DE1154699B

DE1154699B - Device for chamfering the end of the shaft of screw bolts or similar workpieces

Info

Publication number: DE1154699B
Application number: DEM47304A
Authority: DE
Inventors: Willy Boeke
Original assignee: Malmedie und Co Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Malmedie und Co Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1960-12-03
Filing date: 1960-12-03
Publication date: 1963-09-19

Description

Einrichtung zum Anfasen des Schaftendes von Schraubenbolzen od. dgl. Werkstücken Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Anfasen des Schaftendes von Schraubenbolzen od. dgl. Werkstücken mit einem zwischen. einer Zu-und Abführungsstelle angeordneten sowie mit vom Rand ausgehenden Aufnahmen für die Werkstücke versehenen, kontinuierlich angetriebenen Drehtisch, durch den die nahe ihrer Enden geführten Werkstücke in den Arbeitsbereich des unterhalb des Drehtisches angeordneten rotierenden Feilwerkzeuges od. dgl. verbringbar sind, dessen Drehachse parallel zur Dreh tischachse verläuft. Die Werkstücke werden dabei durch eine außenliegende, zwischen Zu- und Abführstelle angeordnete und gegen die Werkstücke anpreßbare Führungsbahn gegen den Drehtisch gepreßt und führen bei der Bearbeitung eine Abrollbewegung längs dieser Führungsbahn aus.Device for chamfering the shaft end of screw bolts or the like. Workpieces The invention relates to a device for chamfering the end of the shank of screw bolts od. Like. Workpieces with an between. a feed and discharge point arranged and provided with receptacles for the workpieces extending from the edge, continuously driven turntable through which the near their ends are guided Workpieces in the working area of the rotating table arranged below the turntable Filing tool od. Like. Can be brought, whose axis of rotation is parallel to the rotary table axis runs. The workpieces are thereby by an external, between the supply and Discharge point arranged and can be pressed against the workpieces guide track against pressed the turntable and perform a rolling movement along this during processing Guideway.

Derartige Einrichtungen kommen in Verbindung mit Bolzenpressen oder Gewindewalzmaschinen zum Einsatz. Ziel der Erfindung ist, die Einrichtung so zu gestalten, daß die Drehbewegung der anzufasenden Werkstücke während der Angriffszeit des Werkzeuges sichergestellt ist. Betriebserfahrungen haben nämlich gezeigt, daß die erforderliche Drehbewegung des Werkstückes nicht in jedem Fall gegeben ist. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, einen Hilfsantrieb vorzusehen, der im wesentlichen aus die Werkstücke von oben erfassenden, koaxial zu den Werkstückachsen am Drehtisch heb- und senkbar angeordneten Mitnehmern besteht, die lediglich die Abrollbewegung der Werkstücke unterstützen. Durch diese Mitnehmer werden die Werkstücke nach dem Verlassen der Zuführungsstelle von oben übergriffen und während ihrer Bewegung zur Abführungsstelle hin in Drehung versetzt. Nach dem Anfasen werden die Mitnehmer angehoben, so daß die angefasten Werkstücke ungehindert zur Abführungsstelle gelangen können.Such devices come in connection with bolt presses or Thread rolling machines are used. The aim of the invention is to make the device so shape that the rotary movement of the workpieces to be beveled during the attack time of the tool is ensured. Operating experience has shown that the required rotational movement of the workpiece is not always given. In order to avoid this disadvantage, an auxiliary drive is proposed according to the invention to provide, the essentially from above grasping the workpieces, coaxially there is a liftable and lowerable carrier for the workpiece axes on the turntable, which only support the rolling movement of the workpieces. Through this driver the workpieces are gripped over from above after leaving the feed point and rotated during their movement towards the discharge point. After this Chamfering, the drivers are raised so that the chamfered workpieces are unhindered can get to the discharge point.

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgegenstandes sind die Mitnehmer auswechselbar an Spindeln angeordnet, die drehfest mit ihnen verbundene Kettenräder tragen, die sich durch die Drehbewegung des Drehtisches an einer die Kettenräder tangierenden Kette abwälzen. Zum Heben und Senken der Spindeln, d.h. zum Übergreifen der Werkstücke bzw. um diese nach erfolgter Anfasung wieder freigeben zu können, ist konzentrisch zur Drehtischachse ein Kurvenring angeordnet, auf dem sich von den Spindellagern getragene Rollen abstützen, die durch je eine auf die Spindellager einwirkende Feder gegen den Kurvenring angepreßt werden.In a further development of the subject matter of the invention are the drivers Interchangeably arranged on spindles, the sprockets connected to them in a rotationally fixed manner wear, which is due to the rotary movement of the turntable on one of the sprockets roll off the tangent chain. For lifting and lowering the spindles, i.e. for reaching over of the workpieces or to be able to release them again after chamfering, a cam ring is arranged concentrically to the turntable axis on which from the spindle bearings supported rollers, which are each supported by one on the spindle bearings acting spring are pressed against the cam ring.

