DE1170867B - Workpiece feed device for machines for the automatic processing of essentially axially symmetrical mass parts - Google Patents
Workpiece feed device for machines for the automatic processing of essentially axially symmetrical mass partsInfo
- Publication number
- DE1170867B DE1170867B DEM38551A DEM0038551A DE1170867B DE 1170867 B DE1170867 B DE 1170867B DE M38551 A DEM38551 A DE M38551A DE M0038551 A DEM0038551 A DE M0038551A DE 1170867 B DE1170867 B DE 1170867B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- mass parts
- workpieces
- machines
- automatic processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/10—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
- B65G47/5195—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for materials in bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
Werkstückzuführeinrichtung für Maschinen zur automatischen Verarbeitung von im wesentlichen axialsymmetrischen Massenteilen Die Erfindung betrifft eine Werkstückzuführeinrichtung für Maschinen zur automatischen Verarbeitung von im wesentlichen axialsymmetrischen Massenteilen, die einen mit Mitteln zum Sondern und Gleichrichten unmittelbar zusammenwirkenden Arbeitsbehälter und einen mit diesem durch eineFördereinrichtung gekoppelten Vorratsbehälter für die Werkstücke aufweisen.Workpiece feeding device for machines for automatic processing of substantially axially symmetrical parts by mass The invention relates to a Workpiece feeding device for machines for the automatic processing of essentially axially symmetrical mass parts that provide you with means for isolation and rectification directly cooperating working container and one with this by a conveyor Have coupled storage container for the workpieces.
Bei derartigen Zuführeinrichtungen ist es bekannt, den Füllungszustand des Arbeitsbehälters mit Rücksicht auf den Wirkungsgrad der nachgeschalteten Mittel zum Gleichrichten und Sondern zu wählen und diesen optimalen Füllungszustand dann durch Regelung der durch die Fördereinrichtung zugeführten Menge an Werkstücken möglichst konstant - zu halten. Mit Rücksicht darauf, daß die vom Zuführungsapparat der Verarbeitungsmaschine angebotene Menge an gleichgerichteten Werkstücken stets größer sein muß als die von dieser Maschine benötigte, ist bei den bekannten Zuführungseinrichtungen die Förderleistung des Zuförderers größer zu wählen als dem Bedarf der Maschine entspricht. Um daher ein überfüllten des Arbeitsbehälters zu vermeiden, muß die Regelung der Fördereinrichtung, die z. B. verbrauchsabhängig durch periodisches Abschalten des Antriebsmotors oder auch durch entsprechende Steuerung der Motorerregung erfolgen kann, ununterbrochen durchgeführt werden. Dies bedingt eine Komplizierung sowohl im Aufbau als auch im Betrieb des Zuführungsapparates. In such feed devices, it is known to determine the filling state of the working container with regard to the efficiency of the downstream means for rectifying and separating and then choosing this optimal filling state by regulating the amount of workpieces supplied by the conveyor as constant as possible - to keep. With regard to the fact that the feeder the number of rectified workpieces offered to the processing machine must be larger than that required by this machine, is with the known feed devices to choose the conveying capacity of the feeder higher than the needs of the machine is equivalent to. Therefore, in order to avoid overfilling of the working container, the Regulation of the conveyor, the z. B. consumption-dependent by periodic Switching off the drive motor or by controlling the motor excitation accordingly can be carried out continuously. This creates a complication both in the construction and in the operation of the feeding apparatus.
In Verbindung mit einem Zuführapparat, bei dem die Werkstücke durch auf- und abbewegte Förderschieber einer geneigten Gleitrinne zugeführt und am Ende derselben gleichgerichtet werden, ist es bekannt, die Förderschieber kontinuierlich arbeiten zu lassen, so daß die Notwendigkeit einer Regelung dieser Fördereinrichtung vermieden wird. Um in diesem Fall ein einwandfreies Arbeiten der Gleichrichteeinrichtung zu ermöglichen, müssen jedoch die zuviel geförderten Werkstücke durch entsprechende Betätigung einer Auswerfrolle von Hand wieder ausgeworfen werden, so daß die bisher erforderliche Überwachung und Regelung nicht in Fortfall kommt, sondern nur an eine andere Stelle des Gesamtarbeitsablaufes verlegt wird. In connection with a feeding device in which the workpieces are fed through up and down moving conveyor slide fed to an inclined slide channel and at the end the same are rectified, it is known that the conveyor slide continuously to let work, so that the need to regulate this conveyor is avoided. In order to ensure that the rectification device works properly in this case To enable, however, the too much conveyed workpieces by appropriate Actuation of an ejector roller can be ejected again by hand, so that the hitherto required monitoring and regulation does not come to an end, but only to one another part of the overall workflow is relocated.
