DE1164319B - Packaging machine with which a wire or tape is tied around the package - Google Patents
Packaging machine with which a wire or tape is tied around the packageInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
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Description
Verpackungsmaschine, mit welcher ein Draht oder Band um das Verpackungsstück herumgebunden wird Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine. Solche Maschinen, mit welchen ein Draht oder Band um das Verpackungsstück herumgebunden wird, indem der in einer Führung um das Verpakkungsstück herumgeführte Draht oder das Band durch Zurückziehen und Spannen aufgebracht wird, worauf die Drahtenden miteinander verbunden werden, wobei die Maschine einen Arbeitstisch aufweist und begrenzt bewegliche Anschläge, welche bei Verlagerung einen Schaltvorgang auslösen, der einen Arbeitsgang der Maschine einleitet, sind bereits bekannt. Der Arbeitstisch an solchen Maschinen ist aus Rollen gebildet. Bei einer bekannten Maschine sind mehrere Anschläge im Weg des Verpackungsgutes angeordnet, welche miteinander gekuppelt sind und durch Fußpedalantrieb gemeinsam gesteuert werden.Packaging machine with which a wire or tape is wrapped around the package The invention relates to a packaging machine. Such Machines with which a wire or tape is tied around the packaging item is by the wire guided around the packaging piece in a guide or the tape is applied by pulling back and tensioning, whereupon the wire ends are connected to one another, the machine having a work table and limited movable stops, which trigger a switching process when moved, which initiates an operation of the machine are already known. The work table on such machines is formed from rollers. In a known machine are several stops arranged in the path of the packaged goods, which are coupled to one another and are controlled jointly by the foot pedal drive.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Verpackungsmaschine mit einer Steuervorrichtung für die Anschläge auszurüsten, welche die bekannten Vorrichtungen an Einfachheit übertrifft, wobei automatisch zwischen aufeinanderfolgenden Verpackungs stücken ein solcher Abstand gehalten bleibt, daß keine Kollisionsgefahr eintritt, aber eine Kupplung der Anschläge erspart bleibt, da das Verpackungsgut selber die Anschläge steuert. The invention has set itself the task of the packaging machine to equip with a control device for the attacks, which the known Devices surpasses simplicity, being automatic between successive Packing pieces are kept at such a distance that there is no risk of collision occurs, but a coupling of the stops is spared, since the packaged goods controls the attacks himself.
Das wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß der Arbeitstisch eine glatte Fläche darstellt, welche Längsschlitze aufweist, durch die in Arbeitslage über die Tischoberfläche hinausragende Transportrollen greifen, die unter die Tischoberfläche versenkbar sind und zur Förderrichtung des Gutes so schräggestellt sind, daß das Verpackungsstück gegen eine seitliche Führung geführt wird, welche auf der dem Zuführungsende des Drahtes abgewendeten Seite der Maschine sitzt, und auf diese Führung in Förderrichtung einer oder mehrere der Anschläge folgen, deren erster in einer geraden Linie mit der Führung an einer Schiene angesetzt ist und in den Arbeitstisch hineinragt, während jeder nachfolgende Anschlag etwas mehr zur Mitte des Arbeitstisches hin angeordnet ist, wobei die Drahtführung mit der Spann- und Schließvorrichtung für das Umschnürungsband bzw. den Umschnürungsdraht so angeordnet ist, daß durch die Herstellung einer Umschnürung das Verpackungsstück mindestens um den Betrag, den ein Anschlag in den Arbeitstisch hineinragt, von diesem Anschlag weggezogen wird. This is achieved in that the work table according to the invention a represents smooth surface, which has longitudinal slots, through which in the working position The transport rollers protruding above the table surface grip under the table surface are retractable and are inclined to the conveying direction of the goods that the Packing piece is guided against a lateral guide, which is on the feed end The side of the machine facing away from the wire sits, and on this guide in the direction of conveyance one or more of the stops follow, the first in a straight line with the guide is attached to a rail and protrudes into the work table, while each subsequent stop is arranged a little more towards the center of the work table is, wherein the wire guide with the tensioning and closing device for the strapping tape or the constriction wire is arranged so that by producing a constriction the packaging item by at least the amount that a stop in the work table protrudes, is pulled away from this stop.
