DE1167728B

DE1167728B - Device for removing and erecting boxes with closing flaps

Info

Publication number: DE1167728B
Application number: DEF29000A
Authority: DE
Inventors: Charles E Kerr
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1958-07-23
Filing date: 1959-07-23
Publication date: 1964-04-09

Description

Vorrichtung zum Entnehmen und Aufrichten von mit Schließklappen versehenen Schachteln Es sind Vorrichtungen zum Entnehmen und Aufrichten von mit Schließklappen versehenen Schachteln bekannt, die aus einem Magazin zur Aufnahme eines Stapels flach gelegter Schachteln und einem unterhalb des Magazins laufenden ersten Förderer mit Mitnehmern zum Herausschieben der jeweils untersten Schachtel aus dem Magazin bestehen.Device for removing and erecting those provided with closing flaps Boxes These are devices for removing and erecting with closing flaps provided boxes known from a magazine for receiving a stack flat boxes and a first conveyor running below the magazine with drivers for pushing the bottom box out of the magazine exist.

Es ist auch bereits eine Maschine bekanntgeworden, bei der sich an die obengenannten Einrichtungen eine Aufrichtvorrichtung und ein die aufgerichteten Schachteln an der oberen und unteren, in Förderrichtung linten liegenden Kanten erfassender zweiter Förderer anschließt, der eine obere und eine untere Förderkette umfaßt. Bei dieser Maschine besteht die eigentliche Aufrichtvorrichtung aus einem an der Vorderkante einer noch flachen, herausgeschobenen Schachtel angreifenden bewegbaren Anschlag und aus einer mit diesem zusammenwirkenden, eine Seitenwand der Schachtel schwenkenden Einrichtung. A machine has also already become known that is connected to the above-mentioned devices an erecting device and an erecting device Boxes on the upper and lower edges on the left in the conveying direction Detecting second conveyor connects, which is an upper and a lower conveyor chain includes. In this machine, the actual erecting device consists of one attacking the front edge of a still flat, pushed out box movable stop and from a cooperating with this, a side wall the box pivoting device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Maschinen dadurch zu verbessern, daß sie nacheinander flachgefaltete Schachteln aus einem Speichermagazin herauszieht, jeweils eine Schachtel durch eine Aufrichtstation hindurchleitet, in der die Schachteln zu einer rechteckigen Form aufgerichtet werden, worauf jede aufgerichtete Schachtel gegebenenfalls zu einer Schachtelfüllmaschine ausgerichtet wird, so daß die Füllmaschine bei unterbrochenem Vorschub der Schachteln die jeweilige Schachtel fällen kann, worauf die gefüllte Schachtel einer Kippvorrichtung zugeschoben wird. Die Füllmaschine gehört nicht zu der eigentlichen Erfindung. The invention is based on the object of making such machines to improve that they are successively folded flat boxes from a storage magazine pulls out, guides one box at a time through an erecting station, in which the boxes are erected into a rectangular shape, whereupon each erect Box is optionally aligned to a box filling machine, so that the filling machine picks up the respective box when the box feed is interrupted can fall, whereupon the filled box is pushed to a tilting device. The filling machine is not part of the actual invention.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Eintrittsstelle der Maschine der Mitnehmer des ersten Förderers in das Magazin eine auf und ab bewegbare Drückervorrichtung zum Einschieben einer flach gelegten Schachtel in die Förderbahn der Mitnehmer unterhalb des Magazins angeordnet und an der gegenüberliegenden Wand des Magazins eine in an sich bekannter Weise den Durchlaß nur einer Schachtel erlaubende Gattervorrichtung vorgesehen ist und daß die mit dem bewegbaren Anschlag zusammenwirkende Aufrichtvorrichtung aus den Mitnehmern der unteren Förderketten des zweiten Förderers sowie aus zwei in bekannter Weise die Schließklappen beiderseits der Schachtelwände nach unten abbiegenden schwenkbaren Fingern besteht. The object is achieved according to the invention in that the entry point of the machine the driver of the first conveyor in the magazine a pusher device that can be moved up and down for inserting a flattened one Box arranged in the conveyor track of the driver below the magazine and on the opposite wall of the magazine in a known manner Gate device allowing passage of only one box is provided and that the erecting device, which cooperates with the movable stop, consists of the drivers the lower conveyor chains of the second conveyor and two in a known manner the closing flaps on both sides of the box walls pivoting downwards Fingers.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der neuen Vorrichtung ist noch eine mit dem Förderer verbundene Einrichtung vorgesehen, die in zeitlicher Abstimmung damit arbeitet, um den Anschlag nach Beendigung des Aufrichtens der Schachtel aus dieser Stellung zurückzuziehen. In a preferred embodiment of the new device is still a facility associated with the sponsor is provided, which will be coordinated in time thus works to pull the stop after the box is finished erecting to withdraw from this position.

Der mit der neuen Vorrichtung erzielte technische Fortschritt besteht in erster Linie darin, daß Arbeitsgänge auf relativ sehr engem Raum in ein und derselben Maschine gleichzeitig ausgeführt werden können, die bei den bisher bekanntgewordenen Maschinen auf sehr viel umständlichere Weise und in ganz wesentlich umfangreicheren Maschinen durchgeführt wurden. The technical progress achieved with the new device persists primarily in the fact that work steps in a relatively very small space in one and the same Machine can be run at the same time, the previously known Machines in a much more cumbersome way and in a much more extensive way Machines were carried out.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Ansprüchen am Schluß der Beschreibung hervor, in der auf die Zeichnung Bezug genommen werden wird. Further features of the invention emerge from the claims at the end the description in which reference is made to the drawing.

In der Zeichnung ist Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach der Erfindung, F i g. 2 A und 2 B je eine vergrößerte Teilansicht, die zusammen bei entsprechender Zusammenfügung eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 bilden, Fig. 3 A und 3 B je eine Ansicht eines Teilschnitts, die nach Zusammensetzung einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 1 bilden, F i g. 4 die vergrößerte Ansicht eines Schnitts nach Linie 4-4 der Fig. 2A, Fig. 5 die Ansicht eines vergrößerten Schnitts eines Teils der Einrichtung zum Abgeben einzelner Schachteln aus dem Magazin nach Linie 5-5 der Fig. 3A, Fig.6 die Ansicht eines Schnitts nach Linie 6-6 der Fig. 5, F i g. 7 die Ansicht einer Gattervorrichtung für das Speichermagazin in vergrößertem Maßstab nach Linie 7-7 der F i g. 3 A, F i g. 8 ein senkrechter Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. 7, Fig. 9 ein senkrechter Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 4; Fig. 10, 11, 12 und 13 sind schematisch dargestellte Ansichten aufeinanderfolgender Stufen beim Entfalten oder Aufrichten einer gefalteten Schachtel auf ihre rechteckige Schlauchform; Fig. 14, 15 und 16 sind schematisch dargestellte schaubildliche Ansichten aufeinanderfolgender Stufen der Hantierung der Deckel- und Bodenklappen der Schachtel.In the drawing, Fig. 1 is a plan view of the device according to of the invention, FIG. 2 A and 2 B each an enlarged partial view, which together when assembled accordingly, a side view of the device according to FIG. 1 form, Fig. 3 A and 3 B each a view of a partial section, after assembly a longitudinal section through the device according to F i g. 1 form, F i g. 4 the enlarged View of a section along line 4-4 of FIG. 2A, FIG. 5 the view of an enlarged Section of part of the device for dispensing individual boxes from the magazine along line 5-5 of FIG. 3A, FIG. 6 is a view of a section along line 6-6 of Fig. 5, F i g. 7 is a view of a gate device for the storage magazine on an enlarged scale along line 7-7 of FIG. 3 A, F i g. 8 a vertical Section along line 8-8 of FIG. 7, FIG. 9 is a vertical section along line 9-9 of Fig. 4; Figures 10, 11, 12 and 13 are diagrammatic views of successive stages Steps in unfolding or erecting a folded box onto its rectangular one Tube shape; 14, 15 and 16 are schematic perspective views successive stages of handling the top and bottom flaps of the box.

Die Vorrichtung wird zuerst allgemein beschrieben. The apparatus will first be described in general terms.

Zur Aufnahme einer Anzahl flachgefalteter SchachtelnX ist ein Vorratsmagazin A (Fig. 1, 2A und 3 A) vorgesehen. Je eine Schachtel wird von der Unterseite des innerhalb des Magazins A liegenden Stapels mit Hilfe einer Preßvorrichtung B und einer Sperr-oder Gattervorrichtung C (Fig. 1 und 3A) herausgezogen, die mit einem ersten Förderer D (F i g. 1, 2 A und 3 A) zusammenarbeiten, um die gefalteten Schachteln nacheinander einem zweiten Förderer oder HauptfördererE (Fig. 1, 3A, 3B, 4, 17, 20 und 21) zuzuführen. Die beiden Förderer arbeiten beim Öffnen oder Entfalten jeder Schachtel zusammen. Dieser Vorgang erfolgt an einer Öffnungsstation F, die sich in der Nähe des Aufnahmeendes desHauptförderersE befindet. A storage magazine is used to hold a number of flat-folded boxesX A (Fig. 1, 2A and 3 A) provided. One box is inserted from the bottom of the lying within the magazine A stack with the help of a pressing device B and a locking or gate device C (Fig. 1 and 3A) pulled out with a First conveyor D (Fig. 1, 2 A and 3 A) work together to get the folded boxes one after the other to a second conveyor or main conveyor E (Fig. 1, 3A, 3B, 4, 17, 20 and 21). The two conveyors work in opening or unfolding each Box together. This process takes place at an opening station F, which near the receiving end of the main conveyor E.

Die aufgerichtete Schachtel wird zur Hinterseite der Vorrichtung von dem Förderer E gefördert, wobei die Seitenwände der Schachtel waagerecht und die Endwände senkrecht aufgestellt sind. Eine dieser Endwände befindet sich in Führungsrichtung, so daß die Längsachse der Schachtel parallel zu ihrer Vorschubrichtung verläuft. Die Schließklappen ragen seitlich aus dem Körper der Schachtel vor, und zwar befindet sich jede Schließklappe noch in ebener Ausrichtung mit ihrer zugehörenden Seitenwand oder Endwand. The erected box becomes the rear of the device conveyed by the conveyor E, with the side walls of the box horizontal and the end walls are set up vertically. One of these end walls is in the guide direction, so that the longitudinal axis of the box is parallel to its direction of advance. The closing flaps protrude laterally from the body of the box, namely located each closing flap is still in a level alignment with its associated side wall or end wall.

Jede Schachtel wird in dieser Stellung zu einer Schließklappenhantierungsstation G (Fig. 1, 2B und 3 B) vorgeschoben und durch diese Station G hindurchbewegt, in der die vier Klappen, die sich auf der einen Schachtelseite befinden, beispielsweise der Schachtelseite, die der Schachtelboden werden soll, nach innen auf ihre Schließstellung oder nahezu auf ihre Schlitz stellung gefaltet werden. In ähnlicher Weise werden an der Hantierungsstation G die lotrecht angeordneten, an der entgegengesetzten Seite der Schachtel befindlichen Endklappen nach außen gefaltet, so daß die Schachtel, wenn sie eine mit der Schachtelfüllmaschine H (F i g. 1) ausgerichtete Stellung erreicht, ohne Störung durch die Klappen seitlich des Förderers E von einer Stoßvorrichtung J (Fig. 1, 2B) bewegt werden kann, so daß die Zufühmne der Füllmaschine innerhalb der auf diese Weise geöffneten Seite der Schachtel zu liegen kommt. Die gefüllte Schachtel wird dann wieder auf den Förderer E zurückbewegt, und zwar durch das fortgesetzte Arbeiten der Füllmaschine, die eine Beschickung der in der Schachtel aufzunehmenden Gegenstände in die Schachtel hineinschiebt. Die gefüllte Schachtel wird dann einer Kippvorrichtung K (F i g. 1, 2 B, 3B) zugeführt, die die Schachtel so kippt, daß ihre richtige Seite nach oben liegt und die die Schachtel auf einen Austragsförderer L (Fig. 1) oder eine andere Vorrich- tung aufsetzt, die die gefüllten Schachteln wegbefördert.In this position, each box becomes a closing flap handling station G (Fig. 1, 2B and 3 B) advanced and moved through this station G, in the four flaps on one side of the box, for example the side of the box, which is to become the bottom of the box, inwards to its closed position or folded almost to their slot position. Be in a similar fashion at the handling station G the vertically arranged ones, at the opposite one Side of the box is folded outwards so that the box, when it is in a position aligned with the box filling machine H (Fig. 1) achieved without interference from the flaps on the side of the conveyor E from a pusher J (Fig. 1, 2B) can be moved so that the Zufühmne of the filling machine within the side of the box opened in this way comes to rest. The filled The box is then moved back onto the conveyor E through the continued one Working of the filling machine that feeds the items to be received in the box Pushing objects into the box. The filled box then becomes one Tilting device K (F i g. 1, 2 B, 3B) supplied, which tilts the box so that its right side up and the box on a discharge conveyor L (Fig. 1) or another device that puts on the filled boxes transported away.

Alle Teile der Schachtelentnahme und -aufrichtvorrichtung sind auf einem Gestell 30 (Fig. 1 bis 4) angeordnet, das aus zwei waagerecht gerichteten Seitenschienen 32 rechteckigen Querschnitts (Fig. 1 und 4) besteht, die von Stelzen 34 getragen und im parallelen Abstand voneinander durch Querschienen 36 (Fig. 1, 3 A, 3B und 4) gehalten werden, von denen mindestens zwei Querschienen mit zwei sich gegenüberstehenden Stelzen 34 an Stellen verbunden sind, die etwas unterhalb der Ebene der Seitenschienen 32 liegen, so daß auf diese Weise zwischen den Seitenschienen 32 ein Arbeitsabstand für bestimmte Arbeitsteile der Maschine vorhanden ist. Ein Ansatz 38 des Gestelles 30 weist zwei U-Eisen-Träger 40 (Fig. 2B, 3B und 4) auf, die an zwei Querschienen 36 (Fig. 3A und 3B) befestigt sind und von den Querschienen nach hinten ragen, sowie an ihrem hinteren Ende von einer Fußstütze 42 (Fig. 2B und 3B) getragen werden, dessen unteres Ende mit einer Fußplatte 44 fest verbunden ist. All parts of the box removal and erecting device are open a frame 30 (Fig. 1 to 4) arranged, which consists of two horizontally oriented Side rails 32 of rectangular cross-section (Figs. 1 and 4) are made up of stilts 34 supported and at a parallel distance from each other by cross rails 36 (Fig. 1, 3 A, 3B and 4), of which at least two cross rails with two facing stilts 34 are connected at points that are slightly below the plane of the side rails 32 lie so that in this way between the side rails 32 there is a working distance for certain working parts of the machine. A Approach 38 of the frame 30 has two U-iron supports 40 (Fig. 2B, 3B and 4), attached to two cross rails 36 (Figures 3A and 3B) and from the cross rails protrude to the rear, and at their rear end of a footrest 42 (Fig. 2B and 3B), the lower end of which is firmly connected to a footplate 44 is.

