DE1171330B

DE1171330B - Plastic bag

Info

Publication number: DE1171330B
Application number: DEB64216A
Authority: DE
Inventors: Guenther Kuehne
Original assignee: BASTERT WERKE GUSTAV BASTERT
Current assignee: BASTERT WERKE GUSTAV BASTERT
Priority date: 1961-10-03
Filing date: 1961-10-03
Publication date: 1964-05-27
Also published as: GB953602A

Description

Kunststoffsack Die Erfindung betrifft einen Kunststoffsack aus einem Kunststoffschlauch, der an zwei gegenüberliegenden Schmalseiten nach innen eingefaltet ist, wobei jede der vier Einfaltungen mit den angrenzenden, nicht eingefalteten Schlauchflächen durch schräg von außen nach dem Boden hin verlaufendeSchweißnähte verschweißt ist.Plastic sack The invention relates to a plastic sack consisting of a Plastic tube, which is folded inwards on two opposite narrow sides is, where each of the four folds with the adjacent, unfolded Hose surfaces through welded seams running diagonally from the outside to the floor is welded.

Es sind bereits Kunststoffsäcke beschrieben worden, die aus einem Kunststoffschlauch gebildet sind, der an zwei einander gegenüberliegenden Schmalseiten nach innen eingefaltet ist, wobei jede der vier Innenfaltungen mit den angrenzenden, nicht eingefalteten Schlauchflächen durch schräg von außen nach dem Boden hin verlaufende Schweißnähte verbunden ist und eine Schweißnaht quer über die Schlauchbreite vorgesehen wird. Auf diese Weise erhält man zwar einen Kunststoffsack, der im fertigen Zustand die Form eines Rechtkantes mit rechteckigem Boden aufweist, aber die hierfür notwendigen Elektroden sind sehr kompliziert und damit sehr aufwendig. Außerdem verbleiben relativ viel unnütze, das Aufstellen behindernde Materialreste am Boden des Beutels. There have already been described plastic sacks that consist of a Plastic hose are formed on two opposite narrow sides is folded inwards, whereby each of the four inner folds with the adjacent, Unfolded tube surfaces by sloping from the outside towards the floor Welds are connected and a weld is provided across the width of the hose will. In this way you get a plastic bag that is in the finished state has the shape of a right edge with a rectangular bottom, but the necessary for this Electrodes are very complicated and therefore very expensive. In addition, they remain relative a lot of useless material residues hindering the setting up at the bottom of the bag.

Man hat auch schon an geschweißten Kunststoffsäcken Ventile vorgesehen. Hierbei wurde aus dem vollen Material ein entsprechender Ansatz ausgeschnitten, die gesamte Tiefe des Ansatzes stellte damit bei jedem Kunststoffsack einen Materialverlust dar. Außerdem war der Austrennvorgang mit erheblichem Aufwand verbunden. Valves have also been provided on welded plastic sacks. A corresponding approach was cut out of the full material, the entire depth of the approach thus resulted in a loss of material with each plastic sack In addition, the separation process was associated with considerable effort.

Alle diese Nachteile werden bei dem Kunststoffsack nach der Erfindung in einfacher Weise vermieden, wenn gemäß der Erfindung die Kanten der Bodenteile nur im Bereich der nicht eingefalteten Schlauchflächen durch eine Schweißnaht verschweißt sind, wobei in diesem Bereich auch ein Ventil aus dem Kunststoffmaterial selbst herausgeformt ist. All of these disadvantages become apparent in the plastic bag according to the invention avoided in a simple manner if, according to the invention, the edges of the bottom parts only welded by a weld in the area of the non-folded hose surfaces are, in this area also a valve made of the plastic material itself is formed out.

Einmal wird dadurch in einfacher Weise erreicht, daß praktisch Elektroden annähernd gleicher Länge für alle Schweißnähte nur vonnöten sind, so daß insbesondere bei HF-Schweißung eine leichte Anpassung an den Generator möglich ist. Die Nähte werden relativ kurz und sind dann sicher dicht. Außerdem kann jeder Schweißvorgang zugleich als Trennvorgang ausgebildet sein. Die Materialverluste sind schließlich auf ein Minimum herabgedrückt, weil aus dem an der Schweißnaht bereits vorhandenen Material das Ventil herausgeformt ist, ohne daß hierzu ein großer maschineller Aufwand nötig ist. On the one hand it is achieved in a simple manner that practically electrodes approximately the same length are only required for all weld seams, so that in particular easy adaptation to the generator is possible in the case of HF welding. The seams are relatively short and are then sure to leak. In addition, every welding process at the same time be designed as a separation process. The material losses are finally pressed down to a minimum, because from what is already present at the weld seam Material, the valve is formed without the need for a large mechanical effort is necessary.

