DE1170423B - Verfahren und Anordnung zur Regelung der Dampftemperaturen in einem Zwangdurchlauf-dampferzeuger mit zwei im Rauchgaszug angeordneten Zwischenueberhitzern - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: F 22 g

Deutsche Kl.: 13 d-11/06

Nummer: 1170 423

Aktenzeichen: S 585351 a /13 d

Anmeldetag: 7. Juni 1958

Auslegetag: 21. Mai 1964

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Regelung der Dampftemperaturen in einem Zwangdurchlaufdampferzeuger mit zwei im Rauchgaszug angeordneten Zwischenüberhitzern, von denen mindestens einer einen an das Hochdruckarbeitsmittel angeschlossenen, mit einer Bypaßleitung versehenen Wärmeübertrager aufweist, wobei die Verteilung des Hochdruckarbeitsmittels auf Wärmeübertrager und Bypaßleitung durch ein Verteilventil verstellt und wobei außerdem der Schwerpunkt der Wärmeübertragung im Dampferzeuger verlegt wird.

Es ist bekannt, bei zweifacher Zwischenüberhitzung einen Dampferzeuger in zwei parallel angeordnete Teile aufzuteilen, von denen jeder einen Zwischenüberhitzer aufweist. Durch Änderung der Belastung der beiden Teile des Dampferzeugers werden die beiden Zwischenüberhitzer mit Rauchgas verschieden beaufschlagt. Diese bekannte Anordnung hat den Nachteil, daß der Dampferzeuger durch diesen Aufbau verteuert wird und daß, um eine Regelmarge zu haben, die beiden Teile des Dampferzeugers nie gleichzeitig voll ausgelastet werden können.

Es ist auch bei einem Dampferzeuger mit einem Zwischenüberhitzer bekannt, zwecks Temperaturregelung den Überhitzer mit einem an.das Hochdruckarbeitsmittel angeschlossenen Wärmeübertrager zu versehen, welcher eine Bypaßleitung aufweist. Die Verteilung des Hochdruckarbeitsmittels auf Wärmeübertrager und Bypaßleitung wird dabei durch ein Verteilventil eingestellt. Im Zusammenhang damit ist auch bekanntgeworden, bei zwei Zwischenüberhitzern . zur Temperaturregelung des zweiten Zwischenüberhitzers einen an sich bekannten Schwenkbrenner vorzusehen. Diese Anordnung ist zwar bedeutend einfacher als der zweiteilige Aufbau eines Dampferzeugers, hat jedoch den Nachteil, daß die Stellung des Schwenkbrenners nicht nur die Temperatur des Dampfes in dem einen der Zwischenüberhitzer, dessen Temperatur dadurch geändert werden soll, beeinflußt, sondern auch die Temperaturen der beiden anderen Überhitzer. Es kann dabei vorkommen, daß die Erfordernisse der beiden Zwischenüberhitzer gegenläufig sind. Daher kann z. B. eine Erhöhung der Temperatur des zweiten Zwischenüberhitzers durch den Schwenkbrenner eine verstärkte Wassereinspritzung in den zur Wärmeübertragung an den zwischenüberhitzten Dampf dienenden Hochdruckdampf notwendig machen, um die m unerwünschter Weise erhöhte Temperatur des mit dem Wärmeübertrager versehenen Zwischenüberhitzers wieder zu senken. Abgesehen davon, daß ζ. B. derartige Einspritzungen im Prinzip un-Verfahren und Anordnung zur Regelung der
Dampftemperaturen in einem Zwangdurchlaufdampferzeuger mit zwei im Rauchgaszug
angeordneten Zwischenüberhitzern

Anmelder:

Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft,

Winterthur (Schweiz)

Vertreter:

Dipl.-Ing. H. Marsch, Patentanwalt,

Schwelm (Westf.), Westfalendamm 10

Beanspruchte Priorität:

Schweiz vom 12. März 1958 (56 930)

erwünscht sind, entstehen dabei Komplikationen, durch welche die Regelung des Dampferzeugers erschwert wird.