Das Vorratsmagazin A Das MagazinA (Fig. 1, 2A und 3A) ist auf dem Vorderende des Gestelles 30 aufgestellt und weist eine lange geschlitzte Bodenplatte 50, eine Vorderwand 52 und eine Hinterwand 54 auf, von denen jede mit Flansche 56 versehen ist, die von ihren Seitenkanten nach innen ragen. Das Magazin A wird von zwei auf Abstand stehenden Konsolen 58 (Fig. 2A) und 58a (Fig. 3A) getragen, die an der Bodenplatte 50 befestigt sind und von der Bodenplatte nach hinten ragen und sich auf Welle 60 (F i g. 3 A) auflegen, die die beiden Konsolen 58 und 58 a drehbar durchsetzt. Die Welle 60 ist an ihren Enden in Lagern 62 (in Fig. 2A ist nur ein Lager dargestellt) gelagert, von denen jedes Lager auf der einen Seitenschiene 32 des Gestelles 30 sitzt. Das Magazin A kann also eine Drehung auf der Querwelle 60 ausführen. Das Magazin A wird in einer ausgewählten Schräglage, die nach hinten und unten gerichtet ist, mittels zweier Tragstege 64 (Fig. 2A) und 64 a (F i g. 3 A) festgehalten, von denen jeder Steg an seinem oberen Ende mit der Bodenplatte 50 verbunden ist. Beide Stege 64 und 64 a sind mit der einen Querschiene 36 des Gestelles 30 über Schraubenbolzn 66 verstellbar verbunden, die die Schiene 36 und lotrecht angeordnete Längsschlitze 68 der Stege 64 und 64 a durchsetzen. Die Längsschlitze 68 befinden sich nahe den unteren Enden der Stege. The supply magazine A The magazine A (Fig. 1, 2A and 3A) is on the The front end of the frame 30 is erected and has a long slotted base plate 50, a front wall 52 and a rear wall 54, each of which has flanges 56 is provided that protrude from their side edges inward. The magazine A is from two spaced brackets 58 (Fig. 2A) and 58a (Fig. 3A) carried, the are attached to the base plate 50 and protrude from the base plate to the rear and lie on shaft 60 (FIG. 3 A), which rotates the two consoles 58 and 58 a interspersed. The shaft 60 is at its ends in bearings 62 (in Fig. 2A is only one Bearing shown), each bearing on one side rail 32 of the frame 30 sits. The magazine A can therefore rotate on the transverse shaft 60 carry out. The magazine A is in a selected inclination, which is to the rear and is directed downwards, by means of two support webs 64 (Fig. 2A) and 64 a (F i g. 3 A), each of which webs at its upper end to the base plate 50 is connected. Both webs 64 and 64 a are with one cross rail 36 of the Frames 30 are adjustably connected via screw bolts 66, which the rail 36 and vertically arranged longitudinal slots 68 of the webs 64 and 64 a enforce. The longitudinal slots 68 are near the lower ends of the webs.

Eine zweite Welle 70 (Fig. 2 A und 3 A) ist nahe demjenigen Ende der Bodenplatte 50 angeordnet, das sich gegenüber der Welle 60 befindet. Die Welle 70 kann in Längsnchtung der Bodenplatte 50 mittels zweier Lager 72 (F i g. 2A) verstellt werden, von denen jedes Lager 72 in dem Schlitz 74 (F i g. 2A) einer Konsole 76 gleitet. Beide Konsolen 76 sind an der Platte 50 so befestigt, daß die Welle 70 den gleichen Abstand unterhalb der Bodenplatte 50 hat wie die Welle 60. A second shaft 70 (FIGS. 2A and 3A) is near that end the bottom plate 50, which is located opposite the shaft 60. The wave 70 can be adjusted in the longitudinal direction of the base plate 50 by means of two bearings 72 (FIG. 2A) each bearing 72 in the slot 74 (FIG. 2A) of a bracket 76 slides. Both brackets 76 are attached to the plate 50 so that the shaft 70 is the same distance below the base plate 50 as the shaft 60.

In der Mitte zwischen den beiden Seitenkanten der Bodenplatte 50 und in Ausrichtung mit dem Längsschlitz 78 der Bodenplatte sind Kettenräder 80 und 82 (Fi g. 3A) angeordnet, die auf der Welle 60 bzw. In the middle between the two side edges of the base plate 50 and in alignment with the longitudinal slot 78 of the bottom plate are sprockets 80 and 80 82 (Fi g. 3A) arranged on the shaft 60 or

70 sitzen. Da das Kettenrad 82 das Antriebskettenrad des Förderer D ist, ist es mit der Welle 70 fest veibunden. Da jedoch das Kettenrad 80 lediglich ein Führungskettenrad ist, kann es auf der Welle 60 frei drehbar gelagert sein. Eine Förderkette 84 läuft über die beiden Kettenräder 80 und 82. Die Teile sind so bemessen und angeordnet, daß das obere Trum der Förderkette 84 innerhalb des Schlitzes 78 (F i g. 5) der Bodenplatte 50 liegt, in dem es in geradliniger Ausrichtung von einem U-Eisen86 getragen wird, das den Schlitz 78 überbrückt und auf diese Weise die Hälften der Bodenplatte 50 verbindet. Das U-Eisen 86 ist von verhältnismäßig kräftiger Ausführung und weist koplanare Flansche 88 auf, die sich im wesentlichen bis zu den äußeren Seitenkanten der Bodenplatte 50 erstrecken und die Bodenplatte auf diese Weise verstärken.70 seated. As sprocket 82 is the conveyor drive sprocket D, it is firmly connected to the shaft 70. There, however, the sprocket 80 is only a guide chain wheel, it can be freely rotatably mounted on the shaft 60 be. A conveyor chain 84 runs over the two chain wheels 80 and 82. The parts are sized and arranged so that the upper run of the conveyor chain 84 within of the slot 78 (F i g. 5) of the bottom plate 50 is in which it is in a straight line Alignment is carried by a U-iron86 bridging the slot 78 and in this way connects the halves of the bottom plate 50. The U-iron 86 is from relatively strong design and has coplanar flanges 88, which extend substantially to the outer side edges of the base plate 50 and reinforce the floor slab in this way.

Die Lager 72, in denen die Welle 70 gelagert ist, weisen eine Verstellspindel 89 bekannter Ausführung auf, so daß die Kette 84 richtig gespannt werden kann. The bearings 72 in which the shaft 70 is mounted have an adjusting spindle 89 known design, so that the chain 84 can be properly tensioned.

Stoßknaggen 90 sind an der Förderkette 84 über deren gesamte Länge an auf Abstand stehenden Zwischenräumen verteilt. Bei dem in Längsrichtung des Schlitzes 78 von Boden 50 erfolgenden Vorschub der Stoßknagge 90 ragt das obere Ende derselben über die Ebene des Magazinbodens 50 hinaus, wobei das vorstehende Ausmaß im wesentlichen gleich der Dicke einer flachen gefalteten Schachtel ist. Das Vorderende jeder Stoßknagge 90 hat eine Ausnehmung 92 (Fig. 3A und 5), in die sich die Hinterkante einer gefalteten Schachtel X einlegt, wenn die Stoßknagge die Schachtel unter dem Stapel der innerhalb des Magazins A befindlichen Schachteln herausschiebt. Lugs 90 are on the conveyor chain 84 over its entire length distributed at spaced gaps. The one in the longitudinal direction of the slot 78 of the bottom 50 advancing the bumper 90 protrudes the upper end of the same beyond the plane of the magazine bottom 50, the above extent substantially is equal to the thickness of a flat folded box. The front end of each bumper 90 has a recess 92 (FIGS. 3A and 5) into which the rear edge of a folded Box X inserts when the bumper catches the box under the stack of inside of the magazine A pushes out the boxes.

Die Förderkette 84 wird zu dem nach hinten erfolgenden Bewegen der Stoßknagge 90 von einem Motor 94 über ein Untersetzungsgetriebe (nicht dargestellt) getrieben. Ein Antriebskettenrad (nicht dargestellt) auf der Abtriebswelle (nicht dargestellt) des Drehzahluntersetzungsgetriebes ist über eine Antriebskette 98 mit einem auf der Gegenwelle 102 befindlichen Kettenrad 100 (Fig. 3A) verbunden. Die Welle 102 ist in Lagern 104 (Fig. 2A) gelagert, die nahe den Vorderenden der Gestellseitenmaschinen befestigt sind. Die Gegenwelle 102 trägt außerdem ein Kettenrad 106, das über eine Kette 108 mit einem auf der Welle 70 des Förderers D befestigten getriebenen Kettenrad 110 verbunden ist. The conveyor chain 84 is used to move the rearward Bumper 90 from a motor 94 via a reduction gear (not shown) driven. A drive sprocket (not shown) on the output shaft (not shown) of the speed reduction gear is via a drive chain 98 with a sprocket 100 (FIG. 3A) located on the countershaft 102. the Shaft 102 is journalled in bearings 104 (Fig. 2A) located near the front ends of the rack side machines are attached. The countershaft 102 also carries a sprocket 106 that has a Chain 108 with a driven sprocket mounted on the shaft 70 of the conveyor D. 110 is connected.

Die Preßvorrichtung B Die PreßvorrichtungB (Fig. 1, 2A und 3A) ist teilweise auf der Vorderwand 52 des Magazins A und teilweise auf dem Ende des Magazinbodens 50 gelagert, das sich jenseits der Vorderwand 52 nach vorn erstreckt. Der Teil der Preßvorrichtung B, der auf der Magazinwand 52 gelagert ist, weist einen langen Block 120 auf, der eine lotrechte, in Längsrichtung verlaufende Auf- und Abbewegung auf der Außenfläche oder Vorderfläche der Vorderwand 52 des Magazins mittels zweier lotrecht ausgerichteter Bänder 122 (Fig. 5 und 6) ausführen kann. Ein Finger 124 (Fig. 3 A, 5 und 6) kann auf dem Drehzapfen 126 eine Drehbewegung innerhalb einer Nut 128 ausführen, die in die Rückfläche des Blockes 120 eingefräst ist. The press device B is the press device B (Figs. 1, 2A and 3A) partly on the front wall 52 of the magazine A and partly on the end of the magazine bottom 50 stored, which extends beyond the front wall 52 to the front. The part of Pressing device B, which is mounted on the magazine wall 52, has a long block 120, which has a vertical, longitudinal up and down movement the outer surface or front surface of the front wall 52 of the magazine by means of two perpendicularly aligned bands 122 (Figs. 5 and 6) can perform. One finger 124 (Figs. 3 A, 5 and 6) on the pivot pin 126 can rotate within a Execute groove 128, which is milled into the rear surface of the block 120.

Der Drehzapfen 126 befindet sich zwischen dem oberen Ende und dem unteren Ende des Fingers 124. The pivot pin 126 is located between the top end and the lower end of finger 124.

Der Finger 124 wird in Linksrichtung, gesehen in Fig. 3A, von einer Feder 130 (Fig. 3A und 6) gedrängt, die unter Spannung zwischen der Vorderfläche des Blockes 120 und zwei Gegenmuttern 132 eingespannt ist, die auf einer Gewindestange 134 aufgeschraubt sind, die die Feder 130 durchsetzt und in das obere Ende des Fingers 124 eingeschraubt ist. Infolgedessen wird das untere Ende des Fingers 124 ständig, aber federnd nachgiebig, zur Hinterseite der Maschine durch einen in der Magazinvorderwand 52 befindlichen lotrechten Schlitz 136 hindurchgedrückt.The finger 124 is seen in the left direction as seen in FIG Fig. 3A, of a Spring 130 (Figures 3A and 6) urged in tension between the front surface of the block 120 and two lock nuts 132 is clamped on a threaded rod 134 are screwed through the spring 130 and into the upper end of the finger 124 is screwed in. As a result, the lower end of finger 124 is constantly but resilient, to the rear of the machine through one in the front wall of the magazine 52 located vertical slot 136 pushed through.

Das untere Ende des Fingers 124 hat einen kegelförmigen Drückerfuß 138 mit einer ebenen Unterfläche und einer Oberfläche, die so geneigt ist, daß beim Aufwärtsgleiten des Blockes 120 die schrägliegende obere Fläche des Presserfußes 138 an den Vorderenden der innerhalb des Magazins A vorhandenen gefalteten Schachteln so anliegt, daß der Drückerfuß 138 nach vorn gedrückt wird, d. h. in eine Stellung, in der der Drückerfuß an der Kante jeder gefalteten Schachtel vorbeigleitet, ohne daß er auf diese Kante eine Hubwirkung ausübt, also in ähnlicher Weise wie eine Sperrklinke über Sperrzähne gleitet. Beim Verlassen jeder Schachtel während der Aufwärtsbewegung des Blockes 120 wird der Drückerfuß 138 von der Feder 130 wieder nach hinten gedrückt, so daß sich also bei der Abwärtsbewegung des Blockes 120 die ebene Unterfläche des Drückerfußes auf die obere Fläche der darunterliegenden gefalteten Schachtel auflegt und die entsprechende Zone dieser Schachtel sowie die entsprechenden Zonen aller unterhalb der von dem Drückerfuß beaufschlagten einen Schachtel liegenden Schachteln fest nach unten gegen den Boden 50 drückt, so daß die Sicherheit besteht, daß die in dem Stapel liegende unterste Schachtel von der nächsten Stoßknagge 90 erfaßt wird, die unter der Wand 52 des Magazins hindurchgeht. The lower end of the finger 124 has a tapered presser foot 138 with a flat lower surface and a surface which is inclined so that the Slide the block 120 up the sloping upper surface of the presser foot 138 at the front ends of the folded boxes present within magazine A. is applied so that the presser foot 138 is pushed forward, d. H. in a position in which the presser foot slides past the edge of each folded box without that it exerts a lifting effect on this edge, so in a similar way to one The pawl slides over the ratchet teeth. When leaving each box during the Upward movement of the block 120 is the presser foot 138 by the spring 130 again pushed backwards, so that when the block 120 moves downward, the flat lower surface of the presser foot on the upper surface of the underlying folded Box and the corresponding zone of this box as well as the corresponding Zones of all lying below the one box acted upon by the presser foot Pushes boxes firmly down against the bottom 50 so that there is security that the bottom box lying in the stack from the next bumper 90 which passes under the wall 52 of the magazine.

