Schlagradmühle mit axialem Einlaß und radiale'm Auslaß für Mahlgut
und Förderwind Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlagradmühle mit axialem Einlaß
und radialem Auslaß für Mahlgut und Förderwind, bei welcher die die volle Radscheibe
mit der Ringscheibe lediglich im Bereich ihrer äußeren Umfänge zusammenhaltenden
Stege durch auswechselbare, starkwandige, die Stege mindestens auf die Mühlenachse
zu überragende Schlagplatten von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt bewehrt
sind.Beater mill with axial inlet and radial outlet for grinding stock
and conveying wind. The invention relates to a beater mill with an axial inlet
and radial outlet for grist and conveying wind, in which the full wheel disc
holding together with the washer only in the area of its outer circumference
Bridges by replaceable, thick-walled, the bridges at least on the mill axis
reinforced striking plates of substantially rectangular cross-section
are.
Derartige Mühlen werden schon in großem Umfange für die Vermahlung
von Braun- und Steinkohlen zu Kohlenstaub und dessen Förderung in die Kohlenstaubfeuerungen
von Dampfkesselanlagen od. dgl. benutzt. Der Dauerbetrieb dieser Mühlen und ihre
Durchsatzleistungen in der Größenordnung bis 50 t Kohle je Stunde
und insbesondere bei Braunkohle der hohe Anteil der Kohle an Sand usw., der mit
der Kohle in die Mühlen gelangt, führen zu starkem Verschleiß der Schlagplatteh,
der ihre Erneuerung erforderlich macht. Um die dafür erforderlichen Stillstandszeiten
zu verkürzen, kann man eine besonders große Zahl von Schlagplatten im Rad vorsehen,
auf die der Verschleiß verteilt würde. Hierbei ergeben sich indessen große umlaufende
Gewichte, die für die Welle und ihre Lager einen erhöhten Aufwand verursachen.Such mills are already used on a large scale for the grinding of brown and hard coals into coal dust and its conveyance into the coal dust firing systems of steam boiler systems or the like. The continuous operation of these mills and their throughputs in the order of magnitude of up to 50 tons of coal per hour and, especially in the case of lignite, the high proportion of coal in sand, etc., which enters the mills with the coal, lead to severe wear and tear on the Schlagplatteeh, which requires its replacement power. In order to shorten the downtimes required for this, a particularly large number of impact plates can be provided in the wheel, over which the wear would be distributed. However, this results in large rotating weights, which cause increased expenditure for the shaft and its bearings.
Ein besseres Mittel stellt die Anwendung nur weniger, aber dicker
Schlagplattendar, zumal gefunden wurde, daß das Optimum dü Mühlen- und Gebläseleistung
bei Anwendung von Rädern mit einer relativ kleinen Schlagplattenzahl liegt. Nachteilig
bei der Verwendung dicker Schlagplatten ist jedoch, daß sich der axial in die Mühle
eintretende Mahlgut-Förderwindstrom, der im Radinnern in eine radiale Strömungsrichtung
abgelenkt wird, an den der Mühlenachse zugekehrten Schmalflächen der Platten stößt
und dabei eine starke Wirbelbildung hervorruft, die den Druckaufbau der Mühle beeinträchtigt.
Außerdem wird die Förderleistung der Mühle herabgesetzt, da von den Schmalflächen
der Schlagplatten ständig Mahlgut ins Radinnere zurückprallt.A better remedy is the application only less, but thicker
Blow plate, especially since it was found that the optimum mill and blower performance
when using wheels with a relatively small number of impact plates. Disadvantageous
When using thick beater plates, however, is that the axially into the mill
incoming grist conveying wind flow, which in the wheel interior in a radial flow direction
is deflected, on which the mill axis facing narrow surfaces of the plates abuts
and thereby creating a strong vortex, which affects the pressure build-up in the mill.
In addition, the conveying capacity of the mill is reduced because of the narrow surfaces
the impact plate constantly bounces regrind into the wheel interior.
DieseNachteile werden nach derErfindung dadurch beseitigt, daß die
der Mühlenachse zugewandte Schmalfläche jeder Schlagplatte als nur von der Schlagfläche
zur Steganlagefläche geneigte Schmalfläche mit Neigung nach dem Schlagradumfang
hin verläuft, und die Umfangsgeschwindigkeit des Rades t, (Trößer als die Strömungsgeschwindigkeit
des Mahlgutes ist.These disadvantages are eliminated according to the invention in that the
the narrow surface of each striking plate facing the mill axis than just the striking surface
Narrow surface inclined towards the web contact surface with inclination towards the perimeter of the striking wheel
towards, and the circumferential speed of the wheel t, (Trößer than the flow velocity
of the grist is.