Falls es aus betrieblichen Gründen wünschenswert sein kann, die relative Drehbewegung der Werkstücke gegenüber der Drehbewegung des Anfaswerkzeuges zu erhöhen, so ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Kette für die mit den Spindeln verbundenen Kettenräder anzutreiben.If it may be desirable for operational reasons, the relative To increase the rotational movement of the workpieces compared to the rotational movement of the chamfering tool, so it is provided according to the invention, the chain for those connected to the spindles Drive sprockets.

Die Einzelheiten der Erfindung sind an Hand der Zeichnung, die in Fig.1 und 2 eiiz Ausführungsbeispiel zeigt, näher erläutert: Fig.1 zeigt im wesentlichen einen Längsschnitt durch die Einrichtung; Fig. 2 stellt einen Schnitt von Fig. 1 nach der Linie A-B dar.The details of the invention are based on the drawing in 1 and 2 show an exemplary embodiment, explained in more detail: FIG. 1 essentially shows a longitudinal section through the device; FIG. 2 shows a section of FIG. 1 after the line A-B.

Mit 1 ist ein Tragteil bezeichnet, der in nicht dargestellter Weise mit dem Maschinenbett einer Bolzenpresse oder Gewindewalzmaschäne verbunden sein kann. In dem Tragteil 1 ist eine Hohlwelle 6 axial unverschiebbar gelagert, die an ihrem unteren Ende den Tischteil 3 zur Aufnahme der Werkstücke 4 sowie ein drehfest mit ihr verbundenes Zahnrad S trägt, das mit einem nicht dargestellten Ritzel kämmt, dessen Antrieb von dem Getriebe der Bolzenpresse oder Gewindewalzmaschine abgeleitet sein kann. In der Hohlwelle 6 ist die Antriebswelle 2 für den unteren Tischteil 3 a axial verschiebbar geführt und durch einen Keil 7 drehfest mit der Hohlwelle verbunden. Durch die Feder 8 wird auf die Welle 2 eine Kraft in Richtung des Pfeiles 9 ausgeübt und dadurch der Tischteil 3 a fest auf ein Druckstück 10 gedrückt, das im Nabentei118a des höhenverstellbaren Werkzeuges 19 drehbar gelagert ist. Der Weg der Welle 2 auf das Druckstück 10 hinzu ist durch den Ansatz 11 an der Welle 2 begrenzt. Die Kraft der Feder 8 äst durch eine entsprechende Einstellung des Widerlagers 12 einstellbar, dessen Höhenlage durch die Mutter 13 festgelegt werden kann. Die Tischteile 3 und 3 a weisen in ihrem Umfang Ausnehmungen zur Aufnahme der Werkstücke auf, die mittels einer nicht dargestellten Zuführungsstelle den Tischen zugeführt und nach dem Anfasen einer Abführungsstelle zugeleitet werden.1 with a support part is referred to, which can be connected in a manner not shown with the machine bed of a bolt press or thread rolling machine. In the support part 1 , a hollow shaft 6 is axially immovable, which at its lower end carries the table part 3 for receiving the workpieces 4 as well as a non-rotatably connected gear S which meshes with a pinion, not shown, whose drive is from the gear of the bolt press or thread rolling machine can be derived. In the hollow shaft 6, the drive shaft 2 for the lower table part 3 a is guided axially displaceably and connected to the hollow shaft by a wedge 7 in a rotationally fixed manner. The spring 8 exerts a force on the shaft 2 in the direction of the arrow 9 and thereby the table part 3a is pressed firmly onto a pressure piece 10 which is rotatably mounted in the hub part 118a of the height-adjustable tool 19. The path of the shaft 2 to the pressure piece 10 is limited by the extension 11 on the shaft 2. The force of the spring 8 can be adjusted by a corresponding setting of the abutment 12, the height of which can be determined by the nut 13. The table parts 3 and 3a have recesses in their circumference for receiving the workpieces, which are fed to the tables by means of a feed point (not shown) and, after chamfering, are fed to a discharge point.

