DE1140114B

DE1140114B - Device for pulling the full bobbins off the spindles on spinning or twisting machines

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Publication number: DE1140114B
Application number: DEK38704A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-09-16
Filing date: 1959-09-16
Publication date: 1962-11-22

Description

Vorrichtung zum Abziehen der vollen Spulen von den Spindeln an Spinn- oder Zwirnmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abziehen der vollen Spulen: von den Spindeln an Spinn- oder Zwirnmaschinen, bei welcher an jeder Spindel ein Tragstück die Spulenhülse von unten abfängt und die gleiche Höhenlage gemeinsam mit der Spule beibehält, während der die Hülse im Inneren abstützende Spindelschaft durch das Tragstück hindurch ablenkbar ist.Device for pulling the full bobbins off the spindles on spinning or twisting machines The invention relates to a device for drawing off of full bobbins: from the spindles on spinning or twisting machines, on which on each spindle has a support piece that intercepts the bobbin case from below and is at the same height together with the coil, while the inside supporting the sleeve Spindle shaft is deflectable through the support piece.

Die Leistung einer Spinn- oder Zwirnmaschine wird wesentlich durch notwendige Stillstandzeiten der Maschine beeinflußt. Dabei spielt vor allen Dingen die Zeit für das Abziehen der vollen Spulen eine große Rolle, und zwar um so mehr, je gröber die Garnnummern sind, da dadurch das Verhältnis Laufzeit zu Stillstandzeit der Maschine immer ungünstiger wird. Bei den bekannten Spinn- oder Zwirnmaschinen wird die Spulenhülse mindestens an ihrem Fuß und in der Nähe ihres Kopfes abgestützt, wobei die Stützteile fest mit dem Spindelschaft verbunden sind. Beim Abziehen der vollen Spule muß diese in der Längsachse der Spindel so lange nach oben bewegt werden, bis die Differenz zwischen dem Innendurchmesser der Spulenhülse und dem Außendurchmesser des oberen Stützteiles zunächst eine Schräglage der vollen Spule zur Längsachse der Spindel und dann das Abziehen der Spule mitsamt der Hülse über den oberen Stützteil hinweg zuläßt. Dabei muß auf das zur Fadenführung dienende Sauschwänzchen oberhalb der Spindel und gegebenenfalls vorhandene Fadenballon-Einschnürungsringe Rücksicht genommen werden, so daß diese Teile während des Abziehens eine diesen Vorgang nicht störende Außerbetriebsstellung einnehmen müssen. Solange die Spulenhülsen und damit auch die vollen Spulen eine Länge aufweisen, die etwa 200 mm nicht überschreitet, machen sich die durch das Abziehen in dieser Weise bedingten Nachteile nur in dem Ausmaße bemerkbar, daß hinsichtlich der Bauhöhe der Maschine eine gewisse Rücksicht genommen werden muß, ferner die zur Fadenführung und Ballonbegrenzung vorgesehenen Teile aus dem Abziehweg entfernbar sein müssen und jede volle Spule bis über die Spindelspitze hinweg nach oben bewegt werden muß. Diese Art des Abziehens der vollen Spulen ist verhältnismäßig umständlich und aus diesem Grunde zeitraubend, so daß ein verhältnismäßig langer Stillstand der Maschine in Kauf genommen werden muß. In ähnlicher Weise ist auch das Aufstecken von leeren Spulenhülsen für den anschließend zu spinnenden nächsten Abzug zeitraubend, da jede Spulenhülse über den oberen Stützteil der Spindel hinweggeführt werden muß, ehe der Festsitz der Spulenhülse auch am unteren Stützteil erreicht werden kann. Um diese Nachteile zu vermeiden, sind bereits Spindeloberbeile in Verwendung, die einen flexiblen oder mit einem flexiblen Gelenk versehenen Ein- oder Aufsatz aufweisen, der ein schräges Aufstecken oder Abziehen der Spulenhülsen von. dem Spindeloberteil ermöglicht. Auf diese Weise ist zwar eine gewisse Schräglage der vollen Spulen beim Abziehen früher zu erreichen, als wenn die die Spulenhülse abstützenden Teile fest mit einem die Betriebsstellung beibehaltenden Spindelschaft