DE1151903B - Maschine zum Abtrennen der unebenen Randschicht eines auf einem hin und her beweglichen Schneidguttisch liegenden Kaeseblocks - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

: K23506X/34b

A N M E L D E T A G : 20. SEPTEMBER 1954

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 25. JULI 1963

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Abtrennen der unebenen Randschicht eines auf einem hin und her beweglichen Schneidguttisch liegenden Käseblocks mittels eines höhenverstellbaren Schneidemessers und zum gleichzeitigen Zerlegen des Käseblocks in mehrere gleichmäßige Platten mittels eines oder mehrerer gespannter Schneidedrähte.

Naturkäse wird in verhältnismäßig großen Blöcken hergestellt, die infolge bestimmter Verfahrensschritte bei der Herstellung unregelmäßig geformt sein können und die, wenn sie in großen Blöcken verkauft oder vor dem Verkauf noch in kleinere Stücke aufgeteilt werden, zugeschnitten werden müssen. So können beispielsweise eine oder mehrere der Oberflächen des Käseblocks im Hinblick auf die übrigen Flächen schiefwinklig sein, während andere der Flächen örtliche Mißbildungen, wie z. B. Furchen oder Vertiefungen, aufweisen können. Da diese Unregelmäßigkeiten kaum von Block zu Block gleich sind, können die Käsemengen, die von den einzelnen Blökken zur Erzielung einer regelmäßigen Form entfernt werden müssen, sehr verschieden sein. Beim serienmäßigen Zerschneiden ist es daher erforderlich, die verschiedenen Schneideorgane im Verhältnis zueinander und zu dem jeweiligen Käseblock jedesmal neu anzuordnen, je nachdem, wieviel Zuschneiden im Einzelfall erforderlich ist.

Der Erfindung liegt also eine Aufgabe zugrunde, . die Oberfläche eines Käseblocks auf solche Weise zu entfernen, daß eine weitgehend glatte Oberfläche entsteht. Die erfindungsgemäße Maschine eingangs genannter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß vor der Schneidekante des Schneidemessers Druckmittel angeordnet sind, und zwar derart, daß beim Hindurchgehen des Schneidemessers durch den Block der Käse in dem Gebiet vor der Schneidekante des Schneidemessers senkrecht zur abzuschneidenden Randschicht zusammengedrückt wird.

Die erfindungsgemäße Maschine läßt also die Schneidekante des Schneidemessers durch den Block unterhalb dessen Oberfläche durchgehen und übt gleichzeitig auf den Block einen im allgemeinen senkrecht zu der Oberfläche des Blocks gehenden Druck auf den Bereich am und unmittelbar vor dem vorderen Rand des Schneidemessers aus. Dieser Druck wird in dem Bereich unmittelbar hinter der Schneidekante des Schneidemessers wieder aufgehoben.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Maschine nach der Erfindung mit den Schneideorganen,

Maschine zum Abtrennen der unebenen

Randschicht eines auf einem hin und her

beweglichen Schneidguttisch liegenden

Käseblocks

Anmelder:

National Dairy Products Corporation,

New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. F.Weickmann

und Dr.-Ing. A. Weickmann, Patentanwälte,

München 27, Möhlstr. 22

Ward Hastings, Crystal Lake, 111. (V. St. Α.), ist als Erfinder genannt worden

der Einstellvorrichtung, dem Wagen und der automatisch einstellbaren Schiebevorrichtung;

Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht, teilweise ein Ausschnitt der Einstellvorrichtung, durch die die Schneideorgane zueinander und zu dem Wagen angeordnet werden;

Fig. 3 ist eine vergrößerte, seitliche Teilansicht, teilweise ein Ausschnitt, des in Fig. 1 gezeigten Gerätes mit einem Käseblock auf dem Wagen;

Fig. 4 ist ein Schnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 3 und zeigt den Aufbau des Wagens;

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht der einstellbaren Schiebevorrichtung;

Fig. 6 ist eine teilweise Seitenansicht ähnlich Fig. 3 und zeigt die Stellung der Schiebevorrichtung im Verhältnis zu den Schneideorganen im Endstadium des Zuschneidens;

Fig. 7 ist eine vergrößerte teilweise Seitenansicht ähnlich Fig. 6; sie zeigt jedoch die Stellungen der Schneideorgane und der Schiebevorrichtung zueinander, unmittelbar nachdem die Schneideorgane durch den Block hindurchgegangen sind;

