DE1145579B

DE1145579B - Stapling head on wire stitching machines with automatic stapling

Info

Publication number: DE1145579B
Application number: DEN21241A
Authority: DE
Inventors: Dieter Jellinghaus
Original assignee: Ernst Nagel K G
Current assignee: Ernst Nagel K G
Priority date: 1962-02-21
Filing date: 1962-02-21
Publication date: 1963-03-21

Description

Heftkopf an Drahtheftmaschinen mit selbsttätiger Klammerbildung Die Erfindung betrifft einen Heftkopf an Drahtheftmaschinen, welcher in unmittelbar aufeinanderfolgenden Vorgängen ein Stück Draht von der Drahtrolle abtrennt, dieses Drahtstück zu einer Heftklammer biegt und anschließend diese Heftklammer in das zu heftende Gut eintreibt. Demgemäß ist dieses Heftgerät mit zwei zu beiden Seiten eines Treibers angeordneten Scher- und Biegestempeln ausgerüstet, die bei Betätigung des Heftkopfes den Draht über eine Biegebacke biegen; ferner sind Mittel vorgesehen, die bei einer weiteren Betätigung, d. h. weiterem Druck auf den Heftkopf, die Biegebacke zurückführen und die zuvor geformte Klammer in das Heftgut eintreiben.Stapling head on wire stitching machines with automatic stapling Die The invention relates to a stitching head on wire stitching machines, which in directly consecutive operations, a piece of wire is cut from the wire roll, this Bends a piece of wire into a staple and then bends this staple into the drives in the goods to be stapled. Accordingly, this stapler is two on either side a driver arranged shear and bending punches equipped, which when actuated of the stitching head bend the wire over a bending jaw; funds are also provided which upon a further actuation, d. H. further pressure on the stapling head, the bending jaw and drive the previously formed staple into the material to be stapled.

Bei einer bekannten Ausführung eines solchen Heftkopfes wird der Treiber nach dem Aufsetzen auf den Biegestollen zunächst festgehalten; er führt dabei eine Relativbewegung zu den Messerbiegern aus; gleichzeitig wird jedoch eine über einen Stößel auf diesen Treiber einwirkende Feder gespannt. Nach dem erfolgten Zurückschwenken des Biegestollens wird der Treiber durch die in dieser Feder gespeicherte Energie kräftig auf die seitlich in Nuten der Messerbieger gehaltene Drahtklammer geschlagen und treibt diese durch die zu heftenden Teile.In a known embodiment of such a stapling head, the driver initially held after being placed on the bending tunnel; he leads one Relative movement to the knife benders; at the same time, however, one is about one The spring acting on this driver is tensioned. After swiveling back of the bending tunnel is the driver through the energy stored in this spring Hit the wire clip firmly in the grooves on the side of the knife bender and drives them through the parts to be stapled.

Der Nachteil des soeben erwähnten bekannten Heftkopfes besteht einerseits in dem unerwünschten Geräusch, das bei jedem Heftvorgang durch die Schlagwirkung, die auf den Treiber ausgeübt wird, entsteht. Andererseits ist dieses Gerät einem hohen Verschleiß unterworfen, weil diese Schlagwirkung naturgemäß die einzelnen Teile des Heftgerätes stark beansprucht.The disadvantage of the known stapling head just mentioned exists on the one hand in the undesirable noise produced by the impact of every stapling process, which is exerted on the driver arises. On the other hand, this device is one Subject to high wear, because this impact effect naturally affects the individual Parts of the stapler are heavily used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heftkopf anzugeben, bei dem diese Nachteile vermieden sind. Es wird ebenfalls von einem Heftkopf mit selbsttätiger Klammerbildung ausgegangen, der mit einem Stempel zum Antrieb sowohl der Scher-und Biegewerkzeuge als auch des Klammertreibers und mit einer Biegebacke für die Klammerbildung versehen ist.The invention is based on the object of specifying a stapling head, in which these disadvantages are avoided. It is also provided with a stitching head assumed automatic bracket formation, both with a punch to drive the shearing and bending tools as well as the staple driver and with a bending jaw is provided for the formation of brackets.

