DE1158667B

DE1158667B - Device for discharging molding sand for foundries

Info

Publication number: DE1158667B
Application number: DEB58140A
Authority: DE
Inventors: Erwin Buehrer; Max Wernli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-05-13
Filing date: 1960-06-07
Publication date: 1963-12-05

Description

Einrichtung zum Austragen von Formsand für Gießereien Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Austragen von Formsand für Gießereien aus einem Silo auf eine Streufläche in gegebener Schütthöhe.Device for discharging molding sand for foundries The invention relates to a device for discharging molding sand for foundries from a silo on a spreading area at a given dump height.

Es ist bekannt, den Austrag von Forinsand für Gießereien aus einem Silo so vorzunehmen, daß ein Siebboden den Siloverschluß bildet und dieser beim Austrag in Schwingungen versetzt wird. Im weiteren ist es bekannt, Fonnsand aus einem Silo auszutragen, dessen Siloboden durch Gitterstäbe oder einen Gitterrost gebildet wird, indem man die Gitterstäbe oder den Gitterrost mindestens teilweise während des Austrages in Schwingungen versetzt. Ferner ist es bekannt, den Siloboden durch drehbare liegende Stäbe zu bilden, deren Drehung schlitzartige Bodenöffnungen erzeugt oder diese wieder schließt.It is known the discharge of forinsand for foundries from a To make the silo so that a sieve bottom forms the silo closure and this at Discharge is set in vibrations. In the further it is known from Fonnsand Discharge from a silo, the silo bottom through bars or a grating is formed by the bars or the grating at least partially vibrated during discharge. It is also known to use the bottom of the silo to form by rotating horizontal bars, the rotation of which is slot-like bottom openings generated or this closes again.

Alle diese vorstehend erwähnten Einrichtungen haben den Nachteil, daß ihre konstruktive Ausbildung sehr stark auf die Korngröße des Sandes und seine Fließfähigkeit abgestellt sein muß. Diese Eigenart macht diese Einrichtungen sehr fanktionsempfindlich bei Veränderung der physikalischen Eigenschaften des Forinsandes. Im besonderen können mit den vorerwähnten bekannten Einrichtungen -keine großen Mengen von Formsand pro Zeiteinheit ausgetragen werden. Mit solchen Einrichtungen ist es auch nicht möglich, Formsand, welcher zum Verdichten neigt, ganz locker aufzustreuen.All of these devices mentioned above have the disadvantage that their constructive training very much on the grain size of the sand and its Flowability must be turned off. This quirk makes these institutions great sensitive to changes in the physical properties of the sand. In particular, with the above-mentioned known devices -not large Quantities of molding sand per unit of time are discharged. With such facilities it is also not possible to scatter molding sand, which tends to compact, quite loosely.

Es ist ferner bekannt, Fischmaulverschlüsse auszuführen, bei denen sich zwei Verschlußsegmente in der geschlossenen Stellung ungefähr unter der Mitte des Auslaufquerschnittes berühren. Das Öffnen erfolgt so, daß die Segmente gleichzeitig nach außen geschwenkt werden und so einen schlitzartig sich verbreiternden Auslaufquerschnitt freigeben. Das Schließen erfolgt durch eine Rückführung der Verschlußsegmente in die geschlossene Lage. Eine variante Ausführung dieses Verschlusses besteht darin, daß nur ein einzelnes Segment angeordnet wird, wobei das Ausschwenken dieses Seginentes eine schlitzartige Öffnung von der einen Siloseite her erzeugt und die Rückführung dieses Segmentes in die Schließlage den Siloauslauf wieder schließt. Im weiteren ist es bekannt, ebene Bleche, die einen Siloverschluß bilden, zu verschieben und dadurch den Siloauslauf zu öffnen, wobei die Rückführung derselben in die ursprüngliche Stellung den Siloauslauf wieder schließt.It is also known to carry out fish mouth closures in which two closure segments touch each other in the closed position approximately below the center of the outlet cross-section. The opening takes place in such a way that the segments are pivoted outwards at the same time, thus exposing a slit-like widening outlet cross-section. Closing takes place by returning the closure segments to the closed position. A variant of this closure is that only a single segment is arranged, the pivoting of this segment creates a slot-like opening from one side of the silo and the return of this segment to the closed position closes the silo outlet again. Furthermore, it is known, flat metal sheets, which form a silo closure to move and thereby open the silo outlet, wherein the feedback includes the same to the original position again the silo outlet.