^a5 Erfindungsgemäß wird dieser Nachteil der letzteren Anordnung dadurch beseitigt, daß die Verlegung des Schwerpunktes der Wärmeübertragung in Abhängigkeit von der Summe der Abweichungen der Ausgangstemperaturen beider Zwischenüberhitzer vom Sollwert, die Verstellung des Verteilventils hingegen in Abhängigkeit von der Differenz dieser Abweichungen erfolgt.

Dadurch erfolgt die Verstellung des Schwenkbrenners nicht allem in Abhängigkeit von den Erfordernissen eines einzigen Zwischenüberhitzers, sondern mit Rücksicht auf beide Zwischenüberhitzer. Das gewährleistet eine bessere Regelung, und außerdem gelangt eine minimale Menge oder überhaupt kein Wasser zur Einspritzung in den Hochdruckdampf, was sich mit Rücksicht auf Versalzung der Überhitzer und auch auf den thermischen Wirkungsgrad der Anlage günstig auswirkt.

Die Anordnung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeübertrager in an sich bekannter Weise aus zwei ineinander angeordneten Rohrsträngen besteht und ebenfalls im Rauchgaszug angeordnet ist.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 das Schema einer Dampferzeugeranlage mit einem mehrstufigen Turbogenerator,

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3 4

F i g. 2 eine Anordnung der Überhitzer im Dampf- Wird ein Gebläse für die Luftzufuhr verwendet, so

erzeuger, wird der Servomotor 47 anstatt die Luftklappen bei-

Fig. 3 eine Anordnung der Zwischenüberhitzer spielsweise die Drehzahl des Gebläsemotors so ein-

mit gegenseitigem Wärmeaustausch und stellen, daß die gleiche Korrektur erreicht wird.

Fig. 4 eine Anordnung der Überhitzer mit 5 Durch Zunahme der Brennstoffmenge erhöht sich

Steuerung der Rauchgase. die im Feuerraum entwickelte Wärmeenergie. Die

In Fig. 1 wird Speisewasser aus dem Anfahr- Temperatur am Austritt des Regelstranges 10 des

gefäß 1 mit Hilfe der Speisewasserpumpe 2 über die Verdampfers 9 steigt, der Fühler 49 dieses Stranges

Speisewasserleitung 3 in den Ekonomiser 4 gefördert. wirkt auf das Korrekturorgan 50, das dem Ventil

Am Austritt desselben verzweigt sich die Speise- io 51 zum Regeln der Speisewassennenge in der Lei-

wasserleitung in die Kühlleitung 5, die durch den tung 3 über die Impulsleitung 52 den Befehl gibt:

zweiten Zwischenüberhitzer 6 hindurchgeführt ist, Mehr Wasser.

und in die Bypaßleitung 7. Beide Leitungen führen Da die zugeführte Wärmemenge trotz der Zunahme

zum Verteilventil 8, das mit dem Verdampfer 9 ver- der Wasser- und Dampfmenge die von letzterer auf-

bunden ist. 15 genommene Energie übersteigt, erhöht sich die Tem-

Das Speisewasser durchströmt den Verdampfer 9, peratur der Rauchgase. Je weiter vom Feuerraum

in welchem es größtenteils in Dampfform übergeht. entfernt, desto höher ist die relative Erhöhung, so

Im Wasserabscheider 11 wird die Wasserphase ab- daß bei den Zwischenüberhitzern 6, 15 gegenüber

getrennt, während der Dampf durch den primären dem Frischdampfüberhitzer 17, aber außerdem beim

Frischdampfüberhitzer 12 zum Frischdampf-Verteil- 20 zweiten Überhitzer 6 gegenüber dem ersten 15 sich

ventil 13 gelangt. An das Verteilventil 13 sind die relativ eine größere Erhöhung einstellt.

