DE1155045B

DE1155045B - Device for loading a borehole with explosives

Info

Publication number: DE1155045B
Application number: DEN19499A
Authority: DE
Inventors: Sten Herman Ljungberg
Original assignee: Nitroglycerin AB
Current assignee: Nitroglycerin AB
Priority date: 1960-01-29
Filing date: 1961-01-27
Publication date: 1963-09-26
Also published as: GB972073A; BE599599A; ES264438A1; CH380621A; US3133469A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Laden eines Bohrloches mit Sprengstoff durch ein Rohr.The invention relates to a device for loading a borehole with explosives through a pipe.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird der Sprengstoff durch das Rohr oder durch einen Schlauch mit Hilfe eines Druckmittels in das Bohrloch eingeführt. Da die Bohrlöcher oft eine erhebliche Länge bzw. Tiefe haben, z. B. 10 m oder mehr, ist die Handhabung des Rohres bzw. Schlauches mitunter unbequem.In a known device of this type, the explosive is through the pipe or by a Hose inserted into the borehole with the aid of a pressure medium. Since the drill holes are often a considerable Have length or depth, e.g. B. 10 m or more, is the handling of the pipe or hose sometimes uncomfortable.

Ein wesentlicher Zweck der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die einen Vorschub des Rohres bzw. Schlauches ohne Zuhilfenahme menschlicher Kraft ermöglicht und dadurch den Ladevorgang weitgehend erleichtert sowie vereinfacht und gleichzeitig eine homogene und vollständige Ausfüllung des Bohrloches mit Sprengstoff in dem vorgesehenen Ausmaß sicherstellt.An essential purpose of the invention is to provide a device that feeds the Tube or hose enables the charging process without the aid of human power largely facilitated and simplified and at the same time a homogeneous and complete filling of the borehole with explosives to the intended extent.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe schlägt die Erfindung bei einer Vorrichtung zum Laden eines Bohrloches mit Sprengstoff durch ein Rohr vor, daß ein Klemmglied, das mit einem Behälter mit einer Wand aus nachgiebigem Werkstoff und Ausformung zum Umgreifen des Rohres versehen ist, mit dem beweglichen Teil eines ein Gehäuse und einen darin angebrachten Kolben umfassenden Servomotors verbunden ist. wobei der Behälter kontinuierlich und das eine oder das andere Ende des Kolbens abwechselnd an eine Druckmittelquelle zwecks Mitnehmens des Rohres bei den hin und her gehenden Bewegungen des beweglichen Teiles anschließbar sind, derart, daß das Rohr gegenüber dem Klemmglied gleitet, wenn in der einen Richtung die Zusammenpackung des Sprengstoffes stattfindet.To solve the problem, the invention proposes a device for loading a borehole with explosives through a tube in front of that a clamping member that connects to a container with a wall is made of flexible material and formed to grip around the pipe is provided with the movable Part of a housing and a piston mounted therein servomotor connected is. the container being continuous and one or the other end of the piston alternating to a pressure medium source for the purpose of taking the pipe with the reciprocating movements of the movable part are connectable, such that the tube slides against the clamping member when in one direction the packing of the explosives takes place.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ermöglicht es, daß der Vorschub des Rohres in einfacher Weise ohne Zuhilfenahme menschlicher Arbeitskraft durchgeführt werden kann.The device according to the invention enables the advancement of the pipe in a simple manner can be carried out without the aid of human labor.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die Behälter der beiden Klemmglieder mit je einem der beiden Teile des Servomotors verbunden sind und über das Mehrwegeventil Druckmittel zugeführt erhalten, so daß das Rohr von dem im Augenblick unter Überdruck stehenden Klemmglied festgehalten und stufenweise bei der Relativbewegung zwischen den Teilen des Servomotors mitgenommen wird.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the container of both clamping members are connected to one of the two parts of the servomotor each and via the multi-way valve Pressurized fluid received so that the tube from the moment under overpressure standing clamping member held and gradually in the relative movement between the parts of the Servomotor is taken.

Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß die Behälter der beiden Klemmglieder mit je einem der beiden Teile des Servomotors verbunden sind und über das Mehrwegeventil Druckmittel zugeführt erhalten, so daß das Rohr von dem im Augenblick unter Überdruck stehenden Klemmglied festgehalten Vorrichtung zum Laden eines Bohrloches
mit SprengstoffThe invention further proposes that the containers of the two clamping members are each connected to one of the two parts of the servomotor and are supplied with pressure medium via the multi-way valve so that the pipe is held in place by the clamping member, which is currently under overpressure, device for loading a borehole
with explosives

Anmelder:Applicant:

Nitroglycerin Aktiebolaget,
ίο Gyttorp (Schweden)Nitroglycerin Aktiebolaget,
ίο Gyttorp (Sweden)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. W. Paap, Dipl.-Ing. H. Mitscherlich
und Dipl.-Ing. K. Gunschmann, Patentanwälte,
München 22, Mariannenplatz 4Dipl.-Ing. W. Paap, Dipl.-Ing. H. Mitscherlich
and Dipl.-Ing. K. Gunschmann, patent attorneys,
Munich 22, Mariannenplatz 4

Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 29. Januar 1960 (Nr. 892)Claimed priority:
Sweden of January 29, 1960 (No. 892)