verbunden sind, jedoch vermag auch eine derartige Ausbildung der Spindeloberteile sämtliche der geschilderten Nachteile nicht zu vermeiden. Diese Nachteile machen sich aber um so mehr bemerkbar, je größer die Länge der Spulenhülsen und damit der vollen Spulen wird. Bei den heute bereits vorkommenden Hülsenlängen von 400 mm und mehr wird das Abziehen von den die Spulenhülse abstützenden Teilen der Spindel so umständlich, daß die mit den größeren Spulen erreichten Vorteile gerade wegen dieser Größe durch die beim Abziehen derselben sich ergebenden Nachteile wieder aufgehoben werden, zumal die bei derartig großen Spulen vorhandenen Gewichte auch berücksichtigt werden müssen, die das Abziehen an sich bereits erschweren.The performance of a spinning or twisting machine is essential through influences necessary downtimes of the machine. Above all, it plays the time for pulling off the full bobbins plays an important role, and even more so, the coarser the yarn counts, as this results in the ratio of running time to downtime the machine becomes more and more unfavorable. In the known spinning or twisting machines the bobbin case is supported at least at its foot and in the vicinity of its head, wherein the support parts are firmly connected to the spindle shaft. When removing the full bobbin, it must be moved upwards in the longitudinal axis of the spindle as long as to is the difference between the inside diameter of the spool tube and the outside diameter of the upper support part initially an inclined position of the full bobbin to the longitudinal axis the spindle and then pulling off the bobbin together with the sleeve over the upper support part allows away. In doing so, the pigtail used to guide the thread must be above the spindle and any thread balloon constriction rings that may be present be taken so that these parts do not do this during peeling have to take a disruptive out-of-service position. As long as the bobbin tubes and so the full bobbins also have a length that does not exceed about 200 mm, the disadvantages caused by peeling off in this way are only made in that Extent noticeable that a certain consideration with regard to the overall height of the machine must be taken, as well as those provided for thread guidance and balloon limitation Parts must be removable from the peel path and each full spool up to and including the Spindle tip must be moved upwards. This kind of peeling off the full Coil is relatively cumbersome and time consuming for this reason, so that a relatively long downtime of the machine must be accepted. The attachment of empty bobbin tubes is similar for the afterwards The next trigger to be spun is time-consuming, since each bobbin tube over the upper support part the spindle must be moved away before the tight fit of the bobbin case also on the lower Support part can be achieved. To avoid these disadvantages, spindle axles are already available in use that have a flexible or flexible joint or have an attachment that slips on or off the bobbin tubes from. the spindle top allows. In this way there is a certain inclination the full bobbins can be reached earlier when pulling off than when the bobbin case supporting parts firmly with a spindle shaft that maintains the operating position are connected, but such a design of the spindle upper parts is also capable all of the disadvantages described cannot be avoided. These disadvantages make it but the more noticeable, the greater the length of the bobbin and thus the full bobbins. With the sleeve lengths of 400 mm and the pulling off of the parts of the spindle supporting the bobbin case is more like this awkward that the advantages achieved with the larger coils precisely because of this Size canceled by the disadvantages that arise when removing the same especially as the weights present in such large coils are also taken into account that make it difficult to pull off.

