, the form roller 2 can also be approached well, if necessary after the housing 7 has been pivoted away, for the purpose of aligning the printing formes. Since the optical system is not used when aligning the printing formes on the form roller 2, the viewer's field of vision is also not limited.

Die Verstellung des optischen Systems in Richtung des Doppelpfeiles 21 ermöglicht einmal die richtige Einstellung auf die Augenhöhe verschieden großer Betrachter und zum anderen verschieden große Ausschnitte der Druckformen zu betrachten.The adjustment of the optical system in the direction of the double arrow 21 enables on the one hand the correct setting to the eye level of viewers of different sizes and on the other hand enables different sized sections of the printing forms to be viewed.

Claims

Claims: 1. Device for applying printing forms to form rollers at precisely defined points outside the printing machine, in which two form rollers can be rotatably mounted and the simultaneous viewing of both form rollers by means of reflection and a beam splitting cube arranged on the eyepiece side with beam paths of the same length from both form rollers to the eye of the The viewer takes place, characterized by the fact that one forming roller (2) is viewed via the beam splitting cube (8) and a mirror (9) and the other forming roller (3) is only viewed via the beam splitting cube.

2. Apparatus according to claim 1 with from the forme cylinders to first reflection parallel beam paths, characterized in that the mirror (9) and the beam splitting cube (8) together in the direction of parallel to each other extending beam paths are adjustable.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the mirror (9) and the beam splitting cube (8) connecting optical axis is inclined towards the viewer.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the beam splitting cube (8) and the mirror (9) are arranged in a housing (7) provided with three windows (10, 11, 12) around one of the axes of the forming rollers parallel axis (16) is pivotable and longitudinally displaceable on it and can be displaced together with the axis (16) and its bearing slide (19) in slide guides (20) in the direction of the mutually parallel beam paths.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the housing (7) is adjustably attached to an angled support piece (14) on each leg of the angle by means of screws (13) and an adjusting screw (15).

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized marked that as a limit stop the pivoting movement around the preh axis (16) of the housing (7) also in the bearing slide (19) held traverse (18) is used.

7. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that that at the front of the housing (7) a held on a rotatably mounted lever (22), in front the viewing window (10) together with the lever (22) swiveling telescopic magnifier (23) is provided. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1087142.