Fig. 8 ist ein teilweiser Schnitt längs der Linie 8-8 So der Fig. 1;

Fig. 9 ist eine Teilansicht längs der Linie 9-9 der Fig. 8;

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auf, die unten an den Stützen 57 befestigt sind und so den beweglichen Teil 53 der Schiebevorrichtung 25 nach oben bewegen. An jeder Seite des oberen beweglichen Teiles 53 ist seitlich eine Rolle 5 61 angeordnet, die koaxial mit der als Drehpunkt dienenden Verbindung zwischen dem oberen Hebelpaar 59 und dem beweglichen Teil 53 der Schiebevorrichtung 25 drehbar gelagert ist. Die Rollen 61 sind so angeordnet, daß sie die schrägen Flächen an dem

Fig. 10 ist eine teilweise Aufsicht der Einrichtung zum Straffhalten des Schneidedrahtes;

Fig. 11 ist ein Schnitt entlang der Linie 11-11 der Fig. 10;

Fig. 12 ist ein Ausschnitt entlang der Linie 12-12 der Fig. 10;

Fig. 13 ist eine perspektivische Ansicht eines Zapfens, der einen Teil der in Fig. 10 gezeigten Einrichtung zum Straffhalten des Drahtes darstellt.

Die Maschine nach der Erfindung, die in ihrer Ge- io Schneidekopf 17 berühren, so daß der bewegliche samtheit in Fig. 1 dargestellt ist, besteht aus dem Teil 53 der Schiebevorrichtung in das richtige Lage-Untergestell 11, an dessen Oberseite ein Paar sich in verhältnis zu dem Schneidemesser 19 kommt.
Längsrichtung erstreckender, U-förmiger Führungs- An jeder Stütze 57 ist je eine Einstellschraube 63 schienen 13 angebracht sind, auf denen der Wagen 15 vorgesehen, deren Ende die Unterseite der entläuft. Über den Führungsschienen ist der Schneide- 15 sprechenden Verlängerung 59 berührt, um die Aufkopf 17 mit dem horizontalen Schneidemesser 19 wärtsbewegung des beweglichen Teils 53 zu be-(Fig. 2) und dem horizontalen Schneidedraht 21 so- grenzen. Der untere feste Teil 49 der Schiebevorrichwie dem Einstellmittel 23 zum Verändern der Höhe tung ist zweckmäßig mit den Stützen 57 einstückig dieser Schneideorgane angeordnet. Auf der oberen und mit der Grundplatte 31 des Wagens 15 durch Fläche des Wagens 15 ist die den Käseblock in die 20 Kopfschrauben 65 lösbar verbunden.
Schneideorgane 19 und 21 schiebende Schiebevor- Der Schneidekopf 17 besteht aus einem Paar senkrichtung 25 vorgesehen. Unterhalb der U-förmigen rechter Pfosten 67 auf Sockelplatten 69, durch die Führungsschienen 13 ist die Antriebseinrichtung 27 der Schneidekopf fest mit den Tragplatten 29 veram Untergestell 11 gelagert, die hydraulisch oder auf bunden ist, und aus einer oberen horizontalen andere Weise arbeitet und die den Wagen entlang der 25 Traverse 71, so daß ein nach unten gekehrter U-för-Führungsschienen in Richtung auf den Schneidekopf miger Rahmen gebildet wird, der die Führungsbewegt. Wenn die Antriebseinrichtung 27 betätigt schienen 13 überbrückt. Jeder Pfosten 67 hat an wird, bewegen sich der Wagen 15 und mit ihm der seiner Innenseite eine schwalbenschwanzförmige Nut auf ihm liegende Käseblock auf den Schneidekopf 17 73 zur Führung von im Abstand zueinander stehenzu, worauf die obere Randschicht des Blocks durch 30 den Blöcken 75 und 77, von denen jeder an seiner das Schneidemesser 19 zugeschnitten und der Block Außenseite einen entsprechenden schwalbenschwanzgleichzeitig durch den Schneidedraht 21 entlang einer förmigen Vorsprung 79 besitzt, der in die Nut 73 einhorizontalen Zwischenebene zerkleinert wird. greift, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist. Das Messer 19

Das Untergestell 11 besteht zweckmäßig aus einer erstreckt sich dazwischen und wird auf die oberen

geschweißten Winkeleisenkonstruktion und weist an 35 Blöcke 75 gestützt, mit denen es fest verbunden ist.

seiner Oberseite im Abstand Tragplatten 29 auf als Die oberen Flächen 81 der oberen Blöcke 75 sind

Stützen für die Schienen 13 und den Schneidekopf 17. Die U-förmigen Führungsschienen 13 sind starr mit den Tragplatten 29 verbunden, und ihre Schenkel sind einander zugekehrt.

