[go: up one dir, main page]

DE1170819B - Device for the simultaneous grinding or polishing of the two surfaces of a continuous glass ribbon - Google Patents

Device for the simultaneous grinding or polishing of the two surfaces of a continuous glass ribbon

Info

Publication number
DE1170819B
DE1170819B DEC26503A DEC0026503A DE1170819B DE 1170819 B DE1170819 B DE 1170819B DE C26503 A DEC26503 A DE C26503A DE C0026503 A DEC0026503 A DE C0026503A DE 1170819 B DE1170819 B DE 1170819B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass ribbon
tool
tools
rollers
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEC26503A
Other languages
German (de)
Inventor
Robert Touvay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Compagnie de Saint Gobain SA
Publication of DE1170819B publication Critical patent/DE1170819B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/26Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for simultaneously grinding or polishing opposite faces of continuously travelling sheets or bands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

Vorrichtung zum gleichzeitigen Schleifen oder Polieren der beiden Flächen eines kontinuierlichen Glasbandes Es sind Vorrichtungen zum kontinuierlichen beidseitigen Bearbeiten eines Glasbandes bekannt, bei denen die Werkzeuge an gegenüber dem Rahmen der Vorrichtung verschiebbaren Trägern befestigt sind, so daß es möglich ist, sie aus der Arbeitsstellung in eine Wartungsstellung seitlich neben dem Glasband zu verbringen und zwar durch eine quer zur Bandlaufrichtung erfolgende Bewegung, ohne daß der kontinuierliche Vorschub des Glasbandes unterbrochen zii werden braucht.Device for grinding or polishing the two at the same time Surfaces of a continuous glass ribbon There are devices for continuous Double-sided processing of a glass ribbon known, in which the tools on opposite Slidable supports are attached to the frame of the device so that it is possible is, it moves from the working position to a maintenance position on the side of the glass ribbon to spend, namely by a movement transverse to the direction of travel of the belt, without the continuous advance of the glass ribbon needing to be interrupted.

Je nach der Ausbildung des Rahmens dieser Schleif- oder Poliervorrichtungen sind der obere und der untere Träger je eines Paares von Werkzeugen gemeinsam oder getrennt voneinander verschieblich. In beiden Fällen ist es, nachdem die Träger und demzufolge die Werkzeuge in seitlicher Richtung verschoben worden sind, möglich, ein Werkzeug in der Wartungsstellung zu reinigen, instandzusetzen oder auszuwechseln, ohne daß der Vorschub des Glasbandes unterbrochen werden muß.Depending on the design of the frame of these grinding or polishing devices are the upper and the lower carrier each of a pair of tools together or can be moved separately from each other. In both cases it is after the carrier and as a result the tools have been moved sideways, possible, to clean, repair or replace a tool in the maintenance position, without the advance of the glass ribbon having to be interrupted.

Eine solche Anordnung eignet sich gut für die Instandsetzung oder das Auswechseln der Arbeitswerkzeuge und ihrer Antriebseinrichtung, jedoch ermöglicht sie es nicht, die gleichen Wartungsvorgänge auch an jener Einrichtung, welche das Glasband vorwärtsbewegt, nämlich den Rollen, durchzuführen. Bei Instandsetzungsarbeiten an den Förderrollen ist vielmehr die vollkommene Unterbrechung des Betriebes notwendig.Such an arrangement is well suited for repair or maintenance the replacement of the work tools and their drive device, however, allows they do not, the same maintenance procedures on the facility that does the Glass ribbon moved forward, namely the rollers to perform. For repair work Rather, a complete interruption of operation is necessary on the conveyor rollers.

