DE1170841B

DE1170841B - Method for the pneumatic spinning of a thread

Info

Publication number: DE1170841B
Application number: DEG28656A
Authority: DE
Inventors: Konrad Goetzfried
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-12-21
Filing date: 1959-12-21
Publication date: 1964-05-21

Description

Verfahren zum pneumatischen Spinnen eines Fadens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum pneumatischen Spinnen eines Fadens aus Fasern im Bereich der Wirbelachse eines Wirbelstroms, dessen Axialströmung entgegengesetzt zur Abzugsrichtung des gesponnenen Fadens gerichtet ist, bei dem der Wirbelstrom durch in eine Drallzone einströmende, einen kreisenden Druckluftring bildende Druckluft erzeugt wird, bei dem die schraubenförmige Abströmung dieser Druckluft aus der Drallzone mit einem die Fasern mit sich führenden, parallel zur Abströmung gerichteten Saugluftstrom vereinigt wird und bei dem der in der schraubenförmigen Abströmung im Bereich zwischen der Zuführungsstelle der Fasern und der Drallzone aus den Fasern sich bildende lose gewickelte Faserstrang durch die Drallzone gezogen und hierdurch zum fertigen Faden versponnen wird.Method for pneumatically spinning a thread The invention relates to refers to a method of pneumatically spinning a thread from fibers in the field the vortex axis of an eddy current, the axial flow of which is opposite to the withdrawal direction of the spun thread is directed, in which the eddy current through into a twist zone incoming, a circular compressed air ring forming compressed air is generated at which the helical outflow of this compressed air from the swirl zone with a the fibers with the suction air flow directed parallel to the outflow is combined and in which the in the helical outflow in the area between the feed point of the fibers and the twist zone from the fibers forming loosely The wound fiber strand is drawn through the twist zone and thereby to the finished thread is spun.

Zum Parallelisieren der Fasern von dem frei endend rotierenden Faserstrang wurde schon vorgeschlagen, die Fasern durch den sich fortlaufend bildenden Faden einzeln anzupfen zu lassen, wodurch diese sich in paralleler Lage zu dem Faserstrang in diesen einspinnen sollen.For parallelizing the fibers of the freely rotating fiber strand it has already been suggested that the fibers be carried by the continuously forming thread to be plucked individually, whereby these are in a parallel position to the fiber strand should weave into these.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich manche Fasern an der Schwanzspitze des Faserstrangs zusammenziehen und vom Faserstrang abrutschen. Dies ergibt ungleichmäßiges Garn und großen Faserverlust. Um diese Mißstände zu beheben, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Fasern nahe ihren Spitzen durch anhängende Einschlingung festzuhalten, so daß ihre Enden frei in Richtung des Saugluftstroms gezogen werden und sich in den losen rotierenden Faserstrang etwa parallel zu diesem einspinnen.However, it has been found that some fibers are located on the tip of the tail pull together the fiber strand and slip off the fiber strand. This results in uneven Yarn and large fiber loss. In order to remedy these shortcomings, the invention suggested to hold the fibers close to their tips by looping them, so that their ends are pulled freely in the direction of the suction air flow and move into spin the loosely rotating fiber strand approximately parallel to it.

Die hohe Strömungsgeschwindigkeit in der engen Spinnzone begünstigt das plötzliche Ausrichten der sich einhängenden Fasern, wodurch die Fasern nachfolgend vom ballonartig rotierenden Faserstrang in einem vorgestreckten Zustand erfaßt werden.The high flow speed in the narrow spinning zone is beneficial the sudden alignment of the hanging fibers, causing the fibers to follow be grasped by the balloon-like rotating fiber strand in a pre-stretched state.

Um in rascher Folge das gleichmäßige Einhängen der Fasern in der Spinnzone zu ermöglichen, sind in bereits bekannter Weise die von den Ausgangswalzen verzogenen Fasern in entsprechenden Abständen voneinander an der Zuführungsstelle des Spinnrohrs einzusaugen.To ensure that the fibers are evenly hooked into the spinning zone in quick succession to enable, are in a known manner those warped by the output rollers Fibers at appropriate distances from one another at the feed point of the spinning tube suck in.

In den F i g.1 a, 1 b, 1 c und 1 d sind die Einzelheiten dieses Vorganges schematisch dargestellt.The details of this process are shown in FIGS. 1 a, 1 b, 1 c and 1 d shown schematically.

Die tangential durch eine Saugdüsenöffnung 1 schräg nach innen in den Spinnkonus 2 gesaugten Fasern 3 tauchen in eine gegenüber befindliche Saugöffnung 4 (F i g. 1 a) und zugleich in das Spinnrohr 5 (F i g.1 b).The tangential through a suction nozzle opening 1 obliquely inward in the spinning cone 2 sucked fibers 3 dip into an opposite suction opening 4 (Fig. 1 a) and at the same time in the spinning tube 5 (Fig. 1 b).

Dadurch hängen sie sich zunächst mit ihren vorderen Enden auf die Kante der Saugöffnung 4 ein und strecken sich dann frei hängend in die Richtung der Wirbelströmung (F i g.1 c), um sich im vorgestreckten Zustand in den ballonförmig rotierenden Faserstrang 6 in fortlaufender Folge einzuspinnen (F i g.1 d).As a result, they first hang with their front ends on the Edge of the suction opening 4 and then stretch freely hanging in the direction the vortex flow (Fig. 1 c), to become balloon-shaped in the pre-stretched state spinning the rotating fiber strand 6 in a continuous sequence (FIG. 1 d).