Die zuletzt genannten Einrichtungen können deswegen für den erfindungsgemäßen Zweck nicht verwendet werden, weil mit denselben nicht auf eine gegebene Streufläche in gegebener Schütthöhe ausgetragen werden kann.The last-mentioned devices can therefore be used for the inventive Purpose not used because with the same not on a given spreading area can be discharged at a given dump height.

Die Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist gekennzeichnet durch zwei unabhängig voneinander auf einer gemeinsamen Bahn bewegbare Segmente, welchen je ein Antrieb zugeordnet ist, wobei die Steuerelemente der beiden Antriebe untereinander in Wirkungsverbindung stehen.The device according to the present invention is characterized by two segments which can be moved independently of one another on a common path, each of which is assigned a drive, the control elements of the two drives being in operative connection with one another.

Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform, Fig. 2 einen Schnitt durch die Ausführungsforrn gemäß den Linien 11-11 in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch die, Ausführungsform gemäß den Linien III-III in Fig. 2, Fig. 4 ein elektrisches Schema für die Ausführungsform der Fig. 1 bis 3. The drawings show an exemplary embodiment of the invention, namely: FIG. 1 a side view of an embodiment, FIG. 2 a section through the embodiment according to the lines 11-11 in FIG. 1, FIG. 3 a section through the embodiment according to the lines III -III in FIG. 2, FIG. 4 shows an electrical diagram for the embodiment of FIGS. 1 to 3.

In der Ausführungsform von Fig. 1 bis 3 ist ein Formkasten 21 einer Gießerei dargestellt, welcher auf dem Tisch 22 einer Formmaschine ruht. Die Einrichtung zur Abgabe von Gießereisand besteht aus einem Silo 23 von rechtwinkligem Horizontalquerschnitt, dessen obere öffnung 24 eine kleinere Fläche aufweist als die untere Öffnung 25. Zwei Segmente 26 und 27, um die Achsstammel 28 schwenkbar gelagert, sind für jedes für sich unabhängig schwenkbar angeordnet. Dabei ist jedes dieser Segmente für sich allein in der Lage, die ganze untere Öffnung 25 vollständig abzuschließen. Die Zylinderflächen der Segmente 26 und 27 bilden Teile einer gemeinsamen Zylinderfläche von gleichem Radius und können aneinandergereiht werden. Mit 56 sind Profileisen bezeichnet, an denen der Silo 23 befestigt ist. Mit 29 ist ein Gestell bezeichnet, das in den Achsstammeln 28 des Silos 23 aufgehängt ist und auf Bolzen 30 den Leitrost 74 trägt. Jedes der Segmente, 26 und 27 ist nüt je zwei Zahnkränzen 31 und 32 versehen, auf welchen auch die Nocken 33 und 34 aufgebracht sind. Der Nocken 33 betätigt die Endschalter 35 und 36. Der Nocken 34 betätigt die Endschalter 37 und 38. In die Zahnkränze 31 greifen die Zahnräder 39 ein, welche vom Motor 40 angetrieben sind. In die Zahnkränze 32 greifen die Zahnräder 41 ein, welche vom Motor 42 angetrieben sind. Dem Segment 27 sind Fallgewichte 43 und 47 zugeordnet, schwenkbar um Achsen 44 und 48 und mit dem Segment 27 durch die Bolzen 45 verbunden, welche in Kulissen 46 und 50 beweglich sind. In den Fig. 1 bis 3 ist ein Förderband 51 dargestellt, auf welchem Gießereisand 52 zugeführt wird.In the embodiment of FIGS. 1 to 3 , a molding box 21 of a foundry is shown, which rests on the table 22 of a molding machine. The device for dispensing foundry sand consists of a silo 23 with a rectangular horizontal cross-section, the upper opening 24 of which has a smaller area than the lower opening 25. Two segments 26 and 27, pivotably mounted about the axle stems 28 , are independently pivotable for each . Each of these segments is individually able to completely close off the entire lower opening 25. The cylinder surfaces of the segments 26 and 27 form parts of a common cylinder surface of the same radius and can be strung together. With 56 profile iron are referred to, to which the silo 23 is attached. With a frame 29 is designated, which is suspended in the axle stacks 28 of the silo 23 and carries the guide grate 74 on bolts 30. Each of the segments 16 , 26 and 27 is provided with two toothed rims 31 and 32 , on which the cams 33 and 34 are also applied. The cam 33 actuates the limit switches 35 and 36. The cam 34 actuates the limit switches 37 and 38. The gearwheels 39 , which are driven by the motor 40, mesh with the gear rings 31. The gears 41, which are driven by the motor 42, mesh with the ring gears 32. Drop weights 43 and 47 are assigned to segment 27 , pivotable about axes 44 and 48 and connected to segment 27 by bolts 45, which are movable in links 46 and 50. 1 to 3 , a conveyor belt 51 is shown on which foundry sand 52 is supplied.

