[go: up one dir, main page]

DE1150486B - Circular stocking machine - Google Patents

Circular stocking machine

Info

Publication number
DE1150486B
DE1150486B DEN16906A DEN0016906A DE1150486B DE 1150486 B DE1150486 B DE 1150486B DE N16906 A DEN16906 A DE N16906A DE N0016906 A DEN0016906 A DE N0016906A DE 1150486 B DE1150486 B DE 1150486B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
edge
thread
needles
stitches
sinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEN16906A
Other languages
German (de)
Inventor
Max Nebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DEN10263A priority Critical patent/DE1101681B/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEN16906A priority patent/DE1150486B/en
Publication of DE1150486B publication Critical patent/DE1150486B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B9/00Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/42Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
    • D04B9/46Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/26Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

Strumpfrundstrickmaschine Die Erfindung betrifft eine Strumpfrundstrickmaschine zur Herstellung von Strümpfen nach Patent 1101681, nach welchem die verstärkte Hochferse und Sohle des Strumpfes ohne einen zusätzlichen Verstärkungsfaden allein mit dem Faden der Grundware aus Maschen von doppelter Fadenzahl und annähernd doppelter Länge gegenüber den Maschen in den nicht verstärkten Strumpfteilen gearbeitet sind. Circular hosiery knitting machine The invention relates to a circular hosiery knitting machine according to patent 1101681, according to which the reinforced high heel and sole of the stocking without an additional reinforcing thread only use the thread of the basic fabric made of stitches of twice the number of threads and approximately twice the length of the stitches in the unreinforced stocking parts are worked.

Die nach diesem Verfahren hergestellte Strumpfverstärkung erfordert, daß der Faden in den verstärkten Teilen des Strumpfes zu besonders langen Fadenschleifen über eine höher als üblich liegende Kulierkante der Platine ausgezogen wird. Diese Maßnahme ist so durchführbar, daß der Faden auf der Oberkante einer hochliegenden Platinennase von den Nadeln zu Schleifen gezogen bzw. verstrickt wird. Die hohe Platinennase beeinträchtigt aber das Stricken der Fersen- und Fußspitzenteile, weil der Faden beim Pendelgang der Maschine im Bereich der vom Strickvorgang ausgeschalteten, nach oben geschobenen Nadeln jeweils nach Beendigung einer Maschenreihe von den hohen Platinennasen nach unten in die Abschlagkehle der Platine geschoben und durch die einwärtsgehenden Platinen zwischen diese hochgeschobenen Nadeln hindurchgedrückt wird. Durch diesen Vorgang wird der Faden beschädigt oder zerdrückt.The stocking reinforcement produced by this process requires that the thread in the reinforced parts of the stocking leads to particularly long thread loops is pulled out over a higher than usual coulier edge of the board. These Measure can be carried out so that the thread on the upper edge of an overhead The sinker nose is pulled or knitted into loops by the needles. The height But sinker nose affects the knitting of the heel and toe parts because the thread when the machine oscillates in the area of the knitting process switched off, needles pushed upwards each time after completing a row of stitches from the high sinker noses pushed down into the knock-off groove of the sinker and through the inward going sinkers pushed through between these pushed up needles will. This process will damage or crush the thread.

Nach der Erfindung kommt nun zur Herstellung dieser Strumpfverstärkung eine besondere Platine zur Verwendung, bei der dieser Nachteil dadurch beseitigt wird, daß die Spitze der Platinennase in normaler Höhe am oberen Ende der Abschlagkehlenöffnung beginnt und in einer leicht nach der Abschlagkehle zu geneigten Schräge nach oben bis in die Höhe der obeeren Kulierkante oder etwas darüber hinaus ansteigt, So ist es möglich, beim Arbeiten im Pendelgang an den Umkehrstellen den nicht zu verstrickenden Faden nach oben aus dem Bereich der Platinen zu leiten.According to the invention now comes to the production of this stocking reinforcement a special circuit board for use in which this disadvantage is thereby eliminated that the tip of the sinker nose is at the normal height at the top of the throat opening begins and upwards in a slope that is slightly inclined towards the throat up to the level of the upper culvert edge or slightly beyond it, so is it is possible, when working in the pendulum gait, at the reversal points, to avoid the ones that are not to be entangled Guide the thread upwards from the sinker area.