Sten Herman Ljungberg, Winterviken, StockholmSten Herman Ljungberg, Winterviken, Stockholm

(Schweden),
ist als Erfinder genannt worden(Sweden),
has been named as the inventor

und stufenweise bei der Relativbewegung zwischen den Teilen des Servomotors mitgenommen wird.and is carried along in steps during the relative movement between the parts of the servomotor.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß das Mehrwegeventil einen beweglichen Schieber aufweist, der mit HiKe von Endlageventilen umsteuerbar ist, welche in den Endlagen der Teile des Servomotors einen Druckmittelstrom zum einen oder anderen Ende des Schiebers lenken, so daß der Schieber selbsttätig einerseits das abwechselnde Festklemmen des Rohres durch das eine oder andere der Klemmorgane und andererseits die damit synchrone Relativbewegung zwischen den Servomotorteilen steuert.Another embodiment of the invention is characterized in that the multi-way valve has a movable slide that can be reversed with HiKe of end position valves, which in the End positions of the parts of the servomotor a pressure medium flow to one or the other end of the Steer slide so that the slide automatically on the one hand the alternating clamping of the pipe by one or the other of the clamping elements and, on the other hand, the relative movement synchronized therewith controls between the servo motor parts.

Die Erfindung schlägt schließlich vor, daß auf der Innenseite des schlauchförmigen Behälters ein Schleißfutter, vorzugsweise in Form einer geschlitzten Hülse, vorgesehen ist.The invention finally proposes that on the inside of the tubular container Wear chuck, preferably in the form of a slotted sleeve, is provided.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, embodiments of the invention are shown by way of example.

Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung zum Vorschub eines Rohres oder Schlauches bei dem Laden eines im Berggestein unter Tage gebohrten Loches mit Sprengstoff, wobeiFig. 1 is a partially sectioned side view of a device for advancing a pipe or Hose when loading a hole drilled underground in the rock with explosives, whereby

309 689/90309 689/90

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zwecks besserer Anschaulichkeit verschiedene Teile eine Fortsetzung 64, die in das Gehäuse 66 eines der Figur in ungleichem Maßstab wiedergegeben Schieberventils, in welchem ein Schieber 68 axial besind; weglich ist, mündet. Von dem Ventilgehäuse 66 gehtfor the sake of clarity, various parts of a continuation 64, which is in the housing 66 of a the figure shown on a different scale slide valve in which a slide 68 is axially; is movable, flows. From the valve housing 66 goes

Fig. 2 zeigt teilweise im Schnitt parallel zur eine Leitung 70 aus, die mit einem durch einenFig. 2 shows partially in section parallel to a line 70 from which with a through a

Zeichnungsebene der Fig. 1 einen Teil der in dieser 5 Ventilkörper 74 geführten Zweig 72, 73 an den ring-1 shows a part of the branch 72, 73 guided in this 5 valve body 74 to the ring

Figur dargestellten Vorrichtung in größerem Maß- förmigen Schlauch 26 des oberen Klemmgliedes 22The device shown in the figure in a larger, dimensionally shaped hose 26 of the upper clamping member 22

stab; angeschlossen ist. Eine andere Zweigleitung 76 nebstRod; connected. Another branch line 76 in addition

Fig. 3 ist eine schaubildliche Ansicht eines Einzel- einer Verlängerung 78 steht mit der Oberseite beiderFigure 3 is a perspective view of a single one extension 78 standing with the top of both

teiles aus der Fig. 2; Servomotorgehäuse 48 in Verbindung. Eine weiterepart of FIG. 2; Servomotor housing 48 in connection. Another

Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch eine abgewan- io an das Ventilgehäuse 66 angeschlossene Leitung 804 is a longitudinal section through a line 80 connected alternately to the valve housing 66

delte Ausführungsform der Erfindung. teilt sich in zwei Zweigleitungen, von denen die eine,3rd embodiment of the invention. divides into two branches, one of which,

In der Fig. 1 bezeichnet 10 ein Bohrloch, das in 82, 83, über den Ventilkörper 74 führt und an einen der Decke (dem Hangenden) 12 eines Stollens oder biegsamen Schlauch 84 angeschlossen ist, der über Raumes unter Tage gebohrt worden ist. Dieses Bei- eine Leitung 86 zu dem Schlauch 26 des unteren spiel für die Lage des Bohrloches wurde gewählt, 15 Klemmgliedes 24 führt. Eine andere Abzweigung 90 weil es besonders hohe Anforderungen beim Füllen von der Leitung 80 mit einer Verlängerung 72 münmit dem Sprengstoff stellt. Zum Festspannen der det an der Unterseite der beiden Servomotorgehäuse Vorrichtung nach der Erfindung dient ein an sich 48. Der Ventilschieber 68 hat zwei Flansche 94, 96, bekannter Ständer, der aus zwei zueinander längs- welche den Strom des Druckmittels in der Vorrichverschiebbaren Teilen 14 und 16 besteht, die durch 20 tung steuern. Bei der in der Fig. 1 gezeigten Lage eine Leitung 18 und über ein Ventil 19 zugeführtes steht somit die Speiseleitung 64 für das Druckmittel Druckmittel fest an die Decke (das Hangende) 12 in Verbindung mit der Leitung 70, so daß die beiden und den Boden (das Liegende) 20 des Stollens oder Oberteile der Servomotorgehäuse 48 über die Lei-Raumes angedrückt gehalten werden. hingen 76 bzw. 78 Druckmittel erhalten. Ferner istIn Fig. 1, 10 denotes a borehole which leads in 82, 83, over the valve body 74 and to a connected to the ceiling (hanging wall) 12 of a cleat or flexible hose 84 which passes over Space has been drilled underground. This two line 86 to the hose 26 of the lower game for the position of the borehole was selected, 15 clamping member 24 leads. Another junction 90 because there are particularly high demands when filling the line 80 with an extension 72 münmit the explosives. For clamping the det on the underside of the two servomotor housings Device according to the invention is used per se 48. The valve slide 68 has two flanges 94, 96, known stand, which consists of two longitudinally which the flow of the pressure medium in the device can be displaced Parts 14 and 16, which control through 20 device. In the situation shown in FIG a line 18 and supplied via a valve 19 is thus the feed line 64 for the pressure medium Pressure medium firmly attached to the ceiling (the hanging wall) 12 in connection with the line 70, so that the two and the bottom (lying) 20 of the cleat or tops of the servo motor housing 48 over the lei space be held down. hung 76 and 78 pressure media received. Furthermore is