Es ist zwar bereits eine Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine mit einer Vorrichtung zum Abziehen der vollen Kötzer von den Spindeln bekanntgeworden, bei der die Spindeln ablenkbar sind und dabei die Spulenhülsen in ihrer Höhenlage verbleiben. Damit die Spulenhülsen bzw. die vollen Spulen ihre Höhenlage beibehalten können, ist jedoch einerseits die Anordnung eines besonderen, lösbaren und während des Abziehvorganges feststellbaren Tragstückes auf dem Spindelschaft erforderlich, vor allen Dingen aber die Absenkbarkeit der gesamten Spindel mitsamt ihrem Antrieb notwendig. Wenn auch die Aufundabbewegung der Spindelbank mit den Spindeln in bekannter Weise durchführbar ist, machen die Bewegungsvorgänge komplizierte Einrichtungen notwendig, da auch zumindest die Antriebsbänder der Bewegung der Spindelbank angepaßt werden müssen. Eine solche, verhältnismäßig komplizierte Anordnung ist entsprechend störanfällig, wobei die Schwierigkeiten um so größer werden, je größer die Abmessungen der herzustellenden Spulen sind.It is already a ring spinning or ring twisting machine with a Device for removing the full Kötzer from the spindles became known at which the spindles can be deflected and the bobbin tubes remain in their height. So that the bobbin tubes or the full bobbins can maintain their height, However, on the one hand, the arrangement of a special, detachable and during the Pulling process lockable support piece on the spindle shaft required, above all but the lowerability of the entire spindle including its drive is necessary. if the up and down movement of the spindle bench with the spindles can also be carried out in a known manner is, the movement processes make complicated facilities necessary, as well at least the drive belts must be adapted to the movement of the spindle bench. Such a relatively complicated arrangement is accordingly prone to failure, the greater the dimensions of the products, the greater the difficulties Coils are.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung zum Abziehen der vollen Spulen von den Spindeln, an Spinn- oder Zwirnmaschinen der eingangs aufgeführten Art in der Weise auszugestalten, daß auch bei sehr großen Garnkörpern das Abziehen der vollen Spulen sowie auch das Aufstecken leerer Spulenhülsen unter Vermeidung der bekannten Nachteile in auerkürzester Zeit ohne Erschwernisse durchgeführt werden kann.The object of the invention is to provide a device for pulling off the full Bobbins from the spindles, on spinning or twisting machines of the ones listed above Design in such a way that the pulling off even with very large packages of yarn the full bobbins as well as putting on empty bobbins avoiding it the known disadvantages can be carried out in an extremely short time without difficulties can.

Als Lösung dieser Aufgabe ist gemäß Erfindung vorgesehen, daß das obere Ende des an der Spindelbank gelagerten Antriebswirtels der Spindel als die Spulenhülse abfangendes Tragstück ausgebildet und die Stellung zwischen der Spindelbank mit dem Antriebswirtel und der Spule unverändert bleibt, während lediglich der die Hülse im Inneren abstützende Spindelschaft durch die Spindelbank und den Antriebswirtel hindurch absenkbar ist. Dabei kann, die Anordnung so getroffen sein, daß der absenkbare Spindelschaft ein die Spulenhülse durchragender toter Spindelschaft mit einem an seinem oberen Ende frei drehbar gelagerten, die Spulenhülse von innen abstützenden Umläufer ist. Ferner besteht die Möglichkeit, daß der Umläufer die Spulenhülse auf dem größten Teil ihres inneren Umfanges abstützt und mit dem hohlen Antriebswirtel in der Spinnstellung gekuppelt ist.As a solution to this problem is provided according to the invention that the upper end of the spindle drive wharve mounted on the spindle bank as the Spool sleeve intercepting support piece formed and the position between the spindle bank with the drive wharve and the coil remains unchanged, while only the Sleeve inside supporting spindle shaft through the spindle bench and the drive wharve can be lowered through. The arrangement can be made so that the lowerable Spindle shaft a dead spindle shaft protruding through the bobbin case with a its upper end freely rotatably mounted, supporting the bobbin from the inside Circulator is. Furthermore, there is the possibility that the rotor on the bobbin case supports most of its inner circumference and with the hollow drive whorl is coupled in the spinning position.