Zum Bilden von langen Fadenschleifen über einer zweiten höheren Kulierkante der Platine ist es notwendig, auch für diese zusätzlichen, von den Maschen ausgehenden Fadenschleifen eine Abschlagkehle zu schaffen.For forming long thread loops over a second, higher connecting edge of the sinker, it is necessary for these additional ones emanating from the mesh Thread loops to create a throat.

Gemäß der Erfindung wird deshalb die Abschlagplatine so gestaltet, daß sie oberhalb der üblichen Abschlagkehle und weiter nach außen als diese auf der Platinennase eine zweite Abschlagkehle mit einer zweiten kleinen Platinennase besitzt. Dadurch wird auf die auf den üblichen Platinennasenoberkanten kulierten Fadenschleifen, die zu den auf den Nadeln befindlichen Maschen als Querverbindung gehen, ebenfalls von der zweiten, oberen Kehle eine abschlagende Wirkung in Richtung hinter die Nadeln ausgeübt. Da die obere Abschlagkehle weiter nach außen liegt als die übliche untere Abschlagkehle, nimmt die erstere die in ihr liegenden Schlingen nicht so weit mit nach innen wie letztere, die beim Bilden der verstärkten Ware auf die Maschen der vorangegangenen Maschenreihe einwirkt und demzufolge weiter zwischen die Nadeln hindurchgehen muß.According to the invention, the tee plate is therefore designed so that they are above the usual throat and further outwards than this the sinker nose a second knock-off groove with a second small sinker nose owns. This will culminate on the usual upper edges of the sinker nose Thread loops that connect to the stitches on the needles as a cross connection go, also from the second, upper throat a knocking effect in the direction exercised behind the needles. Because the upper throat is further out than the usual lower throat, the former takes the loops lying in it not as far with inward as the latter, which is used in forming the reinforced goods acts on the stitches of the previous course and therefore continues must pass between the needles.

Um die Gesamthöhe der Platine durch eine Überdachung der zweiten Abschlagkehle mit einem Haken nicht ungünstig zu erhöhen, wird diese zweite Abschlagkehle etwas tiefer gelegt als die höher liegende zweite Kulierkante, damit der zweite Haken nicht höher zu liegen kommt als die hochliegende Platinennase.To the total height of the board through a canopy of the second tee Increase not unfavorably with a hook, this second throat becomes something set lower than the higher-lying second coulier edge, so that the second hook does not come to lie higher than the high-lying plate nose.

Vorteilhaft ist die schräge Kante von der Spitze der Platinennase aus etwas über die obere Kulierkante hinaus nach oben verlängert und fällt dann wieder schfi,g nach außen und unten bis zur Kulierkante ab, so daß eine nach oben gerichtete Spitze entsteht.The sloping edge from the tip of the sinker nose is advantageous extended upwards from a little over the upper culvert edge and then falls again slide outwards and downwards to the culvert edge, so that one upwards directed tip emerges.

Diese Ausführung der Platine hat den Zweck, daß die beim Zurückziehen der Platinen von denselben abgeworfenen langen Fadenschleifen der vorangegangenen Maschenreihe, die über eine Nadelteilung hinweggehen, beim Wiedereintreten der Platinen zwischen die Nadeln nicht wieder auf die obere Kulierkante gelangen können, da die nach oben gerichtete Spitze etwas höher liegt als die Kulierkante.This design of the board has the purpose that when retracting of the sinkers from the same long loops of thread thrown off from the previous ones Course of stitches that go over a needle division when re-entering the sinkers between the needles can not get back to the upper gate edge, because the upward point is slightly higher than the culvert edge.

Zum Wendeplatieren auf Rundstrickmaschinen ist eine ähnliche Platine mit von der Platinennase aus nach oben und hinten verlaufender Schräge bekannt.A similar plate is used for reversible plating on circular knitting machines known with a bevel running upwards and backwards from the plate nose.