Durch die Erfindung wird indes diese unliebsame Betriebsunterbrechung verhindert und die Möglichkeit geschaffen, die Fördereinrichtung, d. h. die oberen und unteren Rollen sowie ihre Antriebsmotoren aus ihrer normalen den Vorschub dies Glasbandes bewirkenden Stellung ebenfalls in eine .seitliche Wartungsstellung zu verbringen, welche es ermöglicht, alle Unterhaltungs- bzw. Instandsetzungs- oder Auswechselungsmaßnahmen an den Rollen vorzunehmen, ohne daß der Betrieb unterbrochen werden muß.The invention, however, eliminates this unpleasant operational interruption prevented and created the possibility of the conveyor, d. H. the top and lower rollers as well as their drive motors out of their normal feed this Glass ribbon effecting position also in a .side maintenance position spend, which enables all maintenance or repair or Carry out replacement measures on the rollers without interrupting operation must become.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die oberen Rollen fest mit dem Träger des oder der oberen Werkzeuge und die unteren Rollen fest mit dem oder den Trägern der unteren Werkzeuge verbunden sind.This is achieved according to the invention in that the upper rollers firmly with the carrier of the upper tool or tools and the lower rollers firmly with it are connected to the carrier or carriers of the lower tools.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsformen von Vorrichtungen gemäß der Erfindung beschrieben. Bei der ersten zum Schleifen von Glasbändern bestimmten Ausführungsform sind die Werkzeugträger voneinander unabhängig in dem Rahmen so gelagert, daß sie voneinander unabhängig verschoben werden können. Wenn einer, z. B. der obere dieser Träger, für sich seitlich bewegt wird, so ist es möglich, sowohl die oberen Werkzeuge wie die dann leicht zugänglichen oberen Rollen auszuwechseln.In the drawings are two embodiments of devices according to of the invention described. The first one was intended for grinding glass ribbons Embodiment, the tool carriers are independent of each other in the frame stored so that they can be moved independently. If one, e.g. B. the top of this carrier, is moved sideways for itself, so it is possible to both replace the upper tools as well as the easily accessible upper rollers.

Bei der zweiten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung, die für das Polieren von Glas mit Hilfe von rechteckigen Polierschuhen bestimmt ist, sind die Werkzeugträger nicht voneinander unabhängig, so daß ihre seitliche Verschiebung gegenüber dem Glasband gleichzeitig erfolgt. Da die Rollen gleichzeitig mit den Werkzeugen verschoben werden, könnten sich hieraus Schwierigkeiten für das Abbauen und den Austausch eines Werkzeuges ergeben. Um diese Schwierigkeiten zu verhindern, sind weiter unten noch zu beschreibende Vorrichtungen vorgesehen, die die Demontage der Werkzeuge ermöglichen. Die Demontage der Rollen und ihr Auswechseln ist bei der nunmehr zu beschreibenden Ausführungsform sehr leicht.In the second embodiment of the device according to the invention, intended for polishing glass with the help of rectangular polishing pads is, the tool carriers are not independent of each other, so that their lateral Shift relative to the glass ribbon takes place at the same time. Because the roles are simultaneous are moved with the tools, this could create difficulties for the Dismantle and result in the exchange of a tool. To these difficulties too prevent, devices to be described below are provided which enable tools to be dismantled. The dismantling of the rollers and their replacement is very easy in the embodiment to be described now.

Die F i g. 1 und 2 zeigen eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform der Vorrichtung teils in Ansicht teils im Schnitt nach der Linie X-X der F i g. 1 für eine Einzelheit und die F i g. 3 bis 5 zeigen die andere Ausführungsform teils in Ansicht, teils im Schnitt.The F i g. 1 and 2 show a first embodiment of the invention the device partly in view partly in section along the line X-X of FIG. 1 for a particular and that F i g. 3 to 5 show the other embodiment partly in view, partly in section.

Das untere Werkzeug 1 und das obere Werkzeug 2 einer Arbeitseinheit sind in den Abbildungen in ihrer Arbeitsstellung unterhalb und oberhalb des Glasbandes Y-Y dargestellt. Mit 3 ist der Träger des Arbeitswerkzeugen 1 und mit 4 der des Arbeitswerkzeuges 2 bezeichnet. Das Arbeitswerkzeug 1 ruht auf dem Träger 3 über ein Gehäuse 5 auf, an welchem die Höhenverstellvorrichtung für das Werkzeug sowie, mit 6 bezeichnet, der Antrieb, durch welchen die Welle 7 des Werkzeuges 1 in Drehung versetzt wird, befestigt sind.The lower tool 1 and the upper tool 2 of a working unit are in their working position below and above the glass ribbon in the figures Y-Y shown. With 3 is the carrier of the working tools 1 and with 4 that of the Working tool 2 designated. The working tool 1 rests on the carrier 3 a housing 5 on which the height adjustment device for the tool and, denoted by 6, the drive through which the shaft 7 of the tool 1 in rotation is moved, are attached.

