DE1140884B

DE1140884B - Pastry cutting machine

Info

Publication number: DE1140884B
Application number: DED18645A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Guenther Assmann
Original assignee: GUENTHER ASSMANN DIPL ING
Current assignee: GUENTHER ASSMANN DIPL ING
Priority date: 1954-09-10
Filing date: 1954-09-10
Publication date: 1962-12-13

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine insbesondere für Gebäckplatten, bei der die Vorschubbahnen rechtwinklig zueinander angeordnet sind und in jede Bahn eine Schneidevorrichtung eingeschaltet ist.The invention particularly relates to a cutting machine for pastry trays in which the feed tracks are arranged at right angles to each other and a cutting device is switched on in each lane.

Es ist bekannt, Gebäck od. dgl. dadurch zu zerschneiden, daß es nacheinander rechtwinklig zueinander stehenden Schneidevorrichtungen, die als Messerscheiben oder Drahtschneidrahmen ausgeführt sind, mittels hin- und herbewegbarer Vorschubvorrichtungen zugeführt wird. Die Leistung dieser Maschinen ist gering, auch wenn sowohl beim Vorais auch beim Rückwärtshub jeweils ein Schnitt erfolgt und damit ein Leerhub vermieden wird.It is known to cut biscuits or the like by making them one after the other at right angles to one another standing cutting devices designed as knife disks or wire cutting frames are, is fed by means of reciprocating feed devices. The power of this Machines is small, even if a cut is made on both the forward stroke and the reverse stroke and thus an idle stroke is avoided.

Um die Leistung zu steigern, ist es bei den bekannten Ausführungen von Schneidemaschinen, wie Waffelsägen u. dgl., üblich, mehrere Lagen von Gebäck übereinanderzulegen. Die auf diese Weise erhaltenen Gebäckstapel entsprechen aber nicht den üblichen Formaten der Verpackungsdosen bzw. -kartons, da sie an die Formate der Gebäckplatten gebunden und daher zu breit und zu niedrig sind. Die so erhaltenen Stapel müssen daher auf Packtischen von Hand umgestapelt werden.In order to increase the performance, it is in the known designs of cutting machines, such as Wafer saws and the like, common to lay several layers of pastries on top of one another. The obtained in this way However, stacks of baked goods do not correspond to the usual formats of the packaging cans or boxes, because they are tied to the formats of the pastry plates and are therefore too wide and too low. the stacks obtained in this way must therefore be restacked by hand on packing tables.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Ausführungen von Gebäckschneidemaschinen besteht darin, daß sie absatzweise arbeiten und die Ware somit nur mit, Unterbrechungen am Ende der Maschine anfällt. Für Überziehmaschinen mit Schokolade oder Zuckerglasur werden aber Maschinen benötigt, die die einzelnen Gebäckstücke kontinuierlich hefern und vor allen Dingen auch in einzelnen Schichten oder Stücken und nicht in Stapeln übereinander. Auch für eine einwandfreie und wirtschaftliche maschinelle Stapelung und Verteilung der Ware hinter der Schneidemaschine ist ein kontinuierlicher Anfall der Gebäckstücke erwünscht.Another disadvantage of the known designs of pastry cutting machines is that they work intermittently and the goods are therefore only incurred with interruptions at the end of the machine. For Enrobing machines with chocolate or sugar icing are required but machines that can handle the individual Yeast pastries continuously and, above all, in individual layers or Pieces and not in stacks on top of each other. Also for a flawless and economical machine The stacking and distribution of goods behind the cutting machine is a continuous occurrence Pastries desired.

