DE1158438B

DE1158438B - Device for closing tubes or the like made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1158438B
Application number: DEP24958A
Authority: DE
Inventors: Robert Walter Saumsiegle
Original assignee: Pneumatic Scale Corp
Current assignee: Pneumatic Scale Corp
Priority date: 1960-05-05
Filing date: 1960-05-05
Publication date: 1963-11-28

Description

Einrichtung zum Verschließen von Tuben od. dgl. aus thermoplastischem Material Die Erfindung betrifft eine an sich bekannte Einrichtung zum Verschließen der offenen Enden gefüllter Tuben od. dgl. aus thermoplastischem Material, bestehend aus gegeneinander bewegbaren Klemmbacken zum Flackdrücken und Einspannen der Tubenenden, einer das flachgedrückte Tubenende bis zum Schmelzpunkt erwärmenden Heizvorrichtung sowie aus Kühlbacken zum anschließenden Zusammendrücken und Aushärten der erwärmten, verschlossenen Tubenenden. Device for closing tubes or the like made of thermoplastic Material The invention relates to a device known per se for closing the open ends of filled tubes or the like made of thermoplastic material, consisting made of mutually movable clamping jaws for flattening and clamping the tube ends, a heating device that heats the flattened end of the tube to the melting point as well as cooling jaws for the subsequent pressing together and hardening of the heated, sealed tube ends.

Die Möglichkeit des Einsatzes von thermoplastischen Materialien. wie beispielsweise Polyäthylen, für Tuben oder Rohre zum Aufbewahren von flüssigen Produkten und zu deren Ausgabe, beispielsweise bei Klebstoff-, Zahnpasta-, Toilettenwassertuben u. dgl. hängt weitgehend von der Wirtschaftlichkeit ab, die sich bei Einrichtungen der oben angegebenen Art erreichen läßt, wenn solche Tuben oder Rohre gefüllt und dicht verschlossen werden. The possibility of using thermoplastic materials. such as polyethylene, for tubes or pipes for storing liquids Products and their dispensing, for example glue, toothpaste, toilet water tubes and the like depends largely on the economics of facilities of the type indicated above can be achieved when such tubes or tubes are filled and be tightly closed.

Es ist eine Maschine zum Verschließen tubenförmiger Körper aus thermoplastischem Material bekannt, welche Klemmbacken, Heizeinrichtungen und ein gekühltes Druckwerkzeug sowie Steuermittel aufweist, durch welche die drei genannten Einrichtungen nacheinander betätigt werden. Bei dieser Maschine sind die zu verschließenden tubenförmigen Körper auf einem Drehtisch angeordnet und werden durch Drehung desselben nacheinander verschiedenen Arbeitsstationen zugeführt. Während des Bearbeitungsablaufes ruhen die tubenförmigen Körper in Tubenhaltern, aus denen sie nach Beendigung derVerschließung durch Preßluft herausgehoben werden. Die mit dieser Maschine durchgeführte Verschließoperation ist jedoch sehr zeitraubend, und die Maschine läßt sich nur schwer auf verschiedene Tubengrößen einstellen. It is a machine for sealing tubular thermoplastic bodies Material known, which jaws, heating devices and a cooled pressure tool as well as control means by which the three mentioned devices one after the other be operated. In this machine, the bodies to be closed are tubular arranged on a turntable and are successively different by rotating the same Workstations fed. The tube-shaped ones are at rest during the machining process Bodies in tube holders, from which they are closed by compressed air after completion of the closure be lifted out. The capping operation performed with this machine however, it is very time consuming and the machine is difficult to switch to different Set tube sizes.

Es ist ferner eine Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Metalltuben bekanntgeworden, bei der die Ränder mehrerer Tuben gleichzeitig von mit Hochfrequenzströmen beheizten Backen erfaßt, zusammengepreßt und verschweißt werden. Während des Schweißvorganges müssen jedoch die mit Hochfrequenzströmen beheizten Backen in innigem Kontakt mit den Tubenrändern liegen, was sich bei Tuben aus thermoplastischem Material nicht durchführen läßt. It is also a device for filling and closing metal tubes became known in which the edges of several tubes simultaneously with high-frequency currents heated jaws are detected, pressed together and welded. During the welding process However, the jaws heated with high frequency currents must be in intimate contact with the tube edges, which is not the case with tubes made of thermoplastic material can be carried out.

Weiterhin ist es bekannt, beim Zusammenschweißen zweier thermoplastischer Folien an einem Klemmwerkzeug Kühleinrichtungen vorzusehen, um einen unerwünschten Wärmeübergang von der Schweißstelle auf die übrigen Folienteile zu verhindern. Ferner wurde bereits vorgeschlagen, beim Herstellen von Packungen aus rohrförmigem Kunststoff gekühlte Klemmwerkzeuge zu verwenden. Diese Einrichtungen eignen sich aber nicht ohne weiteres für das rasche und serienmäßige Verschließen der offenen Enden von Tuben oder Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen. It is also known when welding two thermoplastic Foils on a clamping tool to provide cooling devices in order to avoid undesired To prevent heat transfer from the welding point to the other parts of the film. Further has already been suggested when making Packings of tubular plastic use cooled clamping tools. However, these facilities are not suitable easily for the quick and serial closing of the open ends of Tubes or pipes made of thermoplastics.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, den Nachteilen bekannter Verschlußeinrichtungen für thermoplastische Tuben oder Rohre abzuhelfen und eine Einrichtung in Vorschlag zu bringen, welche verschiedenen Tubengrößen leicht anpaßbar ist und ein rasches und zuverlässiges Verschließen der Tuben od. dgl. gestattet. The invention is based on the object of the disadvantages known To remedy closure devices for thermoplastic tubes or pipes and a Bring establishment in proposal, which different tube sizes easily adaptable is and a quick and reliable closing of the tubes od. Like. Allowed.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die in an sich bekannter Weise mehr als zwei Tuben erfassenden Klemmbacken auf Trägern angeordnet sind, die zwischen einer unteren Stellung zum Erfassen der zugeführten Tuben und einer oberen Stellung zum Zuführen der abgeflachten Tuben zur Heizvorrichtung bzw. zu den Kühlbacken auf und ab bewegbar sind, wobei die Heizvorrichtung mittels einer Nockenführung derart mit der Betätigungseinrichtung der Kühlbacken mechanisch gekoppelt ist, daß beim Zusammendrücken der Kühlbacken die Heizvorrichtung vom Tubenende abschwenkt. According to the invention it is provided that the known in itself Way more than two tubes gripping jaws are arranged on carriers that between a lower position for gripping the fed tubes and an upper one Position for feeding the flattened tubes to the heating device or to the cooling jaws are movable up and down, the heating device by means of a cam guide is mechanically coupled to the actuating device of the cooling jaws in such a way that When the cooling jaws are pressed together, the heating device swivels away from the end of the tube.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Ausbildung läßt sich ein serienmäßiges Füllen und Verschließen von thermoplastischen Tuben rascher durchführen, als dies bei bekannten Einrichtungen der Fall ist. Die erfindungsgemäße Einrichtung läßt sich ohne weiteres einer Vielzahl von Rohr- oder Tubengrößen anpassen, und zwar sowohl hinsichtlich Durchmesser, Länge oder Wanddicke der Tuben oder Rohre. Ferner läßt sich der erfindungsgemäßen Einrichtung ohne weiteres vorteilhaft eine automatische Förderanlage für die verschlossenen Tuben oder Rohre zuordnen. With the help of the training according to the invention can be a serial Fill and seal thermoplastic tubes faster than this is the case with known facilities. The device according to the invention leaves yourself without further ado adapt to a variety of tube or tube sizes, both in terms of diameter, length or wall thickness of the tubes or pipes. Furthermore, the device according to the invention can easily be advantageously a Assign automatic conveyor system for the sealed tubes or pipes.

Bevorzugte Ausführungsformen von Verschließeinrichtungen gemäß der Erfindung, für die Schutz jedoch nur im Zusammenhang mit dem Hauptanspruch beansprucht ist, zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: Die Klemmbacken können gekühlt sein. Preferred embodiments of closing devices according to FIG Invention, for which protection is only claimed in connection with the main claim are characterized by the following features: The clamping jaws can be cooled.

Die Halter für die Tuben od. dgl. sind vorzugsweise auf einem zwischen einer Füll- und Verschlußstellung der Tuben hin und her verschieblichen Tisch angeordnet, wobei ein Führungsrahmen für den Tisch eine Öffnung besitzt, durch welche hindurch die verschlossenen Tuben auf eine Fördereinrichtung abgeladen werden können. The holder for the tubes od. Like. Are preferably on a between a filling and closing position of the tubes arranged back and forth displaceable table, wherein a guide frame for the table has an opening through which the closed tubes can be unloaded onto a conveyor.

Das Heizaggregat weist vorzugsweise Strahlungsheizrohre auf. The heating unit preferably has radiant heating tubes.

Die Klemmbacken können an zwei hin und her beweglichen Klemmschieberarmen befestigt sein, welche über Hebel zu betätigen sind, wobei eine Falle den einen Hebel feststellt. The clamping jaws can be attached to two clamping slide arms which can be moved back and forth be attached, which are to be operated via levers, with a trap the one Lever detects.

Zweckmäßigerweise führt ein automatisch betätigter Hebel die Kühlbacken zusammen. Appropriately, an automatically actuated lever guides the cooling jaws together.

Dabei kann ein durch die Hebebewegung der Klemmbacken betätigtes Regelorgan den Hebel nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitspanne zurückverschwenken. In this case, an actuated by the lifting movement of the clamping jaws Control organ swivel back the lever after a predetermined period of time.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der weiteren Erläuterung der Erfindung. The following description of preferred embodiments of the invention serves in connection with the drawings to further explain the invention.

Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene und vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 ist ein Schaltschema des elektrischen Teiles der Vorrichtung aus Fig. 1; Fig. 3 ist ein Schnitt der Vorrichtung aus Fig. 1 entlang der Linie 3-3 in Fig. 4; Fig. 4 ist ein Schnitt der Vorrichtung aus Fig. 1, wobei der Teil links der Linie 4 entlang der Linie 5-5 und der Teil rechts der Linie 4 entlang der Linie 6-6 in Fig. 3 geschnitten ist; Fig. 5 ist ein Leitungsschema des Druckluftsystems für die Vorrichtung aus Fig. 1; Fig. 6 ist eine Ansicht des Zeitregelmechanismus der Ausführungsform nach Fig. 1, gesehen von deren Rückseite; Fig. 7 ist eine Draufsicht des Zeitreglers nach Fig. 6; Fig. 8 ist ein Querschnitt durch den Zeitregler entlang der Linie 8-8 in Fig. 6; Fig. 9 ist ein vergrößertes Diagramm der Zeitnocken des Zeitreglers nach Fig. 6; Fig. 10 ist ein Seitenriß der Zeitnocken nach Fig. 9. Fig. 1 is a partially sectioned and simplified representation a device according to the invention; Fig. 2 is a circuit diagram of the electrical Part of the device from FIG. 1; Fig. 3 is a section of the device of Fig. 1 along line 3-3 in Fig. 4; Fig. 4 is a section of the device of Fig. 1, the part to the left of the line 4 along the line 5-5 and the part to the right of the Line 4 is sectioned along line 6-6 in Figure 3; Fig. 5 is a wiring diagram the compressed air system for the device of Fig. 1; Fig. 6 is a view of the Timing mechanism of the embodiment of Figure 1, seen from the rear thereof; Figure 7 is a top plan view of the timing controller of Figure 6; Fig. 8 is a cross section by the timing controller along line 8-8 in Figure 6; Fig. 9 is an enlarged one Diagram of the time cams of the time controller according to FIG. 6; FIG. 10 is a side elevation of FIG Time cam according to FIG. 9.

Mit Bezug auf die Zeichnungen wird dort die Maschine allgemein mit 10 bezeichnet (Fig. 1, 3 und 4). With reference to the drawings, there is general reference to the machine 10 (Figs. 1, 3 and 4).

Die Maschine 10 hat einen Oberrahmen 12, bestehend aus zwei gegenüberliegenden Seitenteilen 14, 16, welche durch runde Abstandsstangen 18, 20, 22 (Fig. 3 und 4) in genauem Abstand gehalten werden.The machine 10 has an upper frame 12 consisting of two opposite one another Side parts 14, 16, which by round spacer rods 18, 20, 22 (Fig. 3 and 4) be kept at a precise distance.

Die Abstandsstangen sind durch Schrauben 23 befestigt. Zwischen den oberen Teilen der Seitenteile 14 und 16 ist eine Supportplatte 24 für einen Schieberkasten befestigt, die durch Winkeleisen 26 (Fig. 3 und 4) und Schrauben 28 an den Supportplattenenden festgehalten wird.The spacer bars are fastened by screws 23. Between upper parts of the side parts 14 and 16 is a support plate 24 for a valve body fixed by angle iron 26 (Fig. 3 and 4) and screws 28 on the support plate ends is being held.

Herabhängend von der Supportplatte 24 und befestigt durch Schrauben 30 befindet sich ein Schiebergehäuse 32 für die oberen oder Verschließbacken, umfassend gegenüberliegende, vertikale Schiebersupportteile 34 und 36, deren obere Enden durch Schrauben 30 an der Supportplatte 24 und deren untere Enden durch Schrauben 40 an einerAbstandsplatte 38 befestigt sind. Suspended from the support plate 24 and secured by screws 30 there is a slide housing 32 for the upper or closing jaws, comprising opposite, vertical slide support parts 34 and 36, the upper ends of which through Screws 30 to the support plate 24 and its lower ends by screws 40 a spacer plate 38 are attached.

Ein oberes Paar paralleler Gleitarme 42 und 44 gleitet in horizontaler Richtung in den Führungsteilen 46 und 48. Diese Führungen 46 und 48 sind vorzugsweise aus einem Lagermetall, wie beispielsweise Bronze, verfertigt. Die Führungen 46 können geeigneterweise am Support 34 durch Schrauben 50 befestigt sein und die Führungen 48 am Support 36 durch Schrauben 52. Die hinteren Enden der oberen Gleitarme 42, 44 sind an einer sie aussteifenden und betätigenden Strebe 54 befestigt. Die Vorderenden der oberen Gleitarme haben abwärts gerichtete Fortsätze 56, an deren unteren Enden mittels Schrauben 58 eine horizontale, lange Verschließ- oder Kühlbacke 60 vorgesehen ist (Fig. 1 und 3). An upper pair of parallel slide arms 42 and 44 slide horizontally Direction in the guide parts 46 and 48. These guides 46 and 48 are preferred made of a bearing metal such as bronze. The guides 46 can suitably attached to the support 34 by screws 50 and the guides 48 on support 36 by screws 52. The rear ends of the upper slide arms 42, 44 are attached to a brace 54 that stiffens and actuates them. The front ends the upper slide arms have downwardly directed projections 56 at their lower ends a horizontal, long closing or cooling jaw 60 is provided by means of screws 58 is (Figs. 1 and 3).

Ein Paar unterer Gleitarme 62 und 64 ist ähnlicherweise gleitend zwischen den Führungen 66 bzw. A pair of lower slide arms 62 and 64 are similarly slidable between guides 66 resp.

68 angeordnet, die den Führungen 46 und 48 entsprechen und ebenfalls auf ähnliche Art und Weise durch Schrauben 67 und 69 an den vertikalen Gleitsupportplatten 34 und 36 befestigt sind.68 arranged, which correspond to the guides 46 and 48 and also in a similar manner by screws 67 and 69 on the vertical slide support plates 34 and 36 are attached.

Die Gleitarme 62 und 64 sind mit ihren rückwärtigen Enden an einer aussteifenden und sie betätigenden Strebe 70 befestigt, während die Unterseite der Vorderenden an beiden Enden einer horizontalen, langen Verschließ- oder Kühlbacke 72 durch die Schrauben 74 angebracht ist. Die Innenflächen der Verschließ- oder Kühlbacken 60 und 72 sind parallel und gegenüberliegend und können durch die Betätigungsstreben 54 und 70 in entgegengesetzten Richtungen zum Öffnen oder Schließen bewegt werden. Jede Backe 60 und 72 trägt wärmeleitende Rohre 76 bzw. The slide arms 62 and 64 are at their rear ends on one stiffening and actuating strut 70 attached, while the underside of the Front ends at both ends of a horizontal, long closing or cooling jaw 72 is attached by the screws 74. The inner surfaces of the closure or Cooling jaws 60 and 72 are parallel and opposite and can be through the actuating struts 54 and 70 are moved in opposite directions for opening or closing. Each jaw 60 and 72 carries thermally conductive tubes 76 and 76, respectively.

78, die daran mittels wärmeübertragender Mittel, z. B. durch Hartlöten oder Löten, befestigt sind, aus Metall bestehen und zum Führen einer Kühlungsflüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, dienen, um die Backen 60 und 72 so auf der zur Aushärtung des thermoplastischen Materials notwendigen niedrigen Temperatur zu halten. Die Kühlflüssigkeit kann durch geeignete Ansätze, z. B. durch Gummischläuche 80 und 82, zu und von den Kühlrohren geführt werden.78 attached to it by means of heat transfer means, e.g. B. by brazing or soldering, are fixed, are made of metal and are used to guide a cooling liquid, such as water, are used to harden the jaws 60 and 72 so on the necessary low temperature of the thermoplastic material. the Cooling liquid can be prepared by suitable approaches, e.g. B. by rubber hoses 80 and 82, to and from the cooling tubes.

Ebenfalls befestigt an der Seite der Abstandsplatte 38 vermittels der Schrauben 84 sind zwei Drehbolzen-Supportklötze 86 (Fig. 3 und 4), von denen Fig. 3 und 4 nur den linken Klotz 86 zeigen, da der rechte Klotz dieselbe Konstruktion hat. Jeder dieser Supportklötze 86 trägt eine Schwenkschraube 88 zum schwenkbaren Anbringen eines die Heizvorrichtung tragenden Gestells 90. Dieses Gestell 90 hat an einem seiner Enden einen Armfortsatz 92 mit einer Nockenführungsrolle94, die in einer Nockennut 96 geführt ist, welche zwischen den Nockenteilen 98 und 100 liegt, welche Teile durch Schrauben 99 am Gleitarm 62 befestigt sind. Also attached to the side of the spacer plate 38 by means of of the screws 84 are two pivot pin support blocks 86 (Figs. 3 and 4), one of which Figs. 3 and 4 show only the left block 86 since the right block is of the same construction Has. Each of these support blocks 86 carries a pivot screw 88 for pivoting Attaching a frame 90 carrying the heater. This frame 90 has at one of its ends an arm extension 92 with a cam guide roller 94 which is guided in a cam groove 96 which lies between the cam parts 98 and 100, which parts are fastened to the slide arm 62 by screws 99.

Tragbolzen 102 für das Heizaggregat befinden sich an dem Vorderende des die Heizung tragenden Gestells, sind möglicherweise durch Schweißen befestigt und tragen ein langes Heizaggregat 104, welches zwischen den Verschließ- oder Kühlbacken 60 und 72 liegt, wenn diese Backen in der Offenstellung nach Fig. 1, 3 und 4 stehen. Das Heizaggregat umfaßt lange Schutzrohre 106, in welchen elektrische Widerstandselemente 108 liegen (Fig. 2). Die Heizrohre 106 werden durch geeignete Klemmen 110 (Fig. 3, Ausschnitt in Fig. 4) und die durch die Tragbolzen 102 hindurchgehende Schraube 112 festgehalten. Das Heizrohraggregat 104 umfaßt auch einen Reflektor 114. Support bolts 102 for the heater are located at the front end of the frame supporting the heater are possibly attached by welding and carry a long heating unit 104, which is between the closing or cooling jaws 60 and 72 when these jaws are in the open position according to FIG. 1, 3 and 4 stand. The heating unit includes long protective tubes 106 in which electrical Resistance elements 108 are (Fig. 2). The heating tubes 106 are by suitable Clamps 110 (FIG. 3, detail in FIG. 4) and those passing through the support bolts 102 Screw 112 held. The heating tube assembly 104 also includes a reflector 114.

Man sieht, daß beimVorschieben des Gleitanns 62, die mit dem festen Drehpunkt 88 zusammenarbeitende Nockennut 96 die Schwenkung des das Heizaggregat tragenden Rahmens 90 nach oben bewirkt und somit das Heizrohraggregat 104 auf die in Fig. 3 durch gestrichelte Linien 116 gezeigteStellung anhebt. It can be seen that when sliding the slide 62, the ones with the fixed Pivot 88 cooperating cam groove 96 the pivoting of the heating unit bearing frame 90 causes upwards and thus the heating tube assembly 104 on the position shown by dashed lines 116 in FIG.

