DE1148673B

DE1148673B - Process for the continuous production of longitudinally welded pipes

Info

Publication number: DE1148673B
Application number: DEM49432A
Authority: DE
Inventors: Fred Kohler
Original assignee: AMF Inc
Current assignee: AMF Inc
Priority date: 1960-07-18
Filing date: 1961-06-22
Publication date: 1963-05-16

Description

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre aus eisenhaltigen Metallen.Process for the continuous production of longitudinally welded pipes The invention relates to a method for the continuous production of longitudinally seam welded Ferrous metal pipes.

Zum Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre aus eisenhaltigem Metall ist es bekannt, ein aus diesem Metall bestehendes Band, z. B. ein Band aus Eisen, Stahl oder legiertem Stahl, durch einen Ofen zu führen und in diesem durch Feuererhitzung auf etwa 1200° C zu erwärmen. Das Metallband wird dann durch zum Formen dienende Walzen zu einem Rohr geformt und läuft in dieser rohrförmigen Gestaltung zwischen Druckwalzen hindurch, durch welche die sich berührenden Kanten des Bandes zum gegenseitigen Verschweißen zusammengepreßt werden. Kurz vor der Schweißstelle werden die Schweißkanten dadurch auf Schweißtemperatur erhöht, daß Sauerstoff oder Luft gegen die Kanten geblasen wird, wodurch die Schweißkanten an der Angriffsstelle der Druckwalzen durch Oxydation auf die volle Schweißtemperatur gebracht werden.For the production of longitudinally welded pipes made of ferrous metal it is known to use a band made of this metal, e.g. B. a band of iron, Steel or alloy steel, to be passed through a furnace and heated in it by fire to be heated to about 1200 ° C. The metal band is then used for shaping Rolls formed into a tube and runs in between in this tubular design Pressure rollers through which the touching edges of the tape to each other Welding are pressed together. Shortly before the welding point, the welding edges are thereby increasing the welding temperature, that oxygen or air against the edges is blown, whereby the welding edges at the point of application of the pressure rollers through Oxidation can be brought to the full welding temperature.

Bei diesem bekannten Verfahren, bei dem das Metallband in dem Ofen auf eine verhältnismäßig hohe Temperatur erhitzt werden muß, verursacht die ständige Wartung des Ofens einen erheblichen Aufwand. Außerdem ergeben sich erhebliche Metallverluste, die auf die Bildung von Zunder bei den hohen Temperaturen im Ofen zurückzuführen sind. Da die Schweißkanten durch Oxydationsvorgänge auf die volle Schweißtemperatur gebracht werden und sich hierbei die Bildung von Oxyden an der miteinander zu verschweißenden Flächen nicht vermeiden läßt, ist ferner eine einwandfreie Schweißung nicht gewährleistet.In this known method, in which the metal strip in the furnace Must be heated to a relatively high temperature, causing the constant Maintenance of the furnace requires considerable effort. In addition, there are considerable metal losses, which can be attributed to the formation of scale at the high temperatures in the furnace are. Since the welding edges are brought to the full welding temperature by oxidation processes are brought and thereby the formation of oxides on the to be welded together If surfaces cannot be avoided, a perfect weld is not guaranteed.

