DE1172515B

DE1172515B - Planer for trimming and ready-to-weld chamfering of individual sheets

Info

Publication number: DE1172515B
Application number: DEM37087A
Authority: DE
Inventors: Alois Vogelsang
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1958-03-20
Filing date: 1958-03-20
Publication date: 1964-06-18

Description

Hobelmaschine zum Besäumen und schweißfertigen Anfasen von einzelnen Blechen Die Erfindung betrifft eine Hobelmaschine mit mehreren Gruppen von gestaffelt hintereinander angeordneten Hobelstählen zum Besäumen und schweißfertigen Anfasen von einzelnen Blechen, wobei jedes Blech mit mindestens einer senkrecht zu seiner Mittelebene verlaufenden, eine Stoßkante bildenden Stirnfläche sowie beiderseits dieser Stoßkante angeordneten Anfasungen versehen wird.Planer for trimming and ready-to-weld chamfering of individual items Sheets The invention relates to a planing machine with several groups of staggered planing steels arranged one behind the other for trimming and bevelling ready for welding of individual sheets, each sheet having at least one perpendicular to its Center plane, forming an abutting edge, and on both sides this abutting edge arranged chamfers is provided.

Es ist bereits bekannt, bei Blechen Schnitte in der Weise herzustellen, daß zunächst mittels zweier einen Winkel miteinander bildender Schneidbrenner X-förmige Schnitte hergestellt und die stehengebliebene Spitze durch einen weiteren Schneidbrenner senkrecht zur Oberfläche des Bleches abgeschnitten wird. Für die Vorbereitung von Blechen, die zu großen Röhren weiterverarbeitet werden sollen, ist dieses Verfahren jedoch nicht anwendbar, man ist vielmehr zur Erzielung genauester Abmessungen auf spanabhebende Bearbeitung mit Hobelstählen angewiesen.It is already known to make cuts in sheet metal in such a way that that initially by means of two cutting torches forming an angle with each other X-shaped Cuts made and the remaining point through another cutting torch cut perpendicular to the surface of the sheet. For the preparation of This process is used for sheet metal that is to be processed into large tubes however not applicable, one is rather on to achieve the most precise dimensions machining with planing steels instructed.

Die bisher übliche Anordnung dieser Hobelstähle hat den Nachteil, daß die dabei verwendeten verhältnismäßig schmalen Nutenabstechstähle nur mit einem verhältnismäßig geringen Tiefenabstand angesetzt werden können. Bricht aus irgendeinem Grunde die Schneidkante eines Werkzeuges, so muß das folgende Werkzeug die doppelte Schneidleistung übernehmen, wodurch zugleich die Gefahr der Zerstörung aller weiteren Schneidwerkzeuge erheblich wächst. Auch bietet die Spanabfuhr Schwierigkeiten, die Spanleistung ist gering, und die Anfasung an den beiden Seitenflächen des Bleches kann erst dann vorgenommen werden, wenn der Abfallstreifen entfernt ist.The previously common arrangement of these planing steels has the disadvantage that the relatively narrow Nutenabstechstähle used with only one relatively small depth spacing can be set. Breaks out of any Basically the cutting edge of a tool, the following tool must be double Take over cutting performance, which at the same time the risk of destruction of all others Cutting tools is growing significantly. The chip evacuation also presents difficulties Chip performance is low, and the chamfer on both side surfaces of the sheet cannot be done until the waste strip is removed.

Aufgabe der Erfindung ist es, die obengenannten Mängel der bekannten Anordnung zu beseitigen und eine Anordnung zu schaffen, mit der es möglich ist, die bisherige Vielzahl von Hin- und Herhüben zur Fertigstellung einer Schweißkante weitgehend zu vermindern, um in die Taktzeit der Gesamtauflage auch für den Hobelvorgang hineinzukommen.The object of the invention is to overcome the above-mentioned shortcomings of the known To eliminate the arrangement and to create an arrangement with which it is possible to the previous multitude of strokes back and forth to complete a welding edge largely to reduce in order to include the cycle time of the total edition also for the planing process to get in.