Bei einem solchen Heftkopf werden erfindungsgemäß das Scher- und Biegewerkzeug sowie der Klammertreiber an zueinander parallel geführten Zahnstangen angeordnet, in welche ein am Stempel angelenktes Zahnrad eingreift.In the case of such a stapling head, the shearing and bending tools are used according to the invention as well as the clamp driver arranged on racks that run parallel to each other, in which a gear linked to the punch engages.

Bei einer besonders einfachen Konstruktion empfiehlt es sich, das erwähnte Zahnrad auf einer Achse drehbar zu lagern, die in den Stempel eingesetzt ist.In the case of a particularly simple construction, it is recommended that the mentioned gear to be rotatably mounted on an axis, which is used in the punch is.

Da der Treiber sowie die Scher- und Biegestempel unmittelbar nebeneinander angeordnet sein sollen, ist in einer Ausführungsform der Erfindung ein U-förmig ausgebildeter Schlitten vorgesehen, über den die Scher- und Biegestempel mit der zugehörigen Zahnstange gekuppelt sind.Because the driver and the shear and bending punches are right next to each other are to be arranged, is a U-shaped in one embodiment of the invention trained carriage provided over which the shear and bending punch with the associated rack are coupled.

Grundsätzlich gibt es zwei Ausführungen für die Anordnung der Biegebacke. Sie kann entweder in gleicher Weise wie bei der obenerwähnten Anordnung kippbar ausgebildet sein; sie kann aber auch als Schiebeglied angeordnet werden, so daß diese Biegebacke bei der Betätigung des Heftkopfes am Ende des Biegevorganges für die Heftklammer aus dem Weg des Treibers herausgeschoben wird.There are basically two designs for the arrangement of the bending jaw. It can either be tilted in the same way as in the above-mentioned arrangement be trained; but it can also be arranged as a sliding member, so that this bending jaw when actuating the stitching head at the end of the bending process for the staple is pushed out of the way of the driver.

Der Vorteil des erfindungsgemäß ausgebildeten Heftkopfes gegenüber der bekannten Anordnung besteht darin, daß unter Beibehaltung des Prinzips, daß durch eine einzige Heftkopfbewegung das Abschneiden des Klammerdrahtes, das Biegen dieses Stückes zu einer Heftklammer und das Eintreiben der gebogenen Heftklammer in das Heftgut erfolgt, ein vollkommen ruhiger und schlagfreier Heftvorgang erzielt wird. Die Vermeidung einer Schlagbewegung stellt damit sicher, daß keine übermäßige Abnutzung der Einzelteile des Heftgerätes auftritt.The advantage of the stapling head designed according to the invention over the known arrangement is that while maintaining the principle that cutting of the staple wire, bending with a single movement of the stapling head this piece into a staple and driving in the bent staple takes place in the material to be stapled, a completely smooth and impact-free stapling process is achieved will. Avoiding a flapping movement ensures that no excessive Wear of the individual parts of the stapler occurs.

Im folgenden sollen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert werden, die sich lediglich durch die Ausbildung der Biegebacke voneinander unterscheiden. In dem zuerst zu besprechenden Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1, 2 und 3 ist diese Biegebacke kippbar angeordnet, so daß sie bei Niedergang des Heftkopfes nach dem erfolgten Abschneiden und Biegen der Heftklammer um ihre Drehachse zurückgeschwenkt wird.Two exemplary embodiments of the invention are explained below which differ from one another only in the design of the bending jaw. In the first to be discussed embodiment of FIGS. 1, 2 and 3 is this bending jaw arranged tiltable, so that it after the decline of the stapling head after the cutting and bending of the staple has taken place, it is pivoted back about its axis of rotation will.