Die Vorrichtung in der Ausführung nach den 25 der Ventilkörper 74 so eingestellt, daß das Druck-Fig. 1 bis 3 umfaßt ein oberes und ein unteres mittel durch die Leitung 72, 73 zu dem ringförmigen Klemmglied, die generell mit 22 bzw. 24 bezeichnet Schlauch 26 des oberen Klemmgliedes 22 strömt. Zu und grundsätzlich gleichartig ausgeführt sind, und gleicher Zeit steht die Unterseite der Servomotorzwar so, wie aus der sie im Schnitt darstellenden gehäuse 48 über die Leitungen 92, 90, 80 in Verbin-Fig. 2 im einzelnen hervorgeht. Jedes der beiden 30 dung mit einem Auslaß 98 im Ventilgehäuse 66 und Klemmglieder enthält somit einen Behälter 26 in der ist damit drucklos. Durch Umsteuerung des Ventil-Form eines ringförmigen Schlauches aus Gummi, Schiebers 68 in eine andere Endlage werden statt dehnbarem Kunststoff oder anderem verformbarem dessen die Unterteile der Servomotorgehäuse 48 unter bzw. elastischem Werkstoff. Zwischen dem Schlauch Druck gesetzt, während ihre Oberteile durch Öffnen 26 und dem in der Längsrichtung des Bohrloches 10 35 der Verbindung mit einem Auslaß 100 im Ventilvorzuschiebenden Rohr 28 ist eine als Schleißbuchse gehäuse 66 drucklos werden.The device in the embodiment according to FIG. 25, the valve body 74 is set so that the pressure Fig. 1 to 3 comprises an upper and a lower means through the conduit 72, 73 to the annular one Clamping member, generally designated 22 and 24, hose 26 of the upper clamping member 22 flows. to and are basically designed in the same way, and at the same time the underside of the servomotor is as from the housing 48, which is shown in section, via the lines 92, 90, 80 in connection with FIG. 2 emerges in detail. Each of the two 30 manure with an outlet 98 in the valve housing 66 and Clamping members thus contains a container 26 in which is thus depressurized. By reversing the valve shape an annular hose made of rubber, slide 68 in a different end position will be held stretchable plastic or other deformable material of which the lower parts of the servomotor housing 48 are underneath or elastic material. Pressurized between the hose while opening their tops 26 and that in the longitudinal direction of the borehole 10 35 of the connection with an outlet 100 in the valve Tube 28 is a housing 66 as a wear sleeve to be depressurized.

dienende Hülse 30 vorgesehen, die aus Kunststoff, Die Umsteuerung des Schiebers 68 erfolgt auto-Gummi od. dgl. gefertigt und an der dem Schlauch matisch mit Hilfe zweier Endlageventile 102, 104 mit zugewandten Mantelfläche mit Schlitzen 32 versehen federbelasteten Ventilkörpern 106 bzw. 108. Das sein kann. Der Schlauch 26 ist in einen nach innen 40 Ventil 102 ist mittels einer Knagge 110 mit dem einen offenen Ring 34 eingelegt, und zwischen diesem und Servomotorgehäuse 48 und damit dem unbeweglichen einer Platte 36 ist die Schleißbuchse 30 mittels eines oberen Klemmglied 22 fest verbunden. Der Ventil-Flanschteiles 38 fest eingesetzt. Wird dem ring- körper 106 arbeitet mit einem Anschlag 112 an förmigen Schlauch 26 ein Druckmittel durch ein dem unteren Klemmglied 24 zusammen. Das andere Mundstück 40 zugeführt, so dehnt er sich aus und 45 Ventil 104 ist mittels einer Knagge 114 fest mit dem preßt die Hülse 30 gegen das Rohr 28 mit einem unteren Ständerteil 14 verbunden, und der Ventilsolchen Druck, daß das Rohr durch die gleichzeitig körper 108 arbeitet mit einem an dem Klemmglied auftretende Reibungskraft festgehalten wird. 24 vorgesehenen Anschlag 116 zusammen.Serving sleeve 30 is provided, which is made of plastic, the reversal of the slide 68 takes place auto-rubber Od. The like. Manufactured and on the hose automatically with the help of two end position valves 102, 104 with facing lateral surface with slots 32 provided spring-loaded valve bodies 106 and 108, respectively can be. The hose 26 is in an inwardly 40 valve 102 by means of a catch 110 with the one open ring 34 inserted, and between this and servomotor housing 48 and thus the immovable The wear sleeve 30 is firmly connected to a plate 36 by means of an upper clamping member 22. The valve flange part 38 firmly inserted. The ring body 106 works with a stop 112 shaped hose 26 a pressure medium through a the lower clamping member 24 together. The other Mouthpiece 40 supplied, so it expands and 45 valve 104 is fixed by means of a catch 114 with the presses the sleeve 30 against the pipe 28 connected to a lower stand part 14, and the valve such Pressure that the tube through the body 108 simultaneously works with one on the clamping member occurring frictional force is recorded. 24 provided stop 116 together.

