DE1147533B

DE1147533B - Apparatus for the controlled conveying of fine-grained material

Info

Publication number: DE1147533B
Application number: DEK42125A
Authority: DE
Inventors: Masuo Hosokawa; Takuzo Matsuyama; Tohei Yokoyama
Original assignee: HOSOKAWA TEKKOSHO KK
Current assignee: HOSOKAWA TEKKOSHO KK
Priority date: 1959-11-27
Filing date: 1960-11-11
Publication date: 1963-04-18

Description

Apparat zur gesteuerten Förderung von feinkörnigem Material Die Erfindung bezieht sich auf einen Apparat zur gesteuerten Förderung von feinkörnigem Material, bei dem ein Förderrohr sich nach unten in einen Auffangbehälter öffnet, der einen Boden und eine an diesen ringsum ansetzende aufrechte Wand aufweist, bei dem ein seitlicher Spielraum zwischen der Wand des Auffangbehälters und dem Rohr besteht und bei dem Rüttelmittel dem Auffangbehälter eine senkrecht hin- und hergehende Linearbewegung und überdies eine um seine senkrechte Achse hin- und hergehende Rotationsbewegung erteilen.Apparatus for the controlled conveyance of fine-grained material The invention refers to a device for the controlled conveying of fine-grained material, in which a delivery pipe opens down into a collecting container, the one Floor and an upright wall attached to this all around, in which a there is lateral clearance between the wall of the collecting container and the pipe and in the case of the vibrating means the collecting container a vertically reciprocating Linear movement and, moreover, a back and forth rotational movement about its vertical axis To give.

Apparate dieser Art sind bekannt. Bei ihnen mündet das Förderrohr nicht unterhalb der Oberkante des Auffangbehälters. Auch wird das Material nicht fließend über die Oberkante des Auffangbehälters abgefördert. Vielmehr soll die Ableitung des Materials aus einem Bunker durch besondere, beispielsweise zwei Austrittsöffnungen erfolgen. Apparatus of this type are known. The delivery pipe ends at them not below the top edge of the collecting container. Nor will the material conveyed away over the top edge of the collecting container. Rather, the Discharge of the material from a bunker through special, for example two outlet openings take place.

Ferner ist eine Austrageinrichtung für feinkörniges Gut mit einem senkrechten Förderrohr bekannt, das sich nach unten in einen Auffangbehälter öffnet, der einen Boden mit einer aufrechten Wand aufweist. Die Oberkante dieses Randes liegt oberhalb der Rohröffnung und ist mit Abstand von dieser angeordnet. Der Auffangbehälter ist mit einem regelbaren Schwingantrieb versehen. Furthermore, a discharge device for fine-grained material with a vertical conveyor pipe known, which opens down into a collecting container, which has a bottom with an upright wall. The top of this margin lies above the pipe opening and is arranged at a distance from it. The collecting container is provided with an adjustable oscillating drive.

Es sind auch schwingende Auffangbehälter mit einem senkrechten umlaufenden Rand bekannt, bei welchen das Gut durch Zentrifugalkräfte ausgetragen wird. There are also swinging collecting containers with a vertical circumferential Edge known, in which the material is carried out by centrifugal forces.

Bei einigen bekannten Anordnungen hat man die Auffangbehälter nachgiebig gelagert. In diesem Zusammenhang ist es bekannt, den mit einem umlaufenden Rand versehenen Behälterboden in Rotationsschwingungen durch einen Vibrator zu versetzen. In some known arrangements, the receptacles are compliant stored. In this context it is known to have a peripheral edge to set the container bottom provided in rotational oscillations by a vibrator.

