DE1151778B

DE1151778B - Roller for uniform pressure generation when treating flat material, e.g. B. Fabric panels

Info

Publication number: DE1151778B
Application number: DEM48488A
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Heitkamp
Original assignee: Maschinenfabrik Friedrich Haas GmbH and Co
Current assignee: Maschinenfabrik Friedrich Haas GmbH and Co
Priority date: 1961-03-23
Filing date: 1961-03-23
Publication date: 1963-07-25

Description

Walze zur gleichmäßigen Druckerzeugung bei der Behandlung ", von flächigem Material, z. B. Gewebebahnen Zusatz zum Patent 1074 541 Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze zur gleichmäßigen Druckerzeugung bei der Behandlung von fiächigem Material, z. B. Gewebebahnen, wobei im Innern eines zylindrischen Walzerunantels ein Kern vorgesehen ist, der an den Enden des Walzenmantels mittels Stirnscheiben fest mit dem Walzenmantel verbunden ist, so daß der so gebildete gesamte Walzenkörper gemeinsam umläuft, wobei der zwischen dem Kern und dem Walzenmantel gebildete freie Raum einen schmalen ringförinigen Querschnitt aufweist und mittels achsparallel verlaufender, in radialer Richtung nachgiebiger Wände in mehrere Kammern unterteilt ist und*wobei sämtliche Kammern vollständig mit DrucHüssigkeit angefüllt sind und die Kammern mit einer Vorrichtung verbunden sind, welche jeweils die nach der Drucklinie zu liegenden Kammern unter Druck setzt, nach Patent 1074541.Roller for the uniform pressure generation in the treatment ", of sheet material, for. Example, woven webs additional patent 1074541 The invention relates to a roller for the uniform pressure generation in the treatment of fiächigem material, eg., Tissue webs, wherein in the interior of a cylindrical roll shell, a core is provided which is firmly connected to the roll shell at the ends of the roll shell by means of end disks, so that the entire roll body thus formed rotates together, the free space formed between the core and the roll shell having a narrow annular cross-section and is subdivided into several chambers by means of axially parallel walls that are flexible in the radial direction and * whereby all chambers are completely filled with pressure and the chambers are connected to a device which pressurizes the chambers to be located after the pressure line, according to patent 1074541.

Nach dem Hauptpatent sind eine oder beide Stimscheiben des eigentlichen Walzenkörpers mit Bohrungen versehen, so daß zu jeder Kammer eine Bohrung führt, wobei ferner ein feststehender Gegenring mit zwei Nuten derart angeordnet ist, daß die Bohrungen, die zu den nach der Druckseite zu liegenden Kammein gehören, an der einen mit einem Druckbehälter verbundenen Nut und die von der Druckseite ab liegenden Bohrungen an der anderen nicht unter Druck stehenden Nut münden. Weiterhin ist ein Gegenring außen auf einen zylindrischen Zapfen der Stirnscheibe aufgeschoben.According to the main patent, one or both face washers are the actual one The roller body is provided with holes so that a hole leads to each chamber, wherein a fixed mating ring with two grooves is further arranged such that the holes that belong to the combs to be located on the pressure side, on the a groove connected to a pressure vessel and the lying from the pressure side The holes open in the other not pressurized groove. Furthermore is a The counter ring is pushed onto a cylindrical pin of the end disk on the outside.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die in dem Hauptpatent beschriebene Walze wesentlich zu verbessern und insbesondere einen Verteilerkopf zu schaffen, welcher einfach im Aufbau und in der Montage ist und dabei eine denkbar große Sicherheit bei der hydraulischen übertragung der Druckkräfte auf die Druckkammern bietet.The invention is based on the object described in the main patent To significantly improve the roller and, in particular, to create a distributor head, which is easy to assemble and assemble and at the same time a very high level of security in the hydraulic transmission of the pressure forces to the pressure chambers.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zum Unterdrucksetzen der Kammern einen Verteilerkopf aufweist, welcher als besonderes Bauorgan leicht lösbar auf einem äußeren Zapfen des Kernes angeordnet ist.The object is achieved according to the invention in that the device for pressurizing the chambers has a distributor head, which is a special Structural element is arranged in an easily detachable manner on an outer pin of the core.