Das Gehäuse des oberen Klemmgliedes 22 ist Von der Leitung 64 geht eine Leitung 118 aus, die mittels eines mufförmigen Teiles 42 auf den Oberteil 50 mit einem Zweig 120 zu dem Ventil 102 und mit 16 des Ständers aufgeschoben und wird an diesem in einem anderen Zweig 122 zu dem Ventil 104 führt, gewünschter Höhenlage mittes eines Bolzenverbandes Eine Leitung 124 verbindet das Ventil 102 mit der 44 festgesetzt. Dieser Teil 42 trägt ferner eine Platte rechten Seite des Ventilgehäuses 66 (gesehen in der 46, mit der die Gehäuse 48 zweier Servomotoren fest Zeichnungsebene der Fig. 1), wo der Ventilschieber verbunden sind. Das eine Gehäuse 48 kann mittels 55 68 einen Endflansch 126 hat. Von dem Ventil 104 eines Bügels 50 und eines Bolzenverbandes 52 eben- führt eine Leitung 128 zur linken Seite des Ventilfalls am Oberteil 16 des Ständers fest verankert sein. gehäuses 66, wo der Ventilschieber mit einem End-Das Gehäuse des unteren Klemmgliedes 24 ist mittels flansch 132 ausgebildet ist. Die beiden Endpartien eines Bolzenverbandes 54 fest mit Kolbenstangen 56 des Ventilgehäuses haben feine Auslaßlöcher 99 bzw. und Kolben 58 verbunden, die in dem zugehörigen 60 127, durch welche die jeweils untätige Leitung 124 Servomotorgehäuse 48 axial hin und her beweglich oder 128 drucklos gemacht wird, indem das zurücksind. Das Klemmglied 24 ist also zusammen mit den gebliebene Druckmittel (Luft) in die Umgebung entKolben 58 gegenüber dem ortsfesten oberen Klemm- weicht.The housing of the upper clamping member 22 is From the line 64, a line 118 goes out, which by means of a sleeve-shaped part 42 is pushed onto the upper part 50 with a branch 120 to the valve 102 and with 16 of the stator and is attached to this in another branch 122 A line 124 connects the valve 102 with the 44 fixed. This part 42 also carries a plate on the right side of the valve housing 66 (seen in 46, with which the housing 48 of two servomotors fixed in the plane of the drawing of FIG. 1), where the valve slide are connected. One housing 48 can have an end flange 126 by means of 55 68. A line 128 also leads from the valve 104 of a bracket 50 and a bolt assembly 52 to the left side of the valve case to be firmly anchored on the upper part 16 of the stand. housing 66, where the valve slide with one end - The housing of the lower clamping member 24 is formed by means of flange 132. The two end portions of a bolt assembly 54 firmly connected to piston rods 56 of the valve housing have fine outlet holes 99 and pistons 58, which are made in the associated 60 127, through which the respectively idle line 124 servomotor housing 48 is made axially movable back and forth or 128 depressurized, while that are back. The clamping member 24, together with the remaining pressure medium (air), is thus released into the environment with a piston 58 relative to the stationary upper clamping device.

glied 22 axial beweglich. Eine Zweigleitung 129 der Leitung 64 ist über einmember 22 axially movable. A branch line 129 of the line 64 is via a

Ein Druckmittel, eine Flüssigkeit oder ein Gas 65 Dreiwegeventil 130 an die Leitung 83 angeschlossen.A pressure medium, a liquid or a gas 65 three-way valve 130 is connected to the line 83.

(Luft) wird der Vorrichtung von einer (nicht gezeig- In der Leitung 129 sitzt ein Reduzierventil 131. Das(Air) is supplied to the device by a (not shown- In the line 129 sits a reducing valve 131. The

ten) Druckquelle durch eine Leitung 60 zugeführt, Druckmittel kann also an dem Ventilkörper 74 vorbeith) pressure source is supplied through a line 60, so pressure medium can bypass the valve body 74

in der ein Ventil 62 sitzen kann. Die Leitung 60 hat durch die Leitung 129 und das Dreiwegeventil 130in which a valve 62 can sit. The line 60 has through the line 129 and the three-way valve 130