Schließlich sind sogenannte »Wuchtförderer« bekannt, die geneigte Lenkerfedern aufweisen. Dieser Wuchtförderer soll durch einen Magneterreger angetrieben werden und als Bunkerverschluß dienen. Finally, so-called "balancing devices" are known, the inclined one Have trailing arms. This balancing conveyor should be driven by a magnetic exciter and serve as a bunker lock.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Apparat eingangs beschriebener Art das Material über die Oberkante des Auffangbehälters abfließen zu lassen. Dabei soll eine Dichtungsschicht aus dem geförderten Material entstehen, die eine dem Höhenstand zwischen der unteren Mündung des Förderrohrs und der Oberkante des Auffangbehälters entsprechende Dicke hat. The invention is based on the object of an apparatus at the outset the type described, drain the material over the top edge of the collecting container allow. A sealing layer should be created from the conveyed material, one is the level between the lower mouth of the delivery pipe and the upper edge of the collecting container has the appropriate thickness.

Das Material soll also nicht in horizontaler Richtung abgeführt werden, wie dies bei den vorbekannten Apparaten der Fall ist. Alle vorbekannten Apparate weisen wenigstens ein Förderelement auf, das sich mehr oder weniger in horizontaler Richtung hin- und herbewegt. Demgegenüber soll nach der Erfindung eine Art Ventil geschaffen werden, durch das körniges Material unter dem Einfluß der Schwere von einem Bereich in einen tiefer liegenden Bereich zu fördern ist. Der Durchlauf des Materials durch einen erfindungsgemäten Apparat soll im wesentlichen senkrecht erfolgen, nicht aber im wesentlichen waagerecht. The material should therefore not be discharged in a horizontal direction, as is the case with the previously known apparatus. All known devices have at least one conveyor element that is more or less horizontal Direction moved back and forth. In contrast, according to the invention, a type of valve be created by the granular material under the influence of the gravity of one area is to be promoted to a lower-lying area. The run of the Material through an apparatus according to the invention should be carried out essentially vertically, but not essentially horizontally.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein erfindungsgemäßer Apparat dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante der Außenwand des Auffangbehälters oberhalb der unteren Mündung des Förderrohrs liegt und das Material fließend über die Außenwand des Auffangbehälters abgefördert wird. An apparatus according to the invention is thereby able to achieve this object characterized in that the upper edge of the outer wall of the collecting container above the the lower mouth of the conveyor pipe and the material flowing over the outer wall the collecting container is conveyed away.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die Figuren. Further details of the invention emerge from the following Description of an exemplary embodiment with reference to the figures.

Fig. la, lb und lc zeigen schematisch die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Apparats; Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer praktischen Verkörperung des Apparats; Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Apparats nach Fig. 2. Fig. La, lb and lc show schematically the mode of operation of the invention Apparatus; Fig. 2 shows a side view, partly in section, a practical embodiment of the apparatus; Fig. 3 shows a perspective view of the apparatus of FIG. 2.

Aus den Fig. 1 a, 1 b und 1 c ist ersichtlich, daß der Apparat ein Förderrohr 1 aufweist, durch das feinkörniges Material nach unten in einen Auffangbehälter 2 gefördert wird. Der Auffangbehälter 2 hat einen Boden 2 a, der in einigem Abstand vom Ende des Rohrs 1 liegt, und ringsum eine Wand 2 b, deren Oberkante oberhalb der Rohröffnung des Rohrs 1 liegt. Wenigstens der Boden 2 a des Auffangbehälters 2 kann durch geeignete Mittel gerüttelt werden. Wie aus Fig. 1 a erkennbar, füllt das feinkörnige Material vor der Rüttelung des ganzen Auffang behälters 2 oder seines Bodens 2 a den Ringraum zwischen der Außenwand des Förderrohrs 1 und der Umfangswand 2b des Aufnahmebehälters 2, bis das Ende des Förderrohrs 1 völlig in dem Material steckt und sich dadurch eine Abdichtung des Rohrs ergibt. From Figs. 1 a, 1 b and 1 c it can be seen that the apparatus is a Has conveyor pipe 1, through the fine-grained material down into a collecting container 2 is funded. The collecting container 2 has a bottom 2 a, which is at some distance from the end of the tube 1 is, and all around a wall 2 b, the upper edge of which is above the pipe opening of the pipe 1 is located. At least the bottom 2 a of the collecting container 2 can be shaken by suitable means. As can be seen from Fig. 1 a, fills the fine-grained material before the shaking of the whole collecting container 2 or his Bottom 2 a the annular space between the outer wall of the conveyor pipe 1 and the peripheral wall 2b of the receptacle 2 until the end of the conveyor tube 1 is completely immersed in the material is stuck and this results in a seal of the pipe.