Die F i g. 2, 3, 4 und 5 zeigen Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleichartige Bauteile.The F i g. 2, 3, 4 and 5 show devices for performing the method according to the invention. The same reference symbols denote similar components.

An der üblichen pneumatischen Spinnvorrichtung bzw. der Drallkammer mit dem Streckrohr 7 und der Spinnzelle 2 und 5 rotiert dort nahe an der Saugdüsenöffnung 4 ein Zupfwalzenpaar 8, 9, d. h. eine Haftwalze 8 mit einer schraubengängig nach F i g. 5 a und 5 b gerillten Zupfwalze 9, die von der Zupfstelle in kürzestem Abstand an einem vorgeschalteten Doppelriemchen 10 versehenen Streckwerk 11 angeordnet ist.On the usual pneumatic spinning device or the swirl chamber with the stretch tube 7 and the spinning cell 2 and 5, a pair of plucking rollers 8, 9, ie an adhesive roller 8 with a screw thread according to FIG. 5 a and 5 b grooved plucking roller 9 which is arranged at the shortest distance from the plucking point on an upstream double apron 10 provided drafting device 11 .

Das Einhängen der Faserspitzen 3 im Spinnrohr 5 erfolgt an einer veränderlichen ringspalt- oder schlitzförmigen Saugöffnung 4 an der Einmündung derart, daß die eingesaugten und zugleich von der Wirbelströmung erfaßten Fasern 3 jeweils bis zum nächsten seitlichen Anschlag 12 hängenbleiben und sich strecken.The hanging of the fiber tips 3 in the spinning tube 5 takes place on a variable annular gap or slot-shaped suction opening 4 at the confluence such that the sucked in and at the same time captured by the eddy flow fibers 3 each up to next side stop 12 catch and stretch.

Nach F i g. 3 und 4 ist die ringspaltförmige Saugöffnung 4 am Rande der Spinnrohreinmündung 14 mit einer oder mehreren Anschlagkerben 13 versehen.According to FIG. 3 and 4 is the annular gap-shaped suction opening 4 at the edge the spinning tube mouth 14 is provided with one or more stop notches 13.

Je regelmäßiger sich die Fasern einhängen, um so gleichmäßiger verspinnen sie sich an der frei endenden Schwanzspitze des rotierenden Faserstrangs 6.The more regularly the fibers hang in, the more evenly they are spun they are attached to the free-ended tail tip of the rotating fiber strand 6.

Der Gummi- oder Kunststoffüberzug 15 der Haftwalze 8 bewirkt, daß die Fasern 3 an der Haftwalze 8 mehr oder weniger fest anhaften, während die Zupfwalze 9 aus einer polierten Stahlwalze od. dgl. besteht, die die Fasern abstößt.The rubber or plastic coating 15 of the adhesive roller 8 causes the fibers 3 adhere more or less firmly to the adhesive roller 8, while the plucking roller 9 consists of a polished steel roller or the like, which repels the fibers.

Die in der Nähe aus dem Streckrohr 7 abströmende Wirbelluftsäule kann durch beliebige Ablenkschirme 16 umgeleitet oder abgesaugt werden, während an der Haftwalze 8 und am Spinnrohr 5 eine Saugdüse 17, 18 zur Reinigung im Dauerbetrieb verwendet werden kann.The vertebral air column flowing out of the stretch tube 7 in the vicinity can be diverted or evacuated by any deflection screens 16 while on the Adhesive roller 8 and a suction nozzle 17, 18 on the spinning tube 5 for cleaning in continuous operation can be used.

Insbesondere ist die radiale und die axiale Saugluftströmung im Spinnrohr 5 zum kurzzeitigen Einhängen der Fasern 3 derart zu regeln, daß sich das Spinnrohr im Leerlauf bzw. wenn kein Faden versponnen wird, automatisch reinigt.In particular, the radial and the axial suction air flow is in the spinning tube 5 to regulate the temporary hanging of the fibers 3 so that the spinning tube automatically cleans when idling or when no thread is spun.

Claims

Claim: Method for the pneumatic spinning of a thread from fibers in the area of the vortex axis of an eddy current, the axial flow of which is directed opposite to the withdrawal direction of the spun thread, in which the eddy current is generated by compressed air flowing into a swirl zone, forming a circular compressed air ring, in which the helical outflow This compressed air from the swirl zone is combined with a suction air stream that guides the fibers and is directed parallel to the outflow, and in which the loosely wound fiber strand formed from the fibers in the helical outflow in the area between the feed point of the fibers and the swirl zone is drawn through the swirl zone and is thereby spun to the finished thread and the fibers to be spun are drawn from the suction nozzle opening of the spinning cone by the suction air flow into the spinning tube, characterized in that the fibers (3) near their tips by appending incl ingung are held so that their ends are pulled freely in the direction of the suction air flow and are spun into the loose rotating fiber strand (6) approximately parallel to this. Considered publications: German Patent Nos. 958 817, 477 363, 129108; German Auslegeschriften No. 1062 153, 1040 949, 1043 888.