Das wird erfindungsgemäß erreicht durch eine erste Gruppe von auf entgegengesetzten Seiten der Mittelebene des Bleches angeordneten gleichartigen, in bekannter Weise - mit einer Haupt- und einer Nebenscheide versehenen Hobelstählen, deren Spitzen in einer senkrecht auf der Mittelebene des Bleches stelienden Ebene liegen und die senkrecht zu den Anfasungsebenen gestaffelt sind und von denen der letzte Hobelstahl als Trennstahl dient, sowie eine hinter der ersten Gruppe angeordnete zweite Gruppe von Hobelstählen zum Erzeugen der Stirnfläche. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung ergeben sich aus folgendem: Die Stähle der ersten Spitzengruppe besitzen trotz des erheblich größeren Schnittvolumens gegenüber den üblichen relativ schmalen Nutenabstechstählen den Vorteil einer beträchtlich längeren Standzeit als diese. Infolgedessen genügen für das fast gleich große, in einem Arbeitsgang zu zerspanende Volumen bei annähernd gleicher Durchzugskraft weniger Stähle. Außerdem wird die Baulänge der Hobelmaschine verkürzt. Gegenüber dem Arbeiten mit Nutenstählen ist es weiterhin vorteilhaft, daß keine einseitigen Kräfte auf das Blech ausgeübt werden, die oftmals Durchbiegungen desselben zur Folge haben können. Schließlich ist die Abfuhr der Späne ganz erheblich erleichtert. Schon im ersten stumpfwinkligen Schnitt können bei bewegten Blechen Führungsrollen mit dem gleichen Winkel an der Außenkante angreifen und das Blech zur Erzielung sauberer gerader Schnitte sicher führen. Aber auch dann, wenn bei stillstehendem Blech geschnitten wird, können Führungsrollen vorteilhaft zu einer leichteren Bauart des beweglichen Werkzeugträgers beitragen. Ferner ist es möglich, nach Erreichen der erforderlichen Fasentiefe den Abfall-bzw. Reststreifen abzuschneiden, ohne dadurch eine Gefügeveränderung in dem nach Herstellung der Stoßkante fertigen Rohrblech hervorzurufen.This is achieved according to the invention by a first group of opposite sides of the median plane of the sheet of the same type, in a known way - planing steels provided with a main and a secondary sheath, their tips in a plane perpendicular to the center plane of the sheet metal and which are staggered perpendicular to the chamfer planes and from which the last plane steel serves as a separating steel, as well as one arranged behind the first group second group of planing steels for creating the end face. The advantages of the invention Arrangement result from the following: Have the steels of the first top group despite the considerably larger cutting volume compared to the usual relatively narrow ones Groove parting has the advantage of a considerably longer tool life than this. As a result, it is sufficient for the almost equally large to be machined in one operation Volume with almost the same pulling power fewer steels. In addition, the The length of the planing machine is shortened. Opposite to working with slot steels is it is also advantageous that no one-sided forces are exerted on the sheet metal, which can often result in bending of the same. After all, that is Removal of the chips is made much easier. Even in the first obtuse-angled cut guide rollers with the same angle on the outer edge can be used for moving sheets attack and guide the sheet safely to achieve clean, straight cuts. but guide rollers can also be used when cutting with the sheet metal at a standstill contribute advantageously to a lighter design of the movable tool carrier. It is also possible, after reaching the required bevel depth, the waste or. Cut off remaining strips without changing the structure after production the edge of the finished pipe sheet.

In der Zeichnung sind die Anordnung und Ausbildung der Hobelstähle nach der Erfindung und die bekannte Anordnung und Ausbildung derselben dargestellt.The drawing shows the arrangement and design of the planing steels shown according to the invention and the known arrangement and design thereof.