Zur Vermeidung der Nachteile der bekannten Schneidevorrichtungen wird deshalb eine Schneidemaschine insbesondere für Gebäckplatten mit zueinander rechtwinklig angeordneten, nacheinander vom Schneidgut durchlaufenen Vorschubbahnen, in deren jede eine Schneidevorrichtung eingeschaltet ist, vorgeschlagen, bei der die Zuführung des Schneidgutes zur ersten, das Gut in Streifen schneidenden Schneidevorrichtung mittels Schiebers absatzweise erfolgt, während der Zuführung des Gutes zur zweiten, unmittelbar vor einer Stapelvorrichtung angeordneten Schneidevorrichtung ein kontiunuierlich umlaufendes Transportband dient. Es ist zweckmäßig, oberhalb des Transportbandes eine mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Schneidgut sich bewegende Belastungs-In order to avoid the disadvantages of the known cutting devices, a cutting machine is therefore used especially for pastry plates with mutually perpendicular, one after the other from Feed paths traversed to be cut, in each of which a cutting device is switched on, suggested in which the feed of the material to be cut to the first cutting device which cuts the material into strips takes place intermittently by means of a slide, while the goods are being fed to the second, immediately A continuously rotating cutting device arranged in front of a stacking device Conveyor belt is used. It is advisable to have one at the same speed above the conveyor belt how the material to be cut is exposed to

Anmelder:Applicant:

Dipl.-Ing. Günther Assmann,
Hamburg 39, Gellertstr. 30Dipl.-Ing. Günther Assmann,
Hamburg 39, Gellertstr. 30th

Dipl.-Ing. Günther Assmann, Hamburg,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Günther Assmann, Hamburg,
has been named as the inventor

vorrichtung zur Erhöhung der Reibung zwischen dem Schneidgut und dem Transportband anzuordnen. Die Belastungsvorrichtung kann dabei als Transportband ausgebildet sein oder aber auch beispielsweise aus lose angebrachten Ringen bestehen.to arrange a device to increase the friction between the material to be cut and the conveyor belt. the Loading device can be designed as a conveyor belt or, for example, from loosely attached rings.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Transportbänder für das Schneidgut aus mehreren der Schnittbreite entsprechenden Einzelbändern aufgebaut. Der Antrieb des Transportbandes erfolgt zweckmäßig mittels stufenlosen Antriebes, die Geschwindigkeit des Transportbandes soll der Hubzahl des der zweiten Schneidevorrichtung zugeordneten Schiebers mal etwa der Arbeitslänge des Zuführungstisches gleich sein. Zwischen der zweiten Schneidevorrichtung und der Stapelvorrichtung können Trennwalzen angeordnet sein, und die Stapelvorrichtung wird zweckmäßig als Stapelwalze ausgebildet. Bei der Maschine werden die Gebäckstücke nur in einer Lage geschnitten und fallen am Ende der Maschine kontinuierlich an, so daß hinter der Maschine das Einstapeln bzw. Verteilen in die gewünschten Stapel maschinell möglich ist, und zwar gleich in der erforderlichen Breite und Höhe der Schichten. Der einschichtige Schnitt in der Maschine hat außerdem den Vorteil, daß dünne Schneidewerkzeuge (Drähte, Messer, Sägen usw.) verwendet werden können und dadurch der Schnitt wesentlich sauberer und der Abfall durch das Schneiden geringer wird.In an advantageous embodiment of the invention, the conveyor belts are for the material to be cut made up of several individual strips corresponding to the cutting width. The drive of the conveyor belt expediently takes place by means of a stepless drive, the speed of the conveyor belt should correspond to the number of strokes of the slide assigned to the second cutting device times approximately the working length of the feed table be equal. Between the second cutting device and the stacking device can Be arranged separating rollers, and the stacking device is expediently designed as a stacking roller. With the machine, the biscuits are cut in only one layer and fall at the end of the Machine on continuously, so that behind the machine the stacking or distribution in the desired Stack is possible by machine, namely the same in the required width and height of the Layers. The single-layer cut in the machine also has the advantage that thin cutting tools (Wires, knives, saws, etc.) can be used and this makes the cut essential cleaner and less waste from cutting.

