DE1157694B

DE1157694B - Process for the production of collectors from sintered material

Info

Publication number: DE1157694B
Application number: DEG33583A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Hoven
Original assignee: Garbe Lahmeyer and Co AG
Current assignee: Garbe Lahmeyer and Co AG
Priority date: 1961-11-14
Filing date: 1961-11-14
Publication date: 1963-11-21
Also published as: US3193714A; GB944648A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kollektoren aus Sinterwerkstoff. Es ist schon mehrfach vorgeschlagen worden, Kollektoren für elektrische Maschinen aus Sinterwerkstoff herzustellen, ohne daß diese Verfahren bisher nennenswerten Eingang in die Praxis gefunden hätten. Der Grund hierfür ist in den Herstellungsschwierigkeiten solcher Kollektoren zu suchen, weil eine der konstruktiven Eigenart der Kollektorlamelle und ihrer Anordnung innerhalb des Kollektors darin besteht, daß die Lamellen bei kleinen Querschnitten verhältnismäßig lang sind und zwischen ihnen nur sehr schmale Zwischenräume für das Einbringen des Isoliermaterials vorgesehen werden dürfen. Andererseits bedarf der Sinterwerkstoff, um zum Fließen zu gelangen, eines bestimmten minimalen Querschnitts der Form und einer entsprechend großen Stärke der Preßwerkzeuge. Kollektoren, wie sie beispielsweise für Kraftfahrzeug-Lichtmaschinen verwendet werden, konnten deshalb bisher aus einem oder zwei Stück aus den dargelegten Gründen nicht hergestellt werden.The invention relates to a method for producing collectors from sintered material. It's nice It has been proposed several times to manufacture collectors for electrical machines from sintered material, without these processes having found any noteworthy entry into practice. Of the The reason for this is to be found in the manufacturing difficulties of such collectors, because one of the constructive The peculiarity of the collector lamella and its arrangement within the collector is that that the lamellae are relatively long with small cross-sections and only very much between them Narrow spaces may be provided for the introduction of the insulating material. on the other hand the sintered material needs a certain minimum cross-section in order to flow the shape and a correspondingly large strength of the pressing tools. Collectors like them, for example be used for motor vehicle alternators, could therefore previously consist of one or two pieces cannot be produced for the reasons given.

Nach der Erfindung können die Voraussetzungen für die Anwendbarkeit genügend starker Preßwerkzeuge bei relativ kleinen Querschnitten der zu pressenden Formlinge dadurch geschaffen werden, daß benachbarte Kollektorlamellen oder Halbstücke längsgeteilter Kollektorlamellen jeweils abwechselnd bei einem von zwei gesonderten Sinterpreßteilen in der Lage zueinander angeordnet sind, die sie im fertigen Kollektor einnehmen, und daß diese Preßteile zahnkupplungsartig ineinandergeschoben und in an sich bekannter Weise durch Einbringen von Zwischenlagen oder Kunststoffmassen zwischen die Lamellen gegeneinander isoliert und festgelegt werden. Die Lamellen oder deren Halbstücke können bei dem einen Sinterpreßteil an der Seite ihrer Lötfahnen und bei dem anderen Sinterpreßteil an der den Lötfahnen abgewandten Seite in ihrer ringzylinderförmigen Anordnung jeweils durch mitgepreßte geschlossene Ringe gehalten werden, die nach dem Ineinanderschieben der Sinterpreßteile und nach Festlegung der Lamellen, z. B. durch Abdrehen, entfernt werden.According to the invention, the prerequisites for the applicability of sufficiently strong pressing tools be created with relatively small cross-sections of the moldings to be pressed that Adjacent collector lamellas or half-pieces of longitudinally divided collector lamellas alternately one of two separate sintered pressed parts are arranged in the position to each other, which they in the finished Occupy the collector, and that these pressed parts are pushed together like a toothed coupling and in itself known way by introducing intermediate layers or plastic compounds between the slats isolated and fixed against each other. The slats or their half-pieces can be with one Sinter pressed part on the side of their soldering lugs and, in the case of the other sintered pressed part, on the one facing away from the soldering lugs Side in its ring-cylinder-shaped arrangement, each with closed rings that are pressed together after the sintered pressed parts have been pushed into one another and after the lamellae have been fixed, z. B. by turning, can be removed.

