DE1152937B

DE1152937B - Process for producing packaging from a packaging material shaped into a tube and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1152937B
Application number: DEL36168A
Authority: DE
Inventors: William C Leasure
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-02-01
Filing date: 1960-05-17
Publication date: 1963-08-14

Description

Verfahren zum Herstellen vonVerpackungen aus einem zum Schlauch geformten Verpackungsmaterial und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungen aus einem zum Schlauch ge- -formten, streifen- oder bandförmigen Verpackungsmaterial und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren ist insbesondere für das Verpacken von Produkten von unregelmäßiger Form bestimmt, die zerbrechlich sind und ein geringes Gewicht aufweisen oder ungewöhnlich schwer sind. Method of manufacturing packages from a tube formed into a tube Packaging material and apparatus for carrying out the method The invention relates to a method for producing packaging from a tube -formed, strip or band-shaped packaging material and a device for Implementation of the procedure. The method is particularly useful for packaging Products of irregular shape intended, which are fragile and a small one Are heavy or unusually heavy.

- Verpackungsvorrichtungen und Verfahren, bei welchen eine fortlaufende Bahn streifenförmigen Materials in Schlauchform gebracht und aus diesem schlauchförmigen Material gefüllte und verschlossene Packungen gebildet werden, sind bekannt und beispielsweise in der USA.-Patentschrift 1 986422 beschrieben. - Packaging devices and processes in which a continuous Web of strip-shaped material brought into tubular form and from this tubular Material-filled and sealed packs are known and for example in U.S. Patent 1,986,422.

Bei dieser Vorrichtung ist ein Formwerkzeug vorgesehen, über welches das streifenförmige Material hinweggeht und welches bewirkt, daß sich die Längskanten des streifenförmigen Materials überlappen, um einen länglichen, in senkrechter Richtung angeordneten Schlauch zu bilden. Es ist eine Einrichtung vorgesehen, welche die sich überlappenden Längskanten miteinander verbindet, und es sind zwei Verschlußbacken vorgesehen, welche das schlauchförmige Material zusammendrücken und quer zur Längsnaht verschließen. Die Verschlußbacken sind außerdem mit einer Einrichtung versehen, welche das Verpackungsmaterial zwischen den in der Querrichtung gebildeten Verschlüssen abschneidet. Die Verschlußbacken sind bei diesen bekannten Verfahren in senkrechter Richtung hin und her beweglich. Die Reihenfolge der Arbeitsvorgänge der bekannten Vorrichtung ist daher folgende: Wenn sich das streifenförmige Material über das Formwerkzeug erstreckt und wenn die Längsverschlußeinrichtung fortlaufend die Längskanten des streifenförmigen Materials miteinander verbindet, erfassen die Verschlußbacken das schlauchförmige Material und ziehen dasselbe nach unten, um weiteres streifenförmiges Material über das Formwerkzeug zu ziehen, welches dasselbe in Schlauchform bringt. Während dieser Bewegung wird das Produkt am oberen Ende des hohlen Formwerkzeuges freigegeben, so daß es in die gebildete schlauchförmige Packung fällt. Wenn sich die Verschlußbacken nach unten bewegen, bilden sie den unteren Verschluß der Packung, die eben gefüllt wird, und den oberen Verschluß der vorher gefüllten Packung. Am Ende der senkrechten Bewegung kommt eine Schneideinrichtung zur Wirkung, um das Verpackungsmaterial zwischen den gebildeten Verschlüssen abzuschneiden. Die Verschlußbacken werden dann freigegeben, so daß die vorher gefüllte Packung, bei welcher der obere Verschluß gebildet worden ist, nach unten fällt. Die Verschlußbacken bewegen sich hierauf entlang der stillstehenden ge füllten Packung nach oben, klemmen dieselbe am oberen Ende ihres Hubes ein, und der Arbeitsgang beginnt von neuem. In this device, a molding tool is provided through which the strip-shaped material goes away and which causes the longitudinal edges of the strip-shaped material overlap to form an elongated, perpendicular direction arranged hose to form. A device is provided which the overlapping longitudinal edges connects, and there are two locking jaws provided, which compress the tubular material and transverse to the longitudinal seam close. The locking jaws are also provided with a device which the packaging material between the closures formed in the transverse direction cuts off. The locking jaws are in this known method in a vertical position Movable direction back and forth. The order of operations of the known The device is therefore as follows: When the strip-shaped material extends over the Mold extends and when the longitudinal locking device continuously the longitudinal edges of the strip-shaped material connects to each other, grasp the locking jaws the tubular material and pull the same down to further strip-shaped To pull material over the molding tool, which brings it into a tube shape. During this movement, the product is at the top of the hollow mold released so that it falls into the tubular pack formed. If move the locking jaws downwards, they form the lower seal of the pack, which is just being filled, and the top closure of the previously filled pack. At the At the end of the vertical movement, a cutting device comes into effect to cut the Cut off packaging material between the formed closures. The locking jaws are then released so that the previously filled Pack in which the upper Closure has been formed, falls down. The locking jaws move then along the stationary ge filled pack upwards, clamp the same at the top of its stroke, and the process begins all over again.