In ebensolcher Weise ist das obere Werkzeug 2 an dem Träger 4 unter Zwischenschaltung eines Gehäuses 8 aufgehängt, mit dem der Antrieb 9 der Welle 10 des Werkzeugs 2 sowie die Organe zur Einstellung und zum Messen des durch dasselbe ausgeübten Druckes verbunden sind.In the same way, the upper tool 2 is suspended from the support 4 with the interposition of a housing 8 to which the drive 9 of the shaft 10 of the tool 2 and the elements for setting and measuring the pressure exerted by the same are connected.

Der Werkzeugträger 3 ruht über Gleitschuhe 11 auf Schienen 12 auf, die sich über horizontale Balken 13 auf Pfosten 14 abstützen. Die translatorische Querbewegung des Werkzeugträgers 3 und demzufolge des Werkzeuges 1 wird durch eine nicht dargestellte Anordnung von Ritzeln und Zahnstangentrieben bewirkt.The tool carrier 3 rests via sliding shoes 11 on rails 12 which are supported on posts 14 via horizontal beams 13. The translatory transverse movement of the tool carrier 3 and consequently of the tool 1 is brought about by an arrangement, not shown, of pinions and rack and pinion drives.

Der Werkzeugträger 4 ruht über Gleitschuhe 15 auf von Balken 17 getragenen Gleitschienen 16. Seine translatorische Bewegung in der Querrichtung erfolgt durch eine nicht dargestellte der dem Träger 3 zugeordneten entsprechende Vorrichtung.The tool carrier 4 rests via sliding shoes 15 on beams 17 Slide rails 16. Its translational movement in the transverse direction takes place through a corresponding device, not shown, associated with the carrier 3.

Gemäß der Erfindung sind an dem Träger 3 auf beiden Seiten des Werkzeugs 1 zwei in F i g. 2 im Schnitt dargestellte Rohre 18 befestigt, deren jede in ihrem oberen Teil zwei Lager 19 für die Achse 20 der unteren Mitnahmerolle 21 für das Glasband trägt. Zwischen diesen beiden Lagern ist ein Zahnradgetriebe angeordnet, dus mit dem im Rohr 18 angeordneten Antrieb für die Drehung der Rolle verbundm ist. Der Antrieb dieser Rolle kann durch einen nicht dargestellten Synchronmotor mit variabler Frequenz erfolgen. Das obere Niveau der unteren Rollen 21 für den Vorschub des Glasbandes ist unveränderlich. Es stellt das der unteren Fläche des Glasbandes dar.According to the invention, two in FIG. 1 are attached to the carrier 3 on both sides of the tool 1. 2 tubes 18 shown in section, each of which carries in its upper part two bearings 19 for the axis 20 of the lower drive roller 21 for the glass ribbon. A gear drive is arranged between these two bearings, which is connected to the drive arranged in the tube 18 for the rotation of the roller. This role can be driven by a synchronous motor, not shown, with a variable frequency. The upper level of the lower rollers 21 for advancing the glass ribbon cannot be changed. It represents that of the lower surface of the ribbon of glass.