In einer beispielsweisen Ausführungsform ist die Erfindung in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigt Fig. 1 die Maschine im Prinzip in Ansicht von der Seite, und zwar mit Schneiderahmen,In an exemplary embodiment, the invention is shown in the drawings. It shows Fig. 1 the machine in principle in view from the side, with a cutting frame,

Fig. 2 das gleiche, jedoch mit Säge,Fig. 2 the same, but with a saw,

Fig. 3 das gleiche, jedoch mit Rundmessern,
Fig. 4 die Maschine in Ansicht von oben,Fig. 3 the same, but with circular knives,
4 shows the machine in a view from above,

209 747/1209 747/1

Fig. 5 die hinter der Maschine angeschlossene Stapelvorrichtung,5 shows the stacking device connected behind the machine,

Fig. 6 den zu verpackenden Gebäckstapel mit der •Verpackung — in Seitenansicht,Fig. 6 the stack of baked goods to be packaged with the • packaging - in side view,

Fig. 7 den Rahmen der Stapelvorrichtung — in Ansicht von oben,7 shows the frame of the stacking device - viewed from above,

Fig. 8 die Stapelvorrichtung beim Abheben der verpackten Ware,8 shows the stacking device when the packaged goods are lifted off,

Fig. 9 die Transportkette für die Abteilung einzelner Stößefür die Verpackungsmaschine—in Seitenansicht, Fig. 10 das gleiche in Ansicht von oben.9 shows the transport chain for the division of individual piles for the packaging machine - in a side view, 10 shows the same in a view from above.

Die zu schneidenden Gebäckplatten 18 werden auf den Tisch 1 (Fig. 4) von Hand oder mittels eines Transportbandes aufgelegt, dann mittels des Schiebers 2 und des daran befestigten geschlitzten Vorsatzstückes 3 gegen und durch einen an sich bekannten Schneiderahmen 4 geschoben und in Streifen geschnitten. An Stelle des Schneiderahmens 4 können auch andere Schneidwerkzeuge, z. B. Sägen und Rundmesser, verwendet werden.The pastry sheets to be cut 18 are on the table 1 (Fig. 4) by hand or by means of a Conveyor belt placed, then by means of the slide 2 and the attached slotted attachment 3 pushed against and through a known cutting frame 4 and cut into strips. Instead of the cutting frame 4, other cutting tools such. B. saws and Round knife, can be used.

Der Schieber 2 wird durch den Hebel 5, welcher an dem Bolzen 6 angreift, betätigt. Der Hebel 5 ist auf der Welle 7 befestigt, auf welcher wiederum der Hebel 8 mit dem Bolzen 9 und einer Rolle 10 sitzt. Diese Rolle 10 rollt in der Führung 11 der Kurvenscheibe 12. Die Kurvenscheibe 12 hat außerdem eine Kegelradverzahnung 13 und wird durch das Kegelritzel 14, welches auf der Welle 15 befestigt ist, angetrieben. Die Welle 15 wiederum wird durch das Schneckenrad 16 und die Schnecke 17 angetrieben.The slide 2 is actuated by the lever 5, which engages the bolt 6. The lever 5 is attached to the shaft 7, on which the lever 8 with the bolt 9 and a roller 10 is seated. This roller 10 rolls in the guide 11 of the cam 12. The cam 12 also has a Bevel gear teeth 13 and is driven by the bevel pinion 14, which is attached to the shaft 15. The shaft 15 is in turn driven by the worm wheel 16 and the worm 17.

Nachdem die Gebäckplatte 18 (Fig. 1) in Streifen längsgeschnitten und auf den Tisch 19 (Fig. 1 und 4) geschoben ist, werden diese Streifen von dem Schieber 20 (Fig. 1 und 4) auf das Transportband 21 (Fig. 1 und 4) geschoben. Während vom feststehenden Tisch 1 die Streifen 18 absatzweise durch den hin- und zurückgehenden Schieber 2 auf den Tisch 19 gelangen, wird die Bewegung dadurch kontinuierlich gemacht, daß diese vom Schieber 20 auf das endlose Band 21 gelangen, und die Bandgeschwindigkeit des Bandes 1 gleich ist der Hubzahl des Schiebers 20 mal etwa der für die Weiterbewegung des Gebäcks erforderlichen Arbeitslänge des Tisches 19. Der Antrieb des Schiebers 20 erfolgt in ähnlicher Weise wie der des Schiebers 2, hat jedoch kein geschlitztes Vorsatzstück wie 3. An dem Schieber 20 sitzt der Bolzen 22, welcher von dem gegabelten Hebel 23 betätigt wird. Der Hebel 23 ist auf der Welle 24 befestigt, auf welcher wiederum der Hebel 25 mit dem Bolzen 26 und der Rolle 27 befestigt ist. Die Rolle 27 läuft in der Kurve 28 der Kurvenscheibe 29; diese hat die Stirnverzahnung 30 und wird von dem auf der Welle 15 befestigten Ritzel 31 angetrieben.After the pastry plate 18 (Fig. 1) is cut lengthways into strips and pushed onto the table 19 (Fig. 1 and 4), these strips are from the pusher 20 (Fig. 1 and 4) on the conveyor belt 21 (Fig. 1 and 4) pushed. While the strips 18 from the stationary table 1 pass intermittently through the reciprocating slide 2 onto the table 19, the movement is made continuous in that they come from the slide 20 onto the endless belt 21, and the belt speed of the belt 1 is the same the number of strokes of the slide 20 times roughly the working length of the table 19 required for the further movement of the biscuits. The drive of the slide 20 is similar to that of the slide 2, but does not have a slotted attachment like 3. The bolt 22 is located on the slide 20 which is operated by the forked lever 23. The lever 23 is fastened on the shaft 24, on which in turn the lever 25 with the bolt 26 and the roller 27 is fastened. The roller 27 runs in the curve 28 of the cam 29; this has the spur teeth 30 and is driven by the pinion 31 attached to the shaft 15.