Die Enden einer Verankerung 118 sind starr an den hinteren Enden der vertikalen Supporte 34 und 36 befestigt. An der Verankerung ist durch Schrauben 122 ein Ankerbügel 120 befestigt, der sich von der Verankerung 118 nach rückwärts erstreckt. In diesem Ankerbügel 120 befindet sich ein darin schwenkbar angeordneter Querbolzen 124, wobei ein geneigter Hebelarm 126 mit seinem unteren Ende durch den Stift 128 in einem Bügelteil 130 angelenkt und durch die Schrauben 132 an der aussteifenden Betätigungsstrebe befestigt ist. The ends of an anchor 118 are rigid at the rear ends the vertical supports 34 and 36 attached. At the anchorage is by screws 122 an anchor bracket 120 is attached, which extends from the anchorage 118 to the rear extends. In this anchor bracket 120 there is a pivotably arranged therein Cross bolt 124, an inclined lever arm 126 with its lower end through the Pin 128 hinged in a bracket part 130 and by the screws 132 on the stiffening Actuating strut is attached.

Ein ähnlicher Bügel 134 ist an der aussteifenden Betätigungsstrebe 54 vorgesehen und durch einen Stift 136 amArm 126 angelenkt, vorzugsweise ebenso hoch über dem Ankerstift 124, wie sich der Stift 128 unter dem Ankerstift 124 befindet. Das obere Ende des Hebelarms 126 ist durch einen Stift 138 am Bügel 140 angelenkt, welcher beweglich von einer Kolbenstange 141 eines Druckluftzylinders 142 getragen wird. Das andere Ende des Druckluftzylinders 142 ist durch einen Drehbolzen 144 an einem Verankerungsbügel 146 verankert, der durch Schrauben 148 an der Supportplatte 24 des Gleitgehäuses befestigt ist. A similar bracket 134 is on the stiffening actuator strut 54 and hinged to arm 126 by a pin 136, preferably as well high above anchor pin 124 as pin 128 is below anchor pin 124. The upper end of the lever arm 126 is hinged to the bracket 140 by a pin 138, which is movably supported by a piston rod 141 of a pneumatic cylinder 142 will. The other end of the air cylinder 142 is through a pivot pin 144 anchored to an anchoring bracket 146 which is attached to the support plate by screws 148 24 of the slide housing is attached.

Wenn daher der Bügel 140 durch den Druckluftzylinder 142 nach rückwärts bewegt wird, schwenkt sich der Hebelarm 126 um den festen Punkt 124, zieht den Gleitarm 42 nach hinten und drückt den Gleitarm 62 nach vorn. Um diese Bewegung des Hebelarmes 126 zu ermöglichen, sind im Hebelarm 126 Aussparungen für die Stifte 128 und 136 vorgesehen. Therefore, when the bracket 140 through the air cylinder 142 backwards is moved, the lever arm 126 pivots about the fixed point 124, pulling the slide arm 42 to the rear and pushes the slide arm 62 forwards. To this movement of the lever arm 126, recesses for the pins 128 and 136 are in the lever arm 126 intended.

Durch diese Bewegung werden die Verschließ- oder Kühlbacken 60 und 72 gegeneinander zu bewegt, wobei die Nockennut 96 das Heizaggregat nach oben in die gestrichelt gezeichnete Stellung 116 bringt. Der Umfang dieser Schließbewegung der Backen 60 und 72 kann durch die Anschlagschraube 151 (Fig. 4) eingestellt werden, welche die Auswärtsbewegung der Betätigungsstrebe 54 beschränkt. Die Anschlagschraube ist in einer Konsole 153 festgehalten, die an der vertikalen Supportplatte 36 durch Schrauben 155 befestigt ist.As a result of this movement, the closing or cooling jaws 60 and 72 moved towards one another, the cam groove 96 moving the heating unit upwards in the position 116 shown in dashed lines brings. The extent of this closing movement the jaws 60 and 72 can be adjusted by the stop screw 151 (Fig. 4), which limits the outward movement of the actuating strut 54. The stop screw is held in a bracket 153 which is attached to the vertical support plate 36 by Screws 155 is attached.

Ein zweiter Satz von Backen 150 und 152, die Klemmbacken, befindet sich in vertikaler Ausrichtung unter den Verschließ- oder Kühlbacken und parallel zu denselben und wird von einem zweiten Satz von Armen getragen, die gleitend in einem unteren oder Klemmgleitgehäuse 154 angeordnet sind. Der Klemmschieberarm 156 wird horizontal gleitend zwischen Führungen 160 geführt, die an einer vertikalen Sup portplatte 164 durch Schrauben 166 befestigt sind. A second set of jaws 150 and 152, the jaws, is located vertically under the closing or cooling jaws and parallel to the same and is carried by a second set of arms that slide in a lower or clamping slide housing 154 are arranged. The clamp slide arm 156 is guided horizontally sliding between guides 160 on a vertical Support plate 164 are fastened by screws 166.

Klemmschieberarm 158 wird ähnlicherweise horizontal zwischen den Führungsteilen 168 geführt, die an einer vertikalen Supportplattel70 durch Schrauben befestigt sind. Die Enden einer aussteifenden und betätigenden Strebe 172 sind an den rückwärtigen Enden der Klemmschieberarme 156 bzw. 158 befestigt.Pinch pusher arm 158 similarly becomes horizontal between the guide members 168 led to the a vertical support plate 70 are fixed by screws. The ends of a stiffening and actuating strut 172 are at the rear Ends of the slide clamp arms 156 and 158, respectively, are attached.

Die Klemmbacke 152 ist durch Schrauben 174 am nach oben gerichteten Vorderteil eines Paares gegenüberliegender unterer Klemmschieberarme 176 und und 178 angebracht. Der Schieberarm 176 gleitet horizontal zwischen Führungen 180, die den Führungen 160 ähneln und auch ähnlicherweise an der vertikalen Supportplatte 164 durch Schrauben 182 befestigt sind. The jaw 152 is by screws 174 on the upward Front of a pair of opposing lower clamp slide arms 176 and and 178 attached. The pusher arm 176 slides horizontally between guides 180, the are similar to guides 160 and also similarly on the vertical support plate 164 are fastened by screws 182.

Der Klemmschieberarm 178 ist ähnlicherweise zwischen den Führungen 184 horizontal geführt, die den Führungen 180 ähneln und ähnlicherweise durch Schrauben 188 an der Supportplatte 170 befestigt sind. Die rückwärtigen Enden der unteren Schieberarme 176 und 178 sind an den Enden einer aussteifenden und betätigenden Strebe 190 befestigt. The slide clamp arm 178 is similarly between the guides 184 guided horizontally, which are similar to guides 180 and similarly by screws 188 are attached to the support plate 170. The rear ends of the lower Slide arms 176 and 178 are at the ends of a stiffening and actuating Strut 190 attached.

Eine Ankerstange 192 ist mit ihren Enden an den vertikalen Supportplatten 164 und 170 befestigt und trägt, mittels Schraubenl94 befestigt, zwei Ankerkonsolen 196, in welchen eine eine Klemmschieberbetätigungsstange 198 drehbar gelagert ist. Ein Ende dieser Stange 198 erstreckt sich horizontal durch eine längliche, vertikale Öffnung 200 im Seitenteil 14, wo es an einem Betätigungshebel 202 für den Klemmschieber befestigt ist. Das andere Ende dieser Betätigungsstange 198 erstreckt sich durch einen geneigten Klemmschieberhebelarm 204. Die Stange 198 stellt einen festen Drehmittelpunkt dar für den Hebelarm 204, der durch eine Stellschraube 205 starr an der Stange 198 befestigt ist (Fig. 4). Das untere Ende dieses Hebelarms 204 ist durch einen Stift 206 am Betätigungsbügel des Klemmschiebers 208 angelenkt, der sich hinter die aussteifende und betätigende Strebe 190 erstreckt, an der er durch Schrauben 210 befestigt ist. An anchor rod 192 has its ends on the vertical support plates 164 and 170 and supports two anchor brackets, fastened by means of screws 94 196, in which a clamping slide actuating rod 198 is rotatably mounted. One end of this rod 198 extends horizontally through an elongated, vertical one Opening 200 in the side part 14, where there is an operating lever 202 for the slide clamp is attached. The other end of this operating rod 198 extends through an inclined clamp slide lever arm 204. The rod 198 provides a fixed center of rotation represents the lever arm 204, which is rigidly attached to the rod 198 by means of an adjusting screw 205 is attached (Fig. 4). The lower end of this lever arm 204 is through a pin 206 hinged to the operating bracket of the clamping slide 208, which is behind the stiffening and actuating strut 190 to which it is attached by screws 210.

Das obere Ende des Hebelarms 204 ist durch einen Stift 212 an einem Betätigungsbügel 214 des Klemmschiebers angelenkt, der sich hinter die aussteifende und betätigende Strebe 172 erstreckt, an der er durch Schrauben 216 befestigt ist. Ebenfalls befestigt an der Klemmschieberbetätigungsstange 198 mittels eines Keils 218 (Fig. 4) ist ein Klemmblockiernocken 220. The upper end of the lever arm 204 is attached to one by a pin 212 Actuating bracket 214 of the slide clamp hinged behind the stiffening and actuating strut 172 to which it is attached by screws 216. Also attached to the slide clamp actuator rod 198 by means of a wedge 218 (FIG. 4) is a clamp blocking cam 220.

Dieser Blockiernocken 220 hat die Form eines Kreissektors mit einer V-förmigen Blockierkerbe 222.This blocking cam 220 has the shape of a circular sector with a V-shaped locking notch 222.

Wenn der Betätigungshebel 202 des Klemmschiebers nach hinten in die Stellung der punktierten Linie 225 (Fig. 1) gebracht wird, verursacht der Klemmschieberhebelarm 204 die Vorwärtsbewegung der Backen 150 und 152 gegeneinander in eine Klemmstellung, in welcher die Blockierkerbe 222 mit einem federbelasteten Plunger oder einer solchen Kugel 224 in Eingriff kommt, die verstellbar in einem Schraubengehäuse 226 gelagert ist, das in einer Konsole sitzt, welche durch Schrauben 230 an der Hinterseite einer Verankerungsstrebe 232 befestigt ist. Der Druck der federbelasteten Kugel 224 in der Keilkerbe 222 genügt, um die Klemmbacken 150 und 152 in der gewünschten Klemmstellung festzuhalten, die durch die relative Stellung des Hebelarmes 204 mittels der Stellschraube 205 für den Betrieb gegeben ist, wie im folgenden im einzelnen erläutert.When the operating lever 202 of the clamping slide backwards into the Position of the dotted line 225 (Fig. 1) is brought, causes the clamping slide lever arm 204 the forward movement of the jaws 150 and 152 against each other into a clamping position, in which the locking notch 222 with a spring-loaded plunger or such Ball 224 comes into engagement, which is adjustably mounted in a screw housing 226 is, which sits in a console, which by screws 230 at the rear of a Anchoring strut 232 is attached. The pressure of the spring-loaded ball 224 in the wedge notch 222 is sufficient to keep the jaws 150 and 152 in the desired clamping position to be held by the relative position of the lever arm 204 by means of the adjusting screw 205 is given for the operation, as explained in detail below.