Um ein kontinuierliches Anfasen zu erreichen, ist die Antriebswelle 2 für den Drehtischtesl 3a bekannterweise exzentrisch zur Welle 18 des als Feilscheibe od. dgl: ausgebildeten Anfaswerkzeuges-19 angeordnet, so daß die Werkstücke auf ihrem Weg von der Zuführungsstelle zur Abführungsstelle hin allmählich in den Arbeitsbereich des Werkzeuges gelangen.In order to achieve continuous chamfering, the drive shaft 2 for the turntable 3a is known to be eccentric to the shaft 18 of the chamfering tool 19 designed as a filing disk or the like, so that the workpieces gradually enter the work area on their way from the feed point to the discharge point of the tool.

Um die erforderliche Drehbewegung der Werkstücke auf ihrem Weg von der Zuführungs- zur Abführungsstelle mit Sicherheit zu erreichen, sind in den Spindeln14 beispielsweise als Schlüsselköpfe ausgebildete Mitnehmer14a auswechselbar angeordnet, die den Kopf der Schrauben4 übergreifen, sobald diese von dem Drehtisch 3, 3 a übernommen sind. Die Spindeln 14 sind heb- und senkbar in einem Laufring 14 b angeordnet, der konzentrisch zur Welle 2 auf einem drehfest mit diesem verbundenen Teil 14c gelagert ist. Im oberen Teil der hülsenartigen Spindellager 15 sitzen Zapfen 14d, die Rollen 14e tragen, die sich auf einem Kurvenring 14 f abrollen, gegen den sie durch die Federn 14g angepreßt werden. Die Spindeln tragen außerdem drehfest mit ihnen verbundene Kettenräder 14h, die sich durch die Drehbewegung des die Werkstücke 4 aufnehmenden. Drehtisches 3, 3a an einer sie tangierenden Kette 14i (vgl. Fig. 2) abwälzen. Die Kette 14i ist außer um einen Teil der Spindel-Kettenräder 14,h noch um zwei Umlenkkettenräder 14k und 141 geführt. Das Kettenrad 141 bzw. dessen Welle kann gegebenenfalls auch angetrieben werden, falls es wünschenswert ist, die relative Drehbewegung .der Werkstücke 4 gegenüber der Drehbewegung des A.nfaswerkzeuges 19 zu erhöhen.In order to achieve the required rotational movement of the workpieces on their way from the feed to the discharge point with certainty, drivers 14a designed as key heads, for example, are interchangeably arranged in the spindles 14, which overlap the head of the screws 4 as soon as they are taken over by the turntable 3, 3 a . The spindles 14 can be raised and lowered in a race 14 b, which is mounted concentrically to the shaft 2 on a part 14 c connected to it in a rotationally fixed manner. In the upper part of the sleeve-like spindle bearings 15 sit pins 14d, 14e carrying the rollers, which roll on a cam ring 14 f, against which they are pressed by the springs 14g. The spindles also carry chain wheels 14h connected to them in a rotationally fixed manner, which are picked up by the rotary movement of the workpieces 4. Rotate turntables 3, 3a on a chain 14i tangent to them (see FIG. 2). In addition to a part of the spindle chain wheels 14, h, the chain 14i is also guided around two deflection chain wheels 14k and 141. The chain wheel 141 or its shaft can optionally also be driven if it is desirable to increase the relative rotational movement of the workpieces 4 with respect to the rotational movement of the chamfering tool 19.

Die Werkstücke werden durch segmentartig ausgebildete Widerlager 22 lose gegen den als festes Widerlager dienenden Tischteil 3 a zur Anlage gebracht, so daß sie, solange sie sich im Bereich des Anfaswerkzeuges 19 bewegen, nicht ausweichen können. Der Weg der Segmente 22 zum Tischteil 3a hin ist durch in Längsschlitze einragende Stifte 24 begrenzt. Auf die Segmente bzw. Widerlager 22 wirkt eine Feder 25 ein, durch die sie radial zur Drehachse des Tischteiles 3.a bewegt werden.The workpieces are brought by segment-like abutment 22 against the loose serving as a fixed abutment part 3 a table for bearing so that, as long as they are in the region of the chamfering tool 19, can not escape. The path of the segments 22 to the table part 3a is limited by pins 24 protruding into longitudinal slots. A spring 25 acts on the segments or abutment 22 , by means of which they are moved radially to the axis of rotation of the table part 3.a.