Ist die in Streifen geschnittene Gebäckplatte 18 auf das sich kontinuierlich bewegende Band 21 gelangt, werden diese Streifen von dem Band 21 mitgenommen und dem zweiten Schnitt zugeführt. Das Band 21 läuft über die Rollen 32 und 33, wobei die Rolle 32 angetrieben ist. Der Antrieb erfolgt über die beiden Kettenräder 34 und 35 und die Kette 36. Das Kettenrad 35 ist auf der Welle 37 befestigt. Auf der Welle 37 ist ebenfalls das Schneckenrad 38 befestigt, welches durch die Schnecke 39 angetrieben wird. Die Schnecke 39 ist auf der Welle 40 befestigt. Die Welle 40 wird durch ein stufenlos regelbares Getriebe angetrieben. Dieses besteht aus den auf der Welle 40 verschiebbar angeordneten Scheiben 41 sowie den auf der Welle 42 sitzenden verschiebbar angeordneten Scheiben 43. Die Scheiben 43 treiben die Scheiben 41 mittels des Bandes 44 an.Once the pastry plate 18 cut into strips has reached the continuously moving belt 21, these strips are taken along by the belt 21 and fed to the second cut. That Belt 21 runs over rollers 32 and 33, roller 32 being driven. The drive takes place via the two chain wheels 34 and 35 and the chain 36. The chain wheel 35 is attached to the shaft 37. On the The worm wheel 38, which is driven by the worm 39, is also attached to the shaft 37. the Screw 39 is attached to shaft 40. The shaft 40 is driven by a continuously variable transmission. This consists of the disks 41, which are slidably arranged on the shaft 40, as well as the on Slidably arranged disks 43 seated on the shaft 42. The disks 43 drive the disks 41 by means of the belt 44.

Der Antrieb der gesamten Maschine erfolgt durch die auf der Welle 42 sitzende Keilriemenscheibe 45, den Keilriemen 46, durch den Motor 47 und die auf diesem Motor befestigte Keilriemenscheibe 48.The entire machine is driven by the V-belt pulley 45 sitting on the shaft 42, the V-belt 46, through the motor 47 and the on V-belt pulley 48 attached to this engine.

In Fig. 1 werden zur Vergrößerung der Reibung zwischen den Gebäckstreifen 18 und dem Band 21 die Gebäckstreifen 18 zusätzlich angedrückt, z. B. inIn Fig. 1, to increase the friction between the pastry strips 18 and the belt 21 the pastry strips 18 additionally pressed, z. Am