Der Wagen 15 besteht aus der horizontalen Grundplatte 31 und dem Unterrahmen 33 (Fig. 4), an dem auf jeder Seite mit Abstand Laufrollen 35 angeordnet sind, welche auf den unteren Schenkeln 37 der

entsprechend abgeschrägt (Fig. 1), so daß das Schneidemesser 19 gegenüber dem Käseblock den richtigen Winkel bildet.

40 Über dem Schneidemesser 19 angeordnet und mit der Achse vor der Schneidekante 83 gelagert ist eine horizontal liegende Rolle 85, die an ihren Enden drehbar in Lagerblöcken 87 gelagert ist, welche senkrecht in Führungen 89 beweglich sind, die wiederum

Schienen 13 laufen. Die Rollen 35 sind etwas kleiner 45 an den oberen Blöcken 75 befestigt sind. Druckfedern im Durchmesser als die Abstände zwischen den 91 zwischen den Führungen 89 drücken die Lageroberen und den unteren Schenkeln, so daß sie frei blöcke 87 und damit die Rolle 85 nach unten, so daß laufen können und doch eine wesentliche Verschie- sie, wenn das Gerät nicht in Betrieb ist, am Schneidebung des Wagens nach oben verhindert wird. Fest messer 19 ruht. Wenn das Gerät jedoch in Arbeitsmit dem Unterrahmen 33 des Wagens verbunden ist 50 stellung ist und ein Käseblock geschnitten wird, hebt die Kupplungsplatte 39 für die Antriebseinrich- der obere Rand des sich vorschiebenden Käseblocks tung 27. die Rolle 85 und drückt die Federn 91 zusammen, die Der Wagen 15 ist längs einer seiner Seiten mit einer ihrerseits die Rolle nach unten gegen die obere sich nach oben erstreckenden Anschlagplatte 41 ver- Fläche des Blocks drücken und den Käse in dem Besehen, die mit der Schiebevorrichtung 25 zusammen- 55 reich unmittelbar unter der Rolle 85 und in der Nähe wirkt und so gegenseitig senkrechte Flächen für die der Schneidekante 83 der Schneidemesser zusammen-Lagerung des Käseblocks auf dem Wagen bildet. Die drücken.

Anschlagplatte 41 ist mittels Schrauben 43 an den Während der Käseblock durch den Schneidekopf Trägern 45 (Fig. 4) befestigt, die mit Hilfe von Bolzen geschoben wird, läuft die Rolle 85 auf der oberen 47 in dem Wagen verbunden sind. Die Schiebevor- 60 Fläche des Blocks und paßt sich den Unregelmäßigrichtung 25 kann von ähnlicher Bauart sein und be- keiten dieser Fläche an, wobei sie nach unten eine steht aus dem gehäuseartigen unteren festen Teil 49 Druckkraft ausübt, die proportional ihrer Verschiemit der mittleren Verstärkungsstrebe 51 und dem bung vom Schneidemesser 19 aus nach oben ist. Die senkrecht einstellbaren oberen Teil 53, der mit Hilfe Lagerblöcke 87 sind getrennt in ihren entsprechenden von senkrecht im Abstand angeordneten parallelen 65 Schlitzführungen 89 beweglich, so daß die Enden der Hebeln 55 und 56 auf einem Paar senkrecht stehender Rolle 85 unregelmäßig auf und ab gehen können, so Stützen 57 angebracht ist. Die oberen Hebel 55 weisen daß, wenn die herannahende Randschicht des Käserückwärtige Verlängerungen 59 mit Zugfedern 61' blocks sich an einer oder der anderen Seite senkt.

eine größere Kraft auf den Käse in dem Bereich ausgeübt werden kann, wo die zu entfernende Randschicht dicker ist.