Bei Rütteln des ganzen Auffangbehälters 2 oder seines Bodens in Richtung der in Fig. 1 b dargestellten Pfeile wird die Packungsdichte des Materials in dem Auffangbehälter 2 derart vermindert, daß das Material fließbar wird. Der Druck des Materials in dem Förderohr 1 bewirkt, daß sich das Material in dem Förderrohr abwärts bewegt, und daher fließt das Material über die Oberkante der Umfangswand 2 b des Auffangbehälters, wie aus Fig. ob ersichtlich, worauf es aus dem Apparat durch einen Auslaß 3 abgeführt wird. When shaking the entire collecting container 2 or its bottom in the direction the arrows shown in Fig. 1 b is the packing density of the material in the Collection container 2 so reduced that the material is flowable. The pressure of the Material in the conveyor pipe 1 causes the material to descend in the conveyor pipe moves, and therefore the material flows over the upper edge of the peripheral wall 2 b of the Collecting container, as can be seen from Fig. Whether what it is from the apparatus by a Outlet 3 is discharged.

Fig. 1 c zeigt den sich einstellenden Zustand, wenn die Materialzufuhr durch das Förderrohr 1 aufhört. Fig. 1 c shows the state that is established when the material supply through the conveyor pipe 1 stops.

Obwohl der Auffangbehälter 2 weiterhin gerüttelt wird, nimmt das Material einen Zustand an, in dem ein Gleichgewicht erreicht wird und eine Druckdifferenz über dem Apparat aufrechterhalten wird, die Entleerung des Auffangbehälters jedoch selbsttätig aufhört.Although the collecting container 2 continues to be shaken, the material picks up indicate a state of equilibrium and a pressure differential is maintained above the apparatus, but the emptying of the collecting container stops automatically.

Die ganze Druckdifferenz, die von dem Apparat aufrechterhalten werden kann, ist durch die Höhendifferenz X h des Materials bestimmt, wie aus Fig. 1 c ersichtlich. All of the pressure differential maintained by the apparatus can is determined by the height difference X h of the material, as shown in Fig. 1 c evident.

Die Förderkapazität kann, abgesehen von Erhöhung oder Verminderung ihrer körperlichen Abmessungen durch Einstellung der Rüttelamplitude des Auffangbehälters, verändert werden durch Veränderung der Tiefe des Auffangbehälters 2 und durch Der änderung des Spielraums zwischen dem Ende des Förderrohrs 2 und dem Boden des Auffangbehälters. The conveying capacity can, apart from increasing or decreasing their physical dimensions by adjusting the vibration amplitude of the collecting container, be changed by changing the depth of the collecting container 2 and by the Change in the clearance between the end of the conveyor pipe 2 and the bottom of the collecting container.

Die Tiefe des Auffangbehälters 2 und der Spielraum der Förderrohröffnung von dem Boden 2 a des Auffangbehälters sind ferner durch die Druckdifferenz bestimmt, die über dem Apparat herrscht, und durch die physikalischen und chemischen Eigenschaften des zu fördernden Materials, beispielsweise durch seine wahre Dichte, durch seine Packungsdichte, seine Haftfähigkeit und durch seine hygroskopischen Eigenschaften.The depth of the collecting container 2 and the clearance of the conveyor pipe opening from the bottom 2 a of the collecting container are also determined by the pressure difference, which prevails over the apparatus, and by the physical and chemical properties of the material to be conveyed, for example by its true density, by its Packing density, its adhesiveness and its hygroscopic properties.