ίο der eingezeichneten beispielsweisen Form durch ein Band 49, welches über die Rollen 50 und 51 läuft. Die Rolle 50 wird durch das Zahnradpaar 52 von der Walze 32 angetrieben. Die beschwerten Gebäckstreifen 18 werden von dem Band 21 durch die Füh- rungsbleche 53 nun in den zweiten Schneiderahmen 54 geschoben und von diesem in einzelne Stücke quer geschnitten. Die einzelnen Stücke werden von den beiden mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als das Band 21 laufenden Walzen 55 und 56 erfaßt und die Schnitte, welche durch das Pressen eventuell zusammenkleben können, wieder getrennt. Von den Walzen 55 und 56 fallen die einzelnen geschnittenen Gebäckstücke in die Stapelwalze 57 und werden von dieser auf den Tisch 58 gestapelt.ίο the drawn example form by a Belt 49, which runs over rollers 50 and 51. The roller 50 is through the gear pair 52 of the Roller 32 driven. The weighted pastry strips 18 are removed from the belt 21 by the guide Rungsbleche 53 now pushed into the second cutting frame 54 and from this into individual pieces cut across. The individual pieces are of the two with greater peripheral speed than the belt 21 detects the running rollers 55 and 56 and the cuts which may stick together as a result of the pressing can, again separated. The individual cut ones fall from the rollers 55 and 56 Biscuits in the stacking roller 57 and are stacked by this on the table 58.

Um zu erreichen, daß die einzelnen Gebäckstücke immer im richtigen Augenblick in die Stapelwalze 57 fallen, ist in dem Antrieb dieser Stapelwalze ein Differentialgetriebe eingebaut, durch welches von Hand Differenzen, die durch die Mitnahme der Gebäckstreifen durch das Band 21 entstehen können, ausgeglichen werden. Die Stapelwalze 57 wird gemeinsam mit der Rolle 55 durch das auf der Stapelwalze 57 sitzende Kettenrad 59 und das auf der Walze 55 sitzende Kettenrad 60 durch die Kette 61 angetrieben.In order to ensure that the individual pastries are always placed in the stacking roller 57 at the right moment fall, a differential gear is in the drive of this stacking roller built in, by which hand differences caused by taking along the pastry strips can arise through the band 21, are compensated. The stacking roller 57 becomes common with the roller 55 through the chain wheel 59 seated on the stacking roller 57 and the one on the roller 55 seated sprocket 60 driven by chain 61.

Die Kette 61 wird wiederum durch das auf der Welle 62 befestigte Kettenrad 63 angetrieben. Auf der Welle 62 ist ebenfalls das Schneckenrad 64 befestigt, welches durch die auf der Welle 65 sitzende Schnecke 66 angetrieben wird. Auf der Welle 65 ist senkrecht zu dieser der Bolzen 67 befestigt. Auf dem Bolzen 67 laufen lose die Kegelräder 68. Die Kegelräder 68 werden durch das auf der Welle 42 befestigte Kegelrad 69 angetrieben, wobei die Kegelräder 68 auf dem auf der Hohlwelle 70 befestigten Kegelrad 71 abrollen.The chain 61 is in turn driven by the chain wheel 63 fastened on the shaft 62. The worm wheel 64, which is driven by the worm 66 seated on the shaft 65, is also attached to the shaft 62. On the shaft 65, the bolt 67 is fastened perpendicular to this. The bevel gears 68 run loosely on the bolt 67. The bevel gears 68 are driven by the bevel gear 69 fastened on the shaft 42, the bevel gears 68 rolling on the bevel gear 71 fastened on the hollow shaft 70.

Durch das Abrollen der Kegelräder 68 wird der Bolzen 67 und damit die Welle 65 gedreht. Auf der Hohlwelle 70 ist das Schneckenrad 72 befestigt. Dieses wird durch die Schnecke 73, welche auf der Welle 74 befestigt ist, angetrieben. Die Welle 74 wird durch das Handrad 75 gedreht.As the bevel gears 68 roll, the bolt 67 and thus the shaft 65 are rotated. On the The worm wheel 72 is attached to the hollow shaft 70. This is done by the screw 73, which is on the shaft 74 is attached, driven. The shaft 74 is rotated by the hand wheel 75.

Durch das Drehen des Handrades 75 und damit des Kettenrades 71 wird ein zusätzliches Abrollen der Kegelräder 68 auf dem Kegelrad 69 erzeugt und die vom Handrad 75 kommende Bewegung zu der Drehung der Welle 42 addiert.By turning the handwheel 75 and thus the chain wheel 71, an additional unrolling of the Bevel gears 68 generated on the bevel gear 69 and the movement coming from the handwheel 75 to the rotation of shaft 42 is added.