Diese bekannte Platinenform weist jedoch keine obere Kulierkante auf und entspricht deshalb nicht den vorgenannten Anforderungen, die an eine Platine zur Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptpatent 1101681 gestellt werden. Ähnliche Platinenformen sind auch bei flachen Kulierwirkmaschinen bekannt. Bei solchen Platinen handelt es sich jedoch um Verteilplatinen, die keine Kulie,rkante und auch keine Abschlagkehle besitzen, so daß sie nicht die Funktionen der erfindungsgemäßen Platine ausführen können.However, this known sinker shape does not have an upper sliding edge and therefore does not meet the aforementioned requirements that are made of a sinker for carrying out the method according to the main patent 1101681 . Similar sinker shapes are also known in flat weft knitting machines. Such boards, however, are distribution boards that have no gate, edge and also no knock-off groove, so that they cannot perform the functions of the board according to the invention.

- In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel die Platine und die Arbeitsweise derselben für Rundstrickmaschinen zur Herstellung von Strümpfen gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt -Fig. 1 die erfindungsgemäße Platinünausführung, Fig. 2 und 2 a Stellungen der Nadeln zu den Platinen beim Arbeiten der Fersen- und Fußspitzenteile in Vorderansicht und Seitenansicht, wobei die Lage eines nicht mehr zu verarbeitenden Fadens an einer bekannten und an einer erfindungsgemäßen Platine gezeigt ist, Fig. 3 und 4 zwei maschenbildende Arbeitsstellungen der Nadeln und Platinen in Seitenansicht. Im Hauptpatent 1101681 ist die Herstellungsweise der verstärkten Strumpfware mittels besonderer Nadel-und Platinenbewegungen beschrieben und dargestellt. Verbessert wird diese Herstellungsweise gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch, daß eine besondere Ausführung der Abschlagplatine zur Anwendung kommt, die das Einstricken der regulären Fersen- und Fußspitzenteile in einen mit dieser verstärkten Ware, verschenen Strumpf begünstigt. - In the drawing, the circuit board and the operation of the same for circular knitting machines for the production of stockings according to the invention is shown as an embodiment. It shows -Fig. 1 the Platinünausführung according to the invention, Fig. 2 and 2a positions of the needles to the sinkers when working the heel and toe parts in front view and side view, the position of a thread that is no longer to be processed is shown on a known sinker and on a sinker according to the invention, Fig 3 and 4 two stitch-forming working positions of the needles and sinkers in a side view. The main patent 1101681 describes and shows the production method of the reinforced hosiery by means of special needle and sinker movements. This manufacturing method is improved according to the present invention in that a special design of the tee plate is used, which favors the knitting of the regular heel and toe parts into a stocking that is reinforced with this product.

In Fig. 1 ist der wesentlichste Teil dieser neuen Platinenform dargestellt. Die Spitze Ps der Platinennase Pll liegt in normaler Höhe am oberen Ende der Öffnung der Abschlagkehle Pk, und die Platinennase Pll verläuft von dieser Spitze aus in einer leicht nach der Abschlagkehle Pk zu geneigten Schräge Pa nach oben bis zu einer nach oben gerichteten Spitze Pt, die etwas höher liegt als die obere Kulierkante PO, worauf dann diese zweite Kulierkante PO in eine zweite Abschlagkehle Pz ausläuft, die etwas tiefer als die Kante PO und höher und weiter nach außen als die Abschlagkehle pk liegt und von einem Haken Ph, der die gleiche Höhe wie die Spitze Pt hat, bis über die Kulierkante PO hinaus überdeckt ist.In Fig. 1 , the most essential part of this new shape of the plate is shown. The tip Ps of the sinker nose Pll lies at normal height at the upper end of the opening of the knock-off groove Pk, and the sinker nose Pll runs from this point in an upward sloping slope Pa slightly towards the knock-off groove Pk to an upwardly directed point Pt, which is slightly higher than the upper gate edge PO, whereupon this second gate edge PO runs out into a second cut-off groove Pz, which is slightly lower than the edge PO and higher and further out than the cut-off groove pk and from a hook Ph, which is the same Height as the point Pt has until it is covered over the gate edge PO.