Schlagplatten, bei denen die der Mühlenachse zu-(Yewandten Schmalflächen
als geneigte Flächen auso"e-L, C bildet sind-, waren bereits bekannt. Dabei verlief
die geneigte Schmalfläche entweder von der Steganlagefläche zur Schlagfläche, oder
aber von der Mitte der Schmalfläche sowohl zur Steganlagefläche als auch zur Schlagfläche.
Bei derartig ausgebildeten Schmalflächen sind die Wirbelbildungen noch stärker und
die Menge des zurückprallenden Mahlgutes noch größer als bei Schlagplatten mit zur
Schlagfläche senkrechten Schmalflächen.Impact plates, in which the narrow surfaces facing the mill axis
as inclined surfaces auso "e-L, C forms - were already known
the inclined narrow surface either from the bridge contact surface to the striking surface, or
but from the center of the narrow surface both to the bridge contact surface and to the striking surface.
With narrow surfaces designed in this way, the vortex formations are even stronger and
the amount of rebounding grist is even greater than with impact plates
Striking surface vertical narrow surfaces.
Bei Schlagplatten mit achsparallel . unterteilten Schlagplatten
werden in weiterer Ausbildung der Erfindung nur die jeweils der Mühlenachse zunächstliegenden
Schlagplattenteilstücke mit der geneigten Schmalfläche versehen, wohingegen die
übrigen Teilstücke lediglich rechteckigen Querschnitt aufweisen. Hierdurch werden
die Herstellungskosten für die Schlagplatten sehr gering gehalten. Es können jedoch
aus Gründen einfacherer Lagerhaltung auch sämtliche Schlagplattenteilstücke an beiden
Längsenden die geneigten Schmalflächen erhalten. Hierbei ergibt sich der weitere
Vorteil, daß die im Dauerbetrieb beträchtlich weniger verschleißenden äußeren Teilstücke
bei der Erneuerung der Schlagplatten nur gewendet zu werden brauchen, um eine völlig
glatte Schlagplattenoberfläche wiederherzustellen.For impact plates with axially parallel . In a further embodiment of the invention, subdivided beater plates are provided with the inclined narrow surface only for the beater plate sections closest to the mill axis, whereas the remaining sections only have a rectangular cross section. As a result, the production costs for the impact plates are kept very low. However, for reasons of simpler storage, all striking plate sections can also have the inclined narrow surfaces at both longitudinal ends. This has the further advantage that the outer sections, which wear considerably less in continuous operation, only need to be turned when the striking plates are renewed in order to restore a completely smooth surface of the striking plate.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung und der sie betreffenden
Beschreibung an mehreren Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt Abb.
1 einen senkrechten Teilschnitt durch das Schlagrad einer Schlagradmühle,
Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie a-b in Abb. 1,
Abb. 3 einen Schnitt
entsprechend Abb. 2 bei einem Schlagrad anderer Ausführungsform, Abb. 4 einen Schnitt
nach der Linie c-d in Abb. 2.
Das Schlagrad besteht aus der fliegend
auf der Mühlenwelle angeordneten vollen Radscheibe 1 und der Ringscheibe
2 sowie den beide verbindenden Ste-"en (T 3, welche an ihren Flanken 6 in
Ausnehmungen 4 bzw. 5 in den Scheiben 1 und 2 mittels Nieten
7 befestigt sind. Vor den Stegen sind die Schlagplatten 11
angeordnet.
