DE1164031B

DE1164031B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Giessformen

Info

Publication number: DE1164031B
Application number: DEF34469A
Authority: DE
Inventors: Ewald Maus
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1961-07-19
Filing date: 1961-07-19
Publication date: 1964-02-27
Also published as: CH399658A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Formen, insbesondere solche zum Dichtgießen von Gußstücken, deren Anschnittfläche sich in einem Abstand von der Formteilebene befindet, mit einem auf der Modellplatte befestigten Speiser und einem mindestens während des Formens mit dem Modell in Verbindung stehenden Speiserhals.
Es sind Verfahren bekannt (schweizerische Patentschrift 241965, deutsche Patentschrift 803 479), bei welchen beim Herstellen von Gießformen verlorene Köpfe, Steiger, Speiser oder Formteile. des Gußstückes eingeformt werden, wobei die Modelle dieser Teile aus mehreren Stücken anzufertigen sind, die nach dem Einformen einzeln von Hand aus der Form entfernt werden müssen. Die schweizerische Patentschrift 241965 zeigt im Oberkasten zur Bildung von Steigern ausgesparte, mit Ausbauchungen. versehene Hohlräume, die nach unten hin unmittelbar mit dem Gießraum und nach oben hin nur über Windpfeifen mit der Außenluft in Verbindung stehen, so daß sich die heißen Gießgase vor ihrem Entweichen durch die Windpfeifen in diesen Hohlräumen stauen und die Wandungen derselben aufheizen, während die deutsche Patentschrift 803 479 ein mehrfach längsgeteiltes Modell aufweist, welches in einem zweiteiligen Formkasten liegend eingeformt ist und wobei jede Modellhälfte nach Abheben des Oberkastens stückweise aus dem Formenkasten entnommen wird.
Bei einem bekannten Verfahren (USA.-Patentschrift 1658 836) ist das Modell vom Speiser getrennt ausgeführt. Der Speiser muß nachträglich von Hand entfernt werden.
Beim bisherigen Verfahren zum Einformen von Gußteilen, deren Anschnittfläche in einem Abstand von der Formteilungsebene liegt, wurden die sogenannten Speiser zweiteilig ausgeführt. Der Speiser ist dabei auf die Modellplatte aufgeschraubt. Der nicht in der Teilungsebene liegende Speiserhals kann in einer Führung des Saugers gleiten. Nach dem Abformen wird die Modellplatte abgehoben, wobei der Speiserhals in der Sandform bleibt und der Speiser mit der Platte aus der Form gezogen wird. Der Speiserhals muß nachträglich von Hand sorgfältig aus der Form entfernt werden.
Bei diesen bekannten Verfahren können die Formen beschädigt werden. Die Handarbeit ist zudem sehr zeitraubend.
Es ist auch bekannt (USA.-Patentschrift 137l 447), für gekrümmte Gußstücke zwangläufig gesteuerte Kerne zu verwenden, die nach dem Abformen über Getriebe u. dgl. herausgezogen werden. Diese Einrichtungen sind jedoch sehr kompliziert und eignen sich wegen der Störanfälligkeit nicht für die Massenproduktion.
Ein weiteres Verfahren ist bekannt (USA.-Patentschrift 2 651088), bei welchem zwangläuige Steuerung der Kerne über pneumatisch betätigte Kolben erfolgt. Auch dieses Verfahren hat sich. jedoch bezüglich der Steuerung der Kerne als sehr kompliziert und ungeeignet für die Massenproduktion erwiesen.
Das vorliegende Verfahren behebt die obengenannten Nachteile und ist dadurch gekennzeichnet, daß beim Trennen von Form- und Modellplatte das Modellteil des Speiseranschnittes selbsttätig durch den zwischen Speiseranschnitt und Modellplatte liegenden Formstoff aus dem durch den Speiseranschnitt gebildeten Formhohlraum ausgestoßen wird.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar F i g. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Vorderansicht, F i g. 2 einen Grundriß der in der F i g. 1 dargestellten Vorrichtung, F i g. 3 eine Seitenansicht der in der F i g. 1 dargestellten Vorrichtung und F i g. 4 einen Schnitt durch die Gießform im Ober-und Unterkasten.
