DE1172575B

DE1172575B - Knife handle

Info

Publication number: DE1172575B
Application number: DEE24397A
Authority: DE
Original assignee: C FRIEDR ERN FA
Current assignee: C FRIEDR ERN FA
Priority date: 1963-02-26
Filing date: 1963-02-26
Publication date: 1964-06-18
Also published as: US3266081A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. KI.: B 26 bBoarding school KI .: B 26 b

Deutsche Kl.: 69 -19German class: 69 -19

Nummer: 1172575Number: 1172575

Aktenzeichen: E 24397 I c / 69File number: E 24397 I c / 69

Anmeldetag: 26. Februar 1963 Filing date: February 26, 1963

Auslegetag: 18. Juni 1964Opening day: June 18, 1964

Es ist bekannt, an der Oberfläche von Fahrtenmesser-Griffen dadurch ein streifenförmiges Muster zu erzeugen, daß auf einem mit der Klinge einteiligen ErI aus farblich unterschiedlichen Werkstoffen bestehende Scheiben aufgeschoben und nebeneinanderliegend befestigt sind, die zusammen den Griff mit quer zur Grifflängsrichtung an der Griffoberfläche erscheinenden Streifen bilden. Ein solcher Art erzeugtes Oberflächenmuster kann als Zebramuster bezeichnet werden. Bei der bekannten Ausführung ist für die Erzeugung des Zebramusters ein verhältnismäßig großer, durch die Scheiben bedingter Werkstoffaufwand erforderlich, ferner besteht die Notwendigkeit, für die Schaffung eines stetigen Verlaufes der Griffoberfläche die Ränder der Scheiben mit erheblichem Zeitaufwand zu bearbeiten. Es ist auch bekannt, ein Oberflächenmuster auf im Spritzverfahren hergestellten Messergriffen dadurch zu erzeugen, daß Intarsien in die Spritzform eingelegt und sodann der Griffwerkstoff eingespritzt wird. Dabei entstehen jedoch Schwierigkeiten, wenn ein Zebramuster erzeugt werden soll. Üblicherweise haben Intarsien eine geringe Wandstärke und bilden daher empfindliche Teile, solange sie noch nicht durch Einbettung im Griffwerkstoff gestützt und damit stabilisiert sind. Deshalb besteht die Gefahr, daß die Zebrastreifen bei der Handhabung der Intarsie, namentlich beim Einsetzen in die Spritzform, verbogen werden und ihre parallele Ausrichtung zueinander einbüßen. Selbst wenn es gelingen würde, die Intarsien mit ordnungsgemäßem Parallelverlauf der Zebrastreifen in die Spritzform einzusetzen, so würde erneut, nämlich beim Einspritzen des Griffwerkstoffes, die Gefahr eines Verbiegens unvermeidlich sein. Sobald aber die Zebrastreifen ihre parallele Ausrichtung zueinander eingebüßt haben, ist das erzeugte Muster unansehnlich und der Griff als Ausschußteil zu verwerfen.It is known to appear on the surface of knife handles thereby creating a strip-shaped pattern that on one piece with the blade ErI slices consisting of different colored materials pushed on and lying next to each other are attached, which together the handle with transverse to the longitudinal direction of the handle on the handle surface appearing stripes. A surface pattern produced in this way can be referred to as a zebra pattern will. In the known embodiment, a proportionate is required for generating the zebra pattern large amount of material required due to the panes, and there is also the need to for the creation of a steady course of the handle surface the edges of the discs with considerable Time to process. It is also known to spray a surface pattern onto it produced knife handles to produce that inlaid inlaid into the injection mold and then the Handle material is injected. However, difficulties arise when generating a zebra pattern shall be. Inlays usually have a small wall thickness and are therefore sensitive Parts as long as they are not yet supported by embedding in the handle material and thus stabilized. Therefore, there is a risk that the zebra crossing when handling the inlay, especially when Insertion into the injection mold, become bent and lose their parallel alignment to one another. Even if the inlays would be successful, the zebra crossings were properly paralleled in To use the injection mold, the danger would again arise, namely when the handle material is injected bending will be inevitable. But as soon as the zebra crossings their parallel alignment to each other have forfeited, the pattern produced is unsightly and the handle should be discarded as a reject part.

