DE1169844B - Bag turner for valve bags or bags closed in another way - Google Patents
Bag turner for valve bags or bags closed in another wayInfo
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- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
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Description
Sackwender für Ventilsäcke oder auf andere Weise verschlossene Säcke In Verbindung mit Packmaschinen zum Abfüllen körniger oder mehliger Güter in Säcke hat sich die Verwendung von Förderbändern als sehr vorteilhaft erwiesen, die die gefüllten Säcke direkt von der Packmaschine zu einem Lagerraum oder einer Verladestelle fördern. Bedingt durch die Abwurfeinrichtung der Packmaschine nehmen alle Säcke auf dem Transportband die gleiche Lage ein, indem z. B. die Standfläche oder das ihr gegenüberliegende Kopfende der Transportrichtung zugekehrt ist.Bag turner for valve bags or bags closed in another way In connection with packing machines for filling granular or floury goods into sacks the use of conveyor belts has proven to be very beneficial, which the filled sacks directly from the packing machine to a storage room or loading point support financially. Due to the packing machine's discharge device, all of the bags take the same position on the conveyor belt by z. B. the stand area or the its opposite head end facing the direction of transport.
Es ist bekannt, daß die von einer Packmaschine auf das Förderband gleitenden gefüllten Säcke -sofern keine besonderen Vorrichtungen verwendet werden - keine gleichmäßig flache Form aufweisen, sondern unten dicker sind als oben. It is known that the from a packing machine on the conveyor belt sliding filled sacks - unless special devices are used - do not have a uniformly flat shape, but are thicker at the bottom than at the top.
Um das gefährliche Verrutschen solcher Ladungen auf Fahrzeugen oder derartiger in Lagerräumen aufgerichteter Stapel zu vermeiden, müssen die Säcke wenigstens lagenweise so gelegt werden, daß das dickere Ende das eine Mal vorn und das andere Mal hinten liegt. Aber auch bei Säcken von gleichmäßig flacher Form muß oft beim Stapeln die Lage des Sackventils oder die Lage der beim Zubinden entstehenden Rosette gewechselt werden. To avoid dangerous slipping of such loads on vehicles or To avoid such stacks erected in storage rooms, the sacks must at least be laid in layers so that the thicker end is at the front one time and the other Sometimes lies behind. But even with bags of evenly flat shape, the Stack the position of the bag valve or the position of the rosette created when tying change.
Für das Arbeitspersonal ist es nun eine erhebliche Arbeitserleichterung, wenn die Säcke immer griffgerecht am Ende des Transportbandes ankommen, d. h. daß sie direkt vom Band so aufgenommen werden können, wie sie auf den Stapel gelegt werden sollen. Soll das Stapeln wechselweise erfolgen, wie es bei birnenförmigen Säcken vorteilhaft ist, dann ist es zweckmäßig, wenn auch die Lage der Säcke auf dem Transportband ständig wechselt. Bei lagenweiser Schichtung dagegen wäre nur ein serienmäßiger Wechsel erforderlich. In anderen Fällen wird man auf den wiederkehrenden Wechsel ganz verzichten können; es kann dann aber vorteilhaft sein, sämtliche von der Packmaschine kommenden Säcke zu wenden, wenn sich dadurch das Aufnehmen am Bandende handlicher gestaltet oder die Sackbeschriftung zur äußeren Kenntlichmachung des Inhalts stets nach oben zeigen soll od. dgl. It is now a considerable relief for the workforce, if the sacks are always within reach at the end of the conveyor belt, d. H. that they can be picked up directly from the tape as they are placed on the stack should be. Should the stacking take place alternately, as is the case with pear-shaped Sacks is advantageous, then it is useful if the location of the sacks is on the conveyor belt changes constantly. In the case of layered stratification, on the other hand, there would only be a standard change required. In other cases one will be on the recurring basis To be able to do without change altogether; but it can then be advantageous to use all of to turn the bags coming from the packing machine, if this causes the picking up at the end of the belt designed to be more manageable or the bag labeling to make the Content should always point upwards or the like.
Die Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung, die unter Ausnutzung der Transportbewegung des Förderbandes die auf dem Band flach aufliegenden Säcke selbsttätig wendet, indem sie das vordere Ende nach hinten und die ursprüngliche Unterseite nach oben kehrt. The invention now relates to a device that is taking advantage of the transport movement of the conveyor belt, the bags lying flat on the belt turns automatically by moving the front end backwards and the original Bottom turns up.
