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DE1165626B - Process for solidifying the low-carbon dust that occurs when steel is oxygenated - Google Patents

Process for solidifying the low-carbon dust that occurs when steel is oxygenated

Info

Publication number
DE1165626B
DE1165626B DENDAT1165626D DE1165626DA DE1165626B DE 1165626 B DE1165626 B DE 1165626B DE NDAT1165626 D DENDAT1165626 D DE NDAT1165626D DE 1165626D A DE1165626D A DE 1165626DA DE 1165626 B DE1165626 B DE 1165626B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dust
sodium carbonate
steel
solidifying
pelletizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DENDAT1165626D
Other languages
German (de)
Inventor
Karl Broesel
Dr-Ing Hartmut Rieschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BWS Technologie GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Publication date
Publication of DE1165626B publication Critical patent/DE1165626B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Verfahren zum Verfestigen des beim Sauerstofffrischen von Stahl anfallenden LD-Staubes Beim Sauerstofffrischen von Stahl fallen erhebliche Mengen von Staub, allgemein LD-Staub genannt, an. Wegen des hohen Eisenoxydgehaltes dieses Staubes wurde versucht, diesen Staub wieder dem metallurgischen Prozeß zuzuführen. Er ergaben sich dabei erhebliche Schwierigkeiten, weil die Feinheit des Staubes bei dem unvermeidbaren Umladen und Transport erhebliche Staubbelästigungen verursachte, und der feine Staub nach seiner Einführung in den Konverter zum großen Teil wieder ausgetragen wurde. Versuche, den Staub zu brikettieren, um ihn in stückiger Form der Verhüttung zuzuführen, führten bisher nur dann zu einem Erfolg, wenn dem Staub ein erheblicher Prozentsatz von eisenhaltigem gebranntem Kalkstein, Kalk oder Zement als Bindemittel zugemischt wird. Hierbei wurde der Mischung noch eine Natrium- oder Kaliumkarbonatlösung als Härtungsbeschleuniger zugefügt.Process for strengthening the material obtained from the oxygen refining of steel LD dusts When steel is refined with oxygen, considerable amounts of dust are commonly called LD dust. Because of the high iron oxide content of this dust an attempt was made to feed this dust back into the metallurgical process. He surrendered there are considerable difficulties, because the fineness of the dust is inevitable Reloading and transport caused considerable dust nuisance, and the fine dust was largely carried out again after its introduction in the converter. Try to briquette the dust so that it can be sent to smelting in lumpy form, So far have only led to success when the dust is a significant percentage iron-containing burnt limestone, lime or cement mixed in as a binding agent will. A sodium or potassium carbonate solution was added to the mixture Hardening accelerator added.

Es ist auch bekannt, chromhaltigen Eisenerzen Natriumkarbonat zuzusetzen. Hierbei dient jedoch das Natriumkarbonat zur Umsetzung des in dem Eisenerz enthaltenen Chroms in Natriumchromat, und ferner soll dem Eisenerz noch Kalk in Form von Ca (0H2) zugeführt werden. Ein solches Gemisch läßt sich nach innigem Durchmischen und unter Zusatz von Wasser als pastöse Masse mit geringem Druck in Schneckenstrangpressen zu plastischen Formlingen verpressen; doch ist eine nachfolgende Wärmebehandlung in einer oxydierenden Atmosphäre mit 900 bis 1200° C Temperatur erforderlich, damit dann anschließend die Formlinge in einer Flüssigkeit, z. B. warmem Wasser, durch Extraktion von Chrom oder Aluminium befreit werden können. Durch das Brennen erhalten die ursprünglich plastischen Formlinge eine geringe Festigkeit von wenigen Kilogramm/cm=.It is also known to add sodium carbonate to iron ores containing chromium. Here, however, the sodium carbonate is used to convert what is contained in the iron ore Chromium in sodium chromate, and lime in the form of Ca. (0H2) can be supplied. Such a mixture can be obtained after thorough mixing and with the addition of water as a pasty mass with low pressure in screw extrusions pressing into plastic moldings; yet there is a subsequent heat treatment in an oxidizing atmosphere with 900 to 1200 ° C temperature required so then subsequently the moldings in a liquid, e.g. B. warm water Extraction of chromium or aluminum can be exempted. Preserved by burning the originally plastic briquettes have a low strength of a few kilograms / cm =.