Der horizontal angeordnete Schneidedraht 21 erstreckt sich zwischen den unteren Blöcken 77, und seine Enden sind mit den Blöcken durch Drahtanker 93 verbunden, wie in den Fig. 10, 12 und 13 gezeigt ist. Jeder Anker besitzt eine Maschinenschraube 95 mit einem zentralen, sich in Längsrichtung erstreckenden Loch 97, das sich nach außen am Kopfende der Schraube erweitert und einen Sitz 99 für einen konischen Zapfen 101 bildet. Der Schneidedraht 21 umschlingt den konischen Zapfen 101 und ruht in einem Schlitz 103 am breiten Ende des Zapfens. Aus Fig. 12 ist ersichtlich, daß der Draht 21 fest verankert ist, da der Zapfen 101 in die erweiterte Mittelöffnung der Schraube geklemmt ist, und daß eine zunehmende Spannung des Drahtes dazu führt, daß er noch fester verankert wird.

Die Spannung des Drahtes kann verstärkt werden, indem man die Schraube 95 einfach nach außen dreht, und jede gewünschte Spannung kann mit Hilfe einer Gegenmutter 105 gesichert werden (Fig. 10 und 12). Um zu verhindern, daß die unteren Blöcke 77 in den Schwalbenschwanznuten 73 unter der Einwirkung einer Spannkraft des Drahtes, die vor den Nuten 73 auftritt, sich verklemmen, sind die Blöcke 77 an ihren vorderen Enden mit Zungen 107 versehen, die in eine senkrechte Nut 109 in einer Hilfsstütze 111 eingreifen, welche mit den senkrechten Teilen 67 des Schneidekopfes 17 verbunden ist (Fig. 1, 10 und 11).

Die senkrechte Einstellung des Schneidemessers 19 und des Schneidedrahtes 21 zueinander und zu der Tragefläche des Wagens 15 erfolgt durch ein Paar senkrechte Einstellschrauben 113 (Fig. 1 und 2), die mit Gewinde versehene Oberteile 115 aufweisen, welche in mit Gewinde versehene Löcher 117 in den oberen Blöcken 75 eingreifen, und in mit Gewinde versehene Unterteile 119, die in mit Gewinde versehene Löcher 121' in den unteren Blöcken 77 eingreifen. Um die horizontale Lage von Schneidemesser und Schneidedraht aufrechtzuerhalten, wird die Drehung der Schrauben 113 durch eine endlose Kette 121 synchronisiert, die um ein Zahnrad 123 läuft, welches mit den Einstellschrauben 113 verkeilt oder auf andere Weise darauf befestigt ist. Ein Handrad 125, das auf einer der Schrauben 113 sitzt, hebt oder senkt das Schneidemesser 19 und den Schneidedraht 21 gemeinsam.

Um zu ermöglichen, daß das Gerät zum Zuschneiden und Zerkleinern von Blöcken unterschiedlicher Größe verwendet werden kann, ist die Einstellvorrichtung 23 so ausgebildet, daß ein festes Verhältnis zwischen dem senkrechten Abstand der Oberfläche des Wagens 15, dem Schneidemesser 19 und dem Schneidedraht 21 aufrechterhalten wird. Bei dem dargestellten Gerät, welches geeignet ist, einen Block längs seiner mittleren horizontalen Ebene zu zerteilen, ist die Höhe des Messer 19 genau das Doppelte der Höhe des Schneidedrahts 21. Dieses Verhältnis wird aufrechterhalten, ungeachtet des Wertes dieser Abstände, indem man den Gewindeteil 119, der in das untere Paar von Blöcken 77 eingreift, mit nur halber Ganghöhe versieht wie den Gewindeteil 115, der in die oberen Blöcke 75 eingreift. Bei dieser Anordnung wird jede Verschiebung des Schneidedrahtes 21 von einer doppelt so großen Verschiebung des Messers 19 in gleicher Richtung begleitet. Daraus geht hervor, daß jedes gegebene Verhältnis zwischen der Höhe des Messers und der Höhe eines oder mehrerer Schneidedrähte aufrechterhalten werden kann, indem man die Einstellschraube 113 mit getrennten Gewindeteilen versieht, von denen jeder die entsprechende Ganghöhe aufweist. Bei dem dargestellten Gerät läuft ein Zeiger 127, der an einem der unteren Blöcke 77 angebracht ist, entlang einer Skala 129, die an dem angrenzenden senkrechten Teil 67 des Schneidekopfes sitzt, und zeigt so den Abstand zwischen dem Messer 19 und der Oberfläche der Platte 31 des Wagens 15 an.