Bei dem zweiten, in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Biegebacke als Schiebeglied ausgebildet, welches nach dem erfolgten Abschneiden und Biegen des Heftdrahtes aus dem Weg des Treibers herausgeschoben wird. In beiden Ausführungsbeispielen ist in den Fig. 1 bzw. 4 der Heftkopf in einem Längsschnitt dargestellt; in den Fig. 2 bzw. 5 ist der gleiche Heftkopf in einer Frontansicht nach Entfernung der Frontplatte 11 wiedergegeben, während in den Fig. 3 bzw. 6 ein Querschnitt in der Höhe des Treibers sowie der Scher- und Biegewerkzeuge mit der zugehörigen Drahtvorschubvorrichtung dargestellt ist.In the second embodiment shown in FIGS. 4, 5 and 6 this bending jaw is designed as a sliding member, which after it has been cut off and bending the stitching wire is pushed out of the path of the driver. In In both exemplary embodiments, the stapling head is shown in a longitudinal section in FIGS. 1 and 4, respectively shown; in Figs. 2 and 5, the same stapling head is in a front view reproduced after removal of the front panel 11, while in FIGS. 3 and 6, respectively Cross-section at the height of the driver and the shearing and bending tools with the associated wire feeder is shown.

In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1, 2 und 3 bedeutet 4 eine. Stempel, der beim Niederdrücken des Heftkopfes betätigt wird. An diesen Stempel 4 ist ein Zahnrad 1 angesetzt, welches mit zwei beidseitig angeordneten Zahnstangen 2 und 3 im Eingriff steht. An der Zahnstange 2 ist mit Hilfe eines Bolzens 20 der Treiber 6 unmittelbar eingehängt. Seitlich wird er zwischen der Frontplatte 11 und einer Brücke 10 geführt. In die Zahnstange 3 ist ein Schlitten 5 mit Hilfe eines Bolzens 21 eingehängt, der entsprechend der Darstellung nach Fig.3 eine U-förmige Gestalt besitzt. An die Vorderteile dieses Schlittens 5 sind mit- Hilfe von Bolzen 22 und 23 die Scher- und Biegestempel 8 und 9 angesetzt, welche entsprechend der Darstellung nach Fig. 2 an ihrem unteren Ende abgeschrägt sind.In the embodiment of FIGS. 1, 2 and 3, 4 means one. Stamp that is actuated when the stapling head is pressed down. To this stamp 4 a gear 1 is attached, which with two racks arranged on both sides 2 and 3 is engaged. On the rack 2 is with the help of a bolt 20 of the Driver 6 is attached immediately. Laterally it is between the front panel 11 and a bridge 10 out. In the rack 3 is a carriage 5 with the help of a Bolt 21 is hooked, which is a U-shaped as shown in Figure 3 Owns shape. On the front parts of this slide 5 are with the help of bolts 22 and 23, the shear and bending punches 8 and 9 attached, which correspond to the Representation of Fig. 2 are beveled at their lower end.

Im Unterteil dieses Heftkopfes befindet sich die Biegebacke 7, welche. um eine Achse 17 drehbar gelagert ist und auf die eine Feder 24 derart einwirkt, daß sie normalerweise in der dargestellten Schrägstellung gehalten wird.In the lower part of this stitching head is the bending jaw 7, which. is rotatably mounted about an axis 17 and acts on a spring 24 in such a way that that it is normally held in the inclined position shown.

Aus Fig. 3 ist noch die Anordnung für den Drahtvorschub ersichtlich, welche ebenfalls von dem Heftkopf gesteuert wird. Zu diesem Zweck ist eine dritte Zahnstange 14 vorgesehen, welche über ein Zahnrad 19 auf die Antriebswelle für die Vorschubrollen 16 einwirkt. Dieser Antrieb erfolgt unter Zwischenschaltung eines Freilaufes 15, auf den noch später eingegangen werden soll.From Fig. 3 the arrangement for the wire feed can also be seen, which is also controlled by the stitching head. To this end is a third Rack 14 is provided, which via a gear 19 on the drive shaft for the Feed rollers 16 acts. This drive takes place with the interposition of a Freewheel 15, which will be discussed later.