Eine praktische Verkörperung des erfindungsgemäßen Apparats ist in Fig. 2 dargestellt. Ein Puder- oder Pulverbehälter 21, der beispielsweise am Ausgang eines Bunkers, eines Sackfllters oder eines Zyklons angebracht sein kann, ist über Flansche mit den Flanschen eines Rohrs 22 verbunden. Das Rohr 22 weist einen unteren Flansch auf, der mit einer Plafte 23 a verbunden ist, welche die obere Begrenzungswand eines Zylindergehäuses 23 bildet. In der Mitte der Platte 23 a befindet sich eine Öffnung, deren Durchmesser etwa dem Innendurchmesser des Rohrs 22 gleicht. Ein Förderrohr 24 ist mit einem Ende innerhalb des Rohrs 22 durch geeignete Mittel befestigt und ragt durch die Öffnung in der Platte 23 a in das Innere des Gehäuses 23. Am unteren Ende des Gehäuses 23 ist eine Scheibe 25 befestigt. Die Scheibe 25 weist rund um eine mittlere, kreisförmig begrenzte Auflagefläche 27 eine Reihe von Öffnungen 26 auf. Auf der Auflagefläche 27 sind fest ein Elektromagnet 28 sowie eine Reihe von Federstreifen 29, von denen nur zwei dargestellt sind, befestigt. Die Federn 29 erstrecken sich nach oben schrägwinklig von der Auflagefläche 27 fort. A practical embodiment of the apparatus of the invention is shown in FIG Fig. 2 shown. A powder or powder container 21, for example at the exit a bunker, a bag filter or a cyclone is about Flanges connected to the flanges of a pipe 22. The tube 22 has a lower Flange, which is connected to a Plafte 23 a, which is the upper boundary wall a cylinder housing 23 forms. In the Center of the plate 23 a is a Opening, the diameter of which is approximately the same as the inner diameter of the tube 22. A conveyor pipe 24 is secured at one end within the tube 22 by suitable means and protrudes through the opening in the plate 23 a into the interior of the housing 23. At the bottom A disk 25 is attached to the end of the housing 23. The disc 25 points all around a central, circularly delimited support surface 27 a series of openings 26 on. On the support surface 27 are fixed an electromagnet 28 and a number of Spring strips 29, only two of which are shown, attached. The springs 29 extend upwards at an oblique angle from the support surface 27.

Die Enden der Feder 29, die der Auflagefläche 27 abgewandt liegen, sind an der Unterseite einer kreisscheibenförmigen Platte 30 befestigt, die den Boden eines Auffangbehälters bildet. Ringsum an die Platte 30 setzt rechtwinklig nach aufwärts eine abnehmbare Umfangswand 31 an. Die Oberkante dieser Umfangswand 31 liegt oberhalb der Auslaßöffnung des Rohrs 24 und in seitlichem Abstand von diesem Rohr. Der Auffangbehälter wird also allein durch die Federn 29 abgestützt. Der Auffangbehälter liegt konzentrisch zum Förderrohr 24, dessen offenes Ende in geringem Abstand oberhalb der Platte 30 endet. The ends of the spring 29, which are facing away from the support surface 27, are attached to the underside of a circular disk-shaped plate 30, which the Forms the bottom of a collecting container. All around the plate 30 is set at right angles a removable peripheral wall 31 upwards. The top of this perimeter wall 31 lies above the outlet opening of the tube 24 and at a lateral distance from it Pipe. The collecting container is therefore supported solely by the springs 29. The collecting container is concentric to the conveyor pipe 24, the open end of which is a short distance above the plate 30 ends.

Ein Anker 32 ist mittig an der Unterseite der Platte 30 befestigt. Seine untere Begrenzungsfläche liegt nächst dem Kern des Elektromagneten28 und hat die gleichen Abmessungen wie dieser. An anchor 32 is attached centrally to the underside of the plate 30. Its lower boundary surface is closest to the core of the electromagnet28 and has the same dimensions as this one.

