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DE1145636B - Method and device for casting semi-cylindrical stereotype plates - Google Patents

Method and device for casting semi-cylindrical stereotype plates

Info

Publication number
DE1145636B
DE1145636B DEM48063A DEM0048063A DE1145636B DE 1145636 B DE1145636 B DE 1145636B DE M48063 A DEM48063 A DE M48063A DE M0048063 A DEM0048063 A DE M0048063A DE 1145636 B DE1145636 B DE 1145636B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
casting
stopcock
recesses
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM48063A
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst Brockel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG filed Critical MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority to DEM48063A priority Critical patent/DE1145636B/en
Priority to CH64662A priority patent/CH390281A/en
Publication of DE1145636B publication Critical patent/DE1145636B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41DAPPARATUS FOR THE MECHANICAL REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES FOR STEREOTYPE PRINTING; SHAPING ELASTIC OR DEFORMABLE MATERIAL TO FORM PRINTING SURFACES
    • B41D3/00Casting stereotype plates; Machines, moulds, or devices therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Gießen halbzylindrischer Stereotypplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die Vorrichtung zum Gießen halbzylindrischer Stereotypplatten in einer waagerecht liegenden Gießform, die über einen Absperrhahn mit dem oberhalb angeordneten Behälter für flüssiges Metall verbunden ist.Method and apparatus for casting semi-cylindrical stereotype plates The invention relates to a method and the device for casting semi-cylindrical Stereotype plates in a horizontally lying mold that has a stopcock is connected to the container for liquid metal arranged above.

Bei Maschinen zum Gießen von Stereotypplatten, welche ohne Aufguß arbeiten, besteht die Gefahr, daß beim Gießen die Luft nicht vollständig aus der Gießform entweichen kann und dadurch im oberen Teil des Gusses Blasen entstehen, wodurch die gegossene Druckplatte unter Umständen unbrauchbar wird. Dies tritt auch bei Gießwerken auf, bei denen die Achse der Gießform horizontal liegt und bei denen das flüssige Metall durch ein Absperrorgan - vorzugsweise einen Hahn oder Flachschieber -in die sonst allseitig geschlossene Gießform eingelassen und nach erfolgter Erstarrung unter Druck durch dasselbe Organ vom Zulauf getrennt wird.In machines for casting stereotype plates, which without infusion work, there is a risk that when pouring the air is not completely out of the The mold can escape, causing bubbles to appear in the upper part of the casting, whereby the cast printing plate may become unusable. This also occurs in foundries where the axis of the mold is horizontal and where the liquid metal through a shut-off device - preferably a tap or flat slide valve -set into the casting mold, which is otherwise closed on all sides, and after solidification has taken place is separated from the inlet under pressure by the same organ.

Um diesen Mangel zu beheben, hat man bereits vorgeschlagen, nach dem Einlauf des Metalls in die Gießform für kurze Zeit einen Unterdruck in der Zuführleitung oder einen Überdruck in der Gießform zu erzeugen, unter dessen Einwirkung ein Teil des Metalls durch die Einlauföffnung zurückströmt und die Blasen wegspült, worauf das Metall wieder in die Form gedrückt wird und dort erstarrt. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß die Erzeugung eines Überdrucks schwierig ist. Bei Verwendung von Unterdruck ist es wiederum nicht zu vermeiden, daß die Matrize von der Wandung der Gießschale durch Eindringen von Außenluft zwischen Matrize und Gießschale abgehoben wird, wodurch die Oberfläche der Platte einsinkt. Außerdem kann zwischen Gießkern und Gießring Luft von außen angesaugt werden, wodurch sich die Zahl der Luftblasen im Metall noch vermehren kann. Bei der Umkehr der Kolbenbewegung gelangen dabei auch die Blasen zum größten Teil wieder in die Form zurück.In order to remedy this deficiency, it has already been suggested after Inlet of the metal into the casting mold for a short time a negative pressure in the supply line or to generate an overpressure in the mold, under whose influence a part of the metal flows back through the inlet opening and washes away the bubbles, whereupon the metal is pressed back into the mold and solidifies there. In practice it has however, it has been found that the generation of an overpressure is difficult. Using negative pressure in turn cannot prevent the die from falling off the wall The casting tray is lifted by the penetration of outside air between the die and the casting tray causing the surface of the plate to sink in. In addition, between casting core and casting ring air is sucked in from the outside, thereby reducing the number of air bubbles can still multiply in metal. When the piston movement is reversed, this arrives also the bubbles for the most part get back into shape.