Es ist bereits eine Wendeeinrichtung für Gußblöcke bekanntgeworden, die aus einem frei drehbar gelagerten Radkreuz besteht und eine Anzahl radial abstehender Arme hat. Jeder zweite Arm ist an seinem Ende mit einem hakenförmigen Greiforgan versehen, das den auf einem Transportband ankommenden Gußblock erfaßt und wendet. Die zwischengeschalteten Arme dienen während des freien Durchlaufes der nicht zu wendenden Blöcke zum Weiterdrehen des Radkreuzes. A turning device for cast ingots has already become known, which consists of a freely rotatable wheel cross and a number of radially protruding Has arms. Every other arm is at its end with a hook-shaped gripper provided that detects and turns the cast ingot arriving on a conveyor belt. The intermediate arms are not used during the free passage of the turning blocks to turn the wheel cross further.
Bei einer bekannten Vorrichtung zum selbsttätigen Ausrichten und Ineinanderschachteln hohler konischer Körper greifen fingerartige Ausrichtmittel, die nachgiebig in die Bahn der konischen Körper hineinragen, in die Höhlung von mit dem dickeren Ende zuerst ankommenden Körper und wenden sie um 1800. In a known device for automatic alignment and Nesting hollow conical bodies grip finger-like alignment means, which protrude resiliently into the path of the conical bodies, into the cavity of body arriving first with the thicker end and turn it around 1800.
Ferner ist eine Wendevorrichtung für Flaschen bekannt, bei der eine Fangvorrichtung auf einer über dem Förderband in einem Gestell angeordneten Achse schwenkbar gelagert ist. Die auf dem Förderband mit dem Kopf voran ankommenden Flaschen werden von der Fangvorrichtung erfaßt und mit Hilfe des weiterlaufenden Förderbandes aufgerichtet und gewendet, so daß sie mit dem Boden voran weitertransportiert werden. Nach Umlegen ist die Fangvorrichtung auch zum Wenden von aus der entgegengesetzten Richtung ankommenden Flaschen brauchbar. Furthermore, a turning device for bottles is known in which a Safety device on an axis arranged in a frame above the conveyor belt is pivotably mounted. Bottles arriving headfirst on the conveyor belt are detected by the safety gear and with the help of the conveyor belt that continues to run erected and turned so that they are transported on with the ground first. After flipping the safety gear it is also possible to turn from the opposite one Direction of incoming bottles useful.
Es ist auch noch eine Fördereinrichtung bekannt, bei der Werkzeugmaschinen anfallende Metallspäne abführt und einem Sammelbehälter zuleitet. Bei dem in einer Führungsbahn geführten und von einer endlosen umlaufenden Kette hin und her bewegten Winkelhebel dieser Einrichtung ist der eine freie Schenkel als Kratzer ausgebildet. Bei entsprechender Führung des Winkelhebels kann der Kratzer auch als für beide Richtungen brauchbarer Doppelhaken ausgebildet werden. A conveyor device is also known in the case of machine tools removes any metal chips and feeds them to a collecting container. With the one in one Guideway guided and moved back and forth by an endless circulating chain The angle lever of this device is the one free leg designed as a scratch. With appropriate guidance of the angle lever, the scratch can also be used for both Directions of useful double hooks are formed.
Abgesehen davon, daß mit den bekannten Wendevorrichtungen keine auf einer Fördereinrichtung ankommen den Zementsäcke gewendet werden können, ist es auch nicht bekannt, einen Sackwender so auszubilden, daß er für beide Transportrichtungen eines Förderbandes brauchbar ist. Apart from the fact that with the known turning devices no A conveyor that can be turned over is the cement sacks also not known to train a sack turner so that it can be used in both directions of transport a conveyor belt is useful.