Bei dem in Pfeilrichtung umlaufenden Schlagrad treten der Förderwind und das Mahlgut
durch. die öffnung 8 der Ringscheibe ein, strömen zwischen den Stegen und
den Schlagplatten der nachfolgenden Stege etwa radial durch das Schlagrad hindurch,
wobei das Mahlgut von den Schlagplatten erfaßt und zertrümmert wird. Die der Mühlenachse
zunächst liegenden Schmalflächen der Schlagplatten sind als einseitige Schneiden
9 ausgebildet, und es sind die Schlagplatten so angeordnet, daß die Schrägen
10 der Schneiden zu dem der jeweiligen Schlagplatte zugehörigen Steg hin
zurückspringen. Die Geschwindigkeit etwa radial von der Mühlenachse weg zu den Schmalflächen
der Schlagplatten hin strebender Mahlgutteile wird daher nicht durch Aufprall vernichtet,
sondern nur in eine andere Richtung abgelenkt. Darüber hinaus ist ein solcher Aufprall
weitestgehend unterbunden, weil die Umlaufgeschwindigkeit des Rades größer als die
Strömungsgeschwindigkeit des Mahlgutes ist und, infolge der Schneidenform, ein von
der Kante der Schneide nicht mehr erfaßtes Mahlgutteilchen nicht mehr die Gelegenheit
findet, auf die Schneide 10
zu treffen. Der Durchgang für Mahlgut und Förderwind
beim Eintritt in die Räume zwischen den Schlagplatten und den Stegen erfolgt daher
selbst bei dickwandigen Schlagplatten weitestgehend stoßfrei, was sich in einem
geringeren Strömungswiderstand in der Mühle und demzufolge in größerer Lüfterleistung
und größerem Druckaufbau auswirkt.The subject matter of the invention is explained in the drawing and the description relating to it using several exemplary embodiments. It shows Fig. 1 a vertical partial section through the beater of a beater mill, Fig. 2 a section along the line from in Fig. 1, Fig. 3 a section corresponding to Fig. 2 with a beater of another embodiment, Fig. 4 a section according to the Line cd in Fig. 2. The beater consists of the full wheel disk 1 and the ring disk 2, which are cantilevered on the mill shaft, as well as the two connecting sticks (T 3, which on their flanks 6 in recesses 4 and 5 in the disks 1 and 2 are fastened by means of rivets 7. In front of the webs are the striking plates 11. With the beating wheel rotating in the direction of the arrow, the conveying wind and the ground material pass through the opening 8 of the annular disc and flow between the webs and the striking plates of the subsequent webs radially through the beater wheel, the ground material being gripped and smashed by the beater plates iden 9 formed, and the striking plates are arranged so that the bevels 10 of the cutting edges spring back to the web associated with the respective striking plate. The speed of grinding stock parts striving approximately radially away from the mill axis to the narrow surfaces of the beater plates is therefore not destroyed by impact, but only deflected in a different direction. In addition, such an impact is largely prevented because the speed of rotation of the wheel is greater than the flow speed of the ground material and, due to the shape of the cutting edge, a ground material particle no longer caught by the edge of the cutting edge no longer has the opportunity to hit the cutting edge 10 . The passage for grist and conveying wind when entering the spaces between the beater plates and the webs is therefore largely bump-free, even with thick-walled beater plates, which results in lower flow resistance in the mill and consequently in greater fan power and greater pressure build-up.
Wie in Abb. 3 dargestellt, können bei achsparallel unterteilten
Schlagplatten die Schlagplattenteilstücke beiderseits mit geneigten Schmalflächen
versehen werden. Es genügt aber gegebenenfalls auch, wie in Abb. 2 dargestellt,
nur ein Schlagplattenteilstück mit einer geneigten Schmalfläche zu versehen, die
übrigen Teilstücke dagegen mit rechteckigem Querschnitt auszuführen. Dabei kann
das mit geneigten Schmalflächen versehene Teilstück im Bedarfsfall auch aus anderem
Werkstoff hergestellt werden als die übrigen Teilstücke. Schließlich ist es auch
möglich, die Schneidenkanten an den Schlagplatten 6 zu vergüten oder vorzuschuhen,
oder einen Parallelstreifen aus besonders verschleißfestem Stoff vor der schmalen
Seite einer Schlagplatte mit der Schneidenform angepaßter Schmalseite anzuordnen.As shown in Fig. 3 , when striking plates are divided axially parallel, the striking plate sections can be provided with inclined narrow surfaces on both sides. However, it may also suffice, as shown in Fig. 2, to provide only one striking plate section with an inclined narrow surface, while the remaining sections have a rectangular cross-section. The section provided with inclined narrow surfaces can, if necessary, also be made of a different material than the other sections. Finally, it is also possible to temper or pre-shoe the cutting edges on the striking plates 6 , or to arrange a parallel strip of particularly wear-resistant material in front of the narrow side of a striking plate with a narrow side adapted to the cutting edge shape.