DE1156346B

DE1156346B - Method and device for the production of vitrified bonded abrasive bodies with a cavity

Info

Publication number: DE1156346B
Application number: DEST17635A
Authority: DE
Inventors: Karl Peter; Fritz Poehlmann
Original assignee: STELLA SCHLEIFSCHEIBENWERKE RO
Current assignee: STELLA SCHLEIFSCHEIBENWERKE RO
Priority date: 1961-03-29
Filing date: 1961-03-29
Publication date: 1963-10-24

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von keramisch gebundenen Schleifkörpern mit Hohlraum Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von keramisch gebundenen Schleifkörpern mit Hohlraum.Method and device for the production of vitrified bonded Cavity Abrasive Articles The present invention relates to a method and a device for the production of vitrified bonded grinding tools with a cavity.

Eine übliche Verpressung von keramisch zu bindenden Schleifmassen von Hohlräume aufweisenden Schleifkörpern erfolgt mittels hydraulischer Kolbenpressen.A common pressing of abrasive masses to be bonded with ceramic of grinding tools with cavities is carried out by means of hydraulic piston presses.

Die in eine entsprechende Form eingefüllte Schleifmasse wird unter Verwendung einer oberen und unteren Druckplatte parallel zur Achse des Werkstückes zusammengepreßt.The grinding compound filled in a corresponding mold is under Use of an upper and lower pressure plate parallel to the axis of the workpiece compressed.

Bei solchem Verfahren hat man auch bereits vorgeschlagen, die obere Druckplatte durch einen Blähkern zu ersetzen, dessen Inneres unter entsprechenden Druck gesetzt wird.Such a method has already been proposed to use the above Replace the pressure plate with an inflatable core, the interior of which is under corresponding Pressure is applied.

Bei diesem Fertigungsverfahren ist grundsätzlich zur Vermeidung von Fehlern des Schleifkörpers Voraussetzung, daß die Masse in die Form gleichmäßig eingekämmt wird und die Formteile und die Presse sich in einem einwandfreien Zustand befinden, um Fehlpressungen durch Schrägdrücken usw. zu vermeiden, da abgesehen von dadurch bedingten unsymmetrischen Schleifkörpern die Gefahr besteht, unerwünschte Schwerpunkte zu erzeugen und bei Nichteinhaltung des entsprechenden Ober- und Unterdruckes ein ungleichmäßiges Gefüge zu erzielen.This manufacturing process is fundamentally to avoid Defects in the grinding wheel require that the mass is uniform in the shape is combed in and the moldings and the press are in perfect condition in order to avoid incorrect crimps due to oblique pressing etc., as apart the resulting asymmetrical grinding tools there is a risk of undesirable To generate focal points and in the event of non-compliance with the corresponding upper and lower pressure to achieve an uneven structure.

Es ist ferner bekannt, Hohlräume aufweisende Schleifkörper mittels Stampfen der Masse von Hand in einem beliebig ausgebildeten Formwerkzeug herzustellen. Der dabei ausgeübte Stampfdruck, der in erster Linie maßgebend für Strukturgestaltung (Porenzwischenraum) und Härte des fertigen Schleifkörpers ist, ist abhängig von der Muskelkraft sowie der individuellen physischen Tagesverfassung des betreffenden Arbeiters. Es ist ersichtlich, daß für diese Fertigungsmethode besonders zuverlässige Arbeitskräfte benötigt werden, da nur solche mit einer intensiven Sorgfalt einwandfreie Schleifkörper in einem langwierigen Arbeitsprozeß erzeugen können.It is also known to use grinding bodies having cavities Produce tamping the mass by hand in any shaped molding tool. The ramming pressure exerted in the process, which is primarily decisive for structural design (Pore space) and hardness of the finished grinding tool depends on muscle strength as well as the individual physical condition of the person concerned Worker. It can be seen that this production method is particularly reliable Workers are needed, as only those with an intensive care are flawless Abrasive can produce in a tedious work process.

Diese Nachteile der bekannten Herstellungsarten, bei denen der Preßdruck immer parallel zur Achse des herzustellenden Schleifkörpers ausgeübt wird, werden durch das Verfahren nach der Erfindung dadurch vermieden, daß der zum Schleifen verwendete Teil des Schleifkörpers in radialer Richtung gepreßt wird, und zwar mittels eines Blähkernes.These disadvantages of the known types of production in which the pressing pressure is always exercised parallel to the axis of the grinding wheel to be produced avoided by the method according to the invention that the grinding used part of the grinding wheel is pressed in the radial direction, by means of an inflatable core.