A b b. 1 zeigt einen Schnitt durch ein besäumtes und beiderseits angefastes Blech, wobei der Querschnitt des Abfallstreifens gestrichelt und schematisch angedeutet ist; A b b. 2 zeigt die gestaffelte Anordnung und Ausbildung der Hobelstähle bei der bekannten Einrichtung zum Besäumen und Anfasen, während A b b. 3 die gestaffelte Anordnung und Ausbildung der Hobelstähle nach der Erfindung zum Erzeugen der Anfasungen unter gleichzeitigem Trennen und zum Erzeugen der Stirnfläche darstellt.A b b. 1 shows a section through a trimmed and beveled on both sides Sheet metal, the cross section of the waste strip indicated by dashed lines and schematically is; A b b. 2 shows the staggered arrangement and design of the Planing steels in the known device for trimming and chamfering, while A b b. 3 the staggered arrangement and design of the planing steels according to the invention to create the chamfers while simultaneously separating and to create the end face represents.

Wie in A b b. 2 dargestellt, sind bei der bekannten Einrichtung zum Besäumen und beidseitigen Anfasen eines Bleches, wie es in A b b. 1 gezeigt ist, Gruppen von gestaffelt hintereinander angeordneten Nutenabständen A und Seitenstählen B vorgesehen. Die gestaffelte Anordnung bzw. die sich daraus ergebende Spantiefe sowohl der Nutenabstechstähle A als auch der Seitenstähle B ist durch abwechselnd schraffierte und unschraffierte Flächen schematisch angedeutet: Letzteres gilt auch für die in A b b. 3 dargestelltes erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung der Hobelstähle. Bei dieser sind zum Erzeugen der Anfasungen unter gleichzeitigem Abtrennen des Abfallstreifens beiderseits der Blechebene Gruppen von gleichartigen, in bekannter Weise mit einer Haupt- und einer Nebenschneide versehenen Hobelstählen C vorgesehen, deren letzte Hobelstähle in bezug auf die Mittelebene des Bleches so angeordnet sind, daß sie sich überschneiden. Den Hobel- bzw. Schruppstählen C sind Hobelstähle D zum Erzeugen der Stirnfläche nachgeordnet.As in A b b. 2 are shown in the known device for trimming and chamfering a sheet on both sides, as shown in A b b. 1 is shown, groups of groove spacings A and side bars B arranged one behind the other are provided. The staggered arrangement or the resulting depth of cut of both the grooving tools A and the side tools B is indicated schematically by alternating hatched and unshaded areas: the latter also applies to those in A b b. 3 illustrated arrangement and design of the planing steels according to the invention. In this case, groups of similar planing steels C provided in a known manner with a main and a secondary cutting edge are provided for producing the bevels while simultaneously cutting off the waste strip on both sides of the sheet metal, the last planing steels of which are arranged in relation to the center plane of the sheet so that they overlap. The planing or roughing steels C are followed by planing steels D for producing the end face.

Im ganzen ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung nur etwa ein Drittel der Stähle erforderlieh, wie sie für die bekannte Anordnung benötigt werden.All in all, this is only about a third in the arrangement according to the invention the steels required, as they are required for the known arrangement.

Claims

Claim: planing machine with several groups of, staggered planing steels arranged one behind the other for trimming and bevelling ready for welding of individual sheets, each sheet having at least one perpendicular to its Center plane, forming an abutting edge, and on both sides this abutting edge is provided bevels arranged, g e -characterized by a first group of arranged on opposite sides of the median plane of the sheet similar, provided in a known manner with a main and a secondary cutting edge Planing steels (C), the tips of which are perpendicular to the center plane of the sheet standing plane and which are staggered perpendicular to the chamfer planes and of which the last planing steel serves as a separating steel, as well as one behind the second group of planing steels (D) arranged in the first group for producing the end face. Publications considered: "Industrie-Kurier" magazine, no. 95 of June 24, 1953, p.38.