Der hauptsächlichste Vorteil dieser Platinenform liegt darin, daß bei Verwendung von Platinen P, die über der normalen Kulierkante Pu eine zweite obere Kulierkante PO zum Bilden längerer Schleifen haben müssen, die Spitze Ps der Platinennase Pn in ihrer geläufigen vorteilhaften Tieflage verbleibt, so daß beim Legen des Fadens über mehrere Nadeln N, die denselben nicht mehr verstricken, wie dies beim Stricken, z. B. des Fersenteiles, mit zu- und abnehmender Nadelzahl im Pendelgang der Fall ist, der nicht mehr zu verstrickende Faden aus dem Bereich der Abschlagkehle Pk der Platinen P herausgehalten wird, die dabei ihre Abschlagbewegung zwischen die Nadeln N beibehalten.The main advantage of this sinker shape is that when sinkers P are used, which must have a second upper sinker edge PO above the normal sinker edge Pu for forming longer loops, the tip Ps of the sinker nose Pn remains in its usual advantageous lower position, so that when laying of the thread over several needles N, which no longer knit the same, as is the case with knitting, z. B. the heel part, with increasing and decreasing number of needles in the pendulum gait is the case, the thread no longer to be entangled is kept out of the area of the knock-off groove Pk of the sinkers P, which thereby maintain their knocking-off movement between the needles N.

- In Fig. 2 ist dieser Vorgang des Strickens im Pendelgang in einer Richtung veranschaulicht. - In Fig. 2, this process of knitting is illustrated in a pendulum gear in one direction.

Die Nadeln Ny sind die Nadeln, die zuletzt am Strickvorgang einer Maschenreihe beteiligt sind, während die Nadeln Nx die Nadeln sind, die vom Strickvorgang dieser Reihe ausgeschaltet sind. Der Faden F wird von der Fadenführungsbrücke R aus von den Nadeln Ny in einem bestimmten Winkel nach unten auf die normale Kulierkante Pu der Platinen P zum Bilden der Maschen und dadurch in den Bereich der Abschlagkehle Pk gezogen, wodurch der schräg nach oben zur Fadenführungsbrücke laufende Faden F vor den Platinennasen Pn herläuft. Wird nun eine bekannte Platinenform PX gemäß Fig. 2a mit einer Platinennasenvorderkante pe, die von der Spitze Ps schräg nach unten zur Abschlagkehle Pk zu verläuft, verwendet, dann wird der nicht mit zu verstrickende Faden F beim Einwärtsbewegen der Platinen Px zwischen die Nadeln von einer größeren Anzahl dieser Platinen nach unten in die Kehle Pk und zwischen den hochstehenden Nadeln Nx hindurchgedrückt, was eine Beanspruchung des Fadens mit sich bringt.The needles Ny are the needles that were last used in the knitting process Courses are involved, while the needles Nx are the needles that are used by the knitting process this row are turned off. The thread F is from the thread guide bridge R from the needles Ny at a certain angle downwards onto the normal gate edge Pu of the sinkers P for forming the stitches and thereby in the area of the knock-off groove Pk pulled, causing the thread running diagonally upwards to the thread guide bridge F runs in front of the sinker nose Pn. If now a known board shape PX according to Fig. 2a with a platinum nose leading edge pe, which obliquely from the tip Ps runs down to the tee-off throat Pk, then the one that is not to be entangled is used Thread F when moving sinkers Px between the needles of a larger one Number of these sinkers down into the throat Pk and between the upstanding ones Needles Nx pushed through, which brings stress on the thread with it.

Die erfindungsgemäße Platine P beseitigt nun diesen Nachteil durch ihre tiefliegende Spitze Ps und die nach oben verlaufende und zurückgeneigte Vorderkante Pa der Platinennase Pn. Beim Eintreten der Platinen P zwischen die Nadeln N', wird der Faden F (Fig. 2) wie üblich bei den nachfolgenden Platinen P, auf denen kein Faden mehr kuliert wird, über der Spitze Ps auf die Kante P11 gelegt und mittels deren Schräglage nach oben sicher aus dem Bereich der Platinen und Nadeln geleitet. Die Fig. 2 und 2 a vermitteln durch Bezugslinien von den Platinen P und Px in Seitenansicht zu den Platinen in Vorderansicht die Wirkungsweise der beiden Platinenformen.The circuit board P according to the invention now eliminates this disadvantage its deep-set point Ps and the leading edge which runs upwards and is inclined backwards Pa of sinker nose Pn. When sinkers P enter between needles N ', the thread F (Fig. 2) as usual in the following sinkers P, on which no Thread is more kulated, placed over the point Ps on the edge P11 and means their upward inclination safely guided out of the area of the sinkers and needles. 2 and 2a convey by reference lines of the boards P and Px in side view To the boards in front view the mode of operation of the two board shapes.