Die weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind im Rahmen der nachfolgenden Beschreibung erläutert.The further advantageous refinements of the subject matter of the invention are explained in the following description.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes im Schema dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Ende einer Walze mit hydraulisch oder pneumatisch betätigtem Verteilerkopf, Fig.2 einenSchnitt gemäß SchnittlinielI-II inFig. 1, Fig. J einen Schnitt gemäß Schnittlinie 111-111 in Fig. 1, Fig. 4 eine andere Ausführungsforrn der Walze, wobei der axial bewegliche Ring des Verteilerkopfes durch eine Feder angepreßt wird, Fig. 5 einen Schnitt dazu gemäß Schnittlinie V-V in Fig. 4 und Fig. 6 einen Schnitt gemäß Schnittlinie VI-Vl.In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the scheme, namely Fig. 1 shows a longitudinal section through the end of a roller with a hydraulically or pneumatically operated distributor head, Fig. 2 shows a section according to section line I-II in Fig. 1, J shows a section along section line 111-111 in Fig. 1, Fig. 4 shows another embodiment of the roller, the axially movable ring of the distributor head being pressed by a spring, Fig. 5 shows a section along section line VV in Fig 4 and 6 show a section along section line VI-VI.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 ist ein Walzenkern mit den einzelnen Teilstücken la bis 1 g in einfacher zylindrischer massiver Ausführung vorgesehen, wobei im Bereich des Lagerendes lediglich einzelne Abschnitte mit unterschiedlichem Durchmesser angedreht sind. Der Kern 1 a wird von einem zylindrischen Mantel 2 derart um-"eben, daß ein ringföriniger Zwischenraum zwischen Mantel 2 und Kern la entsteht. Der Mantel ist außen mit einer an sich bekannten Gummierung 3 ausgestattet. An den Enden sind ferner Abtropfringe 41 und 40 sowie ringfönnige Überdeckungen 39 vorgesehen, welche dafür sorgen, daß die von den Quetschwalzen seitlich austretende Flüssigkeit abtropft und nicht in den nachfolgend beschriebenen Raum der eigentlichen Lagerung bzw. in den Bereich des Verteilerkopfes gelangt.In the embodiment according to FIGS. 1 to 3 , a roller core with the individual parts la to 1 g is provided in a simple cylindrical solid design, with only individual sections with different diameters being turned on in the area of the bearing end. The core 1 a is of a cylindrical casing 2 so to- "level, that a ringföriniger space between jacket 2 and the core la is formed. The jacket is externally equipped with a known gumming. 3 at the ends are further Abtropfringe 41 and 40 and annular overlays 39 are provided, which ensure that the liquid emerging from the side of the squeeze rollers drips off and does not get into the space of the actual storage described below or into the area of the distributor head.

Gemäß den Fig. 1 und 2 ist der Zwischenraum zwischen dem Kein la und dem Walzenmantel 2 von etwa rechteckigen Schläuchen 7 ausgefüllt, welche in radialer Richtung von achsparaUel verlaufenden Zwischenleisten 4 eingeklemmt sind. Jeder Schlauch 7 nimmt also den ihm zur Verfügung stehenden Raum zwischen den Leisten 4 einerseits und Kein und Mantel andererseits voll und ganz ein. Am Ende jedes Schlauches sind unter Zwischenschaltung eines nicht besonders dargestellten Stopfenstückes zwei Rohre 8 und 9 angeschlossen. Die Leisten 4 sind mittels Schrauben oder Steckbolzen durch Bohrungen 5 mit, dem Kein la fest verbunden. Zwischen der Außenfläche, jeder Leiste und dem Walzenmantel besteht ein angemessener Spalt, so daß eine Berührung zwischen diesen Teilen nicht stattfinden kann.According to FIGS. 1 and 2, the space between the no la and the roll shell 2 is filled by approximately rectangular hoses 7 , which are clamped in the radial direction of intermediate strips 4 extending axially. Each hose 7 therefore completely takes up the space available to it between the strips 4 on the one hand and none and jacket on the other hand. At the end of each hose, two pipes 8 and 9 are connected with the interposition of a plug piece (not shown in particular). The strips 4 are firmly connected to the No la by means of screws or socket pins through holes 5. There is an adequate gap between the outer surface, each bar and the roll shell so that contact between these parts cannot take place.