Der Arbeitslauf eines Heftvorganges mit der beschriebenen Anordnung spielt sich folgendermaßen ab: Wird der Stempel 4 unter der Einwirkung des Heftkopfes nach unten gedrückt, so bewegen sich der Schlitten 5 und die Zahnstange 2 gleichzeitig nach unten, und zwar so lange, bis der an der Zahnstange 2 eingehängte Treiber 6 sich über dem zu biegenden Draht auf der Biegebacke 7 abstützt. Von diesem Augenblick an bewegt sich der Schlitten 5, an dem die Scher- und Biegewerkzeuge 8 und 9 eingehängt sind, allein nach unten, wodurch der Draht in der erforderlichen Länge abgeschnitten und anschließend U-förmig gebogen wird. Diese Abwärtsbewegung des Schlittens 5 erfolgt so lange, bis der Schlitten auf der Biegebacke 7 aufsitzt und dabei diese Biegebacke 7 entgegen der Wirkung der Feder 24 zurückschwenkt, so daß der Stoßkanal für die Abwärtsbewegung des Treibers 6 freigegeben wird.The workflow of a stapling process with the described arrangement takes place as follows: the punch 4 becomes under the action of the stitching head pushed down, the carriage 5 and the rack 2 move simultaneously downwards until the driver 6, which is attached to the rack 2 is supported on the bending jaw 7 above the wire to be bent. From that moment on moves the carriage 5 on which the shearing and bending tools 8 and 9 are suspended are down alone, cutting the wire to the required length and then bent into a U-shape. This downward movement of the carriage 5 takes place until the carriage rests on the bending jaw 7 and this bending jaw 7 swings back against the action of the spring 24, so that the shock channel for the Downward movement of the driver 6 is released.

In gleicher Weise wie der Treiber 6 werden auch die Scher- und Biegewerkzeuge 8 und 9 seitlich zwischen der Brücke 10 und der Frontplatte 11 geführt.In the same way as the driver 6 are the shearing and bending tools 8 and 9 guided laterally between the bridge 10 and the front plate 11.

Nach der erfolgten Freigabe des Stoßkanals für den Treiber 6 kann der Heftkopf weiter nach unten gedrückt werden, so daß die hergestellte Heftklammer in das Heftgut eingetrieben wird.After the push channel has been released for the driver 6 can the staple head can be pressed further down, so that the staple produced is driven into the material to be stapled.

Die Aufwärtsbewegung des Schlittens 5 und der Zahnstange 2 in die Ausgangsstellung - nach Abschluß des Heftvorganges - erfolgt dann gleichzeitig oder nacheinander, je nach der Reibung der Teile untereinander. Die. eingebaute Druckfeder 12 bewirkt jedoch, daß das Heftkopfgehäuse 13 auf dem Heftgut so lange stehenbleibt, bis der Schlitten 5 und die Zahnstange 2 in ihrer oberen Stellung innerhalb des Heftkopfes angelangt sind. Erst dann wird durch die weitere Aufwärtsbewegung des Stempels 4 der Heftkopf vom Heftgut abgehoben. Über die Zahnstange 14, das Zahnrad 19 und den Freilauf 15 sowie die Klemmrollen 16 wird unmehr der Drahtvorschub bewirkt. Durch den eingebauten Freilauf 15 wird erreicht, daß der Drahtvorschub nur bei der Aufwärtsbewegung des Heftkopfes, nicht dagegen bei seiner Abwärtsbewegung vorgenommen wird.The upward movement of the carriage 5 and the rack 2 into the Starting position - after completion of the stapling process - then takes place simultaneously or one after the other, depending on the friction between the parts. The. built-in compression spring However, 12 has the effect that the stapling head housing 13 remains on the material to be stapled until until the carriage 5 and the rack 2 in their upper position within the The stitching head have arrived. Only then is the further upward movement of the Stamp 4 lifts the stapling head off the material to be stapled. About the rack 14, the gear 19 and the freewheel 15 as well as the pinch rollers 16, the wire feed is effected. The built-in freewheel 15 ensures that the wire feed only when Upward movement of the stapling head, but not made during its downward movement will.

