DE1172635B

DE1172635B - Air fitting for closed containers, especially storage tanks for beer

Info

Publication number: DE1172635B
Application number: DEO7103A
Authority: DE
Inventors: Kai Ottung
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-11-20
Filing date: 1959-11-20
Publication date: 1964-06-25

Description

Luftarmatur für geschlossene Behälter, insbesondere Lagertanks für Bier Die Erfindung betrifft eine Luftarmatur für geschlossene Behälter, insbesondere Lagertanks für Bier.Air fitting for closed containers, especially storage tanks for Beer The invention relates to an air fitting for closed containers, in particular Storage tanks for beer.

Es ist bekannt, solche Lagertanks mit verschiedener Luftarmatur zu versehen, beispielsweise einem Druckventil, einem Vakuumventil oder einem Rückschlagventil, durch welches Druckluft zur Entleerung des Tanks zugeführt werden kann.It is known to have such storage tanks with different air fittings provided, for example a pressure valve, a vacuum valve or a check valve, through which compressed air can be supplied to empty the tank.

Es ist bekannt, ein gewichtbelastetes Druckventil mit einem Lippenventil in einer gemeinsamen Luftarmatur zu kombinieren. Das Lippenventil dient entweder als Vakuumventil oder als Rückschlagventil. Für größere Tanks sind Lippenventile aus folgenden Gründen nicht geeignet. Ein Lippenventil lallt sich nicht berechnen, und man kann deshalb keine Garantie für die Luftleistung und das maximale Vakuum unter Atmosphärendruck geben. Für größere Luftmengen muß der Spalt des Lippenventils groß sein, aber dann ist auch das Risiko groß, daß es nicht gegen den Druck im Tank dicht hält. Falls es aber gegen Druck dicht ist, werden die zwei Lippenhälften kräftig gegeneinandergedrückt, und wenn das Lippenventil später als Vakuumventil oder Rückschlagventil in Funktion treten soll, benötigt es einen großen Druckunterschied, um das Zusammenkleben der beiden Ventilhälften zu überwinden. Als Vakuumventil für Bierlagertanks, die nur ganz geringes Vakuum aushalten können, ist es deshalb ungeeignet.It is known to have a weighted pressure valve with a lip valve to be combined in a common air fitting. The lip valve serves either as a vacuum valve or as a check valve. Lip valves are used for larger tanks not suitable for the following reasons. A lip valve doesn’t slam, and therefore there is no guarantee for the air performance and the maximum vacuum give under atmospheric pressure. The gap in the lip valve must be used for larger amounts of air be large, but then there is also a great risk that it will not be against the pressure in the tank holds tight. But if it is tight against pressure, the two halves of the lip become strong pressed against each other, and if the lip valve later as a vacuum valve or check valve to function, it requires a large pressure difference to stick together the two halves of the valve to overcome. As a vacuum valve for beer storage tanks that can only withstand a very low vacuum, it is therefore unsuitable.

Auch von dem Rückschlagventil verlangt man den Durchgang einer großen Luftmenge und Öffnung bei ganz geringem Druckunterschied, und deshalb ist ein Lippenventil auch für diesen Zweck ungeeignet.A large one is also required of the check valve Air volume and opening with very little pressure difference, and therefore a lip valve unsuitable for this purpose either.

Bekannt sind auch Vakuum- und Rückschlagventile mit Kugeln als Ventilkörper. Für große Luftleistungen muß die lichte Weite des Ventils groß sein, und eine große Kugel ist daher erforderlich. Wenn aber die Kugel groß ist, wird sie auch schwer, und ein großer Druckunterschied ist dann erforderlich zur Öffnung des Ventils. Luftarmaturen mit Vakuumventil und Rückschlagventil mit Kugeln als Ventilkörper sind daher nicht geeignet für die genannten Zwecke.Vacuum and check valves with balls as valve bodies are also known. For large air capacities, the inside diameter of the valve must be large, and a large one Ball is therefore required. But if the ball is big, it will also be heavy, and a large pressure differential is then required to open the valve. Air fittings with vacuum valve and check valve with balls as valve body are therefore not suitable for the purposes mentioned.