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zu dem unteren Klemmglied 24 geleitet werden. In liehen Klemmglied 22 festgehalten und daran gehinder Leitung 73 kann ein Absperrventil 133 für Aus- dert wird, dem unteren Klemmglied zu folgen, dessen schaltung des oberen Klemmgliedes 22 vorgesehen Klemmgriff durch das Druckloswerden seine Schlausein, ches 26 aufgehört hat.to the lower clamping member 24 . A shut-off valve 133 can be held in the borrowed clamping member 22 and the line 73 is blocked from it.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgender- 5 Nachdem das Rohr 28, das ein Schlauch aus maßen: In der Fig. 1 wird angenommen, daß das Kunststoff sein kann, in dieser Weise aufwärts die untere Klemmglied 24 gerade seine obere Umkehr- gewünschte Strecke in das Bohrloch 10 geführt worlage eingenommen hat. Der Ventilkörper 106 ist auf den ist, beginnt das Laden des Loches mit Sprengden Anschlag 112 gestoßen, so daß das Ventil sich stoff, und zwar zweckmäßig in der Form von Patroöffnet und Druckmittel über die Leitungen 118, 120, io nen, die durch ein Druckmittel durch das Innere des 124 zur rechten Seite des Ventilgehäuses 66 gelangt Rohres 28 ausgestoßen werden, wie z. B. in der und dort auf den Flansch 126 wirkt. Der Schieber 68 Patentanmeldung N 14619 IVa/78 e (deutsche Ausist deswegen in seine linke Endlage gegangen. Dies legeschrift 1 087 060) näher beschrieben ist. In Takt hat zur Folge, daß Druckmittel durch die Leitung 64, mit dem Füllen des Bohrloches wird das Rohr 28 das Ventilgehäuse 66, die Leitungen 70, 76 und 78 15 nach unten zurückgenommen. Es ist von wesentlicher in den Oberteil der Servomotorgehäuse 48 strömt. Bedeutung, das Rohr stufenweise einwärts in das Damit wird die Oberseite der Kolben 58 dem Ein- Bohrloch zu treiben, um ein dichtes Zusammenpacken nuß des Druckmittels ausgesetzt und demzufolge das des Sprengstoffes herbeizuführen. Dies läßt sich durch untere Klemmglied 24 nach abwärts geführt. Das ein solches Umstellen des Ventils 130 erzielen, daß Ventil 74 ist gemäß der Fig. 1 von Hand so einge- ao das untere Klemmglied 24 mit Druckmittel durch die stellt worden, daß das Druckmittel auch durch die Leitung 129 unter einem Druck, der der Einstellung Leitungen 72 und 73 und das offene Ventil 133 in des Reduzierventils 131 entspricht, gespeist wird, den Schlauch 26 des oberen Klemmgliedes 22 ein- Ferner wird das Ventil 133 geschlossen. Dies bedeuströmen kann. Damit wird das Rohr 28 von dem un- tet, daß, während das bewegliche Klemmglied wie beweglichen oberen Klemmglied 22 in seiner axialen 25 zuvor unter Umsteuerung des Ventilschiebers 68 auf-Lage festgehalten. Während der Abwärtsbewegung wärts und abwärts geführt wird, sich nur das Klemmdes Klemmgliedes 24 sind die Leitungen 92, 90, 80 glied 24 beim Festhalten des Rohres 28 betätigt. Da drucklos, weil sie, wie bereits erwähnt, mit dem Aus- das Klemmglied 24 ununterbrochen unter Druck laß 98 im Ventilgehäuse 66 in Verbindung stehen. steht, umklammert es das Rohr in beiden Bewegungs-Wegen der Einstellung des Ventils 74 ist auch der 30 richtungen. Seine Klemmkraft ist jedoch infolge des Schlauch 26 des unteren Klemmgliedes 24 drucklos, Druckreduzierventils 131 begrenzt, was zur Folge und deswegen kann dieses Klemmglied unbehindert hat, daß das Rohr 28 bei der Aufwärtsbewegung gegenüber dem Rohr 28 verschoben werden. Das gegenüber dem Klemmglied 24 verrutscht oder glei-Ventil 130 ist auf Verbindung zwischen den Leitun- tet. Auf diese Weise erzielt man ein Zusammenpacken gen 83 und 84 eingestellt, und damit ist die Leitung 35 oder -drücken des Sprengstoffes bzw. der Spreng- 129 ausgeschaltet. patronen im Augenblick des Ausstoßes aus dem RohrThe device described operates folgender- 5 After the tube 28, a tube of somewhat. In Figure 1, it is assumed that the plastic may be, in this way upwards, the lower clamping member 24 just its upper reversal desired distance into the well 10 led worlage has taken. The valve body 106 is on the is, the loading of the hole with blasting the stop 112 butted so that the valve is expediently opened in the form of cartridge and pressure medium via the lines 118, 120, io NEN, which by a pressure medium through the interior of the 124 to the right side of the valve housing 66 tube 28 is expelled, such as. B. acts in and there on the flange 126. The slide 68 patent application N 14619 IVa / 78 e (German Ausist has therefore moved into its left end position. This document 1 087 060) is described in more detail. In tact has the consequence that pressure medium through the line 64, with the filling of the borehole, the pipe 28, the valve housing 66, the lines 70, 76 and 78 15 is withdrawn downwards. Most of the time it flows into the top of the servomotor housing 48. The importance of stepping the tube inwardly into the. This will drive the top of the pistons 58 into the one-bore hole to expose a tight packing nut of the pressurized medium and consequently that of the explosive. This can be guided downwards by the lower clamping member 24. Achieve the such a switching of the valve 130 that valve 74 is shown in FIG. 1 by hand so ance with the lower clamping member 24 ao been with pressure medium by which provides that the pressure medium also through the conduit 129 under a pressure, the setting of the Lines 72 and 73 and the open valve 133 in the reducing valve 131 corresponds, is fed, the hose 26 of the upper clamping member 22. Furthermore, the valve 133 is closed. This can flow. In this way, the tube 28 is held down by the fact that, while the movable clamping member and the movable upper clamping member 22 are previously held in its axial position by reversing the valve slide 68 . While the downward movement is guided upwards and downwards, only the clamping of the clamping member 24 , the lines 92, 90, 80 member 24 are actuated when the tube 28 is held in place. Since they are pressureless, because, as already mentioned, they are in communication with the clamping member 24 continuously under pressure 98 in the valve housing 66 . stands, it clasps the pipe in both movement paths of the setting of the valve 74 is also the 30 directions. However, its clamping force is depressurized as a result of the hose 26 of the lower clamping member 24 , pressure reducing valve 131 is limited, which means that this clamping member can unhindered that the pipe 28 is displaced relative to the pipe 28 during the upward movement. The valve 130 that slips or glides with respect to the clamping member 24 is connected between the lines below. In this way one achieves a packing set up at 83 and 84 , and thus the line 35 or pressure of the explosive or the explosives 129 is switched off. cartridges at the moment of ejection from the barrel

