DE1168063B

DE1168063B - Screw press for preparing, in particular gelling, and processing thermoplastic and rubber-like plastics

Info

Publication number: DE1168063B
Application number: DES46130A
Authority: DE
Inventors: Guenther Lorenz
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1955-10-26
Filing date: 1955-10-26
Publication date: 1964-04-16

Description

Schneckenpresse zum Aufbereiten, insbesondere Gelieren, und Verarbeiten von thermoplastischen und gummiähnlichen Kunststoffen Es ist bekannt, für die Aufbereitung und Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen, Strangpressen zu verwenden, die mit einer in einem Gehäuse angeordneten Schnecke ausgerüstet sind, mit deren Hilfe die Masse gemischt, geknetet und danach durch ein Austrittsmundstück befördert wird. Diese Schneckenpressen sind dabei mit einer, zwei oder mehreren Schnecken ausgerüstet. Die Schnecken sind in verschiedener Weise ausgebildet. So werden z. B. zwei ein- oder mehrgängige Schnecken verwendet, die entweder in gleicher oder in entgegengesetzter Richtung umlaufen und einen von der Austrittsseite nach der Einfüllseite abnehmenden Durchmesser oder eine absatzweise abnehmende Steigung aufweisen. Dadurch soll ein größerer Raum zum Einfüllen der Massen erzielt werden.Screw press for preparation, in particular gelling, and processing of thermoplastic and rubber-like plastics It is known for processing and processing of plastic masses, in particular thermoplastics, To use extrusion presses with a screw arranged in a housing are equipped, with the help of which the mass is mixed, kneaded and then through an exit mouthpiece is conveyed. These screw presses are equipped with a equipped with two or more augers. The snails are in different ways educated. So z. B. used two single or multi-start screws that circulate either in the same or in the opposite direction and one of the Exit side after the filling side decreasing diameter or a stepwise have decreasing slope. This is intended to provide a larger space for filling the Masses can be achieved.

In der Praxis ergeben sich immer wieder Nachteile dadurch, daß nicht die gewünschte innige Durchmischung und Durchknetung, insbesondere eine entsprechende Gelierung der Masse, erreicht wurde. Hier ist zu beachten, daß sich bei jeder Schneckenpresse zur Gelierung von thermoplastischen Kunststoffen eine Rückströmung in Form einer Leckströmung über die Schneckenstege ausbildet, die durch das in der Schmelze herrschende Druckgefälle hervorgerufen wird, sobald sich am Ausstoßende ein entsprechender Staudruck aufgebaut hat. Es ist bekannt diese Rückströmung durch Einbau von besonderen Rückstromkanälen im Schneckengehäuse zu vergrößern. Dies erfordert jedoch einen besonderen Aufwand, der sich nachteilig auswirkt. In practice, there are always disadvantages that not the desired intimate mixing and kneading, in particular a corresponding one Gelation of the mass, was achieved. It should be noted here that with every screw press for the gelation of thermoplastics, a return flow in the form of a Forms leakage flow over the screw flights, which is caused by the prevailing in the melt Pressure gradient is caused as soon as there is a corresponding dynamic pressure at the discharge end has built. It is known this backflow through the installation of special backflow channels to enlarge in the snail shell. However, this requires a special effort, which has a detrimental effect.

Durch die Erfindung wird dieser Nachteil vermieden und in einfacher Weise eine Verstärkung der Rückströmung dadurch erzielt, daß der Spalt zwischen Außenumfang der Schnecke und Innenmantel des Gehäuses gegen die Austrittsseite hin laufend zunimmt. Vorteilhafterweise können Innendurchmesser der Schnecke und Steigung der Schneckengänge gleichbleibend ausgebildet sein. Bei einer zylindrischen Bohrung des Schneckengehäuses kann der Außendurchmesser der Schnecke z. B. über die Gesamtlänge laufend verringert werden. Es kann sich die Verringerung des Außendurchmessers der Schnecke aber auch nur auf das letzte Drittel der Schnecke vor der Ausstoß öffnung erstrecken. The invention avoids this disadvantage and makes it easier Way an increase in the return flow achieved in that the gap between Outer circumference of the worm and inner casing of the housing towards the outlet side constantly increasing. Advantageously, the internal diameter of the screw and the pitch the worm threads be designed to be constant. With a cylindrical bore of the screw housing, the outer diameter of the screw z. B. over the total length are continuously reduced. It can reduce the outside diameter of the But also only on the last third of the screw before the discharge opening extend.