Die Erfindung bezweckt, die aufgezeigten Nachteile zu beseitigen, indem bei einer Luftarmatur für geschlossene Behälter, insbesondere Lagertanks für Bier, mit einem gewichtsbelasteten Druckventil, einem Vakuumventil und einem Rückschlagventil für die Zuleitung von Druckluft an den Behälter erfindungsgemäß sämtliche Ventile einen Ventilkörper mit kegeliger Sitzfläche und einen entsprechend gestalteten Ventilsitz aufweisen, das Vakuumventil senkrecht unter dem Druckventil angeordnet ist und der Druckventilsitz so tief in das Ventilgehäuse hineinragt und so großen Querschnitt hat, daß er als Anschlag für den in einem waagerechten Seitenzweig des Ventilgehäuses liegenden Rückschlagventilkörper dienen kann.The invention aims to eliminate the disadvantages indicated, by using an air fitting for closed containers, especially storage tanks for Beer, with a weight-loaded pressure valve, a vacuum valve and a check valve for the supply of compressed air to the container according to the invention all valves a valve body with a conical seat surface and a correspondingly designed valve seat have, the vacuum valve is arranged vertically below the pressure valve and the Pressure valve seat protrudes so deep into the valve housing and so large cross-section has that it acts as a stop for the in a horizontal side branch of the valve housing lying check valve body can serve.

Weitere erfindungsgemäße Eigentümlichkeiten und Vorteile der Armatur gehen aus der Beschreibung eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels hervor.Further peculiarities and advantages of the valve according to the invention go from the description of an embodiment shown in the drawing emerged.

F i g. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch die erfindungsgemäße Luftarmatur und F i g. 2 eine Seitenansicht der Armatur.F i g. 1 shows a vertical section through the inventive Air fitting and F i g. 2 is a side view of the fitting.

Die gezeigte Luftarmatur hat ein Gehäuse 1, welches einen nach oben ragenden Stutzen 2 und einen nach unten ragenden Stutzen 3 besitzt sowie zwei waagerechte, miteinander fluchtende Stutzen 4 und 5. Im Stutzen 2 ist der Ventilsitz 6 für den Druckventilkörper 7 tief im Ventilgehäuse angeordnet und mit einer überwurfmutter 8 gegen das Gehäuse 1 festgespannt. Ein kurzes zylindrisches Glasrohr 10 ist im oberen Teil des Ventilsitzes 6 angeordnet. Der Ventilkörper 7 wird mittels Gewichten 12 a, 12 b und 12 c, die an einem Bügel 13 aufgehängt sind, gegen den Ventilsitz 6 gedrückt. Der Bügel 13 greift in eine Vertiefung im Ventilkörper 7, welche sich unterhalb der Ventilsitzfläche befindet, ein und ist so gestaltet, daß die Gewichte 12 sich etwa senkrecht unter dem Zentrum der Ventilsitzfläche auf der Außenseite der Armatur 1 befinden. Im senkrecht nach unten ragenden Stutzen 3 des Ventilgehäuses ist ein Ventilkörper 14 eingelegt, welcher gegen eine auf der Innenseite des Gehäuses 1 gelegenen Ventilsitzfläche anliegt.The air fitting shown has a housing 1, which has an upwardly projecting nozzle 2 and a downwardly projecting nozzle 3 as well as two horizontal, mutually aligned nozzle 4 and 5. In nozzle 2, the valve seat 6 for the pressure valve body 7 is arranged deep in the valve housing and clamped with a union nut 8 against the housing 1. A short cylindrical glass tube 10 is arranged in the upper part of the valve seat 6. The valve body 7 is pressed against the valve seat 6 by means of weights 12 a, 12 b and 12 c, which are suspended from a bracket 13. The bracket 13 engages in a recess in the valve body 7, which is located below the valve seat surface, and is designed so that the weights 12 are located approximately perpendicularly below the center of the valve seat surface on the outside of the fitting 1. In the stub 3 of the valve housing, which protrudes vertically downward, a valve body 14 is inserted, which rests against a valve seat surface located on the inside of the housing 1.

Ein Anschlußnippel15 ist mittels einer überwurfmutter 16 gegen die Endfläche des Stutzens 4 gehalten. Der Nippel 15 dient zum Anschluß einer Verbindung zum nicht gezeigten Behälter, zu dem die erfindungsgemäße Luftarmatur gehört.A connection nipple 15 is by means of a union nut 16 against the End face of the nozzle 4 held. The nipple 15 is used to connect a connection to the container, not shown, to which the air fitting according to the invention belongs.

Im Stutzen 5 ist ein Ventilkörper 18 angeordnet, welcher in ähnlicher Weise wie der Ventilkörper 14 mit einer Ventilsitzfläche an der Innenwandung des Gehäuses 1 zusammenwirkt. Der Stutzen 5 ist nach außen- mittels einer aufgeschraubten Schlußmuffe 19 abgeschlossen.In the nozzle 5, a valve body 18 is arranged, which in a similar Way as the valve body 14 with a valve seat surface on the inner wall of the Housing 1 cooperates. The connector 5 is screwed on to the outside by means of a Final sleeve 19 completed.

