DE1162062B - Verfahren zum Herstellen wannenfoermiger Koerper, wie Leuchtengehaeuse, aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen wannenförmiger Körper, wie Leuchtengehäuse, aus thermoplastischem Kunststoff Zum Herstellen von Behältern, Flaschen und Gefäßen aus thermoplastischem Kunststoff dient als Ausgangsmaterial ein Rohling, der beim Umformen in die endgültige Gestalt durch dieses Verformen unterschiedliche Wandstärken erhält, wodurch beispielsweise die Leuchtwannen das Licht der Leuchtröhre nicht mehr gleichmäßig hindurchlassen und die Wannenwandung besonders am oberen Rand, an dem sie durch das Befestigen am stärksten beansprucht wird, geringere Festigkeit aufweist als an den übrigen Wandteilen.
• Zum Herstellen von flaschenartigen Hohlkörpern ist es bekannt, zunächst einen flaschenähnlichen Rohling mit unterschiedlichen Wandstärken herzu stellen, der dann anschließend zu einem Hohlkörper mit geringerer und gleichmäßiger Wand stärke umgeformt wird. Hierbei ist es notwendig, sowohl zum Herstellen des Rohlings als auch zum Herstellen des Behälters ein besonderes Werkzeug bereitzuhalten.
• Auch ist schon vorgeschlagen worden, zum Herstellen von Behältern aus zieh- und spritzfähigem Kunststoff einen am Rand eingespannten Rohling zu verwenden, der an den der Verformung unterliegenden Partien entsprechend dem in bestimmten Bereichen unterschiedlichen Verformungsgrad unterschiedliche Wandstärken aufweist und bei dem das nachfolgende Fertigerzeugnis gleichmäßige bzw. an allen Stellen die gewünschte Wandstärke erreicht.
• Hierbei wird, da das Verfahren besonders für Behälter einheitlicher Größe gedacht ist, stets von dem gleichen Rohling bestimmter Größe ausgegangen, bei dem die eingespannten Randteile nicht mehr verformbar sind.
• Die Erfindung sieht ein Verfahren zum Herstellen wannenförmiger Körper, wie Leuchtengehäuse, aus thermoplastischem Kunststoff vor, bei dem ein plattenförmiger Rohling mit unterschiedlichen Wandstärken hergestellt und nachfolgend in die gewünschte Gestalt gebracht wird, und das Neue besteht darin, daß der Rohling bzw. der Rohlingstrang durch Strangpressen, Walzen, Gießen oder Schleudern mit gegenüber den übrigen Wandteilen verstärkten Rändern versehen wird, die durch das nachfolgende an sich bekannte Pressen oder Ziehen auf gleiche oder annähernd gleiche Wandstärke wie die übrigen Wandteile gebracht werden. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß zum Herstellen des Rohlings keine besonderen Werkzeuge auf Lager gehalten werden müssen, und da die Größe des Rohlings unabhängig von der endgültigen Abmessung der aus ihm herzustellenden Leuchtwanne ist, kann er, falls er durch Gießen hergestellt ist, als Ganzes für eine Langleuchte und, in Abschnitte unterteilt, für kleinere Leuchtwannen verwendet werden. Falls er durch Strangpressen oder Walzen hergestellt wird, können von einem solchen Strang Rohlingsabschnitte von beliebiger Länge, d. h. entsprechend der Größe der herzustellenden Leuchtwannen, abgetrennt werden. Es braucht daher der Leuchtwannenhersteller nicht mehr mehrere Rohlingsgrößen auf Lager zu halten. Der verdickte Rand gewährleistet, daß an dieser hochbeanspruchten Stelle stets die ausreichende Festigkeit erhalten bleibt.
• Als Ausgangsstoffe für den Rohling können die bekannten durch Wärme und Druck verformbaren Kunststoffe, die genügend lichtdurchlässig sind, zur Verwendung kommen, wie Polymethacrylsäureester, Polyesterharze, Methacrylharze und Polypropylen.
• Zur Festigkeitserhöhung sieht das Verfahren vor, daß dem Rohling Verstärkungseinlagen aller Art, wie Glas, Metall oder Textilfasern, gegebenenfalls zu Matten oder Vliesen verwebt, beigegeben werden, wie dies bei anderen Verfahren zum Herstellen von Kunststoffkörpern üblich ist.