Die Anschläge sind vorzugsweise durch Vorsprünge einer Schiene gebildet, welche auf dem Arbeitstisch entgegen Federdruck gleitbar gelagert sind, wobei sie in Förderrichtung vom Ende dei festen Führung aus schräg nach innen gerichtet sind. The stops are preferably formed by projections of a rail, which are slidably mounted on the work table against spring pressure, whereby they are directed obliquely inwards in the conveying direction from the end of the fixed guide.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben, und zwar zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf die Arbeitsfläche einer Verpackungsmaschine, Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch den Arbeitstisch der Fig. 1. The invention is described below in conjunction with the drawings described in more detail, namely shows F i g. 1 is a plan view of the work surface a packaging machine, Fig. 2 is a vertical section through the work table of Fig. 1.
Die in Fig. 1 gezeigte Maschine besitzt einen Arbeitstisch 1, welcher in regelmäßigen Abständen mit zwei Reihen von Öffnungen 2 versehen ist, durch die Transportrollen 3 hindurchragen, welche, wie sich aus F i g. 1 ergibt, zur Förderrichtung der Maschine, die durch einen Pfeil angegeben ist, schräggestellt sind. Auf dem Arbeitstisch 1 ist eine feste Führung 4 angeordnet, die sich bis zu der Ebene erstreckt, in deren Bereich der Draht aufgebracht wird, und deren Lage durch den Drahtführungsrahmen 5 bestimmt ist, durch den der Draht, gesehen in der Förderrichtung der Fig. 1, links durch den Teil der Führung zugeführt wird, der in der Ebene des Arbeitstisches liegt, worauf er um das Verpackungsstück herum durch den rechteckigen Führungsrahmen geführt wird, bis sein Ende unterhalb des Verpackungsstückes in einer Klemme erfaßt wird. Für die Ausführung des Verpackungsvorgangs wird der Draht zurückgezogen, wodurch er aus dem Führungsrahmen 5 herausgezogen und um das Verpackungsstück gespannt wird, was zur Folge hat, daß das Verpackungsstück, bezogen auf die Richtung des Pfeiles in F i g. 1, geringfügig nach links verschoben wird. The machine shown in Fig. 1 has a work table 1, which is provided at regular intervals with two rows of openings 2 through which Transport rollers 3 protrude which, as can be seen from FIG. 1 results in the direction of conveyance of the machine, which is indicated by an arrow, are inclined. On the Work table 1 is a fixed guide 4 arranged, which extends up to the level in the area of which the wire is applied, and its position through the wire guide frame 5 is determined through which the wire, seen in the conveying direction of FIG. 1, on the left is fed through the part of the guide that lies in the plane of the work table, whereupon it is guided around the package through the rectangular guide frame is until its end is gripped in a clamp below the package. For the execution of the packing process the wire is withdrawn, whereby it is pulled out of the guide frame 5 and stretched around the package, which has the consequence that the package, based on the direction of the arrow in Fig. 1, is shifted slightly to the left.
Jedes der auf den Arbeitstisch aufgelegten Verpackungsstücke wird zunächst durch die schräggestellten Transportrollen 3 gegen die Führung 4 geführt und bewegt sich längs dieser, bis die vordere rechte Ecke des Verpackungsstückes gegen einen Anschlag 6 einer Schiene 7 zur Anlage kommt, die an einem Winkeleisen 8 angebracht ist, welches auf dem Arbeitstisch längsverschieblich befestigt ist. Each of the pieces of packaging placed on the work table will first guided against the guide 4 by the inclined transport rollers 3 and moves along this until the front right corner of the packaging item against a stop 6 of a rail 7 comes to rest on an angle iron 8 is attached, which is attached to the work table in a longitudinally displaceable manner.