Am Schluß seiner abwärts gerichteten Bewegung 28. Dieses Zusammenpacken läßt sich durch Eintrifft das Klemmglied 24 mit seinem Anschlag 116 stellen des Ventils 131 auf verschiedene gewünschte auf den beweglichen Teil 108 des Ventils 104. Das Druckwerte verändern, derart, daß die Rutsch- oder Ventil 102 ist schon vorher dadurch in die Sperrlage 40 Gleitbewegung zwischen dem Rohr und dem Klemmgegangen, daß der Anschlag 112 dessen Ventilkörper glied 24 jeweils den vom Sprengstoff herrschenden 106 verließ. Infolgedessen strömt nunmehr Druck- Gegendrücken entsprechend eintritt,
mittel durch die Leitungen 118, 122, 128 zur linken Soll das Rohr 28 dagegen schnell abwärts geführt Seite des Ventilgehäuses 66 und wirkt dort auf den werden, z. B. wenn das Bohrloch über die vorge-Flansch 132, wodurch der Schieber in seine Endlage 45 sehene Strecke mit Sprengstoff gefüllt worden ist, so rechts im Gehäuse 66 verschoben wird. Ferner wird wird das Ventil 133 geöffnet. Ferner wird der Ventilhierbei die Leitung 70 mit dem Auslaß 100 in Ver- körper 74 um 90° im Uhrzeigersinne verstellt und bindung gesetzt, so daß die Leitungen 76 und 78 und das Dreiwegeventil 130 so, daß die Verbindung zwidamit die Oberteile der Servomotoren drucklos wer- sehen den Leitungen 83 und 84 wieder geöffnet wird, den. Das Druckmittel strömt statt dessen von der 50 Gleichzeitig mit der Zufuhr von Druckmittel zum Leitung 64 durch das Ventilgehäuse 66 zu der Lei- Oberteil der Servomotorgehäuse 48 zwecks Durchtung 80 und von dort durch die Leitungen 90, 92 führung einer abwärts gerichteten Bewegung des zum Unterteil der Servomotorgehäuse 48. Die Kolben Klemmgliedes 24 erhält dessen Klemmschlauch 26 58 werden also nunmehr von unten von dem Druck- Druckmittel und hält es also das Rohr 28 fest und mittel beaufschlagt und von diesem zusammen mit 55 nimmt es mit sich. Da die Leitung 73 mit den Leitundem Klemmglied 24 aufwärts verschoben. Das Ventil gen 82, 80 in Verbindung steht und somit drucklos 74 behält dieselbe Einstellung bei, und das hat zur ist, so ist das obere Klemmglied 22 unwirksam. Wenn Folge, daß gleichzeitig mit der Umsteuerung der dann der Schieber 68 umsteuert und das untere Druckmittelzufuhr zu den Servomotoren das obere Klemmglied 24 seinen aufwärts gerichteten Hub aus-Klemmglied 22 drucklos wird, während das untere 60 führt, ist sein Klemmschlauch 26 dadurch in Unwirk-Klemmglied 24 zum Festklemmen des Rohres 28 samkeit versetzt worden, daß nunmehr die Leitungen befähigt worden ist. Das Rohr wird deswegen von 86, 84, 83, 72, 70 an den Auslaß 100 angeschlossen dem unteren Klemmglied 24 bei dessen Bewegung sind, während das obere Klemmglied 22 das Rohr 28 nach aufwärts mitgenommen. In dieser Weise bewegt in semer Lage festhält, indem es Druckmittel durch sich das Klemmglied 24 automatisch abwechselnd 65 die Leitungen 64, 80, 82 und 73 erhält. Eine stufenaufwärts und abwärts und nimmt bei seiner Auf- weise Bewegung des Rohres 28 wird hierdurch auch wärtsbewegung das Rohr 28 mit sich, das jedoch bei in der Richtung nach außen erhalten, aber in der Abwärtsbewegung von dem oberen, unbeweg- schnellerem Takt als während des Ladevorgangs.At the end of its downward movement 28. This packing together can be carried arrives the clamping member 24 with its stop 116 provide the valve 131 to various desired on the movable part 108 of the valve 104. Changing the pressure values, such that the slip or valve 102 has already gone into the blocking position 40 sliding movement between the tube and the clamp in that the stop 112 whose valve body member 24 each left the 106 prevailing by the explosive. As a result, pressure and counterpressure now flows accordingly,
medium through the lines 118, 122, 128 to the left. In contrast, the pipe 28 is quickly guided downward side of the valve housing 66 and acts there on the, for. B. if the borehole over the pre-flange 132, whereby the slide has been filled with explosives in its end position 45, as seen in its end position, is moved to the right in the housing 66 . Furthermore, the valve 133 is opened. In addition, the valve is hereby the line 70 with the outlet 100 in the body 74 adjusted by 90 ° clockwise and a connection is set so that the lines 76 and 78 and the three-way valve 130 so that the connection between the upper parts of the servomotors is depressurized. see the lines 83 and 84 is opened again, the. The pressure medium instead flows from the 50 Simultaneously with the supply of pressure medium to the line 64 through the valve housing 66 to the upper part of the servomotor housing 48 for the purpose of passage 80 and from there through the lines 90, 92 leading a downward movement of the to the lower part of the Servomotor housing 48. The piston clamping member 24 receives its clamping hose 26 58 are now acted upon from below by the pressure medium and thus holds the pipe 28 firmly and medium and from this together with 55 it takes it with it. Since the line 73 with the Leitundem clamping member 24 shifted upwards. The valve gene 82, 80 is in communication and thus pressureless 74 maintains the same setting, and that is, the upper clamping member 22 is ineffective. If the result is that at the same time as the reversal of the slide 68 reverses and the lower