Das hierbei verwendete äußere Formwerkzeug weist einen inneren hohlen Kern oder ein Rohr auf, das sich nach unten in das schlauchförmige Material erstreckt und zur Erhaltung der Schlauchform des Materials während des Füllens dient. In der USA.-Patentschrift 2 899 875 ist ferner ein Formwerkzeug beschrieben, das ausschließlich außerhalb des streifenförmigen Materials angeordnet ist, so daß der innere Kern entbehrlich ist. Weiterhin sind auch Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei denen die Verschlußbacken ortsfest gelagert und nur zum Schließen der Packungen quer zum Schlauch bewegbar sind. wobei der Vorschub des Schlauchs z. B. durch Rollen oder durch das heb- und senkbare Füllrohr crfolgt. Die genannten Verfahren und Vorrichtungen weisen jedoch nachstehend aufgeführte Nachteile auf, wenn es sich um die Verpackung gewisser Arten von Produkten handelt, wie z. B. von zerbrechlichen Produkten von geringem Gewicht oder von sehr schwer ren Produkten. The outer mold used here has an inner hollow one Core or tube that extends down into the tubular material and serves to maintain the tubular shape of the material during filling. In the U.S. Patent 2,899,875 also describes a molding tool that exclusively is arranged outside the strip-shaped material, so that the inner core is dispensable. Furthermore, devices of this type are known in which the locking jaws stored stationary and only to close the packs across Hose are movable. wherein the advance of the hose z. B. by rolling or through the liftable and lowerable filling tube. The methods and devices mentioned point however, the disadvantages listed below when it comes to the packaging of a certain amount Types of products, such as B. of fragile products of little Weight or of very heavy products.

Beim Verpacken von Produkten mit geringem Gewicht, wie z. B. von Kartoffelscheiben, befindet sich das Produkt nicht vollständig innerhalb der Packung zu dem Zeitpunkt, in dem der Verschluß des oberen Endes gebildet wird. Dies ist darauf zurückzuführen, daß bei Freigabe des Produkts am oberen Ende des Formwerkzeuges zwecks Eintritts in die Packung die Verschlußbacken die Packung vom Produkt wegziebein, so daß sich das Produkt rasch bewegen muß, um das untere Ende der Packung zu erreichen, bevor die Verschlußbacken die Packung freigeben und sich nach oben bewegen, um den oberen Verschluß zu bilden. Die Kartoffelscheiben sind gewöhnlich von unregelmäßiger Form und von geringem Gewicht. When packing light weight products such as B. from Potato slices, the product is not completely inside the pack at the time the top end seal is formed. This is due to the fact that when the product is released at the top of the mold for the purpose of entry into the pack, the locking jaws pull the pack away from the product, so that the product must move quickly to reach the bottom of the pack, before the jaws release the pack and move up to the to form upper closure. The potato slices are usually more irregular Shape and light weight.

Sie legen daher diese Strecke nicht in einer so kurzen Zeit zurück, wie es ein schwererer Gegenstand tun würde. Infolgedessen sind die Kartoffelscheiben nicht immer alle in der Packung, wenn die Maschine mit der normalen wirtschaftlichen Geschwindigkeit arbeitet. Außerdem können bestimmte Produkte infolge ihrer zerbrechlichen Eigenschaften beim Zurücklegen der Strecke vom Fülltrichter in die Packung zerbrocncn oder beschädigt werden.You therefore do not cover this distance in such a short time, as a heavier object would. As a result, the potato slices are not always all in the pack when the machine with the normal economic Speed works. Also, certain products can be fragile as a result of their Properties when covering the distance from the filling funnel into the pack shattered or be damaged.

Schwierigkeiten haben sich auch beim Verpacken schwererer Produkte ergeben, wie z. B. von Bodenprodukten. Beim Eintritt des Produkts in die Packung haben die Verschlußbacken den Verschluß am unteren Ende gebildet, haben die Packung freigegeben und bewegen sich nach oben. Der Verschluß am unteren Ende ist zu diesem Zeitpunkt gewöhnlich nicht genügend abgekühlt, und das Gewicht des in die Packung eintretenden Produkts kann daher den Verschluß am unteren Ende aufreißen. Außerdem können gewisse Produkte durch die Höhe des Falls beschädigt werden. Difficulties have also arisen when packing heavier products result, such as B. of soil products. When the product enters the pack if the locking jaws have formed the closure at the lower end, the pack released and move up. The lock at the bottom is to this Time usually not cooled enough, and the weight of the pack entering product can therefore tear open the closure at the lower end. aside from that certain products may be damaged by the height of the fall.