Der Teil der Preßvorrichtung B, der auf der Magazinbodenplatte 50 aufgestellt ist, weist zwei Konsolen 140 (Fig. 1, 2A und 3A) auf, die sich aus der Bodenplatte50 nach oben erheben und eine kurze quer gerichtete Welle 142 (F i g. 2 A und 3 A) tragen. The part of the pressing device B which is on the magazine bottom plate 50 is set up, has two brackets 140 (Fig. 1, 2A and 3A), which can be seen from the Raise the base plate 50 upwards and create a short transversely directed wave 142 (Fig. 2 A and 3 A).

Von der Welle 142 wird ein Antriebshebel 144 schwingbar getragen, der eine nach hinten ragende Stange 146 und eine nach vorn und unten gerichtete Segmentplatte 148 aufweist, die mit der Stange 146 fest verbunden ist. Auf der Welle 142 ist ein Arm 150 dehbar gelagert, der mit dem Antriebshebel 144 mittels eines Schraubenbolzens 152 starr verbunden werden kann, der in den Arm 150 eingeschraubt ist und einen Schlitz 154 der Segmentplatte 148 durchsetzt.A drive lever 144 is swingably supported by the shaft 142, one rearwardly extending rod 146 and one forwardly and downwardly Has segment plate 148 which is firmly connected to the rod 146. On the wave 142, an arm 150 is mounted in an expandable manner, which is connected to the drive lever 144 by means of a Screw bolt 152 can be rigidly connected, which is screwed into the arm 150 is and a slot 154 of the segment plate 148 passes through.

Der Schlitz 154 liegt bogenförmig um einen in der Achse der Welle 142 gelegenen Mittelpunkt. Der Arm 150 hat eine solche Länge, daß eine auf seinem unteren Ende drehbar gelagerte Nockenablaufrolle 156 (Fig. 3 A) an einem Nocken 158 anliegt, der fest auf der Antriebswelle 70 sitzt.The slot 154 is arcuate about one in the axis of the shaft 142 located center. The arm 150 has a length such that one on his lower end rotatably mounted cam follower roller 156 (Fig. 3 A) on a cam 158 is applied, which is firmly seated on the drive shaft 70.

Die Teile sind so bemessen und angeordnet, daß kurz vor einem nach hinten erfolgenden Durchgang einer Stoßknagge 90 unter der Vorderwand 52 des Magazins A die Kuppe des Nockens 158 an die Rolle 156 anläuft, so daß der Antriebshebel 144 in Rechtsrichtung (F i g. 3 A) auf der Achse der Welle 142 gedreht wird und infolgedessen den Block 120 nach unten bewegt. Die Verbindung des Antriebshebels 146 mit dem Block weist eine Stange 160 (Fig. 5 und 6) auf, die in einer Bohrung 162 des Blockes 120 lotrecht auf und ab bewegt werden kann und die in ihrem unteren Ende eine Ausbohrung 163 hat. Das obere Ende einer Schraubenfeder 164 befindet sich innerhalb der Bohrung 163, während das untere Ende der Feder 164 an einem Pfropfen 166 anliegt, der innerhalb des unteren Endes der Bohrung 162 mit dem Block 120 fest verbunden ist. Die Feder 164 wirkt also der Abwärtsbewegung der Stange 160 in bezug auf den Block 120 ständig entgegen. The parts are sized and arranged so that just before one after the rear passage of a bumper 90 under the front wall 52 of the magazine A, the tip of the cam 158 runs up against the roller 156, so that the drive lever 144 is rotated in the right direction (Fig. 3 A) on the axis of the shaft 142 and consequently moves block 120 downward. The connection of the drive lever 146 to the block has a rod 160 (Figs. 5 and 6) which is in a bore 162 of the block 120 can be moved vertically up and down and has a bore in its lower end 163 has. That upper end of a coil spring 164 is located inside the bore 163, while the lower end of the spring 164 rests against a plug 166, which is fixedly connected to the block 120 within the lower end of the bore 162 is. The spring 164 thus acts on the downward movement of the rod 160 with respect to the Block 120 constantly opposed.

Das hintere Ende 167 der Stange 146 ist abgerandet, durchsetzt einen in der Vorderfläche des Blockes 120 befindlichen Schlitz und ist in einen Diametralschlitz 169 der Stange 160 gelagert. Bei der beschriebenen Rechtsdrehung des Antriebshebels 144 wird infolgedessen der Block 120 nach unten gedrückt und nimmt den Finger 124 so lange mit, bis der Drückerfuß 138 auf eine Schachtel auftrifft und die Schachtel mit einem Druck zusammenpreßt, der durch die Kraft der Feder 164 bestimmt wird. Der Block 120 setzt dann seine Abwärtsbewegung, die durch die Höhe der Kuppe des Nockens 158 bestimmt wird, fort, ohne daß irgendein Druck auf die zusanunengedrückte Schachtel oder die zusammengedrückten Schachteln ausgeübt wird, der stärker als der Druck der Feder 164 ist. The rear end 167 of the rod 146 is rounded, penetrates one slot located in the front face of block 120 and is in a diametrical slot 169 of the rod 160 supported. With the described clockwise rotation of the drive lever As a result, the block 120 is pressed downwards and the finger 124 is taken until the presser foot 138 hits a box and the box compresses with a pressure which is determined by the force of the spring 164. The block 120 then continues its downward movement determined by the height of the crest of the Cam 158 is determined, without any pressure on the pressed together Box or boxes compressed, which is stronger than is the pressure of spring 164.

Die Nockenablaufrolle 156 wird in Anlage an den Nocken 158 von einer Feder 170 gehalten, die zwlschen der Stange 146 und einer Unterlegscheibe eingespannt ist, die fest auf einer Stange 172 angeordnet ist. Die Stange 172 erstreckt sich aus der Bodenplatte 50 nach oben und durchsetzt in Axialrichtung die Feder 170. Infolgedessen wird der Block 120 gehoben, wenn sich die Kuppe des Nockens 158 außer Eingriff mit der Rolle 156 dreht. The cam follower roller 156 is in contact with the cam 158 of a Spring 170 held, clamped between rod 146 and a washer which is fixedly arranged on a rod 172. The rod 172 extends out of the base plate 50 upwards and penetrates the spring 170 in the axial direction. As a result, the block 120 is raised when the tip of the cam 158 is out Engagement with the roller 156 rotates.

Die Gattervorrichtung C Wie erwähnt, besteht die Aufgabe der Gattervorrichtung C darin, jeweils nur eine einzige Schachtel freizugeben, so daß die gefalteten Schachteln nacheinander aus dem Magazin A auf den Förderer E vorgeschoben werden können. Zu diesem Zweck ist die Gattervorrichtung C teilweise auf der Rückwand 54 des Magazins A und teilweise auf der Unterseite des U-Eisen-Teiles 86 der Bodenplatte 50, unmittelbar unterhalb der Magazinwand 54 aufgestellt. Jede Schachtel, die zur Rückseite der Maschine von einer Stoßknagge 90 des Förderers 84 vorgeschoben wird, muß zwischen diesen beiden Teilen der Gattervorrichtung hindurchgehen, wie F i g. 10 zeigt. The Gate Device C As mentioned, the task of the gate device is C is releasing only one box at a time, so that the boxes folded can be successively advanced from the magazine A onto the conveyor E. to for this purpose the gate device C is partially on the rear wall 54 of the magazine A and partly on the underside of the U-iron part 86 of the base plate 50, directly placed below the magazine wall 54. Each box facing the back of the Machine is advanced by a pusher 90 of the conveyor 84, must between pass through these two parts of the gate device as shown in FIG. 10 shows.

Der auf der Magazinwand 54 angeordnete Teil der Gattervorrichtung C weist zwei Meßschienen 180 auf. That part of the gate device arranged on the magazine wall 54 C has two measuring rails 180.

Jede Meßschiene 180 (Fig. 3 A, 7 und 8) L-förmiger Ausführung weist einen auf der Innenfläche der Magazinwand 54 gleitbar gelagerten Schaft 182 und einen Fuß 184, auf, der sich unterhalb der unteren Kante der Wand 54 (Fig. 3 A und 8) erstreckt. Der Schaft 182 jeder Meßschiene 180 kann eine Auf- und Abbewegung zur Bodenplatte 50 hin und von der Bodenplatte 50 weg mittels Schulterschrauben 186 (F i g. 3 A, 7 und 8) ausführen, die lotrechte Längsschlitze 188 der Magazinwand 54 gleitend durchsetzen und fest in den Schacht 182 der zugehörenden Meßschiene 180 eingeschraubt sind.Each measuring rail 180 (Fig. 3A, 7 and 8) L-shaped design has a shaft 182 slidably supported on the inner surface of the magazine wall 54 and a foot 184, which extends below the lower edge of the wall 54 (Fig. 3A and 8) extends. The shaft 182 of each measuring bar 180 can move up and down towards the base plate 50 and away from the base plate 50 by means of shoulder screws 186 (Fig. 3 A, 7 and 8) execute the vertical longitudinal slots 188 of the magazine wall 54 slide through and firmly into the shaft 182 of the associated measuring rail 180 are screwed in.

An der Außenfläche der Magazinwand 54 ist eine Winkelkonsole 190 angeschweißt oder auf andere Weise befestigt, die mit den Meßschienen 180 zusammenarbeitet. Eine Führungsstange 192 durchsetzt gleitbar den aus der Wand 54 ragenden Schenkel der Winkelkonsole 190. Das untere Ende der Führungs- stange 192 ist mit dem Fußabschnitt 184 der zugehörenden Meßschiene verbunden, und eine Schraubenfeder 194 umgibt die Stange 192. Die Schraubenfeder 194 ist zwischen der Konsole 190 und dem Fuß 184 zusammengepreßt, so daß sie die Meßschiene 180 auf die Grenze ihrer Abwärtsbewegung ständig nach unten drückt, wie dies durch die Verstellung von zwei Gegenmuttern 196 bestimmt wird, die auf das übe Ende der Führungsstange 192 aufgßsz . An angle bracket 190 is located on the outer surface of the magazine wall 54 welded or otherwise attached that cooperates with the measuring rails 180. A guide rod 192 slidably passes through the leg protruding from the wall 54 the angle bracket 190. The lower end of the guide bar 192 is with the foot section 184 connected to the associated measuring rail, and a helical spring 194 surrounds the Rod 192. The coil spring 194 is between the console 190 and the foot 184 compressed so that they the measuring bar 180 to the limit of its downward movement constantly pushes down, as is done by adjusting two lock nuts 196 is determined, which aufßsz on the übe end of the guide rod 192.

Wenn beide Gruppen der Gegenmuttern 196 richtig eingestellt sind, dann werden die Fuß abschnitte 184 der Meßschienen 180 in einem solchen Abstand oberhalb der Bodenplatte 50 gehalten, daß lediglich eine einzige zusammengelegte Schachtel frei unter diesen Meßschienen hindurchbewegt werden kann.When both groups of jam nuts 196 are properly adjusted, then the foot sections 184 of the measuring rails 180 at such a distance held above the bottom plate 50 that only a single collapsed Box can be moved freely under these measuring rails.

Der Teil der Gattervorrichtung C, der auf dem U-Eisen 86 gelagert ist, besteht aus einer Blattfeder 200, die unmittelbar unterhalb jedes Fußes 184 angeordnet ist. Beide Blattfedern 200 sind an dem U-Eisen 86 der Bodenplatte 50 befestigt. Jede Blattfeder200 weist einen verhältnismäßig langen unteren Abschnitt 202 (F i g. 3 A) auf, der an der unteren Fläche des U-Eisens 86 befestigt ist, ferner einen im wesentlichen lotrecht verlaufenden Abschnitt, der aus dem Hinterende des Fußabschnittes 202 nach oben gerichtet ist, und einen oberen Federabschnitt 204, der sich von dem lotrechten Abschnitt nach hinten erstreckt. Das Hinterende 206 des oberen Abschnittes 204 (F i g. 8) ist nach oben gebogen, so daß es sich an das entsprechende Ende des zugehörenden Fußes 184 anlegt. The part of the gate device C which is supported on the U-iron 86 is, consists of a leaf spring 200, which is immediately below each foot 184 is arranged. Both leaf springs 200 are on the U-shaped iron 86 of the base plate 50 attached. Each leaf spring 200 has a relatively long lower portion 202 (Fig. 3A) attached to the lower surface of the U-bar 86 a substantially perpendicular section extending from the rear end of the Foot section 202 is directed upwards, and an upper spring section 204, which extends rearward from the vertical section. The rear end 206 of the upper section 204 (Fig. 8) is bent upwards so that it adheres to the corresponding end of the associated foot 184 applies.

Außerdem ragt das nach oben schrägliegende Ende 206 nach oben und nach hinten über das Ende des Fußes 184 hinaus und ist gebogen, so daß eine abgerundete Schulter gebildet wird, über die eine Schachtel gleiten kann. ohne daß sie beschädigt wird.In addition, the upward sloping end 206 protrudes upward and backwards beyond the end of the foot 184 and is curved so that a rounded one Shoulder is formed over which a box can slide. without damaging them will.