An der Unterseite der Scheibe 25 ist eine kegelstumpfförmige Ablaßkammer 36 befestigt, deren oberes und weiteres Ende die gleichen Abmessungen hat wie das untere Ende des Gehäuses 23. Ein Anschlußblock 33 in der Seitenwand der Kammer 36 gestattet einen Anschluß der Leitungen 34 zum Elektromagneten 28, durch die der Elektromagnet mit einer äußeren Stromquelle verbunden werden kann. At the bottom of the disc 25 is a frustoconical drain chamber 36 attached, the upper and further ends of which have the same dimensions as the lower end of the housing 23. A terminal block 33 in the side wall of the chamber 36 allows a connection of the lines 34 to the electromagnet 28, through which the Electromagnet can be connected to an external power source.

Der untere Teil der Kammer 36 hat eine Auslaßöffnung 35 zur Abführung des durch den Apparat geförderten Materials. Im Betrieb wird Puder oder Pulver von dem Behälter 21 über das Rohr 22 und das Förderrohr 24 in den Auffangbehälter 30,31 gefördert. Der Auffangbehälter wird durch den Anker 32, der unter dem Einfluß des Elektromagneten 28 steht, gerüttelt. Der Elektromagnet 28 wird mit pulsierendem Strom gespeist, zweckmäßig mit durch Halbwellengleichrichtung gewonnenem Wechselstrom.The lower part of the chamber 36 has an outlet opening 35 for discharge of the material conveyed through the apparatus. In operation, powder or powder of the container 21 via the pipe 22 and the conveying pipe 24 into the collecting container 30,31 promoted. The collecting container is by the anchor 32, which is under the influence of the Electromagnet 28 is shaken. The electromagnet 28 is pulsating Current fed, expediently with alternating current obtained by half-wave rectification.

Da die Platte 30 von den schrägliegenden Federn abgestützt wird, wird die senkrechte lineare Hin- und Herbewegung des Ankers 32 modifiziert in dem Sinn, daß der Auffangbehälter eine Bewegung ausführt, die eine wesentliche hin- und hergehende Drehkomponente um eine senkrechte Achse hat. Diese kombinierte Bewegung wird im folgenden als Schrägrüttelung bezeichnet. Since the plate 30 is supported by the inclined springs, the perpendicular linear reciprocation of the armature 32 is modified in that Sense that the collecting container executes a movement that has an essential and has a return component of rotation about a vertical axis. This combined movement is referred to below as inclined vibration.

Da der Auffangbehälter 30, 31 schräg gerüttelt wird, so vollführt der in ihm befindliche Puder oder das Pulver Drehbewegungen und fließt zentrifugal über die Wand 31. Es wurde gefunden, daß Schrägrüttelung einen flüssigeren Auswurf und eine größere Förderkapazität ergibt im Vergleich zu einem Apparat gleicher Größe, bei dem der Auffangbehälter allein eine einfache Hin- und Herbewegung ausführt, und daß der Puder oder das Pulver glatter von dem Behälter 21 zum Auslaß 35 fließt. Since the collecting container 30, 31 is shaken obliquely, so does the powder or powder in it rotates and flows centrifugally across the wall 31. It has been found that inclined shaking produces a more fluid sputum and a larger conveying capacity results in comparison to an apparatus of the same size, in which the collecting container alone performs a simple back and forth movement, and that the powder or powder flows more smoothly from the container 21 to the outlet 35.

Die Seitenwand des Gehäuses 23 kann aus durchsichtigem Material bestehen oder mit Beobachtungsfenstern versehen sein. So ist es beispielsweise möglich, festzustellen, ob und wann ein Zustand, wie in Fig. 1c dargestellt, erreicht ist. The side wall of the housing 23 can be made of transparent material or with observation windows be provided. This is how it is, for example possible to determine whether and when a state as shown in Fig. 1c is reached is.