Die Verwendung längsgeteilter Lamellenhalbstücke ist immer dann notwendig, wenn Kollektoren mit ungerader Lamellenzahl hergestellt werden sollen.The use of longitudinally divided lamellar halves is always necessary when collectors are equipped with odd number of lamellas are to be produced.

An Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt inThe invention is explained in more detail using the exemplary embodiment shown in the drawing. The drawing shows in

Fig. 1 die gesonderten Sinterpreßteile als Einzelstücke und in teilweise ineinandergeschobener Form in perspektivischer Darstellung, inFig. 1 shows the separate sintered pressed parts as individual pieces and in partially nested form in a perspective view, in

Verfahren zur Herstellung
von Kollektoren aus SinterwerkstoffMethod of manufacture
of collectors made of sintered material

Anmelder:Applicant:

Garbe, Lahmeyer & Co.,
Aktiengesellschaft, AachenGarbe, Lahmeyer & Co.,
Aktiengesellschaft, Aachen

Wilhelm Hoven, Würselen,
ist als Erfinder genannt wordenWilhelm Hoven, Würselen,
has been named as the inventor

Fig. 2 die Teile als Einzelteile in Seiten- und Stirnansicht und inFig. 2 the parts as individual parts in side and front view and in

Fig. 3 die fertig zusammengeschobenen Teile in Seiten- und Stirnansicht.3 shows the parts pushed together in a side and front view.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die eine Lamellengruppe 1 mit ihren Lötfahnen 2 zusammen mit einem Ring 3 angeordnet und bildet mit diesem in ringzylinderförmiger Anordnung den Preßteil A. Die andere Lamellengruppe 5 sitzt mit ihren den Lötfahnen 4 abgewandten Enden an einem Ring 6 und bildet mit diesem zusammen ebenfalls einen geschlossenen Preßteil B. Die mittlere Darstellung gibt das Ineinandergreifen beider Preßteile A und B wieder. Fig. 2 gibt die Preßteile A und B in ihrer noch nicht ineinandergeschobenen Lage in Stirn- und Seitenansichten wieder. Fig. 3, die die beiden Preßteile A und B in ineinandergeschobener Lage zeigt, macht insbesondere in der Ansicht auf die Stirnseite deutlich, daß die Kollektorlamellen 1 der einen Lamellengruppe mit ihren Lötfahnen 2 und die Kollektorlamellen 5 der anderen Gruppe mit ihren Lötfahnen 4 ihre endgültige Lage zueinander einnehmen, die lediglich noch das Einbringen der isolierenden Zwischenlagen in die Spalten 7 und das anschließende Entfernen der Ringe 3 und 6 notwendig macht.As can be seen from Fig. 1, the one group of lamellae 1 is arranged with its soldering lugs 2 together with a ring 3 and forms with this in a ring-cylindrical arrangement the pressed part A. The other group of lamellas 5 sits with its ends facing away from the soldering lugs 4 on a ring 6 and forms with this together also a closed pressing part B. The middle illustration shows the interlocking of the two pressing parts A and B again. Fig. 2 shows the pressed parts A and B in their not yet nested position in front and side views. Fig. 3, which shows the two pressed parts A and B in a nested position, makes it clear, especially in the view of the front side, that the collector lamellas 1 of one lamella group with their soldering lugs 2 and the collector lamellas 5 of the other group with their soldering lugs 4 are their final Assume position to each other, which only makes the introduction of the insulating intermediate layers into the gaps 7 and the subsequent removal of the rings 3 and 6 necessary.

Claims

PATENT CLAIMS:
1. A method for the production of collectors made of sintered material, characterized in that adjacent collector lamellas (1, 5) or half-pieces of longitudinally divided collector lamellae are arranged alternately in one of two separate sintered pressed parts {A, B) in the position to each other, which they in the finished collector occupy, and that these pressed parts tooth clutch

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neatly pushed into one another and in a manner known per se by introducing intermediate layers or plastic mass between the slats isolated and fixed against each other.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the lamellae (1) or their half-pieces in the one sintered pressed part 04)

the side of their soldering lugs (2) and on the other sintered pressed part (B) on the side facing away from the soldered lugs (4) in their ring-cylinder-shaped arrangement are each held by closed rings (3 or 6) pressed together, which after the sintered pressed parts (A , B) and removed after fixing the slats.

For this purpose 2 sheets of drawings