DE1153964B - Dividing device for back-processing machines - Google Patents
Dividing device for back-processing machinesInfo
- Publication number
- DE1153964B DE1153964B DEV15211A DEV0015211A DE1153964B DE 1153964 B DE1153964 B DE 1153964B DE V15211 A DEV15211 A DE V15211A DE V0015211 A DEV0015211 A DE V0015211A DE 1153964 B DE1153964 B DE 1153964B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gears
- gear
- lead screw
- shaft
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
Teileinrichtung für Hinterarbeitungsmaschinen Die Erfindung betrifft eine Teileinrichtung für Hinterarbeitungsmaschinen zur Fertigung von mehrgängigen Schneckenfräsem und Gewinden.Sub-device for backworking machines The invention relates to a partial device for backworking machines for the production of multi-thread Worm milling and threading.
Bei Hinterarbeitsmaschinen und Maschinen zur Gewinderherstellung ist es bekannt, das Teilen zur Herstellung mehrgängiger Gewinde mit Hilfe der Wechselräder für den Leitspindelvorschub vorzunehmen. Hierzu wird das Wechselrad, dessen Zähnezahl durch die Gangzahl teilbar sein muß, gelöst und die Hauptspindel (Werkstückspindel) um den der Teilung entsprechenden Betrag gedreht. Hierauf wird das Wechselrad wieder zum Eingriff gebracht und befestigt. Weiterhin sind Teilscheiben bekannt, die auf der Hauptspindel angeordnet sind und das Weiterteilen des Werkstückes bei feststehender Hauptspindel ermöglichen.For backwork machines and machines for thread production it is known that the parts to produce multiple threads with the help of the change gears for the lead screw feed. For this purpose, the change gear, its number of teeth must be divisible by the number of turns, and the main spindle (workpiece spindle) rotated by the amount corresponding to the division. The change wheel is then back engaged and fastened. Furthermore, dividing disks are known that on the main spindle are arranged and the further dividing of the workpiece with stationary Enable main spindle.
Sofern das Vorschubantriebsrad auf der Hauptspindel eine durch die Gangzahl teilbare Zähnezahl aufweist, kann das Teilen gleichfalls durch Verdrehen der entkuppelten Hauptspindel entsprechend einer vorgesehenen Markierung erfolgen und beim Einkuppeln eine genaue Teilung erreicht werden. In diesem Fall sind auch Ausführungen bekannt, bei denen der Bettschlitten nach dem Entkuppeln um das Maß der Teilsteigungshöhe verschoben wird, wobei mit Hilfe eines Zählwerkes die Umdrehungen der Vorschubantriebswelle angezeigt werden.If the feed drive wheel on the main spindle is a through the Has a number of teeth that can be divided into turns, the dividing can also be done by twisting the uncoupled main spindle according to a marking provided and a precise pitch can be achieved when engaging. In this case, too Versions known in which the bed slide after uncoupling by the measure the partial pitch height is shifted, with the help of a counter the revolutions the feed drive shaft are displayed.
Darüber hinaus sind Einrichtungen zum Teilen ausgeführt worden, bei denen das erste Wechselrad auf einer verzahnten Kupplung angebracht ist, deren Zähnezahl durch mehrere Gangzahlen teilbar ist, beispielsweise mit sechzig Zähnen, so daß für diese Gangzahlen ein schnelles Teilen ermöglicht wird.In addition, facilities for sharing have been implemented at where the first change gear is mounted on a toothed clutch, the number of teeth is divisible by several numbers of turns, for example with sixty teeth, so that fast sharing is made possible for these numbers of gears.