Es ist ferner bekannt, die zuviel geförderten Werkstücke durch Abweiseelemente auszusteuern und erneut dem Arbeitsbehälter zuzuführen. It is also known that the workpieces conveyed too much by deflecting elements to be controlled and fed back to the working container.
Die Erfindung besteht bei einer Werkstückzuführeinrichtung der eingangs erwähnten Art in der Kombination zweier danach an sich bekannter Merkmale, und zwar a) der Arbeitsbehälter weist ein räumlich begrenztes, für den Wirkungsgrad optimales Fassungsvermögen auf, wobei die kontinuierlich arbeitende Fördereinrichtung mehr Werkstücke fördert, als dem Fassungsvermögen des Arbeitsbehälters entspricht; b)Ableit- bzw. Abweiseelemente sind vorgesehen, welche die zuviel geförderten Werkstücke in den Vorratsbehälter zurückleiten. The invention consists in a workpiece feed device of the initially introduced mentioned type in the combination of two characteristics known per se, namely a) the working container has a spatially limited one that is optimal for the efficiency Capacity on, with the continuously operating conveyor more Conveys workpieces than corresponds to the capacity of the work container; b) discharge or deflection elements are provided, which the too much conveyed workpieces in return the reservoir.
Die Erfindung ermöglicht es, auf die Regelung der zwischen Vorrats- und Arbeitsbehälter befindlichen Fördereinrichtung zu verzichten, indem das maximale Fassungsvermögen des Arbeitsbehälters gleichzeitig als Maß für den Füllungszustand desselben dient, die Fördereinrichtung zur Förderung einer überdimensionierten Menge an Werkstücken bemessen wird und die überschüssigen Werkstücke in den Vorratsbehälter zurückgeleitet werden. The invention makes it possible to regulate the between supply and working container located conveyor to waive by the maximum The capacity of the working container also serves as a measure of the filling level the same is used, the conveyor to promote an oversized amount is measured on workpieces and the excess workpieces in the storage container be returned.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen Abt. 1 und 2 prinzipielle Darstellung einer an eine Verarbeitungsmaschine für Massenteile angesetzten Zuführeinrichtung gemäß der Erfindung, bei der Ableitelemente für die zuviel zugeführten Werkstücke vorgesehen sind, Abt. 3 die vergrößerte Darstellung der Vorratsstrecke der A b b. 2, die mit einer Bodenklappe ausgerüstet ist. Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Dept. 1 and 2 show a basic representation of a processing machine for mass parts attached feed device according to the invention, in the discharge elements are provided for too many workpieces fed in, Section 3 the enlarged view the supply line of A b b. 2, which is equipped with a bottom flap.
In den Ab b. 1 und 2 ist mit 1 eine Arbeitsmaschine bezeichnet, auf der sich eine Vorrichtung zum Sondern und Gleichrichten 2 a bzw. 2 b befindet. Für sie ist als Beispiel die Ausführungsform eines sogenannten Schrägtrommelapparates gewählt, in der eine über dem Trommelboden rotierende Scheibe mit am Umfang angebrachten Mitnehmerzellen im unteren Teil der Trommel liegende, von Hand eingeschüttete Massenteile in ihre Zellen aufnimmt, diese durch ihre Drehung zur höchsten Stelle der Trommel befördert, wo sie nach Durchlaufen einer Gleichrichteeinrichtung bekannter Art die Zuführeinrichtung verlassen und durch ein Zuführrohr 3 an die Maschine abgegeben werden. In the ab b. 1 and 2, 1 denotes a working machine which is a device for isolating and rectifying 2 a and 2 b. For as an example, it is the embodiment of a so-called inclined drum apparatus selected, in which a rotating disk above the drum base is attached to the circumference Driver cells lying in the lower part of the drum, from Hand poured Absorbs mass parts in their cells, these by rotating them to the highest point the drum, where it is known after passing through a rectifying device Kind of leave the feed device and delivered through a feed pipe 3 to the machine will.