In Fig. 2 ist das Schneiden mittels Kreissägenblättern dargestellt. Hierbei laufen, anstatt Walzen 32 und 33, die Walzen 80 und 81; und auf diesen Walzen 80 und 81 laufen statt des Bandes 21 einzelne RiemenIn Fig. 2, the cutting by means of circular saw blades is shown. Here run instead of rollers 32 and 33, rollers 80 and 81; and instead of the belt 21, individual belts run on these rollers 80 and 81

82. Zwischen diesen schneiden die auf der Welle 83 befestigten Kreissägenblätter 84 die einzelnen Gebäckstreifen in Stücke. Um ein gleichmäßiges Anliegen des fertig abgekühlten Gebäcks auf den Riemen 82 zu erreichen, werden diese durch die über die Rollen 85 und 86 laufenden Riemen 87 leicht angedrückt. 82. Between these, the circular saw blades 84 attached to the shaft 83 cut the individual pastry strips in pieces. To ensure that the cooled pastries are evenly positioned on the belt To reach 82, these are pressed slightly by the belt 87 running over the rollers 85 and 86.

In Fig. 3 ist das Schneiden mittels Rundmessern dargestellt. Auch hier wird — wie beim SchneidenIn Fig. 3, the cutting by means of circular knives is shown. Here too - as with cutting

mit Kreissägeblättern 84 — das Band 21 durch mehrere einzelne Bänder 88 ersetzt. Diese werden zweckmäßig aus Stahl ausgeführt und laufen über die Walzen 89 und 90. Zwischen den Bändern 88 sind die Rundmesser 91 und 92 angebracht. Zum Andrücken des Gebäcks an die Bänder 88 und um zu verhindern, daß diese von den Rundmessern 91 nach dem Schneiden mitgenommen werden, sind zwischen den Rundmessern 91 sich lose drehende Ringe 93 angebracht. Diese belasten das Gebäck nur durch ihre ¹Q eigene Schwere und werden durch die Bolzen 94 geführt.with circular saw blades 84 - the band 21 replaced by several individual bands 88 . These are expediently made of steel and run over the rollers 89 and 90. The circular knives 91 and 92 are attached between the belts 88. To press the pastry against the belts 88 and to prevent them from being carried along by the circular knives 91 after cutting, loosely rotating rings 93 are attached between the circular knives 91. These weight the pastry only by their own weight and Q ¹ are passed through the bolt 94th

Zum Verpacken in größere Behälter müssen mehrere Lagen des Gebäcks übereinandergelegt werden. Dieses erfolgt zweckmäßig in der in Fig. 5 bis 8 dar- ¹S gestellten Weise. Die einzelnen Gebäckstücke, die auf der feststellenden Tischkante 58 gestapelt werden, werden von dem Schieber 100 weitergeschoben. Dabei macht der Schieber 100 die in Fig. 5 gestrichelt eingezeichnete Bewegung. Gleichzeitig geht mit dem Schieber 100 die unter dem Tisch 58 gelegene Platte 101 mit nach vorn in die gestrichelt eingezeichnete Stellung. Bei dem Vorgehen des Schiebers 100 und der Platte 101 gleiten die Gebäckstücke auf die Platte 101. In der gestrichelt eingezeichneten Stellung bleibt dann der Schieber 100 stehen, während dabei die Platte 101 (in die voll ausgezogene Stellung) zurückgezogen wird.For packing in larger containers, several layers of the pastry must be placed on top of each other. This is expediently carried out in the in Fig. 5 to 8 way DAR ¹ S detected. The individual pastries that are stacked on the locking table edge 58 are pushed on by the pusher 100 . The slide 100 makes the movement shown in dashed lines in FIG. 5. At the same time, with the slide 100 , the plate 101 located under the table 58 also moves forward into the position shown in dashed lines. When the slide 100 and the plate 101 move, the biscuits slide onto the plate 101. The slide 100 then remains in the position shown in dashed lines, while the plate 101 is withdrawn (into the fully extended position).

