DE1164277B

DE1164277B - Two-part heated mold for the production of insoles

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Publication number: DE1164277B
Application number: DESCH30616A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-11-28
Filing date: 1961-11-27
Publication date: 1964-02-27

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: A 43 d Boarding school Class: A 43 d

Nummer: Aktenzeichen: Anmeldetag: Auslegetag:Number: File number: Registration date: Display day:

Deutsche Kl.: 71c-35/00German class: 71c-35/00

Sch 30616 VII a/71 c
27. November 1961
27. Februar 1964Sch 30616 VII a / 71 c
November 27, 1961
February 27, 1964

Es ist bekannt, Innensohlen von Schuhwerk aus nachgiebigem Werkstoff, z. B. Kork, durch Pressen von mit Bindemitteln gemischtem, körnigem Rohwerkstoff in zweiteiligen beheizten Formen herzustellen. Eine Hauptschwierigkeit beim Benutzen solcher Preßvorrichtungen liegt im Verriegeln der geschlossenen Preßform. Die Verriegelungsvorrichtung muß nicht nur verhältnismäßig große Schließkräfte aufnehmen können, sondern auch bei einfachster Handhabung unerwünschtes Lösen der Verriegelung mit Sicherheit ausschließen. Bei bekannten Preßvorrichtungen dieser Art sind diese Bedingungen nicht erfüllt; entweder ist ihr Aufbau und damit ihre Handhabung verwickelt, so daß sie sich z. B. zur Verwendung in einer selbsttätig arbeitenden Maschine zum Herstellen von Innensohlen nicht eignen, oder es muß mit Fehlschließungen bzw. unerwünschtem Entriegeln während des Betriebes gerechnet werden. So ist z. B. eine zweiteilige beheizte Form bekannt, deren oberer Formteil an jedem Formlängsende als Verschlußmittel je einen nach außen schwenkbaren Spannhebel aufweist, der eine von seiner Anlenkstelle abgekehrte Abstützfläche an einem am unteren Formteil vorgesehenen Flansch in Verschlußlage mittels eines Endkopfes nebst Anpreßfläche untergreift, wobei eine Längsachse des Spannhebels diese Flanschabstützfläche durchdringt und zu den Formtrennflächen mindestens annähernd senkrecht steht. Die Anpreßfläche des Endkopfes besitzt aber in Schließlage der Form erheblichen Abstand von der Flanschabstützfläch, was notwendig ist, um den Spannhebel unter den Flansch schwenken zu können. Erst wenn die Formteile zu trennen suchende Kräfte wirksam werden, kann der Endkopf des Spannhebels gegen die Flanschabstützfläche anliegen. Als Verriegelungskraft wirkt einzig die Reibung zwischen der Anpreßfläche des Endkopfes und der Flanschabstützfläche; eine im Schließsinne des Spannhebels wirkende Verriegelungskraft ist nicht vorhanden. Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Form ist demgegenüber der Abstand der Abstützfläche des Flansches vom oberen Formteil in Formlängsrichtung nach außen zunehmend ausgebildet. Durch diese schräg nach außen hin abfallende Flanschabstützfläche wird erreicht, daß jede die Formteile trennende Kraft, die im Spannhebel als axialer Zug wirkt, den Spannhebel nach innen drückt, also im Sinne des Schließens des Verschlusses wirkt. Der Verschluß kann somit nicht wie bei der bekannten Ausführung durch Überwinden der Reibung zwischen Spannhebelanpreßfläche und Flanschabstützfläche geöffnet werden.It is known to use insoles of footwear made of a flexible material, e.g. B. cork, by pressing of granular raw material mixed with binding agents in two-part heated molds. A major difficulty in using such pressing devices is locking the closed ones Mold. The locking device must not only absorb relatively large closing forces can, but also with the simplest handling unwanted loosening of the lock with Exclude security. In known pressing devices of this type, these conditions are not met; either their structure and thus their handling is involved, so that they are z. B. for use in an automatic machine for the production of insoles not suitable, or it must incorrect locking or undesired unlocking during operation can be expected. So is z. B. a two-part heated mold known, the upper mold part of which at each longitudinal end of the mold as a closure means each has an outwardly pivotable clamping lever which faces away from its articulation point Support surface on a flange provided on the lower molded part in the closed position by means of an end head together with the pressure surface engages below, with a longitudinal axis of the clamping lever this flange support surface penetrates and is at least approximately perpendicular to the mold parting surfaces. The contact surface of the end head has a considerable distance from the flange support surface in the closed position of the mold, what is necessary to be able to swivel the clamping lever under the flange. Only when the molded parts forces seeking to separate become effective, the end head of the clamping lever can against the flange support surface issue. The only locking force that acts is the friction between the contact surface of the End head and flange support surface; there is no locking force acting in the closing direction of the clamping lever. In the case of the invention In contrast, the formed shape is the distance between the support surface of the flange and the upper molded part increasingly formed outward in the longitudinal direction of the mold. By this sloping towards the outside Flange support surface is achieved that any force separating the molded parts, which in the clamping lever is considered an axial Train acts, pushes the clamping lever inwards, so acts in the sense of closing the lock. Of the Closure can thus not as in the known design by overcoming the friction between The clamping lever contact surface and the flange support surface are opened.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung liegt darin, Zweiteilige beheizte Form zum Herstellen
von InnensohlenAnother feature of the invention is to provide a two-part heated mold for making
of insoles