Bei einem anderen bekannten Verfahren zum Schweißen von Rohren ans eisenhaltigen Metallen wird das Metallband außerhalb eines Ofens durch Rohrwalzen zu einem vor der Schweißstelle mit einem Spalt versehenen Rohr geformt. Die Spaltränder des Rohres werden dabei mit Hilfe einer Induktionsspule erhitzt, die eine oder mehrere Windungen besitzt, mit einem hochfrequenten Strom gespeist wird und gewöhnlich so angeordnet ist, daß sie das Rohr vor der Schweißstelle umgibt. Bei diesem bekannten Verfahren sind verhältnismäßig große Mengen an elektrischer Energie erforderlich, um das Metall lediglich durch die Induktionswirkung auf die Schweißtemperatur zu erhitzen. Hierbei entstehen bei der Stärke des hochfrequenten Stroms, der allein die Erhitzung bewirkt, erhebliche Energieverluste. Wenn die Induktionsspule das Rohr umgibt, so entstehen diese Verluste dadurch, daß das Rohr unnötigerweise an seinem ganzen Mantel erhitzt wird. Der Erhitzungsbereich kann zwar durch entsprechende Formung und Anordnung der Induktionsspule beschränkt werden. Es läßt sich jedoch nicht vermeiden, daß auch hierbei immer noch von der Schweißstelle abgelegene Teile des Rohres erhitzt und hierdurch Energieverluste verursacht werden.In another known method for welding pipes ans ferrous metals, the metal strip is outside a furnace by means of tube rolling formed into a tube provided with a gap in front of the welding point. The split edges of the pipe are heated with the help of an induction coil, which one or more Has turns, is fed with a high frequency current and usually so is arranged so that it surrounds the pipe in front of the weld. With this well-known Processes require relatively large amounts of electrical energy in order to move the metal towards the welding temperature only through the induction effect heat. Here arise at the strength of the high-frequency current, which alone the heating causes considerable energy losses. If the induction coil has the Surrounding pipe, these losses arise because the pipe unnecessarily his whole coat is heated. The heating area can by appropriate Shaping and arrangement of the induction coil are limited. However, it can do not avoid parts that are still remote from the welding point of the pipe is heated and this causes energy losses.

Ferner ist es bei einem mit Feuererhitzung in einem Ofen arbeitenden Verfahren zum Herstellen stumpfgeschweißter Rohre zur Verbesserung einer bereits hergestellten Schweißnaht bekannt, das Rohr nach Ablauf von einer Ziehbank in einem nachgeschalteten Hochfrequenzinduktionsofen wieder auf Schweißtemperatur zu bringen und sodann durch eine die Schweißnaht zusammenpressende Druckvorrichtung laufen zu lassen. Schließlich ist es auch bekannt, das Metallband im Ofen zunächst auf eine Temperatur zu erhitzen, die für das Streckreduzieren von Rohren geeignet ist. Anschließend werden die Bandkanten zum zweitenmal durch einen Induktor auf eine Temperatur erhitzt, die etwa 100 bis 200° C unter der Schweißtemperatur liegt, und erst dann erfolgt die endgültige Erhitzung durch einen anderen, eine dritte Heizquelle bildenden Induktor.It is also the case with one working with fire heating in an oven Method for producing butt-welded pipes to improve an already manufactured weld known, the pipe after running out of a draw bench in one to bring the downstream high-frequency induction furnace back to welding temperature and then run through a pressure device compressing the weld seam allow. Finally, it is also known to first open the metal strip in the furnace to heat a temperature suitable for the stretch reduction of tubes. Then the band edges are for the second time through an inductor on a Heated temperature that is about 100 to 200 ° C below the welding temperature, and only then does the final heating take place by another, third heating source forming inductor.

Demgegenüber soll durch die Erfindung ein in einfacher Weise durchführbares Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen längsgeschweißter Rohre geschaffen werden, mit dessen Anwendung unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile und der umständlich durchzuführenden mehrmaligen Erhitzung der Schweißkanten in einem einzigen Schweißvorgang eine einwandfreie Schweißnaht herstellbar ist.On the other hand, the invention is intended to be a feasible in a simple manner Processes for the continuous production of longitudinally welded pipes are created, with its application while avoiding the disadvantages shown and the cumbersome to be carried out Repeated heating of the welding edges in a single welding process is flawless Weld seam can be produced.