Gemäß der Erfindung werden alle vorgenannten Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen vermieden, und es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgesehen. die zum Verpacken von Produkten der angegebenen Art besonders gut geeignet sind. According to the invention, all of the aforementioned disadvantages become known Methods and Apparatus Avoided, and there is a method and apparatus intended. which are particularly suitable for packaging products of the specified type are.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungen aus einem über ein Formwerkzeug zum Schlauch geformten streifen-oder bandförmigen Verpackungsmateriai, bei dem der unten verschlossene Schlauch mit einer abgemessenen Füllgutmenge gefüllt, dann oberhalb des Füllgutes verschlossen, die fertige Verpackung abgetrennt und der Schlauch um eine weitere Packungslänge vorgezogen wird. The invention relates to a method for producing packaging from a strip-shaped or band-shaped tube that is formed into a tube by means of a molding tool Packaging material in which the tube closed at the bottom with a measured Filled product quantity, then sealed above the product, the finished packaging separated and the hose is pulled forward one more pack length.

Das kennzeichnende Merkmal des Verfahrens besteht darin daß die Bereitstellung einer für eine Packungsgröße erforderlichen Schlauchlänge durch Zurückbewegen des den Schlauch bildenden Form werkzeuges vom festgehaltenen Verschlußende des Schlauches erfolgt, worauf nach der Freigabe des Verschlußendes durch die Vcrschlußbacken das abgezogene und gefüllte Schlauchstüek durch das Formwerkzeug um etwa eine Packungslänge in entgegengesetzter Richtung in die neue Verschlußlage bewegt wird. The distinguishing feature of the process is that the provision a tube length required for a package size by moving the the tube forming mold from the clamped closure end of the tube takes place, whereupon after the release of the closure end by the locking jaws the Pulled off and filled pieces of tubing through the molding tool by about one package length is moved in the opposite direction in the new locking position.

Gemäß einem weiteren Merkmal des Verfahrens wird das den Schlauch bildende Formwerkzeug nach der Freigabe des Verschlußendes durch die Verschlußbacken zunächst noch weiter von den Verschlußbacken weg nach oben zurückbewegt, um den Weg des in das abgezogene Schlauchstück einzufüllenden Produkts zu verkürzen. According to a further feature of the method, this becomes the hose forming mold after the release of the closure end by the closure jaws first moved back further away from the locking jaws to the To shorten the way of the product to be filled into the withdrawn piece of hose.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Einrichtung zum Umformen eines von einer Rolle abgezogenen Streifens zu einem Schlauch und zum Verschließen der Schlauchlängsnaht, ferner mit quer zum Schlauch bewegbaren, gegenüberliegenden Backen zum Verschließen eines Schlauchabschnittes nach der Füllung und zum Abtrennen der fertigen Packung sowie mit einer Einrichtung zur Abgabe dosierter oder abgewogener Füllgutmengen in den Schlauch. The invention also relates to a device for implementation the method with a device for forming a drawn from a roll Strip to form a tube and to close the longitudinal seam of the tube, furthermore with Opposing jaws that can be moved transversely to the hose to close a hose section after filling and for separating the finished pack as well as with a device for dispensing dosed or weighed quantities into the hose.

Die Vorrichtung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchforrnwerkzeug gegenüber den nur quer zum Schlauch bewegbaren Verschlußbacken in der Schlauchlängsachse vor- und zurückbewegbar ist. The device is essentially characterized in that the Hose forming tool compared to the locking jaws which can only be moved transversely to the hose can be moved back and forth in the longitudinal axis of the hose.

Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen am Schluß der nachstehenden Beschreibung. Further features of the device according to the invention emerge from the other claims at the end of the description below.

Die Vorteile des Verfahrens und der Vorrichtung sind leicht erkennbar. Das Produkt oder der Gegenstand muß sich nur in die gebildete Packung bewegen und nicht durch eine große Länge des die Packung bildenden Materials. so daß zum Füllen der Packung weniger Zeit erforderlich ist. Außerdem werden zerbrechliche Produkte weniger leicht zerbrochen, weil die Fallhöhe geringer ist. Bei der einen Ausführungsform befinden sich die den Verschluß am unteren Ende bildenden Verschlußbacken noch im Eingriff und nehmen daher die lebendige Kraft der in die Packung eintretenden schwereren Produkte auf, wodurch verhindert wird, daß der Verschluß am unteren Ende aufgerissen wird. Leichte und schwer einzufüllende Gegenstände gelangen in die Öffnung der Pakkung, und wenn sie sich noch nicht an ihrem Platz befinden, werden sie durch die Bewegung der Pakkung rasch in derselben abgelagert, weil sich das Produkt in der einen Richtung und die Packung in der anderen Richtung bewegt. Durch Bewegung des Formwerkzeuges relativ zu einem stillstehenden Produkt wird eine Umhüllungswirkung erzielt, so daß auch unregelmäßig geformte Gegenstände verpackt werden können. The advantages of the method and the apparatus are readily apparent. The product or object need only move into the formed package and not by a great length of the material forming the packing. so that for filling the pack takes less time. They also become fragile products less easily broken because the height of fall is lower. In one embodiment the locking jaws forming the lock at the lower end are still in the Encroach and therefore take the living force of the heavier ones entering the pack Products, thereby preventing the closure from being torn open at the lower end will. Light and difficult to fill objects get into the opening of the package, and if they are not already in place, the movement will make them the package is quickly deposited in the same because the product is in one direction and move the pack in the other direction. By moving the molding tool a wrapping effect is achieved relative to a stationary product, see above that even irregularly shaped objects can be packaged.