An dem Werkzeugträger 4 sind auf beiden Seiten des Werkzeuges 2 zwei Rehre 22 befestigt. In der Achse jeder dieser Rohre 22 liegt eine Welle 23, die in zwei an dem Träger 4 gelagerte Gleitlager 24 und 25 geführt ist. Diese Welle ist mittels eines in sie eingeschnittenen Zahnstangentriebes 26 und eines mit diesem kämmenden angetriebenen Ritzels 27 aufwärts und abwärts beweglich. Die Auf- und Abwärtsbewegung der Welle 23 kann durch einen nicht dargestellten, auf der Welle 28 sitzenden Motor erfolgen. Das untere Ende der Welle 23 endet in einem Bügelkörper 29, der es ermöglicht, daß der Schaft 30 unter der Wirkung der zwischengeschalteten Feder 31 die gleiche Auf- und Abwärtsbewegung mitmacht. Der Schaft 30 ist in vertikaler Richtung durch eine starr an der Säule 22 befestigte Büchse 32 geführt. Das untere Ende des Schaftes 30 trägt das Lager 33, durch welches hindurch sich die Achse 34 der oberen Rolle 35 erstreckt. Dieses Lager wird durch eine nachgiebige Dichtung 36 gegen aufgeschleuderten Schleifschlamm geschützt.Two tubes 22 are attached to the tool carrier 4 on both sides of the tool 2. In the axis of each of these tubes 22 there is a shaft 23 which is guided in two slide bearings 24 and 25 mounted on the carrier 4. This shaft can be moved up and down by means of a toothed rack drive 26 cut into it and a driven pinion 27 meshing with it. The upward and downward movement of the shaft 23 can be carried out by a motor (not shown) seated on the shaft 28. The lower end of the shaft 23 ends in a bracket body 29, which enables the shaft 30 to take part in the same upward and downward movement under the action of the interposed spring 31. The shaft 30 is guided in the vertical direction through a sleeve 32 rigidly attached to the column 22. The lower end of the shaft 30 carries the bearing 33 through which the axis 34 of the upper roller 35 extends. This bearing is protected against thrown-on grinding sludge by a flexible seal 36.

Die obere Rolle wird nicht angetrieben. Sie stützt sich auf dem Glas in der vertikalen Ebene der Achse der angetriebenen unteren Rolle 21 ab. Durch Drehen der Welle 28 können die Wellen 23 und 30 und demzufolge die obere Rolle 35 angehoben oder abgesenkt werden. Hierdurch ist es möglich, die Stellung der oberen Rolle in Abhängigkeit von der Dicke des Glasbandes einzustellen und sie durch stärkeres oder geringeres Entlasten der Feder 31 mehr oder weniger stark auf das Glasband aufzudrücken, um derart den Kontakt des Glasbandes mit der seinen Vorschub bewirkenden unteren Rolle zu regeln. Das Höchstmaß an Druck wird erhalten, wenn die obere Rolle mit ihrem ganzen Gewicht auf das Glasband wirkt.The top roller is not driven. She leans on the glass in the vertical plane of the axis of the driven lower roller 21. Go berserk of the shaft 28, the shafts 23 and 30 and consequently the upper roller 35 can be raised or lowered. This makes it possible to change the position of the upper roller in Depending on the thickness of the glass ribbon and adjust it by thicker or lesser relief of the spring 31 to press more or less strongly onto the glass ribbon, in this way the contact of the glass ribbon with the lower one causing its advance Regulate role. The maximum amount of pressure is obtained when using the top roller all their weight acts on the glass ribbon.

Wenn die Werkzeugträger 3 und 4 gemeinsam oder voneinander getrennt aus ihrer Arbeitsstellung nach außen verbracht werden, ist es leicht, an den das Glasband bewegenden bzw. andrückenden Rollen 21 bzw. -35 sämtliche Unterhaltungs- und Instandsetzungsarbeiten vorzunehmen, ohne daß es notwendig wäre, den Betrieb zu unterbrechen, weil diese Rollen seitlich mit ausgefahren werden.When the tool carriers 3 and 4 together or separately are brought out of their working position, it is easy to get to the Glass ribbon moving or pressing rollers 21 or -35 all entertainment and to carry out repair work without it being necessary to stop the operation to interrupt because these roles are extended laterally with.

Selbstverständlich können die Werkzeugträger 3 und 4 statt zweier Mitnahmerallen je Arbeitseinheit auch nur ein einziges Paar solcher Rollen aufweisen; die dann vorzugsweise auf der Werkzeugeinlaufseite liegen.Of course, the tool carriers 3 and 4 instead of two Carry-along hall only have a single pair of such roles per work unit; which are then preferably on the tool inlet side.