Die Teile sind so bemessen und angeordnet, daß der vordere Teil des oberen Abschnitts 204 jeder Blattfeder200 parallel zum zugehörenden Fuß 184 liegt und von dem Fuß einen Abstand hat, der im wesentlichen gleich der Dicke einer gefalteten Schachtel ist, so daß auf diese Weise ein Raum geschaffen ist, der die Vorderkante einer gefalteten Schachtel aufnimmt, wenn die Schachtel von einer der Stoßknaggen 90 nach hinten gefördert wird. Wenn die Vorderkante der Schachtel sich an die schrägen AS schnitte 206 der Blattfedern200 anlegt, werden die Federn nach unten gebogen, so daß die Schachtel sich zwischen den Federn und den Fußabchnitten 184 der Meßschienen 180 hindurchbewegen kann. Die Blattfedern 200 üben jedoch einen solchen Reibungswiderstand auf die Bewegung der Schachtel aus, daß die Schachtel fest in Berührung mit der Stoßstange gehalten wird, wenn die Schachtel aus dem Magazin A herausgezogen wird. Hierdurch ist eine genau bestimmte zeitliche Abgabe der Schachtel gewährleistet. The parts are sized and arranged so that the front part of the upper section 204 of each leaf spring 200 is parallel to the associated foot 184 and is a distance from the foot substantially equal to the thickness of a folded one Box is so that a space is created in this way, the front edge a folded box when the box is caught by one of the bumpers 90 is promoted backwards. When the front edge of the box meets the sloping AS cuts 206 of the leaf springs200, the springs are bent downwards, so that the box sits between the springs and the foot sections 184 of the measuring rails 180 can move through. However, the leaf springs 200 exert such frictional resistance on the movement of the box from that the box is firmly in contact with the Bumper is held when the box is pulled out of the magazine A. This ensures that the box is delivered over time.

Wenn die Hinterkante einer Schachtel, die auf diese Weise unter einem innerhalb des Magazins A liegenden Stapel von Schachteln herausgeschoben worden ist, unter den Enden der Fußabschnitte 184 der Meßschienen 180 hindurchwandert, wird die Hinterkante der Schachtel von den vorstehenden Hinterenden der Blattfedern200 kräftig nach oben gedrückt, so daß eine sichere und einwandfreie zeitliche Freigabe der gefalteten Schachtel von der Stößerknagge erfolgt. When the trailing edge of a box covered this way under a Stack of boxes lying within the magazine A has been pushed out is, wanders under the ends of the foot sections 184 of the measuring rails 180, becomes the rear edge of the box from the protruding rear ends of the leaf springs 200 pressed firmly upwards, so that a safe and flawless temporal release the folded box is carried out by the pusher catch.

Der Hauptförderer E Der Hauptförderer E weist zwei endlose Ketten 210 (Fig. 1 bis 4) auf, von denen jede Kette über drei Kettenräder 212, 214 bzw. 216 (F i g. 3 A und 3 B) läuft. Die Kettenräder 212 (Fig. 3 A und 4) sind Antriebskettenräder für die zugehörenden Ketten 210 und sind auf einer unteren Gegenwelle 218 befestigt, die von einer Kette 220 getrieben wird, die über ein getriebenes Kettenrad 222 (F i g. 4) läuft, das mit der Gegenwelle 218 fest verbunden ist, und ferner um ein zweites Kettenrad (nicht dargestellt) läuft, das auf der Abtriebswelle des Drehzahluntersetzungsgetriebes befestigt ist, das dem Motor 94 zugeordnet ist. Die Kettenräder 214 (F i g. 2A, 3 A und 4) sind getriebene Kettenräder, die eine Drehung einer oberen Gegenwelle 224 erteilen, auf denen diese Kettenräder befestigt sind. Die Kettenräder 216 sind Führungskettenräder und werden von einer Welle 225 (Fig. 1, 2 B und 3B) getragen, die in Lagern 226 (F i g. 2 B) gelagert ist, welche in Schlitzen 227 der U-Eisen 40 des Rahmenansatzes 38 am hinteren Ende der Maschine gleitbar gelagert sind. Einstellschrauben 228 sind den Lagern 226 in bekannter Weise zugeordnet, um die Förderketten 210 zu spannen. The main conveyor E The main conveyor E has two endless chains 210 (Figs. 1 to 4), each chain of which has three Sprockets 212, 214 and 216 (Figs. 3 A and 3 B) are running. The sprockets 212 (Fig. 3 A and 4) are drive sprockets for the associated chains 210 and are on a lower Fixed countershaft 218, which is driven by a chain 220, which is driven by a Sprocket 222 (FIG. 4) runs, which is firmly connected to the countershaft 218, and also runs around a second sprocket (not shown) on the output shaft of the speed reduction gear associated with the motor 94 is attached. The sprockets 214 (F i g. 2A, 3 A and 4) are driven sprockets that one Grant rotation to an upper countershaft 224 on which these sprockets are mounted are. The sprockets 216 are guide sprockets and are supported by a shaft 225 (Figs. 1, 2 B and 3B) supported in bearings 226 (Fig. 2 B) which in slots 227 of the U-iron 40 of the frame extension 38 at the rear end of the machine are slidably mounted. Adjustment screws 228 mate with bearings 226 in a known manner assigned to tension the conveyor chains 210.

Parallele Schienen 230 und 230a (Fig. 1 bis 4) tragen gleitbar die Schachteln bei ihrem Vorschub durch die AufrichtstationF und die Klappenfaltstation G. Die Schiene230 erstreckt sich bis zum hinteren Ende der Maschine, während die Schiene 230a beträchtlich kürzer ist und an einer Stelle endet, bei der die Schachtel von dem hinteren Ende der Schiene 230es abgleitet, wenn die Schachtel sich in Ausrichtung mit der Füllmaschine H befindet. Jede Kette 210 hat seitlich gerichtete Rollen 232 (Fig.4). Wenn auch der Teil jeder Kette, an dem irgendeine Rolle befestigt ist, das obere Trum der Kette ist, so wird die Rolle von dem oberen Flansch 234 des zugehörenden U-Eisens 40 getragen und wird an einem Abheben von diesem Flansch durch den waagerechten Flansch 236 eines Winkeleisens 238 gehalten. Die Winkeleisen 238 und die Schienen 230 und 230 a werden von dem Winkeleisen 40 oder Winkeleisenträgern 40 (Fig. 4) getragen. Parallel rails 230 and 230a (FIGS. 1 through 4) slidably support the Boxes as they advance through the erecting station F and the flap folding station G. Rail 230 extends to the rear of the machine while the Rail 230a is considerably shorter and ends at a point where the box slides off the rear end of rail 230es when the box is in alignment with the filling machine H. Each chain 210 has side-facing rollers 232 (Fig. 4). Even if the part of every chain that has some pulley attached to it, is the top run of the chain, the pulley is attached to the top flange 234 of the U-iron 40 and is carried at a lifting from this flange by the horizontal Flange 236 of an angle iron 238 held. The angle iron 238 and the rails 230 and 230 a are of the angle iron 40 or angle iron girders 40 (Fig. 4) carried.

Jede Kette 210 hat mehrere zum Aufrichten und Vorschieben der Schachtel dienende Finger 240. Jeder Finger 240 ist in Querrichtung mit einem auf der gegenüberliegenden Kette 210 befindlichen Finger ausgerichtet. Jeder Finger 240 ist an einem Kettenglied der zugehörigen Kette 210 in solcher Weise befestigt, daß während der ganzen Zeit, während sich das Kettenglied innerhalb des oberen Trums der Kette befindet, der Finger 240 aus der Kette lotrecht nach oben ragt. An jedem Finger 240 ist mit einem Ende eine Schiene 242 drehbar befestigt, die von dem Finger 240 nach hinten ragt, d. h. in der Richtung ragt, die entgegengesetzt der Richtung ist, in der sich beim Arbeiten des Förderers E der Finger vorschiebt. Das drehbar befestigte Ende jeder Schiene 242 liegt lose innerhalb einer Ausnehmung 244, die sich in der Seitenwand des zugehörenden Fingers 240 befindet. Each chain 210 has several for erecting and advancing the box serving fingers 240. Each finger 240 is crosswise with one on top of the opposite Chain 210 located fingers aligned. Each finger 240 is on a chain link attached to the associated chain 210 in such a way that during the whole time, while the chain link is within the upper run of the chain, the Finger 240 protrudes vertically upward from the chain. There is one on each finger 240 Rotatably attached to the end of a rail 242 which protrudes rearwardly from the finger 240, d. H. protrudes in the direction opposite to that in which the Conveyor E works the finger advances. The pivotally attached end of each Rail 242 lies loosely within a recess 244 in the side wall of the associated finger 240 is located.

Die Anordnung ist so getroffen, daß, wenn der Teil der zugehörenden Kette, auf dem der Finger 240 sitzt, sich in dem oberen, nach hinten bewegenden Kettenabschnitt oder Trum der Kette befindet, die Schiene 242 an der einen Seite der zugehörenden Ausnehmung 244 anliegt und infolgedessen in einer Stellung ge halten wird, in der die Schiene 242 im wesentlichen in waagerechter Richtung nach hinten aus dem Finger ragt. Nachdem sich aber der Finger um das zugehörende Kettenrad 216 bewegt hat, kann sich die Schiene 242 unter dem Eigengewicht in eine Stellung drehen, die schräg in bezug auf den Finger liegt, wie in dem unteren Abschnitt der Fig. 2B und 3B gezeigt ist. Die Finger 240 haben auf ihren Karten 210 einen solchen Abstand voneinander, daß der Abstand zwischen jedem Finger 240 und dem Hinterende der Schiene 242 des vorhergehenden Fingers. 240 gleich der Längsabmessung einer Schachtel ist, nachdem die Schachtel von der Maschine aufgerichtet worden ist.The arrangement is made so that when the part of the belonging The chain on which the finger 240 is seated moves in the upper, backward one Chain section or strand of the chain is located, the rail 242 on one side the associated recess 244 rests and consequently keep ge in one position is in which the rail 242 is substantially in the horizontal direction to the rear protrudes from the finger. But after the finger has moved around the associated sprocket 216 has moved, the rail 242 can move under its own weight into a position turn, which is inclined with respect to the finger, as in the lower portion of Fig. 2B and 3B. The fingers 240 have such a spacing on their cards 210 from each other that the distance between each finger 240 and the rear end of the rail 242 of the previous finger. 240 is the length of a box, after the box has been erected by the machine.

Jeder Finger 240 und die Schiene 242 des vorlaufenden Fingers arbeiten also zusammen und begrenzen auf den Förderer E eine Schachtelaufnahmetasche, innerhalb der eine aufgerichtete Schachtel von dem Förderer zur Rückseite der Maschine vorgeschoben werden kann.Each finger 240 and the splint 242 of the leading finger operate so together and delimit a box receiving pocket on the conveyor E, within which advanced one erected box from the conveyor to the rear of the machine can be.

In der Öffnungs- oder Aufrichtstation F der Maschine wird der untere Teil jeder Schachtel in richtiger Ausrichtung durch in Längsrichtung verlaufende Führungen 246 gehalten, die auf dem Maschinengestell 30 mittels Tragstangen 248 (F i g. 1 und 4) verstellbar gelagert sind. Zwei an der Oberseite der Maschine befindliche endlose Ketten 250 (F i g. 1 bis 4) arbeiten mit den Ketten 210 und deren Fingern 240 und den Schienen 242 beim Führen und Vorschieben der Schachteln durch die Maschine hindurch zusammen. In the opening or erecting station F of the machine, the lower Part of each box in correct orientation by running lengthways Guides 246 held on the machine frame 30 by means of support rods 248 (F i g. 1 and 4) are adjustable. Two at the top of the machine endless chains 250 (Figs. 1 through 4) operate with the chains 210 and their fingers 240 and the rails 242 in guiding and advancing the boxes through the machine through together.

Jede Kette 250 läuft über in Längsrichtung auf Abstand stehende Kettenräder 252 und 254, die von Wellen 256 bzw. 258 getragen werden. Die beiden Wellen 256 und 258 sind in Lagern 260 bzw. 262 (Fig. 3 A und 3B) gelagert. Das Lager 260 ist in fester Stellung an dem einen Ende einer rohrförmigen Stützschiene 264 rechteckigen Querschnitts befestigt, während das Lager 262 innerhalb des entgegengesetzten Endes der Stützschiene gleitbar gelagert ist und eine zugehörende Einstellschraube265 hat, so daß in bekannter Weise die Ketten 250 richtig gespannt werden können.Each chain 250 runs over sprockets that are spaced apart in the longitudinal direction 252 and 254 carried by shafts 256 and 258, respectively. The two waves 256 and 258 are supported in bearings 260 and 262 (FIGS. 3A and 3B), respectively. The camp 260 is in a fixed position at one end of a tubular support rail 264 rectangular Cross-section attached while the bearing 262 is within the opposite end the support rail is slidably mounted and an associated adjusting screw265 so that the chains 250 can be properly tensioned in a known manner.

Jede Kette 250 trägt auf Abstand stehende aufrechte Stoßknaggen 266, deren Abstände gleich dem Abstand zwischen dem Finger 240 und dem Hinterende der vorauslaufenden Schiene 242 ist. Außerdem ist jede Stoßknagge 266 auf jeder Kette 250 in Querrichtung mit einer Stoßknagge auf der anderen Kette 250 ausgerichtet, und die Förderketten 210 und 250 sind so zueinander abgestimmt, daß diejenigen Teile der Ketten 250, von denen zwei Stoßknaggen 266 getragen werden, in den unteren Ketten abschnitten oder Trums der Ketten 250 sind, die vordere Kante dieses Paares von Knaggen 266 in planarer Ausrichtung mit den Vorderkanten eines Paares von Vorschubfingern 240 stehen, die sich unmittelbar darunter befinden. Each chain 250 carries spaced upright bumper lugs 266, their distances equal to the distance between the finger 240 and the rear end of the leading rail 242 is. In addition, there is each bumper 266 on each chain 250 aligned transversely with a bumper on the other chain 250, and the conveyor chains 210 and 250 are coordinated so that those parts of chains 250, on which two bumper lugs 266 are carried, in the lower chains sections or runs of chains 250 are the leading edge of this pair of Lugs 266 in planar alignment with the leading edges of a pair of feed fingers 240 that are immediately below.

Die oberen Ketten 250 sind in einer solchen Höhe oberhalb des Förderers E aufgestellt, daß die unteren Trume der Ketten 250 auf den oberen Flächen einer aufgerichteten auf dem Förderer E befindlichen Schachtel aufliegen und dadurch die Halterung der Schachtel auf dem Förderer E unterstützen. The upper chains 250 are at such a height above the conveyor E established that the lower strands of the chains 250 on the upper surfaces of a Erected on the conveyor E box and thereby the Support the holder of the box on the conveyor E.

