DE1152382B

DE1152382B - Process for making ring brushes

Info

Publication number: DE1152382B
Application number: DEG36784A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Geitz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-01-05
Filing date: 1963-01-05
Publication date: 1963-08-08

Description

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BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT: 8. AUGUST 1963NOTICE THE REGISTRATION ANDOUTPUTE EDITORIAL: AUGUST 8, 1963

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Ringpinseln, bei welchen das Borstenbündel durch Eintreiben eines konischen Stieles in den ringförmigen Borstenträger befestigt wird, welcher am stielseitigen Ende durch einen in diesen eingeklemmten, gleichzeitig als Stiellagerung dienenden Deckel abgeschlossen wird und bei welchem der zwischen dem Abschlußdeckel und den Borstenenden vorhandene Hohlraum durch eine Fiillscheibe ausgefüllt wird. Aus herstellungstechnischen Gründen war es bisher nicht möglich, eine dauerhafte starre Verbindung aller Bauteile des Pinsels untereinander herbeizuführen, so daß sich im Gebrauch des Pinsels das eine oder andere Teil lockerte, was naturgemäß ein einwandfreies Arbeiten mit einem derartigen Pinsei nachteilig beeinflußte.The invention relates to a method for producing ring brushes in which the bristle bundle is attached by driving a conical handle into the ring-shaped bristle carrier, which at the end on the handle side by a clamped into it, which also serves as a handle support Cover is closed and in which the between the cover and the bristle ends existing cavity is filled by a filler disc. For manufacturing reasons it has not yet been possible to create a permanent rigid connection between all the components of the brush, so that with the use of the brush one or the other part loosened, which of course adversely affected working properly with such a pinsei.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die angeführten Mängel zu beseitigen und für die Herstellung von Ringpinseln der eingangs erwähnten Gattung ein einfaches Verfahren anzuwenden, durch ao welches ein dauerhafter fester Sitz aller Bauteile untereinander gewährleistet wird.The object of the invention is to eliminate the deficiencies mentioned and for the production of ring brushes of the type mentioned above to apply a simple method by ao which ensures a permanent, tight fit of all components with one another.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Stiel-Lagerloch in der deckeiförmigen Füllscheibe etwas enger als das Stiel-Lagerloch in dem Abschlußdeckel bemessen ist und der Boden der Füllscheibe in der Weise mit einer strahlenförmig angeordneten Perforation versehen ist, daß diese beim Eintreiben des Stiels in die Füllscheibe bricht und die Füllscheibe als einzelne Backen vom Stiel radial gegen den Mantel des Abschlußdeckels und dessen Mantel gegen den ringförmigen Borstenträger gepreßt wird.This object is achieved according to the invention essentially in that the stem-bearing hole in the cover-egg-shaped filling disc is a little narrower than the stem-bearing hole in the end cap and dimensioned the bottom of the filling disc is provided with a radial perforation, that this breaks when the handle is driven into the filling disc and the filling disc as an individual Jaws from the handle radially against the casing of the end cover and its casing against the annular Bristle carrier is pressed.

Durch Anwendung dieses Verfahrens erhält zunächst der Stiel in der Füllscheibe, die Füllscheibe in dem Abschlußdeckel und dieser in dem Borstenträger einen dauerhaften Preßsitz.By using this method, the stem is first placed in the filling disc and the filling disc in the end cover and this in the bristle carrier a permanent press fit.

Damit der Stiel eine größere Anpreßfläche an der Füllscheibe und die Füllscheibe eine größere Anpreßfläche an dem Abschlußdeckelmantel erhält, ist gemäß der Erfindung sowohl die Stiellochung als auch der Außenrand der Füllscheibe mit einem Kragen versehen, welche auf der Mittellinie der Perforation aufgeschlitzt sind. Durch die Schlitzung der Kragen wird erreicht, daß die Kragen das Aufbrechen der Perforation nicht behindern bzw. erschweren. Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Ringpinsel ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtSo that the handle has a larger contact surface on the filling disk and the filling disk has a larger contact surface Receives on the cover shell, according to the invention, both the stem perforation as Also the outer edge of the filling disc is provided with a collar, which is on the center line of the perforation are slashed. By slitting the collar it is achieved that the collar breaks open Do not obstruct the perforation or make it more difficult. One according to the method according to the invention produced ring brush is shown in the drawing in one embodiment. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäß ausgebildeten Ringpinsel vor dem Eintreiben des Stieles in seine Endlage,1 shows a longitudinal section through the ring brush designed according to the invention before it is driven in the handle in its end position,