In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 bis 5 schematisch den Verfahrensablauf bzw. die Reihenfolge der Arbeitsvorgänge der Vorrichtung gemäß der Erfindung beim Verpacken von zerbrechlichen Produkten von geringem Gewicht, wie z. B. von Kartoffelscheiben, Fig. 6 bis 10 schematisch die Reihenfolge der Arbeitsvorgänge beim Verpacken von schwereren Produkten, wie z. B. von Bodenprodukten; Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 12 eine Vorderansicht der Vorrichtung, Fig. 1< eine Seitenansicht des Formwerkzeuges. In the drawings, FIGS. 1 to 5 show the process sequence schematically or the sequence of operations of the device according to the invention at Packaging of fragile, lightweight products such as: B. of potato slices, 6 to 10 schematically show the sequence of operations when packing heavier products such as B. of soil products; Fig. 11 shows a side view the device according to the invention, FIG. 12 a front view of the device, Fig. 1 <a side view of the molding tool.

Fig. 14 eine Draufsicht auf das Formwerkzeug. 14 is a plan view of the molding tool.

In den Zeichnungen sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen. In Fig. 1 ist mit 9 ein Formwerkzeug von der in den genannten Patentschriften beschriebenen Art bezeichnet. Streifenförmiges Material von irgendwelchen bekannten Verpackungsmaterialien wird über dieses Formwerkzeug geffihrt und bei der dargestellten Ausführungsform zu einer im wesentlichen schlauchförmigen Packung 3 geformt. Es sind zwei Verschlußbacken 4 und 5 bekannter Art vorgesehen, die mit einer durch Hitze wirksamen Verschlußeinrichtung und ferner mit einer Schneideinrichtung versehen sind, durch die das obere Ende der unteren Packung vom unteren Ende der oberen Packung getrennt wird. Die Packung wird durch das offene obere Ende des Formwerkzeuges durch eine schematiscll dargestellte Waage oder eine andere Fülleinrichtung 6 gefüllt. In the drawings, the same parts are given the same reference numerals Mistake. In Fig. 1, 9 is a molding tool of that in the cited patents described type. Strip material of any known Packaging materials are guided over this molding tool and in the case of the one shown Embodiment too a substantially tubular pack 3 shaped. There are two locking jaws 4 and 5 of a known type provided with a heat-acting sealing device; and further comprising a cutting device are provided, through which the upper end of the lower pack from the lower end of the top pack is separated. The pack is pushed through the open top of the mold filled by a scale shown schematically or another filling device 6.