Im Hinblick auf die beträchtliche Kraft, die erforderlich ist, um den Käse durch den Schneidekopf zu schieben, wird die Rückseite des Blockes zweckmäßig so nahe wie möglich unter der Fläche der herannahenden Schneidekante 83 des Messers 19 abgestützt, um zu verhindern, daß der Käse bricht oder daß sich am Ende des Blockes ein unebener Rand bildet. Bei der vorzugsweisen Ausführungsform gemäß der Erfindung geschieht dies dadurch, daß der bewegliche Teil 53 der Schiebevorrichtung 25 senkrecht einstellbar ist, wie bereits oben beschrieben.

Die richtige Lage des beweglichen Teiles 53 der Schiebevorrichtung 25 zu der Schneidekante 83 des Messers 19 wird automatisch dadurch erreicht, daß die Rollen 61 an den Seiten des beweglichen Teiles 53 Führungen oder Nocken 131 an den oberen Blöcken 75 berühren, wie in Fig. 1 gezeigt. Der Nocken 131 ist zu dem Messer 19 und die Rollen 61 sind zu dem oberen Rand des beweglichen Teiles 53 der Rückplatte so gelagert, daß der obere Rand des beweglichen Rückteiles 53 knapp unter dem Messer 19 hindurchgeht. Auf diese Weise wird automatisch ein richtiges Zusammenwirken des oberen Endes des beweglichen Rückteiles 53 und dem Messer 19 erreicht, ungeachtet der Höhe des Messers über der Grundplatte 31.

Der bewegliche Teil 53 der Schiebevorrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, daß, wenn das Messer 19 und der Schneidedraht 21 am tiefsten abgesenkt sind, d. h., wenn sie so nahe wie möglich an die Oberfläche des Wagens 15 herankommen, der Abstand zwischen dem Schneidedraht und dem Messer größer als die senkrechte Ausdehnung des beweglichen Rückteils ist. Dieses Größenverhältnis geht am besten aus Fig. 7 hervor, wo man sieht, daß, wenn Messer und Draht ganz abgesenkt sind, der Abstand zwischen dem beweglichen Teil 53 und dem festen Teil 49 des Rückteiles beträchtlich größer ist als der Durchmesser des Schneidedrahtes, wodurch es ermöglicht wird, daß der Schneidedraht sich zwischen den unteren und den oberen Teilen frei bewegt. Die Lage der oberen Kante des festen Teiles 49 zu dem Schneidedraht 21 spielt keine so große Rolle wie die Lage des beweglichen Teiles 53 zu dem Messer, da in allen Fällen die hintere Seite des Käseblocks sowohl über als auch unter der Bewegungsfläche des Schneidedrahtes 21

6g gestützt wird und daher weniger Neigung besteht, daß der Käse beim Zerkleinern des letzten Teiles bricht.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Antriebseinrichtung 27 hydraulisch, es

kann aber auch z. B. ein Zahnstangentrieb Anwendung finden. Die dargestellte Antriebseinrichtung besteht aus einem doppelt wirkenden Zylinder 133, der horizontal am Untergestell 11 angebracht ist und

einen Kolben 134 (Fig. 6) enthält, der durch eine Kolbenstange 135 über die Kupplungsplatte 39 mit dem Wagen 15 verbunden ist. Ein handbetriebenes Steuerventil 137 (Fig. 1), das der an der Seite des Gerätes stehenden Bedienungsperson zugänglich ist, steuert die Zuführung der Druckflüssigkeit zu der einen oder anderen Seite des Antriebskolbens, wodurch der Wagen 15 in der gewünschten Richtung entlang der Schienen 13 bewegt wird.

Das dargestellte Gerät eignet sich besonders für solche Käseblöcke, welche, wenn sie aus der Form kommen, einen ziemlich glatten Boden und glatte Seitenflächen haben, deren Oberfläche aber unbestimmte Unregelmäßigkeiten aufweisen kann. Die einzige Seite, die zugeschnitten werden muß, ist daher die Oberfläche. Man kann daher in einem einzigen Arbeitsgang den Block zerschneiden und seine Oberfläche zuschneiden. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die gleichzeitigen Zerschneidevorgänge beschränkt, es brauchen auch nicht Käseblöcke sein, die nur an einer Fläche zugeschnitten werden müssen. Die Arbeitsweise der Maschine ist kurz folgende: Ein Käseblock wird auf den Wagen 15 gelegt und fest gegen die Anschlagplatte 41 und die Schiebevorrichtung 25 gedrückt. Die Bedienungsperson stellt sodann das Schneidemesser 19 auf die richtige Höhe ein und bringt, wie es bei dem dargestellten Gerät der Fall ist, den Schneidedraht 21 in eine Lage, bei der er in der Mitte des Blockes genau zwischen der unteren Fläche und der nach dem Zuschneiden erhaltenen neuen Oberfläche hindurchgeht. Sodann betätigt die Bedienungsperson die Antriebseinrichtung 27, die den Wagen in den Schneidekopf 17 führt, wobei der Käseblock gleichzeitig zugeschnitten und zerkleinert wird.