Gemäß dem Hauptpatent 1101681 wird zur Herstellung der verstärkten Strumpfware der Faden F (a, b) für diese Ware über einem höher liegenden Kulierpunkt als üblich von den Nadeln N' oder N2 ZU Maschen und zusätzlich zu langen Fadenschleifen Ka, Kb gezogen, die dann durch Zurückziehen der Platinen von diesen abgeworfen werden, worauf sich die Platinen wieder zum Aufnehmen des Fadens vor Beginn des nun folgenden Maschenbildungsvorganges zwischen die Nadeln bewegen.According to the main patent 1101681 , for the production of the reinforced hosiery, the thread F (a, b) for this product is pulled from the needles N ' or N2 ZU stitches and in addition to long thread loops Ka, Kb, which are then drawn through Withdrawal of the sinkers are thrown from these, whereupon the sinkers move again between the needles to pick up the thread before the beginning of the loop-forming process that now follows.

Die Fig. 3 stellt das Aufnehmen des Fadens F zum Kuheren auf der höher liegenden Kulierkante PO der neuen Platinenform nach dem Wiedereinrtitt der Platine P in die Nadelreihe dar. Bei diesem Wiedereintritt zwischen die Nadeln NI, N2 tritt auch dadurch, daß die langen freigegebenen Fadenschleifen frei von den Maschen A oder B, z. B. von den Maschen auf den Nadeln N2 aus, über die Nadeln NI liegen, die tiefliegende Spitze Ps praktisch wieder in alle oder den größten Teil dieser Fadenschleifen ein. Dieses Eintreten der Platinennase Pn, Ps in die Fadenschleifen Ka wirkt sich nicht nachteilig auf die Maschenbildung aus, da die Entfernung von der Kulierkante PO bis zur Kante Pa kurz über der Spitze Ps noch nicht so viel beträgt, wie die Fadenschleifen K lang sind, und weil die Kante pa in einer Schräge ansteigt, kann nur ein leichtes Nachziehen, aber kein überspannen der Fadenschleifen eintreten, wobei dieses leichte Nachziehen noch den Vorteil hat, daß der Faden für die Maschen A, B von dem die langen Fadenschleifen K ausgehen, an den Nadelschaft ge- zogen wird. 3 shows the taking up of the thread F for cowling on the higher-lying coulier edge PO of the new sinker shape after the sinker P re-enters the row of needles. With this reentry between the needles NI, N2 , the long released thread loops also occur free from meshes A or B, e.g. B. from the stitches on the needles N2 , over the needles NI, the deep point Ps practically again in all or most of these thread loops. This occurrence of sinker nose Pn, Ps in the thread loops Ka does not have a disadvantageous effect on the stitch formation, since the distance from the connecting edge PO to the edge Pa just above the point Ps is not as much as the thread loops K are long, and because the edge pa rises in a slope, only a slight tightening, but no span of the thread loops occur, this slight tightening has the advantage that the thread for the mesh a, B from which extend the long thread loops K at the The needle shaft is pulled.

Da die Kante Pa nur in einer wenig geneigten Schräge nach oben und außen ansteigen muß, um den vorgesehenen Zweck zu erreichen, werden beim Ab- ziehen der Nadeln N' zum Maschenbilden die Fadenschleifen ohne Widerstand mit von der Kante Pa heruntergezogen und mit zu Maschen verarbeitet. Es ist jedenfalls vorteilhafter, die langen Fadenschleifen mittels der Platinen P in waagerechter Richtung zu verlagern, als sie nach oben frei hochstehen zu lassen.Since the edge Pa must rise only in a slightly inclined slope upwardly and outwardly, in order to achieve the intended purpose, will move when winding of the needles N 'to the mesh forming the thread loops without resistance with from the edge Pa pulled down and processed to mesh . In any case, it is more advantageous to move the long thread loops by means of the sinkers P in the horizontal direction than to let them stand up freely upwards.