Verfahren zur Herstellung von RingpinselnProcess for making ring brushes

Anmelder:Applicant:

Rudolf Geitz,Rudolf Geitz,

Schwelm (Westf.), Kölner Str. 68Schwelm (Westphalia), Kölner Str. 68

Rudolf Geitz, Schwelm (Westf.),
ist als Erfinder genannt wordenRudolf Geitz, Schwelm (Westphalia),
has been named as the inventor

Fig. 2 einen Längsschnitt wie Fig. 1 mit in seiner Endlage befindlichem Stiel,FIG. 2 shows a longitudinal section like FIG. 1 with the handle in its end position,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Füllscheibe nach Linie A-B der Fig. 4,FIG. 3 shows a cross section through the filling disk along line AB of FIG. 4,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Füllscheibe undFig. 4 is a plan view of the filler disc and

Fig. 5 eine Seitenansicht der Füllscheibe.Fig. 5 is a side view of the filling disc.

Der aus Metall oder Kunststoff bestehende Borstenträger 1 ist in an sich bekannter Weise ringförmig gestaltet. Die Borsten 2 werden in ebenfalls bekannter Weise durch Eintreiben des Stieles 3 in dem Borstenträger befestigt, wobei das Endteil des Borstenbündels fest gegen den Mantel des Borstenträgers gepreßt wird. Damit das mit einem Bindemittel getränkte Borstenbündelende an dem Borstenträger 1 eine gute Haftung erhält, kann vorteilhafterweise die Anpreßfläche am Borstenträger mit umlaufenden feinen Rillen versehen werden.The bristle carrier 1 made of metal or plastic is in a manner known per se designed ring-shaped. The bristles 2 are also made in a known manner by driving in the handle 3 fastened in the bristle carrier, the end part of the bristle bundle firmly against the jacket of the bristle carrier is pressed. So that the bristle bundle end soaked with a binding agent on the bristle carrier 1 receives a good adhesion, the pressing surface on the bristle carrier can advantageously with circumferential fine grooves are provided.

An dem dem Borstenende gegenüberliegenden Ende, also am stielseitigen Ende des Borstenträgers, ist in diesem ein kappenförmiger, gleichzeitig als Stiellagerung dienender Abschlußdeckel 4 eingeklemmt, bei welchem zur besseren Lagerung des Stieles 3 das Stiel-Lagerloch 5 mit einem Kragen 4' versehen ist. Der Raum zwischen den Borstenenden 2 und dem Abschlußdeckel 4 wird durch eine tellerförmige Füllscheibe 6 ausgefüllt, welche vom Stiel 3 durchdrungen wird. Um einerseits dem Stiel 3 in der Füllscheibe 6 eine vergrößerte Lagerfläche zu verleihen, ist das Stielloch 7 in der Scheibe 6 mit einem Kragen 6' versehen. Um andererseits eine größere Anpreßfläche des Außenrandes der Füllscheibe an den Mantel des Abschlußdeckels 4 zu erhalten, ist der Außenrand derselben mit einem Kragen 6" versehen. Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, istAt the end opposite the end of the bristle, i.e. at the end of the bristle carrier on the handle side, a cap-shaped cover 4, which also serves as a handle bearing, is clamped in this, in which for better storage of the handle 3 the handle bearing hole 5 with a collar 4 ' is provided. The space between the bristle ends 2 and the cover 4 is formed by a plate-shaped Filling disk 6 filled, which is penetrated by the handle 3. To the one hand the stem 3 in the To give filling disk 6 an enlarged bearing surface, the handle hole 7 in the disk 6 is provided with a Collar 6 'provided. On the other hand, a larger contact surface of the outer edge of the filling disk To get the jacket of the cover 4, the outer edge of the same is provided with a collar 6 ". As can be seen in particular from FIG. 1, is