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß durch einfaches Einstellen der Höhe des Messers zum Abschneiden einer Oberflächenschicht gewünschter Dicke der Schneidedraht gleichzeitig eine neue Lage im richtigen Verhältnis zur Klinge einnimmt und daß die gewünschte Beziehung zwischen Rückteil und Messer sich automatisch während des Schneidens einstellt. Auf diese Weise wird das richtige Zusammenwirken aller beweglichen Organe des Gerätes für neue Verhältnisse durch eine einfache Einstellung wiederhergestellt.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Maschine zum Abtrennen der unebenen Randschicht eines auf einem hin und her beweglichen Schneidguttisch liegenden Käseblocks mittels eines höhenverstellbaren Schneidemessers und zum gleichzeitigen Zerlegen des Käseblocks in mehrere gleichmäßige Platten mittels eines oder mehrerer gespannter Schneidedrähte, dadurch ge kennzeichnet, daß vor der Schneidekante des Schneidemessers (19) Druckmittel (85) angeordnet sind, und zwar derart, daß beim Hindurchgehen des Schneidemessers durch den Block der Käse in dem Gebiet vor der Schneidekante des Schneidemessers senkrecht zur abzuschneidenden Randschicht zusammengedrückt wird.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben des Käseblocks — in an sich bekannter Weise — mit dem Schneidguttisch eine Schiebevorrichtung verbunden ist, daß diese Schiebevorrichtung einen Teil aufweist, der von bzw. nach der Fläche des Schneidguttisches beweglich ist, daß federnde Mittel (Federn 61') derart mit diesem beweglichen Teil (53) verbunden sind, daß er von der Fläche des Schneidguttisches (31) weggezogen wird, und daß ferner miteinander in Eingriff kommende Mittel (Nocken 131, Rollen 61) vorgesehen sind, die den beweglichen Teil (53) in Richtung auf die Fläche (31) des Schneidguttisches bewegen, so daß dieser Teil der Schiebevorrichtung einen derart vorbestimmten Abstand von der Schneidekante des Schneidemessers bekommt, daß ein Abreißen des hinteren Endes des Käseblocks während des letzten Teiles des Schneidevorganges verhindert wird.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2 mit einem Schneidedraht zum Zerkleinern eines Käseblocks, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidedraht (21) und das Schneidemesser (19) jedes für sich in einer Halterung in einem bestimmten Abstandsverhältnis zueinander und zu der Fläche (31) des Schneidguttisches angebracht sind, daß Einstellmittel (23) vorgesehen sind, die den Schneidedraht (21) und das Schneidemesser (19) gemeinsam gegenüber der Fläche (31) des Schneidguttisches einzustellen gestatten, wobei die senkrechten Abstände des Schneidemessers (19) und des Schneidedrahtes (21) gegenüber der Grundplatte (31) des Schneidguttisches in einem festen Abstandsverhältnis verbleiben, daß die Einstellmittel (23) hierzu ein Paar drehbarer Schrauben (113) aufweisen, von denen jede besondere Gewindeabschnitte (115, 119) besitzt, die in getrennte Blöcke (75, 77) eingreifen, um das Schneidemesser (19) und den Schneidedraht (21) zu heben bzw. zu senken, wobei jedes Paar dieser Gewindeabschnitte (115,119) Ganghöhen hat, die derart voneinander differieren, daß die vertikale Distanz zwischen der Grundplatte (31) des Schneidguttisches (15) und dem Schneidemesser (19) bzw. dem Schneidedraht (21) ein festes Verhältnis über den gesamten Verstellbereich der Vertikalbewegung von Schneidemesser und Schneidedraht aufweisen.

In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 872422, 874 094, 676, 2534 357.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

© 309 648/27 7.63