Heizleitung 14, die durch den ersten Zwischenüber- Die durch die höhere Rauchgastemperatur ver-

hitzer 15 hindurchgeführt ist, und die Bypaßleitung ursachte Erhöhung der Ausgangstemperatur am

16 angeschlossen. Diese beiden Leitungen münden Frischdampfüberhitzer 17 wird der Regelvorrichtung

in den sekundären Frischdampfüberhitzer 17, von 25 53 durch den Temperaturfühler 54 gemeldet. Infolge-

dem aus der Frischdampf über die Hochdruckleitung dessen verursacht die Vorrichtung 53 über die Im-

18 zur Hochdruckturbinenstufe 19 gelangt. pulsleitung 55 und den Steller 56 eine Verstellung

Die HD-Stufe 19 hat eine Zwischendruckentnahme des Schwenkbrenners 57 und somit der Feuerlage im

über das Absperrventil 21. Der auf Mitteldruck ent- Feuerraum 58 nach unten.

spannte Dampf strömt über die Leitung 22 zum 30 Damit verschiebt sich das Zentrum oder der

ersten Zwischenüberhitzer 15 und am Austritt des- Schwerpunkt der Wärmeübertragung an die gesamte,

selben über die Leitung 24 mit dem Temperatur- dieser Übertragung dienende Heizfläche, die im

fühler 25 und dem Mengenmeßgerät 26 zum Eintritt Feuer- bzw. Strahlungsraum 58 und in den Rauch-

der Mitteldruckturbinenstufe 27. Mittels des Absperr- gasführungen 59, 61 vorhanden ist. So werden z. B. ventils 28 kann Mitteldruckdampf aus der Leitung 35 nach dem Senken des Brenners 57 die unteren Teile

22 einem nicht dargestellten Verbraucher zugeführt der gesamten Heizfläche des Verdampfers 9 stärker,

werden. Auch die Mitteldruckturbinenstufe 27 weist die oberen Teile schwächer als bei höherer Lage des

Zwischendampfentnahme auf, die mittels des Ab- Brenners 57 beheizt, so daß das Zentrum bzw. der

Sperrventils 29 geregelt wird. Schwerpunkt der Wärmeübertragung durch die ge-Der aus der Mitteldruckstufe 27 austretende 40 nannte Heizfläche sich gegen den Eintritt des Ver-

Niederdruckdampf gelangt über die Leitung 31 zum dampfers 9 verschiebt. Das gilt analog für die Ge-

zweiten Zwischenüberhitzer 6, dessen Austritt die samtheizfläche von Verdampfer 9, Frischdampfüber-

Leitung 33 mit dem Temperaturfühler 34 und dem hitzer 12, 17, Zwischenüberhitzer 15, 6 und Ekono-

Mengenmeßgerät 35 mit der Niederdruckturbinen- miser 4, so daß die Überhitzer 12, 17 etwas weniger stufe 36 verbindet. Der in der ND-Turbinenstufe 36 45 beheizt werden und die Ausgangstemperatur des

entspannte Dampf wird über die Leitung 37 zum Überhitzers 17 auf dem Sollwert gehalten werden

Kondensator 38 geführt. Die dreistufige Turbine kann.