Demgemäß bestehen die wesentlichen Merkmale der Erfindung darin, daß das Metallband in dem Ofen auf eine etwa dem Curiepunkt entsprechende Temperatur vorerhitzt und anschließend an seine Formung zu einem mit seinen Schweißkanten einen Längsspalt einschließenden Rohr zur Aufheizung der Spaltränder auf volle Schweißtemperatur an einer mit hochfrequentem Strom gespeisten Induktionserhitzungswicklung vorbeigeführt wird.Accordingly, the essential features of the invention are that the metal band in the furnace to a temperature approximately equal to the Curie point preheated and then shaped into one with its welded edges Pipe enclosing the longitudinal gap for heating the gap edges to full welding temperature passed an induction heating winding fed with high-frequency current will.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird einerseits vermieden, daß das Metallband in dem Ofen auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt werden muß, so daß die Wartung des Ofens vereinfacht, der Aufwand für die Feuererhitzung verringert und Schweißfehler, die auf die Bildung von Zunder bei sehr hohen Ofentemperaturen zurückzuführen sind, ausgeschaltet werden. Andererseits wird durch die erfindungsgemäße Feuerhitzung bis etwa zum Curiepunkt erreicht, daß das Metall seine magnetischen Eigenschaften verliert, so daß der in ihm durch Induktion erzeugte Strom erheblich tiefer in das Metall eindringt, sich infolge der Verringerung des effektiven Widerstandes gut verteilt und hierdurch, ausgenommen an den Stellen, an denen es gewünscht ist, nämlich an den Rändern des V-förmigen Schlitzes, eine verringerte Heizwirkung verursacht. Durch das Verfahren nach der Erfindung wird also letztlich die Lebensdauer des, zur Feuererhitzung dienenden Ofens erheblich verlängert und zugleich die Induktionserhitzung wirkungsvoller und wirtschaftlicher gestaltet, als es bisher möglich war. Da ferner bei der vollen Erhitzung auf Schweißtemperatur durch die schnell und intensiv wirkende elektrische Widerstandserhitzung Oxydationsvorgänge vermieden sind, können die Schlitzränder an der Schweißstelle von Zunder oder Oxyden im wesentlichen frei gehalten werden, so daß eine Schweißnaht von hoher Güte gebildet wird. Außerdem werden bei dem Verfahren nach der Erfindung nur die Schweißkanten selbst auf die Schweißtemperatur erhitzt, so daß das Metall des Rohres bzw. das Rohr in seinen übrigen Teilen eine relativ große Steifigkeit beibehält und ein höherer Anpreßdruck an der Schweißstelle aufgebracht werden kann, was ebenfalls zur Verbesserung der Güte der Schweißnaht beiträgt.In the method according to the invention it is avoided on the one hand that the metal strip must be heated to a very high temperature in the furnace, so that simplifies the maintenance of the furnace, reduces the cost of heating the fire and welding defects, which are due to the formation of scale at very high furnace temperatures are to be turned off. On the other hand, by the invention Fire heating to about the Curie point makes the metal magnetic Properties loses, so that the current generated in it by induction is considerable penetrates deeper into the metal, as a result of the reduction in the effective resistance well distributed and therefore, except in the places where it is desired, namely at the edges of the V-shaped slot, causing a reduced heating effect. With the method according to the invention, the service life of the, The furnace used for heating the fire is extended considerably and at the same time induction heating designed more effectively and economically than was previously possible. Since furthermore when fully heated to welding temperature due to the fast and intensive acting electrical resistance heating oxidation processes are avoided, the slot edges can are kept essentially free of scale or oxides at the welding point, so that a high quality weld is formed. In addition, the procedure according to the invention only the welding edges themselves are heated to the welding temperature, so that the metal of the pipe or the pipe in its remaining parts is a relative retains great rigidity and a higher contact pressure is applied to the weld can be, which also contributes to improving the quality of the weld.

Es. ist zwar an sich bekannt, die Kanten des in einem Durchlaufofen erwärmten ebenen Bandes elektroinduktiv auf Schweißtemperatur zu erhitzen. Hierbei erfolgt aber die elektroinduktive Aufheizung, bevor die Kanten in das Formwalzwerk und die Schweißvorrichtung gelangen, und die Erwärmung im Durchlaufofen dient nur der Formung des Rohres im Formwalzwerk. Demgegenüber werden beim Gegenstand der Erfindung die Bandkanten durch die elektroinduktive Erhitzung der Bandkanten auf Schweißtemperatur erst nach der Formgebung des Rohres erhitzt, wobei das Band in dem Ofen vorher bis auf etwa die Temperatur des Curiepunktes erhitzt worden ist, damit die magnetischen Eigenschaften des Metalls beseitigt werden und die Induktionserhitzung auf diesem Wege wirkungsvoller und wirtschaftlicher gestaltet wird.It. is known per se, the edges of the in a conveyor oven heated flat strip to be electroinductively heated to welding temperature. Here but the electroinductive heating takes place before the edges enter the rolling mill and the welding device arrive, and the heating in the continuous furnace is only used the forming of the tube in the forming mill. In contrast, the subject of Invention of the strip edges by electroinductive heating of the strip edges Welding temperature is only heated after the tube has been shaped, with the strip in has previously been heated in the furnace to about the temperature of the Curie point, so that the magnetic properties of the metal are eliminated and the induction heating is made more effective and economical in this way.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in der Zeichnung lediglich als Beispiel gezeigten, bevorzugten Ausführungsform einer zur Durchführung der Erfindung dienenden Einrichtung.Further details and advantages of the invention emerge from the the following description of the one shown in the drawing only as an example, preferred embodiment of a device used to carry out the invention.