Besonders vorteilhaft ist es, an der Stirnseite der Schnecke in an sich bekannter Weise eine Lochplatte fest anzuordnen. Die unter Druck durch die rotiernde Lochplatte gedrückte Masse wird durch den Reaktionsdruck, hervorgerufen durch die verengte Austrittsöffnung der Presse, nochmals abgequetscht und zerrieben, wodurch eine Erhöhung der Gelierleistung erfolgt. It is particularly advantageous to be at the end face of the screw a known way to firmly arrange a perforated plate. The pressured by the Rotating perforated plate pressed mass is caused by the reaction pressure through the narrowed outlet opening of the press, again squeezed and crushed, thereby increasing the gelation performance.

In der Figur ist die Erfindung schematisch an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. In einem zylindrischen Schneckengehäuse 1 ist eine Schnecke 2 mit den Schneckenstegen 3 angeordnet. Der Außendurchmesser der Schneckenstege nimmt in Richtung auf die Ausstoßöffnung 4 der Schneckenpresse ab, so daß zwischen den Schneckenstegen 3 und dem Innenmantel des Schneckengehäuses 1 ein Spalt 5 entsteht. In the figure, the invention is shown schematically in an exemplary embodiment shown. In a cylindrical screw housing 1 is a screw 2 with the Screw flights 3 arranged. The outer diameter of the screw flights increases in the direction on the discharge opening 4 of the screw press, so that between the screw flights 3 and the inner surface of the screw housing 1, a gap 5 is created.

Die Schnecke 2 ist an ihrer Stirnseite mit einer Lochplatte 6 versehen, durch deren Öffnungen 7 die Masse hindurchgedrückt wird. Vorteilhafterweise erfolgt die Verringerung des Durchmessers der Schnekkenstege3 im Bereich des letzten Drittels vor der Ausstoßöffnung. Sie kann auch über die ganze Länge der Schnecke 2 erfolgen. The screw 2 is provided on its front side with a perforated plate 6, through the openings 7 of which the mass is pressed. Advantageously takes place the reduction in the diameter of the screw flights3 in the area of the last third in front of the discharge opening. It can also take place over the entire length of the screw 2.

Der durch die erfindungsgemäße Ausbildung zwischen den Schneckenstegen 3 der Schnecke 2 und der Innenwand des Schneckengehäuses 1 geschaffene Abstand gewährleistet eine verstärkte Rückströmung der zu verarbeitenden Masse, wodurch die Gelierleistung wesentlich verbessert wird. The formation according to the invention between the screw flights 3 of the screw 2 and the inner wall of the screw housing 1 created distance is guaranteed an increased backflow of the mass to be processed, which improves the gelation performance is significantly improved.

Claims

Claims: 1. Screw press for processing, in particular Gelling and processing of thermoplastic and rubber-like plastics, characterized in that the gap between the outer circumference of the screw and the inner casing of the housing increases continuously towards the outlet side while preferably remaining the same Inside diameter of the screw and constant pitch of the screw flights.

2. Screw press according to claim 1, characterized in that at a cylindrical bore of the screw housing the outer diameter of the screw is continuously reduced over the total length.

3. Screw press according to claim 1, characterized in that the Reduce the outside diameter of the screw to the last third of the Screw extends in front of the discharge opening.

Documents considered: German Patent No. 884 105; Austrian Patent No. 168 297; Swiss patent no. 247 704.