Es kommt hinzu, daß das Einlegen von Intarsien in die Spritzform an sich unvorteilhaft ist, weil damit die in der Zeiteinheit erreichbare Anzahl der Spritzvorgänge erheblich verringert wird. Dies ist einesteils durch die bei geöffneter Spritzform auszuführende und mit einem Zeitaufwand verbundene Einlegearbeit bedingt, andernteils ist damit auch die Einhaltung einer tunlichst konstanten Temperatur der Spritzform und insbesondere des Spritzwerkstoffes erschwert. Der Ausnutzungsfaktor einer Spritzmaschine ist mithin durch das Einlegen von Intarsien wesentlich verschlechtert.In addition, the insertion of inlays into the injection mold is disadvantageous in and of itself, because it does so the number of spray processes that can be achieved in the unit of time is considerably reduced. This is one part due to the time-consuming inlay work to be carried out with the injection mold open conditional, on the other hand it is also the maintenance of a constant temperature of the Injection mold and in particular the injection material made more difficult. The utilization factor of a spraying machine is therefore significantly worsened by the inlay inlaid.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, unter Vermeidung der bei Intarsien auftretenden Nachteile mit einem tunlichst geringen Aufwand an Ar-Fahrtenmesser-Griff The invention is based on the problem while avoiding the disadvantages that occur with inlays with as little effort as possible on the Ar-knife handle

Anmelder:Applicant:

Fa. C. Friedr. Ern, Solingen-WaldC. Friedr. Ern, Solingen-Wald

beitszeit und Werkstoff eine Zebramusterung mit einwandfreiem Parallelverlauf der Zebrastreifen an Fahrtenmessergriffen zu erzeugen. Dies ist erfindungsgemäß dadurch erreicht worden, daß in quer zur Längsrichtung des Fahrtenmesser-Griffes gerichteten parallelen Nuten der Griffoberfläche in der Farbe vom Griffwerkstoff abweichende, mit einwärts abgewinkelten Teilen im wesentlichen radial gerichtete Widerlagerflächen des Griffes hintergreifende, verhältnismäßig dünne Metallstreifen angeordnet sind. Solche Metallstreifen werden nach der Herstellung des Griffes, sei er aus Halbschalen oder rohrförmigen Griffteilen gebildet, in den Nuten der Griffoberfläche angeordnet. Die Metallstreifen erhalten dabei durch die Nuten eine parallele Ausrichtung zur Bildung des einwandfreien Zebramusters. Die Festlegung der Streifen in den Nuten wird durch das Hintergreifen der Radialflächen des Griffes gebildet. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Herstellung des Griffes mit den Aufnahmenuten für die Metallstreifen unbeeinträchtigt von Einlegezeiten für Intarsien. Es ist daher ein guter Ausnutzungsgrad der Presse erreicht, ferner entfallen Schwierigkeiten bei der Einhaltung der erforderlichen Werkzeug- und Werkstofftemperatur. Das Festlegen der Metallstreifen in den Nuten kann durch entsprechende Vorrichtungen, die auch das Abwinkein der die Radialflächen des Griffes hintergreifenden Teile bewirken, mit einem tragbaren Zeitaufwand ausgeführt werden. Die Streifen selbst werden aus Gründen einer Werkstoffersparnis verhältnismäßig dünn, zweckmäßig jedoch nicht so dünn wie Intarsien gehalten, um eine Empfindlichkeit gegen unerwünschte Verformungen weitgehend zu mildern.working time and material provide a zebra pattern with perfect parallel zebra stripes Generate trip knife handles. This has been achieved according to the invention in that in transverse to the longitudinal direction of the knife handle directed parallel grooves of the handle surface in the Color deviating from the handle material, with inwardly angled parts essentially radially directed Relatively thin metal strips engaging behind the abutment surfaces of the handle are arranged are. Such metal strips are after the manufacture of the handle, be it from half-shells or tubular Handle parts formed, arranged in the grooves of the handle surface. Got the metal strips the grooves ensure a parallel alignment to form the perfect zebra pattern. The definition the strip in the grooves is formed by engaging behind the radial surfaces of the handle. In such a configuration, the production of the handle with the receiving grooves for the metal strips unaffected by laying times for inlays. It is therefore a good degree of utilization of the Press reached, and there are also no difficulties in complying with the required tool and Material temperature. The fixing of the metal strips in the grooves can be done by appropriate Devices that also cause the parts engaging behind the radial surfaces of the handle to be angled, can be carried out with an acceptable expenditure of time. The strips themselves are made for the sake of one Material savings are relatively thin, but not as thin as inlay is practical, in order to largely mitigate a sensitivity to undesired deformations.