Durch die Absenkbarkeit des Spindelschaftes werden die am Kopfende der Spulenhülsen befindlichen abstützenden Teile der Spindel aus ihrem Sitz in der Spulenhülse gelöst, so daß nur das die Spulenhülse am Fußende derselben abstützende Tragstück im Eingriff bleibt und dabei seine Stellung an der Spindelbank beibehält, so daß auch der Antrieb keinerlei Veränderungen unterworfen werden muß. Das bedeutet, daß eine volle Spule über dieses Tragstück hinweg nach dem Bedienungsgang hin abgeschwenkt werden kann, ohne daß ein Hochziehen der Spule in der Längsachse der Spindel auf einer fast die Hülsenlänge ausmachenden Strecke vorgenommen werden muß. Im ungünstigsten Fall ist das Anheben der vollen Spule um wenige Millimeter erforderlich, um den Sitz zwischen dem unteren Hülsenende und dem dieses abstützenden Tragstück zu lösen, worauf das Abschwenken der vollen Spulen nach dem Bedienungsgang der Maschine hin ohne weiteres erfolgen kann. Es ist offensichtlich, daß auf diese Weise das Abziehen der vollen Spulen, insbesondere wenn diese eine bedeutend größere Länge als bisher üblich aufweisen, außerordentlich erleichtert wird. In gleicher Weise ist auch das Aufstecken leerer Spulenhülsen viel einfacher durchzuführen, so daß die für diesen Wechsel notwendige Stillstandzeit der Maschine in einem sehr wesentlichen Ausmaß verringert wird. Darüber hinaus ist es nicht mehr erforderlich, die Konstruktion. der Maschine oberhalb der Spindeln den Erfordernissen anzupassen, die durch das Abziehen der vollen Spulen und Aufstecken der leeren Spulenhülsen bedingt sind, so daß beispielsweise das Sauschwänzchen oberhalb der Spindelspitze auf die günstigste Höhenlage hinsichtlich der Ballonbildung eingestellt und darüber hinaus feststehend am Gestell der Maschine angebracht werden kann. Das bedeutet eine Verringerung der Bauhöhe der Maschine, die wiederum die Bedienung anderer Teile solcher Maschinen erleichtert.As the spindle shaft can be lowered, the at the head end of the bobbin tubes located supporting parts of the spindle from their seat in the Spool tube released, so that only that supporting the spool tube at the foot end of the same Support piece remains in engagement while maintaining its position on the spindle bench, so that the drive does not have to be subjected to any changes. That means, that a full bobbin is swiveled away over this support piece after the service passage without the coil being pulled up in the longitudinal axis of the spindle a stretch that is almost the length of the case must be made. In the worst Case the full bobbin has to be lifted by a few millimeters in order to remove the To loosen the seat between the lower end of the sleeve and the supporting piece that supports it, whereupon the full bobbins swiveling away after operating the machine can easily be done. It is obvious that in this way the peeling of full bobbins, especially if they are of a significantly greater length than before usual have, is greatly facilitated. It is the same Attaching empty bobbins much easier to do, so that for this Change necessary downtime of the machine to a very substantial extent is decreased. In addition, it is no longer necessary to construct. of the machine above the spindles to meet the requirements created by the Pulling off the full bobbins and putting on the empty bobbin tubes are necessary, so that, for example, the pig tail above the spindle tip on the cheapest Altitude adjusted in terms of balloon formation and also fixed can be attached to the frame of the machine. That means a decrease in Overall height of the machine, which in turn controls the operation of other parts of such machines relieved.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei auf die sich ergebenden Vorteile im einzelnen hingewiesen wird.The object of the invention is based on the drawing in an embodiment described, with reference to the resulting advantages in detail.