Die dargestellte Einrichtung ist mit einem Ofen 10 bekannter Art versehen, durch den in ebenfalls an sich bekannter Weise ein Metallband 11, das zu einem Rohr verarbeitet werden soll, kontinuierlich hindurchgeführt wird. Das Metallband 11 wird hierbei gemäß der Erfindung auf eine Temperatur vorerhitzt, die etwa dem Curiepunkt des aus Eisen, Stahl oder einer Stahllegierung bestehenden Metalls entspricht, aus dem das Band 11 gebildet ist. Diese Temperatur liegt vorzugsweise etwas oberhalb des Curiepunktes, z. B. bei etwa 720° C oder etwas höher. Sie kann aber auch genau dem Curiepunkt entsprechen oder etwas niedriger liegen, wobei aber der Unterschied so gering sein soll, daß der Curiepunkt bei der nachfolgenden Induktionserhitzung fast augenblicklich erreicht wird. In jedem Falle wird das durch den Ofen 10 geführte Metallband 11 nur auf eine Temperatur erhitzt, die erheblich unter der erforderlichen Schweißtemperatur liegt und so niedrig ist, daß die Zunderbildung auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird.The device shown is provided with an oven 10 of known type, by a metal band 11, which is also known per se, which forms a tube is to be processed, is continuously passed through. The metal band 11 is here preheated according to the invention to a temperature which is approximately the Curie point of the metal consisting of iron, steel or a steel alloy, from which the band 11 is formed. This temperature is preferably somewhat above of the Curie point, e.g. B. at about 720 ° C or slightly higher. But it can also be precise correspond to the Curie point or are somewhat lower, but with the difference should be so low that the Curie point in the subsequent induction heating is achieved almost instantly. In any case, this is passed through the furnace 10 Metal strip 11 is only heated to a temperature which is considerably below the required temperature Welding temperature is and is so low that the scale formation to a minimum is reduced.

Das in dieser Weise erhitzte Metallband 11 läuft nach seinem Austreten aus dem Ofen kontinuierlich zwischen zwei zum Formen dienenden Walzen 12 und 13 hindurch, die das Band zu einem im wesentlichen rohrförmigen Körper umformen, der längs der zu bildenden Schweißnaht mit einem Längsspalt 14 versehen ist. Hinter den Walzen 12 und 13 wird das nunmehr rohrförmig gestaltete Band 11 mindestens mit seinen den Längsspalt 14 seitlich begrenzenden Kanten an einer Induktionserhitzungswicklung 15 vorbei- oder, wie dargestellt, durch eine solche Wickhing hindurchgeführt. Die Induktionserhitzungswicklung kann, wie dargestellt, z. B. aus einer einzigen Windung bestehen, die das vorgeformte Rohr in. einem geringen Abstand umgibt, und ist durch ihre Anschlüsse 16 und 17 mit einer Hochfrequenzstromquelle verbunden. Die Frequenz des Stroms kann z. B. vorzugsweise im Bereich von 10 000 Hz liegen, doch lassen sich brauchbare Ergebnisse in vielen Fällen auch mit Frequenzen zwischen etwa 3000 und 20 000 Hz oder darüber erzielen.The metal strip 11 heated in this way runs after it emerges from the furnace continuously between two rollers 12 and 13 used for molding through, which reshape the band into a substantially tubular body, the is provided with a longitudinal gap 14 along the weld seam to be formed. Behind the now tubular belt 11 is at least with the rollers 12 and 13 its edges laterally delimiting the longitudinal gap 14 on an induction heating winding 15 past or, as shown, passed through such a Wickhing. the Induction heating winding can, as shown, e.g. B. from a single turn that surrounds the preformed tube at a small distance, and is through their connections 16 and 17 are connected to a high-frequency power source. The frequency of the current can e.g. B. are preferably in the range of 10,000 Hz, but leave In many cases, useful results can also be obtained with frequencies between about 3000 and achieve 20,000 Hz or above.

