DE1150014B

DE1150014B - Process for the production of a wire brick fabric

Info

Publication number: DE1150014B
Application number: DEST14817A
Authority: DE
Inventors: Emmerich Tropp
Original assignee: STAUSSZIEGEL IND AG
Current assignee: STAUSSZIEGEL IND AG
Priority date: 1958-12-27
Filing date: 1959-02-24
Publication date: 1963-06-06

Description

Verfahren zur Herstellung eines Drahtziegelgewebes Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtziegelgewebes und bezweckt eine Verbesserung der Eigenschaften gegenüber den bekannten Geweben.Method of Making Wire Brick Mesh The invention relates to relates to a process for the production of a wire brick fabric and aims at a Improvement of the properties compared to the known fabrics.

Die üblichen Drahtziegelgewebe bestehen aus einem Stahldrahtgewebe, auf dem an den Kreuzungsstellen des Drahtnetzes gebrannte Tonkörperchen angeordnet sind.The usual wire brick mesh consists of a steel wire mesh, placed on the burnt clay bodies at the crossing points of the wire mesh are.

Untersuchungen des Drahtquerschnittes haben nun ergeben, daß der Draht an den Stellen, an denen er nicht mit Ton umgeben ist und zum Teil auch an teilweise frei liegenden Stellen unter der Tonhülle, beim Tonbrand, welcher bei einer Temperatur bis zu rund 1000° C stattfindet, einer Zunderbildung ausgesetzt ist. Dadurch kommt es an diesen Stellen zu einer wesentlichen Querschnittsverminderung des Drahtes. Außerdem sind diese frei liegenden Drahtstellen einer dauernden Oxydationsmöglichkeit während der Lagerung und bei verschiedenen Verarbeitungsweisen auch im verarbeiteten Zustand ausgesetzt. Eine Querschnittsverringerung des Drahtes an den frei liegenden Stellen führt aber zu einer nachteiligen Festigkeitsverminderung des Drahtziegelgewebes.Investigations of the wire cross-section have now shown that the wire in the places where it is not surrounded by clay and partly also partly exposed areas under the clay shell, during clay firing, which occurs at a temperature takes place up to around 1000 ° C, is exposed to scale formation. This comes about there is a substantial reduction in the cross section of the wire at these points. In addition, these exposed wire points are a permanent possibility of oxidation during storage and with various processing methods also in the processed Condition exposed. A cross-section reduction of the wire on the exposed ones However, spots lead to a disadvantageous reduction in the strength of the wire brick fabric.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dieser Nachteil dadurch vermieden, daß das Gewebe vor oder nach dem Aufpressen der Tonkörperchen mindestens an den frei liegenden Drahtstellen mit einem durch das nachfolgende Brennen eine korrosionsverhindernde Schicht bildenden Überzug, beispielsweise aus Wasserglas oder einem Gemenge aus Wasserglas und Aluminiumpulver oder einem Gemisch aus Wasserglas und Glaspulver, versehen wird.This disadvantage is eliminated by the method according to the invention avoided that the tissue before or after pressing the clay body at least at the exposed wire spots with one due to the subsequent firing Corrosion-preventing layer-forming coating, for example made of water glass or a mixture of water glass and aluminum powder or a mixture of water glass and glass powder.

Es ist bekannt, zum Zwecke des Korrosionsschutzes anorganische, Silikate enthaltende Überzüge auf Metall aufzubringen. Neben der Herstellung von Emailüberzügen wurde auch vorgeschlagen, auf kaltem Wege flüssige Mischungen mit Zement oder Wasserglas als Bindemittel zu verwenden.It is known, for the purpose of corrosion protection, inorganic silicates to apply coatings containing them to metal. In addition to the production of enamel coatings It has also been suggested to use cold means of liquid mixtures with cement or water glass to be used as a binder.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung wird der korrosionsverhindernde Überzug auf dem Drahtgewebe bzw. auf den freien Drahtstellen zwischen den Tonkörperchen während des Tonbrandes erzeugt, d. h., der Tonbrand wird gleichzeitig zur Bildung des Überzuges ausgenutzt. Die Verwendung von Wasserglas hat dabei mit der bekannten Wirkung als Bindemittel nichts zu tun. Die beim Tonbrand entstehende korrosionsfeste Schichte steht mindestens teilweise mit der Drahtoberfläche in chemischer Bindung.According to the method according to the invention, the corrosion preventive Coating on the wire mesh or on the free wire spots between the clay bodies generated during clay firing, d. that is, the clay fire becomes formation at the same time of the coating used. The use of water glass has thereby with the well-known Effect as a binder to do nothing. The corrosion-resistant The layer is at least partially in chemical bond with the wire surface.