Fig. 1 bis 4 zeigen zwei Ausführungsformen von Spindeln für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei die Spindeln in verschiedenen Betriebsstellungen dargestellt sind; Fig. 5 ist ein Schnitt durch eine Einzelheit gemäß Fig. 3 und 4.1 to 4 show two embodiments of spindles for one according to the invention Device with the spindles shown in different operating positions are; 5 is a section through a detail according to FIGS. 3 and 4.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 ist an der Spindelbank 1 eine sich durch diese hindurch erstreckende Büchse 2 befestigt, an deren Außenumfangsfläche oberhalb der Spindelbank 1 der Antriebswirtel3 mittels Wälzlagern dreh- und antreibbar gelagert ist, z. B. durch ein Antriebsband 4. Der Antriebswirtel 3 stellt daher einen sogenannten Loswirtel dar. Das obere Ende des Antriebswirtels 3 ist gemäß Erfindung als ein das untere Ende der Spulenhülse 5 abfangendes Tragstück 3' ausgebildet. Das Tragstück 3' hat dazu einen Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser des abzustützenden Hülsenendes entspricht. Ferner ist am Tragstück 3' ein Becher 3" vorgesehen, der vom Hülsensitz durch einen Ringkanal getrennt ist und zur Aufnahme der Unterwindung dienen kann. Außer dem Antriebswirtel3 mit dem Tragstück 3' weist die Spindel einen nicht drehenden, sogenannten »toten« Spindelschaft 6 auf. Am oberen Ende des Spindelschaftes 6 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein frei drehbarer Umläufer 7 gelagert, der die Spulenhülse 5 im Inneren nahe ihres oberen Endes abstützt. Der tote Spindelschaft 6 reicht durch die Büchse 2 und die Spindelbank 1 hindurch und ist unterhalb der letzteren mit seinem unteren Ende an einer absenkbar angeordneten Spindelschiene 8 befestigt.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, a bushing 2 extending therethrough is attached to the spindle bank 1, on the outer peripheral surface of which above the spindle bank 1 the drive whisker 3 is rotatably and drivably mounted by means of roller bearings, e.g. B. by a drive belt 4. The drive whorl 3 therefore represents a so-called loose whorl. The upper end of the drive whorl 3 is designed according to the invention as a support piece 3 'intercepting the lower end of the bobbin tube 5. To this end, the support piece 3 ' has an outer diameter which corresponds to the inner diameter of the sleeve end to be supported. Further, 'a cup 3 "Except provided, which is separated from the sleeve seat by a ring channel and can serve to receive the underwinding. The Antriebswirtel3 with the carrier piece 3' is on the supporting section 3, the spindle a non-rotating, so-called" dead "spindle shaft 6 . at the upper end of the spindle shaft 6 is supported in the illustrated embodiment, a freely rotatable Umläufer 7, which supports the bobbin tube 5 inside near its upper end. the dead spindle shaft 6 extends through the sleeve 2 and the spindle rail 1 through and below the latter, attached with its lower end to a lowerable spindle rail 8.

In Betriebsstellung der Spindel, d. h. während des Laufens derselben vom Beginn bis zum Ende eines Abzuges, ist der Antriebswirtel3 mit dem das Fußende der Spulenhülse 5 abstützenden Tragstück 3' über die Spulenhülse 5 mit dem Umläufer 7 am Spindelschaft 6 verbunden (Fig. 1). Am Ende des Abzuges wird die Unterwindung auf den Becher 3" aufgebracht, der das das Fußende der Spuleahülse abstützende Tragstück 3' konzentrisch umgibt und mit diesem verbunden ist. Spätestens dann, wenn die Unterwindung auf dem Becher 3" aufgesponnen ist und die Maschine zum Zwecke des Abziehens stillgesetzt wird, tritt die Tragschiene 8 in Funktion. Die Spindelschäfte 6 für alle Spindeln einer Maschinenseite sind an dieser durchgehenden Tragschiene 8 befestigt, die in vertikaler Richtung absenkbar angeordnet ist. Beim Absenken der Tragschiene 8 werden die Spindelschäfte 6 mit den Umläufern 7 aus dem oberen Teil der Spulenhülsen 5 nach unten gezogen, wobei der Sitz des Kopfendes der Spulenhülse 5 am Umläufer 7 gelöst wird, während der Antriebswirtel 3 mit dem das Fußende der Spulenhülse 5 abstützenden Tragstück 3' seine Höhenlage beibehält, so daß auch die Spulenhülse 5 mit der vollen Spule in der gleichen Höhenlage wie beim Stillsetzen der Maschine verbleibt. Die Tragschiene 8 kann so weit abgesenkt werden, bis die Unterseite des Umläufers 7 auf der Oberseite des abstützenden Tragstückes 3' aufliegt (Fig. 2). In dieser Stellung kann das eigentliche Abziehen der vollen Spulen in sehr einfacher Weise vorgenommen werden, da diese nunmehr nur von. ihrem Sitz auf dem das Fußende der Spulenhülse 