In den Fig. t bis 5 ist die Reihenfolge der Arbeitsvorgänge beim Füllen einer Packung mit einem zerbrechlichen Produkt von geringem Gewicht, wie z. B. mit Kartoffelscheiben, dargestellt. Gemäß Fig. t befinden sich die Verschlußbacken 4, 5 im Eingriff mit dem Verpackungsmaterial, um das obere Ende der Packung 7 und das untere Ende der Packung 8 unter Hitzeeinwirkung zu verschließen. Das Formwerkzeug 1 befindet sich in seiner tiefsten Stellung, und die Fülleinrichtung 6 entleert das Produkt in das offene obere Ende des Formwerkzeuges. Gemäß Fig. 2 sind die Verschluß backen 4, 5 noch immer im Eingriff mit dem Verpackungsmaterial, aber das Formwerkzeug 1 hat seine Bewegung nach oben begonnen. Da die Verschlußbacken das Verpackungsmaterial festklemmen, wird weiteres streifenförmiges Material 2 über das Formwerkzeug gezogen, während sich dasselbe nach oben bewegt und wird von dem Formwerkzeug in Schlauchform gebracht. Gemäß Fig. 3 haben die Verschlußbacken 4, 5 das Verpakkuagsmaterial freigegeben, so daß die untere gefüllte Packung 7 nach unten fällt, während die Bildung des Verschlusses am unteren Ende der oberen Packung 8 abgeschlossen ist. Gemäß Fig. 4 haben sich die Verschlußbacken 4, § nach außen bewegt, um genügend Raum für die Packung 8 zu lassen, die zwischen denselben hinduIchgehtn während sich das Formwerkzeug 1 weiter nach oben bewegt und dabei eine zusätzliche Bewegung ausführt. Diese zusätzliche Bewegung unterstützt die feste Ablagerung des Produkts innerhalb der Packung 8. Das Produkt bewegt sich nach unten in die Packung, und die Packung bewegt sich näch oben, so daß diese Bewegung in entgegengesetztes Richtung eine dichte Ablagerung des Produkts in der Packung bewirkt. Es ist auch nöblich. eine Piatte vorzusehen. die relativ zur senkrechten Bewegung des Formwerkzeuges an einer ortsfesten Stelle angeordnet werden kann, so daß die zusätzliche Bewegung des Formwerkzeuges und die Aufwärtsbewegung der Packung mit dem in derselben befindlichen Produkt bewirkt. daß die Platte mit der oberen Fläche des Produkts in Berührung kommt und auf das Produkt drückt, so daß sich diese obere Fläche relativ zur Packung 8 stets an der gleichen Stelle befindet. Gemäß Fig. 5 hat sich das Formwerkzeug 1 nach unten in seine tiefste Stellung bewegt, so daß die Packung 8 zwischen den Verschlußbacken 4, 5 hindurchgegangen ist. Die Verschlußbacken X, 5 können nun wieder mit dem Verpackungsmaterial iii Eingriff gebracht werden, um den Verschluß am oberen Ende der Packung 8 zu bilden, worauf sich der Arbeitsgang wiederholt. In Figs. T to 5, the sequence of operations is at Filling a package with a fragile, lightweight product such as z. B. with potato slices shown. According to Fig. T are the locking jaws 4, 5 in engagement with the packaging material, around the top of the pack 7 and to close the lower end of the pack 8 under the action of heat. The molding tool 1 is in its lowest position and the filling device 6 is emptied the product into the open upper end of the mold. According to Fig. 2, the closure 4, 5 still bake in engagement with the packaging material but the molding tool 1 has started its upward movement. Because the locking jaws are the packaging material clamp, further strip-shaped material 2 is drawn over the molding tool, while it moves up and becomes tubular from the mold brought. According to FIG. 3, the locking jaws 4, 5 have released the packaging material, so that the lower filled package 7 falls down while the closure is being formed at the bottom of the upper pack 8 is complete. According to Fig. 4 have the closing jaws 4, § moved outwards to provide enough space for the pack 8 let the hinduImenn between them while the molding tool 1 continues moves upwards while performing an additional movement. This additional Movement supports the solid deposition of the product within the pack 8. The product moves down into the pack, and the pack moves next above, so that this movement in the opposite direction creates a dense deposit of the product in the pack. It is also necessary. to provide a plate. the relative to the vertical movement of the mold at a fixed point can be arranged so that the additional movement of the mold and the Caused upward movement of the pack with the product located in the same. that the plate comes into contact with the upper surface of the product and on the Product presses so that this upper surface is always relative to the pack 8 on the same place. According to FIG. 5, the molding tool 1 has moved downwards in moved to its lowest position, so that the pack 8 between the sealing jaws 4, 5 has passed. The locking jaws X, 5 can now with the packaging material again iii engaged to form the seal at the top of package 8; whereupon the process is repeated.

Die Fig. 6 bis 10 veranschaulichen das Verfahren, das beim Verpacken von schwereren Gegenständen angewendet wird, wie z. B. von Bodenprodukten od. dgl. Die Reihenfolge der Arbeitsvorgänge ist im wesentlichen die gleiche wie in den Fig. 1 bis 5. Das zum Verpacken von schwereren Gegenständen an- gewendete Verfahren weist jedoch bestimmte wichtige Vorteile auf. Das in die Packung eintretende Produkt braucht nur eine Strecke zurückzulegen, die etwas größer ist als die Länge der Packung. Außerdem befinden sich die Verschlußbacken 4, 5 mit dem Verpackungsmaterial im Eingriff, wenn das Produkt mit dem Verschluß am unteren Ende der Packung in Eingriff kommt. so daß die Verschlußbacken die lebendige Kraft der Bewegung des Produkts aufnehmen und der Verschluß am unteren Ende durch das Gewicht des Produkts nicht aufgerissen werden kann. Figures 6 to 10 illustrate the method used in packaging is used by heavier objects, such as B. of soil products or the like. The sequence of operations is essentially the same as in Figs. 1 to 5. This is used for packing heavier items. applied procedure however, certain important advantages. The product entering the pack needs cover only a distance slightly greater than the length of the pack. In addition, the locking jaws 4, 5 are in engagement with the packaging material, when the product engages the closure at the bottom of the package. so that the locking jaws absorb the living force of the movement of the product and the seal at the lower end is not torn by the weight of the product can be.