Die vertikalen Klemmschiebersupportplatten 164 und 170 werden parallel zueinander starr festgehalten, und zwar durch eine Stütz- und Hebestange 234, deren Enden durch Schrauben 236 an der betreffenden vertikalen Supportplatte befestigt sind. The vertical clamp slide support plates 164 and 170 become parallel held rigidly to each other, namely by a support and lifting rod 234, whose Ends fastened to the relevant vertical support plate by screws 236 are.

Das ganze untere oder Klemmschiebergehäuse 154 ist zur vertikalen Bewegung gezwungen. Zwecks Erzielen dieser Vertikalbewegung sind Zungen 238 und 240 an den Außenseiten der vertikalen Supportplatten 164 und 170 vorgesehen, hier mit den Schrauben 242 befestigt, und so angeordnet, daß sie in vertikalen Schlitzen oder Kanälen 244 der U-Segmente 246 und 248 laufen. Diese U-Teile 246 und 248 sind durch Schrauben 250 an den Seitenteilen 14 bzw. 16 befestigt. The entire lower or slide clamp housing 154 is vertical Forced movement. In order to achieve this vertical movement there are tongues 238 and 238 240 provided on the outside of the vertical support plates 164 and 170, here secured with screws 242, and arranged so that they are in vertical slots or channels 244 of U-segments 246 and 248 run. These U-parts 246 and 248 are attached by screws 250 to the side parts 14 and 16, respectively.

Die vertikale Aufwärtsbewegung des Klemmschiebergehäuses 154 wird durch einstellbare Anschlagschrauben 252 beschränkt, die auf die Zungen 238 und 240 ausgerichtet sind. Die vertikale Abwärtsbewegung des Gehäuses 154 wird durch die Stellschraubenanschläge 254 (Fig. 3 und 4) beschränkt, die in vertikaler Richtung auf die Stütz- und Hebestange 234 ausgerichtet sind und in eine Haltekonsole 256 des Hubzylinders sitzen, die ihrerseits mit ihren Enden an den Seitenteilen 14 und 16 durch Schrauben 258 befestigt ist. The vertical upward movement of the clamp slide housing 154 is limited by adjustable stop screws 252 on tongues 238 and 240 are aligned. The vertical downward movement of the housing 154 is through the set screw stops 254 (Figs. 3 and 4) restricted in the vertical direction are aligned with the support and lift rod 234 and into a support bracket 256 of the lifting cylinder sit, in turn with their ends on the side parts 14 and 16 is fastened by screws 258.

Ein druckluftbetätigter Hubzylinder260 ist durch die Schrauben 262 an seinem Flansch an der Unterseite der Konsole 256 so befestigt, daß seine Kolbenstange 264 mit ihrem Bügel 266 vertikal auf die Stütz- und Hebestange 234 ausgerichtet ist, an welcher der Bügel 266 durch den Stift 268 befestigt ist. Der pneumatische Betrieb der Kolbenstange 264 wird daher durch die Stütz- und Hebestange 234 auf das ganze Klemmschiebergehäuse 154 übertragen. An air operated lift cylinder 260 is through bolts 262 attached to its flange on the underside of the console 256 so that its piston rod 264 with its bracket 266 vertically aligned with the support and lifting rod 234 to which the bracket 266 is attached by the pin 268. The pneumatic one Operation of the piston rod 264 is therefore based on the support and lift rod 234 the entire clamping slide housing 154 transferred.

Die Klemmbacken 150 und 152 haben ähnlich den Rohren 76 und 78 Rohre 270 und 272, die in wärmeiibertragender Weise daran befestigt sind. Diese Rohre 270 und 272 haben geeignete Fortsätze 274 und 276 zur Förderung eines geeigneten Kühlmittels, wie Wasser, aus einer nicht gezeichneten Quelle. Jaws 150 and 152, similar to tubes 76 and 78, have tubes 270 and 272 attached thereto in a heat transferring manner. These pipes 270 and 272 have suitable extensions 274 and 276 for conveying a suitable one Coolant, such as water, from a source not shown.

In mittiger Anordnung unter den Klemmbacken 150 und 152 befindet sich eine Reihe von Tubenhaltern 278, deren Basen durch Schweißen oder durch eine andere geeignete Art auf der Oberseite eines Gleit- oder Schieberteils 280 befestigt sind. Der Schieber 280 ist längenmäßig gegenüber den Klemmbacken 150 und 152 auf einem Tisch 282 zwischen Führungen 284 und 286 verschiebbar angeordnet. Located centrally under the jaws 150 and 152 a series of tube holders 278, the bases of which by welding or by a attached to the top of a slide or slide part 280 in another suitable manner are. The length of the slide 280 is opposite the clamping jaws 150 and 152 a table 282 between guides 284 and 286 slidably disposed.

Der Tisch 282 hat eine längliche Öffnung 288, deren Breite etwas größer ist als der größte Durchmesser einer auf der Maschine 10 zu bearbeitenden Tube.The table 282 has an elongated opening 288 which is slightly larger in width is the largest diameter of a tube to be machined on the machine 10.

Der Zweck wird später erklärt. Im Tubenhalter 278 sitzende Tuben 290 können daher in die Klemmstellung zwischen die Klemmbacken 150, 152, aus einer Füllstellung nach Fig. 1 befördert werden. Dieser Fördergang geschieht einfach durch Bewegung des Schiebeteils 280, bis dieser auf einen Anschlag 292 auftrifft (Bewegung nach rechts). In dieser Stellung können die Tuben 290 zwischen die Backen 150 und 152 festgeklemmt und aus dem Halter 278 ausgehoben werden, um diesen zum Einsetzen einer neuen Tubenreihe freizugeben, während die Maschine die vohergehende Tubenreihe endbearbeitet, wie im folgenden beschrieben. Die von den Backen 150 und 152 getragenen Tuben 290 können dann von der Maschine 10 durch eine Öffnung 288 auf ein geeignetes Förderband oder eine andere Empfangsvorrichtung (nicht dargestellt) in der Produktionsstraße abgeworfen werden.The purpose will be explained later. Tubes 290 seated in tube holder 278 can therefore into the clamping position between the clamping jaws 150, 152, from a filling position be promoted according to Fig. 1. This conveyor passage happens simply through movement of the sliding part 280 until it hits a stop 292 (movement after to the right). In this position, the tubes 290 can be positioned between the jaws 150 and 152 clamped and lifted out of the holder 278 in order to insert a to release a new row of tubes while the machine finishes the previous row of tubes, as described below. The tubes 290 carried by the jaws 150 and 152 can then be transferred from machine 10 through opening 288 onto a suitable conveyor belt or another receiving device (not shown) on the production line be thrown off.

Der Tisch 282 ist durch die Konsolen 294 (Fig. 3) an aufrechten Teilen 296 und 298 befestigt. Diese Teile 296 und 298 sind Teile des Vorderteils eines unteren Rahmengestells 300, das die Oberrahmen 12 verstellbar trägt. The table 282 is on upright portions through the brackets 294 (Fig. 3) 296 and 298 attached. These Parts 296 and 298 are parts of the front part of a lower one Frame 300, which carries the upper frame 12 adjustable.

Eine geeignete Konstruktion des unteren Rahmengestells 300 besteht aus vier vertikalen Winkelstahlstützen, von welchen die vorderen die bereits erwähnten Teile 296 und 298 sind, und zusätzlich hierzu zwei rückwärtige vertikale Winkelstahlteile 302, 304. Die oberen Teile dieser Winkelstahlteile 296, 298, 302, 304 werden durch horizontale Winkelstreben 306, 308 starr festgehalten, die an den Vertikalteilen 296, 298 bzw. 302, 304 befestigt sind, sowie auch durch Seitenstreben 310, 312. Alle diese Teile können fest, z. B. durch Schweißungen, verbunden sein. Die unteren Enden der Vertikalteile 296, 298, 302, 304 sind an einem Grundrahmen festgeschweißt (314). Dieser Grundrahmen 314 besteht aus den Winkelstahlteilen 316, 318, 320, 322, deren Enden durch Schweißen verbunden sind und die auf lastverteilenden Kissen 324 ruhen, die am Grundrahmen 314 vorgesehen sind. A suitable construction of the lower frame 300 exists from four vertical angle steel supports, of which the front ones are the ones already mentioned Parts 296 and 298 are, plus two rear vertical angle steel parts 302, 304. The upper parts of these angle steel parts 296, 298, 302, 304 are through horizontal angle struts 306, 308 rigidly held on the vertical parts 296, 298 or 302, 304 are attached, as well as by side struts 310, 312. All of these parts can be fixed, e.g. B. be connected by welds. The lower Ends of the vertical parts 296, 298, 302, 304 are welded to a base frame (314). This base frame 314 consists of the angle steel parts 316, 318, 320, 322, the ends of which are connected by welding and the load-distributing pads 324 which are provided on the base frame 314.

Zwei Höhenverstellungsstangen 326, 328 haben je einen sich verjüngenden Oberteil und sitzen damit fest in den Hülsen 330 bzw. 332. Die Hülse 330 ist durch Schrauben 334 am Seitenteil 14 und die Hülse 332 durch Schrauben 336 am Seitenteill6 befestigt. Two height adjustment rods 326, 328 each have a tapered one Upper part and thus sit firmly in the sleeves 330 or 332. The sleeve 330 is through Screws 334 on the side part 14 and the sleeve 332 by screws 336 on the side part6 attached.

Die unteren Teile der Höhenverstellungsstangen 326, 328 sind in geteilten Hülsenkonsolen 338 bzw. 340 verklemmt. Konsole 338 ist durch die Schrauben 344 an der Seitenverstrebung 312 befestigt. Beide Spalthülsenkonsolen 338 und 340 haben Klemmschrauben 346, deren Lösen die Höhenverstellung der Stangen 326 und 328 durchVerschieben in derselben gestattet und damit auch die Vertikalverstellung des ganzen Oberrahmens 12 gegenüber dem Unterrahmen 300.The lower parts of the height adjustment rods 326, 328 are divided into two Sleeve brackets 338 or 340 jammed. Bracket 338 is attached by screws 344 the side brace 312 attached. Both split sleeve consoles 338 and 340 have Clamping screws 346, the loosening of which enables the height adjustment of the rods 326 and 328 by sliding in the same permitted and thus also the vertical adjustment of the entire upper frame 12 opposite the subframe 300.

Nach einer solchen Verstellung werden die Schrauben 346 wieder angezogen, um die Höhenverstellungsstangen 326 und 328 zu sperren und den Oberrahmen so festzulegen.After such an adjustment, the screws 346 are tightened again, to lock the height adjustment rods 326 and 328 and thus fix the upper frame.