Bei diesem Verfahren dient das Natriumkarbonat nicht dazu, die Brikettierbarkeit des Brikettiergutes zu ermöglichen, sondern soll in erster Linie eine chemische Umsetzung bewirken. Die Preßlinge werden einzig und allein durch die während der Erhitzung ablaufenden mineralogisch-chemischen Umsetzungen verfestigt.In this process, the sodium carbonate does not make it briquettable of the briquetting, but should primarily be a chemical one Effect implementation. The compacts are solely by the during the Mineralogical-chemical reactions occurring during heating solidified.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, standfeste Briketts aus LD-Staub dadurch zu erzeugen, daß dem Staub als alleinigem Bindemittel 3 bis 10% Natriumkarbonat zugemischt wird und diese Mischung in Brikettpressen mit einem Druck von etwa ?O00-kg/em= zu Briketts verpreßt wird.It has also already been proposed to use stable briquettes from LD dust to produce by using the dust as the sole binder 3 to 10% sodium carbonate is added and this mixture in briquette presses with a pressure of about? O00-kg / em = is pressed into briquettes.

Zum Brikettieren ist eine stets gleichmäßige Durchmischung des Staubes mit dem Bindemittel unter Zugabe von Wasser erforderlich, da sonst die Stand-Festigkeit der Briketts unterschiedlich ist. Um Klum-. penbildung beim Mischen zu unterbinden, ist ein aufwendiger Mischer erforderlich. Durch die Brikettierung werden Preßlinge hoher Festigkeit erzeugt.For briquetting, the dust must always be uniformly mixed with the binder with the addition of water, otherwise the stand strength the briquettes is different. To Klum-. to prevent pen formation during mixing, a complex mixer is required. Briquetting results in compacts high strength generated.

Demgegenüber besteht bei bescheideneren Anforderungen an die Festigkeit der Formlinge das Verfahren zum Verfestigen von beim Sauerstofffrischen von Stahl anfallendem Staub nach der Erfindung darin, daß dem Staub 3 bis 10% Natriumkarbonat zugemischt und die Mischung mit 10 bis 16 % Feuchtigkeitsgehalt pelletisiert wird und die gebildeten Pellets anschließend getrocknet werden.In contrast, there are more modest demands on strength of the briquettes the process of strengthening the oxygen refining of steel accruing dust according to the invention is that the dust 3 to 10% sodium carbonate mixed in and the mixture is pelletized with 10 to 16% moisture content and the pellets formed are then dried.

Die Pelletisierung des LD-Staubes hat gegenüber dem Brikettieren den Vorteil, daß die größeren maschinentechnischen Aufwendungen für Brikettpressen nebst Zubehör entfallen und dafür nur die wesentlich einfachere Pelletisiereinrichtung, gegebenenfalls mit einem vorgeschalteten einfachen Mischer und gegebenenfalls eine gesonderte Trockenvorrichtung benötigt werden.The pelletization of the LD dust has the opposite to the briquetting Advantage that the greater mechanical engineering costs for briquette presses in addition There are no accessories and only the much simpler pelletizing device, optionally with an upstream simple mixer and optionally one separate drying device are required.

Zur Erreichung des gewünschten Pelletisiereffektes ist die Zugabe von Wasser zu dem Staub, der auch schon einen geringen Feuchtigkeitsgehalt haben kann, bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 10 bis 1.61/& erforderlich. Sie erfolgt zweckmäßigerweise im oberen Drittel des Tellers, wobei sich die Menge der Wasserzugabe nach der Feinheit und Kornzusammensetzung sowie der Benetzbarkeit und Struktur des Gutes richtet. Die Wassermenge muß so bemessen sein, daß der weiterhin zulaufende LD-Staub an das Vorgranulat gebunden wird und sich außerdem neue Pelletkerne bilden. Die Zugabe des LD-Staubes ist so zu steuern, bis ein stetiger Pelletüberlauf am Scheitelpunkt des Pelletisiertellers erreicht wird und genügend feste Pellets erzeugt werden. Die Zugabe des Natriumkarbonats kann in der Weise erfolgen, daß das Natriumkarbonat während des Pelletisierens dem Staub zugemischt wird. Es kann auch so verfahren werden, daß eine Natriumkarbonatlösung zur Erzielung des Pelletisiereffektes auf den auf den Pelletisierteller aufgegebenen LD-Staub aufgesprüht wird. Es ist auch möglich, einen Teil des erforderlichen Natriumkarbonats vor der Pelletisierung trocken unterzumischen und den anderen Teil als wäßrige Lösung während des Pelletisierens auf die Mischung aufzusprühen.To achieve the desired pelletizing effect, the addition from water to dust, which is already low in moisture may be required down to a moisture content of about 10 to 1.61 / &. It is expediently carried out in the upper third of the plate, the amount increasing the addition of water according to the fineness and grain composition as well as the wettability and structure of the good. The amount of water must be measured so that the continues incoming LD dust is bound to the pregranulate and also new pellet cores form. The addition of the LD dust is to be controlled until there is a steady pellet overflow at the apex of the pelletizing plate is reached and enough solid pellets be generated. The addition of the sodium carbonate can be done in the way take place that the sodium carbonate is mixed with the dust during pelletizing will. It can also be done that a sodium carbonate solution to achieve the pelletizing effect on the LD dust deposited on the pelletizing plate is sprayed on. It is also possible to use some of the sodium carbonate required to be mixed in dry before pelletization and the other part as an aqueous solution spray onto the mixture while pelletizing.

