DE1157500B - Luftreifen mit zwischen dem Laufband und der Karkasse angeordneter Verstaerkung - Google Patents
Luftreifen mit zwischen dem Laufband und der Karkasse angeordneter VerstaerkungInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
P 20934 Π/63 e
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT! 14. NOVEMBER 1963
Die Erfindung bezieht sich auf Luftreifen mit zwischen dem Laufband und der Karkasse angeordneter
Verstärkung in Form eines beidseitig eingeschlagenen Verstärkungsbandes aus in Gummi eingebetteten, zur
Umfangsrichtung des Laufbandes einen Winkel bildenden Schnüren, dessen eingeschlagene Kanten parallel
zur Längsachse des Laufbandes verlaufen.
Es ist bekannt, daß über der Karkasse und unter dem Laufband von Luftreifen Einlagen aus gummiertem
Gewebe angeordnet sind, deren Breite im wesentlichen der Breite des Laufbandes entspricht. Diese
Decken haben je nach der Konstruktion des Luftreifens und den Betriebsbedingungen verschiedene
Funktionen zu erfüllen. Hierzu gehören vor allem der Schutz der Karkasse gegen Stöße und Durchschläge
während des Laufes, die Erzielung einer guten Haftung zwischen dem Laufband und der Karkasse,
insbesondere bei großen Geschwindigkeiten, und schließlich eine bessere Quersteifigkeit der Luftreifen,
was deren Deformation bei der Berührung mit dem Boden und dadurch den Verschleiß vermindert.
Es ist ferner bekannt, diese Einlagen so auszuführen, daß eine gerade Zahl von Cordgewebebändem
übereinandergelegt wird, wobei sich die Cordfäden der aufeinanderfolgenden Lagen kreuzen und in
symmetrischen Richtungen mit Bezug auf die Äquatorialebene des Luftreifens verlaufen. Diese Lösung
zeigt den Nachteil, daß ein solches Laufband bei der Berührung mit dem Boden nicht frei von Verformungen
ist, da derartige Einlagen eine Längsdehnung zulassen, die durch Winkeländerungen der sich kreuzenden
Fäden ermöglicht wird. Es ist versucht worden, diese Verstärkung aus metallenen Seilen auszuführen,
die stärker sind und die Durchschlägen besser widerstehen als Textilschnüre. Es hat sich jedoch
gezeigt, daß auch diese Lösung die Deformationen und den Verschleiß bei der Berührung mit dem
Boden nicht genügend vermindert. Ferner können bei den aus übereinandergelegten Cordlagen hergestellten
Einlagen im Betrieb unter der Wirkung der Verformungen Ablösungserscheinungen an den Rändern der
einzelnen Lagen auftreten.
Eine andere bekannte Verstärkungseinlage besteht aus einem an beiden Seiten eingeschlagenen Streifen,
dessen eingeschlagene Ränder sich überlappen. Eine derartige Verstärkungseinlage ist zwar verhältnismäßig
widerstandsfähig; sie weist jedoch ebenfalls eine gewisse Längsdehnbarkeit auf, da die Cordfäden
der Einlage nur in zwei zur Reifenumfangsrichtung symmetrischen Richtungen verlaufen.
Es sind ferner Verstärkungseinlagen zwischen der Lauffläche und der Karkasse von Luftreifen bekannt,
Luftreifen mit zwischen dem Laufband
und der Karkasse angeordneter Verstärkung
und der Karkasse angeordneter Verstärkung
Anmelder:
Pneumatiques et Caoutchouc Manufacture
Kleber Colombes, Soc. An.,
Colombes, Seine (Frankreich)
Vertreter: Dipl.-Ing. H. Leinweber, Patentanwalt,
München 2, Rosental 7
München 2, Rosental 7
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 2. Juli und 3. Dezember 1957
(Nr. 742 456 und Nr. 753 106)
(Nr. 742 456 und Nr. 753 106)
Jean Louis Robert Saint-Paul, Paris,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
bei denen die Cordfäden der einzelnen Lagen in drei verschiedenen Richtungen verlaufen und somit infolge
einer Dreiecksbildung die Einlage praktisch undehnbar ist. Eine derartige Einlage kann indessen bei der
Reifenherstellung die beim Bombieren des zylindrisehen Reifenrohlings auftretende Längsdehnung nicht
mitmachen und verteuert somit die Herstellung, da sie erst auf den bombierten Reifenrohling aufgebracht
werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten mit Verstärkungseinlagen versehenen Luftreifen
zu beheben und eine Einlage zu schaffen, die im fertigen Reifen praktisch undehnbar ist und dennoch
die beim Bombieren des Reifenrohlings notwendigen Formänderungen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß neben dem eigentlichen Verstärkungsband
noch ein durch Fasern von geringer Länge verstärktes Gummiband vorgesehen ist, wobei die Richtung der
Fasern des zusätzlichen Gummibandes von der Richtung der Schnüre des eigentlichen Verstärkungsbandes
abweicht.