Um das Heben und Senken des Gewichts des Oberrahmens 12 zu erleichtern, ist im Grundrahmenteil 314 ein Rinnenteil 352 vorgesehen und mit seinen Enden an den Winkelstahlstreben 320, 322 befestigt. To facilitate the lifting and lowering of the weight of the top frame 12, a channel part 352 is provided in the base frame part 314 and at its ends the angle steel struts 320, 322 attached.

Der Rinnenteil 352 befindet sich unter den Höhenverstellungsstangen 326 und 328 und auf dieselben ausgerichtet. Hierdurch kann eine hebelbetätigteVorrichtung, z. B. ein Hydraulikheber (nicht gezeigt), auf den Rinnenteil 352 aufgelegt und gegen die unteren Enden der Stangen 326 und 328 verstemmt werden, wodurch die Höhenverstellung des Oberrahmens ohne Rücksicht auf dessen beträchtliches Gewicht leicht und schnell bewerkstelligt werden kann.The gutter portion 352 is located under the height adjustment rods 326 and 328 and aligned with the same. This enables a lever-operated device z. B. a hydraulic jack (not shown), placed on the gutter part 352 and against the lower ends of rods 326 and 328 are caulked, thereby increasing the height adjustment of the upper frame easily and quickly regardless of its considerable weight can be done.

Der Oberrahmen kann zweckmäßigerweise mit einer Blechvermantelung 348 versehen werden, die an den Außenkanten der gegenüberliegenden Seitenteile 14 und 16 durch Schrauben 350 festgehalten wird. The upper frame can expediently with a sheet metal casing 348, which are provided on the outer edges of the opposite side parts 14 and 16 is held in place by screws 350.

Ein normalerweise offener elektrischer Schalter 354 ist durch eine Konsole 356 und Schrauben 358 am Seitenteil 14 angebracht. Das Schaltglied 360 dieses normalerweise offenen Schalters 354 liegt im Weg der oberen Fläche des Führungsteils 160 (Fig. 3 und 4) und wird durch dessen Aufwärtsbewegung infolge der Bewegung des unteren oder Klemmgehäuses 154 betätigt, wie im folgenden beschrieben. A normally open electrical switch 354 is through a Console 356 and screws 358 attached to the side part 14. The switching element 360 this normally open switch 354 is in the path of the top surface of the guide member 160 (Figs. 3 and 4) and is caused by its upward movement as a result of the movement of the lower or clamp housing 154 actuated as described below.

Der elektrische Schalter ist schematisch in Fig. 2 bei 354 gezeigt und ist ein Teil des elektrischen Schaltkreises der Maschine 10. Der Schalthebel 360 des Schalters 354 ist über einen Isolator 362 mit einem Tastrelals 364 verbunden, mittels dessen der Strom zwischen den Klemmen 366 und 368 geschlossen oder geöffnet werden kann. Das Relais 364 wird normalerweise in der Offenstellung der Klemmen 366 und 368 gehalten, da der Schalthebel 360 durch die Druckfeder 370 belastet ist. Die Klemme 368 des Schalters 354 ist durch den Leiter 372 mit der Klemme 374 einer Anschlußmuffe 376 verbunden. Die Klemme 374 ist über einen Leiter 378 und eine Sicherung380 mit einer Leitung 382 verbunden, die an eine Seite einer Wechselstromquelle angeschlossen ist, wie beispielsweise eine normale 60-Hz-Quelle. Die andere Klemme 366 des Schalters 354 ist durch einen Leiter 384 an eine Klemme 386 der Anschlußmuffe 376 angelegt. Klemme 386 ist auch über einen Leiter 388 mit einem Elektromotor 390 eines Zeitreglers 392 verbunden, wie im folgenden beschrieben. The electrical switch is shown schematically in FIG. 2 at 354 and is part of the electrical Machine circuit 10. The switch lever 360 of the switch 354 is connected to a tactile relay via an insulator 362 364 connected, by means of which the current between the terminals 366 and 368 is closed or can be opened. The relay 364 is normally in the open position of terminals 366 and 368 held because the shift lever 360 is held by the compression spring 370 is burdened. Terminal 368 of switch 354 is through conductor 372 to the Terminal 374 of a connecting sleeve 376 connected. Terminal 374 is over a conductor 378 and a fuse 380 are connected to a line 382 which is connected to one side of a AC power source, such as a standard 60 Hz source. The other terminal 366 of switch 354 is connected to a terminal by conductor 384 386 of the connecting sleeve 376 applied. Terminal 386 is also connected via a conductor 388 an electric motor 390 of a timing controller 392 is connected as described below.

Da die Energiequelle im vorliegenden Beispiel eine Einphasen-Wechselstromquelle ist, ist der Elektromotor ein Kondensatormotor, der bei Einphasenstrom ein besseres Startdrehmoment und bessere Betriebskenndaten hat. Es ist daher ein Kondensator 394 von der Leitung 388 an eine zweite Klemme des Motors 390 angelegt. Since the energy source in the present example is a single-phase alternating current source is, the electric motor is a capacitor motor, which is a better one for single-phase electricity Has starting torque and better operating characteristics. It is therefore a capacitor 394 is applied from line 388 to a second terminal of motor 390.

Eine dritte Klemme des Motors 390 ist über einen Leiter 396 mit einer dritten Klemme 398 der Anschlußmuffe 376 verbunden. Klemme 398 liegt über einen Leiter 400, eine Sicherung 402 und einen Leiter 404 an der anderen Seite der Wechselstromquelle. A third terminal of the motor 390 is connected via a conductor 396 to a third terminal 398 of the connecting sleeve 376 connected. Terminal 398 is above one Conductor 400, a fuse 402, and a conductor 404 on the other side of the AC power source.

Klemme 374 der Anschlußmuffe 376 ist auch über einen Leiter 406 mit der Klemme 408 eines zweiten Schalters 410 verbunden, wie schematisch in Fig. 2 gezeigt ist. Eine andere Klemme 412 des Schalters 410 liegt über einen Leiter 414 an der Klemme 386 der Muffe 376. Ein Relais des Schalters 410 wird durch einen Schalthebel 420 betätigt, an dem es über einen Isolator 418 befestigt ist. Dieses Relais 416 hält den Kreis zwischen Klemmen 408 und 412 normalerweise offen unter dem Einfluß eines Zeitreglernockens 422 einer Antriebswelle 424, die vom Motor 390 angetrieben ist. In der Offenstellung ist die Druckfeder426 gespannt, so daß sie das Relais 416 über den Schalthebel 420 bewegt und den Kreis zwisohen den Klemmen 408 und 412 herstellt, wenn der Druck des Nockens 422 aufhört. Terminal 374 of the connecting sleeve 376 is also connected via a conductor 406 the terminal 408 of a second switch 410, as shown schematically in FIG. 2 is shown. Another terminal 412 of switch 410 is across a conductor 414 at the terminal 386 of the sleeve 376. A relay of the switch 410 is operated by a switch lever 420 actuated to which it is attached via an insulator 418. This relay 416 normally holds the circuit between terminals 408 and 412 open under the influence a timing cam 422 of a drive shaft 424 driven by motor 390 is. In the open position the compression spring 426 is tensioned so that it activates the relay 416 moved via the switching lever 420 and the circle between the terminals 408 and 412 is established when the pressure of the cam 422 ceases.

Die elektrische Schaltung der Maschine 10 umfaßt auch einen Leiter 428, der die eine Seite jedes Heizwiderstandelements 108 über eine Sicherung 380 an die Leitung 382 anlegt. Die andere Seite jedes Heizelements 108 liegt über den Leiter 430 und Sicherung 402 am Leiter 404. The electrical circuit of machine 10 also includes a conductor 428 connecting one side of each heating resistor element 108 via a fuse 380 on line 382 applies. The other side of each heating element 108 overlies the Conductor 430 and fuse 402 on conductor 404.

Die Führung284 des Tisches 282 trägt, befestigt durch die Schrauben 434 (Fig. 1 und 3), ein handbetätigtes Luftventil 432, welches schematisch im Querschnitt in Fig. 5 gezeigt ist und einen Bestandteil des Druckluftsystems der Maschine 10 darstellt. Dieses handbetätigte Luftventil 432 hat einen Kolben 438 mit einem sich ausweitenden Teil 440 an einem Ende, der durch eine Druckfeder 444 fest gegen eine Schulter 442 gedrückt wird und so normalerweise eine druckluftdichte Dichtung zwischen einer Druckluftkammer 446 und einem Auslaß 448 darstellt. Durch Eindrücken dieses Kolbens 438 bewegt sich der sich ausweitende Teil 440 von der Schulter442 hinweg und gibt so einen Durchfluß frei, der die Luft aus der Kammer 446 durch die Öffnung 448 ausströmen läßt. The guide 284 of the table 282 supports, fastened by the screws 434 (Fig. 1 and 3), a hand-operated air valve 432, which schematically in cross section is shown in FIG. 5 and is part of the compressed air system of the machine 10 represents. This hand operated air valve 432 has a piston 438 with a self expanding part 440 at one end, which is fixed by a compression spring 444 against a Shoulder 442 is pressed and so normally an air-tight seal between a compressed air chamber 446 and an outlet 448. By pressing this Piston 438 moves expanding portion 440 away from shoulder 442 and so releases a flow that discharges the air of chamber 446 through the opening 448 can flow out.

Die Kammer 446 des handbetätigten Ventils 432 ist über Armaturen 450, eine Luftleitung 452 und Armaturen 454 an eine Druckluftkammer 456 in einem Ende eines Pneumatikventils 458 angeschlossen. The chamber 446 of the hand operated valve 432 is via fittings 450, an air line 452 and fittings 454 to a compressed air chamber 456 in one End of a pneumatic valve 458 connected.

Das Ventil 458 hat an seinem anderen Ende eine zweite Kammer 460, die durch Armaturen 462, Leitung 464 und Armaturen 466 an ein Luftventil 468 angeschlossen ist. Das Ventil 468 kann mit dem Ventil 432 identisch sein, wobei die Armaturen 466 ebenso verbunden sein können wie die Armaturen 450. Das Ventil 468 hat einen Kolben 470, der das Entweichen der Luft ermöglicht, wenn er durch einen Betätigungshebel 472 des Zeitreglers 392 eingedrückt wird, wie im folgenden beschrieben. The valve 458 has a second chamber 460 at its other end, which are connected to an air valve 468 through fittings 462, line 464, and fittings 466 is. Valve 468 may be identical to valve 432, with the fittings 466 can be connected as well as the fittings 450. The valve 468 has one Piston 470 that allows air to escape when pushed by an operating lever 472 of the timer 392 is depressed as described below.