In einer speziellen Ausführungsform hat der Apparat ein Förderrohr 24 mit einem Durchmesser von 120 mm. Der Aufangbehälter 30, 31 hat einen Durchmesser von 200 mm und ist 80 mm tief. Zwischen dem Förderrohr 24 und der Platte 30 ist ein Spiel von 10 mm. Der Apparat wurde an die Auslaßöffnung eines Sacktllters einer luftgespülten Pulverisierungsanlage zur Verarbeitung von Kalziumkarbonat angeschlossen. Der Druck in dem Sackfilter betrug 70 mm Wassersäule. Die Förderkapazität des gesamten Apparats an Kalziumkarbonat betrug 40 kg pro Stunde und bei der Förderung von Talkum etwa 100 kg pro Stunde. Die angegebenen Förderleistungszahlen geben die Kapazität des Pulverisators an. Der Förderapparat selbst hat eine Förderkapazität von einigen Tonnen pro Stunde. In a special embodiment the apparatus has a conveying pipe 24 with a diameter of 120 mm. The collecting container 30, 31 has a diameter of 200 mm and is 80 mm deep. Between the conveyor pipe 24 and the plate 30 is a play of 10 mm. The apparatus was attached to the outlet opening of a sackcloth Air-flushed pulverization plant connected to the processing of calcium carbonate. The pressure in the bag filter was 70 mm water column. The conveying capacity of the whole Apparatus of calcium carbonate was 40 kg per hour and when pumping talc about 100 kg per hour. The specified delivery rates indicate the capacity of the pulverizer. The conveying apparatus itself has a conveying capacity of several Tons per hour.

Der Apparat nach der Erfindung ist insbesondere zusammen mit dem Puder- oder Pulververpackungsapparat verwendet. Allgemein soll das zu verpackende Pulver oder der Puder eine große Packungsdichte haben. Der Puder oder das Pulver im Rüttelabschnitt des Apparats nach der Erfindung ist in einem fließfähigen Zustand, und daher ist die Packungsdichte dort verringert. Jede einzelne Puder- oder Pulversorte hat eine gewisse Kohäsion, die mit der Rüttelwirkung in Wechselwirkung tritt. Selbst wenn der Puder oder das Pulver aus dem Rüttelabschnitt abgeführt ist, bleibt die Kohäsionswirkung bestehen und gibt dem Puder oder Pulver eine höhere Packungsdichte, als es vor dem Eintritt in den Rüttelabschnitt hatte. Wird der erfindungsgemäße Apparat mit einem Packapparat verbunden, so kann die Rüttelung daher zwei Zwecken dienen, nämlich der Förderung und der Erhöhung der Packungsdichte. The apparatus according to the invention is in particular together with the Powder or powder packaging apparatus used. In general, that should be packaged Powder or the powder have a large packing density. The powder or the powder in the vibrating section of the apparatus according to the invention is in a flowable state, and therefore the packing density is reduced there. Every single powder or powder type has a certain cohesion that interacts with the shaking effect. Self when the powder is discharged from the vibrating section, the remains Cohesive effect and gives the powder or powder a higher packing density, than it had before entering the vibrating section. If the invention Apparatus connected to a packing apparatus, the vibration can therefore serve two purposes serve, namely to promote and increase the packing density.

Da der Förderapparat nach der Erfindung als Ventil wirkt, bieten sich für seine weitere Anwendung Möglichkeiten in Anlagen, in denen sich Abschnitte mit unterschiedlichen Arbeitsdrücken befinden, wobei es wünschenswert ist, feinkörniges Material von einem solchen Druck abschnitt unter Aufrechterhaltung der Druckdifferenz zu fördern. Since the conveyor apparatus according to the invention acts as a valve, offer for its further application possibilities in plants in which there are sections with different working pressures, it is desirable to be fine-grained Material cut off from such a pressure while maintaining the pressure difference to promote.