treibt den Stromerzeuger 39. Zur Regelung der Last Es sind trotzdem die Ausgangstemperaturen der bei konstanter Drehzahl ist der Regler 41 vor- Zwischenüberhitzer 15 und 6 noch zu hoch, gesehen. ₅o Auf die gemeinsame Meldung der Fühler 25, 34 Das Kondensat wird aus dem Kondensator 38 sendet der Regler einen Impuls über die Impulsmittels der beiden Kondensatpumpen 42 und durch leitung 62 zum Steller 63, wodurch dieser den Frischdie ihnen nachgeschalteten Vorwärmer 43 in das dampfzufluß zur Heizleitung 14 vermindert und zur Anfahrgefäß 1 gefördert. Bypaßleitung 16 vergrößert. Die Heizung im ersten Die Wirkungsweise der Regelung soll an Hand 55 Zwischenüberhitzer 15 nimmt so viel ab, daß trotz folgenden Beispiels dargestellt werden. höherer Rauchgastemperatur seine Ausgangstempe-Tritt eine Erhöhung der Last auf, indem der ratur und damit die Temperatur des MD-Dampfes in Generator 39 durch Einschalten weiterer Verbraucher der Leitung 24 den Sollwert erreicht und die MeI-stärker belastet wird, so sinkt die Drehzahl des dung des Fühlers 25 an den Regler 53 aufhört. Turbogenerators. Der Drehzahlregler 41 meldet 60 Infolge der auf den Sollwert gesunkenen MD-über die Meldeleitung 44 dem Regler 45 für den Dampftemperatur in der Leitung 24 ist auch die ND-Brennstoff die Drehzahländerung. Der Regler 45 ver- Dampftemperatur in der Leitung 31 normal. Die ursacht nun über die Impulsleitung 46 ein weiteres Rauchgasbeheizung des zweiten Zwischenüber-Öffnen des Brennstoffregelventils durch den Servo- hitzers 6 ist jedoch relativ höher, so daß dessen Ausmotor 47. Durch diesen Impuls wird rückwirkend 65 gangstemperatur noch über dem Sollwert steht. Daher bzw. sekundär mittels des Servomotors 48 für die meldet der Fühler 34 dem Regler 53 noch stets eine Luftklappen die Menge der Verbrennungsluft nach Temperaturerhöhung. Infolge der verbleibenden Maßgabe der erhöhten Brennstoffmenge korrigiert. Differenz sendet der Regler 53 über die Impuls-

leitung 64 dem Steller 65 einen Impuls. Dieser verstellt das Verteilventil 8 so, daß mehr Speisewasser durch die Kühlleitung 5 und weniger durch die Bypaßleitung 7 fließt und somit die Temperatur in der Leitung 33 auf den Sollwert absinkt.

Infolge der größeren Wasser- und Dampfmenge ist der Lasterhöhung entsprochen und die Solldrehzahl am Turbogenerator wie auch die Normalstellung des Drehzahlreglers 41 wieder erreicht.

Als zweites Beispiel könnte auf die Meldung von Fühler 54 der Regler 53 anstatt eines Senkens des Brenners 57 eine Korrektur der Feuerintensität, d. h. von Brennstoff und Luftmenge bewirken. Die Korrektur der Brennstoffmenge geht über die Impulsleitung 66, indem der Impuls des Reglers 45 an den Steller 47 etwas korrigiert, d. h. verringert wird und von diesem aus, wie beschrieben, die Luftmenge eingestellt wird. Es könnte aber auch vom Regler 53 über die Impulsleitung 67 mit Hilfe des Servomotors 48 die Luftmenge verringert und nun umgekehrt über die Impulsleitung 68 vom Servomotor 48 der Servomotor 47 im Sinne einer Brennstoffverringerung korrigiert werden. Dabei könnte von einer Feuerverlagerung abgesehen und die Heizung und die Kühlung in den Überhitzern 15 und 6 wie beschrieben vorgenommen werden.

Ein drittes Beispiel wäre, daß die Korrektur der Feuerintensität wie im zweiten Beispiel durch den Regler 53 erfolgt, jedoch auf die gemeinsame Meldung von den Fühlern 25 und 34 der Regler 53 eine Feuerverlagerung und auf eine verbleibende Differenzmeldung der Fühler 25 und 34 eine Änderung der Heizung mittels der Leitung 14 oder der Kühlung mittels der Leitung 5 bewirkt.

Der Zwischenüberhitzerdampf der Mitteldruckstufe und der der Niederdruckstufe können sowohl mit Frischdampf als auch mit Zwischenüberhitzerdampf der Mitteldruckstufe geheizt werden. Ebenso kann auch die Kühlung des Zwischenüberhitzerdampfes sowohl mit Speisewasser als auch mit Zwischenüberhitzerdampf aus der Niederdruckstufe erfolgen.

Im Sinne einer Beschleunigung des Regelvorganges könnte vom Regler 71 auf Meldung des Fühlers 54 und vom Regler 72 auf Meldung des Fühlers 73 die Einspritzung von Wasser aus den Leitungen 74, 75 in die Überhitzer 17, 12 bei zu hoher Temperatur erhöht werden.