Im Ventil 458 gleitet ein Ventilzylinder 474 mit Kammern 456 und 460 an beiden Enden. Der Ventilzylinder 474 hat ausgeschnittene Teile, durch weiche drei weitere Kammern 476, 478 und 480 gebildet werden. Die Kammer 478 ist über Armaturen482, eine Luftleitung 484, Armaturen 486, einen Öler 488, ein Druckregelventil 490 mit Druckanzeiger 492 und Filter 492 an eine Luftleitung angeschlossen, welche Luftleitung 496 zu einer Hochdruckluftquelle führt, die nicht dargestellt ist. A valve cylinder 474 with chambers 456 and 45 slides in valve 458 460 at both ends. The valve cylinder 474 has cut-out parts through soft ones three more chambers 476, 478 and 480 are formed. Chamber 478 is accessible via fittings482, an air line 484, fittings 486, an oiler 488, a pressure control valve 490 with Pressure gauge 492 and filter 492 connected to an air line, which air line 496 leads to a source of high pressure air, not shown.

Der Druck in der Kammer 478 wird daher dem eingestellten Druck des Ventils 490 entsprechen. Die Kammer 478 kommuniziert auch durch Öffnungen 498 im Zylinder 474 mit den Kammern 456 und 460. The pressure in the chamber 478 is therefore the set pressure of the Valve 490 correspond. Chamber 478 also communicates through openings 498 in the Cylinder 474 with chambers 456 and 460.

Die Hochdruckkammer478 des Ventils 458 ist normalerweise über einen Durchlaß 500, Armaturen 502, Leitung 504, Armaturen 506, Luftflußregler 508 mit einer Kammer 510 im pneumatisch betätigten Hubzylinder 260 verbunden. Die Kammer 510 liegt über einem an der Kolbenstange 264 befestigten Kolben 512. Der normale Hochdruck in Kammer 478 besteht auch in Kammer 510 und hält den Kolben 512 in seiner Untenstellung nach Fig. 5. Der Oberrahmen 12 bleibt daher normalerweise in seiner Untenstellung im Anschlag gegen die Anschlagschrauben 254. Eine Kammer 516 auf der anderen Seite des Kolbens 512 ist über einen Durchflußregler 518, Armaturen520, Luftleitung522, Armaturen 524 und Durchlaß 526 mit der Kammer 480 verbunden, die normalerweise über einen Durchlaß 528 mit der Außenluft kommuniziert. Der Durchlaß 528 hält den Druck in Kammer 480 unter dem in Kammer 478. The high pressure chamber 478 of valve 458 is normally via a Passage 500, fittings 502, line 504, fittings 506, air flow regulator 508 with a chamber 510 in the pneumatically operated lift cylinder 260 is connected. The chamber 510 overlies a piston 512 attached to piston rod 264. The normal one High pressure in chamber 478 also exists in chamber 510 and holds piston 512 in place Lower position according to FIG. 5. The upper frame 12 therefore normally remains in its Lower position in the stop against the stop screws 254. A chamber 516 on the the other side of the piston 512 is via a flow regulator 518, armatures520, Air line 522, fittings 524 and passage 526 connected to chamber 480, the normally communicates with the outside air via a passage 528. The passage 528 maintains the pressure in chamber 480 below that in chamber 478.

Ähnlicherweise hält ein Durchlaß von Kammer 476 diese Kammer auf einem Druck, der niedriger ist als jener in Kammer 478. Wenn der Kolben 438 des handbetätigten Ventils 432 eingedrückt wird, verursacht das Entweichen der Luft durch die Öffnung 448 ein Abfallen des Drucks in Kammer 456 unter den Druck in Kammer 460. Der Ventilzylinder 474 bewegt sich daher nach links. Wenn sich der Ventilzylinder 474 nach links bewegt, richtet sich die Öffnung 526 zur Kammer 516 im pneumatischen Hubzylinder 260 auf die Hochdruckkammer 478 aus. Gleichzeitig richtet sich auch die Öffnung500 zur Kammer 510 im Hubzylinder 460 auf die Niedrigdruckkammer 476 aus. Der Kolben wird daher nach oben gedrückt und verursacht die Aufwärtsbewegung des Oberrahmens 12 gegen die Anschlagschrauben 252. Similarly, a passage from chamber 476 holds that chamber open a pressure lower than that in chamber 478. When piston 438 des manually operated valve 432 is depressed, causing the air to escape through port 448, the pressure in chamber 456 drops below the pressure in chamber 460. The valve cylinder 474 therefore moves to the left. When the valve cylinder 474 moved to the left, the opening 526 is directed to the chamber 516 in the pneumatic Lift cylinder 260 to high pressure chamber 478. At the same time is also directed the opening 500 to the chamber 510 in the lifting cylinder 460 to the low pressure chamber 476 the end. The piston is therefore pushed up and causes the upward movement of the upper frame 12 against the stop screws 252.

Wenn der Kolben 470 des Ventils 468 eingedrückt wird, bewegt sich der Ventilzylinder 474 wieder nach rechts, um die Öffnungen und Kammern so auszurichten, wie in Fig. 5 dargestellt, und den Oberrahmen in seine Stellung gegen die Anschlagschrauben 254 zurückzubewegen . When the piston 470 of valve 468 is depressed, moves the valve cylinder 474 again right to the openings and Align chambers as shown in Fig. 5, and the upper frame in its Position against the stop screws 254 to move back.

Ein weiteres, schematisch dargestelltes Betriebsluftventil 530 umfaßt einen Ventilzylinder 532, der darin gleitend angeordnet ist und in seiner Stellung normalerweise durch einen darunter befindlichen, ihn nach oben drückenden Druckring festgehalten wird. Another, schematically shown operating air valve 530 comprises a valve cylinder 532 slidably disposed therein and in position usually by a pressure ring underneath that pushes it upwards is being held.

Der Ventilzylinder 532 bildet drei Kammern 536, 538 und 540. Die Kammer 538 ist über Armaturen 548, Leitung550, Armaturen 551 an die Armaturen 486 angeschlossen; hierdurch wird der im Regelventil 490 eingestellte Druck normalerweise in der Kammer 538 beibehalten. Andererseits kommuniziert die Kammer 536 über 552 mit der Außenluft und die Kammer 540 über 554 mit der Außenluft. Der Druck in den Kammern 536 und 540 ist daher niedriger als in Kammer 538.The valve cylinder 532 forms three chambers 536, 538 and 540. The chamber 538 is connected to the fittings 486 via fittings 548, line 550, fittings 551; this causes the pressure set in control valve 490 to be normally in the chamber 538 retained. On the other hand, the chamber 536 communicates with the outside air via 552 and the chamber 540 via 554 with the outside air. The pressure in chambers 536 and 540 is therefore lower than in chamber 538.

Die Niedrigdruckkammer 540 ist durch Armaturen 556, Leitung558, Armaturen 560 an eine Kammer 562 eines Luftzylinders angeschlosssen, der sich links vom Kolben 564 befindet, der über die Kolbenstange 141 an den Bügel 140 des Druckluftzylinders 142 angeschlossen ist. The low pressure chamber 540 is through fittings 556, line 558, fittings 560 connected to a chamber 562 of an air cylinder, which is to the left of the piston 564 is located, which is connected to the bracket 140 of the compressed air cylinder via the piston rod 141 142 is connected.

Eine weitere Luftzylinderkammer 568 auf der anderen Seite des Kolbens 564 ist über Armaturen 570, Leitung 572 und Armaturen 574 mit der Hochdruckkammer 538 verbunden. Der Hochdruck in der Kammer 568 hält daher den Kolben 564 in seiner ganz zurückgezogenen Stellung nach Fig. 5. Wenn der Ventilzylinder 532 durch den Hebelarm 576 des Zeitreglers 392 eingedrückt wird, richtet sich die Niedrigdruckkammer 536 auf die Armatur574 aus; andererseits richtet sich die Hochdruckkammer 538 auf die Armatur 556 aus, so daß in der Kammer 562 des Luftzylinders ein höherer Druck herrscht als in der Kammer 568. Dies verursacht die Bewegung des Kolbens 564 nach rechts und die Schwenkung des Hebelarms 126 nach rechts um den Drehpunkt 124. Another air cylinder chamber 568 on the other side of the piston 564 is via fittings 570, line 572 and fittings 574 with the high pressure chamber 538 connected. The high pressure in chamber 568 therefore holds piston 564 in place fully retracted position according to Fig. 5. When the valve cylinder 532 by the Lever arm 576 of time regulator 392 is depressed, the low pressure chamber aligns 536 on the fitting574; on the other hand, the high pressure chamber 538 straightens up the valve 556 off, so that a higher pressure in the chamber 562 of the air cylinder prevails than in the chamber 568. This causes the movement of the piston 564 afterwards right and the pivoting of the lever arm 126 to the right about the pivot point 124.

Wenn der Hebel 576 des Zeitreglers 392 den Ventilzylinder 532 freigibt, wird dieser Zylinder 532 durch die Feder 534 in seine Stellung nach Fig. 5 zurückgestoßen und richtet die Druckkammern wieder so aus, wie dort gezeigt ist. Hierdurch steigt der Luftdruck in der Kammer 568 des Zylinders 142 wieder über den in Kammer 562 herrschenden. Der Kolben 564 und damit auch der Hebelarm 126 kehren in ihre ursprüngliche Stellung nach Fig. 5 zurück. When the lever 576 of the timer 392 releases the valve cylinder 532, this cylinder 532 is pushed back into its position according to FIG. 5 by the spring 534 and realigns the pressure chambers as shown there. This increases the air pressure in chamber 568 of cylinder 142 again above that in chamber 562 ruling. The piston 564 and thus also the lever arm 126 return to their original position Position according to FIG. 5 back.

Der Zeitregler 392 umfaßt einen Zeitreglerkasten oder Gehäuse 578, das durch Schrauben 580 an einer Seite des Seitenteils 14 befestigt ist. Auf dieser Seite befindet sich auch das Luftventil 468, das mittels Schraube 582 und Abstandsblock 584 angebracht ist. The timer 392 includes a timer box or housing 578, which is fastened to one side of the side part 14 by screws 580. On this On the side is also the air valve 468, which is secured by means of screw 582 and spacer block 584 is attached.

