DE1142270B

DE1142270B - Process for the continuous production of cream cheese or double cream cheese

Info

Publication number: DE1142270B
Application number: DEW27839A
Authority: DE
Inventors: Karl Meis; Dr-Ing Wilhelm Wilsmann
Original assignee: Westfalia Separator GmbH
Current assignee: GEA Mechanical Equipment GmbH
Priority date: 1960-05-12
Filing date: 1960-05-12
Publication date: 1963-01-10
Also published as: BE603707A

Description

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Rahmfrischkäse bzw. Doppelrahmfrischkäse Es ist bekannt, Rahmfrischkäse in der Weise herzustellen, daß man die dickgelegte Magermilch in poröse Beutel füllt und dem Quark nach dem Ablaufen der Molke Rahm zusetzt.Process for the continuous production of cream cheese or Double cream cheese It is known to produce cream cheese in such a way that the thick skimmed milk is filled into porous bags and the quark after draining the whey adds cream.

Es sind auch Quarkseparatoren bekannt, die die dickgelegte Magermilch in ein Quarkkonzentrat und Molke zerlegen. Diese Quarkseparatoren sind mit Düsen am Trommelumfang ausgerüstet, durch die der Quark ausgeworfen wird, während die Molke als flüssige Phase die Trommel in der Nähe der Trommelachse verläßt.There are also curd separators known, which the thick-packed skimmed milk break it down into a quark concentrate and whey. These curd separators come with nozzles equipped on the drum circumference, through which the curd is ejected, while the Whey as a liquid phase leaves the drum near the drum axis.

Diese mit einem rutschenförmigen Ablaufboden für das Quarkkonzentrat ausgerüsteten Quarkseparatoren gestatten aber keine kontinuierliche Arbeitsweise, weil sich die Öffnung im Ablaufboden bald verstopft mit der Folge, daß sich die Feststoffe immer mehr anbauen, bis sie schließlich an der rotierenden Trommel schleifen. Es ist deshalb von Zeit zu Zeit notwendig, die Anlage stillzusetzen und den Separator, insbesondere die Fangkammer für den Quark, zu reinigen.These with a slide-shaped drainage base for the quark concentrate equipped quark separators do not allow continuous operation, because the opening in the drainage floor soon clogs with the result that the Keep growing solids until they finally rub against the rotating drum. It is therefore necessary from time to time to shut down the system and replace the separator, in particular to clean the catching chamber for the quark.

In der Deutschen Auslegeschrift Nr. 1 122 455 K1. 82 b ist ein Düsenseparator für die Trennung von Quark und Molke beschrieben, der mit einer Ausräumvorrichtung für das Konzentrat versehen ist, die in einer Auffangmulde rotiert und die ausgeschleuderte Quarkmasse zu einer Bodenöffnung fördert, womit das Problem einer vollkontinuierlichen Trennung von Quark und Molke gelöst ist.In the German Auslegeschrift No. 1 122 455 K1. 82 b is a nozzle separator for the separation of curd and whey described with a clearing device is provided for the concentrate, which rotates in a collecting trough and which is ejected Quark mass promotes to a bottom opening, thus the problem of a fully continuous Separation of curd and whey is dissolved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Verwendung des beschriebenen Quarkseparators ein vollkontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Rahmfrischkäse anzugeben.The invention is based on the object using the described Quark separators a fully continuous process for the production of cream cheese to specify.

Es wurde gefunden, daß der für das Endprodukt gesetzlich vorgeschriebene Gehalt an Trockensubstanz, der je nach Fettgehalt zwischen 18 und 26 % betragen muß, mit Sicherheit erreicht wird, wenn die dem Separator zulaufende dickgelegte Magermilch eine Temperatur zwischen 22 und 28° C aufweist, was offenbar darauf zurückzuführen ist, daß sich die Konsistenz des Eiweißes bei höheren Temperaturen zugunsten einer besseren Abschleuderung der Eiweißpartikeln ändert. Im Rahmen der Erfindung kann die Magermilch als Ausgangsgut vor oder während der Dicklegung auf die obengenannte Temperatur eingestellt oder aber die dickgelegte Magermilch auf dem Wege zum Separator auf diese Temperatur erwärmt werden.It was found to be that required by law for the final product Dry matter content, which is between 18 and 26% depending on the fat content must, is achieved with certainty when the thick layer tapering to the separator Skimmed milk has a temperature between 22 and 28 ° C, which is apparently due to it is that the consistency of the egg white at higher temperatures in favor of one Better throwing off of the protein particles changes. Within the scope of the invention can the skimmed milk as starting material before or during coagulation on the above Temperature set or the thick skimmed milk on the way to the separator be heated to this temperature.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß dem vom Separator kommenden Magerquark mittels einer Dosierpumpe Rahm zugesetzt wird und die beiden Komponenten mittels einer Mischpumpe innig miteinander vermischt werden. Der so hergestellte Rahmfrischkäse wird anschließend in einem geschlossenen Kühler gekühlt.Another feature of the invention is that the separator coming low-fat quark is added by means of a metering pump and cream is added to the two Components are intimately mixed with one another by means of a mixing pump. The so The cream cheese produced is then cooled in a closed cooler.