Die Tragvorrichtung für die oberen Ketten 250 weist zwei in Längsrichtung sich erstreckende Platten 268 auf. Jede Platte 268 trägt an ihrem hinteren Ende ein Lager 270 (Fig. 1, 2A und 4), in denen die Welle 256 gelagert ist. Jede Platte 268 ist an ihrem Vorderende fest, aber verstellbar auf einer Konsole 272 gelagert, die von einer Seitenschiene 32 des Gestelles 30 getragen wird und sich aus der Seitenschiene nach oben erstreckt. Das hintere Ende der Stützschiene 264 liegt auf einem Arm 274, dessen außenliegendes Ende mit einer Stütze 276 verbunden ist, die sich aus der Seitenschiene 32 des Gestelles 30 nach oben erstreckt. Der Arm 274 erstreckt sich von der Stütze 276 nach innen und befindet sich unmittelbar oberhalb des unteren Trums der einen Kette 250 (Fig. 3B), so daß der nahe dem hinteren Ende befindliche Abschnitt der Stützschiene 264 auf dem nach innen gerichteten Ende des Armes 274 aufliegen kann. The upper chain carrier 250 has two lengthways extending plates 268. Each plate 268 carries at its rear end a bearing 270 (Figs. 1, 2A and 4) in which the shaft 256 is supported. Any plate 268 is fixedly but adjustable at its front end on a bracket 272, which is carried by a side rail 32 of the frame 30 and emerges from the side rail extends upwards. The rear end of the support rail 264 rests on an arm 274, the outer end of which is connected to a support 276, which results from the Side rail 32 of rack 30 extends upwards. The arm 274 extends inwardly from support 276 and is immediately above of the lower run of one chain 250 (Fig. 3B) so that the near the rear end located portion of the support rail 264 on the inboard end of the Arm 274 can rest.

Die oberen Ketten 250 werden von einer Kette 278 (Fig. 1 und 2A) getrieben, die über ein Kettenrad 280 (Fig. 2A) läuft, das fest mit der Gegenwelle 102 verbunden ist und ferner über ein Kettenrad 282 läuft, das mit einer Büchse 284 (Fig. 4) verbunden ist, die sich auf einer von einer der Platten 268 getragenen Stummelwelle 286 dreht. An der Büchse 284 ist auch ein Umkehrzahnrad 288 befestigt, das mit einem auf der Welle 256 der Ketten 250 befestigten Zahnrad 290 (Fi g. 1) im Eingriff steht. Das Übersetzungsverhältnis der in dem Antrieb für die oberen Ketten 250 verwendeten verschiedenen Zahnräder ist so gewählt, daß die Lineargesehwindigkeit der Ketten 250 die gleiche ist wie die Lineargeschwindigkeit der Ketten 210. Infolge des Einbaues des Umkehrzahn rades 288 in diesen Antrieb bewegen sich die unteren Trume der Ketten 250 in derselben Richtung wie die oberen Trume der Ketten 210. The upper chains 250 are supported by a chain 278 (Figs. 1 and 2A) driven, which runs over a sprocket 280 (Fig. 2A) that is fixed to the countershaft 102 is connected and also runs via a sprocket 282 which is connected to a sleeve 284 (FIG. 4), which is supported on one of the plates 268 Stub shaft 286 rotates. A reverse gear 288 is also attached to the sleeve 284, with a gear 290 attached to the shaft 256 of the chains 250 (Fig. 1) is engaged. The gear ratio in the drive for the top Chains 250 used different gears is chosen so that the linear speed of chains 250 is the same as the linear speed of chains 210. As a result the installation of the reverse gear wheel 288 in this drive move the lower Strands of chains 250 in the same direction as the upper strands of chains 210.

Die Schachtelaufrichtvorrichtung Ein beweglicher Anschlag 300 (Fig. 3A) ist auf dem einen Ende eines Hebels 302 so angeordnet, daß er zwischen die Schienen 230 und 230a in einer solchen Entfernung von dem Austragsende des ersten Förderers D aufgestellt werden kann, daß die Vorderkante jeder gefalteten Schachtel sich an den Anschlag 300 unmittelbar dann anlegt, nachdem die Hinterkante der Schachtel aus der Ausnehmung 92 des Knaggens 90 freigegeben worden ist, der die Schachtel unter dem Stapel der innerhalb des Magazins A befindlichen gefalteten Schachtel herausgeschoben hat. The box erecting device A movable stop 300 (Fig. 3A) is arranged on one end of a lever 302 so that it is between the rails 230 and 230a at such a distance from the discharge end of the first conveyor D can be set up so that the leading edge of each folded box is attached the stop 300 then applies immediately after the rear edge of the box has been released from the recess 92 of the lug 90, which the box under the stack of folded boxes inside magazine A. has pushed out.

Der Hebel 302 ist zwischen seinen Enden auf einer Konsole 304 drehbar gelagert, die auf einem Zusatzrahmenteil 306 starr befestigt ist. Dasjenige Ende des Hebels 302, das dem Anschlag 300 gegenüberliegt, trägt eine Nockenablaufrolle 308, die auf einem auf der oberen Nockenwelle 224 befestigten Nocken 310 läuft.The lever 302 is rotatable between its ends on a bracket 304 stored, which is rigidly attached to an additional frame part 306. That end of the lever 302 opposite the stop 300 carries a cam follower roller 308 which rides on a cam 310 mounted on the upper camshaft 224.

Der Nocken 310 senkt den Anschlag 300 auf eine Ruhestellung, in der sich das obere Ende des Anschlages unterhalb der Ebene der Schachteltragschienen 230 und 230a befindet, wenn die Rolle 308 an der Kuppe des Nockens 310 anliegt. Eine Feder 318 schiebt den Anschlag 300 in die in F i g. 3 A dargestellte Arbeitsstellung, wenn die Rolle 308 nicht an der Kuppe des Nockens 310 anliegt. The cam 310 lowers the stop 300 to a rest position in which the upper end of the stop is below the level of the box support rails 230 and 230a is when the roller 308 rests on the top of the cam 310. A spring 318 pushes the stop 300 into the position shown in FIG. 3 A working position shown, when the roller 308 is not resting on the top of the cam 310.

Das obere Trum des HauptförderersE liegt beträchtlich tiefer als das Abgabeende des ersten Förderers D, und infolgedessen liegt für eine kurze Zeit, nachdem eine Schachtel an dem Anschlag 300 anliegt und während ihre Hinterkante noch von dem Abgabeende des ersten Förderers D getragen wird, die Schachtel in einer schräggerichteten Stellung, wobei ihr Zwischenabschnitt von einer Platte 312 getragen wird, deren hinteres Ende ebenfalls von der Konsole 304 drehbar getragen wird. Das Vorderende der drehbaren Tragplatte 312 wird von einer Nockenablaufrolle 314 getragen, die auf einem zweiten Nocken 316 läuft, der mit der oberen Nockenwelle 224 fest verbunden ist. Die Rolle 314 wird am Umfang des Nok- kens 316 durch Eigengewicht gehalten, während die Feder 318 verwendet wird, um die Rolle308 des Hebels 302 gegen seinen Nocken 310 zu ziehen. The upper run of the main conveyor E is considerably lower than the discharge end of the first conveyor D, and consequently for a short time, after a box abuts the stop 300 and while its trailing edge still carried by the discharge end of the first conveyor D, the box in one inclined position with its intermediate portion supported by a plate 312 the rear end of which is also rotatably supported by the console 304. That The front end of the rotatable support plate 312 is supported by a cam follower roller 314, which runs on a second cam 316 which is fixed to the upper camshaft 224 connected is. The roller 314 is on the circumference of the cam kens 316 by its own weight held while the spring 318 is used to pull the roller 308 of the lever 302 against to pull its cam 310.

Der Nocken 316 hebt das hintere Ende der Platte 312 und stellt die Platte 312 in die nach unten und vorn geneigte Stellung (Fig. 3A), wenn die Kuppe des Nockens 316 an der Rolle 314 anliegt. Die Platte 312 kehrt in eine unterhalb der Ebene der Schachteltragschienen 230 und 230a liegende, im wesentlichen waagerechte Stellung zurück, wenn sich die Kuppe des Nockens 316 außer Berührung mit der Rolle 314 befindet. The cam 316 lifts the rear end of the plate 312 and adjusts the Plate 312 in the downward and forward inclined position (Fig. 3A) when the dome of the cam 316 rests against the roller 314. The plate 312 returns to a bottom the plane of the box support rails 230 and 230a lying, essentially horizontal Return position when the tip of the cam 316 is out of contact with the roller 314 is located.

Zwei die Schachtel öffnende Flügel 330 (Fig. 1, 2 A, 3 A und 4) sind nahe je einer Seitenschiene im wesentlichen in der Mitte zwischen dem Abgabeende des ersten Förderers D und dem Anschlag 300 angeordnet. Beide Flügel 330 liegen in einer gemeinsamen Ebene, die nach oben und nach hinten der Maschine schräg verläuft, und beide Flügel führen eine hin und her gehende Drehbewegung in dieser Ebene aus. Two box-opening wings 330 (Figs. 1, 2A, 3A and 4) are near one side rail each essentially in the middle between the dispensing end of the first conveyor D and the stop 300 are arranged. Both wings 330 are located in a common plane that is inclined upwards and to the rear of the machine, and both wings perform a reciprocating rotary motion in this plane.

Jeder Flügel 330 ist auf einer Welle 332 (Fig. 1, 2A und 4) befestigt, die senkrecht zu dieser Ebene gerichtet ist und die daher nach hinten und nach unten der Maschine schräg verläuft. Jede Welle 332 ist in Lagern 334 gelagert, die auf dem Gestell 30 befestigt sind. In F i g. 4 ist nur ein Lager für jede Welle dargestellt.Each wing 330 is mounted on a shaft 332 (Figs. 1, 2A and 4), which is directed perpendicular to this plane and which is therefore directed backwards and downwards the machine runs at an angle. Each shaft 332 is mounted in bearings 334 on the the frame 30 are attached. In Fig. 4 only one bearing is shown for each shaft.

Die beiden Flügel 330 werden auf den Achsen ihrer zugehörenden Wellen 332 in entgegengesetzten Richtungen gleichzeitig von einer gemeinsamen Antriebswelle 336 gedreht, die in Lagern 337 gelagert ist, welche von dem Zusatzgestellteil 306 getragen werden. Die Antriebswelle 336 ist mit zwei Kegelrädern 338 versehen, welche in entgegengesetzte Richtungen (F i g. 1) weisen. Jede Schwingwelle 332 ist mit einem der Kegelräder 338 über ein getriebenes Kegelrad 340 verbunden, das an dem unteren Ende der Welle be festigt ist. Da die beiden Kegelräder 338 in entgegengesetzte Richtungen weisen, werden bei der Drehung der Welle 336 die beiden Wellen 332 in entgegengesetzten Richtungen gedreht. The two blades 330 are on the axes of their associated shafts 332 in opposite directions simultaneously from a common drive shaft 336 rotated, which is mounted in bearings 337, which of the additional frame part 306 be worn. The drive shaft 336 is provided with two bevel gears 338, which point in opposite directions (Fig. 1). Each oscillating shaft 332 is with connected to one of the bevel gears 338 via a driven bevel gear 340 which is connected to the the lower end of the shaft is fastened. Since the two bevel gears 338 are in opposite directions Directions, when the shaft 336 rotates, the two shafts 332 in rotated in opposite directions.

Die Antriebswelle 336 wird auf ihrer eigenen Achse von einer Zahnstange 342 (Fig. 2A und 4) in Schwingungen gesetzt, die in ein auf der Welle 336 befestigtes Ritzel 346 eingreift. Die Zahnstange 342 wird von einer Führungsplatte 344 getragen, die einen geradlinigen Schlitz 348, hat, der von der Welle 336 durchsetzt wird, so daß also die Führungsplatte 344 auf der Welle 336 hin und her gleiten kann. Die Führungsplatte 344 und die Zahnstange 342 werden von einem Hebel 350 (Fig. 2A, 4 und 9) hin und her bewegt, an dem die Zahnstange 342 mittels einer Stange 352 einstellbar verbunden ist, die am unteren Ende des Hebels 350 angelenkt ist. Das obere Ende des Hebels 350 wird von einer Büchse 356 getragen, die sich frei auf einer in Querrichturng der Maschine verlaufenden Welle 358 drehen kann und die mit der lotrechten Stütze 360 des Gestelles 30 mittels Schraubenbolzen 362 (Fig. 2A und 4) verbunden ist. Ein seitlicher Ansatz 364 (F i g. 9) des Hebels 350 trägt einen Zapfen 366, auf dem sich eine Nockenablaufrolle 368 dreht. Diese Rolle 368 greift in die Nockennut 370 eines Plannockens 372 ein, der auf der unteren Gegenwelle 218 befestigt ist. Wenn der Plannocken 372 von der sich dauernd drehenden Gegenwelle 218 gedreht wird, führt der Hebel 350 eine Schwingbewegung auf der Achse der ortsfesten Welle 358 aus, so daß sich die Zahnstange 342 hin und her bewegt und der Antriebwelle 336 eine schwingende Drehbewegung erteilt, wodurch die Flügel 330 in Schwingdrehungen gesetzt werden. The drive shaft 336 is supported on its own axis by a rack 342 (FIGS. 2A and 4) set in vibrations, which in a fixed on the shaft 336 Pinion 346 engages. The rack 342 is carried by a guide plate 344, which has a straight slot 348 through which the shaft 336 passes, so that the guide plate 344 can slide back and forth on the shaft 336. the Guide plate 344 and the rack 342 are controlled by a lever 350 (Fig. 2A, 4 and 9) moved back and forth, on which the rack 342 can be adjusted by means of a rod 352 is connected, which is articulated at the lower end of the lever 350. The top end of the lever 350 is carried by a sleeve 356 which is free on a transverse direction of the machine extending shaft 358 can rotate and that with the vertical support 360 of the frame 30 is connected by means of screw bolts 362 (FIGS. 2A and 4). A lateral extension 364 (FIG. 9) of the lever 350 carries a pin 366 on which a cam follower roller 368 rotates. This roller 368 engages in the cam groove 370 of a plan cam 372 which is fastened on the lower countershaft 218. When the plan cam 372 is rotated by the continuously rotating countershaft 218, the lever 350 performs an oscillating movement on the axis of the stationary shaft 358 off, so that the rack 342 back and forth moves and the drive shaft 336 is given an oscillating rotary motion, causing the vanes 330 to oscillate be set.