Der Hebelarm 472, dessen eines Ende mit dem Kolben 470 des Luftventils 468 im Eingriff steht, ist durch eine Schraube 586 an einer Konsole 588 angelenkt, die am Boden des Zeitreglerkastens 578 durch Schrauben 590 befestigt ist. Das andere Ende des Hebelarmes 472 trägt eine darauf beweglich mittels einer Schraube angeordnete Nockenrolle 594, die über einen den Hebegang regelnden Nocken 596 läuft.The lever arm 472, one end of which is connected to the piston 470 of the air valve 468 is engaged, is hinged to a bracket 588 by a screw 586, which is attached to the bottom of the timer box 578 by screws 590. The other The end of the lever arm 472 carries a movably arranged thereon by means of a screw Cam roller 594 which runs over a cam 596 which regulates the lifting gear.

Der Hubregelnocken 596 ist durch eine Schraube 598 an dem Zeitregelnocken 600 für die Kühlbacken befestigt. The lift control cam 596 is attached to the timing cam by a screw 598 600 attached for the cooling jaws.

Eine andere Nockenrolle 602 ist mittels einer Schraube 604 drehbar an einem Ende des Hebelarmes 576 vorgesehen, der durch eine Schraube 608 an einer am Boden des Gehäuses 578 durch Schrauben befestigten Konsole 610 angelenkt. Das andere Ende des Hebelarmes 576 greift betriebsmäßig in ein Rad 614 ein, welches mit dem Ventilzylinder 532 verbunden ist. Die miteinander durch eine Schraube 598 nach Fig. 10 verbundenen Nocken 596 und 600 sind beide mittels einer Schraube 616 verstellbar an einem Flansch 618 angeordnet, der einen ringförmigen Einstellspalt 620 hat, und bilden mit diesem zusammen ein Zeitreglernockenaggregat 622. Another cam roller 602 is rotatable by means of a screw 604 provided at one end of the lever arm 576, which by a screw 608 at a bracket 610 attached to the bottom of the housing 578 by screws. That the other end of the lever arm 576 operatively engages a wheel 614, which is connected to the valve cylinder 532. The interconnected by a screw 598 10 connected cams 596 and 600 are both by means of a screw 616 adjustably arranged on a flange 618 which has an annular adjustment gap 620, and together with this form a timing control cam unit 622.

Dieses Zeitreglernockenaggregat 622 ist auf der Welle 424 durch eine Stellschraube 624, die radial durch den Flansch 618 durchgeht, befestigt. Die Welle 424 läuft in Wälzlagern 626, welche durch Halte ringe festgehalten werden. Die Halteringe 628 befinden sich auf der Welle 424 und die Halteringe 630 in hierfür vorgesehenen Öffnungen der Schenkel eines U-förmigen Halteteils 632, der durch Schrauben 634 am Boden des Gehäuses 578 angebracht ist. This timing cam assembly 622 is on shaft 424 by a Set screw 624, which passes radially through flange 618, fastened. The wave 424 runs in roller bearings 626 which are held in place by retaining rings. The retaining rings 628 are on the shaft 424 and the retaining rings 630 are provided for this purpose Openings of the legs of a U-shaped holding part 632, which is secured by screws 634 is attached to the bottom of the housing 578.

Die Welle 424 trägt auch einen Zeitreglernocken für den elektrischen Stromkreis; dieser Nocken 422 ist durch Stellschrauben 638 daran befestigt. Der Zeitreglernocken für den Stromkreis 422 hat einen umfangsmäßigen Vorsprung 640 zur Betätigung des Schalthebels 420 des Schalters 410. Der Schalter 410 ist in einer Konsole 642 montiert, die durch Schrauben 644 am Boden des Zeitreglergehäuses 578 befestigt ist. Shaft 424 also carries a timing cam for the electrical Circuit; this cam 422 is attached thereto by set screws 638. Of the Circuit timer cam 422 has a circumferential protrusion 640 for Actuation of the switch lever 420 of the switch 410. The switch 410 is in a Mounted bracket 642 secured by screws 644 to the bottom of timer housing 578 is attached.

Der Nocken 596 hat einen Betätigungsvorsprung 646 zur Betätigung eines Stößels 594 nach oben, so daß der Hebel 472 um die Schraube 586 schwenkt und den Kolben 470 des Ventils 468 eindrückt. Afinlicherweise hat der Nocken 600 einen Vorsprung 648 zur Aufwärtsbewegung einer Stößelrolle 602, wodurch der Hebel 576 um die Schraube 608 geschwenkt wird und hierdurch das Rad 614 und den Ventilzylinder 532 des Ventils 530 eindrückt. The cam 596 has an actuation projection 646 for actuation a plunger 594 upwards so that the lever 472 pivots about the screw 586 and depresses piston 470 of valve 468. Usually the cam 600 has one Protrusion 648 for upward movement of a follower roller 602, whereby the lever 576 is pivoted about the screw 608 and thereby the wheel 614 and the valve cylinder 532 of valve 530 pushes in.

Beim Einsatz wird eine Reihe von Tuben oder Rohren 290 mit dem gewünschten Material, z. B. flüssigem Lot 650, gefüllt, wobei das Füllmaterial bis zu einer bestimmten Grenze unterhalb der freien Verschluß enden 652 der Tuben 290, die im Tubenhalter 278 sitzen, gefüllt wird. Zum Verschließen der Tuben 290 durch die Maschine 10 wird der Gleitteil 280 von Hand auf dem Tisch 282 nach rechts versdhoben, bis er an den Anschlag 292 anschlägt. In use, a number of tubes or tubes 290 with the desired Material, e.g. B. liquid solder 650 filled, the filler material up to one certain limit below the free closure ends 652 of the tubes 290, which are im Sitting tube holder 278 is filled. For closing the tubes 290 by the machine 10, the sliding part 280 is shifted to the right by hand on the table 282 until it hits the stop 292.

Tuben und Tubenhalter befinden sich dann in der in Fig. 3 gezeigten Stellung zwischen den Klemmbacken 150 und 152, wobei die freien Enden 652, wie durch die gestrichelten Linien 633 in Fig. 3 gezeigt, etwas über die Klemmbacken 150, 152 herausragen. Der Klemmbackenbetätigungshebel 202 wird dann von Hand in die durch gestrichelte Linien 225 in Fig. 1 dargestellte Stellung eingedreht. Diese Rückwärtsbewegung des Hebels 202 bewirkt eine Drehung der Betätigungsstange 198 des Klemmschiebers in derselben Richtung, die hierbei den Klemmschieberhebelarm 204 und den Sperrnocken 220 mit sich führt. Diese Einschwenkung des Hebelarmes 204 bewirkt das Schließen der Klemmbacken 150 und 152, wie durch die gestrichelten Linien 654 in Fig. 1 dargestellt. Dieser Schließvorgang richtet sich gegen die Seiten der Tuben 290 unterhalb der Füllenden 652, so daß ein kleiner Teil der freien Kanten 652 der Tuben 290 darüber hinrausragt, wie durch gestrichelte Linien656 in Fig. 1 dargestellt ist. Um einen gleichmäßigen Klemmdruck gegen alle Tuben 290 zu gewährleisten, haben die Klemmbacken vorzugsweise eine kegelförmige Ausführung (Fig. 1), so daß sie im Mittelteil breiter sind als an den Enden und derart Unterschiede der Verzerrungen und Spannungen der Klemmbackenlänge auf ein Mindestmaß beschränken.Tubes and tube holders are then located in the one shown in FIG. 3 Position between the jaws 150 and 152, with the free ends 652 as through the dashed lines 633 shown in Fig. 3, slightly above the jaws 150, 152 stick out. The jaw actuation lever 202 is then manually inserted into the through Broken lines 225 in Fig. 1 shown position. This backward movement of the lever 202 causes the actuating rod 198 of the clamping slide to rotate in the same direction that the clamping slide lever arm 204 and the locking cam 220 carries with it. This pivoting of the lever arm 204 causes the closing jaws 150 and 152 as shown by dashed lines 654 in FIG. This closing process is directed against the sides of the tubes 290 below the Filling ends 652 so that a small portion of the free edges 652 of the tubes 290 are above it protrudes as if by dashed Lines 656 shown in FIG is. In order to ensure an even clamping pressure against all tubes 290, have the jaws preferably have a conical design (Fig. 1), so that they are in Middle parts are wider than at the ends and such differences in distortion and keep jaw length tensions to a minimum.

Die Klemmbacken 150 und 152 sind nun in Klemmstellung gegen die Seitenwände der Tuben 290 angepreßt und werden in dieser Stellung durch den Eingriff der Kugel 224 in der Sperrkerbe 222 des Sperrnockens festgehalten. The jaws 150 and 152 are now in the clamped position against the side walls of the tubes 290 pressed and are in this position by the engagement of the ball 224 held in the locking notch 222 of the locking cam.

Der Kolben 438 des Ventils 432 wird dann von Hand eingedrückt und bewirkt durch den druckluftbetätigten Zylinder 260 und Bügel 266 das Anheben des Oberrahmens 12 mit den darin festgeklemmten Tuben 290 gegen die Anschiagschrauben 252. In dieser Ober- oder Heizstellung sind die Tuben in Fig. 3 durch gestrichelte Linien 658 dargestellt. Die durch die gestrichelten Linien 656 angedeuteten freien Enden stehen in beheizbarer Stellung zu den langen Heizelementen 106. Außerdem bewirkt die Aufwärtsbewegung des Klemmschiebergehäuses auch das Schließen des Schalters354, der die Klemmen 366 und 368 verbindet und den Zeitreglermotor 390 des Zeitreglers 392 anläßt. The piston 438 of the valve 432 is then pushed in by hand and causes the air operated cylinder 260 and bracket 266 to raise the Upper frame 12 with the tubes 290 clamped therein against the stop screws 252. In this upper or heating position, the tubes in Fig. 3 are indicated by dashed lines Lines 658 shown. The indicated by the dashed lines 656 free Ends are in a heatable position to the long heating elements 106. In addition, causes the upward movement of the slide valve housing also closes the switch354, which connects terminals 366 and 368 and the timer motor 390 of the timer 392 starts.

Das Anlassen des Motors 390 hat zur Folge, daß der Vorsprung 640 des elektrischen Zeitreglernockens 422 den Schalthebel 420 des Schalters 410 freigibt und den Kreis zwischen den Klemmen 408 und 412 öffnet. Der Motor 390 arbeitet daher über den Schalter 410 weiter, auch wenn der Stromkreis zwischen Klemmen 366 und 368 durch den Schalter 354 unterbrochen wird. Starting the engine 390 causes the protrusion 640 of the electrical timer cam 422 releases the switching lever 420 of the switch 410 and opens the circuit between terminals 408 and 412. The motor 390 is therefore working via switch 410, even if the circuit is between terminals 366 and 368 is interrupted by switch 354.