Bei der neuen Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 3 ist auf einer Modellplatte 4 ein Modell 5 befestigt. Mittels Laschen 6 ist ein Speisermodell 7 ebenfalls mit der Modellplatte 4 verbunden. Das Speisermodell7 ist als Gehäuse ausgebildet, welches einen Hohlraum 8 aufweist. Im Speisermodell 7 kann ein Speiseranschnitt 9 eingeschwenkt werden (strichpunktierte Linie). Der Speiseranschnitt 9 ist auf einer Welle 10 gelagert. In der ausgeschwenkt dargestellten Lage (F i g. 1) des Speiseranschnittes 9 wird eine Öffnung 13 des Hohlraumes 8 vollständig abgeschlossen, so daß Speiseranschnitt 9 und Speiser 7 als ein Stück zu betrachten sind und kein Formstoff in das Gehäuse eindringen kann. Der Speiseranschnitt 9 legt sich in ausgeschwenkter Lage gegen das Modell 5 bzw. gegen die Anschnittfiäche 14 an. In dieser Lage erfolgt das Einfüllen des Formstoffes und das Verdichten desselben auf bekannten Maschinen. Beim Absenken oder Abheben des Modells bzw. der Form sowie des Speisers 7 stößt der zwischen dem Speiseranschnitt 9 und der Modellplatte 4 liegende Formstoffballen 11 selbsttätig den Speiseranschnitt 9 in den durch den Speiser 7 geformten Hohlraum der Form hinein. Dabei kann der Speiseranschnitt 9 in den Hohlraum 8 des Gehäuses 7 einschwenken. Dadurch wird es möglich, den Speiseranschnitt 9 zusammen mit dem Speiser 7 aus der Form ohne Beschädigung der Formoberfläche abzuheben. Damit das Abheben oder Absenken in der beschriebenen Weise vor sich gehen kann, wird der Unterseite 12 des Speiseranschnittes 9 eine bestimmte Form gegeben. Der Formstoffballen 11 muß hierbei über eine ausreichende Formstoffmasse verfügen, um beim Abheben des Speisers 7 nicht durch den Speiseranschnitt 9 abgeschert zu werden.
Die Vorbereitung des Speisermodells für den nächsten Formvorgang erfolgt durch Anblasen des sich im Gehäuse 7 befindlichen Speiseranschnittes 9 mittels Preßluft in Richtung A. Die Luft strömt hierbei an der Stelle 15 vorbei in den Raum 8 und schwenkt den Speiseranschnitt 9, von unten wirkend, um den Drehpunkt 10 aus dem Gehäuse 7 heraus. Die Preßluft wird zum Abblasen der Modellplatte benötigt, weshalb keine speziellen Luftanschlüsse vorgesehen werden müssen.
In der F i g. 4 ist aus einem Schnitt durch einen Ober- und Unterkasten 16, 17 der von dem Steiger 7, dem Steigeranschnitt 9 und dem Modell 5 gebildete Gießraum ersichtlich. Im Oberkasten befindet sich der Eingießkanal 18. Ferner ist von dem Raum 5 ausgehend eine nicht dargestellte Windpfeife durch den Oberkasten 16 hindurch nach außen geführt.

Claims

Patentansprüche: I. Verfahren zum Herstellen von Gießformen mit in einem Abstand von der Fonnteilebene befindlichen Anschnittkanälen zwischen einem auf der Modellplatte befestigten Speiser und dem zu speisenden Gußstückteil, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß beim Trennen von Form und Modellplatte der Speiseranschnitt (9) selbsttätig durch den zwischen Speiseranschnitt (9) und Modellplatte liegenden Formstoff (11) aus dem durch den Speiseranschnitt gebildeten Formhohlraum ausgestoßen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ausgestoßene Speiseranschnitt in das hohl ausgebildete Speisermodell eingestoßen wird.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Speisermodell mit einem Hohlraum (8) versehen ist und der Speiseranschnitt (9) schwenkbar im Speisermodell gelagert ist, wobei in ausgeschwenkter Lage des Speiseranschnittes (F i g. 1) der Hohlraum (8) im Speisermodell (7) nach außen abgeschlossen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 1371447, 2 651088.