In der Ausführungsform nach Abt. 1 weist die Trommel eine Überlaufkante 4 auf, über die mit Hilfe eines Ableitkanals 5 die Massenteile einer sie in Überzahl anliefernden Transporteinrichtung 6 wieder zugeführt werden, sofern die in die Trommel eingebrachte Werkstückmenge die Höhe der tZberlaufkante 4 überschreitet. Die Ausführung ist so gewählt, daß die über den Ableitkanal 5 abgleitenden Massenteile der rückläufigen Bahn der Transporteinrichtung 6 zugeführt werden, um ihren Fall von der Höhe der Überlaufkante 4 bis zum Massenteilvorratsbehälter 7 - Unterbehälter - zu vermeiden. Die Transporteinrichtung 6 besteht dabei aus einer Schöpfeinrichtung, die die Werkstücke dem Unterbehälter 7 entnimmt, um sie dem Oberbehälter - in diesem Falle der Trommel 2 a bzw. 2 b - zu überbringen. In the embodiment according to Section 1, the drum has an overflow edge 4, via which, with the help of a discharge channel 5, the mass parts of a she in excess delivering transport device 6 are supplied again, provided that in the drum The workpiece quantity introduced exceeds the height of the overflow edge 4. Execution is chosen so that the mass parts sliding off via the discharge channel 5 of the declining Web of the transport device 6 are fed to their fall from the height of the Overflow edge 4 up to the bulk part storage container 7 - sub-container - to be avoided. The transport device 6 consists of a scooping device that carries the workpieces the lower container 7 removes it to the upper container - in this case the drum 2 a or 2 b - to be delivered.
In der Ab b. 2 ist zwischen dem Vorrats- oder Unterbehälter7 und dem Arbeits- oder Oberbehälter 2 b eine Massenteilvorratsstrecke 8 geschaltet, die mit einem Auleitelement in Form einer zur Rücksendung der Überzahl der Massenteile steuerbaren Bodenklappe 9 versehen ist, die sich gemäß A b b. 3 im Abstand a von der Auslaufseite der Vorratsstrecke befindet. Diese Auslaufseite ist über einen Schieber 10 während der Beschickungszeit der Vorratsstrecke verschlossen, um zu vermeiden, daß infolge ihrer kinematischen Energie die Massenteile im Übermaß in den Oberbehälter hineingleiten. Die Steuerung des Schiebers 10 kann selbstverständlich durch die Transporteinrichtung 6 erfolgen; sie ist nicht gezeichnet, da sie leicht durchführbar ist. In the ab b. 2 is between the storage or sub-container 7 and the working or upper container 2 b switched a mass partial storage path 8, the with an Auleitelement in the form of a to return the majority of the mass parts controllable bottom flap 9 is provided, which is according to A b b. 3 at a distance of the outlet side of the supply line is located. This outlet side is via a Slide 10 closed during the loading time of the supply line to avoid that, due to their kinematic energy, the mass parts in excess in slide in the upper container. The control of the slide 10 can of course take place by the transport device 6; it is not drawn because it is light is feasible.
Aus der Vorratsstrecke 8 gleiten die Massenteile in den Oberbehälter 2 b infolge der anregend wirkenden Rotation der Zellenscheibe und nach Maßgabe der gewählten Verhältnisse. Zur Regelung der in den Oberbehälter eingleitenden Massenteile wird ihre Menge, die sich auf der Vorratsstrecke befindet, auf das Maß-a begrenzt, indem - ebenfalls im Rhythmus der Fördereinrichtung - die Bodenklappe 9 geöffnet wird, so daß die Menge, die sich über die Strecke a anhäuft, durch den Ableitkanal 5 der Transporteinrichtung 6 bzw. dem Unterbehälter 7 wieder zugeführt wird. The mass parts slide out of the supply line 8 into the upper container 2 b as a result of the stimulating effects Rotation of the cell disc and according to the chosen relationships. For regulating the mass parts entering the upper container if their quantity, which is on the supply line, is limited to dimension-a, by opening the bottom flap 9 - also in the rhythm of the conveyor device is, so that the amount that accumulates over the distance a, through the drainage channel 5 of the transport device 6 or the sub-container 7 is fed back.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM38551A DE1170867B (en) | 1958-08-06 | 1958-08-06 | Workpiece feed device for machines for the automatic processing of essentially axially symmetrical mass parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM38551A DE1170867B (en) | 1958-08-06 | 1958-08-06 | Workpiece feed device for machines for the automatic processing of essentially axially symmetrical mass parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1170867B true DE1170867B (en) | 1964-05-21 |
Family