Die weitere Gestaltung der Platine P entspricht den weiteren Erfordernissen, die an sie zur einwandfreien Herstellung dieser verstärkten Strumpfware gestellt werden. Das Kulieren des Fadens F oberhalb der üblichen Kulierkante erfordert, daß auch außer dieser zweiten Kulierkante PO eine zweite Abschlagkehle auf der Platine P geschaffen wird, mittels der auf die aus dem Faden F gebildeten Maschen A, B, von denen die langen Fadenschleifen Ka, Kb ausgehen, beim Ab- schlagen von den Nadeln N eingewirkt werden kann.The further design of the board P corresponds to the further requirements that are placed on it for the proper production of this reinforced hosiery. Kulating the thread F above the usual coulier edge requires that, in addition to this second coulier edge PO, a second knock-off groove is created on the sinker P, by means of the stitches A, B formed from the thread F, of which the long thread loops Ka, Kb go out, the needles N can act when knocking off.

Nach der Erfindung ist nun eine zweite obere Abschlagkehle Pz so angeordnet, daß, wie die Fig. 4 zeigt, die übliche untere Abschlagkehle Pll auf die Maschen BI der vorangegangenen Teihnaschenreihe und die zweite obere Abschlagkehle Pz, die höher und weiter nach außen als die untere Abschlagkehle liegt, auf die Fadenschleifen Ka, Kb und die dazugehörenden Maschen B der zuletzt gebildeten Reihe einwirkt, um die Fadenschleifen etwas durch die Nadelreihe hindurch zu drücken. Dadurch werden einmal die Maschen BI der vorangegangenen Teihnaschenreibe weit hinter die Nadeln NI geschoben und mit ihnen auch die neugebildeten Maschen B (Fig. 4), so daß beim Anstieg der Nadeln ein sicheres Abschlagen der Maschen hinter die Nadeln gegeben ist, und es werden außerdem durch die Bewegung der Abschlagkehle P-' zwischen die Nadelreihe die Maschenteile aus den langen Schleifen an die Nadeln herangezogen, so daß ein Abstehen dieser Maschenteile von der Nadel vermieden wird, das zur Folge hätte, daß beim Schließen der Zunge durch die Masche die Zunge in diese abstehenden Maschenteile eintreten und diese wieder mit in den Nadelhaken gelangen können. Weiterhin findet durch diesen doppelten Abschlagvorgang ein Ausgleichen der Maschenlänge der aus zwei Fäden in zwei Strickvorgängen gebildeten Maschen A, B statt.According to the invention, a second upper cut-off groove Pz is now arranged so that, as FIG. 4 shows, the usual lower cut-off groove Pll on the stitches BI of the previous row of stitches and the second upper cut-off groove Pz, which is higher and further outwards than the lower one The knock-off throat acts on the thread loops Ka, Kb and the associated stitches B of the last row formed in order to push the thread loops somewhat through the row of needles. As a result, the stitches BI of the previous Teihnaschen grater are pushed far behind the needles NI and with them the newly formed stitches B (FIG. 4), so that when the needles rise, the stitches are reliably knocked off behind the needles, By moving the knock-off throat P- 'between the row of needles, the stitch parts from the long loops are drawn to the needles, so that sticking out of these stitch parts from the needle is avoided, which would result in the tongue in these protruding mesh parts enter and they can get back into the needle hook. Furthermore, this double knocking-off process balances the stitch length of the stitches A, B formed from two threads in two knitting processes.