Es ist nicht erforderlich, daß der Auffangbehälter elektromechanisch gerüttelt wird. Auch pneumatische oder elektropneumatische Mittel können für diesen Zweck angewendet werden. Der Auffangbehälter muß nicht notwendig von unten abgestützt sein. Beispielsweise kann der Auffangbehälter an Federn aufgehängt sein, die an oberen Teilen des Gehäuses befestigt sind, so daß die Rüttelvorrichtung bei der Rüttelung die Winkeldrehung selbst ausführen kann, der Auffangbehälter kann direkt auf dem Rüttler befestigt sein. Es liegt ebenfalls innerhalb der Erfindung, eine elektrische Spule außerhalb des Apparats anzubringen und den Auffangbehälter induktiv zu rütteln. It is not necessary that the collecting container is electromechanical is shaken. Pneumatic or electropneumatic means can also be used for this Purpose to be applied. The collecting container does not have to be supported from below be. For example, the collecting container can be suspended from springs attached to upper parts of the housing are attached so that the vibrator at the Shaking can perform the angular rotation itself, the collecting container can directly be attached to the vibrator. It is also within the invention to have a electric coil to be attached outside the apparatus and the collecting container inductively to shake.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Apparatus for the controlled conveyance of fine-grained Material in which a delivery pipe opens down into a collecting container, which has a floor and an upright wall attached to it all around there is a lateral clearance between the wall of the collecting container and the pipe exists and in which Vibrating means the collecting container a vertically reciprocating Linear movement and, moreover, a back and forth rotational movement about its vertical axis grant, characterized in that the upper edge of the outer wall (2b) of the collecting container (2) is above the lower mouth of the delivery pipe (1) and the material is flowing is conveyed away via the outer wall of the collecting container.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the collecting container (25) is resiliently mounted.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the vibrating means (28, 29, 32) the collecting container (2) only a reciprocating linear movement grant and that the resilient mounting of the container is designed in such a way that as a result of the linear movement of the collecting container also a reciprocating Rotational movement executes.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the storage is formed from inclined spring strips.

5. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that that the vibrating means are driven by liquid.

6. Apparatus according to any one of the preceding claims 1 to 4, characterized characterized in that the vibrating means are driven electromechanically.

7. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized by a housing (23) tightly attached to the outer wall of the conveying pipe, which the Collecting container (30, 31) encloses and a free discharge space between the wall of the collecting container and that of the housing.

8. Apparatus according to claim 7, characterized by a discharge chamber (36) at the lower end of the housing (23).

9. Apparatus according to claim 8, characterized by a disc (27) at the lower end of the housing (23) which carries the vibrating means (28) and in which Openings (26) for the passage of the ejected material from the housing to the discharge chamber (36) are located.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the resilient Storage (29) according to claim 2 is attached to the disc (27).

11. Apparatus according to one of claims 7 to 10, characterized in that that the housing (23) has observation window in its side wall.

12. Apparatus according to any one of claims 7 to 10, characterized in that that the side wall of the housing (23) consists of transparent material.

13. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized by a cylindrical housing (23), by a closing one end of the housing Plate (23a), through a conveyor pipe (24) which runs centrally through the plate (23a) and protrudes into the interior of the housing (23) through one at the other end of the housing (23) fixed disc (27) with openings (26) around a central part which an upwardly into the housing (23) projecting electromagnet (28) is centrally attached is, by spring strips (29) attached to the middle part of the disc (27) are attached radially outside of the electromagnet (28), inclined from there extend upwards and at a small distance above the upper boundary surface of the electromagnet (28) end through a collecting container (30, 31) with a circular Bottom (30), which is attached to the upper ends of the springs (29), through a center attached to the underside of the bottom (30) of the collecting container (30,31), in the vicinity of the electromagnet (28? lying armature (32), by one of the bottom edge all around upward wall (31), which is concentric to the conveyor pipe (24) and above the end of the conveyor pipe ends, and through one on the underside of the disc (27) attached drainage chamber (36) opening downwardly and inwardly to a drainage port (35) tapers at its lower end.

Documents considered: German Patent No. 800 561; Austrian Patent No. 200 499; British Patent No. 639 847; French Patent No. 1,034,688; VDI magazine, 1926, p. 309 bis 313.