Da das rohrförmig gestaltete Band 11 in die Induktionserhitzungswicklung 15 mit einer Temperatur eintritt, die etwa dem Curiepunkt des Bandmetalls entspricht, ist das eisenhaltige Metall nicht mehr magnetisch. Die in dem Metall induzierten Ströme können daher erheblich tiefer eindringen und sich in dem Metall verteilen, was zur Folge hat, daß das Metall dem Strom einen erheblich geringeren effektiven Widerstand entgegensetzt und eine wesentlich geringere Erhitzung in den Bereichen stattfindet, die in der Zeichnung bei 18 mit gestrichelten Linien angedeutet sind. In diesen Bereichen werden Ströme induziert, die in der Umfangsrichtung des rohrförmigen Bandes 11 über dessen dem Längsspalt 14 gegenüberliegende »Rückseite« fließen. An den Rändern 19 und 20 des rohrförmigen Bandes 11 im Bereich zwischen der Wicklung 15 und der durch die Spitze des Längsspaltes 14 gebildeten Schweißstelle w wird jedoch der Strom wegen des V-förmigen Spaltes 14 mehr oder weniger dicht an der Oberfläche dieser Ränder auf deren volle Höhe bzw. Tiefe konzentriert, während er zur Schweißstelle w hin-bzw. von ihr wegfließt, wodurch nur diese Ränder, da sie nichtmagnetisch sind, auf die Schweißtemperatur erhitzt werden. Diese Erhitzung konzentriert sich dabei im wesentlichen ebenfalls nur auf die Ränder des V-förmigen Spaltes 14, wodurch diese, wie erwünscht, bis zu dem Zeitpunkt, in dem sie die Schweißstelle w erreichen, auf Schweißtemperatur gebracht werden. Hierbei ergibt sich eine erhebliche Verringerung des Wärmeaufwandes für das Metall in dem den Spalträndern abgelegenen Umfangsbereich des rohrförmigen Bandes 11.Since the tubular shaped belt 11 in the induction heating coil 15 occurs at a temperature which corresponds approximately to the Curie point of the strip metal, the ferrous metal is no longer magnetic. Those induced in the metal Currents can therefore penetrate much deeper and distribute themselves in the metal, As a result, the metal has a considerably less effective effect on the current Opposes resistance and significantly less heating in the areas takes place, which are indicated in the drawing at 18 with dashed lines. In these areas, currents are induced in the circumferential direction of the tubular Ribbon 11 flow over its "rear side" opposite the longitudinal gap 14. At the edges 19 and 20 of the tubular band 11 in the area between the winding 15 and the welding point w formed by the tip of the longitudinal gap 14 however, the flow because of the V-shaped gap 14 more or less close to the Surface of these edges is concentrated to their full height or depth, while he to the welding point w or. flows away from it, creating only these margins as it are non-magnetic, to the welding temperature be heated. This heating is also essentially concentrated only on the edges of the V-shaped gap 14, whereby this, as desired, up to the point in time in which they reach the welding point w, are brought to welding temperature. Here there is a considerable reduction in the heat input for the metal in the The circumferential region of the tubular band 11 remote from the split edges.

Nach dem Durchgang durch die Induktionswicklung 15 gelangt das rohrförmige Band Il zu den Druckwalzen 12 a und 13 a, deren Drehachsen, wie dargestellt, in einer zur Ebene der Drehachsen der Formwalzen 12 und 13 rechtwinkligen Ebene liegen können. Die Druckwalzen 12a, 13a können jedoch in der beim Rohrschweißen üblichen Art entsprechend den Formwalzen 12, 13 auch zu beiden Seiten des Rohres angeordnet sein. In jedem Falle werden durch die, Druckwalzen 12 a und 13 a die Kanten 19 und 20 in gegenseitige Berührung gebracht und so miteinander verschweißt.After passing through the induction winding 15, the tubular band II reaches the pressure rollers 12 a and 13 a, the axes of rotation of which, as shown, can lie in a plane at right angles to the plane of the axes of rotation of the forming rollers 12 and 13. The pressure rollers 12a, 13a can, however, also be arranged on both sides of the pipe in the manner customary in pipe welding, corresponding to the form rollers 12, 13. In any case, the edges 19 and 20 are brought into mutual contact by the pressure rollers 12 a and 13 a and thus welded together.