Bei dieser Art der Verdichtung wird die Erzeugung eines unerwünschten Schwerpunktes vermieden, und man erhält ein völlig gleichmäßiges Gefüge, da die Druckverhältnisse an jeder Stelle des herzustellenden Schleifkörpers gleich sind.With this type of compaction, the creation of an undesirable Avoided center of gravity, and you get a completely uniform structure, because the Pressure ratios are the same at every point of the grinding wheel to be produced.

Eine gleichmäßige Dichte und ein gleichmäßiges Gefüge ist aber eine wesentliche Voraussetzung für den Wert und die Qualität eines Schleifkörpers.A uniform density and a uniform structure is one thing essential prerequisite for the value and quality of a grinding wheel.

Diese Wirkung der radial gerichteten Verpressung war bei für Schleifkörper verwendeten keramischen Massen, die so gut wie keine Fließeigenschaften aufweisen, überraschend, denn solche Massen streben bei Druckausübung einem uneinheitlichen Gefüge zu, woraus sich ja auch die Schwierigkeiten der bisher bekannten Herstellungsverfahren solcher Schleifkörper erklären.This effect of the radial compression was used for grinding tools ceramic masses used, which have almost no flow properties, surprising, because such masses tend to be inconsistent when pressure is exerted Structure too, which also gives rise to the difficulties of the previously known manufacturing processes explain such grinding wheels.

Der Fachmann konnte daher auch nichts aus der an sich mittels Blähkernen bekannten Verpressung keramischer, insbesondere tonreicher Massen mit gut ausgeprägten Fließeigenschaften, wie sie in der Ziegel-, Schamotte-, Steinzeug- und Porzellanindustrie verarbeitet werden, für die Herstellung von Schleifkörpern lernen, da solche Massen bei Druckausübung in gleich welcher Richtung immer ein verhältnismäßig einheitliches Gefüge ergeben und auch im Gegensatz zu Schleifkörpern die (3leichmäßigkeit des Gefüges im fertigen Werkstück für dessen bestimmungsgemäßen Einsatz keine besondere Rolle spielt.The person skilled in the art was therefore unable to get anything out of the per se by means of inflatable cores known pressing of ceramic, especially clay-rich masses with well-defined Flow properties as found in the brick, fireclay, stoneware and porcelain industries are processed, learn for the manufacture of grinding tools, as such masses if pressure is exerted in any direction, always a relatively uniform one The structure results and, in contrast to grinding tools, the (3 uniformity of the Structure in the finished workpiece for its intended use no special Role play.

Es entsteht aber erfindungsgemäß nicht nur ein einzelner einwandfreier Schleifkörper, sondern alle Schleifkörper der gleichen Serie sind untereinander von völlig gleichmäßiger und gleichbleibender Qualität, was einen großen Vorteil bedeutet. Weiterhin wird die Herstellungszeit des Formlings außerordentlich verringert und werden hochwertige Fachkräfte eingespart.According to the invention, however, it is not just a single flawless one Grinding wheels, but all grinding wheels of the same series are among themselves of completely uniform and consistent quality, which is a great advantage means. Farther the production time of the molding becomes extraordinary and high-quality skilled workers are saved.

Es zeigt sieh ein geringerer Verschleiß der Preßeinlagen, weil nur noch stark verminderte Reibungen zwischen Preßmasse und Preßform auftreten, was sich weiterhin kostensparend besonders bemerkbar macht.It shows less wear of the press inserts because only still greatly reduced friction between molding compound and mold occur what continues to be particularly noticeable in terms of cost savings.

Nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung wird das Verfahren vorteilhaft in einer Vorrichtung durchgeführt, bei der der Blähkern auf einem zentrisch in die Form einführbaren Kolben sitzt, der an seinem oberen Ende einen die innere Gestalt des Formlings weitgehend ausfüllenden festen Kern für den Blähkern bildet.According to a further feature of the present invention, the method advantageously carried out in a device in which the inflatable core on a centric In the mold insertable piston sits, which at its upper end has an inner Forms the shape of the molding largely filling the solid core for the expandable core.