Bei Dampfentnahme über die Ventile 21 oder 28 ändert sich die Dampfmenge bereits in dem ersten Zwischenüberhitzer 15. Das Mengenmeßgerät 26 meldet dies dem Regler 53, der einen Impuls zur Verringerung der Heizung der Leitung 14 sendet, bis am Fühler 25 die Temperatur auf den Sollwert gefallen ist. Aber auch durch den zweiten Zwischenüberhitzer 6 strömt weniger Dampf. Auf die Meldung des Mengenmeßgerätes 35 wird der Regler 53 die Kühlung mittels der Leitung 5 vermindern, bis die Temperatur am Fühler 34 auf den Sollwert gestiegen ist. Bei Entnahme von Dampf über das Ventil 29 ist nur eine Regelung der Kühlung im Zwischeniiberhitzer 6 zu bewirken.

Die Zwischenüberhitzer 6 und 15 bestehen zum Teil aus zwei ineinandergesteckten Rohrsträngen. Der innere Strang des Zwischenüberhitzers 15 dient zur Heizung, und daher ist die rauchgasseitige Heizfläche des Zwischenüberhitzers 15 unterdimensioniert in bezug auf die normal durchströmende Dampf menge.

Dagegen ist die rauchgasseitige Heizfläche des Zwischenüberhitzers 6 überdimensioniert, weil dessen innerer Rohrstrang zur Kühlung dient.

Wird die Regelung durch zusätzliche Beheizung des einen Zwischenüberhitzers vorgenommen, so wird die Heizleitung vorteilhaft am Anfang des betreffenden Zwischenüberhitzers angeordnet, wo die Temperaturdifferenz groß ist. Im Falle der Regelung durch Kühlung dagegen wird die Kühlleitung in der ίο Nähe des Überhitzerendes vorgesehen, wobei sie, je nach den zu erwartenden Temperaturen der drei Medien, Rauchgas, Zwischendampf und Kühhnittel und nach den geometrischen Verhältnissen (Rohrdurchmesser), bis zum anderen Zwischenüberhitzerende geführt wird oder nicht, damit das Rohrmaterial thermisch optimal belastet wird.

Die innere Kühlung hat scheinbar gegenüber der Erwärmung den Nachteil, eine größere Zwischenüberhitzer-Heizfläche zu erfordern. Tatsächlich kann jedoch hochdruckseitig, beim Verdampfer 9 öder bei den Frischdampfüberhitzern 12, 17 eine entsprechende Heizfläche eingespart werden. In Abhängigkeit von den Temperaturdifferenzen kann eine Heizung oder aber eine Kühlung mit kürzeren inneren Rohrleitungen auskommen.

In F i g. 2 ist der erste Zwischenüberhitzer in zwei Teile 76 und 77 aufgeteilt, die miteinander verbunden sind. Der Teil 77 ist an die Leitung 22 und der Teil 76 an die Leitung 24 aus F i g. 1 angeschlossen.

Der zweite Zwischenüberhitzer 78 mit Anschluß an die Leitungen 31 und 33 ist zwischen diesen beiden Teilen in der Rauchgasführung 61 angeordnet. Der Pfeil 79 stellt die Richtung des Rauchgasstromes dar. Dieses Ineinanderfügen der beiden Zwischenüberhitzer hat den Vorteil, daß bei einer Verlagerung des Feuers bzw. des Zentrums der Wärmeübertragung eine Differenz in der relativen Änderung der Rauchgastemperatur des einen Zwischenüberhitzers gegenüber den anderen im wesentlichen dahinfällt, was die Regelung vereinfacht.