Falls der Griff aus Halbschalen gebildet ist, sind die Enden der in gemeinsamen Querebenen angeordneten Streifen erfindungsgemäß um die Kanten der Halbschalen in an deren Radialflächen sich fortsetzende Verlängerungen der Nuten umgelegt. Nach dem Befestigen der Halbschalen am ErI liegen dieIf the handle is formed from half-shells, the ends are arranged in common transverse planes According to the invention, strips around the edges of the half-shells in the radial surfaces thereof Extensions of the grooves turned over. After the half-shells have been attached to the ErI, the

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umgelegten Enden der Streifen gegeneinander und erfahren dadurch eine zusätzliche Sicherung ihres Festhaltes in den Nuten.folded ends of the strips against each other and thus experience an additional security of their Hold in the grooves.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, angewendet auf Fahrtenmesser-Griffe, die aus Halbschalen zusammengesetzt sind, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention, applied to knife handles made of half-shells are composed is shown in the drawing. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht des Griffes,F i g. 1 is a side view of the handle,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in F i g. 1.F i g. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Es bezeichnet 1 eine Klinge, welche sich unter xo Bildung der Schulterabsätze 2 in einen flachen ErI 3 fortsetzt. Auf dem ErI 3 sind aus spritzfähigem Kunststoff hergestellte Halbschalen 5, 6 befestigt, die den ErI 3 zwischen sich einschließen und mit inneren Rippen 5', 6' gegen den ErI anliegen. Die inneren Rippen 5', 6' sind von den Nieten 7 durchsetzt, welche die Halbschalen 5, 6 auf dem ErI 3 festlegen.1 denotes a blade which, with the formation of shoulder heels 2, turns into a flat ErI 3 continues. On the ErI 3 made of injection-molded plastic half-shells 5, 6 are attached, which the Enclose ErI 3 between them and rest against the ErI with inner ribs 5 ', 6'. The inner ones Ribs 5 ', 6' are penetrated by rivets 7, which fix the half-shells 5, 6 on the ErI 3.

Die Halbschalen 5, 6 sind am Umfang mit quer zum ErI 3 gerichteten Nuten versehen, welche paarweise in gemeinsamen Ebenen liegen und an den Rändern der Halbschalen fortgeführt sind. In den Nuten befinden sich aus Metall bestehende Streifen 4, die im Farbton von der Farbe der Halbschalen 5, 6 abweichen und an der Griffoberfläche ein Zebramuster bilden. Die Streifen 4 sind in ihren Aufnahmenuten dadurch festgelegt, daß die Streifenenden um die Kanten der Halbschalen 5, 6 in diejenigen Teile der Aufnahmenuten umgelegt sind, welche sich an den Rändern der Halbschalen 5,6 erstrecken und daher mit Bezug auf den Griff etwa radial verlaufende Flächen bilden, die von den Streifenenden hakenartig als Widerlagerflächen erfaßt sind (Fig. 2).The half-shells 5, 6 are provided on the circumference with grooves directed transversely to the ErI 3, which in pairs lie in common planes and are continued on the edges of the half-shells. In the Grooves are made of metal strips 4, the color of the color of the half-shells 5, 6 deviate and form a zebra pattern on the surface of the handle. The strips 4 are in their grooves determined by the fact that the strip ends around the edges of the half-shells 5, 6 in those parts the grooves are folded over, which extend at the edges of the half-shells 5,6 and therefore with respect to the handle form approximately radially extending surfaces that hook-like from the strip ends are recorded as abutment surfaces (Fig. 2).

Eine zusätzliche Sicherung des Festhaltes der Streifen 4 in ihren Aufnahmenuten ist dadurch geschaffen, daß die radial gerichteten Streifenenden gegeneinanderliegen, nachdem die Halbschalen 5,6 mittels der Niete 7 am ErI 3 befestigt sind.An additional securing of the retention of the strips 4 in their grooves is created by that the radially directed strip ends lie against each other after the half-shells 5,6 by means of the rivet 7 are attached to the ErI 3.

Claims

Patent claims:

1. Sheath knife handle, the surface of which has a transverse strip-shaped pattern is provided, characterized in that in parallel grooves of the handle surface directed transversely to the longitudinal direction of the handle in color deviating from the handle material, with inwardly angled parts essentially Radially directed abutment surfaces of the handle engaging behind, relatively thin Metal strips are arranged.

2. Knife handle according to claim 1, characterized in that the ends of the in common Strips arranged across planes around the edges of half-shells (5,6) in to the Radial surfaces of the half-shells continuing extensions of the grooves are folded over.

Considered publications:
German Patent No. 960 255;
German utility model No. 1 829 918;
French patent specification No. 933 616.

1 sheet of drawings