Beim Zurückgehen der Platte 101 legen sich die Gebäckstücke auf die Platte 102 oder auf die bereits auf der Platte 102 befindlichen Lagen von Gebäckstücken. Nach jedem Zurückgehen der Platte 101 geht die Platte 102 um die Höhe einer Gebäckstücklage tiefer, und zwar durch die gesteuerte Führungsstange 107. Die Bewegungen der Platten 101 und 102 sowie des Schiebers 100 können entweder von Hand oder maschinell erfolgen. Im Falle eines maschinellen Antriebes muß dieser, um mit der Stapelwalze 57 im gleichen Takt zu arbeiten, mit dieser zusammen angetrieben werden. Um die Platte 102 und die daraufliegenden Gebäckstapel ist der Rechteckrahmen 103 und 104 (Fig. 5 und 7) aus dünner Blechwandung in seiner Höhenstellung festgehalten angebracht. Das Blech 105 dient dazu, ein Herunterfallen der Gebäckstücke zu verhindern. Sind die Gebäckstücke auf der Platte 102 aufgestapelt, dann wird diese mit dem Rahmen 103 seitwärts wegbewegt und durch eine weitere gleiche ersetzt. Dies kann so geschehen, daß auf einem Wagen zwei derartige Platten sind, die nach beiden Seiten weggeschoben werden können, oder es können auf einem Rundtisch mehrere Platten angeordnet sein.When the plate 101 goes back, the biscuits are placed on the plate 102 or on the layers of biscuits already on the plate 102. Each time the plate 101 goes back, the plate 102 goes lower by the height of one layer of biscuits, namely by the controlled guide rod 107. The movements of the plates 101 and 102 and of the slide 100 can be carried out either by hand or by machine. In the case of a machine drive, in order to work with the stacking roller 57 in the same cycle, it must be driven together with the latter. The rectangular frame 103 and 104 (FIGS. 5 and 7) made of a thin sheet metal wall is attached in its vertical position to the plate 102 and the stack of baked goods lying on it. The plate 105 serves to prevent the biscuits from falling down. If the biscuits are stacked on the plate 102 , then this is moved to the side with the frame 103 and replaced by another of the same. This can be done in such a way that there are two such plates on a carriage, which can be pushed away to both sides, or several plates can be arranged on a rotary table.

Das Einfüllen in die Verpackungsbehälter 106 erfolgt in der Weise, daß die zwei Teile des Rahmens 103 und 104 zur Kastenbildung zusammengeführt werden, wobei die Gebäckstücke im Stapel dicht aneinandergerückt werden (Fig. 7 und gestrichelte Stellung des Rahmens 104). Ist dies erfolgt, kann der Verpackungsbehälter 106 über die dünnen Rahmenteile 103 und 104 und den Waffelstapel gestülpt werden. Dann wird der Behälter 106 durch Hochgehen der Stange 109, welche über den Bolzen 110 an einer Rippe 111 an der Platte 102 angreift, in die Stellung nach Fig. 8 gebracht. Das Abnehmen des gefüllten Behälters (Fig. 6) erfolgt also zweckmäßig (Fig. 8) durch Hochklappen auch der Platte 102, nachdem diese durch die Stange 107 in die ursprüngliche Lage hochgeschoben wurde, wobei die Rahmen 103, 104 auf ihrer Höhe stehenbleiben und dadurch aus dem Verpackungsbehälter 106 herausgezogen werden (Fig. 8). Der gefüllte Verpackungsbehälter kann nun von Hand, ohne daß die Gebäckstücke herausfallen, abgefangen werden.The filling into the packaging container 106 takes place in such a way that the two parts of the frame 103 and 104 are brought together to form the box, the biscuits being moved close together in the stack (FIG. 7 and the dashed position of the frame 104). Once this has taken place, the packaging container 106 can be slipped over the thin frame parts 103 and 104 and the stack of wafers. Then the container 106 is brought into the position according to FIG. 8 by moving up the rod 109, which engages a rib 111 on the plate 102 via the bolt 110. The removal of the filled container (Fig. 6) is therefore expediently (Fig. 8) by also folding up the plate 102 after it has been pushed up by the rod 107 into the original position, the frames 103, 104 remaining at their height and thereby pulled out of the packaging container 106 (Fig. 8). The filled packaging container can now be caught by hand without the biscuits falling out.