Der Zeitreglernocken 600 ist am Flansch 618 festgeklemmt und durch den Schlitz 620 so eingestellt, daß, wenn eine genügende Zeitspanne verstrichen ist, um die Enden 656 der Tuben 290 unter dem Einfluß der Heizelemente 106 zum Schmelzen zu bringen, der Nockenvorsprung 648 den Nockenstößel 602 erreicht. Hierdurch wird das Luftventilrad 214 eingedrückt, so daß der Luftzylinder 142 betätigt wird und den Hebelarm 126 der Aushärtungsbacken nach hinten bewegt. Diese Rückwärtsbewegung des Hebelarmes 126 bewirkt das Ausheben der Heizvorrichtung aus der Heizstellung gegenüber den Tubenenden 656 in die durch die gestrichelten Linien 116 gezeigte Stellung. The timer cam 600 is clamped to the flange 618 and through set the slot 620 so that when a sufficient amount of time has elapsed is to melt the ends 656 of the tubes 290 under the influence of the heating elements 106 to bring the cam lobe 648 reaches the cam follower 602. This will the air valve wheel 214 is depressed so that the air cylinder 142 is actuated and moves the curing jaw lever arm 126 rearward. This backward movement of the lever arm 126 causes the heating device to be lifted out of the heating position opposite the tube ends 656 in that shown by the dashed lines 116 Position.

Die Rückwärtsbewegung des Hebelarmes 126 be wirkt auch die Vorwärtsbewegung der Kühlbacken 60 und 72 gegen die geschmolzenen, herausragenden Tubenenden 656 der Tuben 290, wie durch die gestrichelten Linien 660 in Fig. 3 gezeigt. Durch die Einstellung der einstellbaren Anschlagschraube 151 gelangen die Kühlbacken 60, 72 in Anpreßeingriff mit den freien Tubenenden656, wobei jedoch der Druck nicht dazu genügt, die geschmolzenen, daher weichen und nicht widerstehenden Enden656 der Tuben 290 zusammenzuquetschen. Die Kühlwirkung der Kühlbacken 60 und 72 bewirkt das sofortige Erstarren der geschmolzenen Kanten 656 der Tuben 290, die somit zu einem dichten Verschluß zusammengeschmolzen sind. The backward movement of the lever arm 126 also affects the forward movement of the cooling jaws 60 and 72 against the molten, protruding tube ends 656 of tubes 290 as shown by dashed lines 660 in FIG. 3. Through the The cooling jaws 60, 72 reach the adjustment of the adjustable stop screw 151 in pressing engagement with the free tube ends656, but the pressure is not in addition suffice, the melted, therefore soft and non-resisting ends656 of the tubes 290 squeeze together. The cooling action of the cooling jaws 60 and 72 does this immediately Solidification of the melted edges 656 of the tubes 290, thus forming a seal Closure are melted together.

Die Zeitspanne, während welcher die Kühlbacken 60, 72 in der Schließstellung gehalten werden, ist kurz und dauert nur während des Überlaufens des flachen Teils des Nockens 648. Wenn dieser Nocken- teil 648 die Stößelrolle 602 erreicht, gibt der Hebel 576 das Ventifrad 614 frei, worauf sich die Aushärtungsbacken 60, 72 nach rückwärts in ihre offene Stellung zurückbewegen. Bei dieser Bewegung der Backen 60, 72 in ihre Offenstellung bewegt der andere Nockenvorspung 646 die Stößelrolle 594 nach oben, so daß der Hebelarm 472 den Kolben 470 in Pneumatikventil 468 eindrückt. Bei eingedrücktem Kolben bewegt sich der Hubzylinder260, der das Klemmschiebergehäuse 154 in seine Normalstellung gegen die Anschlagschrauben 254 zurückbewegt. Bei dieser Abwärtsbewegung des Klemmschiebergehäuses 154 wird der Schalthebel 360 des Schalters 354 freigegeben und unterbricht so den Stromkreis zwischen den Klemmen 366 und 368. Wie bereits erklärt, läuft der Motor 390 jedoch weiter, da der Stromkreis durch den Schalter 410 über die Klemmen 408, 412 gsechlossen ist. The period of time during which the cooling jaws 60, 72 are in the closed position is short and lasts only while overflowing the flat part of cam 648. If this cam part 648 reaches the plunger roller 602, there the lever 576 releases the valve wheel 614, whereupon the curing jaws 60, 72 move move backwards to their open position. With this movement of the jaws 60, 72 in their open position moves the other cam projection 646 the tappet roller 594 upwards so that the lever arm 472 pushes the piston 470 into the pneumatic valve 468. When the piston is pushed in, the lifting cylinder260, which controls the clamping slide housing, moves 154 is moved back into its normal position against the stop screws 254. At this Downward movement of the slide clamp housing 154 becomes the switch lever 360 of the switch 354 is enabled and thus interrupts the circuit between terminals 366 and 368. However, as previously explained, the motor 390 continues to run as the circuit goes through the switch 410 is closed via the terminals 408, 412.

Bei der Rückkehr des Klemmschieberaufbaus 154 in seine Normalstellung halten die Klemmbacken 150 und 152 die Tuben 290 weiter fest, bis sie durch Zurückschieben des Betriebshebels 202 in seine Vorwärtsstellung die Öffnung der Backen 150 und 152 bewirkt. When the clamping slide assembly 154 returns to its normal position The jaws 150 and 152 continue to hold the tubes 290 in place until they are pushed back of the operating lever 202 in its forward position, the opening of the jaws 150 and 152 causes.

Vor dem Öffnen der Klemmbacken, d. h. während die herausragenden Enden 656 in der Heizstellung zum Schmelzen gebracht werden, wird der Schieberteil 280 von Hand in die Füllstellung nach Fig. 1 zurückgeschoben. Während die Maschine 10 derart die Tuben 290 auf die beschriebene Art und Weise endbearbeitet, wird eine neue Reihe von Tuben in den Tubenhalter 278 eingesetzt und in Vorbereitung des Verschließzyklus gefüllt. Before opening the jaws, d. H. while the outstanding Ends 656 are melted in the heating position, the slide part becomes 280 pushed back by hand into the filling position according to FIG. 1. While the machine 10 thus finishing the tubes 290 in the manner described, a new row of tubes inserted into tube holder 278 and in preparation for the capping cycle filled.

Sobald der Betriebshebel 202 in seine Vorderstellung gebracht wird, öffnen sich die Klemmbacken 150 und 152 und geben die verschlossenen und versiegelten Tuben frei. Die Tuben 290 fallen dann durch die Öffnung 280 auf einen geeigneten Förderer oder eine andere derartige Vorrichtung (nicht dargestellt) unter dem Tisch 282 und geben die Maschine 10 so schnell für den nächsten Arbeitszyklus frei. As soon as the operating lever 202 is brought into its front position, The jaws 150 and 152 open and release the closed and sealed ones Free tubes. The tubes 290 then fall through the opening 280 onto a suitable one Conveyor or other such device (not shown) under the table 282 and so quickly release the machine 10 for the next work cycle.

Nach Betätigung des Druckluftventils 468 durch den Nockenvorsprung646 dreht sich die Antriebswelle 424 unter dem Einfluß des Motors 390 weiter, bis der Nockenvorsprung 640 des elektrischen No ckensch alters 422 wiederum den Schalthebel 420 des Schalters 410 eindrückt und den Stromkreis zwischen den Klemmen 408 und 412 unterbricht. In diesem Augenblick bleibt auch der Motor 390 stehen und verbleibt in dieser Stellung zur Wiederholung eines neuen Verschließzyklus, wie bereits beschrieben. After actuation of the compressed air valve 468 by the cam projection 646 the drive shaft 424 continues to rotate under the influence of the motor 390 until the Cam projection 640 of the electric cam switch 422 turn the shift lever 420 of switch 410 depresses and the circuit between terminals 408 and 412 interrupts. At this moment, the motor 390 also stops and remains in this position to repeat a new closing cycle, as already described.

Im vorbeschriebenen Beispiel ist das tZbertragungsbehältnis des Motors 390 derart, daß ein Zweiminutenzyklus zu einer vollständigen Umdrehung der Welle 424 notwendig ist. Andere Zeiteinstellungen sind natürlich ebenfalls möglich. In the example described above, the transmission container is the engine 390 such that a two minute cycle makes one complete revolution of the shaft 424 is necessary. Other time settings are of course also possible.

Es ist zu bemerken, daß der zyklische Betrieb der gegenwärtigen Ausführungsform so ist, daß der Tubenhalter 278 zum Neu auffüllen freigegeben wird, während die Maschine 10 die vorhergehende Reihe von Tuben bearbeitet. Die Maschine hat aber keine Standzeit beim Betrieb und ermöglicht das Erzielen maximaler Leistungen. It should be noted that the cycling of the present embodiment is such that the tube holder 278 is released for refilling while the Machine 10 processed the previous row of tubes. But the machine has no downtime during operation and enables maximum performance to be achieved.

Claims

PATENT'S CLAIMS: 1. Means for closing the open ends filled tubes or the like made of thermoplastic Material, consisting from mutually movable clamping jaws for pressing the bottle and clamping the tube ends, a heating device that heats the flattened end of the tube to the melting point as well as cooling jaws for the subsequent pressing together and hardening of the heated, closed tube ends, characterized in that the known per se Way more than two tubes gripping jaws (150, 152) on carriers (164, 170) are arranged between a lower position for detecting the fed Tubes and an upper position for feeding the flattened tubes to the heating device (104) or to the cooling jaws (60, 72) can be moved up and down, the heating device by means of a cam guide (94, 96) in such a way with the actuating device of the cooling jaws is mechanically coupled that when the cooling jaws (60, 72) are pressed together, the heating device (104) swings away from the end of the tube.

2. Device according to claim 1, characterized in that the Jaws (150, 152) are cooled.

3. Device according to claim 1, characterized in that the Holder (278) for the tubes (290) or the like on one between a filling and a closed position the tubes back and forth displaceable table (280) are arranged and a lead frame (282) for the table (280) has an opening (288) through which the closed Tubes, preferably on a conveyor, are unloaded.

4. Device according to claim 1, characterized in that the Has heating unit (104) radiant heating tubes.

5. Device according to claim 1, characterized in that the Clamping jaws (150, 152) on two clamping slide arms (156, 158; 176, 178) are attached, which can be operated via levers (202 and 204), and that a trap (222, 224) sets the lever (204) firmly.

6. Device according to claim 1, characterized in that an automatic actuated lever (126) brings the cooling jaws (60, 72) together.

7. Device according to claims 1 and 6, characterized in that a control element (392) actuated by the lifting movement of the clamping jaws (150, 152) the lever (126) is pivoted back after a predetermined period of time.

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1,073,192; U.S. Patent Nos. 2568794, 2618814, 2691474, 2725091.