Da die Antriebskettenräder 212 der Hauptförderketten 210 die gleiche Größe haben wie die getriebenen Kettenräder 214, werden der Anschlag 300, die drehbare Platte 312 und die Schachtelöffnungsflügel 330 in Gleichlauf miteinander und mit dem Förderer D bewegt, von dem die Schalteln aus dem Magazin A gezogen werden. Wenn eine gefaltete SchachtelX aus dem Magazin A abgegeben wird, gleitet ihre Vorderkante bei der Annäherung an den Anschlag 300 auf den Schienen 230 und 230 a. Nachdem die Vorderkante an der Drehplatte 312 sich vorbeibewegt, hebt der Nocken 316 das Hinterende der Platte 312, um die gefaltete Schachtel in einer Fläche zwischen ihrer Vorderkante und ihrer Hinterkante zu stützen. Der Nocken 372 ist so angeordnet, daß die Schachtelöffnungsfiügel 330 nach unten und nach innen gedreht werden, kurz bevor die Vorkerkante der Schachtel X auf den Anschlag 300 trifft. Die Flügel sind so lang, daß sie die Endklappen 374 und 374 a (Fig. 11), die der vorderen Endwand 376 des Schachtelkörpers zugeordnet sind, berühren. Bewegen sich die Flügel 330 weiter fortgesetzt nach unten, so biegen sie die gesamte gefaltete Schachtel X etwas auf dem gehobenen hinteren Ende der getriebenen Platte 312, so daß die Schlitze 378 und 378 a das Bestreben haben sich zu öffnen, und zwar findet dieses Öffnen zwischen den Endklappen 374 und 374 a bzw. den Klappen 380 und 380a der oberen Seitenwand 382 statt. Ferner über die Flügel 330 einen immer stärker werdenden Druck auf die Endklappen 374 und 374 a aus, wenn die gefaltete Schachtel weiterhin zum Anschlag 300 gleitet. Kurz bevor die Vorderkante der Schachtel auf den Anschlag 300 auftrifft, bewegen sich die Flügel 330 durch die Schlitze 378 und 378 a hindurch, so daß sie, wenn sich die Schachtel X weiter nach vorn schiebt, nach oben und nach hinten schrägliegende Oberflächen den führenden Kanten der Seitenklappen 380 und 380a gegenüberstellen. Wenn dies der Fall ist, dann bewegt sich die Kuppe des Nockens 316 unter der Nockenablaufrolle 314 der Platte 312 heraus, so daß die Platte 312 in ihre Ruhestellung fallen kann, die sich unterhalb der Ebene der Führungsschienen 230 und 230a befindet, so daß also der Zwischenabschnitt der gefalteten Schachtel nicht länger mehr hiervon getragen wird. Die untere Seitenwand 384 (Fig. 12) der Schachtel ist daher frei und kann sich nach unten um die Vorderkante der gefalteten Schachtel auf Grund der weiter fortgesetzten Abwärtsbewegung der Schachtelöffnungsfiügel 330 bewegen. Since the drive sprockets 212 of the main conveyor chains 210 are the same The same size as the driven sprockets 214, the stop 300, which can be rotated Plate 312 and box opening wings 330 in synchronism with and with each other moved by the conveyor D, by which the switches are pulled out of the magazine A. if a folded box X is discharged from the magazine A, its leading edge slides when approaching the stop 300 on the rails 230 and 230 a. after the As the leading edge moves past the rotating plate 312, the cam 316 lifts the trailing end of panel 312 around the folded box in an area between its leading edge and to support their trailing edge. The cam 372 is arranged so that the box opening wings 330 must be turned down and in just before the leading edge of the box X hits the stop 300. The wings are so long that they close the end flaps 374 and 374 a (Fig. 11) associated with the front end wall 376 of the box body are, touch. As the wings 330 continue to move downward, they bend the entire folded box X slightly on the raised rear end of the driven plate 312, so that the slots 378 and 378 a have the endeavor to open, namely this opening takes place between the end flaps 374 and 374 a or the flaps 380 and 380a of the upper side wall 382 instead. Furthermore, about the wings 330 an ever increasing pressure on the end flaps 374 and 374 a, if the folded box continues to slide towards stop 300. Just before the leading edge When the box hits the stop 300, the wings 330 move through the slots 378 and 378 a therethrough, so that when the box X continues pushes forward, upward and backward sloping surfaces the leading Face the edges of the side flaps 380 and 380a. If this is the case, then the tip of the cam 316 moves under the cam follower roller 314 of the platen 312 out so that the plate 312 can fall into its rest position, which is below the plane of the guide rails 230 and 230a, so that the intermediate section the folded box is no longer carried by it. The lower side wall 384 (Fig. 12) of the box is therefore free and can move down around the front edge of the folded box due to the continued downward movement of the Move the box opening wing 330.

Beim Auftreffen der Vorderkante der gefalteten Schachtel X auf den Anschlag 300 wird die Hinterkante der Schachtel von einer der Stoßknaggen 90 des Förderers D noch weiter vorgeschoben, und in diesem Augenblick schwingen zwei der Finger 240 nach oben und nach vorn um die Achse der oberen Gegenwelle 224 und legen sich an die untere oder hintere Endwand 376a, wie dies in Fig. 12 und 13 dargestellt ist. Da die untere Seitenwand 384 nach unten von den Flügeln 330 gegen die Schienen 230 und 230a gehalten wird, während die untere Endwand 376a der Schachtel nach oben und nach vorn von den Fingern 240 gedreht wird, wird die gefaltete Schachtel auf ihre in F i g. 13 dargestellte aufgerichtete oder quadratisch offene Stellung geöffnet. When the front edge of the folded box X hits the Stop 300 is the rear edge of the box from one of the bumper 90 of the Conveyor D is pushed further forward, and at that moment two of them are swinging Finger 240 up and forward around the axis of the upper countershaft 224 and place to the lower or rearward end wall 376a, as shown in FIGS is. As the lower side wall 384 down from the wings 330 against the rails 230 and 230a while the lower end wall 376a of the box is upward and rotated forward by fingers 240 will open the folded box their in Fig. 13 shown upright or open square open position.

Der Nocken 310 (F i g. 3A) ist so angeordnet, daß beim Erreichen dieser quadratischen Stellung der Schachtel X der Anschlag 300 gesenkt wird, so daß dann die SchachtelX längs der Schienen 230 und 230a mittels der Finger 240 vorgeschoben wird, die nunmehr an der hinteren Endwand 376 a anliegen. The cam 310 (Fig. 3A) is arranged so that when reached this square position of the box X, the stop 300 is lowered, so that then the box X is advanced along the rails 230 and 230a by means of the fingers 240 is, which now rest against the rear end wall 376 a.

Der Nocken 372 (Fig.4 und 9) ist so ausgeführt und aufgestellt, daß beim Zurückziehen des - Anschlages 300 die Flügel 330 ebenfalls zurückgezogen werden, indem sie nach oben und nach außen auf ihre völlig zurückgedrehte Stellung gedreht werden.The cam 372 (Fig. 4 and 9) is designed and set up so that when the stop 300 is withdrawn, the wings 330 are also withdrawn, by being rotated up and out to their fully turned back position will.

Außerdem sind die obenliegenden Ketten 250 mit den Ketten 210 so synchronisiert, daß zwei der Stoßknaggen 266 der Ketten 250 sich an die obere hintere Kante der aufgerichteten Schachtel X in planarer Ausrichtung mit zwei unmittelbar darunter befindlichen Vorschubfingern 240 (Fig. 13) anlegen, so daß die Finger 240 und die Knaggen 266 dann zusammenwirken, um die SchachtelX aus der Aufricht-oder Öffnungsstation F in und durch die Klappendrehstation G zu schieben. Die auf diese Weise in und durch die Klappendrehstation G vorgeschobene Schachtel X befindet sich in ihrer voll geöffneten Stellung (Fig. 13), wobei die Verschlußklappen aus dem Körper der Schachtel in planarer Ausrichtung mit der Endwand oder Seitenwand seitlich herausragen, was davon abhängt, welcher Wand diese Verschlußklappe zugeordnet ist. Die beiden Endwände 376 und 376 a der Schachtel stehen lotrecht, während die beiden Seitenwände 382 und 384 waagerecht liegen. Die beiden Seitenwände, die die Deckelwand bzw. die Bodenwand der Schachtel werden sollen, sind seitlich offen, d. h. sind zu den Seiten des Förderers E offen, von dem sie vorgeschoben werden, wenn sie in die Verschlußklappenfaltstation G gelangen.In addition, the overhead chains 250 are synchronized with the chains 210 so that that two of the buttocks 266 of the chains 250 are attached to the upper rear edge of the erected box X in planar orientation with two immediately below located feed fingers 240 (Fig. 13), so that the fingers 240 and the Lugs 266 then cooperate to remove the box X from the erecting or opening station F to slide into and through the flap rotating station G. Which in this way in and The box X, which has been advanced through the flap rotating station G, is in it fully open position (Fig. 13), the flaps from the body of the Boxes protrude laterally in planar alignment with the end wall or side wall, which depends on which wall this flap is assigned to. The two End walls 376 and 376 a of the box are perpendicular, while the two side walls 382 and 384 lie horizontally. The two side walls, the top wall and the The bottom wall of the box are to be open at the side, i. H. are to the sides of the conveyor E open by which they are advanced as they enter the flap folding station G arrive.

Die Verschlußklappenfaltstation G Es ist unwesentlich, ob die Schachtel durch die offene Seite gefüllt wird, welche der Boden der Schachtel wird, oder durch die Seite gefüllt, welche der Deckel der Schachtel wird. Zur Vereinfachung der Darstellung wird jedoch angenommen, daß diejenige Seite, die nächst dem Betrachter in Fig. 2A und 2B liegt und die rechts von einem die Maschine entsprechend F i g. 4 betrachtenden Betrachters sich befindet, der Boden der Schachtel X wird und daß die entgegengesetzte Seite die Deckelseite der Schachtel wird, so daß daher die Schachtel über ihre offene Oberseite gefüllt wird. The closure flap folding station G It is irrelevant whether the box is filled through the open side, which becomes the bottom of the box, or through the side filled which will be the lid of the box. To simplify the presentation however, it is assumed that the page closest to the viewer in FIG. 2A and 2B and to the right of one the machine according to FIG. 4 viewers The bottom of the box will be X and that the opposite Side becomes the lid side of the box, so that therefore the box is over its open Top is filled.

In der Klappenfaltstation G ist daher eine Vorrichtung vorhanden, die die Bodenklappen 374, 375, 380 und 385 nach innen auf ihre Schachtelschließstellung faltet. Beim Durchgang durch die Klappenfaltstation G trifft die vordere Bodenkiappe 374 auf einen Anschlag, der die Klappe 374 nach innen faltet, d. h. in einer Richtung faltet, die entgegengesetzt der Vorschubrichtung der Schachtel ist. Dieser Anschlag hat die Form einer Scheibe 400 (Fig. 1, 2b und 4), die in einer waagerechten Ebene liegt und eine freie Drehung auf einer lotrechten Stummelwelle 402 ausführen kann, die von einer mit dem Gestell 30 der Maschine fest verbundenen Konsole 404 getragen wird. Die Scheibe 400 ist ebenso wirksam beim Falten der vorderen Bodenendklappe wie die üblichere ortsfeste Schulter oder Platte, die bisher für diesen Zweck verwendet worden ist; da jedoch die Scheibe -400 frei drehbar ist, dreht sie sich beim Vorbeigang der Klappe und schaltet daher die Reibung zwischen der Scheibe und der Klappe aus, so daß ein Kratzen oder Beschädigen der Klappe verhütet wird. In the flap folding station G there is therefore a device the bottom flaps 374, 375, 380 and 385 inward to their box closed position folds. When passing through the flap folding station G, the front bottom flap hits 374 on a stop which folds the flap 374 inward, i. H. in one direction folds, which is opposite to the direction of advance of the box. This attack has the shape of a disc 400 (Fig. 1, 2b and 4), which is in a horizontal plane lies and can rotate freely on a vertical stub shaft 402, carried by a console 404 fixedly connected to the frame 30 of the machine will. The washer 400 is also effective in folding the front bottom end flap like the more common stationary shoulder or plate previously used for this purpose has been; however, there the disc -400 is freely rotatable, it rotates when passing the flap and therefore switches the friction between the disc and the flap so that scratching or damaging the flap is prevented.

Ferner ist eine Vorrichtung vorgesehen, die die waagerecht liegende obere Seitenklappe 380 und untere Seitenklape 395 auf einen größeren Abstand voneinander stellt, ehe die vordere untere Bodenklappe 374 auf die Scheibe 400 trifft. Eine lotrechte Welle 406 (Fig. 1, 2A und 4) ist in Lagern 408 (F i g. 1) bzw. 410 (F i g. 4) drehbar gelagert, die in axialer Ausrichtung lotrecht übereinander auf dem Gestell 30 aufgestellt sind. Nahe dem oberen Ende trägt die Welle 406 einen Arm 412, der mit der Welle verbunden ist und radial zur Welle gerichtet ist. Eine obere Klappenspreizbacke 414 ist an dem Außenende des Armes 412 befestigt. Diese Backe hat eine Bogenform, deren Mittelpunkt im wesentlichen auf der Achse der Welle 406 liegt. Die untere Kante der Backe 414 ist flach und verläuft waagerecht, während die obere Kante der Backe 414 ungefähr vom Mittelabschnitt der Backe nach jedem Ende zu schräg verläuft (Fig.4 und 14). Eine untere Klappenspreizbacke 416 ist unmittelbar unterhalb der oberen Klappenspreizbacke 414 befestigt, die von einem auf der Welle 406 befestigten Arm 418 getragen wird. Die Backe 416 gleicht der Backe 414, ist aber in umge--kehrter Richtung aufgestellt, da ihre obere Kante flach und ihre untere Kante nach jedem Ende der oberen Kante hin geneigt ist. Die untere Backe 416 ist in einer solchen Stellung aufgestellt, daß sie sich an die untere Bodenseitenklappe 385 gleichzeitig dann anlegt, wenn die obere Spreizbacke 414 sich an die obere Bodenseitenklappe 380 anlegt. Die beiden Spreizbacken414 und 416 spreizen also die obere Bodenseitenklappe 380 und die untere Bodenseitenklappe 385 so weit auseinander, daß die Endklappen 374 und 375 zwischen die Klappen 380 und 385 nach innen gefaltet werden können. Furthermore, a device is provided that the horizontally lying upper side flap 380 and lower side flap 395 at a greater distance from one another before the front lower bottom flap 374 hits the disc 400. One perpendicular shaft 406 (Figs. 1, 2A and 4) is supported in bearings 408 (Fig. 1) and 410 (F i g. 4) rotatably mounted, which are axially aligned vertically on top of each other on the Frame 30 are set up. Shaft 406 carries an arm near the top 412, which is connected to the shaft and directed radially to the shaft. An upper one Flap spreading jaw 414 is attached to the outer end of arm 412. That cheek has an arc shape, the center of which is substantially on the axis of shaft 406 lies. The lower edge of the jaw 414 is flat and is horizontal while the top edge of jaw 414 approximately from the central portion of the jaw after each The end runs too diagonally (Fig. 4 and 14). A lower flap spreader jaw 416 is immediate attached below the upper flap spreader jaw 414 by one on the shaft 406 attached arm 418 is carried. The jaw 416 is similar to the jaw 414 but set up in the opposite direction, since its upper edge is flat and its lower edge Edge is inclined towards each end of the upper edge. The lower jaw 416 is placed in such a position that it is attached to the lower bottom side flap 385 then applies at the same time when the upper spreading jaw 414 is on the upper bottom side flap 380 creates. The two expanding jaws 414 and 416 thus expand the upper bottom side flap 380 and the lower bottom side flap 385 so far apart that the end flaps 374 and 375 can be folded in between the flaps 380 and 385.