Die Antriebswelle 2 für den Tischteil 3 a stützt sich über das Lager 26 auf das Druckstück 10 ab, das seinerseits auf dem Lager 27 im Nabenteil 18a aufliegt. Infolge der Wirkung der Feder 8 wird dieWelle2 bzw. der Tischteil 3 a fest an das Druckstück 10 ger preßt, so daß in einfacher Weise eine Verbindung zwischen den höhenverstellbaren Teilen der Anfaseinrichtung geschaffen ist, die gemeinsam verstellt werden müssen, damit Werkstücke verschiedener Länge bearbeitet werden können.The drive shaft 2 for the table part 3 a is supported via the bearing 26 on the pressure piece 10 from which in turn rests on the bearing 27 in the hub part 18a. As a result of the action of the spring 8 dieWelle2 or the table part 3a is pressed firmly against the pressure piece 10 ger, so that a connection between the height-adjustable parts of the chamfering device is created in a simple manner, which must be adjusted together so that workpieces of different lengths are machined can.

Um eine bestimmte Höhenlage des Werkzeuges 19 und des Tischteiles 3a gegenüber den zu bearbeitenden Enden der Werkstücke schnell einstellen zu können, braucht lediglich das Handrad 29 im rechten oder linken Drehsinn gedreht zu werden, wodurch die Tragsäule 30 für den Tragteil 31 des Antriebsmotors 28. entsprechend gehoben oder gesenkt wird. Da der Tischteil 3 a jeder Heb- und Senkbewegung des Werkzeuges folgt, ist somit in einfacher Weise eine Anpassung an die Länge der Werkstücke möglich.In order to be able to quickly set a certain height of the tool 19 and the table part 3a relative to the ends of the workpieces to be machined, only the handwheel 29 needs to be turned in the right or left direction of rotation, whereby the support column 30 for the support part 31 of the drive motor 28 is raised or lowered. Since the table part 3a follows every lifting and lowering movement of the tool, an adaptation to the length of the workpieces is thus possible in a simple manner.

Muß das Werkzeug 19 ausgewechselt werden, so wird der Antrieb 28 aus der in Fig.1 dargestellten Lage abgesenkt, bis sich die bewegbaren Widerlager 22 unterhalb des Tischteiles 3 a befinden. Die Welle 2 stützt sich vorher mit ihrem oberen Ansatz 11 auf der Hohlwelle 6 ab und kann deshalb der Senkbewegung des Werkzeuges nicht folgen. Dann kann der Antrieb 28 samt Werkzeug 19, Druckstück 10 und Widerlager 22 um dis Tragsäule 30 geschwenkt werden und ist somit frei zugänglich.If the tool 19 has to be replaced, the drive 28 is lowered from the position shown in FIG. 1 until the movable abutments 22 are located below the table part 3a. The shaft 2 is previously supported with its upper extension 11 on the hollow shaft 6 and can therefore not follow the lowering movement of the tool. Then the drive 28 together with the tool 19, pressure piece 10 and abutment 22 can be pivoted about the support column 30 and is thus freely accessible.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for chamfering the shank end of screw bolts or similar workpieces with one arranged between a feed and discharge point and provided with receptacles for the workpieces extending from the edge, continuously driven turntable through which the workpieces guided near their ends in the working area of the rotating filing tool located below the turntable or the like, whose axis of rotation runs parallel to the axis of the turntable and the workpieces through an external; arranged between the feed and discharge points, guide track which can be pressed against the workpieces during machining has a rolling movement run along the same, characterized by an auxiliary drive consisting of the workpieces grasping from above, coaxial to the workpiece axes on the turntable liftable and lowerable, only the rolling movement supporting drivers (14 a).

2. Device according to claim 1, characterized in that the driver are arranged interchangeably on spindles (14) which are connected to them in a rotationally fixed manner Wear chain wheels (14 h), which are caused by the rotary movement of the turntable (3) roll off a chain (14i) tangent to the sprockets.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized by a concentric to the turntable axis Cam ring (14f) on which rollers (14e) carried by the spindle bearings (15) supported by a spring (14g) acting on each spindle bearing against be pressed against the cam ring.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that that the chain (14 a) can be driven. Publications considered: German Patent Nos. 541694, 935 292. Earlier patents considered: German Patent Nos. 1065 248, 1124 785.