Fig. 4 zeigt die Grundschaltung der Steuerung für die Ausführungsform der Einrichtung gemäß Fig. 1 bis 3. Die Steuerung der ganzen Einrichtung erfolgt von einer Steuertrommel 61 aus, welche vom Motor 62 in Umdrehung versetzt wird. Die Steuertrommel 61 gibt Stromimpulse an das Schaltschütz 63 und an die UMschaltvorrichtung 64 ab. Mit 65 ist ein Zeitschalter bezeichnet, mit welchem die Motoren 40 und 41 zeitlich nacheinander eingeschaltet werden können. In der elektrischen Zuleitung zwischen dem Zeitschalter 65 und dem Motor 40 sind die beiden Endschalter 35 und 36 zwischengeschaltet. In der entsprechenden Verbindungsleitung zwischen dem Zeitschalter 65 und dem Motor 41 sind die Endschalter 37 und 38 zwischengeschaltet. Der Motor 40 dient dem Antrieb des Segmentes 26. Der Motor 41 dient dem Antrieb des Segmentes 27. Zur elektrischen Ausrüstung dieser Ausführungsform. gehört noch ein Antriebsmotor 66, welcher mit einem Generator 67 gekuppelt ist. Der Motor 66 ist polumschaltbar für 500, 1000 und 1500 U/min. Der Generator 67 erzeugt bei 500 U/min des Motors 66 Drehstrom von 58 Hz, bei 1000 U/min Drehstrom von 66 Hz und bei 1500 U/min Drehstrom von 75 Hz. Mittels der Schaltschütze 63 und 64 ist es möglich, den Motoren 40 und 41 zu gleicher Zeit Strom verschiedener Frequenz zuzuführen und auf diese Weise verschiedene Geschwindigkeiten der Segraentbewegung zu erzeugen.4 shows the basic circuit of the control for the embodiment of the device according to FIGS. 1 to 3. The entire device is controlled by a control drum 61 which is set in rotation by the motor 62. The control drum 61 emits current pulses to the contactor 63 and to the switching device 64. A time switch is denoted by 65 , with which the motors 40 and 41 can be switched on one after the other. In the electrical supply line between the time switch 65 and the motor 40, the two limit switches 35 and 36 are interposed. The limit switches 37 and 38 are interposed in the corresponding connecting line between the time switch 65 and the motor 41. The motor 40 is used to drive the segment 26. The motor 41 is used to drive the segment 27. For the electrical equipment of this embodiment. also includes a drive motor 66 which is coupled to a generator 67. The motor 66 is pole-changing for 500, 1000 and 1500 rpm. The generator 67 generates at 500 rev / min of the motor 66 rotating current of 58 Hz, at 1000 U / min rotary current of 66 Hz and at 1500 U / min rotary current of 75 Hz. By means of the contactors 63 and 64, it is possible to control the motors 40 and 41 to supply currents of different frequencies at the same time and in this way to generate different speeds of the segment movement.

Die Wirkungsweise der Einrichtung gemäß den Fig. 1 bis 4 ist folgende.The operation of the device according to FIGS. 1 to 4 is as follows.