pressure medium supply to the servo motors, the upper clamping member 24 is depressurized its upward stroke from clamping member 22 , while the lower 60 leads, its clamping hose 26 is thereby inactive. Clamping member 24 for clamping the tube 28 has been displaced samkeit that now the lines has been enabled. The pipe is therefore connected to the outlet 100 by 86, 84, 83, 72, 70. The lower clamping member 24 is in its movement, while the upper clamping member 22 entrains the pipe 28 upwards. Moved in this way in its position by holding pressure medium through the clamping member 24 automatically 65 alternating lines 64, 80, 82 and 73 receives. An upward and downward movement of the pipe 28 when it is opened also causes the pipe 28 to move upwards with it, which, however, is maintained in the outward direction, but in the downward movement of the upper, more immovable stroke than during the Charging process.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung einleuchtet, kann die Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 so arbeiten, daß das Klemmglied 22 außer Betrieb ist, während das Klemmglied 24 ununterbrochen, .also bei beiden Bewegungsrichtungen des Rohres 28 unter Druck steht. Gleichzeitig ist seine Klemmkraft begrenzt, so daß das Rohr gegenüber dem Klemmglied rutscht oder gleitet, wenn es zwecks Zusammendriickens der durch das Rohr ausgestoßenen Sprengpatronen nach innen bewegt wird. Die Ausführungsform nach der Fig. 4 ist ausschließlich für diese Arbeitsweise ausgebildet. Die Vorrichtung ist also mit einem einzigen Klemmglied 24 versehen, dem Druckmittel durch die biegsame Leitung 86 über ein Druckreduzierventil 131 in ähnlicher Weise wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform zugeführt wird. Das Klemmglied ist mit der Kolbenstange 56 des in dem Servomotorgehäuse 48 hin und her verschiebbaren Kolbens 58 fest verbunden. Dieses Ge-' häuse ist mit einem Rahmenrohr 134 verbunden, welches an seinem einen Ende eine Blase oder einen Behälter 136 aus formbarem Werkstoff, wie Gummi, trägt. Dieser Behälter erhält Druckmittel durch eine Leitung 138, wodurch er aufgeblasen und gegen die Wand des Bohrloches 10 gepreßt wird und dann die Vorrichtung in der vorgesehenen Lage festhält. Druckmittel erhalten ferner das Klemmglied 24 und das aufblasbare Halteglied 136 durch die Leitungen 140 bzw. 142 über ein Ventilgehäuse 144. Während des Ladevorgangs wirken die Drücke konstant auf die beiden Glieder und werden zueinander so abgewogen, daß die Vorrichtung von dem Halteglied 136 unverrückbar in der Arbeitslage gehalten wird, während das Klemmglied 24 ein Rutschen oder Gleiten des Rohres 28 in dessen einer Bewegungsrichtung gestattet. Des weiteren wird Druckmittel abwechselnd dem einen oder dem anderen Ende des Kolbens 58 zugeführt und damit die hin und her gehende Bewegung des Kolbens und infolgedessen die des Klemmgliedes 24 hervorgebracht, und zwar mit Hilfe des Ventils 114, das ähnlich ausgeführt sein kann wie das Ventil 66 bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3, so daß die Umsteuerung der Bewegungen des Kolbens 58 automatisch erfolgt.As is evident from the above description, the embodiment of FIGS. 1 to 3 can operate so that the clamping member 22 is inoperative, while the clamping member 24 is uninterrupted, .also in both directions of movement of the tube 28 is under pressure. At the same time, its clamping force is limited, so that the tube slips or slides with respect to the clamping member when it is moved inward for the purpose of compressing the explosive cartridges ejected through the tube. The embodiment according to FIG. 4 is designed exclusively for this mode of operation. The device is thus provided with a single clamping member 24, to which pressure medium is fed through the flexible line 86 via a pressure reducing valve 131 in a manner similar to that in the previously described embodiment. The clamping member is firmly connected to the piston rod 56 of the piston 58 which can be displaced back and forth in the servomotor housing 48. This housing is connected to a frame tube 134 which, at one end , carries a bladder or a container 136 made of a malleable material such as rubber. This container receives pressure medium through a conduit 138, whereby it is inflated and pressed against the wall of the borehole 10 and then holds the device in the intended position. Pressure means also receive the clamping member 24 and the inflatable holding member 136 through the lines 140 and 142 via a valve housing 144. During the loading process, the pressures act constantly on the two members and are balanced against each other so that the device of the holding member 136 immovable in the Working position is held while the clamping member 24 allows sliding or sliding of the tube 28 in one direction of movement. Furthermore, pressure medium is alternately supplied to one or the other end of the piston 58 and thus the reciprocating movement of the piston and consequently that of the clamping member 24 is brought about with the aid of the valve 114, which can be designed similarly to the valve 66 in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, so that the movements of the piston 58 are reversed automatically.