Mit den bekannten Teileinrichtungen kann entweder nur eine verhältnismäßig geringe Anzahl verschiedener Gangzahlen bei schnellem Teilvorgang und guter Teilgenauigkeit erreicht werden, oder es ist zur Erzielung einer Vielzahl von Gangteilungen ein größerer Arbeitsaufwand erforderlich. Die Einrichtungen mit Teilscheiben haben gegenüber denen der Verzahnungen den Nachteil der größeren Ungenauigkeiten und des großen Kostenaufwandes.With the known partial devices, either only one can be relatively small number of different numbers of turns with fast dividing process and good dividing accuracy can be achieved, or it is to achieve a large number of gear pitches greater effort required. The facilities with dividing disks have opposite those of the gears the disadvantage of the greater inaccuracies and the large Expense.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Teileinrichtung insbesondere für Hinterarbeitsmaschinen zur Fertigung von mehrgängigen Schneckenfräsern und Gewinden zu schaffen, die es unter Ausschaltung der benannten Mängel ermöglicht, bei schnellster Durchführung des Teilvorganges eine Vielzahl in der Praxis benötigter Gangzahlen, beispielsweise lückenlos von zwei bis zwölf Gängen, eine hohe Genauigkeit der Teilung zu erzielen.The invention is based on the object, in particular a partial device for backwork machines for the production of multi-start worm cutters and threads to create, which makes it possible while eliminating the named defects, at the fastest Execution of the partial process a large number of steps required in practice, For example, from two to twelve gears without gaps, a high degree of accuracy of the division to achieve.
Dies wird an Hinterarbeitungsmaschinen, bei denen die Hubbewegung des Werkzeuges vom Hauptantrieb über ein Differentialgetriebe abgeleitet ist, dessen zweite Antriebsseite von der Leitspindeldrehung beeinflußt wird und bei denen im Getriebezug zwischen Hauptspindel und Vorschubantriebsspindel eine Kupplung angeordnet ist und die Leitspindel um bestimmte Beträge gedreht werden kann, erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Kupplung aus einem auf einer Zwischenwelle drehbar und unverschiebbar angeordneten Gehäuse, das mehrere Innenverzahnungen aufweist, sowie einem auf der Welle drehfest, aber verschiebbaren Schaltblock mit festen Stirnzahnrädern besteht. Die Innenverzahnungen des Gehäuses sind hierbei mit durch verschiedene Gangzahlen teilbaren Zähnezahlen versehen und die Stirnzahnräder des Schaltblockes entsprechen denen der Innenverzahnungen.This is done on backworking machines, where the lifting movement of the tool is derived from the main drive via a differential gear, whose second drive side is influenced by the lead screw rotation and where im Gear train arranged between the main spindle and the feed drive spindle a clutch is and the lead screw can be rotated by certain amounts, according to the invention achieved in that the coupling of a rotatable on an intermediate shaft and immovably arranged housing which has several internal gears, as well as a non-rotatable but movable switching block with fixed spur gears on the shaft consists. The internal teeth of the housing are here with by different Gear numbers provided divisible number of teeth and the spur gears of the shift block correspond to those of the internal gears.
Diese Teileinrichtung kann auch bei anderen Werkzeugmaschinen für beliebige Teilvorgänge Verwendung finden.This sub-device can also be used for other machine tools any sub-processes can be used.
In der Zeichnung sind der Erfindungsgegenstand und die zum Verständnis erforderlichen Getriebezüge an einer Hinterdrehmaschine als Ausführungsbeispiel dargestellt.The subject matter of the invention and those for understanding are shown in the drawing required gear trains on a rear lathe as an exemplary embodiment shown.
Im Getriebezug ist zwischen der Hauptspindel 1 und der Vorschubantriebswelle 2 auf einer Welle 3 ein Kupplungsgehäuse 4 drehbar und unverschiebbar gelagert. An diesem Kupplungsgehäuse 4 sind Kupplungsinnenzahnräder 6, 7 und 8 mit sechzig, zweiundsiebzig und siebenundsiebzig Zähnen angeordnet.In the gear train is between the main spindle 1 and the feed drive shaft 2, a clutch housing 4 is rotatably and immovably mounted on a shaft 3. On this clutch housing 4 are clutch internal gears 6, 7 and 8 with sixty, seventy-two and seventy-seven teeth arranged.