Anmelder:Applicant:

Hermann Schwarz, Weinfelden (Schweiz)Hermann Schwarz, Weinfelden (Switzerland)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. W. Meissner, Berlin 33Dipl.-Ing. W. Meissner, Berlin 33

und Dipl.-Ing. H. Tischer, München 2, Tal 71,and Dipl.-Ing. H. Tischer, Munich 2, Tal 71,

PatentanwältePatent attorneys

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Schweiz vom 28. November 1960 (Nr. 13 307) - -Switzerland of November 28, 1960 (No. 13 307) - -

daß an die Flanschabstützfläche nach außen eine entgegengesetzt geneigte Rampenfläche angeschlossen ist. Dies hat nicht nur den Vorteil, daß der Spannhebel sich praktisch spielfrei unter die Flanschabstützfläche schwenken läßt, sondern bringt auch mit sich, daß der Spannhebel je nach seiner Lage bezüglich des Flansches entweder eindeutig offen oder vollkommen geschlossen und verriegelt ist.that an oppositely inclined ramp surface is connected to the flange support surface to the outside. This not only has the advantage that the clamping lever is practically free of play under the flange support surface can pivot, but also brings with it that the clamping lever depending on its position with respect to the Flange is either clearly open or completely closed and locked.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß ausgebildeten Preßvorrichtung dargestellt; es zeigtIn the drawing, an embodiment of the press device designed according to the invention is shown; it shows

Fig. 1 schaubildlich und im senkrechten Längsschnitt die Preßvorrichtung bei geschlossener und verriegelter Form,Fig. 1 diagrammatically and in vertical longitudinal section the pressing device with the mold closed and locked,

F i g. 2 schaubildlich eine Endansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, undF i g. 2 is a perspective end view of the device of FIGS. 1, and

F i g. 3 im Senkrechtschnitt und größerem Maßstab eine Einzelheit der Vorrichtung nach Fig. 1.F i g. 3 a detail of the device according to FIG. 1 in vertical section and on a larger scale.

Zwei längliche rechteckige Stahlplatten 1 und 2 von gleichem Grundriß decken sich bei geschlossener Form. An der Stahlplatte 1 ist der als Hohlkörper ausgebildete eine Formteil 3 einer zweiteiligen Preßform befestigt, während die Stahlplatte 2 den anderen als Wanne ausgebildeten Preßformteil 4 trägt. Die beiden Preßformteile 3 und 4 bestehen zweckmäßig aus Aluminium; ihre bei geschlossener Form einander zugekehrten Arbeitsflächen begrenzen in an sich bekannter Weise den Formhohlraum 5. Die Stahlplatte 1 weist in ihrem Mittelteil zwei nahe benachbarte Bohrungen 6 und 7 auf, die je in eine sich in Längsrichtung der Platte 1 nach außen erstreckende durch eine Wand 3 a des Formteils 3 überdeckteTwo elongated rectangular steel plates 1 and 2 of the same plan coincide when the shape is closed. A molded part 3 of a two-part press mold, designed as a hollow body, is fastened to the steel plate 1, while the steel plate 2 carries the other molded part 4 designed as a trough. The two die parts 3 and 4 are expediently made of aluminum; their mutually facing closed mold work surfaces define in a known way the mold cavity 5. The steel plate 1 has in its central part two of closely adjacent bores 6 and 7, each in a extending in the longitudinal direction of the plate 1 to the outside by a wall 3 a of the molded part 3 covered

409 510/93409 510/93

Nut 8 bzw. 9 in der Stahlplatte 1 münden. Die Nut 8 steht über eine Öffnung 10 und die Nut 9 über eine Öffnung 11 in der genannten Wand 3 a des Formteils 3 mit einem Innenraum 12 des letzteren in Verbindung. Grooves 8 or 9 open in steel plate 1. The groove 8 is via an opening 10 and the groove 9 via a Opening 11 in said wall 3 a of the molded part 3 with an interior 12 of the latter in connection.