Ein Fundament 41 trägt über Träger 42 einen Rahmen 40 von C-Form. Die oberen und unteren Polierwerkzeuge 43 bzw. 44 sind auf einem Träger gelagert, der aus zwei Elementen 45, 46 besteht, die durch ein Zwischenglied 47 verbunden sind. Dieser Gesamtaufbau kann rechtwinklig zu der Fortbewegungsrichtung des Glasbandes Y-Y' unter Gleiten auf den Schienen 48 verschoben werden.A foundation 41 supports a frame 40 of C-shape via girders 42. The upper and lower polishing tools 43 and 44 are mounted on a carrier which consists of two elements 45, 46 which are connected by an intermediate member 47. This overall structure can be displaced at right angles to the direction of movement of the glass ribbon YY 'while sliding on the rails 48.

Gemäß der Erfindung sind auf den Elementen 45, 46 die Träger 49, 50 der Mitnahmerollen 51, 52 für das Glasband befestigt, so daß diese Träger und demzufolge auch die Rollen bei seitlicher Verschiebung der Werkzeuge in Querrichtung des Glasbandes mitbewegt werden. Die Träger 49, 50 bestehen im wesentlichen aus an den Elementen 45, 46 befestigten Druckzylindern, deren Kolbenstangen sich, wie aus F i g. 3 ersichtlich, auf den beiden Gehäusen 53, 54 abstützen. Diese Gehäuse nehmen die in F i g. 5 ersichtlichen Steuerorgane für die Mitnahmerollen 51, 52 des Glasbandes auf. Die Welle 55 der oberen Rolle 51 dreht sich in zwei Lagern 56,57. Die Welle 55 wird durch einen aus Motor mit Reduktionsgetriebe 58 bestehenden Antrieb über Zahnräder 59 und die untere Rolle 52 in der gleichen Weise angetrieben.According to the invention, the carriers 49, 50 of the driving rollers 51, 52 for the glass ribbon are attached to the elements 45, 46, so that these carriers and consequently also the rollers are moved along with the lateral displacement of the tools in the transverse direction of the glass ribbon. The carriers 49, 50 essentially consist of pressure cylinders fastened to the elements 45, 46, the piston rods of which, as shown in FIG. 3, it can be supported on the two housings 53, 54 . These housings take the in F i g. 5 apparent control elements for the driving rollers 51, 52 of the glass ribbon. The shaft 55 of the upper roller 51 rotates in two bearings 56,57. The shaft 55 is driven in the same way by a drive consisting of a motor with a reduction gear 58 via gears 59 and the lower roller 52.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum gleichzeitigen Schleifen und/oder Polieren der beiden Flächen eines durch Rollen fortbewegten Glasbandes, bei der die Arbeitswerkzeuge einer Einheit zwecks Ausbau od. dgl. an in der Querrichtung des Glasbandes in eine Wartungsstellung verschieblichen Trägern befestigt sind, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die oberen Rollen (35, 51) mit dem Träger (4, 45) des oder der oberen Werkzeuge (2, 43) und die unteren Rollen (21, 52) mit dem Träger (3, 46) des oder der unteren Werkzeuge (1, 44) fest verbunden sind. Claims: 1. Device for the simultaneous grinding and / or polishing of the two surfaces of a glass ribbon moved by rollers, in which the working tools of a unit for the purpose of removal or the like are attached to supports which can be moved in the transverse direction of the glass ribbon into a maintenance position, characterized in that that the upper rollers (35, 51) with the carrier (4, 45) of the upper tool or tools (2, 43) and the lower rollers (21, 52) with the carrier (3, 46) of the lower tool or tools (1, 44) are firmly connected. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (4, 45, 3, 46) Rohre (22, 18) aufweisen, die die Trag- bzw. Antriebsorgane für die Rollenachsen (20, 34) aufnehmen. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tool carriers (4, 45, 3, 46) have tubes (22, 18) which receive the support or drive elements for the roller axles (20, 34). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenachsen (55) an Gehäusen (53, 54) gelagert sind, auf welche die Kolbenstangen von an den Werkzeugträgern (45, 46) befestigten Druckzylindern (49, 50) wirken. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr.1084 604, 1044 664, 859 865, 846 815.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller axles (55) are mounted on housings (53, 54) on which the piston rods of pressure cylinders (49, 50) attached to the tool carriers (45, 46 ) act. Considered publications: German Patent Nos. 1084 604, 1044 664, 859 865, 846 815.
DEC26503A 1961-03-21 1962-03-16 Device for the simultaneous grinding or polishing of the two surfaces of a continuous glass ribbon Pending DE1170819B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1170819X 1961-03-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1170819B true DE1170819B (en) 1964-05-21