5 abstützenden Tragstück 3' gelöst zu werden brauchen und danach ohne weiteres nach dem Bedienungsgang zu weggeschwenkt werden können, da der sonst das Kopfende der Spulenhülse 5 abstützende Umläufer 7 infolge seines Aufliegens auf dem Tragstück 3' keinen Hinderungsgrund für das Wegschwenken der vollen Spule bildet. Es ist offensichtlich, daß diesem Wegschwenken der Spule zum Zwecke des Abziehens selbst ein kurz oberhalb des Hülsenendes feststehend angeordnetes Sauschwänzchen nicht hinderlich sein kann. Nachdem das durch Wegschwenken der vollen Spule erfolgte Abziehen derselben beendet ist, können die leeren Spulenhülsen in entsprechender Weise aufgesteckt werden, wobei die Tragschiene 8 die während des Abziehens der vollen Spulen eingenommene Lage noch beibehalten kann oder um eine einen Teilbetrag der Hülsenlänge ausmachende Strecke angehoben werden kann, damit die leeren Spulenhülsen bereits einen genügenden Halt haben, wenn nach dem losen Aufstecken derselben die Tragschiene 8 wieder in ihre normale Spinnstellung angehoben wird. Wenn die Tragschiene 8 ihre Normalstellung wieder eingenommen hat und der Antriebswirtel3 mit dem abstützenden Tragstück 3' über die Spulenhülse 5 zunächst lose mit dem Umläufer 7 verbunden ist, können die Spulenhülsen 5 so weit auf das Tragstück 3' aufgeschoben werden, wie es zum Spinnen des neuen Abzuges erforderlich ist. Daraufhin kann mit dem Spinnen des neuen Abzuges durch Einrücken der Maschine begonnen werden. Am Ende des Spinnens des Abzuges wiederholt sich der gleiche Abziehvorgang, wie er vorstehend beschrieben wurde.In the operating position of the spindle, ie while it is running from the beginning to the end of a trigger, the drive whorl 3 is connected to the support piece 3 'supporting the foot end of the bobbin case 5 via the bobbin case 5 with the rotor 7 on the spindle shaft 6 (Fig. 1). At the end of the trigger, the underwinding is applied to the cup 3 "which concentrically surrounds the support piece 3 ' supporting the foot end of the spool tube and is connected to it. At the latest when the underwinding is spun onto the cup 3" and the machine is ready for use the removal is stopped, the support rail 8 comes into operation. The spindle shafts 6 for all spindles on one side of the machine are attached to this continuous support rail 8, which is arranged so that it can be lowered in the vertical direction. When the support rail 8 is lowered, the spindle shafts 6 with the rotors 7 are pulled down from the upper part of the bobbin case 5, the seat of the head end of the bobbin case 5 on the rotary unit 7 being released, while the drive whorl 3 with the one supporting the foot end of the bobbin case 5 Support piece 3 'maintains its height position, so that the bobbin case 5 with the full bobbin remains in the same height position as when the machine is shut down. The support rail 8 can be lowered until the bottom of the circulator 7 rests on the top of the supporting support piece 3 ' (FIG. 2). In this position, the actual withdrawal of the full bobbins can be done in a very simple manner, since these are now only from. their seat on the support piece 3 ' supporting the foot end of the bobbin tube 5 need to be released and then easily swiveled away after the operating aisle, since the rotor 7, which otherwise supports the head end of the bobbin tube 5, is not an obstacle due to its resting on the support piece 3' for swiveling away the full bobbin. It is obvious that this pivoting away of the bobbin for the purpose of pulling it off cannot even be a hindrance to a pig tail which is fixedly arranged just above the end of the sleeve. After the removal of the full bobbin by pivoting the full bobbin has been completed, the empty bobbin tubes can be attached in a corresponding manner, whereby the support rail 8 can still maintain the position assumed during the withdrawal of the full bobbins or can be raised by a distance making up a portion of the tube length can, so that the empty bobbin tubes already have a sufficient hold when the support rail 8 is raised again into its normal spinning position after loosely attaching the same. When the support rail 8 has returned to its normal position and the drive whorl 3 with the supporting support piece 3 'is initially loosely connected to the rotor 7 via the spool tube 5, the spool tubes 5 can be pushed onto the support piece 3' as far as is required for spinning the new deduction is required. You can then start spinning the new print by engaging the machine. At the end of the spinning of the print, the same drawing process as described above is repeated.