Zur Herstellung eines Rohres mit einem Durchmesser von z. B. 25 mm kann bei einer Vorerhitzung des eisenhaltigen Metallbandes 11 im Ofen 10 bis auf eine dem Curiepunkt entsprechende Temperatur von z. B. 720' C die volle Erhitzung auf Schweißtemperatur durch die Induktionswicklung 15 mit Hilfe eines mit 10 000 Hz arbeitenden Generators mit einer Leistung von 50 kW durchgeführt werden, der mit einer aus nur einer Windung bestehenden Induktionserhitzungswicklung 15 verbunden ist. Wenn Rohre größeren Durchmessers geschweißt werden sollen, z. B. solche mit einem Durchmesser von etwa 75 mm und einer Wandstärke von etwa 6,5 mm, kann ein mit einer Frequenz von 10 000 Hz arbeitender Generator mit einer Leistung von 750 kW verwendet werden, wobei das Werkstück mit der sehr hohen Geschwindigkeit von etwa 90 m in der Minute vorwärts bewegt werden kann. In diesem Fall wird das Metallband 11 in dem Ofen 10 zweckmäßig auf eine etwas über dem Curiepunkt liegende Temperatur vorerhitzt, so daß der ganze Querschnitt des Bandmetalls. ausreichend erhitzt wird, um nach dem Schweißen ein leichtes Recken des Rohres auf den gewünschten kleineren Durchmesser zu ermöglichen.To produce a pipe with a diameter of, for. B. 25 mm can with a preheating of the iron-containing metal strip 11 in the furnace 10 to a temperature corresponding to the Curie point of z. B. 720 'C the full heating to welding temperature by the induction winding 15 can be carried out with the help of a 10,000 Hz generator with a power of 50 kW, which is connected to an induction heating coil 15 consisting of only one turn. When larger diameter pipes are to be welded, e.g. B. those with a diameter of about 75 mm and a wall thickness of about 6.5 mm, a working with a frequency of 10,000 Hz generator with a power of 750 kW can be used, the workpiece with the very high speed of about Can be moved forward 90 m per minute. In this case, the metal strip 11 is expediently preheated in the furnace 10 to a temperature slightly above the Curie point, so that the entire cross section of the strip metal. is heated sufficiently to allow easy stretching of the pipe to the desired smaller diameter after welding.

Die Erfindung ist besonders für solche Anlagen geeignet, die bereits zur Durchführung der Erhitzung des Bandmetalls in einem Ofen ausgerüstet sind und in der eingangs an erster Stelle erwähnten Weise mit Zuführung von Luft oder Sauerstoff arbeiten. In solchenFällenkann dieEinrichtung, mittels derenLuftoder Sauerstoff kurz vor der Schweißstelle auf dieSchweißkanten aufgeblasen wird' einfach weggenommen und durch eine Induktionserhitzungswicklung gemäß der Erfindung ersetzt werden. Hierbei lassen sich in den meisten Fällen folgende bedeutende Vorteile erzielen: 1. Durch die Möglichkeit, den Ofen in einem Temperaturbereich zu betreiben, der um mehrere hundert Grad unter dem bis jetzt üblichen Temperaturbereich liegt, wergen die Betriebs-und Wartungskosten erheblich vermindert.The invention is particularly suitable for those systems that already are equipped to carry out the heating of the strip metal in a furnace and in the manner mentioned in the first place with the supply of air or oxygen work. In such cases the device can, by means of its air or oxygen inflated on the weld edges shortly before the weld is simply removed and replaced by an induction heating coil according to the invention. In most cases, the following significant advantages can be achieved here: 1. By being able to operate the furnace in a temperature range that several hundred degrees below the usual temperature range up to now the operating and maintenance costs are significantly reduced.