Die Fördereinrichtung 51 füllt den Silo 23, bis der Fühler 55 eine genügende Menge von Gießereisand 52 anzeigt und in bekannter Weise die Fördereinrichtung 51 wieder zum Stillstand bringt. Um in den Formkasten 21 eine Schicht von Gießereisand über die ganze Fläche des Formkastens einzufüllen, muß von der Steuertrommel 61 aus ein Impuls auf die Schaltschütze 63 und 64 gegeben werden. Das Schaltschütz 63 schaltet den Motor 41 ein, worauf das Segment 27 (Fig. 1) um die Achsstummel 28 schwenkend sich nach rechts verschiebt. Sobald das Segment 27 auf der Unterseite 25 des Silos 23 einen Schlitz von vorbestimmter Größe freigelegt hat, gibt der Zeitschalter 65, welcher vom Schaltschütz 63 im gleichen Zeitpunkt wie der Motor 41 eingeschaltet worden ist, Strom auf den Motor 40. Der letztere bewegt das Segment 26, ebenfalls um die Achsstummel 28 verschwenkend, so daß sich ein Schlitz, dessen Größe von der Einstellung des Zeitschalters 65 abhängt, von der einen Seite des Silos 23 ausgehend über die Unterseite 25 des Silos 23 verschiebt. Während dieser Verschiebung kann durch den entstandenen Schlitz Sand aus dem Silo 23 ausströmen und in den Formkasten 21 fallen. Durch den Nocken 34 wird der Endschalter 37 betätigt und dadurch der Motor 41 abgestellt. Das Segment 27 kommt zum Stillstand, während das, Segment 26 den entstandenen Schlitz wieder schließt, bis der Nocken 33 auf den Endschalter 36 trifft und dadurch den Motor 40 ebenfalls abstellt.The conveyor 51 fills the silo 23 until the sensor 55 indicates a sufficient amount of foundry sand 52 and brings the conveyor 51 to a standstill again in a known manner. In order to fill a layer of foundry sand into the molding box 21 over the entire surface of the molding box, an impulse must be given to the contactors 63 and 64 from the control drum 61. The contactor 63 switches on the motor 41, whereupon the segment 27 (FIG. 1) pivots about the stub axle 28 and shifts to the right. As soon as the segment 27 has exposed a slot of a predetermined size on the underside 25 of the silo 23 , the timer 65, which has been switched on by the contactor 63 at the same time as the motor 41, gives current to the motor 40. The latter moves the segment 26, also pivoting about the stub axle 28 , so that a slot, the size of which depends on the setting of the timer 65 , moves from one side of the silo 23 over the underside 25 of the silo 23 . During this displacement, sand can flow out of the silo 23 through the resulting slot and fall into the molding box 21. The limit switch 37 is actuated by the cam 34 and the motor 41 is thereby switched off. The segment 27 comes to a standstill, while the segment 26 closes the resulting slot again until the cam 33 hits the limit switch 36 and thereby also switches off the motor 40.

Die Steuertrommel 61, angetrieben vom Motor 62, gibt zu gleicher Zeit, in der sie den Schaltschütz 63 durch einen Strornimpuls in Bewegung setzt, auch einen Stromimpuls auf das Schaltschütz 64, wodurch die Drehzahl des Motors 66 durch Wahl der entsprechenden Polzahl während der ganzen Laufzeit der Segmente 26 und 27 bestimmt wird. Der Generator 67 erzeugt je nach der Drehzahl des Motors 66 Strom von 58, 66 oder 75 Hz. Im Schaltschütz 63 steht also zur Speisung der Motoren 40 und 41 Strom von vier verschiedenen Frequenzen zur Verfügung, weil ein direkter Anschluß an das Netz mit 50 Hz ebenfalls vorhanden ist. Mit dem Schaltschütz 63 kann beispielsweise auf die Motoren 40 und 41 Strom von gleicher Frequenz gegeben werden, um die beiden Seginente 26 und 27 mit annähernd gleichförmiger Geschwindigkeit anzutreiben. In diesem Falle verändert sich der Schlitz zwischen den beiden Segmenten 26 und 27 während dessen Bewegung quer über die Unterseite 25 nur um den Betrag der Abweichung der Motoren 40 und 41 von ihrer Nenndrebzahl infolge des von der Belastung abhängigen Schlupfes. Das Segment 26 folgt dem Segment 27 mit annähernd gleicher Geschwindigkeit.The control drum 61, driven by the motor 62, is at the same time in which it sets the contactor 63 in motion by a current pulse, also a current pulse to the contactor 64, whereby the speed of the motor 66 by selecting the appropriate number of poles during the entire run time of segments 26 and 27 is determined. The generator 67 generates current of 58, 66 or 75 Hz depending on the speed of the motor 66. In the contactor 63 there is therefore current of four different frequencies available to feed the motors 40 and 41, because a direct connection to the mains with 50 Hz is also available. With the contactor 63 , for example, current of the same frequency can be applied to the motors 40 and 41 in order to drive the two segments 26 and 27 at an approximately uniform speed. In this case, the slot between the two segments 26 and 27 changes during its movement across the underside 25 only by the amount of the deviation of the motors 40 and 41 from their nominal speed as a result of the load-dependent slip. The segment 26 follows the segment 27 at approximately the same speed.