Wenn die Luftarmatur mittels des Nippels 15 an einen Biertank angeschlossen ist, dient das Druckventil 6, 7 während der Gärung als Spundapparat, indem die Gewichtbelastung 12 derart gewählt ist, daß ein bestimmter überdruck im Biertank aufrechterhalten wird. Das Glasrohr 10 ist teilweise mit Wasser gefüllt, so daß Kohlensäure, welche als Folge einer eventuellen überschreitung des Gärungsdruckes entweicht, durch das Wasser als Blasen austritt. Der überdruck im Biertank hält die Ventilkörper 14 und 18 gegen ihre Sitzflächen angedrückt. Wenn der Tank nach erfolgter Gärung entleert werden soll, wird normalerweise die Schlußmuffe 19 abgeschraubt, und auf den Stutzen 5 wird eine Schlauchleitung geschraubt, welche zu einer Druckluftquelle führt. Wenn die Muffe 19 abgeschraubt wird, dient der Ventilkörper 18 als Rückschlagventil und verhindert somit das Austreten von Kohlensäure und eine Druckminderung im Tank. Bevor die Entleerung des Tanks beginnt, können zusätzliche Gewichte 12 aufgelegt werden, so daß das Ventil ? nunmehr bei einem erhöhten Entleerungsdruck arbeitet.When the air fitting is connected to a beer tank by means of the nipple 15 is, the pressure valve 6, 7 serves during fermentation as a plugging apparatus by the weight load 12 is chosen such that a certain overpressure is maintained in the beer tank will. The glass tube 10 is partially filled with water, so that carbonic acid, which escapes as a result of the fermentation pressure being exceeded, through which Water emerges as bubbles. The overpressure in the beer tank holds the valve body 14 and 18 pressed against their seats. When the tank empties after fermentation is to be, the closing sleeve 19 is normally unscrewed, and on the nozzle 5 a hose line is screwed, which leads to a compressed air source. if the sleeve 19 is unscrewed, the valve body 18 serves as a check valve and thus prevents carbon dioxide from escaping and a pressure reduction in the tank. Before emptying the tank begins, additional weights 12 can be placed be so that the valve? now works at an increased evacuation pressure.

Sollte versehentlich das Abnehmen der Muffe 19 und der Anschluß einer Druckluftquelle vergessen werden, wobei durch Abpumpen des Biers aus dem Tank ein Unterdruck in diesem entstehen könnte, tritt das Vakuumventil 14 in Funktion, und hierbei wird verhindert, daß ein Unterdruck im Tank entsteht, der gegebenenfalls das Zusammengedrücktwerden des Tanks mit sich -führen könnte.If the removal of the sleeve 19 and the connection of a Compressed air source can be forgotten by pumping the beer out of the tank Underpressure could arise in this, the vacuum valve 14 comes into operation, and this prevents a negative pressure in the tank, which could possibly occur the squeezing of the tank could result.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Luftärmatur ist somit unter allen Betriebsbedingungen eine völlige - Sicherheit geschaffen gegen Fehlbedienung der Armatur. Ferner ist es durch die Anordnung des Vakuumventilkörpers 14 unterhalb des Druckventilkörpers 7 möglich, den Ventilkörper 7 manuell mit Hilfe des Ventilkörpers 14 zu heben. Der in das Gehäuse 1 tief hineinragende Ventilsitz 6 dient als Anschlag für den Ventilkörper 18.The inventive design of the air heater is thus under All operating conditions a complete - security created against incorrect operation the fitting. Furthermore, it is due to the arrangement of the vacuum valve body 14 below of the pressure valve body 7 possible, the valve body 7 manually with the aid of the valve body 14 to lift. The valve seat 6 protruding deep into the housing 1 serves as a stop for the valve body 18.

Claims

Claims: 1. Air fitting for closed containers, in particular Storage tanks for beer, with a weight-loaded pressure valve, a vacuum valve and a check valve for supplying compressed air to the container, d a d u r c h characterized that all valves have a valve body with a conical Have seat surface and a correspondingly designed valve seat that the vacuum valve is arranged vertically under the pressure valve and that - the pressure valve seat so extends deep into the valve housing and has such a large cross-section that it acts as a stop for the check valve body located in a horizontal side branch of the valve housing can serve.

2. Air fitting according to claim 1, characterized in that the weights that load the pressure valve are detachably suspended from a bracket, one end of which presses from above on the valve body and the other end on which the weights are suspended, vertically below the Valve body and is outside the housing. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 10 430, 36 975, 140051.