Es bestehen im ganzen fünfzehn verschiedene Kombinationsmöglichkeiten für die Anwendung von Heizung und Kühlung bei zwei Zwischenüberhitzers, ob einzeln oder gemeinsam, in einem oder gleichzeitig in beiden Zwischenüberhitzern. In besonderen Fällen kann die eine oder die andere einen speziellen Vorteil haben. Werden beide Zwischenüberhitzer zur Kühlung oder Erhitzung eingerichtet, so kann unter Umständen auf die Anwendung einer Feuerverlagerung oder Rauchgasumwälzung verzichtet werden. Wird nun einer der Zwischenüberhitzer für innere Heizung oder Kühlung eingerichtet, so kann z. B. die Regelung der Austrittstemperatur aus diesem Zwischenüberhitzer mit Hilfe der Kühl- oder Heizmitteleintrittstemperatur oder Durchflußmenge geregelt und die Austrittstemperatur des anderen Zwischenüberhitzers mit Hilfe einer oder mehrerer der bekannten Arten, wie Brennerschwenkung, Rauchgas- umwälzung, Rauchgasbypaß, Ab- oder Zuschaltung und Regelung von Brennerreihen oder Wassereinspritzung, gehalten werden.

Bei ungünstigeren Belastungsverhältnissen bzw. höheren Anforderungen an die Regelung kann zusätzlich zur Regelung der Feuerlage und der Heizung eines Zwischenüberhitzers, erstere auf Grund der Summe der Abweichungen der Ausgangstemperaturen beider Zwischenüberhitzer, letztere jedoch auf Grund

der Differenz, das Regelsystem so ergänzt werden, daß bei einer Zunahme der Heizleistung im Sinne einer Störgrößenaufschaltung ein Impuls auf den Regler des Schwenkbrenners gegeben wird, der diesen vom Zwischenüberhitzerteil wegschwenkt. Überdies kann diese Verstellung des Schwenkbrenners dem Brennstoff- oder dem Speisewasserregler aufgeschaltet werden, so daß die Schwenkung eine Verminderung der Brennstoff- oder eine Erhöhung der Speisewasserzufuhr bewirkt.

In den vorstehend beschriebenen Beispielen wurde die Heizung mit Frischdampf und die Kühlung mit Speisewasser vorgenommen. Statt dessen zeigt F i g. 3 Heizung und Kühlung durch Austausch von Dampf

zweite Teil 114 im Kanal 105 liegt. Im Raum 108 ist der Ekonomiser 115 untergebracht, dessen Austritt einerseits an den Heizstrang 116 im Ende des Zwischenüberhitzers 112, andererseits über den Bypaß 117 unmittelbar mit dem Verteilventil 118 verbunden ist, in welches die Austrittsleitung 119 vom Strang 116 mündet.

Die Abschlußklappe 121 für den Bypaßkanal 107 und die Abschlußklappen 122 für den Kanal 106 ίο werden gemeinsam, aber in entgegengesetztem Sinne vom Stellmotor 123 betätigt. Wenn die Klappe 121 geöffnet wird, schließen die Klappen 122. Somit geht mehr Rauchgas durch den Bypaß 107 und weniger durch den Kanal 106. Der Teil 113 des zweiten

aus einem Zwischenüberhitzer mit Dampf aus dem 15 Frischdampf Überhitzers bekommt mehr Wärme; der anderen Zwischenüberhitzer. zweite Teil 114 im Kanal 105 und die Zwischen-

Im Kanal 61 strömt Rauchgas in der Richtung des überhitzer 111 und 112 hingegen weniger. Wenn Pfeiles 81 zuerst durch den ersten Zwischenüberhitzer damit die Ausgangstemperaturen des Frischdampf-82. Durch die Leitung 22 (Fig. 1) gelangt der MD- Überhitzers 114 und des Zwischenüberhitzers 111 geDampf in den Wärmeaustauscher 83, der von außen ao halten werden können, so regelt das Ventil 118 das nicht beheizt wird, und wird darin geheizt von ND- Maß der Kühlung durch den Strang 116 zum Korri-Dampf, welcher nahe dem Ende des zweiten gieren der Temperatur des ND-Dampfes am Austritt Zwischenüberhitzers 84 entnommen wird. Im ersten aus dem zweiten Zwischenüberhitzer 112. Teil des Zwischenüberhitzers 82 ist der MD-Dampf Ist Zwischendampfentnahme vorgesehen, so kann

nur mit den Rauchgasen im Austausch, während der a₅ die entnommene Dampfmenge statt der durch die zweite Teil mit einem inneren Rohrstrang 85 ver- Zwischenüberhitzer strömenden Dampfmenge als sehen ist, durch den ND-Dampf aus der Leitung 31 Störimpuls dem Regler für die Heizung oder Kühströmt und eine Kühlung des MD-Dampfes ver- lung aufgeschaltet werden.