Die über die Formteile 3 und 4 vorstehenden Längsendteile der Stahlplatte 1 sind mit je einer Randausnehmung 13 versehen; auf einem durch diese Randausnehmungen 13 ragenden, in der Stahlplatte 1 verankerten Lagerbolzen 14 ist ein Spannhebel 15 ge- ίο lagert, dessen Schwenkweg nach außen durch einen Querstift 16 begrenzt ist. Am freien Ende des Spannhebels 15 ist ein Kopf 17 mit der Anlenkstelle des Hebels zugekehrter kugelflächenabschnittförmiger Anpreßfläche 18 angeordnet. Der Kopf 17 ist am Spannhebel 15 verstellbar befestigt, so daß der Abstand der Anpreßfläche 18 von der Schwenkachse des Spannhebels in gewissen Grenzen einstellbar ist. An den Längsenden der Stahlplatte 2 ist je ein der Stahlplatte 1 zugekehrtes Profilstück 19 befestigt, das einen zwischen den beiden Platten liegenden Flansch 20 aufweist. Der Flansch 20 weist einen mit der Ausnehmung 13 fluchtenden Ausschnitt 21 für den Durchtritt des Spannhebels 15 auf. Die von der Anlenkstelle des Spannhebels 15 abgekehrte Seite des Flansches 20 wird durch eine äußere Rampenfläche 22 und eine innere Abstützfläche 23 gebildet, die bezüglich einer Ebene parallel zu den Stahlplattenflächen entgegengesetzt geneigt sind, und zwar so, daß der Abstand der Abstützfläche 23 von der Unterseite der Stahlplatte 1 nach außen leicht zunimmt, während der entsprechende Abstand der äußeren Rampenfläche 22 nach außen hin abnimmt. Dabei ist der Neigungswinkel der Rampenfläche 22 zweckmäßig größer als jener der Abstützfläche 23. Die Anordnung ist im übrigen so getroffen, daß die Spannhebel 15 nach dem Zusammensetzen der beiden Formteile von außen her in die Ausschnitte 21 der Flanschen 20 hineinverschwenkt werden können, wobei die Anpreßfläche 18 des Kopfes 17 über die Rampenfläche 22 nach innen gleitet; in der gezeichneten Verriegelungslage des Spannhebels 15 schneidet dessen Längsachse die Abstützfläche 23, d. h. die Anpreßfläche 18 des Hebelkopfes 17 liegt an der Abstützfläche 23 des Flansches 20 an. Da die beiden Formteile 3 und 4 den im Formhohlraum 5 gefangenen nachgiebigen Sohlenwerkstoff, z. B. Kork, unter Druck halten, sind die beiden Spannhebel 15, deren Achsen im Verriegelungszustand mindestens annähernd senkrecht zu einer Ebene parallel zu den Stahlplattenflächen stehen, auf Zug beansprucht und haben zufolge der Neigung der Abstützfläche 23 das Bestreben, sich weiter nach innen, d. h. also im Verriegelungssinne, zu verschwenken. Ein unbeabsichtigtes Lösen der durch die die Flanschen 20 untergreifenden Spannhebelköpfe geschaffenen Verriegelung ist demzufolge unmöglich, solange auf die Formteile ein diese zu trennen suchender Druck wirkt. Andererseits genügt ein leichtes Herausschwenken der Spannhebel 15 aus den Ausschnitten 21, d. h. bis die Anpreßfläche 18 des Spannhebelkopfes 17 die Schnittkante der beiden Flächen 23, 22 nach außen überschreitet (dieser Weg beträgt zweckmäßig nur wenige Millimeter), um ein sofortiges Lösen der Verriegelung und öffnen des Formverschlusses zu erzielen. Um die Spannhebel 15 in ihrer Verriegelungslage zusätzlich zu sichern, ist im Flansch 20 ein federbelasteter Sperrbolzen 24 vorgesehen, der beim Einwärts- bzw. Auswärtsschwenken der Spannhebel entgegen Federwirkung in seine Führung im Flansch 20 zurückweicht.The longitudinal end parts protruding over the molded parts 3 and 4 the steel plate 1 are each provided with an edge recess 13; on one through these edge recesses 13 protruding bearing pin 14 anchored in the steel plate 1 is a clamping lever 15 is stored, the pivoting path of which is limited to the outside by a transverse pin 16. At the free end of the clamping lever 15 is a head 17 with a spherical surface section-shaped contact surface facing the articulation point of the lever 18 arranged. The head 17 is adjustably attached to the clamping lever 15, so that the distance of the Pressure surface 18 is adjustable from the pivot axis of the clamping lever within certain limits. To the Longitudinal ends of the steel plate 2 is each attached to a steel plate 1 facing profile piece 19, the one Has flange 20 lying between the two plates. The flange 20 has one with the recess 13 aligned cutout 21 for the passage of the clamping lever 15. The one from the hub the side of the flange 20 facing away from the clamping lever 15 is supported by an outer ramp surface 22 and an inner support surface 23 is formed which is parallel to the steel plate surfaces with respect to a plane are oppositely inclined, in such a way that the distance between the support surface 23 from the underside of the Steel plate 1 increases slightly to the outside, while the corresponding distance of the outer ramp surface 22 decreases towards the outside. The angle of inclination of the ramp surface 22 is expediently greater than that of the support surface 23. The arrangement is made so that the clamping lever 15 after assembling the two molded parts from the outside into the cutouts 21 of the flanges 20 can be swiveled in, the pressing surface 18 of the head 17 over the ramp surface 22 slides inward; in the drawn locked position of the clamping lever 15 intersects its longitudinal axis the support surface 23, d. H. the pressure surface 18 of the lever head 17 rests on the support surface 23 of the Flange 20. Since the two mold parts 3 and 4 yield the one caught in the mold cavity 5 Sole material, e.g. B. cork, keep under pressure, the two clamping levers 15, the axes of which are in the locked state are at least approximately perpendicular to a plane parallel to the steel plate surfaces, claimed on train and have, according to the inclination of the support surface 23, the effort to continue to inside, d. H. So in the locking sense to pivot. Unintentional loosening of the by the Flanges 20 undercutting clamping lever heads created locking is therefore impossible, as long as a pressure trying to separate them acts on the molded parts. On the other hand, a slight pivoting out is sufficient the clamping lever 15 from the cutouts 21, d. H. until the pressure surface 18 of the clamping lever head 17 exceeds the cutting edge of the two surfaces 23, 22 to the outside (this path is expedient only a few millimeters) in order to immediately release the lock and open the molded lock achieve. In order to additionally secure the clamping lever 15 in its locked position, a spring-loaded one is in the flange 20 Locking pin 24 is provided, which counteracts the clamping lever when pivoting inward or outward The spring action recedes into its leadership in the flange 20.