Die Einführung dieses zusätzlichen faserverstärkten Bandes innerhalb der Verstärkungseinlage hat im
vulkanisierten Reifen die Wirkung einer mit durchgehenden Litzen oder Schnüren bewehrten Gummieinlage.
Durch das seitliche Einschlagen des Verstärkungsbandes wird zunächst, wie bekannt, ein ent-
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gegengesetzter Verlauf der Litzen der übereinanderliegenden Einzellagen unter symmetrischem Fadenverlauf
zur Reifenumfangsebene erreicht. Das zusätzliche erfindungsgemäße Band bildet die in der
dritten Richtung wirkende Verstärkung, wenn insbesondere gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung
die Fasern des zusätzlichen Gummibandes ungefähr senkrecht zur Umfangsrichtung des Laufbandes
verlaufen. Daraus ergibt sich im vulkanisierten Reifen eine aus in drei verschiedenen Richtungen
geradlinig verlaufenden Elementen verstärkte Struktur, die praktisch undehnbar ist. Die Folge ist eine
wirksame Verminderung der Verzerrungen innerhalb der Reifenlauffläche im Bereich der Bodenberührung.
Durch die verminderte Bodenreibung, die herabgesetzte innere Reibung des Reifens und die dadurch
verminderte Eigenerwärmung wird der auftretende Verschleiß beträchtlich geringer. Die weitgehende
Undeformierbarkeit wirkt sich zudem besonders günstig auf die Straßenhaftung solcher Reifen aus. Gleichzeitig
ermöglicht es jedoch die erfindungsgemäße Ausbildung der Verstärkungseinlage, die Einlage bei der
Reifenherstellung bereits auf den zylindrischen Reifenrohling aufzubringen, da das faserverstärkte Band
erst im vulkanisierten Zustand, also nach dem Bombieren, undehnbar ist. Hierdurch wird die Reifenherstellung
vereinfacht.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das faserverstärkte Gummiband zwischen die aufeinandergeschlagenen
Lagen eines bzw. mehrerer Verstärkungsbänder gelegt sein. Eine weitere Ausführung
gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das faserverstärkte Gummiband an der der Karkasse
zugewandten Seite des Verstärkungsbandes liegt. Eine andere Möglichkeit besteht erfindungsgemäß
darin, daß das faserverstärkte Gummiband zwischen zwei Verstärkungsbändern liegt, deren eines
auf der dem Laufband und deren anderes auf der der Karkasse zugewandten Seite des Gummibandes liegt.
Schließlich ist es gemäß der Erfindung möglich, zwei faserverstärkte Gummibänder vorzusehen, die jeweils
zwischen die aufeinandergeschlagenen Lagen mehrerer Verstärkungsbänder eingelegt sind. Bei einer
solchen Ausführung können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Richtungen der Verstärkungsfasern
der Gummibänder sowie der Verlauf der Schnüre in bezug auf die Längsachse des Laufbandes symmetrisch
sein.