Die Wendevorrichtung nach der Erfindung ist im wesentlichen gekennzeichnet durch einen oberhalb eines Förderbandes um eine zur Laufrichtung dieses Bandes quer liegende waagerechte Achse schwenkbar gelagerten Doppelwendegreifer, der an seinem freien unteren Ende einen gegen und einen in Bandlaufrichtung weisenden kreisförmig gebogenen Greiferteil aufweist. Zweckmäßig entspricht die Breite der gebogenen Greiferteile etwa der Breite des Förderbandes. Der vom Transportband herangeführte Sack gleitet mit dem der Transportrichtung zugekehrten Ende auf den gebogenen Teil des Doppelwendegreifers, der unter der nachschiebenden Wirkung des Bandes um seine Drehachse geschwenkt wird und im Zusammenwirken mit dem sich fortbewegenden Band den Sack auf die andere Seite legt. The turning device according to the invention is essentially characterized by one above a conveyor belt by one transversely to the running direction of this belt horizontal axis pivoted double-turning gripper, which is attached to his free lower end one against and one in the direction of tape running circular having curved gripper part. Appropriately, the width of the curved gripper parts corresponds about the width of the conveyor belt. The sack brought up by the conveyor belt slides with the end facing the transport direction on the curved part of the double turning gripper, which is pivoted about its axis of rotation under the pushing action of the belt and in cooperation with the moving belt the sack to the other side lays.
Tn weiterer Ausgestaltung dieses Erfindungsgedankens sind Mittel vorgesehen, die den Greifer in einem bestimmten Rhythmus aus der Arbeitsstellung schwenken, so daß nur periodenweise ein Wenden der Säcke stattfindet. Derartige Ausschwenkvorrichtungen können auch selbsttätig von der Packmaschine gesteuert werden, indem der Doppelwendegreifer von einem von der Packmaschine gesteuerten Reversiermotor gehoben und gesenkt wird. Means are a further development of this inventive concept provided that the gripper in a certain rhythm from the working position swivel so that the sacks are only turned periodically. Such Swiveling devices can also be controlled automatically by the packaging machine, by the double-turning gripper from a reversing motor controlled by the packaging machine is raised and lowered.
Außerdem kann der Sackwender von einer Haube abgedeckt sein, die - selbstverständlich mit Öffnungen für den Durchgang der Säcke versehen - an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist, damit der beim Wenden aufwirbelnde Füllgutstaub abgezogen wird. Es können ohne weiteres aber noch zusätzliche Entstauber in Form von Druckluftdüsen, rotierenden Bürsten oder Gummiflügeln vorgesehen werden, die die Oberseite des Sackes vor und nach dem Wenden von Füllgutstaub befreien. Um bei der Umstellung des Doppelwendegreifers auf die entgegengesetzte Transportrichtung die Haube nicht abnehmen zu müssen, kann die Drehachse des Greifers in horizontaler Richtung verlegt werden. In addition, the sack turner can be covered by a hood that - of course provided with openings for the passage of the bags - on one Vacuum source is connected, so that the product dust whirling up when turning is deducted. However, additional dust extractors can easily be in the form by compressed air nozzles, rotating brushes or rubber blades, the Remove dust from the top of the sack before and after turning it over. To at the changeover of the double turning gripper to the opposite transport direction not having to remove the hood, the axis of rotation of the gripper can be horizontal Direction to be relocated.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele, und zwar zeigt Fig. 1 einen -Sackwender mit Doppelgreifhaken, F i g. 2 einen Sackwender wie F i g. 1 mit exzentrischer Steuerwelle. zwei mechanischen Entstaubern und Haube, F i g. 3 einen Sackwender mit Druckluftzuführung und Abdeckhaube, Fig. 4 eine Seitenansicht des Sackwenders nach Fig. 3 und Fig. 5 einen Sackwender wie Fig. 2, jedoch mit horizontal verlegbarem Drehpunkt. Further details of the invention emerge from the description of the embodiments shown in the drawing, namely Fig. 1 shows a -Sack turner with double gripping hook, F i g. 2 a bag turner like FIG. 1 with eccentric Control shaft. two mechanical dust extractors and hood, F i g. 3 a bag turner with compressed air supply and cover, FIG. 4 is a side view of the bag turner according to Fig. 3 and Fig. 5 a bag turner like Fig. 2, but with a horizontally relocatable Pivot point.
Mit 1 ist der als Doppelgreifer ausgebildete Sackwender bezeichnet, der um eine Achse 2 drehbar gelagert ist. Das freie untere Ende des Wenden weist einen gegen und einen in Bandlaufrichtung weisenden Greiferteil 3 auf. Der in Pfeilrichtung von einem reversierbaren Förderband 4 herangebrachte Sack 5 wird von dem dieser Bandlaufrichtung zugeordneten kreisförmig gebogenen Greifertell 3 erfaßt. Infolge der nachschiebenden Wirkung des Förderbandes wird der Doppelwendegreifer 1 um die Drehachse 2 geschwenkt und der Sack über seine laollc Kante (gestrichelte Darstellung) auf die andere Seite gelegt. Bei Änderung der Bandlaufrichtung muß der Wender in seine zugehörige Arbeitsstellung geschwenkt werden. Er kann auch aus der Arbeitsstellung herausgeschwenkt und gegen einen Anschlag 6 gelehnt werden. The bag turner designed as a double gripper is designated with 1, which is rotatably mounted about an axis 2. The free lower end of the turning points one against and one in the direction of the tape running gripper part 3. The one in the direction of the arrow brought by a reversible conveyor belt 4 sack 5 is from this Band running direction associated circularly curved gripper part 3 is detected. As a result the pushing action of the conveyor belt is the double-turning gripper 1 to the Axis of rotation 2 swiveled and the sack over its laollc edge (dashed line) laid the other side. When changing the direction of travel of the tape, the turner must move into his associated working position are pivoted. He can also from the working position be pivoted out and leaned against a stop 6.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist unterhalb der Drehachse2 eine Exzenterwelle7 im Punkt8 drehbar gelagert, die von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Dadurch wird der Doppelwendegreifer 1 periodisch aus der Arbeitsstellung herausgeschwenkt. Die Zeitabstände zwischen den Wendeperioden und die Dauer der Wendeperioden, die im allgemeinen gleich lang gehalten werden, werden durch Drehzahlregulierung des Antriebsmotors oder durch Änderung eines zwischen Motor und Exzenterwelle vorgesehenen Untersetzungsgetriebes verändert. In the embodiment according to FIG. 2, the axis of rotation 2 is below an eccentric shaft 7 rotatably mounted at point 8, which is supported by a not shown Motor is driven. As a result, the double-turning gripper 1 is periodically removed from the Working position swiveled out. The time intervals between the turning periods and the duration of the turning periods, which are generally kept the same length by regulating the speed of the drive motor or by changing one between Motor and eccentric shaft provided reduction gear changed.
An Stelle eines normalen Getriebes mit Exzenterwelle kann auch ein Umkehrgetriebe Verwendung finden, das über einen Seilzug den Doppelwendegreifer 1 hebt und senkt. Instead of a normal gearbox with an eccentric shaft, a Find reverse gear use, the double-turning gripper via a cable 1 raises and lowers.
Das Ausschwenken kann auch von der Packmaschine automatisch gesteuert werden, indem z. B. ein Seilzug vom Greifer über Rollen zu einer Seiltrommel auf der Welle eines Reversiermotors führt, der durch Umschalten das Heben und Senken des Greifers bewirkt. Die Umsteuerung erfolgt sowohl bei Reihenpackmaschinen als auch bei rotierenden Packmaschinen von einer oder mehreren Abfüllstellen direkt oder über ein Zeitrelais. Bei rotierenden Packmaschinen ist es selbstverständlich möglich, auf dem Umfang des feststehenden Maschinenteils einen oder mehrere Umschalter anzuordnen, die von einem mit der Maschine rotierenden Hebel beim Passieren betätigt werden. Swinging out can also be controlled automatically by the packaging machine be by z. B. a cable from the gripper on rollers to a cable drum the shaft of a reversing motor, which switches the lifting and lowering of the gripper causes. The reversal takes place both with in-line packing machines and even with rotating packaging machines directly from one or more filling stations or via a time relay. It goes without saying with rotating packaging machines possible, one or more changeover switches on the circumference of the stationary machine part to be arranged, operated by a lever rotating with the machine when passing will.
Die direkte Steuerung durch die Maschine selbst hat den Vorteil, daß die Zahl der gewendeten und nicht gewendeten Säcke von der Packgeschwindigkeit unabhängig ist. The direct control by the machine itself has the advantage that the number of turned and non-turned sacks depends on the packing speed is independent.