In dem Beispiel der Fig. 4 wird angenommen, daß das Bohrloch 10 lotrecht abwärts gebohrt worden ist. Nachdem das Rohr 28 in das Bohrloch 10 hinabgelassen worden ist, werden Sprengpatronen durch das Rohr 28 mit Hilfe des Druckmittels hindurchgepreßt und an seinem unteren Ende ausgestoßen. Gleichzeitig wird der Kolben 58 in seine hin und her gehende Bewegung versetzt, um das Zusammendrücken der ausgestoßenen Patronen zu veranlassen. Hierbei nimmt das Klemmglied 24 den Schlauch bei seiner Aufwärtsbewegung über seinen ganzen Hubweg mit. In der entgegengesetzten Richtung dagegen tritt ein Gleiten zwischen dem Rohr und dem Klemmglied auf, sobald der gewünschte Grad des Zusammendrückens der Ladung im Bohrloch erreicht ist.In the example of Figure 4, it is assumed that the borehole 10 has been drilled vertically downward. After the pipe 28 has been lowered into the borehole 10 , explosive cartridges are pressed through the pipe 28 with the aid of the pressure medium and ejected at its lower end. At the same time, the piston 58 is reciprocated to cause the ejected cartridges to be compressed. Here, the clamping member 24 takes the hose along with its upward movement over its entire stroke. In the opposite direction, however, sliding occurs between the pipe and the clamping member once the desired degree of compression of the load in the borehole is achieved.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die gezeigten Ausführungsformen begrenzt, sondern im weitesten Sinne innerhalb des Rahmens des ihr zugrunde liegenden Leitgedankens abwandelbar. So kann das unbewegliche Klemmglied 22 mittels einer Konsole, die in einem benachbarten Bohrloch mit Hilfe eines kombinierten Keil- und Bolzenverbandes an sich bekannter Art befestigt ist, verankert sein.The invention is of course not limited to the embodiments shown, but rather in the in the broadest sense within the framework of the guiding principle on which it is based. So can the immovable clamping member 22 by means of a console which is in an adjacent borehole with With the help of a combined wedge and bolt connection of a known type, be anchored.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A device for loading a borehole with explosives through a pipe, characterized in that a clamping member (24) which is provided with a container (26) with a wall made of resilient material and formation for engaging around the pipe (28) is provided with the movable part of a servomotor comprising a housing (48) and a piston (58) mounted therein is connected, the container being continuously and one or the other end of the piston alternately to a pressure medium source for the purpose of entraining the tube in the reciprocating movements of the movable part can be connected so that the tube slides with respect to the clamping member when the explosives are packed together in one direction.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a multi-way valve (66, 68) provided for the alternating supply of pressure medium to the two ends of the piston (58) via lines and valves (130, 133) to both the clamping member (24) and can be connected to a second clamping member (22) of the same type.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the container (26) of the two clamping members (22, 24) are each connected to one of the two parts (48, 58) of the servomotor and via the multi-way valve (66, 68) Received pressure medium supplied so that the tube (28) is held by the clamping member, which is currently under overpressure, and is carried along in stages during the relative movement between the parts of the servomotor.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the multi-way valve has a movable slide (68) which can be reversed with HiKe of end position valves (102,104) , which in the end positions of the parts (48, 58) of the servo motor to a pressure medium flow steer one or the other end of the slide so that the slide automatically controls on the one hand the alternating clamping of the pipe by one or the other of the clamping members (22, 24) and on the other hand the synchronous relative movement between the servomotor parts.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the Inside of the tubular container (26) a wear lining, preferably in the form of a slotted sleeve (30) is provided.

1 sheet of drawings