Die Fasern des Gummibandes können aus Metall oder textilem Material bestehen. Im ersteren Fall liegt
ihre Länge zwischen 1 und 50 mm bei einem Durchmesser von 0,1 bis 0,5 mm. Textilfasern werden im
allgemeinen in geringerer Länge verwandt, nämlich zwischen 1 und 20 mm, wobei der Durchmesser der
Fasern dem ihres natürlichen Vorkommens oder ihrer synthetischen Erzeugung entspricht, gleichgültig ob
es sich um Baumwolle, Seide, Nylon oder anderes Ausgangsmaterial handelt. Ein derartiges faserverstärktes
Gummiband kann vor dem Vulkanisieren wie Rohgummi verformt werden. Es ist jedoch praktisch
unmöglich, ein solches Band innerhalb des fertigen Reifens in Richtung der Fasern zu dehnen oder
zusammenzudrücken.
Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert.
Hierin zeigt
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen erfindungsgemäßen Luftreifen im Schnitt,
Fig. 2, 3, 4 und 5 Beispiele von abgewandelten Ausführungsformen
der Verstärkungseinlage des Reifens nach Fig. 1 und
Fig. 6 bis 10 Verstärkungseinlagen mit mehreren übereinandergelegten Einlagen.
Der in Fig. 1 dargestellte Luftreifen umfaßt eine Karkasse 1, ein Laufband 2 und ein Verstärkungsband 3, dessen Breite im wesentlichen gleich der Breite
des Laufbandes ist. Dieses Verstärkungsband ist ίο aus parallelen metallischen Litzen gebildet, die in eine
Gummimischung eingebettet sind.
In ein zusätzliches Gummiband sind Textil- oder Metallfasern eingebracht. Das Verstärkungsband 3 ist
an seinen Rändern in der Weise um das Band 4 umgeschlagen, daß die Enden 5 in der Mittellinie des
Luftreifens zusammentreffen. Die Litzen des Verstärkungsbandes 3 bilden mit der Äquatoriallinie des
Reifens einen Winkel, der zwischen 10 und 50° liegt. In den Fig. 2, 3 und 4 stellt 6 das faserverstärkte
Gummiband und 7 das Verstärkungsband mit gummierten Metallätzen dar. Diese drei Figuren zeigen
Varianten bezüglich der Verbindung der beiden umschlagenen Ränder des Verstärkungsbandes 7. In
Fig. 2 ist die Verbindung 8 ohne Überlappung ausgeführt, und zwar an einer Stelle, die in bezug auf
die Mittelachse des Bandes versetzt ist. In Fig. 3 ist die Verbindung 9 mit einer gewissen Überlappung
hergestellt. In Fig. 4 ist die nicht überlappte Verbindungsstelle des Verstärkungsbandes 7 durch ein
schmales Cordgewebeband 10 verstärkt, dessen Schnüre parallel zu den Schnüren des Verstärkungsbandes 7 verlaufen. Selbstverständlich können die
Verbindungen nach den Fig. 2 und 3 auch in der Mittelachse des Verstärkungsbandes vorgesehen sein.
Bei der Ausführung nach Fig. 5 ist das faserverstärkte Gummiband 11 nicht zwischen den umgeschlagenen
Lagen des Verstärkungsbandes angeordnet, sondern es liegt an der der Karkasse zugewandten
Seite des Verstärkungsbandes 12. Die Verbindungsstelle 13 der umgeschlagenen Ränder des
Verstärkungsbandes 13 liegt hierbei auf der gleichen Seite, so daß das faserverstärkte Gummiband 11 diese
Verbindungsstelle 13 verstärkt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind zwei Verstärkungsbänder 14 und 15 um ein faserverstärktes
Gummiband 16 umgeschlagen. Die Verbindungsstellen 16 und 18 der Verstärkungsbänder 14 und 15
sind in Querrichtung versetzt.
Fig. 7 zeigt eine Ausführung mit zwei übereinander-Hegenden
Verstärkungsbändern 21 und 22, deren umgeschlagene Ränder jeweils ein faserverstärktes Gummiband
19 und 20 einschließen, wobei die Fasern der Gummibänder 19 und 20 mit der Umfangsrichtung
des Laufbandes einen Winkel bilden, der zwischen 75 und 90° liegt, während die Schnüre der Verstärkungsbänder
21 und 22 in einem Winkel von 0 bis 40° zur Umfangsrichtung verlaufen. Die Verbindungsstellen
23 und 24 der umgeschlagenen Ränder der Verstärkungsbänder 21 und 22 sind vorzugsweise
gegeneinander versetzt.