Die einzelnen Kammern zwischen Kein und Walzenmantel, die mit besonderem Vorteil von den beschriebenen Schläuchen 7 aus Gummi oder einem anderen elastischen Material ausgefüllt sind, werden, wie in dem Hauptpatent ausführlich dargelegt ist, auf der nach der Drucklinie zu liegenden Hälfte jeweils unter Druck gesetzt, während die von der Drucklinie abweisende Hälfte vom Druck entlastet wird. Zu diesem Zweck sind die Schläuche einschließlich sämtlicher Anschlußteile, wie die Rohre 8, 9 usw., vollständig mit einem flüssigen Druckmittel, z. B. Drucköl, ausgefüllt. Zur Steuerung dieser Druckgebung dient der nachfolgend beschriebene Steuerkopf.The individual chambers between the roller shell and the roller shell, which are filled with particular advantage by the described hoses 7 made of rubber or another elastic material, are, as detailed in the main patent, put under pressure on the half to be located after the printing line, while the half facing away from the pressure line is relieved of pressure. For this purpose, the hoses, including all connecting parts, such as the pipes 8, 9 , etc., are completely covered with a liquid pressure medium, e.g. B. pressure oil, filled. The control head described below is used to control this pressure application.

Auf den Kernteilen 1 b und 1 c ist ein im Querschnitt winkelförrnig aussehender Ring 13 aufgeschoben, der durch Schrauben 42 an dem Kern befestigt ist. Dieser Ring dient zur Aufnahme der Rohre 9, 10 sowie zur genauen achsparallelen Führung dieser Rohre. Zur weiteren Befestigung des Ringes 13 dienen Doppelkeilringe 14, die durch eine Nase 43 eines weiteren Ringes 12 angepreßt werden. Der Ring 12 weist eine Ausnehmung 44 auf, durch die in axialer Richtung hohle Schraubköpfe 11 so eingeschraubt werden können, daß sie die Rohrenden 10 in der Einspannstelle des Ringes 12 mit Sicherheit abdichten. Der Ring 12 weist eine Schrägfläche 45 auf, gegen welche sich eine entsprechende Schrägfläche des verschieblich gelagerten jedoch nicht mitdrehenden Ringes 30 anlegt. Die Schrägflächen sind sehr genau bearbeitet, so daß sie schon an sich eine gute Abdichtung gegen eventuellen Flüssigkeitsdurchtritt bieten. Eine vollkommen Sicherheit der Abdichtung wird jedoch noch durch weitere Dichtungen 17 und 28 im Anschluß an die Schrägflächen gewährleistet. Der Ring 30 weist ebenfalls eine Ausnehmung 18 auf, welche jedoch mit besonderem Vorteil in diesem feststehenden Ring 30 halbkreisförmig gestaltet ist und gerade so weit geführt ist, daß sie mit der entsprechenden halbkreisförmigen Ausnehmung 46 nicht in Berührung tritt. An der Ausnehmung 18 ist ein Rohranschluß 19 für die Aufgabe des erforderlichen Betriebsdruckes auf die Kammern 7 vorgesehen, sofern die in Fig. 1 dargestellte Walze auf der nach unten zu liegenden Hälfte mit Druck beaufschlagt werden, d. h. nach unten hin pressen soll. Die halbkreisförmige Ausnehmung 46 erhält einen Anschluß 47, der in nicht gezeichneter Weise mit einem Druckausgleichsbehälter verbunden ist bzw. in die Außenluft mündet. Der Anschluß 19 hingegen führt zu einem Druckraum, von wo aus der erforderliche Betriebsdruck erzeugt wird. A ring 13 with an angular shape in cross section is pushed onto the core parts 1 b and 1 c and is fastened to the core by screws 42. This ring is used to accommodate the tubes 9, 10 and for the precise axially parallel guidance of these tubes. Double wedge rings 14, which are pressed on by a nose 43 of a further ring 12, are used to further secure the ring 13. The ring 12 has a recess 44 through which hollow screw heads 11 can be screwed in in the axial direction in such a way that they reliably seal the pipe ends 10 in the clamping point of the ring 12. The ring 12 has an inclined surface 45, against which a corresponding inclined surface of the displaceably mounted but not co-rotating ring 30 rests. The inclined surfaces are machined very precisely, so that they already offer a good seal against possible liquid penetration. However, complete security of the seal is also ensured by further seals 17 and 28 following the inclined surfaces. The ring 30 also has a recess 18 , which, however, is particularly advantageous in semicircular shape in this stationary ring 30 and is guided just so far that it does not come into contact with the corresponding semicircular recess 46. At the recess 18 a pipe fitting 19 is provided for the purpose of the required operating pressure to the chambers 7, the roller shown in Fig. 1 provided on the bottom to be acted upon by lying half with pressure, d. H. should press downwards. The semicircular recess 46 is provided with a connection 47 which is connected in a manner not shown to a pressure equalization tank or opens into the outside air. The connection 19, however, leads to a pressure chamber from where the required operating pressure is generated.