ID=7303133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM38551A Pending DE1170867B (en) | 1958-08-06 | 1958-08-06 | Workpiece feed device for machines for the automatic processing of essentially axially symmetrical mass parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1170867B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1226489B (en) | 1962-04-03 | 1966-10-06 | Wilhelm Lauterbach | Workpiece feed device for essentially axially symmetrical mass parts |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE577029C (en) * | 1932-02-13 | 1933-05-22 | Berlin Karlsruher Ind Werke A | Diverting device for excess workpieces on feed channels of tablet sorting machines |
| US2592141A (en) * | 1949-04-09 | 1952-04-08 | Donald R Holdren | Article arranging apparatus |
| US2609912A (en) * | 1948-09-16 | 1952-09-09 | Rca Corp | Hopper for selectively dispensing tube bases |
| DE903077C (en) * | 1943-04-13 | 1954-02-01 | Fritz Werner Ag | Automatic loading device for high conveying of work pieces |
| US2744612A (en) * | 1955-02-28 | 1956-05-08 | Joseph Lamb Company F | Orienter |
| DE1003121B (en) * | 1953-02-25 | 1957-02-21 | Rose Brothers Ltd | Feeding device for wrapping machines |
| US2819465A (en) * | 1955-09-16 | 1958-01-14 | United Shoe Machinery Corp | Article handling mechanisms |
| US2832457A (en) * | 1954-10-22 | 1958-04-29 | Clevite Corp | Orientator for c-shaped articles |
-
1958
- 1958-08-06 DE DEM38551A patent/DE1170867B/en active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE577029C (en) * | 1932-02-13 | 1933-05-22 | Berlin Karlsruher Ind Werke A | Diverting device for excess workpieces on feed channels of tablet sorting machines |
| DE903077C (en) * | 1943-04-13 | 1954-02-01 | Fritz Werner Ag | Automatic loading device for high conveying of work pieces |
| US2609912A (en) * | 1948-09-16 | 1952-09-09 | Rca Corp | Hopper for selectively dispensing tube bases |
| US2592141A (en) * | 1949-04-09 | 1952-04-08 | Donald R Holdren | Article arranging apparatus |
| DE1003121B (en) * | 1953-02-25 | 1957-02-21 | Rose Brothers Ltd | Feeding device for wrapping machines |
| US2832457A (en) * | 1954-10-22 | 1958-04-29 | Clevite Corp | Orientator for c-shaped articles |
| US2744612A (en) * | 1955-02-28 | 1956-05-08 | Joseph Lamb Company F | Orienter |
| US2819465A (en) * | 1955-09-16 | 1958-01-14 | United Shoe Machinery Corp | Article handling mechanisms |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1226489B (en) | 1962-04-03 | 1966-10-06 | Wilhelm Lauterbach | Workpiece feed device for essentially axially symmetrical mass parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69626731T2 (en) | Granule barrier and granule weighing apparatus with it | |
| DE2831327A1 (en) | CONVEYOR DEVICE FOR DISC-SHAPED OBJECTS | |
| DE2145890A1 (en) | Method for mixing and homogenizing bulk material and device for carrying out the method | |
| DE2231690C2 (en) | Method for storing tobacco and device for carrying out the method | |
| EP0095095A1 (en) | Process for weighing bulk material, and weighing device | |
| DE4402468A1 (en) | Machine for putting textile tubes for spinning machines in order | |
| DE2912937C2 (en) | Method and system for forming rubber batches to be fed into a mixer | |
| DE1170867B (en) | Workpiece feed device for machines for the automatic processing of essentially axially symmetrical mass parts | |
| DE1431354A1 (en) | Storage and conveying device | |
| AT154027B (en) | Device for arranging sleeves, coils and. like | |
| DE649092C (en) | Automatic scale | |
| DE1806636A1 (en) | Device for continuous mixing and feeding of a plastic mass to be prepared from several components | |
| DE1226489B (en) | Workpiece feed device for essentially axially symmetrical mass parts | |
| DE946521C (en) | Air setting machine and process for processing fine coal or similar goods | |
| CH469619A (en) | Device for filling textile fiber tape into receptacles | |
| DE4212997A1 (en) | Device for feeding and weighing textile fibers, in particular cotton and man-made fibers | |
| DE1059334B (en) | Method and device for feeding further processing machines in the tobacco industry | |
| DE1165328B (en) | Collecting device for crops on harvesting machines | |
| DE2200694A1 (en) | DEVICE FOR THE SINGLE-UP AND FURTHER TRANSPORT OF PARTICULAR STICK SECTIONS | |
| DE2650317C3 (en) | Magazine for storing and automatically dispensing disc-shaped workpieces | |
| DE2813106A1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS FILLING OF TOBACCO CIGARETTE MACHINES | |
| DE852936C (en) | Feed device for grist of any kind | |
| DE2218674A1 (en) | CONCRETE PREPARATION PLANT AND PROCESS | |
| DE3317311C2 (en) | Plant for batch-wise vibratory grinding with a centrifugal grinding machine | |
| AT220052B (en) | Device for cleaning and conveying wooden wire for match machines |