Zum Abteilen einzelner Stöße verpackter Waffeln dient die in Fig. 9 und 10 dargestellte Vorrichtung. Dabei werden, wie in der bereits geschilderten Weise, die gestapelten Gebäckstücke von dem Schieber 100 auf dem Tisch 58 weitergeschoben. Diesmal jedoch nicht auf eine weitere Platte, sondern auf die Plattenkette 115. Die Plattenkette 115 besteht aus einzelnen Laschen 116, in welche Langlöcher eingearbeitet sind, in denen die Gelenkbolzen 117 sitzen. Über den Laschen 116 sind die Platten 118, auf welche die einzelnen Gebäckstücke geschoben werden, und zwar so, daß je eine Reihe auf einer Platte zu liegen kommt. Die Kette läuft über die Kettenräder 119 und 120. Das Kettenrad 120 ist angetrieben. Die Länge der Kette 115 wird so gewählt, daß die oben befindlichen Glieder der Kette 115, auf welche die Gebäckstücke gelangen, etwa bis zur Hälfte der oberen Strecke geschoben werden, während auf der zweiten Hälfte die Glieder der Kette 115 gezogen werden, weil die Kette dort durch das Zusammenschieben der übrigen Glieder kürzer geworden ist. Dadurch entsteht nun zwischen den Reihen der einzelnen Gebäckstücke ein Abstand, so daß diese durch den Schieber 121 auf das Transportband 122 geschoben werden können. Das Transportband 122 führt dann die Gebäckstücke der Verpackungsmaschine zu.The device shown in FIGS. 9 and 10 is used for dividing individual batches of packaged wafers. In this case, as in the manner already described, the stacked pastries are pushed on by the pusher 100 on the table 58. This time, however, not on another plate, but on the plate chain 115. The plate chain 115 consists of individual tabs 116, in which elongated holes are incorporated, in which the hinge pins 117 are seated. Above the tabs 116 are the plates 118, onto which the individual pastries are pushed, in such a way that each row comes to rest on a plate. The chain runs over the sprockets 119 and 120. The sprocket 120 is driven. The length of the chain 115 is chosen so that the links of the chain 115 at the top, on which the biscuits come, are pushed up to about half of the upper distance, while the links of the chain 115 are pulled on the second half because the chain there has become shorter by pushing the other links together. This creates a gap between the rows of the individual baked items so that they can be pushed onto the conveyor belt 122 by the slide 121. The conveyor belt 122 then feeds the biscuits to the packaging machine.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Cutting machine in particular for biscuit plates with mutually perpendicular, successively traversed by the material to be cut feed paths, in each of which a cutting device is switched on, characterized in that the feeding of the material to be cut to the first cutting device (4) cutting the material into strips by means of a slide (2) intermittently takes place, while the goods are being fed to the second cutting device (54) arranged directly in front of a stacking device (57), a continuously revolving conveyor belt (21) is used.

2. Cutting machine according to claim 1, characterized in that above the conveyor belt (21) a loading device moving at the same speed as the material to be cut is arranged.

3. Cutting machine according to claim 1 and 2, characterized in that the loading device is designed as a conveyor belt (49).

4. Cutting machine according to claim 2, characterized in that the loading device consists of loosely attached rings (93).

5. Cutting machine according to claim 1 to 3, characterized in that the conveyor belts (21, 49) are made up of several individual bands corresponding to the cutting width.

6. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the drive of the conveyor belt (21) takes place by means of a stepless drive (41, 42, 43, 44).

7. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the speed

of the conveyor belt (21) the number of strokes assigned to the second cutting device (54) The slide (20) times approximately the working length of the feed table (19) is the same.

8. Cutting device according to claim 1, characterized in that between the second Cutting device (54) and the stacking device separating rollers (55, 56) are arranged.

9. Cutting device according to claim 7, characterized in that the stacking device is designed as a stacking roller (57).

Considered publications:
German Patent Nos. 444510, 625 008, 885, 898 131;
French patents nos. 595 125, 758 524.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings