DE1169538B

DE1169538B - Verfahren zur Herstellung einer Isolationsbandage fuer Bauelemente gebogener Form in Hochspannungsgeraeten, insbesondere fuer Hochspannungswicklungen

Info

Publication number: DE1169538B
Application number: DES76249A
Authority: DE
Inventors: Heinz Schiemann
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1961-10-11
Filing date: 1961-10-11
Publication date: 1964-05-06
Also published as: CH404751A

Description

Verfahren zur Herstellung einer Isolationsbandage für Bauelemente gebogener Form in Hochspannungsgeräten, insbesondere für Hochspannungswicklungen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Isolationsbandage für Bauelemente gebogener Form in Hochspannungsgeräten, insbesondere für Hochspannungswicklungen, unter Verwendung eines dehnbaren parallel geschnittenen Bandes aus Isolierstoff. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Band z. B. vom inneren Umfang des gebogenen Teiles ausgehend zunächst mit starkem, die Banddicke herabsetzendem Zug und dann zum äußeren Umfang hin mit nachlassendem Zug und demzufolge größerer Banddicke sowie von hier aus mit zum inneren Umfang hin wieder stärker werdendem Zug auf das Bauelement derart aufgebracht wird, daß am inneren Umfang feste aber dünne Bandlagen entstehen, die durch stärkere Obere lappung als am äußeren Umfang einen verdickten Bandagenteil ergeben, dessen Dicke etwa die Dicke des aus lockeren und geringer überlappenden Bandlagen entstandenen Bandagenteiles am äußeren Umfang erreicht.
Als Band für die Bandage kann eine Isolierstofffolie Verwendung finden, die durch den sich ändernden mechanischen Zug beim Wickeln am inneren Umfang des gebogenen Teiles dünner und länger gemacht wird.
Zweckmäßig ist es, gekrepptes parallel geschnittenes Bandpapier zu verwenden, das anfangs, also am inneren Umfang des gebogenen Teiles des Bauelementes, stark und dann zum äußeren Umfang hin mit ständig nachlassendem Zug gezogen wird, um dann von hier aus wieder mit stärker werdendem Zug zum inneren Umfang des gebogenen Teiles des Bauelementes gezogen zu werden. Beim Ziehen des gekreppten Bandes ergibt sich in der Zone des nachlassenden Bandzuges eine natürliche Verzahnung der Kreppung der aufzuwickelnden Bandlage mit der Kreppung der jeweils darunterliegenden Bandlage.
Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Bandagierungsverfahreus wird der Vorteil erzielt, daß mit einem Isolationsband konstanter Breite ein unterschiedliches Bandagenwachstum innen und außen am Umfang des Bauelementes, beispielsweise einer Hochspannungswicklung, weitgehend verhindert wird; eine Anwendung der bisher üblichen Einlagen am äußeren Umfang ist nicht erforderlich. Die spannungstragende Isolation wird homogener und sicherer als dies bei den bisherigen Isolationen mit Einlagen der Fall war. Weiterhin lassen sich kurze Fertigungszeiten bei der Bandagierung von Hand erzielen, die bei Anwendung einer maschinellen Bandagierung noch weiter verkürzt werden können.
In den F i g. 1 und 2 ist in verschiedenen Ansichten der gebogene Teil einer rohrförmigen Hochspannungswicklung unter gleichzeitiger Darstellüng der Vorrichtung zur Handbandagiening gezeigt.
Die Fig. 3 und 4 bzw. 5 und 6 zeigen den gebogenen Teil einer rohrförmigen Hochspannungswicklung unter gleichzeitiger Darstellung der maschinellen Bandagiereinrichtungen.
In gleicher Weise, wie dies für eine rohrförmige Hochspannungswicklung gezeigt ist, können auch andere Bauelemente gebogener Form in Hochspannungsgeräten, wie z. B. Ringkerne usw., in der erfindungsgemäßen Weise bandagiert werden.
Für die Bandagierung ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen Kreppapier benutzt, das als parallel geschnittenes Band 1 um die rohrförmige Hochspannungswicklung 2 unter Anwendung eines sich von innen nach außen ändernden mechanischen Zuges gewickelt wird.
Hierzu wird in den Fig. 1 und 2 die den Bandvorrat tragende Bandagierrolle 3 von Hand aus rechtsherum geführt. Vom Punkt a aus ausgehend wird das Band 1 anfangs stark, dann mit ständig nachlassendem Zug bis zum Punkt b gezogen. Von hier aus erfolgt der Bandzug wieder stärker werdend rechtsherum zum Punkt a usw. Beim Punkt a ist die Kreppung des Papiers so stark ausgezogen, daß die Dicke der Papierlage gering geworden ist, während sie bis zum Punkt b ansteigend wieder wächst. Dadurch entstehen am Punkt a feste aber dünne Bandlagen, die durch die stärkere Überlappung (c) am inneren Umfang einen so verdickten Bandagenteil (x) ergeben, daß seine Dicke praktisch etwa die Dicke des aus lockeren und geringer überlappenden Bandlagen entstandenen Bandagenteiles (y) am Punkt b erreicht. Die festere Bandage am Punkt a kommt der am inneren Krümmungsradius herrschenden größeren Feldstärke zugute.
Beim Ziehen des gekreppten Papierbandes ergibt sich eine natürliche Verzahnung der Kreppung der aufzuwickelnden Bandlage mit der Kreppung der jeweils darunterliegenden Bandlage. Das Ausziehen des Papierbandes 1 wird durch Drehen der Bandagierrolle 3 erreicht, wobei der Rollenumfang um die Wicklungsbandage gleitet und der Umschlingungswinkel 18 am Rollenstift 3' die Reibung erhöht.
Bei der Anwendung maschineller Bandagiereinrichtungen gemäß den F i g. 3 und 4 werden die auf dem in Pfeilrichtung kreisenden Trägerring 4 angeordneten Bandagierrollen 5 und 6 über die federgespannten Stößel (Fühlorgane) 7 und 8 von dem feststehenden Steuerring 9 gebremst bzw. gelüftet.
Bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel kreist der Bandagierring 10 mit dem Bandvorrat auf der Mitlaufrolle 11. Die Bremsung zur Verstärkung des mechanischen Zuges erfolgt durch den auf der Mitlaufrolle 11 angebrachten Exzenterring 12 wirkenden federgespannten Stößel 13.
Die Bremsung kann auch an dem an der Mitlaufrolle 11 angebrachten Steuerring 14 mit keilförmiger Ringfläche durch den federgespannten Stößel 15 erfolgen.
Man kann die Bremsung aber auch durch einen Elektromagneten vornehmen, der auf den dann ohne keilförmige Ringfläche ausgeführten Steuerring 14 während seiner Drehung wirkt.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung einer Isolationsbandage für Bauelemente gebogener Form in Hochspannungsgeräten, insbesondere für Hochspannungswicklungen, unter Verwendung eines dehnbaren parallel geschnittenen Bandes aus Isolierstoff, dadurch gekennzeichnet, daß das Band z. B. vom inneren Umfang des ge- bogenen Teiles ausgehend zunächst mit starkem, die Banddicke herabsetzendem Zug und dann zum äußeren Umfang hin mit nachlassendem Zug und demzufolge größerer Banddicke sowie von hier aus mit zum inneren Umfang hin wieder stärker werdendem Zug auf das Bauelement derart aufgebracht wird, daß am inneren Umfang feste aber dünne Bandlagen entstehen, die durch stärkere Überlappung als am äußeren Umfang einen verdickten Bandagenteil ergeben, dessen Dicke etwa die Dicke des aus lockeren und geringer überlappenden Bandlagen entstandenen Bandagenteiles am äußeren Umfang erreicht.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einem kreisenden Trägerring (4) ein stehender Steuerring (9) zugeordnet ist, auf dessen keilförmiger Ringfläche den Bandzug steuernde Fühlorgane (7, 8) gleiten.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einem kreisenden Bandagierring (10) zugeordnete den Bandvorrat tragende Mitlaufrolle (11) mit einem Exzenterring (12) versehen ist, durch den der Bandzug veränderbar ist.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einem kreisenden Bandagierring (10) zugeordnete den Bandvorrat tragende Mitlaufrolle(11) mit einem Steuerring (14) mit keilförmiger Ringfläche versehen ist, durch den der Bandzug veränderbar ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der stärker werdende Bandzug (Bremsung) durch einen auf zur Bandführung dienende Mittel wirkenden Elektromagneten veranlaßt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 767 780; deutsche Auslegeschrift Nr. 1073 567.