Da sich das Formwerkzeug rund um das Produkt nach oben bewegt, erfolgt ein Umhüllungsvorgang, so daß auch ganz unregelmäßig geformte Gegenstände verpackt werden können. Es kann dies als ein Verfahren angesehen werden, bei welchem ein stillstehender Gegenstand von dem Einwickelmaterial umhüllt wird. Die meisten Verpackungsmaterialien weisen genügend Biegsamkeit auf, so daß sich das Verpakkungsmaterial rund um Bodennprodukte legt, wie z. B. Salat, Gurken und ähnliche unregelmäßig geformte Produkte.As the mold moves up around the product, it takes place a wrapping process, so that even very irregularly shaped objects are packaged can be. This can be viewed as a method in which a stationary object is wrapped in the wrapping material. Most packing materials have sufficient flexibility so that the packaging material around soil products places, such as B. Salad, cucumber and similar irregularly shaped products.

Eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens ist in den Fig. i1 bis i4 dargeste11t. Die meisten Einzelheiten dieser Vorrichtung sind bekannt und daher nachstehend nicht erwähnt. Gemäß Fig. 12 weist die Vorrichtung einen Rahmen auf, der aus den L-förmigen Rahmenteilen 9 und X0 besteht. Diese Rahmenteile tragen senkrecht verlaufende Ständer 11 und 1. Auf den Ständern 11 und 12 ist ein Querbalken 13 verschiebbar gelagert, auf welchem eine Stütze 14 befestigt ist, die das Formwerkzeug 15 trägt. Dieses ist daher relativ zum Rahmen in senkrechter Richtung beweglich. Die Einrichtung zur Bewegung des Formwerkzeuges in senkrechter Richtung besteht aus einer Kette 16, deren eines Ende am Querbalken 13 befestigt ist. Die Kette läuft über ein im Rahmen gelagertes Kettenrad 17 und erstreckt sich nach unten zu einem Kettenrad 18, das auf einer Welle 19 befestigt ist. Das andere Ende der Kette 16 ist am Kettenrad 18 befestigt, so daß die Drehung des Kettenrades 18 bewirkt, daß die Kette auf demselben aufgewickelt oder von demselben abgewickelt wird, um die senkrechte Bewegung des Formwerkzeuges 05 zu erzeugen. An apparatus for carrying out the method is shown in FIGS to i4 shown. Most of the details of this device are known and therefore not mentioned below. According to FIG. 12, the device has a frame on, which consists of the L-shaped frame parts 9 and X0. Wear these frame parts vertical uprights 11 and 1. On the uprights 11 and 12 is a crossbeam 13 slidably mounted, on which a support 14 is attached, which the mold 15 carries. This is therefore movable in the vertical direction relative to the frame. The device for moving the mold in the vertical direction is made from a chain 16, one end of which is attached to the crossbar 13. The chain runs A sprocket 17 mounted in the frame and extends down to a Chain wheel 18 which is mounted on a shaft 19. The other end of the chain 16 is attached to sprocket 18 so that rotation of sprocket 18 causes the chain is wound on or unwound from the same around which to generate vertical movement of the molding tool 05.

Die Antriebseinrichtung für das Kettenrad besteht aus einem hydraulischen Zylinder 20 mit einem in demselben verschiebbaren Kolben. Am äußeren Ende der Stange 21 des Kolbens ist eine Kette 22 befestigt, die über ein auf der Welle 19 befestigtes Kettenrad 23 läuft. Die Bewegung des Kolbens innerhalb des Zylinders erzeugt daher eine Drehung der Welle 19, die ihrerseits eine senkrechte Bewegung des Formwerkzeuges 15 bewirkt. Auf jeder Seite des Querbalkens 13 sind zum Anheben und Senken desselben die gleichen Vorrichtungen angeordnet. The drive device for the sprocket consists of a hydraulic one Cylinder 20 with a piston displaceable in the same. At the outer end of the pole A chain 22 is attached to the piston, which chain 22 is attached to the shaft 19 via a chain Chain wheel 23 runs. The movement of the piston within the cylinder therefore creates a rotation of the shaft 19, which in turn causes a vertical movement of the mold 15 causes. On each side of the cross beam 13 are the same for raising and lowering the same devices arranged.

Die Verschluß- und Schneideinrichtung zur Bildung der Verschlüsse an den Enden der Packungen und zum Trennen der einzelnen Packungen voneinander besteht aus zwei Verschlußbacken 24 und 25 (Fig. -' I). Diese Verschlußbacken sind auf Querstangen 26 verschiebbar angeordnet, die im Rahmen befestigt sind. Die Einrichtung zum Öffnen und Schließen der Backen besteht aus einem hydraulischen Zylinder 27 mit einem in demselben verschiebbaren Kolben mit Kolbenstange 28. Das äußere Ende der Kolbenstange 28 ist mit einem Arm 29 gelenkig verbunden, der auf einer drehbaren Welle 30 befestigt ist. The closure and cutting device for forming the closures at the ends of the packs and for separating the individual packs from one another from two locking jaws 24 and 25 (Fig. - 'I). These locking jaws are on cross bars 26 slidably arranged, which are fixed in the frame. The device to open and closing the jaws consists of a hydraulic cylinder 27 with an in same sliding piston with piston rod 28. The outer end of the piston rod 28 is articulated to an arm 29 which is mounted on a rotatable shaft 30 is.