Wie bereits erwähnt, entspricht die in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellte Anordnung dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1, 2 und 3, mit dem einen Unterschied, daß die Biegebacke 7 und dementsprechend auch die Unterkante des Schlittens 5 andeTS ausgebildet sind. Gemäß Fig. 4 ist die Biegebacke an ihrer Unterkante geführt und kann seitlich hin- und hergeschoben werden. In der Normalstellung wird die Biegebacke mit Hilfe der Druckfeder 26 in Richtung zum Stoßkanal gedrückt; sie nimmt damit den Stoßkanal vollständig ein. Die Biegebacke 7 besitzt nun. eine Einkerbung 25, welche entsprechend einer Abscl gang 18 des Schlittens 5 ausgebildet ist. Beim Niedergehen des Schlittens 5 bewirkt die Kante 18 in der, vorhin beschriebenen Stellung, daß die Biegebaoke 7 entgegen der Richtung der Feder 26 aus dem Stoßkanal zurückgezogen wird. Auch in diesem Falle ist dann der Stoßkanal frei für den Treiber.As already mentioned, corresponds to that shown in FIGS Arrangement of the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 3, with the one difference, that the bending jaw 7 and accordingly also the lower edge of the carriage 5 andeTS are trained. According to FIG. 4, the bending jaw is guided at its lower edge and can be pushed back and forth to the side. The bending jaw is in the normal position pressed with the aid of the compression spring 26 in the direction of the shock channel; she takes with it the butt channel completely. The bending jaw 7 now has. a notch 25, which is designed in accordance with a section 18 of the slide 5. When going down of the slide 5 causes the edge 18 in the position described above that the bending baffle 7 is withdrawn from the shock channel against the direction of the spring 26 will. In this case too, the impact channel is then free for the driver.

Es sei abschließend darauf hingewiesen, daß die Erfindung insofern variiert werden kann, als an Stelle der Zahnstangen 2 und des Zahnrades 1 ,fein Reibgetriebe Verwendung finden kann, ohne daß an der Wirkungsweise der Erfindung eine Änderung eintritt.It should finally be pointed out that the invention to this extent can be varied, as in place of the racks 2 and the gear 1, fine Friction gear can be used without affecting the operation of the invention a change occurs.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Stitching head on wire stitching machines with automatic Clamping, using a punch to drive both the shearing and bending tools as well as the clamp driver and with a bending jaw for the clamp formation, thereby characterized in that the shearing and bending tool and the staple driver to each other parallel racks are arranged, in which a hinged on the punch Gear meshes.

2. stapler according to claim 1, characterized in that the Gear (1) is rotatably mounted on an axis, which is in one of the stapling head to be operated punch (4) is used.

3. stapler according to claim 1 and 2, characterized in that the shearing and bending punches (8, 9) have an intermediate U-shaped carriage (5) coupled to the associated rack (3) are.

4. stapler according to claim 1 to 3, characterized in that the driver (6) and the carriage (5) are suspended in bolts (20, 21); those at the bottom Ends of the racks (2, 3) are attached.

5. stapler according to claim 1 to 4, characterized in that the bending jaw (7) is mounted so that it can be tilted in such a way that its leading edge, which serves to bend the wire, by going down of Slide (5) is tipped out of the area of the driver (6).

6. Stapler according to claims 1 to 4, characterized in that the bending jaw (7) is horizontal is slidably mounted that it has a dovetail-shaped at its rear end Notch (25) and that the lower edge (18) of the carriage (5) accordingly this notch is beveled.

7. stapler according to claim 6, characterized in that that the bending jaw (7) by means of a spring (26) acting at its rear end towards the driver (6). B.

Stapling device according to Claims 1 to 7, characterized characterized in that a further rack (14) is coupled to the stapling head, which feeds the wire via a gear (19).

9. stapler according to claim 8, characterized in that the drive shaft causing the wire feed a freewheel (15) is installed in such a way that the wire feed only during the upward movement of the stitching head is effected.

10. stapler according to claim 1 to 9, characterized in that that between the bridge (10) and the punch (4) a compression spring (12) is arranged, which is dimensioned such that the stapling head housing (13) remains on the material to be stapled for so long stops until the carriage (5) and the rack (2) are in their upper position have arrived within the stitching head.