Zweckmäßigerweise ist der Kolben mit Kanälen und einem Anschlußstutzen für Einführung des Druckmittels, insbesondere eines hydraulischen Druckmittels, versehen.The piston is expediently provided with channels and a connecting piece for the introduction of the pressure medium, in particular a hydraulic pressure medium, Mistake.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der speziellen Beschreibung ihrer in der Zeichnung beispielsweise dargestellten Ausführungsform.Further details of the invention emerge from the special Description of their embodiment shown as an example in the drawing.

Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den Figuren gleiche Teile. Es zeigt in Längsschnitten Fig. 1 die Vorrichtung während des Füllens der Form, Fig. 2 die Vorrichtung mit geschlossener Form, Fig. 3 die Vorrichtung nach beendeter Verpressung, Fig. 4 die Vorrichtung nach Ausstoßen des Formlings.The same reference symbols denote the same parts in the figures. It shows in longitudinal sections Fig. 1 the device during the filling of the mold, Fig. 2 the device with closed form, FIG. 3 the device after the end Pressing, FIG. 4 shows the device after the molding has been ejected.

In eine mit einer gehärteten Formbüchse 1 armierte Form 2 wird zentrisch ein beweglicher Kolben 3 eingeführt, der am oberen Ende eine Abschlußplatte 3 a und einen Körper 4 mit dehnbaren Wänden in Form eines Blähbalges trägt. Um diesen nicht geblähten Körper wird die Schleifmasse 5, beispielsweise mit der Schaufel 6, bis zum oberen Formenrand gleichmäßig eingefüllt, und zwar auf einen in der Form lose eingelegten Auflagering 7. Die Form 2 wird dann durch einen oberen Dekkel8 verschlossen, was durch eine hydraulische Gegenhalterung 9 erfolgen kann. Die an den Anschlußstutzen 10 angeschlossene Hydraulik drückt durch die entsprechend angeordneten Kanäle 11, 11' des Kolbens 3 und des Kernes 12 des Hohlkörpers 4 Druckmittel in das Innere des dehnbaren Körpers 4, wodurch die Schleifmasse zusammengepreßt und dadurch geformt wird. Nach Entspannen des Druckes im Inneren des Hohlkörpers und Entfernen des Verschlusses 8 wird der Formling durch einen Ausstoßer 13 nach oben ausgefahren und kann mittels des Auf= lageringes 7 abgenommen werden.In a reinforced with a hardened form sleeve 1 form 2 a movable piston 3 is introduced centrally, which carries at the upper end a cover plate 3 a and a body 4 with expandable walls in the form of an inflatable bellows. To this not distended body, the abrasive mass 5, uniformly filled for example with the blade 6, to the upper mold edge, namely 7 to a loose in the form of the inserted support ring The mold 2 is then closed by an upper Dekkel8 what hydraulic by a Counter bracket 9 can be done. The hydraulics connected to the connecting piece 10 presses pressure medium into the interior of the expandable body 4 through the correspondingly arranged channels 11, 11 'of the piston 3 and the core 12 of the hollow body 4, whereby the grinding compound is compressed and thereby shaped. After the pressure in the interior of the hollow body has been released and the closure 8 has been removed, the molding is extended upwards by an ejector 13 and can be removed by means of the support ring 7.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel handelt es sich um die Herstellung einer Topfscheibe. Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung kann jedoch durch andersartig ausgebildete Hohlkörper zur Herstellung anderer Arten keramisch gebundener Schleifkörper Verwendung finden.In the embodiment described, it is a question of manufacture a cup wheel. However, the method and the device according to the invention can by differently designed hollow bodies for the production of other types of ceramic bonded abrasives are used.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of vitrified bonds Abrasive bodies with a cavity by pressing the raw material in a mold by means of a Expandable core, characterized in that the part of the grinding body used for grinding is pressed in the radial direction.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the inflatable core (4) sits on a centrally in the mold (2) insertable piston (3) which at its upper end a fixed largely filling the inner shape of the molding Forms core (12) for the inflatable core (4) . Documents considered: German Patent No. 57 458; German Auslegeschriften Nos. 1093 719, 1 102 626; French Patent No. 996,762; British Patent No. 394 667.