Die Welle 30 ist in Stützen 31 und 32 drehbar gelagert, die an den Rahmenteilen 10 und 9 befestigt sind. Auf der Welle 30 sind Lenker 33 und 34 befestigt, deren äußere Enden mit Hebeln 35 und 36 gelenkig verbunden sind. Die äußeren Enden der Hebel 35 und 36 sind an den Verschlußbacken 24 und 25 angelenkt Durch die dargestellte Gestängeanordnung bewirkt die Bewegung der Kolbenstange 28 in dem und aus dem hydraulischen Zylinder eine Drehung der Welle 30, welche ihrerseits bewirkt, daß sich die Verschlußbacken 24 und 25 gegeneinander oder voneinander weg bewegen, je nach der Drehrichtung der Welle. Aus Fig. 12 ist ersichtlich, daß auf jeder Seite des Rahmens die gleiche hydraulische Betätigungseinrichtung am Gestänge angeordnet ist.The shaft 30 is rotatably mounted in supports 31 and 32 which are attached to the Frame parts 10 and 9 are attached. On the shaft 30 links 33 and 34 are attached, the outer ends of which are articulated with levers 35 and 36. The outer ends the levers 35 and 36 are hinged to the locking jaws 24 and 25 by the illustrated Linkage arrangement causes the piston rod 28 to move in and out of the hydraulic Cylinder causes shaft 30 to rotate, which in turn causes the jaws to move 24 and 25 move against each other or away from each other, depending on the direction of rotation of the Wave. From Fig. 12 it can be seen that the same on each side of the frame hydraulic actuator is arranged on the linkage.

Dadurch wird eine gleichmäßige Bewegung der Bakken 24 und 25 gewährleistet.This ensures that the jaws 24 and 25 move evenly.

Eine hydraulische Pumpe 37 mit den entsprechenden Verbindungsleitungen ist vorgesehen, um die Kolbenstangen 21 und 28 innerhalb ihrer hydraulischen Zylinder zu betätigen. Eine an sich bekannte Relaiseinrichtung kann vorgesehen sein, um die Verschlußbacken und das Formwerkzeug nacheinander zu betätigen, so daß die Vorrichtung die in den Fig. 1 bis 5 oder 6 bis 10 dargestellte Reihenfolge der Arbeitsvorgänge ausführt. In den Verschlußbacken 24 und 25 ist in bekannter Weise eine zusätzliche Einrichtung zum Abschneiden des Verpackungsmaterials angeordnet. A hydraulic pump 37 with the corresponding connecting lines is provided to the piston rods 21 and 28 within their hydraulic cylinders to operate. A relay device known per se can be provided to the Actuate locking jaws and the mold in succession, so that the device the sequence of operations shown in FIGS. 1 to 5 or 6 to 10 executes. In the locking jaws 24 and 25 is an additional one in a known manner Device for cutting off the packaging material arranged.

Wie oben bereits angegeben wurde, wird die Pakkung durch das offene obere Ende des Formwerkzeuges mit dem Produkt gefüllt. Irgendeine bekannte Wiege- und Entleerungseinrichtung kann in Verbindung mit der vorstehend beschriebenen Verpackungsvorrichtung verwendet werden. Schwenkbar gelagerte Schüttrinnen 38 und 39 können das Produkt von der Wiege- und Entleerungseinrichtung über einen dazwischen angeordneten Übergangsteil 44 dem offenen oberen Ende des Formwerkzeuges zuführen. Die äußeren Enden dieser Schüttrinnen sind am Rahmen schwenkbar gelagert, und ihre inneren Enden ruhen auf der Kante des Teils 44 auf, so daß sie frei nach oben und unten schwenkbar sind wenn das Formwerkzeug in senkrechter Richtung bewegt wird. As stated above, the open upper end of the mold filled with the product. Any known cradle and emptying device can be used in conjunction with the packaging device described above be used. Pivoting chutes 38 and 39 can carry the product from the weighing and emptying device via a transition part arranged in between 44 to the open upper end of the mold. The outer ends of this Chutes are pivotably mounted on the frame, and their inner ends rest on the edge of the part 44 so that they are freely pivotable up and down when the mold is moved in the vertical direction.