Mit dem Ring 30 ist ein zweiteiliger Ring 15 zur Abdeckung vorgesehen und auf dem Ringteil 16 aufgeschoben. Zum Anpressen des mit der Walze umlaufenden Ringes 12 ist noch auf den Kernteilen 1 d und 1 e ein zweiteiliger Ring 29 aufgespannt, welcher über Schraubstifte 48 ein Festspannen erlaubt. Der Ring 30 wird außen von einem feststehenden zweiteiligen ebenfalls ringförmigen Gehäuseteil 21 umIL geben. Ein Ringfortsatz 20 greift in eine Ausnehmung 24 ein und ist so gestaltet, daß der Ring 30 sich in axialer Richtung um eine kurze Wegstrecke verschieben kann. Zur Abdichtung sind Dichtungsringe 25 bis 27 vorgesehen. Das Verschieben des Ringes 30 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel pneumatisch oder hydraulisch, und zwar durch Einleiten eines Druckmittels an dem Anschluß 22 bzw. 49. Es ist leicht einzusehen, daß sich der Ring 30 beim Einleiten eines Druckmittels durch den Anschluß 22 über die Verbindungsleitung 23 mit der Schrägfläche 45 von dem Ring 12 ab bewegt, während umgekehrt der Ring 30 beim Einleiten eines Druckmittels an dem Anschluß 49 gegen den Ring 12 angepreßt wird.With the ring 30 , a two-part ring 15 is provided for covering and pushed onto the ring part 16. To press the ring 12 rotating with the roller, a two-part ring 29 is also clamped on the core parts 1 d and 1 e, which ring allows tightening via screw pins 48. The ring 30 is surrounded on the outside by a stationary two-part housing part 21 which is also annular. A ring extension 20 engages in a recess 24 and is designed so that the ring 30 can move a short distance in the axial direction. Sealing rings 25 to 27 are provided for sealing. The displacement of the ring 30 is effected in this embodiment, pneumatically or hydraulically, by introduction of a pressure medium at the terminal 22 or 49. It will be appreciated that the ring 30 is at the initiation of a pressure medium by the connection 22 via the connecting line 23 with the inclined surface 45 moves away from the ring 12, while conversely the ring 30 is pressed against the ring 12 when a pressure medium is introduced at the connection 49.

Die eigentliche Drehlagerung des Walzenkernes erfolgt mittels eines entsprechend gestalteten Kugellagers 35 zwischen dem Kernstück 1 g und dem Maschinengestell 33. Die Befestigung des Kugellagers erfolgt in bekannter Weise durch einen Ring 34. Dieser Lagerteil wird von einem Außendeckel 50 und einem Dichtungsteil 32 umgeben. Zur sicheren Abdichtung sind noch besondere Dichtungsringe 31 vorgesehen. Mit dem Bezugszeichen 37 ist die Gehäusewand versehen.The actual rotational bearing of the roller core by means of a correspondingly shaped ball bearing 35 between the core 1 g and the machine frame 33. The mounting of the ball bearing in a known manner by a ring 34. This bearing part of an outer lid 50 and a seal member 32 is surrounded. Special sealing rings 31 are also provided for secure sealing. The housing wall is provided with the reference numeral 37.

Die Wirkungsweise. der oben beschriebenen Vorrichtung ist im Zusammenhang mit dem Hauptpatent ohne weiteres ]dar verständlich, ebenso die Montage der Einzelteile.The mode of action. the device described above is related with the main patent] is understandable, as is the assembly of the individual parts.

Die oben beschriebene Vorrichtung ergibt im wesentlichen folgende Vorteile: Es ist bei der beschriebenen Gestaltung kein Anbohren des eigentlichen Walzenkernes mehr erforderlich, da sämtliche Teile, welche zur Aufnahme und Führung des flüssigen Druckmittels dienen, einmal zwischen Walzenmantel und Walzenkern und zum anderen in besonderen, im wesentlichen ringförmigen Bauteilen des Verteilerkopfes gehalten sind. Auch besondere Fräsarbeiten an dem Kein sind nicht mehr erforderlich. Ferner ergibt sich eine verhältnismäßig einfache Montage der Einzelteile, die sehr genau hergestellt werden können und infolgedessen eine entsprechende Sicherheit der Arbeitsweise bieten.The device described above essentially results in the following Advantages: With the design described, there is no drilling of the actual Roller core is more necessary, as all the parts that are used for receiving and guiding serve the liquid pressure medium, once between the roller shell and roller core and on the other hand in special, essentially ring-shaped components of the distributor head are held. Special milling work on the no is also no longer necessary. Furthermore, there is a relatively simple assembly of the items, which is very can be produced accurately and, as a result, a corresponding level of security the way of working.

In den Fig. 4 bis 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, wobei der verschiebbare Ring 51 durch eine schraubenlinienförmige Druckfeder 52 angepreßt wird. Die Druckfeder 52 legt sich einmal an Gegenlager 53 und zum anderen an eine Stirnfläche des Teiles 51 an.4 to 6 show a further embodiment of the subject matter of the invention, the displaceable ring 51 being pressed by a helical compression spring 52. The compression spring 52 rests on the one hand against the counter bearing 53 and on the other hand against an end face of the part 51 .

Die Teile der Ausführungsform gemäß Fig. 4 bis 6, die mit der Ausführung gemäß den Fig. 1 bis 3 sinngemäß Übereinstimmen, sind mit den gleichen Bezugszeichen belegt worden.The parts of the embodiment according to FIGS. 4 to 6, which correspond mutatis mutandis to the embodiment according to FIGS. 1 to 3 , have been given the same reference numerals.