ursacht. De_1n heutigen Stand der Technik gemäß sind die

Zwischen Zu- und Rückleitung 86, 87 ist der 30 Regler 45, 50, 53, 71, 72 als P-, I-, PI-, PD- oder Zwischenüberhitzer 84 unterbrochen. Die Zuleitung PID-Regler oder als Kombination davon ausgebildet. 86 führt zum Verteilventil 88, an das die Leitung 89 i_{st Z-} ß. Heizung des einen und Kühlung des ande-

zum Austauscher 83 und die Bypaßleitung 91 zur _Γεη Zwischenüberhitzers vorgesehen, so kann die Rückleitung 87 angeschlossen ist. Die Leitung 31 Regeleinrichtung 53 (Fig. 1) so ausgeführt sein, führt zum Verteilventil 92, das durch die Zuleitung ₃₅ daß zuerst das eine Mittel (z. B. die Heizung) voll

93 mit dem Strang 85 verbunden ist. Die Rückleitung ausgenutzt wird, bevor die Kühlung einsetzt. Es

94 schließt den Strang 85 und eine Bypaßleitung das können aber auch beide Mittel gleichzeitig zur AnVentil 92 an den Eintritt des Zwischenüberhitzers wendung kommen. Sind mehr als zwei Stellorgane 84 an. fü_r die Heiz- und Kühlleitungen vorhanden, können

Die Schaltung nach Fig. 3 hat als wesentlichen 40 Heizung und Kühlung ebenfalls nacheinander anVorteil, daß Übertemperaturen des einen Zwischen- gewendet werden. Sie sind aber auch kombinierbar, Überhitzers und Untertemperaturen des anderen indem z. B. die Heizung des einen Zwischenüber-Zwischenüberhitzers gegenüber den respektiven Soll- hitzers verstärkt und gleichzeitig die des anderen verwerten rascher und mit kleineren Austauschflächen mindert wird, so lange, bis das Stellorgan seine Endgeregelt werden können, denn die Heizung des MD- 45 lage erreicht hat und erst anschließend die Kühlung Dampfes im Austauscher 83 ist gleichzeitig eine Küh- vermindert bzw. verstärkt wird.

Das Rohrsystem der Zwischenüberhitzer wird man im Kessel, soweit voraussehbar, derart anordnen, daß bei einer Feuerverlagerung ' die an die beiden Zwischenüberhitzer-Rohrsysteme abgegebenen Wärmemengen unter sich gleichbleiben oder aber sich — je nach der gewünschten Charakteristik — im gewünschten Sinne verändern. Soll bei einer Feuerverlagerung die Wärmeverteilung sich nicht stark

der Rostfeuerung 101 (Fig. 4), so läßt sich eine 55 ändern, so können die Rohrsysteme des einen Verlagerung des Zentrums des Wärmeüberganges Zwischenüberhitzers die des anderen durchdringen mittels eines gesteuerten Rauchgas-Bypasses er- oder umgeben oder sonst ineinander verschachtelt reichen. Im Feuerraum 102 (Fig. 4) über dem Rost sein, und schließlich können selbstverständlich auch 101 ist der Verdampfer 103, an den sich der teil- Teile des einen, des anderen oder beider Zwischenweise noch im Strahlungsteil liegende erste Frisch- 60 überhitzer in den Bereich des Hochdruckdampfrohrdampfüberhitzer 104 anschließt. systems eingeschachtelt sein oder dieses durch-