Beim gezeichneten Beispiel handelt es sich um eine dampfbeheizte Form, wobei die Öffnung 6 als Dampfeinlaß und die Öffnung 7 als Dampfauslaß dient; der den Hohlraum 12 des Formkörpers 3 durchströmende Dampf erwärmt die Formteile und damit den im Formhohlraum zu pressenden Werkstoff. Es versteht sich aber, daß auch eine andere Heizungsart, z. B. elektrische Heizung, vorgesehen sein könnte.The example shown is a steam-heated mold, with the opening 6 as a steam inlet and the opening 7 serves as a steam outlet; the one flowing through the cavity 12 of the molded body 3 Steam heats the molded parts and thus the material to be pressed in the mold cavity. It understands but that another type of heating, z. B. electric heater could be provided.

Die beschriebene Preßvorrichtung zum Herstellen von Innensohlen ist nicht nur widerstandsfähig in ihrem Aufbau, sondern besitzt auch eine für ihre Verwendung in selbsttätig arbeitenden Maschinen einfache Form; es sind nur wenige bewegliche Schließ- und Verriegelungsteile erforderlich, die kräftig bemessen und leicht in und außer Wirklage gebracht werden können.The pressing device described for the production of insoles is not only robust in their structure, but also has a simple one for their use in automatic machines Shape; there are only a few moving closing and locking parts required, which are powerful and can easily be brought into and out of action.

Claims

Patent claims:

1. Two-part heated mold for the production of insoles from flexible material, the upper mold part of which at each longitudinal end of the mold acts as a closure means that can be pivoted outwards Has clamping lever which has a support surface facing away from its articulation point on a the flange provided on the lower molded part in the closed position by means of an end head together with a contact surface engages under, wherein a longitudinal axis of the clamping lever penetrates this flange support surface and is at least approximately perpendicular to the mold parting surfaces, characterized that the distance between the support surface (23) of the flange (20) and the upper molded part (1) is designed increasingly outward in the longitudinal direction of the mold (FIG. 3).

2. Form according to claim 1, characterized in that the support surface (23) according to outside an oppositely inclined ramp surface (22) is connected (Fig. 3).

3. Form according to claim 1 and 2, characterized in that in a cutout (21) of the Flange (20) - for further securing the clamping lever (15, 17, 18) - into the flange cutout (21) protruding locking pin (24) spring-loaded and into the flange (20) through the The clamping lever (15, 17, 18) can be pushed back when pivoting in and out (FIG. 3).

4. Form according to claim 1 to 3, characterized in that the pressing surface (18) of the Tension lever head (17) is designed as a spherical surface section (Fig. 1 to 3).

5. Form according to claim 1 to 4, characterized in that the clamping lever head (17) - for Adjustment of the distance between the contact surface (18) and the articulation point (14) of the clamping lever (15, 17, 18) - is adjustable.

Considered publications:
German Patent Nos. 712 821, 972 003;
U.S. Patent No. 1,642,690.

1 sheet of drawings