Family

ID=9657251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC26503A Pending DE1170819B (en) 1961-03-21 1962-03-16 Device for the simultaneous grinding or polishing of the two surfaces of a continuous glass ribbon

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1170819B (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE846815C (en) * 1950-03-28 1952-10-06 Saint Gobain Device for the simultaneous grinding or polishing of both surfaces of a continuously moving glass ribbon
DE859865C (en) * 1950-05-23 1952-12-18 Glaceries De St Roch Method and device for processing one or both surfaces of a glass sheet or a glass ribbon
DE1044664B (en) 1953-12-09 1958-11-20 Saint Gobain Device for the simultaneous processing of both surfaces of flat glass
DE1084604B (en) 1951-05-16 1960-06-30 Glaceries De La Sambre Sa Device for the simultaneous grinding and / or polishing of the two surfaces of an endless glass ribbon

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE846815C (en) * 1950-03-28 1952-10-06 Saint Gobain Device for the simultaneous grinding or polishing of both surfaces of a continuously moving glass ribbon
DE859865C (en) * 1950-05-23 1952-12-18 Glaceries De St Roch Method and device for processing one or both surfaces of a glass sheet or a glass ribbon
DE1084604B (en) 1951-05-16 1960-06-30 Glaceries De La Sambre Sa Device for the simultaneous grinding and / or polishing of the two surfaces of an endless glass ribbon
DE1044664B (en) 1953-12-09 1958-11-20 Saint Gobain Device for the simultaneous processing of both surfaces of flat glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0252871B1 (en) Industrial robot
DE2906000A1 (en) RHYTHMIC VIBRATING MASSAGE DEVICE FOR MEDICAL TREATMENT
DE3613074A1 (en) SPRAYLING REMOVAL DEVICE FOR INJECTION MOLDING MACHINES
DE68903494T2 (en) MACHINE FOR CUTTING GRANITE BLOCK OR STONE MATERIALS IN PANELS.
DE3142378A1 (en) "MACHINE FOR THE SELF-ASSEMBLY OF TIRES ON WHEELS"
DE1245547B (en) Device for cutting a sheet of glass along two groups of parallel lines
DE2525227B2 (en) Device for grinding railroad tracks
DE2932115C2 (en) Straightener
DE1950292B2 (en) SAW MACHINE
DE3508259A1 (en) PROFILE AND THREAD ROLLING MACHINE
DE1552422A1 (en) Bar loading magazine
DE1908879C3 (en) Pinch roller arrangement for vertical strand guidance
DE1170819B (en) Device for the simultaneous grinding or polishing of the two surfaces of a continuous glass ribbon
DE2812013C3 (en) Strip center control device on continuously operating presses
CH621504A5 (en) Grinding process and grinding apparatus
DE3811875A1 (en) Guide arrangement
DE2349468A1 (en) MACHINE TOOL WITH BOOM
DE2061959C3 (en) Rack and pinion drive for machine parts that can be moved against each other
DE2052341B2 (en) Machines for grinding and / or polishing the surfaces of plate-shaped workpieces
DE1000255B (en) Machine for the simultaneous processing of both surfaces of a continuously moving glass ribbon
DE1502970B2 (en) Flat knife hemming scissors
DE3417121C2 (en)
DE2905948A1 (en) Profiling machine for sheet metal strips - has side guide track with movable carriage assembly
DE2620528C3 (en) Device for clamping rolling stock in the working area of a cutting tool, in particular a circular saw blade
DE3147066C1 (en) Flame cutting machine for continuous casting plants