Die Welle 406 wird auf ihrer Achse von einer Zahnstange 420 (Fig. 2 und 4) gedreht, die mit einem Zahnrad 422 (Fig. 4) im Eingriff steht, das mit dem unteren Ende der Welle 406 verbunden ist. The shaft 406 is supported on its axis by a rack 420 (Fig. 2 and 4) rotated, which with a gear 422 (Fig. 4) is in engagement with the lower end of the shaft 406 is connected.

Die Zahnstange 420 wird in Längsrichtung der Maschine hin und her bewegt und wird bei dieser Bewegung von einer Führung 424 (F i g. 2 A und 4) geführt, die auf einem unteren Zusatzgestellteil 426 befestigt ist. Eine Schubstange428 (Fig.2A) ist an dem einen Ende mit der Zahnstange 420 und an ihrem entgegengesetzten Ende mit dem unteren Ende eines Hebels 430 verbunden, dessen oberes Ende eine zweite Büchse 432 trägt, die auf der ortsfesten Welle 358 frei drehbar gelagert ist. Zwischen seinen Enden trägt der Hebel 430 eine seitlich vorspringende Nockenablaufrolle 434 (Fi g. 2A) auf einem Zapfen 436, der aus dem Hebel 430 herausragt. Die Rolle 434 greift in die Nut 438 eines auf der unteren Gegenwelle 218 befestigten Plannockens 440 ein. Die Welle 406 ist infolgedessen so angeordnet, daß sie einmal bei jedem Arbeitszyklus der Maschine schwingt.The rack 420 is reciprocated in the longitudinal direction of the machine moves and is guided during this movement by a guide 424 (Figs. 2 A and 4), which is attached to a lower additional frame part 426. A push rod 428 (Figure 2A) is at one end with the rack 420 and at its opposite end connected to the lower end of a lever 430, the upper end of which is a second Bears sleeve 432, which is freely rotatably mounted on the fixed shaft 358. Between The lever 430 carries a laterally projecting cam follower roller 434 at its ends (Fig. 2A) on a pin 436 which protrudes from the lever 430. The role 434 engages in the groove 438 of a plan cam fastened on the lower countershaft 218 440 a. As a result, the shaft 406 is arranged to be cut once at each Duty cycle of the machine swings.

Die Welle 406 trägt auch eine gebogene Stange 442 (Fig. 1, 2A und 4), die sich an die hintere Bodenendklappe 375 anlegt und diese Klappe nach innen auf ihre in F i g. 14 dargestellte Schließstellung faltet. Die Welle 406 wird mit solcher Geschwindigkeit gedreht und in solcher zeitlichen Abstimmung mit dem Vorschub der Finger 240 bewegt, daß so- wohl die Spreizbacken 414 und 416 als auch die Stange 442 sich in der gleichen Richtung wie der Deckelboden, aber mit einer größeren Geschwindigkeit bewegen, so daß sie die Seitenbodenklappen 380 und 385 und die hintere Bodenendklappe 375 überholen, wenn sich die Schachtel zur Hinterseite der Maschine vorschiebt. The shaft 406 also carries a curved rod 442 (Figs. 1, 2A and 4), which rests against the rear bottom end flap 375 and this flap inwards on their in F i g. 14 shown closed position folds. The shaft 406 is with rotated at such speed and in such timing with the feed the finger 240 moves so that probably the expanding jaws 414 and 416 as well as the rod 442 moves in the same direction as the bottom of the lid, but at a greater speed move so that they have the side bottom flaps 380 and 385 and the rear bottom end flap Overtake 375 when the box advances towards the rear of the machine.

Wenn eine Schachtel die Klappenfallstation G durchläuft, wird die Welle 406 in Rechts richtung, gesehen in F i g. 14, gedreht, so daß die obere Spreizbacke 414 und die untere Spreizbacke 416 die Seitenbodenklappen 380 und 385 überholt und sie etwas auseinanderspreizt, wie Fig. 14 zeigt. Die vordere Bodenendklappe 374 trifft dann auf die Scheibe 400 und wird infolgedessen nach innen gefaltet. Ungefähr zur gleichen Zeit überholt die Stange 442 die hintere Bodenendklappe 375 und faltet diese Klappe nach innen in ihre Schließstellung. When a box passes through the flap drop station G, the Shaft 406 in the right direction, seen in FIG. 14, rotated so that the upper spreading jaw 414 and the lower spreading jaw 416 overtakes the side bottom flaps 380 and 385 and it spreads apart somewhat, as shown in FIG. 14. The front floor end flap 374 then hits the disk 400 and is consequently folded inward. Approximately at the same time, the rod 442 overtakes the rear floor end flap 375 and folds this flap inwards into its closed position.

Ehe die hintere Bodenklappe374 außer Eingriff mit der Scheibe 400 kommt, wird sie von einer Platte 444 (Fig. 2 B und 4) erfaßt, die starr auf dem Gs stell der Maschine mittels Stangen 446 befestigt ist, die sich waagerecht nach innen von der bereits erwähnten Konsole404 erstreckt. Das Ende 448 der Platte 444, auf das die sich vorschiebende Schachtel zuerst auftrifft, ist nach außen erweitert, um beim Vorschieben der Schachtel die Klappen 374 und 375 stoßlos unter die Platte 444 zu schieben. Before the rear bottom flap 374 disengages from the disc 400 comes, it is detected by a plate 444 (Fig. 2 B and 4), which is rigidly on the Gs Stell the machine is attached by means of rods 446, which are horizontally after extends inside of the already mentioned bracket 404. The end 448 of the plate 444, on which the advancing box meets first is expanded outwards, to push the flaps 374 and 375 under the plate when the box is pushed forward 444 to push.

Ehe die Bodenendklappen 374 und 375 außer Eingriff mit der Platte 444 kommen, legen sich die obere Seitenbodenklappe 380 und die untere Seitenbodenklappe 385 an die Klappenfallschienen 460 bzw. 460 a (F i g. 1, 2B und 15). Die obere Schiene 416 ist nach unten und zur Rückseite der Maschine geneigt, so daß bei der Längsbewegung der Klappe 380 an dieser Schiene 460 die Klappe nach unten und nach innen in ihre Faltstellung gefaltet wird, in der sie über den Endklappen 374 und 375 (F i g. 15) liegt. Die untere Klappenfaltschiene 460 a ist nach oben und zur Rückseite der Maschine geneigt, so daß bei der Längsbewegung der unteren Seitenbodenklappe längs der Schiene 460a die Klappe nach oben und nach innen in ihre Schließstellung gefaltet wird, wie dieses ebenfalls in Fig. 15 dargestellt ist. Die vorderen auseinandergespreizten Enden der Schienen 460 und 460a sind auf einer lotrechten Achse in Konsolen 462 (Fig. 1 und 2B) bzw. 462a (Fig. 15) drehbar gelagert, die von der bereits erwähnten Stütze 276 getragen werden. Die hinteren Enden der Stangen 460 und 460a sind vorzugsweise miteinander verbunden, so daß sie gemeinsam eine V-förmige Anordnung bilden, deren hinteres Ende in Querrichtung der Maschine sich über einen begrenzten Abstand zu einem später noch erwähnten Zweck frei bewegen kann. Before the bottom end flaps 374 and 375 disengage from the panel 444 come, the upper side bottom flap 380 and the lower side bottom flap lie down 385 to the flap drop rails 460 or 460 a (Figs. 1, 2B and 15). The top rail 416 is inclined downward and toward the rear of the machine so that in the longitudinal movement of the flap 380 on this rail 460 the flap downwards and inwards into its Is folded in which it is folded over the end flaps 374 and 375 (FIG. 15) lies. The lower flap folding rail 460 a is up and to the rear of the machine inclined so that the longitudinal movement of the lower side bottom flap along the rail 460a the flap is folded upwards and inwards into its closed position, as is also shown in FIG. The front spread apart Ends of rails 460 and 460a are on a vertical axis in brackets 462 (Fig. 1 and 2B) or 462a (Fig. 15) rotatably supported by the already mentioned Support 276 can be carried. The rear ends of rods 460 and 460a are preferred connected together so that they together form a V-shaped arrangement, the rear end in the transverse direction of the machine over a limited distance can move freely for a purpose mentioned later.

Da die Schachteln durch die offene Seite, die die Oberseite der Schachtel ist, gefüllt werden sollen, ist eine Vorrichtung vorgesehen, die die obere Endklappe 374 a und 375 a auseinanderspreizt. Die vordere Deckenendklappe 374a wird von einer gebogenen Stange 464 (Fig. 1, 3B, 4 und 16) erfaßt, die ähnlich der bereits beschriebenen Klappenfaltstange 442 ist, und die auf der entgegengesetzten Seite der Vorrichtung auf einer lotrechten Welle 466 befestigt ist, die sich in lotrecht ausgerichteten Lagern 468 (Fig. 1) und 470 (F i g.3 B und 4) dreht. Ein an dem unteren Ende der Welle 466 befestigtes Zahnrad 472 (Fig. 3 B und 4) steht mit einer Zahnstange 474 im Eingriff, die in Längsrichtung der Vorrichung innerhalb einer Führung 476 hin und her bewegt wird, die von einem zweiten unteren Gestell 478 getragen wird. As the boxes through the open side that is the top of the box is to be filled, a device is provided that the top end flap 374 a and 375 a spread apart. The front ceiling end flap 374a is supported by a curved rod 464 (Figs. 1, 3B, 4 and 16), similar to that previously described Flap folding rod 442, and the one on the opposite side of the device is mounted on a perpendicular shaft 466 which are aligned in perpendicular Bearings 468 (Fig. 1) and 470 (Fig. 3 B and 4) rotates. One at the bottom of the Gear 472 (FIGS. 3 B and 4) attached to shaft 466 is connected to a toothed rack 474 engaged in the longitudinal direction of the device within one Guide 476 is reciprocated supported by a second lower frame 478 will.

Das eine Ende eines Lenkers 480 ist mit der Zahnstange 474 drehbar verbunden. Das andere Ende des Lenkers ist mit dem unteren Ende eines dem Hebel 430 ähnlichen Hebels 482 verbunden, der von einer Büchse 484 getragen wird, die sich frei auf der festen Welle 358 (Fig. 3a und 4) dreht. Der Hebel 482 trägt eine Nockenablaufrolle (nicht dargestellt), die in einer Nockennut (nicht dargestellt) eines auf der unteren Gegenwelle 218 befestigten Plannockens 486 (Fig.4) eingreift. Die Anordnung ist ähnlich der beim Hebel 430 beschriebenen Anordnung. Wird der Nocken 480 von der Gegenwelle218 gedreht, so wird die Welle 466 durch die sich hin und her bewegende Zahnstange in Drehung gesetzt und nimmt die Klappenfaltstange 464 mit. Die Vorrichtung ist zeitlich so abgestimmt, daß die Stange 464 mit einer größeren Geschwindigkeit nach vorn bewegt wird als die Schachtel und daß die Stange 464 die Hinterfläche der vorderen Deckenendklappe 374 a erfaßt und sie nach außen faltet, wie in den Fig. 14 und 15 dargestellt ist. Die Stange 464 bleibt mit der Klappe 374 a so lange im Eingriff, daß die Klappe in ihrer nach außen gefalteten Stellung gehalten wird, bis die Klappe unter einer Führungsplatte 488 (Fig. 3 B und 4) liegt, die auf einem Arm 490 (Fig. 4) befestigt ist, welcher von einer am Gestell 30 befestigten Konsole 492 getragen wird.One end of a link 480 is rotatable with the rack 474 tied together. The other end of the handlebar is with the lower end of one of the lever 430 similar lever 482 which is carried by a sleeve 484, the rotates freely on fixed shaft 358 (Figures 3a and 4). The lever 482 carries a Cam follower roller (not shown), which is in a cam groove (not shown) a plan cam 486 (FIG. 4) fastened on the lower countershaft 218 engages. The arrangement is similar to that described for lever 430. Will the cam 480 rotated by the countershaft 218, the shaft 466 is rotated by the back and forth The moving rack is set in rotation and takes the flap folding rod 464 with. The device is timed so that the rod 464 with a larger Speed is moved forward than the box and that the rod 464 the Detects the rear surface of the front ceiling end flap 374 a and folds it outwards, as shown in Figs. The rod 464 stays with the flap 374 a engaged so long that the flap is in its outwardly folded position is held until the flap is under a guide plate 488 (Fig. 3 B and 4), which is mounted on an arm 490 (FIG. 4), which of one is attached to the frame 30 Console 492 is worn.