Gemäß Fig. 11 sind zwei Rollen 40 und 41 eines Verpackungsmaterials vorgesehen, so daß bei diesem Ausführungsbeispiel eine doppelwandige Packung hergestellt wird, obwohl selbstverständlich auch eine einfache Packung gebildet werden kann. Das Verpnckungsmaterial läuft in Streifenform über eine Reihe von Rollen 42 und wird dann über das Formwerkzeug 15 geführt, welches das streifenförmige Material in Schlauchform bringt. Wie bekannt, ist angrenzend an die Vorderseite des Formwerkzeuges eine Einrichtung angeordnet, welche die Längskanten des streifenförmigen Materials miteinander verbindet, um die schlauchförmige Packung zu bilden. Diese Einrichtung kann aus den beiden Rollen 43 (Fig. 13) bestehen, in denen Heizelemente angeordnet sind und zwischen denen die Längskanten des streifenförmigen Materials hindurchgehen. Referring to Fig. 11, two rolls 40 and 41 are of packaging material provided, so that in this embodiment a double-walled pack is produced although a simple packing can of course also be formed. The packaging material runs in strip form over a series of rollers 42 and 42 is then passed over the molding tool 15, which the strip-shaped material brings in the form of a tube. As is known, is adjacent to the front of the molding tool a device arranged which the longitudinal edges of the strip-shaped material connects together to form the tubular pack. This facility can consist of the two rollers 43 (Fig. 13) in which heating elements are arranged and between which the longitudinal edges of the strip-shaped material pass.

Selbstverständlich sind zahlreiche Abänderungen der vorstehend beschriebenen Erfindung möglich. It should be understood that numerous modifications are made to those described above Invention possible.

Beispielsweise müssen die Teile nicht in der dargestellten Lage relativ zu einer waagerechten Fläche angeordnet werden. Gewünschtenfalls kann sich das Formwerkzeug in einer waagerechten Ebene bewegen, und die Verschlußbacken können sich in einer senkrechten Ebene bewegen. Obwohl eine schlauchförmige Packung beschrieben worden ist, können selbstverständlich in gleicher Weise auch anders gen formte Packungen hergestellt werden.For example, the parts do not have to be in the position shown relative be arranged on a horizontal surface. If desired, the mold can move in a horizontal plane, and the locking jaws can move in a vertical Move level. Although a tubular pack has been described, Of course, differently shaped packs are also produced in the same way will.

PATENTANSPRtSCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von Verpackungen aus einem über ein Formwerkzeug zum Schlauch geformten streifen- oder bandförmigen Verpackungsmaterial, bei dem der unten verschlossene Schlauch mit einer abgemessenen Füllgutmenge gefüllt, dann oberhalb des Füllgutes verschlossen, die fertige Verpackung abgetrennt und der Schlauch um eine weitere Packungslänge vorgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereitstellung einer für eine Packungsgröße erforderlichen Schlauchlänge durch Zurückbewegen des den Schlauch bildenden Formwerkzeuges (1) vom festgehaltenen Verschlußende des Schlauches erfolgt, worauf nach der Freigabe des Verschlußendes durch die Verschlußbacken (4, 5) das abgezogene und gefüllte Schlauchstück durch das Formwerkzeug um etwa eine Packungslänge in entgegengesetzter Richtung in die neue Verschlußlage bewegt wird. PATENT CLAIMS: 1. Process for producing packaging from a strip or band-shaped packaging material formed into a tube using a molding tool, in which the tube closed at the bottom is filled with a measured quantity of the product, then closed above the product, the finished packaging separated and the hose is pulled forward by a further package length, characterized in that that the provision of a length of tubing required for a package size by moving back the forming tool (1) forming the hose from the held Closure end of the hose takes place, whereupon after the release of the closure end through the locking jaws (4, 5) the withdrawn and filled piece of tubing the molding tool by about a package length in the opposite direction in the new locking position is moved.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the the Tube-forming mold (1) after the release of the closure end by the Closing jaws (4, 5) initially further upwards away from the locking jaws is moved back to fill the path of the withdrawn hose piece Shorten product.

3. Device for performing the method according to the claims 1 and 2 with a device for reshaping a strip drawn off a roll to a hose and to close the hose longitudinal seam, also with transverse to Hose movable, opposite jaws for closing a hose section after filling and for separating the finished pack as well as with a device for dispensing dosed or weighed product quantities into the hose, characterized in that that the hose forming tool (1) relative to the only movable transversely to the hose Closing jaws (4, 5 or 24, 25) can be moved back and forth in the longitudinal axis of the hose is.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that on vertical Uprights (11, 12) of a frame (9, 10) a transverse beam (13) is displaceable, the is provided with a support (14) carrying the molding tool (15), and that the Form tool in the vertical direction by a chain attached to the crossbeam (16) is displaceable, which runs over a chain wheel (17) mounted in the frame and whose the other end is attached to a lower sprocket (18), on whose shaft (19) another chain wheel (23) is mounted on which one end of a chain (22) is attached, the other end with the end of the piston rod (21) one in one hydraulic cylinder (20) sliding piston is connected.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that to open and closing the on a horizontal mounted in the frame Crossbar (26) displaceable locking jaws (24, 25) with a hydraulic cylinder (27) one in the same displaceable piston is provided, the piston rod (28) with an arm (29) is articulated, which is mounted on a rotatable in the frame Shaft (30) is attached, which via links (33, 34) on Hebe1 (35, 36) acts, which are connected to the locking jaws (24, 25) Publications considered: Austrian Patent No. 194329; U.S. Patents Nos. 1937501, 1986422, 2 113 636, 2 265 253, 2899 875.