Mit der vorbeschriebenen Einrichtung ist es aber auch möglich, den Motor 41 mit der Frequenz 50 Hz und den Motor 40 mit einer Frequenz von 58, 66 oder 75 Hz zu speisen. Dies hat zur Folge, daß das Segment 26 während der Schwenkbewegung schneller läuft als das Segment 27, so daß sich der Schlitz zwischen den beiden Segmenten während des Austragvorgangs verkleinert. Es ist aber auch das umgekehrte Verfahren möglich, nämlich, daß der Motor 40 mit höherer Frequenz gespeist wird als der Motor 41, so daß sich der Schlitz zwischen den beiden Seginenten während des Durchlaufs erweitert. Die Einrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 kann auch nur mit einer Frequenz gespeist werden.With the device described above, however, it is also possible to feed the motor 41 with a frequency of 50 Hz and the motor 40 with a frequency of 58, 66 or 75 Hz. This has the consequence that the segment 26 runs faster than the segment 27 during the pivoting movement, so that the slot between the two segments becomes smaller during the discharge process. However, the reverse method is also possible, namely that the motor 40 is fed with a higher frequency than the motor 41, so that the slot between the two segments widens during the passage. The device according to FIGS. 1 to 3 can also be fed with only one frequency.

Beim Verschwenken des Segmentes 27 werden die Fallgewichte 43 und 47 von dem Moment an gehoben, da das Ende der Kulissen 46 und 50 die Bolzen 45 und 49 erreicht. Sobald die Fallgewichte 43 und 47 ein wenig über die obere Totpunktlage hinaus bewegt sind, fallen sie infolge ihrer Schwere auf der Gegenseite herunter und schlagen auf die Schlagflächen 53 bzw. 54 auf. Die Fallgewichte erteilen beim Auftreffen auf die an der Silowand befestigte Schlagfläche 53 bzw. 54 der letzteren einen Schlag, welcher den irn Innern des Silos 23 an der Wand anhaftenden Sand löst, so daß ein Gleiten der Sandmasse im Innern des Silos 23 gewährleistet ist.When the segment 27 is pivoted, the falling weights 43 and 47 are lifted from the moment when the end of the connecting links 46 and 50 reaches the bolts 45 and 49. As soon as the falling weights 43 and 47 are moved a little beyond the top dead center position, they fall down on the opposite side due to their gravity and strike the striking surfaces 53 and 54, respectively. When it hits the striking surface 53 or 54 attached to the silo wall, the falling weights give the latter a blow, which loosens the sand adhering to the wall inside the silo 23 , so that the sand mass inside the silo 23 can slide.

In Fig. 3 sind im -unteren Teil des Silos 23 Wände 70, 71 und 72 dargestellt, welche sich senkrecht über die ganze Breite des Silos erstrecken. Die unteren Kanten dieser Wände 70, 71 und 72 sind im Abstand von der unteren öffnung 25 des Silos 23 gehalten. Diese Wände stehen quer zur Bewegungsrichtung deT Seginente 26 und 27 und unterteilen den Siloraum. Durch die Wände 70, 71 und 72 wird bezweckt, eine Querverdichtung der körnigen Massen während der Bewegung der Segmente 26 und 27 dadurch zu verhindern, daß Reibungskräfte zwischen der körnigen Masse und den bewegbaren Segmenten, in Abschnitte aufgeteilt, von den Wänden 70 bis 72 und der nachfolgenden Siloaußenwand aufgenommen werden und die Pressung zwischen der körnigen Masse und den Segmenten 26 bzw. 27 verkleinert wird.In Fig. 3 23 walls 70, 71 and 72 are shown in the lower part of the silo, which extend perpendicularly over the entire width of the silo. The lower edges of these walls 70, 71 and 72 are kept at a distance from the lower opening 25 of the silo 23 . These walls are perpendicular to the direction of movement of the segments 26 and 27 and subdivide the silo space. The purpose of the walls 70, 71 and 72 is to prevent transverse compaction of the granular masses during the movement of the segments 26 and 27 by creating frictional forces between the granular mass and the movable segments, divided into sections by the walls 70 to 72 and the subsequent silo outer wall and the pressure between the granular mass and the segments 26 and 27 is reduced.