Diese Mängel können bei einem Gießwerk der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch behoben werden, daß nach dem Füllen der Gießform, jedoch vor dem Schließen des Absperrhahnes, nach dem Drehen des Hahnkükens in eine vorbestimmte Spülstellung durch Zulaufkanäle nachfließendes flüssiges Metall blasenhaltiges aus der Gießform nahe dem Gießmund durch einen Ablaufkanal herausdrückt. Man erreicht dies dadurch, daß der Absperrhahn ein Küken mit Ausnehmungen aufweist, denen im Halmgehäuse außer dem Gießmund für den Zu-bzw. Ablauf Kanäle zugeordnet sind, welche durch einen Sammelkanal verbunden sind.These defects can be found in a foundry of the type mentioned at the beginning can be remedied according to the invention that after filling the mold, however before closing the stopcock, after turning the stopcock plug to a predetermined one Flushing position through inlet channels flowing liquid metal out of bubbles pushes out of the mold near the pouring mouth through a drainage channel. One achieves this in that the stopcock has a plug with recesses, which in the Straw housing except for the pouring mouth for the supply or. Drain channels are assigned which are connected by a collecting duct.

Gegenüber dem bekannten Sandformguß, bei dem zum Entfernen von Luftblasen sogenannte Steiger verwendet werden, unterscheidet sich der vorliegende Gegenstand insofern, als der Steiger vor dem Erstarren des Metalls durch Verdrehen des Hahns von der eigentlichen Platte abgetrennt wird, wogegen die Trennung des Eingusses von der Platte erst nach dem Erstarren derselben durch Zurückdrehen des Hahns erfolgt. An sich sind auch bereits Dreiwegehähne mit Entlüftung bekannt. Dabei werden die Luftblasen jedoch nicht mit, sondern entgegen der zu entlüftenden und nicht erstarrenden Flüssigkeit bewegt. Bei anderen bekannten Hahnküken wiederum werden die getrennten Ausnehmungen durch aus Festigkeitsgründen vorgesehene Trennstege gebildet.Compared to the well-known sand mold casting, in which to remove air bubbles so-called risers are used, the present subject differs insofar as the riser prevents the metal from solidifying by turning the tap is separated from the actual plate, whereas the separation of the sprue takes place from the plate only after it has solidified by turning back the tap. Three-way cocks with ventilation are also known per se. The However, air bubbles not with, but against the air bubbles to be vented and not solidified Fluid moves. In other known cock plug, in turn, the separate Recesses formed by separating webs provided for reasons of strength.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig.l einen Querschnitt durch Gießform und -kern, Fig. 2 einen Schnitt durch das Hahngehäuse nach Linie II-II, Fig.3 bis 5 dazu senkrechte Schnitte durch das Hahngehäuse nach der Linie 111-11I, IV-IV und V-V in der abgeschlossenen Stellung, Fig. 6 bis 8 Schnitte durch den Hahn in der Gießstellung und Fig.9 bis 11 Schnitte durch den Hahn in der Spülstellung.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows Fig.l a cross section through the casting mold and core, Fig. 2 a section through the tap housing according to line II-II, Fig. 3 to 5 perpendicular sections to it the valve body according to line 111-11I, IV-IV and V-V in the locked position, Fig. 6 to 8 sections through the tap in the casting position and Fig. 9 to 11 sections by the tap in the rinsing position.

Die Gießform besteht in bekannter Weise aus, der Gießschale 1, an deren zylindrischer Innenwand die Matrize 1' anliegt, und dem Gießkern 2. Der Zulauf des flüssigen Metalls aus den Kanälen 3 wird über den im Hahngehäuse 4 drehbaren Absperrhahn 5 geregelt, der in der Gießstellung gezeichnet ist (Fig. 1).The casting mold consists of, in a known manner, the casting tray 1 the cylindrical inner wall of which the die 1 'rests, and the casting core 2. The inlet of the liquid metal from the channels 3 is over the one in the tap housing 4 rotatable shut-off valve 5, which is drawn in the casting position (Fig. 1).

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Absperrhahn 4, 5 über seine Länge mit mehreren voneinander getrennten Ausnehmungen 6, 7 versehen, die sich längs eines Teils des Umfangs erstrecken, die im einzelnen in Sperrstellung in den Fig. 3 und 4 gezeigt sind. In dieselben münden die Kanäle 3 und 3', die ihrerseits an eine als Sammelkanal dienende Leitung 8 oder unmittelbar an den Schmelzkessel angeschlossen sind. Im mittleren Teil des Hahnkükens 5 ist, wie aus Fig.5 ersichtlich ist, eine sich etwa diagonal erstreckende Ausnebmung 9 vorgesehen, die in der Sperrstellung die gezeichnete Lage einnimmt. Zum Einlassen des Metalls wird das Hahnküken 5 in die in den Fig. 6 bis 8 gezeigte Stellung gedreht, wobei ein Metallfluß von 3 über 6 und von 3' über 7 in die Form erfolgt. Die Verbindung von 9 mit einem Ablaufkanal 10 ist dabei noch nicht hergestellt. Nach dem Füllen der Form wird das Hahnküken 5 in die in Fig. 9 bis 11 dargestellte Lage weitergedreht, so daß über 3 und 6 frisches Metall nachfließt, während die Verbindung zwischen 3' und 7 bereits unterbrochen ist. Das überschüssige Metall wird. über die Ausnehmung 9 in den Kanal 10 abgeführt, wobei die am oberen Rand der Form bei 11 befindlichen Blasen weggeschwemmt werden.As can be seen from Fig. 2, the stopcock 4, 5 is over its length provided with several separate recesses 6, 7, which extend along a Extend part of the circumference, in detail in the locked position in FIGS. 3 and 4 are shown. In the same the channels 3 and 3 'open, which in turn to a serving as a collecting duct 8 or connected directly to the melting kettle are. In the middle part of the cock plug 5 is, as can be seen from Figure 5, a approximately diagonally extending recess 9 is provided, which is in the locked position assumes the position shown. The 5 in rotated to the position shown in Figures 6-8, with a metal flow of 3 across 6 and from 3 'through 7 into the shape. The connection of 9 with a drainage channel 10 is not yet made. After filling the mold, the cock plug becomes 5 further rotated in the position shown in Fig. 9 to 11, so that about 3 and 6 fresh Metal flows in while the connection between 3 'and 7 has already been broken is. The excess metal will. discharged via the recess 9 into the channel 10, whereby the bubbles located at the top of the mold at 11 are washed away.