Weiterhin ist auf der Welle 3 ein Schaltblock 9 verschiebbar aber drehfest angeordnet, dessen Stirnräder 10, 11 und 12 gleichfalls mit sechzig, zweiundsiebzig und siebenundsiebzig Zähnen versehen sind. Der Schaltblock 9 ist durch einen Mitnahmestift 13 mit einer Schaltstange 14, die in einer Längsbohrung der Welle 3 gelagert ist, fest verbunden. Am äußeren Ende der Schaltstange 14 befindet sich ein Bedienknopf 15.Furthermore, a switching block 9 is displaceable on the shaft 3, however rotatably arranged, the spur gears 10, 11 and 12 also with sixty, seventy-two and seventy-seven teeth are provided. The switching block 9 is through a driving pin 13 with a shift rod 14, which is mounted in a longitudinal bore of the shaft 3, firmly connected. At the outer end of the shift rod 14 there is an operating button 15th
Das Antriebsrad 5 des Kupplungsgehäuses 4 ist über ein auf der Hauptspindel 1 befestigtes Stirnrad 16 mit einer Anzeigeeinrichtung 17 verbunden.The drive wheel 5 of the clutch housing 4 is via a on the main spindle 1 attached spur gear 16 connected to a display device 17.
Die Welle 3 steht über die Zahnräder 18, 19, Welle 2, die Steigungswechselräder 20; Welle 21, die Leitspindel 22 und das Mutterschloß 33 mit dem Bettschlitten 31 in Wirkverbindung. Am Ende der Leitspindel 22 ist eine Meßeinrichtung 23 mit Kurbel 24 angeordnet.The shaft 3 is on the gears 18, 19, shaft 2, the pitch change gears 20; Shaft 21, the lead screw 22 and the nut lock 33 with the bed slide 31 in operative connection. A measuring device 23 with a crank 24 is arranged at the end of the lead screw 22.
Auf der Welle 21 ist ein Zahnrad 25 befestigt, das über Zwischenglieder, die Differentialwechselräder 26 und das Differentialgetriebe 27 einerseits über das Nutzahlwechselgetriebe 28 sowie Zwischenräder mit dem auf der Hauptspindel 1 befestigten Zahnrad 29 und andererseits über Zwischenglieder mit der Hubscheibe 30 verbunden ist. Die Hubscheibe 30 ist im Bettschlitten 31 gelagert und steht mit dem Hubschlitten 32 in Wirkverbindung.On the shaft 21 a gear 25 is attached, which via intermediate links, the differential change gears 26 and the differential gear 27 on the one hand the number change gear 28 as well as intermediate gears with the one on the main spindle 1 attached gear 29 and on the other hand via intermediate links with the lifting disc 30 is connected. The lifting disk 30 is mounted in the bed slide 31 and stands with it the lifting carriage 32 in operative connection.
Die Wirkungsweise der Teileinrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel ist wie folgt: Vor Beginn der Arbeit wird mit Hilfe der Schaltstange 14 dasjenige Stirnrad 10,11 oder 12 der Teilkupplung 4, 9, dessen Zähnezahl .ein ganzes Vielfaches der Gangzahl bildet, eingekuppelt. Hierauf wird der erste Gang bearbeitet. Nach dem Schnitt wird dieses Zahnrad außer Eingriff gebracht und die Hauptspindel um den Betrag entsprechend der Gangzahl bei Beobachtung der an ihr angeordneten Anzeigeeinrichtung 17 gedreht. Mit der Hauptspindel 1 dreht sich zwangläufig das Kupplungsgehäuse 4, während der Schaltblock 9 und die Welle 3 keine Drehbewegung ausführen. Hiernach kommt das gleiche Stirnrad der Teilkupplung 4, 9 wiederum. zum Eingriff, und der zweite Gang wird geschnitten. Diese Arbeitsfolge wirdwiederholt, bis alle Gewindegänge fertig sind.The mode of operation of the partial device according to the exemplary embodiment is as follows: Before starting work, the shift rod 14 is used to do that Spur gear 10, 11 or 12 of the partial coupling 4, 9, the number of teeth. A whole multiple the number of gears is engaged. The first course is then processed. To the cut, this gear is disengaged and the main spindle to the amount corresponding to the number of gears when observing the display device arranged on it 17 rotated. The coupling housing 4 inevitably rotates with the main spindle 1, while the switching block 9 and the shaft 3 do not rotate. After that comes the same spur gear of the partial clutch 4, 9 again. to the intervention, and the second course is cut. This sequence of operations is repeated until all threads are done.