Als weitere Maßnahme ist ein Leitrost 74 außerhalb, d. h. unter der Bewegungsbahn der Segmente 26 und 27 angeordnet. Dieser Leitrost 74 besteht aus einer Mehrzahl von senkrecht angeordneten Stäben 73, deren Seitenflächen parallel zu den Wänden 70, 71, 72 stehen. Dieser Leitrost 74 verhindert eine Bewegung der körnigen Masse in Richtung der Segmentbewegung während des Austrages. Die kömige Masse fällt demzufolge senkrecht aus dem Silo auf die Fläche, auf welche aufgestreut werden soll.As a further measure, a guide grate 74 is outside, i.e. H. arranged under the path of movement of the segments 26 and 27 . This guide grate 74 consists of a plurality of vertically arranged bars 73, the side surfaces of which are parallel to the walls 70, 71, 72 . This guide grate 74 prevents the granular mass from moving in the direction of the segment movement during discharge. The granular mass therefore falls vertically from the silo onto the surface on which it is to be scattered.

Die vorliegend beschriebene Einrichtung ermöglicht das Austragen von Gießereisand verschiedener Körnung, verschiedener Feuchtigkeit und mit verschiedenen Bindem durchsetzt usw., ohne Funktionsstörungen aufzuweisen. Zum Anhaften neigender Forinsand bietet bei Anwendung des vorliegenden Verfahrens keine Schwierigkeiten. Gemäß dem vorliegenden Verfahren ist es möglich, auch stark zum Verdichten neigenden Formsand vollständig locker auszutragen. Die vorliegende Einrichtung hat gegenüber den bisher bekannten noch den weiteren Vorteil, daß die maximale Austraginenge pro Zeiteinheit ein Vielfaches bisheriger Verfahren beträgt.The device described here enables the discharge of Foundry sand of different grains, different moisture levels and with different Bindem interspersed, etc., without showing any malfunctions. More prone to clinging Forinsand presents no difficulty in using the present method. According to the present method, it is possible even with a strong tendency to compaction Discharge molding sand completely loosely. The present establishment has opposite the previously known still the further advantage that the maximum Austraginenge per Time unit is a multiple of previous methods.

Die beschriebene Vorrichtung hat sich für das Aufstreuen von Modellsand auf Gießereimodelle bewährt. Bei automatischen Gießerei-Formmaschinen ermöglicht diese Vorrichtung, mit wenigen Steuerimpulsen eine bestimmte Schichthöhe von Modellsand über ein Gießereimodell aufzustreuen.The device described has been used for scattering model sand proven on foundry patterns. Enabled in automatic foundry molding machines this device, with a few control pulses, a certain layer height of model sand sprinkle over a foundry pattern.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for discharging molding sand for foundries from a silo onto a spreading surface at a given dump height, characterized in that two segments which can be moved independently of one another on a common path are arranged, each of which is assigned a drive, the control elements of the two drives are interrelated.

2. Device according to claim 1, characterized in that means are provided which are able to change the speed of the segment movement during the movement. 3. Device according to claim 1, characterized in that the two segments are pivotable about a common axis. 4. Device according to claim 1, characterized in that walls are arranged in the lower part of the silo, which are transverse to the direction of movement of the segments and subdivide the silo space. 5. Device according to claim 1, characterized in that a guide grate is arranged below the outlet opening of the silo, which extends over the entire discharge surface of the silo. Considered publications: German Patent Specifications No. 457 041, 800 846.