Nachdem die vordere Deckelendklappe 374A unter die Führungsplatte 488 geschoben worden ist, trifft die hintere Deckelendklappe 375 a auf eine Scheibe494, die ähnlich der bereits beschriebenen Scheibe 400 ist und die sich ebenfalls auf einer an dem oberen Ende der Konsole492 befestigten lotrechten Stummelwelle 496 (Fig. 1 und 3 B) dreht. After the front lid end flap 374A under the guide plate 488 has been pushed, the rear lid end flap 375 a hits a disk 494, which is similar to the disk 400 already described and which is also based on a stub vertical shaft 496 attached to the top of the bracket 492 (Fig. 1 and 3 B) rotates.

Die Scheibe 494 hat jedoch einen solchen Abstand von der Stange 464, daß sie die Deckelendklappe 375 erst dann erfaßt, nachdem die vordere Deckelkiappe 374 a nach außen und in eine Stellung hinter die Führungsplatte 488 gefaltet worden ist. Dann bewegt sich die SchachtelX weiter nach vorn und bewegt sich aus der Station G heraus, wobei beide Deckelendkiappen 374 a und 375 a in ihrer am weitesten auseinandergespreizten Stellung von der Führungsplatte 488 gehalten werden.However, the disc 494 is spaced from the rod 464 such that that it detects the lid end flap 375 only after the front lid flap 374 a has been folded outward and into a position behind the guide plate 488 is. Then the box X moves further forward and moves out of the station G out, with the two lid end caps 374 a and 375 a in their most widely spread apart Position are held by the guide plate 488.

Die Arbeitsweise Die Arbeitsweise der einzelnen Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zwar vorstehend in Verbindung mit der Ausführung der Teile beschrieben worden, doch wird das Verständnis der Arbeitsweise der gesamten Maschine durch die nachstehende Beschreibung erleichtert, die den Durchgang einer einzigen Schachtel in der Vorrichtung darstellt. The way of working The way of working of the individual components of the Although the device according to the invention is above in connection with the execution the parts have been described, yet understanding how the whole work Machine facilitated by the description below, which facilitates the passage of a represents the single box in the device.

Es sei angenommen, daß die beiden Motoren 96 und 632 eingeschaltet sind, und daß sich keine Schachtel in der FüllstationH befindet. Wenn eine Stoßknagge 90 des Magazinförderers D unter der Vorderwand 52 des Magazins A hindurchgeht, wird die unterste Schachtel in die Ausnehmung 92 dieser Stoßknagge eingesetzt. Dieser Eingriff wird erleichtert und wird auch zwangläufiger durch die Wirkung der Preßvorrichtung B. Eine einzige gefaltete Schachtel wird daher unter dem Stapel der in dem Magazin A befindlichen Schachteln zwischen den Meßschienenl80 und den Federn 200 (Fig. 10) vorgeschoben, die wirksam verhüten, daß jeweils eine größere Zahl als eine Schachtel das Magazin A verläßt. It is assumed that the two motors 96 and 632 are turned on and that there is no box in the filling station H. If a bumper 90 of the magazine conveyor D passes under the front wall 52 of the magazine A the lowermost box inserted into the recess 92 of this bumper. This Engagement is facilitated and also becomes more inevitable by the action of the pressing device B. A single folded box will therefore be placed under the stack of in the magazine A located between the Measuring rail 80 and the springs 200 (Fig. 10) advanced, which effectively prevent each one from being a larger number than a box leaves magazine A.

Die Stoßknagge 90 schiebt die flache gefaltete Schachtel so lange vorwärts, bis ihre Vorderkante über die Drehplatte 312 hinweggegangen ist und beginnt, auf den Schienen 230 und 230a zum Anschlag 300 hin zu gleiten. Wenn die Schachtel in dieser schrägliegenden Stellung weiter nach vorn geschoben wird, berühren die nach unten sich bewegenden, die Schachtel öffnenden Flügel 330 gleitend die sich vorschiebenden vorderen Deckel- und Bodenendplatten 374a und 374 (Fig. 11), wobei die Flügel, wenn die Schlitze 378 a und 378 an den Enden dieser Klappen die Flügel 300 erreichen, sich durch die Schlitze hindurchbewegen und auf diese Weise sich an die unteren Deckel- und Bodenseitenklappen anlegen, wie F i g. 12 zeigt, in der nur die Bodenseitenklappe 385 dargestellt ist. Ungefähr zu dieser Zeit, zu der sich die Hinterkante der Schachtel an den Enden der Fuß abschnitte 184 der Meßschienen 180 vorbeibewegt, drücken die Blattfedern200 die Hinterkante der Schachtel aus dem Eingriff mit der Stoßknagge heraus, und ungefähr zu dieser Zeit trifft auch die Vorderkante der Schachtel auf den Anschlag 300 auf. The striker 90 pushes the flat folded box for so long forward until its leading edge has passed over the turntable 312 and begins slide on rails 230 and 230a to stop 300. When the box is pushed further forward in this inclined position, the touch downwardly moving box-opening wings 330 sliding downward advancing front top and bottom end plates 374a and 374 (Fig. 11), wherein the wings when the slots 378 a and 378 at the ends of these flaps the wings Reach 300, move through the slots and that way yourself place on the lower lid and bottom side flaps, as shown in Fig. 12 shows in the only the bottom flap 385 is shown. Around this time that the rear edge of the box at the ends of the foot sections 184 of the measuring rails 180 moved past, the leaf springs 200 push the rear edge of the box out of the Intervening with the bumper, and around this time it hits too The front edge of the box hits the stop 300.

Das nächstfolgende Paar der Schachtelaufricht- und -vorschubfinger240 legt sich dann an die hintere Endwand 376a der Schachtel (Fig. 13) an. Wenn die Finger 240 ihre nach oben bewegende Schwingbewegung fortsetzen, wird der Schachtel die in F i g. 13 dargestellte rechteckige Form gegeben. Diese Wirkung der Finger 240 beim Aufrichten der Schachtel wird durch die Berührung der Flügel 330 mit den unteren Seitenklappen erleichtert, die die unteren Seiten 384 der Schachtel unten in einer waagerechten Stellung auf den Schienen 230 und 230a halten, während die Endwände der Schachtel nach oben in ihre lotrechten Stellungen gedreht werden.The next pair of box erecting and feeding fingers 240 then bears against the rear end wall 376a of the box (Fig. 13). If the Finger 240 continues their upward rocking motion, the box becomes the in F i g. 13 given a rectangular shape. This effect of the fingers 240 when erecting the box is through the contact of the wings 330 with the Lower side flaps facilitate the lower sides 384 of the box below hold in a horizontal position on rails 230 and 230a while the End walls of the box are rotated up to their perpendicular positions.

Wenn die Finger 240 in ihrer lotrechten Stellung (F i g. 13) ankommen, legen sich zwei Knaggen 266 der oberen Schienen 250 an die obere hintere Ecke der Schachtel und unterstützen dadurch die Arme 240 beim Vorschieben der ausgerichteten Schachtel aus der Aufrichtstation F in die Klappenfaltstation G, in der die Bodenklappen nach innen auf ihre Bodenschließstellung durch das Zusammenarbeiten der waagerechten Klappenspreizbacken 414 und 416 der die vordere Endklappe faltenden Scheibe 400 und der die die hintere Endkappe faltenden Stange 442 gefaltet werden. Wie in F i g. 14 dargestellt, werden die oberen und unteren Seitenbodenklappen 380 und 385 dann nach innen auf ihre Faltstellung oder nahezu auf ihre Faltstellung durch die schrägliegenden Schienen 460 und 460 a gefaltet (Fig. 15). When the fingers 240 arrive in their perpendicular position (Fig. 13), put two lugs 266 of the upper rails 250 on the upper rear corner of the Box and thereby support the arms 240 in advancing the aligned Box from the erecting station F into the flap folding station G, in which the bottom flaps inwards to their bottom closed position by working together the horizontal Flap spreading jaws 414 and 416 of the front end flap folding disc 400 and the rear end cap folding rod 442 are folded. As in F i g. 14, the upper and lower side bottom flaps 380 and 385 are shown then inwards to their folded position or almost to their folded position through the inclined rails 460 and 460 a folded (Fig. 15).

In ähnlicher Weise werden die oberen Endklappen der Schachtel nach außen gefaltet durch das Zusammenarbeiten der vorderen, die Endklappe öffnenden Stange 464 und der hinteren, die obere Endklappe faltenden Scheibe 494, so daß bei der Ankunft der Schachteln in der FüllstationH die Schachtel vollständig aufgerichtet und in einer Stellung angeordnet ist, in der sie auf einer ihrer längeren Seiten aufliegt und mit ihrem offenen Ende zu der Zuführrinne 516 der Füllvorrichtung gerichtet ist. Bei der Ankunft in dieser Stellung (Fig. 18) trifft die Schachtel auf den Schalter 560, so daß der Motor 94 abgeschaltet wird und die Ketten 210 des Hauptförderers E zur Ruhe kommen. Similarly, the top end flaps of the box are after folded on the outside by the cooperation of the front, opening the end flap Rod 464 and the rear upper end flap folding disc 494 so that at the arrival of the boxes in the filling station H the box is fully erected and is arranged in a position in which it is on one of its longer sides rests and directed with its open end to the feed channel 516 of the filling device is. Upon arrival in this position (Fig. 18) the box hits the switch 560 so that the motor 94 is switched off and the chains 210 of the Main conveyor E come to rest.

Claims

Claims: 1. Device for removing and erecting Boxes provided with closing flaps, consisting of a magazine for receiving of a stack of flat-laid boxes, one running underneath the magazine first conveyor with carriers for pushing out the bottom box from the magazine, also from a subsequent erecting device and a die erected boxes on the upper and lower ones at the rear in the conveying direction Edge gripping second conveyor, which has an upper and a lower conveyor chain comprises, wherein the erecting device consists of a at the front edge of a still flat, pushed out box attacking movable stop and one with this cooperating device pivoting one side wall of the box, characterized in that at the entry point of the driver (90) of the first conveyor (D) in the magazine (A) an up and down movable pusher device (B) for pushing a flat box into the conveyor track of the carrier (90) arranged below the magazine (A) and on the opposite wall of the Magazine (A) in a manner known per se, allowing only one box to pass through Gate device (C) is provided and that the with the movable stop (300) Cooperating erecting device from the drivers (240) of the lower conveyor chains (210) of the second conveyor (E) and two of the closing flaps in a known manner (374, 385) pivotable fingers on both sides of the box walls that turn downwards (330) exists.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by one with the Conveyor (E) associated facility (308, 310) timed therewith works to stop the stop (300) after the box has been erected to withdraw from this position.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the second conveyor (E) comprises additional auxiliary chains (250) which are spaced and run parallel to the chains (210) of the lower conveyor, and that of this Auxiliary chain protrudes outward from a push pin (266) and the auxiliary chains (250) with it are driven at the same linear speed as the chains (210) of the lower conveyor, each lug (266) with the corresponding carrier (240) the lower chain is aligned vertically and which interact with the cleats in such a way that that the box retains its square cross-section when the driver (240) move forward along the support device (230, 230a).

4. Apparatus according to claim 1, characterized by a device (146 to 156) for moving the pusher device (B) up and down in chronological coordination with the drive device (94) of the first conveyor (D).

5. Apparatus according to claim 1 or 2 to 4, characterized in that that the handle device device (B) is stored in a wall (52) of the magazine, so that they move vertically up and down and move horizontally Direction, and that a spring (130) the pusher device (124, 138) to the inside of the magazine (A) in a position in which the pusher device comes into engagement with one of the folded boxes.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the pusher device (B) a presser foot (138) which is practically horizontal, attaches to the box mating bottom and a top cam surface that goes down and to the inside of the magazine runs obliquely to the inner end of the presser foot, this cam surface comes into contact with an edge of a folded box to create the presser foot to push out of the magazine and the box (3) gripped by the presser foot when the presser foot (138) moves up.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the gate device (C) has a measuring rail (180) with a foot (184) which is placed on the magazine (A) is arranged in the vicinity of the dispensing slot and a resilient gripping device (200, 202, 204, 206) is attached to the inner lower end of the magazine and is parallel to the foot (184) at a distance therefrom which is essentially the thickness of the folded box corresponds, and that the outer end (206) of the resilient Gripping device (200) from the magazine and to the measuring rail (180) runs obliquely and slid against a box pushed out of the magazine to counteracting the movement of this box and thereby engaging the box to hold with the bumper (90).

8. Apparatus according to claim 7, characterized by one in the Front surface of the bumper (90) located groove (92) into which an edge of the Inserting the box, the outer end (206) of the resilient gripping device (200) extends beyond the measuring rail (180) to the edge of the box of the groove (92) when the edge is beyond the measuring rail (180) is located.

9. The apparatus of claim 1 including one adjacent to the second conveyor arranged means for closing the flaps of one side of the boxes and with a device for holding open the flaps on the other side of the box by a shaft (406) on the closing device, which rotates by one executes vertical axis and spaced apart in the vertical direction Arms (412, 418) are arranged which protrude radially from the shaft (406), and which upper and lower expanding jaws (414, 416) carry, the expanding jaws surfaces that are placed at an angle to each other in the direction of rotation by the shaft and with the upper and lower flaps (380 and 385, respectively) of the horizontal walls of the Engaging the box to spread the walls apart by a flap folding bar (442), which protrudes radially from the shaft (406) and relative to the poor (412, 419) is inclined so that the rod supports the arms during the rotary movement follows the shaft, the rod (442) with the rear vertical flap of the box comes into engagement to fold this flap inward, while the flaps of the horizontal walls are gripped by the expanding jaws (414, 416), and finally characterized by a device which the shaft (406) in timing rotates with the conveyor and at a speed that the jaws and the outer end of the arm gives a linear speed that is greater than the speed the box.

10. The device according to claim 9, characterized by a horizontal Disc (400) that can rotate freely on a vertical shaft (402) that extends laterally of the second conveyor (E) is arranged so that it is with the leading vertical Flap (374) can be engaged to fold this flap inward after the flaps of the horizontal walls of the Spreading jaws (414, 416) already recorded have been.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized by a Device (464, 466), which the leading flap (374a) on the to be kept open Box side folds out at the opposite end of the rectangular body, and further characterized by a washer (494) arranged to is freely rotatable about an axis that of the second conveyor (E) is such Has a distance that the leading flap, which is folded outwards, is allowed to pass through, to capture one of the rear flaps of the following flaps and also after to fold outside.

Documents considered: French patent specification No. 959,346; Belgian Patent No. 505 317; U.S. Patent No. 2009 828, 2050547, 2320581, 2567598, 2612823, 2651896, 2 765 603, 2797093.