Der Rauchgaskanal 105 teilt sich in den Kanal 106 dringen, oder Teile dieses Systems können in das und den Bypaß 107, die beide in den Endraum 108 Rohrsystem der Zwischenüberhitzer eingeschachtelt einmünden, von dem aus der Kanal 109 zum Kamin sein oder dieses durchdringen. Von den verschiedeführt. Im Kanal 106 sind der erste Zwischenüber- 65 nen Anordnungsmöglichkeiten kommen besonders hitzer 111 und der zweite Zwischenüberhitzer 112
untergebracht; im Bypaß 107 ist der erste Teil 113
des zweiten Frischdampfüberhitzers, während der

lung des ND-Dampfes am Ende des Zwischenüberhitzers. Ebenso ist die Kühlung des MD-Dampfes am Rohrstrang 85 eine Heizung des ND-Dampfes vor dem Eintritt des Zwischenüberhitzers 84.

Die Stellmotoren 96, 97 erhalten ihre Impulse über die Impulsleitungen 98, 99 von einem nicht gezeichneten Regler, wie z. B. dem Regler 53 in Fi g. 1.

Ist eine Feuerverlagerung nicht möglich, wie bei

die folgenden in Betracht:
1. Der zweite Zwischenüberhitzer liegt im Rauchgasstrom zwischen dem Teil des ersten

Zwischenüberhitzers mit dem inneren Rohrstrang und dem Ende des ersten Zwischenüberhitzers.

2. Der zweite Zwischenüberhitzer liegt im Rauchgasstrom vor der Endstrecke des ersten Zwischenüberhitzers.

3. Eine Kombination von 1. und 2.

Sind beide Zwischenüberhitzer zur inneren Heizung bzw. Kühlung eingerichtet, so können die Heiz- bzw. Kühlleitungen unter sich parallel oder in Serie ge- ίο schaltet werden; sie können je nach den Temperaturverhältnissen nach oder zwischen den Speisewasservorwärmern oder den Ekonomisern angeschlossen sein oder diese Apparate auch überbrücken. Durch eine solche Überbrückung können gegebenenfalls die Eintrittstemperaturen des Verdampfers verkleinert werden.

Heizleitungen wird man im Hochdruckteil vorzugsweise vor einem Endüberhitzer anschließen. Im Falle der Hintereinanderschaltung zweier Heiz- ao leitungen kann zwischen den beiden Heizleitungen eine Überhitzung zweckmäßig sein.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Regelung der Dampftempe- =>5 raturen in einem Zwangdurchlaufdampferzeuger mit zwei im Rauchgaszug angeordneten Zwischenüberhitzern, von denen mindestens einer einen an das Hochdruckarbeitsmittel angeschlossenen, mit einer Bypaßleitung versehenen Wärmeübertrager aufweist, wobei die Verteilung des Hochdruckarbeitsmittels auf Wärmeübertrager und Bypaßleitung durch ein Verteilventil verstellt und wobei außerdem der Schwerpunkt der Wärmeübertragung im Dampferzeuger verlegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlegung des Schwerpunktes der Wärmeübertragung in Abhängigkeit von der Summe der Abweichungen der Ausgangstemperaturen beider Zwischenüberhitzer (6, 15) vom Sollwert, die Verstellung des Verteüventils (8, 13) hingegen in Abhängigkeit von der Differenz dieser Abweichungen erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1 bei zwei mit Verteilventilen ausgestatteten Wärmeübertragern, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung der beiden Verteilventile (8, 13) durch den betreffenden Regler gegenläufig erfolgt.

3. Anordnung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeübertrager in an sich bekannter Weise aus zwei ineinander angeordneten Rohrsträngen (5, 6; 14, 15; 112, 116) besteht und ebenfalls im Rauchgaszug (61; 106) angeordnet ist.

4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeübertrager in an sich bekannter Weise vom überhitzten Dampf durchströmt ist.

5. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeübertrager in an sich bekannter Weise in der Strömung des Arbeitsmittels vor dem Verdampfer (9) angeordnet ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Auslegeschrift S 37776 Ia/13d
(bekanntgemacht am 19. 7. 1956);

schweizerische Patentschriften Nr. 280 010,
968, 322433;

französische Patentschrift Nr. 1110091;

britische Patentschrift Nr. 793 048;

USA.-Patentschrift Nr. 2 685 279.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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