Diese Arbeitsweise läßt sich beim Fertigen mehrgängiger Gewinde und beim Hinterarbeiten von mehrgängigen Abwälzfräsern, bei denen die Gangzahl in der Nutzahl als Faktor enthalten ist, anwenden.This working method can be used when producing multiple threads and when backing up multi-start hobs where the number of threads is in the Use number is included as a factor.
Die vorgenannte Arbeitsfolge ist zum Hinterarbeiten von mehrgängigen Abwälzfräsern, bei denen die Gangzahl nicht in der Nutzahl als Faktor enthalten ist, nicht anwendbar. Beispielsweise kann bei einem zweigängigen Fräser mit drei Spannuten durch Drehung der Hauptspindel und damit des Fräsers um 180° die Hinterdrehung nicht die richtige Stellung zum Fräserzahn erhalten.The aforementioned work sequence is for backworking multi-thread Hobbing cutters in which the number of threads is not included in the number of slots as a factor is not applicable. For example, with a two-start milling cutter with three Chip flutes by turning the main spindle and thus the milling cutter by 180 ° do not get the correct position to the cutter tooth.
Für diese Aufgabe wird vor Beginn der Arbeit, wie zuvor beschrieben, mit Hilfe der Schaltstange 14 das der gewünschten Gangzahl entsprechende Stirnrad 10, 11 oder 12 der Teilkupplung 4, 9 eingelegt und nach dem Hinterarbeiten dieses Gewindeganges außer Eingriff gebracht.For this task, before starting work, as described above, with the help of the shift rod 14 the spur gear corresponding to the desired number of gears 10, 11 or 12 of the partial coupling 4, 9 inserted and after the backworking this Thread disengaged.
Die Teilung wird nunmehr durch Drehung der Leitspindel 22 mit Hilfe der Kurbel 24 bei eingeschaltetem Mutterschloß 33 und damit durch Verschieben des Bettschlittens 31 vorgenommen. Der festgelegte Verschiebeweg wird an der Meßeinrichtung 23 abgelesen. Mit der Leitspindel 22 wird über die Steigungswechselräder 20 die Welle 3 mit dem Schaltblock 9 im nunmehr feststehenden Kupplungsgehäuse 4 gedreht. Gleichzeitig wird in bekannter Weise durch die Drehung der Leitspindel 22 über das Zahnrad 25 und die Differentialwechselräder 26 das Differentialgetriebe 27 angetrieben, wodurch dem geraden Räderverhältnis zwischen der Arbeitsspindel l und der Hubscheibe 30 eine Zusatzdrehung überlagert wird. Die Größe der Zusatzdrehung ist abhängig von der Spannutensteigung am Werkstück und dem Verschiebeweg des Bettschlittens 31 beim Weiterteilen. Durch die Zusatzdrehung der Hubscheibe 30 wird gewährleistet, daß der Hubschlitten 32 während der Vorschubbewegung des Bettschlittens 31 seine Hub-Bewegung entsprechend der Steigung der Spannuten ausführt.The division is now made by rotating the lead screw 22 with the aid the crank 24 with the nut lock 33 and thus by moving the Bed slide 31 made. The specified displacement is on the measuring device 23 read. With the lead screw 22 via the pitch change gears 20 the Shaft 3 rotated with the switching block 9 in the now stationary clutch housing 4. At the same time, in a known manner, by rotating the lead screw 22 via the Gear 25 and the differential change gears 26 driven the differential gear 27, whereby the straight gear ratio between the work spindle l and the lifting disc 30 an additional rotation is superimposed. The size of the additional rotation depends the slope of the flute on the workpiece and the displacement of the bed slide 31 when sharing. The additional rotation of the cam disk 30 ensures that that the lifting carriage 32 is its during the feed movement of the bed carriage 31 Performs lifting movement according to the slope of the flutes.