Die Vorrichtung nach F i g. 2 ist von einer Haube 9 abgedeckt, die mit zwei Anschlußstutzen 10 und 11 für den Anschluß an eine Unterdruckleitung versehen ist. Innerhalb der Haube 9 sind zwei Entstauberl2 und 13 angebracht, die mittels rotierender Gummiflügel 14 vor bzw. nach dem Wenden des Sackes 5 den Füllgutstaub von seiner Oberfläche abstreifen. The device according to FIG. 2 is covered by a hood 9 that provided with two connecting pieces 10 and 11 for connection to a vacuum line is. Inside the hood 9 two Entstauberl2 and 13 are attached, which means rotating rubber wing 14 before or after turning the bag 5 the filling material dust scrape off its surface.
Bei Anwendung mehrerer Entstauber wird man diese gegenläufig rotieren lassen.If several dust extractors are used, they will rotate in opposite directions permit.
Der in Fig. 3 dargestellte Doppelwendegreiferl ist als Hohlkörper ausgebildet und an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen. Wie Fig. 4 erkennen läßt, tritt die Druckluft durch Schlitze 15 aus. Die Druckluftzuführung erfolgt zweckmäßig durch die Drehachse 2. Eine feststehende Hülse 16, die als Drehachse dient, ist mit einem Längsschlitz 17 versehen, während der auf dieser Hülse drehbar gelagerte zylindrische Teil 18, der die Nabe des Doppelwendegreifersl bildet, einen Schlitz 19 aufweist. Die feststehende Hülse 16 ist so angebracht, daß in der unteren Stellung des Greifers der Schlitz 17 verschlossen ist, bei der Schwenkbewegung des Greifers während des Wendens jedoch kurzzeitig mit dem Schlitz 19 in Übereinstimmung gebracht wird, so daß ein Druckluftstoß aus den Schlitzen 15 aus tritt. Die Druckluft mit dem aufgewirbelten Ftlllgutstaub entweicht durch den Saugstutzen 10. Bei den Ausführungen nach Fig. 2 und 3 muß vor dem Umlegen des Greifers 1 die Haube 9 abgehoben werden. The Doppelwendegreiferl shown in Fig. 3 is as a hollow body formed and connected to a compressed air source, not shown. As Fig. 4 shows, the compressed air exits through slots 15. The compressed air supply expediently takes place through the axis of rotation 2. A stationary sleeve 16, which acts as the axis of rotation is provided with a longitudinal slot 17, while the rotatable on this sleeve mounted cylindrical part 18, which forms the hub of the double turning gripper, one Has slot 19. The fixed sleeve 16 is attached so that in the lower Position of the gripper, the slot 17 is closed during the pivoting movement of the Gripper during turning, however, briefly with the slot 19 in accordance is brought so that a blast of compressed air from the slots 15 occurs. The compressed air with the whirled up filler dust escapes through the suction nozzle 10. With the Executions According to FIGS. 2 and 3, the hood 9 must be lifted off before the gripper 1 is turned over.
Die Ausführungsform nach Fig. 5 gestattet eine horizontale Verlegung der Drehachse 2 nach 20 bei geschlossener Haube 9, wofür ein kreisbogenförmiger Schlitz 21 vorgesehen ist. The embodiment according to FIG. 5 allows horizontal laying the axis of rotation 2 according to 20 with the hood 9 closed, for which a circular arc Slot 21 is provided.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH41827A DE1169844B (en) | 1961-02-23 | 1961-02-23 | Bag turner for valve bags or bags closed in another way |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH41827A DE1169844B (en) | 1961-02-23 | 1961-02-23 | Bag turner for valve bags or bags closed in another way |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1169844B true DE1169844B (en) | 1964-05-06 |
Family
ID=7154672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH41827A Pending DE1169844B (en) | 1961-02-23 | 1961-02-23 | Bag turner for valve bags or bags closed in another way |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1169844B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4020941A (en) * | 1975-10-28 | 1977-05-03 | Simplimatic Engineering Co. | Article inverter |
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| DE437350C (en) * | 1926-11-19 | Carl Muehleisen | Device for the automatic introduction of bottles into the cooling furnace by means of a conveyor belt | |
| DE956929C (en) * | 1954-08-10 | 1957-01-24 | Dango & Dienenthal K G | Reciprocating conveyor device for bulk goods, especially for warm metal chips |
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| DE1067728B (en) | 1954-04-22 | 1959-10-22 | Otto Johannes Bruun | Device for the automatic alignment and nesting of hollow conical bodies |
-
1961
- 1961-02-23 DE DEH41827A patent/DE1169844B/en active Pending
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