309 650/2309 650/2

das Stielloch 7 in der Füllscheibe 6 etwas enger bemessen als das Stiel-Lagerloch in dem Abschlußdeckel 4. Außerdem ist der Boden der Füllscheibe 6 mit einer strahlenförmig angeordneten Perforations versehen. Diese Perforation kann durch dicht aneinanderliegende Lochungen oder Längsschlitze gebildet werden. Wie ferner insbesondere aus Fig. 3 bis 5 ersichtlich ist, sind die Kragen 6' und 6" auf der Mittellinie der Perforation 8 mit Einschnitten 9 versehen.the handle hole 7 in the filler disc 6 is somewhat narrower than the handle bearing hole in the end cover 4. In addition, the bottom of the filling disc 6 is provided with a perforation arranged in a radial fashion Mistake. This perforation can be formed by closely spaced holes or longitudinal slots will. As can also be seen in particular from FIGS. 3 to 5, the collars 6 'and 6 "are on the The center line of the perforation 8 is provided with incisions 9.

Durch das engere Stielloch 7 in der Füllscheibe 6 und der Perforation 8 wird erreicht, daß beim Eintreiben des konischen Stieles 3 in Pfeilrichtung (Fig. 1) in die Füllscheibe naturgemäß ein übermäßiger Preßdruck gegen den Lochrand der Stiellochung7 erzeugt wird, welchem die Perforations nicht standhalten kann und bricht. Die Folge davon ist, daß sich beim weiteren Eintreiben des Stieles der Außenrand bzw. der Kragen 6" der Füllscheibe als einzelne Backen (im Beispiel vier) nach außen fest gegen den Mantel des Abschlußdeckels 4 preßt.Through the narrower handle hole 7 in the filling disc 6 and the perforation 8 it is achieved that when driving of the conical stem 3 in the direction of the arrow (Fig. 1) in the filling disc naturally an excessive Pressing pressure is generated against the edge of the hole in the stem hole 7, which the perforations can not withstand and breaks. The consequence of this is that when the handle is driven in further, the Outer edge or the collar 6 ″ of the filling disk as individual jaws (four in the example) to the outside against the jacket of the cover 4 presses.

Der Mantel des Abschlußdeckels dagegen wird hierdurch fest gegen den Borstenträger 1 gepreßt, so daß alle Bauteile des Pinsels in einem festen Preßsitz starr miteinander verbunden werden. Um die Haftung der Anpreßflächen zu erhöhen, können diese Flächen ebenfalls mit feinen umlaufenden Rillen versehen werden.The jacket of the cover, however, is pressed firmly against the bristle carrier 1, see above that all components of the brush are rigidly connected to one another in a tight press fit. To the To increase the adhesion of the contact surfaces, these surfaces can also be provided with fine circumferential grooves will.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A process for the production of ring brushes, in which the bristle bundle is fixed by driving a conical handle into the ring-shaped bristle carrier, which is closed at the handle-side end by a lid clamped into this, which also serves as a handle storage, and in which the between the cover and the The cavity present at the ends of the bristles is filled by a filler disc, characterized in that the handle bearing hole (7) in the filler disc (6) is somewhat narrower than the handle bearing hole (5) in the cover (4) and the bottom of the filler disc ( 6) is provided in such a way with a radial perforation (8) that it breaks when the handle (3) is driven into the filler disc (6) and the filler disc as individual jaws from the handle radially against the jacket of the cover plate (4) and whose jacket is pressed against the annular bristle carrier (1).

2. The method according to claim 1, characterized in that both the handle perforation (7) as also the outer edge of the filling disc (6) are provided with a collar (6 ', 6 "), which on the center line of the perforation (8) are provided with incisions (9).

1 sheet of drawings