Die Fig. 8 und 9 zeigen weitere Ausführungen, bei denen jeweils zwei Verstärkungsbänder 28 und 29
bzw. 30 und 31 vorgesehen sind, deren umgeschlagene Ränder ein faserverstärktes Gummiband 25 (Fig. 8)
oder zwei faserverstärkte Gummibänder 26 und 27 (Fig. 9) einschließen. Hierbei entsprechen die Winkel,
die die Fasern der Gummibänder 25 bzw. 26 und 27 sowie die Schnüre der Verstärkungsbänder 28 und
29 bzw. 30 und 31 mit der Umfangsrichtung des Laufbandes bilden, den bei der Ausführung gemäß
Fig. 7 angegebenen Winkern, wobei vorzugsweise die Winkel der Fasern der Gummibänder 26 und 27
(Fig. 9) sowie der Schnüre der Verstärkungsbänder 28 und 29 (Fig. 8) bzw. 30 und 31 (Fig. 9) zur Umfangsrichtung
des Lauf bandes symmetrisch sind.
Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit zwei übereinanderliegenden Verstärkungsbändern 33
und 34 mit umgeschlagenen Rändern, wobei das faserverstärkte Gummiband 32 zwischen den Verstärkungsbändem
33 und 34 liegt, also nicht von den umgeschlagenen Rändern eingeschlossen wird. Die
Winkel der Fasern des Gummibandes 32 bzw. der Schnüre der Verstärkungsbänder 33 und 34 zur Umfangsrichtung
betragen wiederum 75 bis 90° bzw. 0 bis 40°.
Die Schnüre der Verstärkungsbänder und die Fasern der Gummibänder können aus textilem Material
natürlicher oder synthetischer Art oder aus Metall bestehen.
Ferner können die erfindungsgemäß ausgebildeten Verstärkungsbänder in Querrichtung der Krümmung
der Karkasse angepaßt sein oder eine geringere Krümmung als die Karkasse aufweisen.
Claims (7)
1. Luftreifen mit zwischen dem Laufband und der Karkasse angeordneter Verstärkung in Form
eines beidseitig eingeschlagenen Verstärkungsbandes aus in Gummi eingebetteten, zur Umfangsrichtung
des Laufbandes einen Winkel bildenden Schnüren, dessen eingeschlagene Kanten parallel
zur Längsachse des Laufbandes verlaufen, da- durch gekennzeichnet, daß neben dem eigentlichen
Verstärkungsband (3) noch ein durch Fasern von geringer Länge verstärktes Gummiband
(4) vorgesehen ist, wobei die Richtung der Fasern des zusätzlichen Gummibandes (4) von der Richtung
der Schnüre des eigentlichen Verstärkungsbandes (3) abweicht.
2. Luftreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des zusätzlichen
Gummibandes (4) ungefähr senkrecht zur Umfangsrichtung
des Laufbandes (2) verlaufen.
3. Luftreifen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das faserverstärkte Gummiband
(6 bzw. 16) zwischen die aufeinandergeschlagenen Lagen eines bzw. mehrerer Verstärkungsbänder
(7 bzw. 14/15) gelegt ist.
4. Luftreifen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das faserverstärkte Gummiband
(11) an der der Karkasse (1) zugewandten Seite des Verstärkungsbandes (12) liegt.
5. Luftreifen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das faserverstärkte Gummiband
(32) zwischen zwei Verstärkungsbändem liegt, deren eines (33) auf der dem Laufband (2)
und deren anderes (34) auf der der Karkasse (1) zugewandten Seite des Gummibandes (32) liegt.
6. Luftreifen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei faserverstärkte Gummibänder
(26, 27) vorgesehen sind, die jeweils zwischen die aufeinandergeschlagenen Lagen mehrerer
Verstärkungsbänder (30, 31) eingelegt sind.
7. Luftreifen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtungen der Verstärkungsfasern
der Gummibänder (26, 27) sowie der Verlauf der Schnüre in bezug auf die Längsachse
des Laufbandes (2) symmetrisch sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 927 971, 972 504;
französische Patentschrift Nr. 533 689;
italienische Patentschrift Nr. 550 080.
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italienische Patentschrift Nr. 550 080.
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