Durch eine solche Längsverschiebung wird über einen Arm 9 ein Kontakt 10 betätigt, wodurch die Maschine in Gang gesetzt wird. Wenn der Draht gespannt wird, wird das Verpackungsstück 11, das in F i g. 1 durch gestrichelte Linien angedeutet ist, vom Anschlag 6 weggezogen, so daß der letztere durch eine Feder 12 zurückgestellt wird. Das Verpackungsstück bewegt sich dann am Anschlag 6 vorbei, bis es gegen einen Anschlag 13 zur Anlage kommt, wodurch die Schiene 7 wiederum verschoben wird und der Kontakt 10 wieder geschlossen wird. Durch die schräggestellten Transportrollen 3 ist gewährleistet, daß das Verpackungsstück mit Sicherheit gegen den nächsten Anschlag geführt wird. Die Anschläge 6 und 13 sind so angeordnet, daß der letztere etwas weiter zur Mitte des Arbeitstisches liegt als der Anschlag 6.Such a longitudinal displacement makes contact via an arm 9 10 actuated, whereby the machine is started. When the wire is taut is, the package 11 shown in FIG. 1 indicated by dashed lines is pulled away from the stop 6 so that the latter is reset by a spring 12 will. The package then moves past the stop 6 until it hits one Stop 13 comes to rest, whereby the rail 7 is in turn moved and the contact 10 is closed again. Due to the inclined transport rollers 3 it is ensured that the packaging piece with security against the next Stop is performed. The stops 6 and 13 are arranged so that the latter is a little further to the center of the work table than stop 6.
Wie sich aus Fig. 2 ergibt, sind die Transportrollen 3 in einem Rahmen gelagert, der mit Hilfe eines Druckluftzylinders 14 so bewegt werden kann, daß die Rollen unter die Oberfläche des Arbeitstisches zurücktreten. Diese Rollen werden immer dann zurückgezogen, wenn durch das Schließen des Kontaktes 10 die Maschine zur Ausführung eines Verpakkungsvorgangs betätigt wird, da die Maschine erst dann einwandfrei arbeiten kann, wenn das Verpakkungsstück flach auf der Oberseite des Arbeitstisches aufruht. Sobald das Verpackungsstück weiterbewegt werden kann, werden die Rollen durch die Öffnungen 2 hindurch wieder nach oben gedrückt. As can be seen from Fig. 2, the transport rollers 3 are in a frame stored, which can be moved with the aid of a compressed air cylinder 14 so that the Roll back under the surface of the work table. These roles will be always withdrawn when the machine closes contact 10 is actuated to carry out a packaging process, since the machine is only then can work properly when the package is flat on top of the Work table rests. As soon as the package can be moved further, the rollers are pushed back up through the openings 2.
Die beschriebene und dargestellte erfindungsgemäße Maschine ist sehr einfach und erfordert keine besonderen Maßnahmen, um die Verpackungsstücke in Abstand voneinander zu halten. The machine according to the invention described and illustrated is very simple and does not require any special measures to keep the pieces of packaging apart to keep from each other.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1164319X | 1959-11-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1164319B true DE1164319B (en) | 1964-02-27 |
Family
ID=19870728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEN19231A Pending DE1164319B (en) | 1959-11-25 | 1960-11-22 | Packaging machine with which a wire or tape is tied around the package |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1164319B (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2608150A (en) * | 1946-11-30 | 1952-08-26 | Sr Albert E Cranston | Wire binding machine |
| US2632382A (en) * | 1950-01-09 | 1953-03-24 | Ray C Knott | Apparatus for supporting and revolving packing cases into position for wiring |
| US2850963A (en) * | 1955-07-07 | 1958-09-09 | United States Steel Corp | Apparatus for positioning articles in a tying machine |
-
1960
- 1960-11-22 DE DEN19231A patent/DE1164319B/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2608150A (en) * | 1946-11-30 | 1952-08-26 | Sr Albert E Cranston | Wire binding machine |
| US2632382A (en) * | 1950-01-09 | 1953-03-24 | Ray C Knott | Apparatus for supporting and revolving packing cases into position for wiring |
| US2850963A (en) * | 1955-07-07 | 1958-09-09 | United States Steel Corp | Apparatus for positioning articles in a tying machine |
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