Anschließend wird das Halmküken 5 in die Stellung nach Fig. 6 bis 8 zurückgedreht, in welcher das Metall in der Gießform unter dem Druck, welcher aus dem Sammelkanal 8 ausgeübt wird, erstarrt. Nach einigen weiteren Sekunden wird das Hahnküken dann weiter in die Sperrstellung nach Fig. 3 bis 5 zurückgedreht, in welcher die Gießform noch einige Sekunden an das Halmgehäuse 4 gepreßt bleibt, um die gegossene Platte weiter abkühlen zu lassen, worauf nach Öffnen der Form. die Stereotypplatte in bekannter Weise abgenommen wird. Zum Warmhalten des Hahngehäuses 4 sind in den Bohrungen 12 elektrische Heizwiderstände vorgesehen.Then the straw plug 5 is in the position according to FIG. 6 to 8 turned back in which the metal in the mold under the pressure which is exercised from the collecting channel 8, solidified. After a few more seconds, the cock plug is then turned back further into the blocking position according to FIGS. 3 to 5, in which the mold remains pressed against the straw housing 4 for a few seconds, to allow the cast plate to cool further, followed by opening the mold. the stereotype disc is removed in a known manner. To keep the tap housing warm 4 electrical heating resistors are provided in the bores 12.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Gießen von halbzylindrischen Stereotypplatten in einer waagerecht liegenden Gießform, die über einen Absperrhahn mit dem oberhalb angeordneten Behälter für flüssiges Metall verbunden ist, @äadurch gekennzeichnet, daß nach dem Füllen der Gießform, jedoch vor dem Schließen des Absperrhahnes, nach dem Drehen des Halmkükens in eine vorbestimmte Spülstellung durch Zulaufkanäle nachfließendes flüssiges Metall blasenhaltiges aus der Gießform nahe dem Gießmund durch einen Ablaufkanal drückt. PATENT CLAIMS: 1. Method of casting semi-cylindrical stereotype plates in a horizontally lying mold, which is connected to the above via a stopcock arranged container for liquid metal is connected, @ ä characterized, that after filling the mold, but before closing the stopcock, after the turning of the straw plug into a predetermined flushing position through inlet channels Liquid metal containing bubbles from the casting mold near the pouring mouth through a drainage channel presses. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrhahn (4, 5) ein Küken; (5) mit Ausnehmungen (6, 7, 9) aufweist, denen`, Hahngehäuse (4) außer dem Gießmund (4) ,fier den Zu- bzw. Ablauf Kanäle (3, 3' bzw. 10)' zugeordnet sind. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the stopcock (4, 5) is a plug; (5) with recesses (6, 7, 9), which`, tap housing (4) except for the pouring mouth (4), fier the inflow and outflow Channels (3, 3 'or 10)' are assigned. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine solche Anordnung der Ausnehmungen (6, 7) daß die vom Ablaufkanal (10) am weitesten entfernt liegenden Ausnehmungen (6) mit demselben verbindbar sind. 3. Apparatus according to claim 2, characterized by such an arrangement of the recesses (6, 7) that the drainage channel (10) the most distant recesses (6) can be connected to the same. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g&-kennzeichnet, daß die Ablaufkanäle (3, 3@ durch einen Sammelkanal (8) verbunden sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 402 944, 823 555, 879 247, 1010 342; britische Patentschrift Nr. 276 031; USA.-Patentschrift Nr. 1195123.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the drainage channels (3, 3 @ are connected by a collecting duct (8). Considered publications: German Patent Nos. 402 944, 823 555, 879 247, 1010 342; British patent specification No. 276 031; U.S. Patent No. 1195123.
DEM48063A 1961-02-17 1961-02-17 Method and device for casting semi-cylindrical stereotype plates Pending DE1145636B (en)

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DE (1) DE1145636B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CH390281A (en) 1965-04-15

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