Der Ring51 drückt nunmehr mit seiner Schrägfläche 45 gegen einen Ring 54, der seinerseits mittels Schrauben 55 an einen Zwischenring 56 fest angeschraubt und damit an dem Kern der Walze befestigt ist. Der Zwischenring 56 ist wiederum über Schrauben 57 und Keile 58 befestigt. Zur Abdichtung des feststehenden Ringes 51 gegenüber dem mitumlaufenden Ring 54 sind Dichtungen 59 und 60 vorgesehen. Die Anschlüsse 61 und 62 entsprechen den im Zusammenhang in Fig. 1 erläuterten Anschlüssen 19 bzw. 47. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist eine bosonders vorteilhafte Befestigungs- und Dichtungsart des Endes eines Schlauches 7 dargestellt. Das Schlauchende 7a, welches im wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wird in Bohrungen des Ringteiles 54 gehalten. Zur Montage wird in das Innere ein elastischer Stopfen 63 eingeführt, welcher eine achsparallele Bohrung aufweist, durch die eine Hohlschraube 64 hindurchgeführt wird. Durch Festspannen dieser Hohlschraube unter Zwischenschaltung von zwei Endscheiben 65 und 66 wird der Stopfen 63 zusammengedrückt und preßt infolgedessen seinerseits das Schlauchende 7 a an die Wandung der Bohrung innerhalb des Ringes 54.The ring 51 now presses with its inclined surface 45 against a ring 54, which in turn is firmly screwed to an intermediate ring 56 by means of screws 55 and is thus fastened to the core of the roller. The intermediate ring 56 is in turn fastened by means of screws 57 and wedges 58. Seals 59 and 60 are provided to seal the stationary ring 51 against the rotating ring 54. The terminals 61 and 62 correspond to the terminals described in connection to Fig. 1 19, or 47. In the embodiment shown in Fig. 4 is a bosonders advantageous securing and sealing type is shown the end of a hose. 7 The hose end 7a, which has a substantially circular cross-section, is held in bores in the ring part 54. For assembly, an elastic plug 63 is inserted into the interior, which has an axially parallel bore through which a hollow screw 64 is passed. By tightening this hollow screw with the interposition of two end disks 65 and 66 , the plug 63 is compressed and consequently presses the hose end 7 a against the wall of the bore within the ring 54.

Die soeben beschriebene Ausführungsform gemäß Fig. 4 bis 6 bietet den Vorteil einer denkbar einfachen Konstruktion und infolgedessen einfacher Montag--arbeiten.The embodiment just described according to FIGS. 4 to 6 offers the advantage of a very simple construction and consequently easier assembly work.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Roller to generate even pressure when treating flat material, e.g. B. fabric webs, with a none is provided inside a cylindrical roll shell, which is firmly connected to the ends of the roll shell by means of end disks with the roll shell, so that the entire roll body thus formed rotates together, with the free one formed between the core and the roll shell Space has a narrow ring-shaped cross-section and is divided into several chambers by means of axially flexible walls that are flexible in the radial direction and all chambers are completely filled with pressure fluid and the chambers are connected to a device which in each case presses the chambers to be located after the pressure line sets, according to patent 1 074 541, characterized in that the device for pressurizing the chambers has a distributor head which, as a special structural element, is arranged easily detachably on an outer bearing journal of the core.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the distributor head has two rings (12, 30, 51, 54) with inclined surfaces (45) which are pressed together sealingly with the inclined surfaces, so that a ring (12, 54) on the Bearing pin (1 c) is detachably attached and provided with bores corresponding to the adjacent brackets, the other ring (30, 51) is held on the machine frame so as to be displaceable, but not rotatable. 3. Roller according to claim 2, characterized in that the displaceable ring (30, 51) can be pressed against the other pneumatically, hydraulically or by spring force (52). 4. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that in each of the chambers is located inserted over the entire width of the roller extending tube (7) occupying the entire space of the chamber, so for allseiti 'g close to the chamber walls applies that the end (7a) of each hose, which is to be located after the device for pressurizing the individual chambers, is drawn into an opening of the rotating ring (54) and held there. 5. Roller according to claim 4, characterized in that in the retracted end (7a) of the hose a perforated in the longitudinal direction of the stopper (63) made of elastic material, for. B. rubber is inserted, which carries a hollow screw (64) with the stopper in the longitudinal direction limiting end plates (65, 66) so that when the hollow screw is tightened, the stopper is compressed and the end of the hose rests against the wall of the bore.