Die Erfindung ist schematisch in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Kunststoffschlauch, aus dem der erfindungsgemäße Sack geformt ist, Fig. 2 einen Schnitt in Richtung a-b durch Fig. 1, F i g. 3 einen Schnitt in Richtung c-d durch Fig. 1, Fig. 4 einen aus dem Schlauch herausgeschnittenen Kunststoffsack mit Schweißnähten vor dem Füllen, Fig. 5 eine entsprechende Darstellung nach dem Füllvorgang, F i g. 6 das Bilden eines Ventils und F i g. 7 den fertigen Kunststoffsack mit dem Ventil. The invention is shown schematically in the drawings. It shows Fig. 1 a plastic tube from which the sack according to the invention is formed Fig. 2 is a section in the direction a-b through Fig. 1, F i g. 3 a section in Direction c-d through Fig. 1, Fig. 4 a plastic bag cut out of the tube with welds before filling, Fig. 5 shows a corresponding representation after Filling process, FIG. 6 the formation of a valve; and FIG. 7 the finished plastic bag with the valve.

1 ist ein Schlauch aus Kunststoffmaterial. Dieser Schlauch erhält Seitenfaltungen 1 c. Es verbleiben zwei nicht eingefaltete Schlauchflächen 1 a und 1 b. 1 is a tube made of plastic material. This hose gets Side folds 1 c. There remain two non-folded tube surfaces 1 a and 1 b.

Wie die Figuren erkennen lassen, sind die Seitenfaltungen 1 c mit den anliegenden, nicht eingefalteten Schlauchflächen 1 a einerseits und 1 b andererseits durch Schweißnähte2 verschweißt (Fig. 3). Diese Schweißnähte laufen von der äußeren Kante des Schlauches schräg nach innen zu bis zu den inneren Kanten der Einfaltungen 1 c. Außerdem ist quer zum Schlauch eine Schweißnaht 3 vorgesehen, die auf den Bereich der nicht eingefalteten Schlauchflächen beschränkt ist. Wie Fig. 1 erkennen läßt, wird dann der so geformte und geschweißte Schlauch im Bereich der Schweißnähte 2 und außerdem in der Mitte zwischen den Schweißnähten 3 in einzelne Stücke zertrennt. Es entstehen damit Kunststoffsäcke gemäß Fig. 4, die beim Versand in leerem Zustand flach sind. Wird dieser Kunststoffsack gefüllt, so drückt das Füllgut die Seitenflächen lc auseinander, gleichzeitig legen sich die Bodenteile 4 rechtwinklig dazu um, so daß ein Rechtkant entsteht. Der Sack hat jetzt einen flachen rechteckigen Boden, die Schweißnaht 3 kann sich flach umlegen. Derartige Säcke lassen sich gut nebeneinander stapeln.As the figures show, the side folds are 1 c with the adjacent, unfolded tube surfaces 1 a on the one hand and 1 b on the other welded by welds 2 (Fig. 3). These welds run from the outer one Edge of the tube sloping inwards up to the inner edges of the folds 1 c. In addition, a weld 3 is provided transversely to the hose, which extends to the area the non-folded tube surfaces is limited. As Fig. 1 shows, the hose thus formed and welded in the area of the weld seams 2 and also cut into individual pieces in the middle between the weld seams 3. This results in plastic bags according to FIG. 4, which are empty when shipped are flat. If this plastic bag is filled, the filling material presses the side surfaces lc apart, at the same time the bottom parts 4 fold at right angles to it, see above that a right edge is created. The sack now has a flat rectangular bottom, the weld 3 can fold flat. Such bags can be easily placed next to each other stack.

Zur erfindungsgemäßen Bildung eines Ventils aus dem Material des Bodens wird in an sich bekannter Weise die Schweißnaht 3 erwärmt und in das Innere des Sackes ein Dorn bzw. Formstempel 5 eingeführt. To form a valve according to the invention from the material of the At the bottom, the weld 3 is heated in a manner known per se and into the interior of Sack a mandrel or punch 5 introduced.

Damit wird ein Stutzen 6 aus dem Kunststoffmaterial herausgedrückt. Nachdem die Schweißnaht 3 dann im Bereich der strichpunktierten Linie gemäß F i g. 6 abgeschnitten worden ist, kann das Ventil 7 nach innen in den Sack hineingedrückt werden (F i g. 7).A nozzle 6 is thus pressed out of the plastic material. After the weld 3 is then in the area of the dash-dotted line according to F i G. 6 has been cut off, the valve 7 can be pushed inwards into the sack (Fig. 7).

Das Bilden des Stutzens 6 kann auch in an sich bekannter Weise von außen durch einen Saugvorgang erfolgen, wenn der Kunststoffsack bereits am anderen Ende geschlossen ist. The formation of the connecting piece 6 can also be carried out in a manner known per se from outside by suction when the plastic bag is already on the other The end is closed.

Claims

Claim: plastic sack made from a thermoplastic plastic tube, folded inwards on two opposite narrow sides is, each of the four folds with the adjacent, unfolded tube surfaces is welded by welding seams running diagonally from the outside towards the floor, d a -characterized in that the edges of the bottom parts (4) only in the area of non-folded hose surfaces (la, ib) welded by a weld seam (3) are, in this area also a valve made of the plastic material itself is formed out.

Considered publications: German utility model no. 1,835,364, 1,779,379; U.S. Patent No. 2,320,326.