• Die Zeichnung veranschaulicht die zur Durchführung des Verfahrens notwendigen Vorrichtungen schematisch, und zwar zeigt Ab b. 1 eine Gießform bei Verwendung von gießfähigen Kunststoffen, Ab b. 2 einen Schnitt durch eine Preßform, A b b. 3 eine Schleudergießform, A b b. 4 Weiterverarbeitung eines Rohlings durch Druckverformung, A b b. 5 eine Walzvorrichtung, A b b. 6 den Querschnitt eines Rohlings zum Herstellen eines Gehäuses nach A b b. 7 und A b b. 7 ein Schaubild eines fertigen Gehäuses.
• In A b b. 1 ist eine zweiteilige Gießform gezeigt für Rohlinge mit Randverstärkungen 7 und dünnerem Mittelteil 8.
• In A b b. 2 sind Werkzeuge für eine Presse veranschaulicht. Hierbei hat die Unterform 11 ebene Seiten 12 für den Rohling, während die Oberform 13 eine Ausbuchtung 14 aufweist.
• Nach A b b. 3 ist der Schleudergießzylinder 16 mit ausgebauchter Innenwandung 17 versehen, so daß ein spindelförmiger zylindrischer Rohling entsteht, der aufgeschnitten werden kann.
• In A b b. 4 ist die Weiterverarbeitung eines Rohlings gezeigt. Auf eine Druckform, die aus zwei Teilen 18 und 19 besteht, ist ein Formdeckel 20 gelegt mit Druckmittelzuiluß 21. Der Rohling 6 wird an den Schmalseiten 4 mittels des Formdeckels festgeklemmt, und nach Zuführen des Druckmittels bei 21 wird der Rohling zu einem wannen- oder topfförmigen Körper 22 umgeformt, der bei 23 sogar einen Vorsprung aufweisen kann. Die mittige Verdickung 6 bewirkt dabei, daß beim Verformen überall eine gleichmäßige Wandstärke aufrechterhalten wird.
• A b b. 5 zeigt eine Walzvorrichtung mit Walzenpaar 24, deren Mäntel entsprechend den zu erzeugenden Rohlingsquerschnitten ausgebildet sind.
• Nach den A b b. 6 und 7 ist ein Rohling gezeigt, wie er beispielsweise aus der Gießform nach A b b. 1 erzeugt und durch Pressen in die Gestalt eines wannenförmigen, durchsichtigen Gehäuses verarbeitet wird, das als Abdeckung für einen Leuchtkörper dienen kann.
• Die notwendige Gestaltung des Rohlingquerschnittes kann in jedem Falle je nach der gewünschten Gestalt des endgültigen Körpers ermittelt werden. Es können zusätzliche Verdickungen auf dem Rohling vorgesehen werden bzw. Verdünnungen an den Stellen, wo überhaupt keine oder nur eine geringe Materialverschiebung durch das Verformen eintritt. In allen Fällen kann, falls gewünscht, eine Verstärkungseinlage mit beigelegt werden, die im Falle des Strangpressens die Düse fortlaufend mit durchläuft oder in die Gieß- oder Schleudergießform eingelegt wird. Bei den Verstärkungen kann es sich um Glas-, Textil- oder Metallfasern oder -drähte handeln.
• Ebenso können Gewebe oder Vliese verwendet werden. Als geeignete Harze kommen alle durch Hitze und Wärme verformbaren Kunststoffe in Betracht, insbesondere Polymethacrylsäureester, Polyesterharze, Methacrylharze und Polypropylen.

Claims (3)

1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen wannenförmiger Körper, wie Leuchtengehäuse, aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem ein plattenförmiger Rohling mit unterschiedlichen Wandstärken hergestellt und nachfolgend in die gewünschte Gestalt gebracht wird, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß der Rohling bzw. der Rohlingstrang durch Strangpressen, Walzen, Gießen oder Schleudern mit gegenüber den übrigen Wandteilen verstärkten Rändern versehen wird, die durch das nachfolgende an sich bekannte Pressen oder Ziehen auf gleiche oder annähernd gleiche Wandstärke wie die übrigen Wandteile gebracht werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Wärme und Druck verformbare Kunststoffe zur Verwendung kommen, die den Klassen der Polymethacrylsäureester, Polyesterharze, Methacrylharze und Polypropylen angehören.
3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Rohling Verstärkungseinlagen aller Art, wie Glas-, Metall-oder Textilfasern, gegebenenfalls zu Matten oder Vliesen verwebt, beigegeben werden.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 281 216; britische Patentschriften Nr. 569 340, 751 068.

   In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1 108 895.