2. Die niedrigen Ofentemperaturen führen zu einer erheblichen Verminderung der Zunderverluste. 3. Die Verminderung der Zunderbildung ermöb licht eine erhebliche Verbesserung der Güte der Schweißnaht. 4. Es lassen sich dünnere Bänder aus eisenhaltigem Metall zu geschweißten Rohren verarbeiten.2. The low oven temperatures lead to a considerable reduction the scale losses. 3. The reduction in scale formation enables a considerable light Improvement of the quality of the weld seam. 4. It can be made of thinner strips of ferrous Processing metal into welded pipes.

5. Der Gasverbrauch zum Erhitzen des Metalls verringert sich.5. The gas consumption for heating the metal is reduced.

6. Da auf dem Bandmetall kein Zunder vorhanden ist, nutzen sich die Form- und Druckwalzen weniger schnell ab.6. Since there is no scale on the strip metal, they are useful Forming and pressure rollers wear off less quickly.

7. Die Walzanlage läßt sich bei einer niedrigen Temperatur betreiben, so daß sie sich leichter im betriebsfähigen Zustand halten läßt.7. The rolling mill can be operated at a low temperature, so that it can be more easily kept in working order.

B. Die allgemeinen Arbeitsbedingungen in der Umgebung der Anlage werden verbessert, da weniger Abwärme entsteht.B. The general working conditions in the vicinity of the plant improved because less waste heat is generated.

9. Die Herstellungs- bzw. Arbeitsgeschwindigkeit kann erheblich gesteigert werden; während sie bei dem vorstehend als bekannt erwähnten Ofenerhitzungsverfahren auf die Geschwindigkeit begrenzt ist, mit welcher der Ofen das Bandmetall auf etwa 1200° C erhitzt, kann mit dem Verfahren nach der Erfindung, weil das Metallband den Ofen mit einer niedrigeren Temperatur durchläuft, bei dem gleichen Ofen mit einer wesentlich höheren Geschwindigkeit gearbeitet werden.9. The production or working speed can be increased considerably will; while they are in the above known furnace heating process is limited to the speed at which the furnace can cut the strip metal to about 1200 ° C heated, can with the method according to the invention, because the metal strip runs through the oven at a lower temperature, using the same oven can be worked at a much higher speed.

Vorstehend ist die Erfindung in ihrer Anwendung beim Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre beschrieben. Die Erfindung kann jedoch auch angewendet werden, um zwei band- oder streifenförmige Stücke aus eisenhaltigem Metall durch eine Längsschweißnaht miteinander zu verbinden. Hierfür ist es lediglich erforderlich, daß die beiden Stücke zur Erhitzung auf die dem Curiepunkt entsprechende Temperatur gemeinsam den Ofen durchlaufen und gemeinsam an der Induktionserhitzungswicklung und den Druckwalzen vorbeigeführt werden.Above is the invention in its application in the production of longitudinally seam welded Pipes described. However, the invention can also be applied to two band- or strip-shaped pieces of ferrous metal through a longitudinal weld to connect with each other. For this it is only necessary that the two Pieces together to be heated to the temperature corresponding to the Curie point Pass through the furnace and work together on the induction heating winding and the pressure rollers be led by.

Ferner kann die dargestellte Einrichtung so abgeändert werden, daß zwei oder mehr Metallbänder oder -streifen so geformt und durch Anwendung der Erfindung so miteinander verschweißt werden können, daß ein Rohr oder sonstiger Hohlkörper mit einer anderen als kreisförmigen Querschnittsform entsteht.Furthermore, the device shown can be modified so that two or more metal bands or strips so formed and made using the invention can be welded together so that a pipe or other hollow body with a cross-sectional shape other than circular.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the continuous production of longitudinally seam welded Pipes made from a metal band heated by fire in a furnace with the aid inductive heating, characterized in that the metal strip is in the furnace preheated to a temperature approximately equal to the Curie point and then to its shaping into a longitudinal gap enclosing a longitudinal gap with its welding edges Tube for heating the gap edges to full welding temperature on one with high frequency Current fed induction heating winding is passed.

2. Procedure according to Claim 1, characterized in that the preheated and shaped tube through a high frequency induction heating coil is advanced therethrough. Into consideration Printed publications: German Patent No. 571532; German interpretation document No. 1072 578.