Damit die Fadenschleifen Ka, Kb beira Anstieg der Nadeln nach dem Abschlagen der Maschen, das ein nach oben Verlagern und freies Hochstehen der Fadenschleifen mit sich bringt in der Kehle Pz zum Abschlagen und Einschließen durch die Nadelreihe hindurch gehalten werden können, ist die Kehle Pz nach oben und so weit nach der Kulierkante PO zu mit einem Haken PIL überdeckt, daß die Fadenschleifen Ka, Kb nicht aus dem Wirkungsbereich dieser Kehle Pz der Platine P gelangen können, bis sie von diesen freigegeben werden (Fig. 1 und 4). Um durch den Haken Ph eine nicht zu große Gesamthöhe der Platine P zu erhalten, verläuft die Kehle Pz schräg nach außen und unten (Fig. 1). So that the thread loops Ka, Kb with the rise of the needles after knocking off the stitches, which brings the thread loops upwards and freely standing up, can be held in the throat Pz for knocking off and enclosing through the row of needles, the throat Pz is after above and so far after the coulier edge PO covered with a hook PIL that the thread loops Ka, Kb can not get out of the range of this groove Pz of the board P until they are released by them (Fig. 1 and 4). In order to obtain a not too great overall height of the board P through the hook Ph, the groove Pz runs obliquely outwards and downwards (FIG. 1).

Die Spitze PI verläuft von der Kulierkante PO aus schräg nach oben, so daß das Abgleiten dtr Fadenschleifen K nicht behindert ist.The point PI runs diagonally upwards from the coulier edge PO, so that the sliding off dtr thread loops K is not hindered.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Strumpfrundstrickmaschine zur Herstellung von Strümpfen, deren verstärkte Hochferse und Sohle ohne einen zusätzlichen Verstärkuna.Sfaden allein mit dem Faden der Grundware aus Maschen von doppelter Fadenzahl und annähernd doppelter Länge gegenüber den Maschen in den nicht verstärkten Strampfteilen gearbeitet sind, gemäß Patent 1101681, dadurch gekennzeichnet, daß die außerhalb des Nadelkreises gelagerten Abschlagplatinen (P) in dem die verstärkten Strumpfteile arbeitenden Umfangsteil der Rundstrickmaschine eine von der Spitze (Ps) der Platinennase (Pn) schräg nach oben und in Richtung nach der Abschlagkehle (pk) zu verlaufende Kante (pa) aufweisen, die sich bis zur Höhe einer zweiten, oberen, waagerechten Kulierkante (PO) oder etwas über diese hinaus erstreckt. PATENT CLAIMS: 1. Circular hosiery knitting machine for the production of stockings, the reinforced high heel and sole of which are worked solely with the thread of the basic fabric made of stitches with twice the number of threads and almost twice the length of the stitches in the non-reinforced stockings, in accordance with patent 1101681 , characterized in that the knock-off sinkers (P) stored outside the needle circle in the peripheral part of the circular knitting machine operating the reinforced stocking parts have an edge running from the tip (Ps) of the sinker nose (Pn) obliquely upwards and in the direction of the cut-off groove (pk) (pa), which extends up to the level of a second, upper, horizontal Kulierkante (PO) or slightly beyond this. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schräge Kante (Pa) an ihrem oberen Ende in eine Spitze (Pt) ausläuft, die sich dann nach unten und außen in die obere waagerechte Kulierkante (PO) absenkt, und daß die obere waagerechte Kulierkante an ihrem äußeren Ende in eine schräg nach unten und außen verlaufende obere Kehle (P-) übergeht, die höher und weiter nach außen als die untere Abschlagkehle (pk) liegt und von einem Haken (PII) überdacht ist, dessen höchster Punkt in Höhe der Spitze (P1) am oberen Ende der schrägen Kante (Pa) und über der waagerechten oberen Kulierkante liegt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 619 082; britische Patentschrift Nr. 271880. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the inclined edge (Pa) terminates at its upper end in a point (Pt) which then descends downward and outward into the upper horizontal Kulierkante (PO), and that the upper horizontal coulier edge merges at its outer end into an upper throat (P-) running obliquely downwards and outwards, which is higher and further outwards than the lower knock-off throat (pk) and is covered by a hook (PII), the highest point of which is in The height of the tip (P1) is at the upper end of the sloping edge (Pa) and above the horizontal upper culverting edge. Documents considered: German Patent No. 619 082; British Patent No. 271880.
DEN16906A 1955-02-25 1959-06-27 Circular stocking machine Pending DE1150486B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEN10263A DE1101681B (en) 1955-02-25 1955-02-25 Circular knitted stocking as well as process and circular knitting machine for its manufacture
DEN16906A DE1150486B (en) 1955-02-25 1959-06-27 Circular stocking machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEN10263A DE1101681B (en) 1955-02-25 1955-02-25 Circular knitted stocking as well as process and circular knitting machine for its manufacture
DEN16906A DE1150486B (en) 1955-02-25 1959-06-27 Circular stocking machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1150486B true DE1150486B (en) 1963-06-20