Nachdem Teilvorgang wird das gleiche Stirnrad 10, 11 oder 12 wieder zum Eingriff gebracht und die Arbeitsfolge gemäß der geforderten Gangzahl wiederholt.After the dividing process, the same spur gear 10, 11 or 12 becomes again brought into engagement and the work sequence repeated according to the required number of gears.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV15211A DE1153964B (en) | 1958-10-15 | 1958-10-15 | Dividing device for back-processing machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV15211A DE1153964B (en) | 1958-10-15 | 1958-10-15 | Dividing device for back-processing machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1153964B true DE1153964B (en) | 1963-09-05 |
Family
ID=7574913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEV15211A Pending DE1153964B (en) | 1958-10-15 | 1958-10-15 | Dividing device for back-processing machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1153964B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2922038A1 (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-06 | Masato Prof Ainoura | CUTTER OR TOOTH MILL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT |
-
1958
- 1958-10-15 DE DEV15211A patent/DE1153964B/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2922038A1 (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-06 | Masato Prof Ainoura | CUTTER OR TOOTH MILL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1774698B1 (en) | DEVICE FOR ADJUSTING THE PRINT WHEELS ON FRANKING MACHINES | |
| DE2009432B2 (en) | MACHINE TOOL FOR REPAIRING THE GEAR OF A WORKPIECE | |
| DE102013003964A1 (en) | Gear cutting machine with double machining head | |
| DE1153964B (en) | Dividing device for back-processing machines | |
| DE1298847B (en) | Method and device for grinding toothed wheels | |
| DE973524C (en) | Thread cutting machine | |
| DE639134C (en) | Method and device for producing a thread cutting tool with cutting teeth that are alternately offset from one another | |
| DE361716C (en) | Auxiliary apparatus for turning benches | |
| DE613431C (en) | Cutting wheel for planing gears | |
| DE1122807B (en) | Machine for milling the teeth of bevel and hyperboloid gears | |
| DE552336C (en) | Thread cutting device for single and multi-spindle machines with tool and workpiece shaft rotating in the same direction but at different speeds | |
| DE467258C (en) | Design of a machine for the production of tools for cutting (profiled) grooves in rotating bodies, in particular thread cutting tools | |
| DE632901C (en) | Thread chasing device with guide cartridge | |
| DE746513C (en) | Thread cutting device | |
| DE1752789A1 (en) | Cutting machine tool | |
| DE692126C (en) | Dividing device for swivel arms for simple and differential parts | |
| DE504054C (en) | Tool provision on grinding machines or the like, in which the tool slide is pressed non-positively with a stop against the feed spindle, which is jerkily rotated by a switching mechanism | |
| DE584221C (en) | Universal part head | |
| DE730484C (en) | Device for adjusting the milling spindle of a gear milling machine, which is driven by a drive shaft via pinion and drive wheel, in relation to this drive shaft | |
| DE904725C (en) | Automatically working milling machine for milling the teeth in racks and for milling out grooves across the workpiece | |
| DE2022952C3 (en) | Process to compensate for the pitch jump between the last and the first tooth ground as a result of the static displacement between the grinding tool and the gear workpiece during the grinding process on tooth flank grinding machines that work in the single-part process | |
| DD224512A5 (en) | GEAR SHAFT GRINDING MACHINE FOR STRAIGHT AND HEADED STIRRONS | |
| DE416353C (en) | Multi-part helical gear milling machine for the production of helical gears in uninterrupted production | |
| DE723334C (en) | Machine tool, in particular thread grinding machine | |
| DE852195C (en) | Dividing device for gear grinding machines |