Das Gesamtverfahren gemäß der Erfindung ist demzufolge dadurch gekennzeichnet, daß man dickgelegte Magermilch mittels einer Düsenzentrifuge nach der Deutschen Auslegeschrift Nr. 1 122 455 K1. 82 b zwischen 22 bis 28° C in der Weise zerlegt, daß der Quark die für den anschließenden Zusatz des Rahms jeweils erforderliche Trockensubstanz aufweist, worauf der vom Separator kontinuierlich abgezogene Quark mit einer kontinuierlich arbeitenden Mischpumpe bekannter Bauart durch Zusatz von Rahm unter Vermischen auf den jeweiligen Fettgehalt des Endproduktes eingestellt und dieses Produkt dann in einem geschlossenen Durchlaufkühler bekannter Bauart gekühlt wird.The overall method according to the invention is therefore characterized in that one thick skimmed milk by means of a nozzle centrifuge according to the Germans Interpretation document No. 1 122 455 K1. 82 b broken down between 22 and 28 ° C in such a way that that the quark is what is required for the subsequent addition of the cream Has dry substance, whereupon the quark continuously withdrawn from the separator with a continuously operating mixing pump of known design by adding Cream adjusted to the respective fat content of the end product by mixing and this product then in a closed flow cooler of known design is cooled.

Das Verfahren läßt sich vollkontinuierlich durchführen, stellt den Mindestgehalt an Trockensubstanz und einen gleichbleibenden Fettgehalt im Endprodukt sicher, vermeidet Betriebsstörungen und Infektionen und setzt den Aufwand an sonstiger Handarbeit und damit die Lohnkosten erheblich herab.The process can be carried out fully continuously, represents the Minimum dry matter content and a constant fat content in the end product safe, avoids malfunctions and infections and puts the effort into other Manual work and thus wage costs are significantly reduced.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Mit 1 ist die Wanne für die Dicklegung der Magermilch bezeichnet, die doppelwandig ausgebildet ist, um beheizt werden zu können. Die Pumpe 2 fördert die dickgelegte Milch durch ein Sieb 3 und die Leitung 4 zum Quarkseparator 5. Wie gestrichelt angedeutet, kann die Erwärmung der dickgelegten Milch auch durch einen in die Leitung 4 eingebauten Erhitzer 6 erfolgen. Aus dem Quarkseparator 5 tritt die Molke bei 7 und der Magerquark bei 8 aus. Wie durch 9 angedeutet, ist die Auffangkammer für den Quark mit einer ringförmigen Ausräumvorrichtung ausgerüstet, die den Quark zum Ablauf 8 fördert. Eine Förderschnecke 10 drückt den Quark über den Dreiwegehahn Il zur Mischpumpe 12, der gleichzeitig über die Leitung 13 und die Dosierpumpe 14 eine dem Fettgehalt des Endproduktes entsprechende Rahmmenge zugeführt wird. Das Gemisch verläßt die Mischpumpe 12 über den Dreiwegehahn 16 und die Leitung 15 und gelangt zum geschlossenen Kühler 17 und schließlich über die Dreiwegehähne 18 und 19 zur Packmaschine 20. 1 with the tub for curdling the skimmed milk is referred to, which is double-walled so that it can be heated. The pump 2 conveys the thick milk through a sieve 3 and the line 4 to the quark separator 5. As indicated by dashed lines, the thick milk can also be heated by a heater 6 built into the line 4. The whey emerges from the quark separator 5 at 7 and the lean quark at 8 . As indicated by 9, the collection chamber for the quark is equipped with an annular evacuation device which conveys the quark to the outlet 8 . A screw conveyor 10 pushes the quark via the three-way valve II to the mixing pump 12, which is simultaneously supplied via the line 13 and the metering pump 14 with an amount of cream corresponding to the fat content of the end product. The mixture leaves the mixing pump 12 via the three-way cock 16 and the line 15 and arrives at the closed cooler 17 and finally via the three-way cocks 18 and 19 to the packing machine 20.

Wenn die Zumischung des Rahms nach der Kühlung des Magerquarks erfolgen soll, sind die Dreiwegehähne 11, 16, 18 und 19 um 90° im Sinne des Uhrzeigers zu drehen.When the cream is added after the low-fat quark has been cooled should, the three-way cocks 11, 16, 18 and 19 are at 90 ° in the clockwise direction turn.

Eine annähernd kontinuierliche Arbeitsweise des Verfahrens läßt sich auch erreichen, wenn an Stelle der Mischpumpe 12 mehrere parallel geschaltete Mischgefäße mit Rührern verwendet werden, aus denen über entsprechende Ventile wechselweise das Gemisch abgezogen wird.An approximately continuous operation of the process can be can also be achieved if, instead of the mixing pump 12, several mixing vessels connected in parallel be used with stirrers, from which via appropriate valves alternately the mixture is withdrawn.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A process for the continuous production of cream cheese or double cream cheese, characterized in that thick skimmed milk is prepared using a nozzle centrifuge according to German Auslegeschrift 1 122 455, K1. 82 b, broken down between 22 and 28 ° C in such a way that the quark has the dry substance required for the subsequent addition of the cream, whereupon the quark continuously withdrawn from the separator with a continuously operating mixing pump of known design by adding cream with mixing the respective fat content of the end product is set and this product is then cooled in a closed flow cooler of known design.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that the addition of the cream by means of a Dosing pump takes place.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the admixture of the cream takes place before the quark is cooled. .1. Process according to Claim 1 or 2, characterized in that the cream is mixed in after the quark has been cooled. Considered publications: German patent application L 13401 111 a / 53 e, (published on July 14, 1955); R. Hot, "Food Technology", 1950, p. 31.