Im Gegensatz zu der normalerweise bei der Erzpelletisierung nachfolgend zur Anwendung kommenden Sinterung entfällt bei dem vorliegenden Verfahren ein Sintern des Pellets. Die nach dem Verfahren erzeugten Pellets härten durch Lagerung selbsttätig aus. Eine wesentliche Beschleunigung der Härtung kann durch eine künstliche Trocknung, z. B. mit billiger Abhitze, erreicht werden.As opposed to what is normally done with ore pelletizing sintering that is used is dispensed with in the present method of the pellet. The pellets produced by the process harden automatically when stored the end. A significant acceleration of the hardening can be achieved by artificial drying, z. B. with cheaper waste heat can be achieved.

So erzeugte Pellets haben eine derartige Standfestigkeit, daß sie bei einem mehrmagen Fall aus großer Höhe nicht zerplatzen und somit ohne weiteres geeignet sind, dem metallurgischen Prozeß wieder zugeführt zu werden.Pellets produced in this way have such a stability that they in the case of a multiple stomach fall from a great height, it does not burst and thus easily are suitable to be fed back into the metallurgical process.

Für das Verfahren ist eine außerordentlich aufwendige Sinteranlage sowie der Einsatz von Kohle zwecks Sinterung nicht erforderlich, woraus beträchtliche wirtschaftliche Vorteile resultieren.An extraordinarily complex sintering plant is required for the process and the use of coal for the purpose of sintering is not required, from which considerable economic advantages result.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Verfestigen von beim Sauerstofffrischen von Stahl anfallendem Staub, d adurch gekennzeichnet,daßdemStaub als alleiniges Bindemittel 3 bis 10% Natriumkarbonat zugemischt und die Mischung mit etwa 10 bis 161/o Feuchtigkeitsgehalt auf einem Pelletisierteller pelletisiert wird und die gebildeten Pellets anschließend getrocknet werden. Claims: 1. Method for solidifying during oxygen freshening dust produced by steel, characterized by the fact that the dust is the only one Binder 3 to 10% sodium carbonate mixed and the mixture with about 10 to 161 / o moisture content is pelletized on a pelletizing plate and the formed pellets are then dried. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Natriumkarbonat während des Pelletisierens dem Staub zugemischt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the sodium carbonate is added to the dust during pelletizing is admixed. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Natriumkarbonat restlos oder teilweise als wäßrige Lösung zugemischt wird. 3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that that the sodium carbonate is completely or partially mixed in as an aqueous solution. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die fertigen Pellets einer künstlichen Trocknung unterworfen werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1135 501,D 15607 VI / 40 a (bekanntgemacht am 28. 6. 1956).4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the finished pellets are subjected to artificial drying. Publications considered: Deutsche Auslegeschriften No. 1135 501, D 15607 VI / 40 a (published on June 28, 1956).
DENDAT1165626D Process for solidifying the low-carbon dust that occurs when steel is oxygenated Pending DE1165626B (en)

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DE1165626B true DE1165626B (en) 1964-03-19

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DENDAT1165626D Pending DE1165626B (en) Process for solidifying the low-carbon dust that occurs when steel is oxygenated

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1135501B (en) * 1961-10-31 1962-08-30 Buckau Wolf Maschf R Process for the briquetting of the dust produced when steel is oxygenated

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1135501B (en) * 1961-10-31 1962-08-30 Buckau Wolf Maschf R Process for the briquetting of the dust produced when steel is oxygenated

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