Family

ID=32772926

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEN10263A Pending DE1101681B (en) 1955-02-25 1955-02-25 Circular knitted stocking as well as process and circular knitting machine for its manufacture
DEN16906A Pending DE1150486B (en) 1955-02-25 1959-06-27 Circular stocking machine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEN10263A Pending DE1101681B (en) 1955-02-25 1955-02-25 Circular knitted stocking as well as process and circular knitting machine for its manufacture

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE1101681B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL262109A (en) 1960-03-09
DE1213947B (en) 1961-01-26 1966-04-07 Max Nebel Right / left circular knitted stocking
NL270187A (en) * 1961-10-12 1900-01-01
CS156917B1 (en) * 1972-05-18 1974-08-23

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB271880A (en) * 1926-05-26 1928-06-14 Hemphill Co Improvements in or relating to reverse plating on circular knitting machines
DE619082C (en) * 1933-03-19 1935-09-21 Max Nebel Flat weft knitting machine for the production of weft knitted fabrics

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE908057C (en) * 1943-06-04 1954-04-01 Max Nebel Knitted fabrics and processes for their manufacture

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB271880A (en) * 1926-05-26 1928-06-14 Hemphill Co Improvements in or relating to reverse plating on circular knitting machines
DE619082C (en) * 1933-03-19 1935-09-21 Max Nebel Flat weft knitting machine for the production of weft knitted fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
DE1101681B (en) 1961-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1117252B (en) Hosiery and process for making them
DE1150486B (en) Circular stocking machine
DE1083971B (en) Process for the production of stitch-safe hosiery on circular knitting machines
AT259125B (en) Process, sinker and sinker lock for the production of plush knitted goods
DE745765C (en) Process for the production of the length, the foot and the heel parts of socks on a flat weft knitting machine
AT275702B (en) Process and circuit board for the manufacture of stitch-proof hosiery on circular knitting machines
DE829041C (en) Process for the production of socks and similar work pieces on the flat weft knitting machine and stocking produced according to this process
DE1585262C (en) Process for the manufacture of stitch-proof women's stockings on circular knitting machines
DE654604C (en) Method and flat weft knitting machine for the production of two-strand knitted fabrics, e.g. B. of Kulierplueschnittware
DE565687C (en) Mesh wheel circular knitting machine for the production of patterned ware
DE412963C (en) Method for the pattern-based production of ladder sticks in knitted goods, in particular in socks, on the flat knitting loom
DE526212C (en) Stocking with separately knitted upper and lower toe section and process for its manufacture
DE1059141B (en) Knitted fabrics and processes for their manufacture
DE657590C (en) Flat weft knitting machine for the production of weft knitted fabrics
DE573928C (en) Stocking produced in one operation on the flat weft knitting machine
DE975451C (en) Process for the production of a regular beginning in 2: 2 rib fabric on knitting machines without offsetting the needle beds
DE474509C (en) Flat knitting machine
AT87312B (en) Method of making a knitted regular stocking.
DE1079781B (en) Circular knitting machine for the production of socks with a double edge folded outwards
DE1635882C3 (en) Process for tying in or knitting tuck loops in the production of a double edge on stockings
DE1585258C (en) Process and circular knitting machine for the production of stitch-safe hosiery on circular knitting machines
AT201216B (en) Enclosing or knock-off sinker on a circular knitting machine
DE1585276C3 (en) Enclosing sinkers for tying in or knitting tuck loops on circular knitting machines
DE669180C (en) Method and flat weft knitting machine for inserting weft threads into single-surface goods
DE651869C (en) Process and flat weft knitting machine for knitting properly shaped socks with French feet