Diese Schichte schützt den Draht aber nicht nur vor einer Verzunderung während des Brennens des Drahtziegelgewebes bzw. vor einer weiteren Oxydation, sondern ergibt, wie Untersuchungen gezeigt haben, einen weiteren wesentlichen Vorteil, indem auch an diesen Stellen des Drahtes eine Festigkeitserhöhung auftritt, wie sie durch die Tonummantelung zustande kommt.This layer not only protects the wire from scaling during the burning of the wire brick fabric or before further oxidation, but As research has shown, results in another significant benefit by an increase in strength also occurs at these points of the wire, as it is due to the clay sheathing comes about.

Als Stoffe zur Herstellung des Drahtüberzuges kommen daher nur solche in Frage, die bei der Temperatur des Tonbrandes eine feste, zusammenhängende Schicht bilden, die mindestens teilweise auf der Drahtoberfläche chemisch gebunden ist.The only substances used for the production of the wire cover are these in question, which is a solid, coherent layer at the temperature of the clay fire form, which is at least partially chemically bonded to the wire surface.

Als besonders günstig wirkend hat sich ein Gemisch aus 20 Volumteilen Wasserglas und ungefähr 1 Gewichtsteil Aluminiumpulver ergeben. Das Auftragen des Überzuges geschieht z. B. durch Eintauchen des Drahtgewebes in die Lösung oder durch Aufspritzen oder Aufstreichen.A mixture of 20 parts by volume has proven to be particularly beneficial Water glass and about 1 part by weight of aluminum powder result. Applying the Coating happens z. B. by immersing the wire mesh in the solution or by Spray on or spread on.

Um eine Verstärkung der Schutzwirkung zu erreichen und das ganze Drahtziegelgewebe, einschließlich der Tonkörperchen, gegen äußere Einflüsse zu schützen, wird nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung vorgeschlagen, daß das Drahtziegelgewebe nach dem Brennen der Tonkörperchen ganzflächig oder nur an den Stellen zwischen den gebrannten Tonkörperchen durch Besprühen. Bestreichen od. dgl. mit einem Überzug aus einem bei gewöhnlicher oder leicht erhöhter Temperatur erhärtenden, anorganischen oder organischen Korrosionsschutzmittel versehen wird. Auf diese Weise ensteht ein Produkt, das als Ganzes wetterfest und gegen andere schädigende Einflüsse geschützt ist und sich z. B. für Wetterschutzanlagen gut eignet. Als Überzug können verschiedene, den Bedingungen entsprechende handelsübliche Korrosionsschutzmittel verwendet werden.In order to achieve a strengthening of the protective effect and the entire wire brick mesh, including the clay corpuscles, to protect against external influences, is after Another feature of the invention proposed that the wire brick mesh after burning the clay corpuscles over the whole area or only in the places in between the fired clay bodies by spraying. Brush or the like with a coating from an inorganic that hardens at normal or slightly elevated temperatures or organic corrosion protection agent is provided. To this A product is created that is weatherproof as a whole and against other harmful substances Influences is protected and z. B. well suited for weather protection systems. As a cover Various commercially available corrosion protection agents can be used, depending on the conditions be used.

Durch die Erfindung wird also das bekannte Drahtziegelgewebe hinsichtlich seiner Güte, insbesondere in bezug auf seine Zugfestigkeit verbessert und außerdem ein Schutz gegen äußere chemische Einflüsse erreicht. Dadurch wird das Anwendungsgebiet der Drahtziegelgewebe erweitert.With the invention, the known wire brick fabric is so in terms of its quality, especially with regard to its tensile strength, and moreover protection against external chemical influences is achieved. This becomes the area of application the wire brick mesh expanded.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of a wire brick mesh, characterized in that the tissue before or after the clay bodies are pressed on at least at the exposed wire spots with one from the subsequent firing a coating that forms a corrosion-preventing layer, for example made of water glass or a mixture of water glass and aluminum powder or a mixture of water glass and glass powder.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the wire brick fabric after the firing of the clay bodies over the entire surface or only at the points between the fired clay bodies by spraying, brushing or the like with a coating of an ordinary or slightly elevated temperature hardening, inorganic or organic corrosion protection agent is provided. Documents considered: German Patent No. 969 363; magazine "The stucco trade", born in 1955, H.

3, p. 2; Book by W. Machu, "Non-Metallic Inorganic Coatings", 1952, p. 375.