Auch bei der in Fig. 3 bis 5 dargestellten Spindel in einer zweigeteilten Ausbildung kann der das Abziehen der vollen Spulen am meisten behindernde, die Spulenhülsen abstützende Teil abgesenkt werden, wie es bei derAusführungsform nach den Fig.1 und 2 der Fall ist.Also with the spindle shown in Fig. 3 to 5 in a two-part Training can be the most hindering removal of the full bobbins, the bobbin tubes supporting part are lowered, as in the embodiment according to Fig.1 and 2 is the case.

Bei dieser Ausführungsform ist in einer kastenförmig ausgebildeten Spindelbank 11 die Spindellagerung untergebracht. Der Antriebswirtel ist als Hohlwirtel 12 ausgebildet, dessen unteres Ende in der Bodenwand 11' der Spindelbank 11 mittels eines Wälzlagers drehbar gelagert ist. Ein gleiches Wälzlager in der Deckwand 11" der Spindelbank 11 stützt den hohlen Antriebswirtel 12 nahe seinem oberen Ende ab, das durch die Deckwand 11" hindurchreicht und als Becher 12' zur Aufnahme der Unterwindung ausgebildet ist. Der Antrieb des Antriebswirtels 12 kann beispielsweise von einer Antriebstrommel 13 aus mittels eines Kurzbändchens 14 erfolgen. Auf dem Boden des Bechers 12' stützt sich der untere Rand der Spulenhülse 15 lediglich in deren Achsrichtung ab. Die eigentliche Abstützung der Spulenhülse 15 erfolgt durch einen diese auf dem größten Teil ihres inneren Umfanges abstützenden Mitläufer 16, der mit seinem unteren Ende bis an das untere Ende des Antriebswirtels 12 hindurchreicht. Der Mitläufer 16 ist in der in Fig.3 dargestellten Spinnstellung mit dem Antriebswirtel12 gekuppelt. Beispielsweise kann zur Kupplung zwischen dem Antriebswirtel12 und dem Mitläufer 16 eine keilwellenartige Verzahnung 17 an beiden Teilen angebracht sein, wie sie in Fig. 5 gezeigt ist. Der Mitläufer 16 ist an seinem unteren Ende, z. B. über eine Kugel oder ein Wälzlager, mit einem Zapfen 18 verbunden, der an einer durchgehenden Tragschiene 19 befestigt ist. Auf diese Weise stützt der Mitläufer 16 die Spulenhülse 15 über die aus dem Antriebswirte112 herausragende Länge des Mitläufers 16 ab. Durch Absenken der durchgehenden Tragschiene 19, wodurch auch der Mitläufer 16 abgesenkt wird, wird die volle Spule nur noch von dem die Spulenhülse 15 von unten abfangenden Boden des Bechers 12' gehalten, so daß die volle Spule ohne weiteres nach dem Bedienungsgang hin abgeschwenkt werden kann.In this embodiment, the spindle bearing is accommodated in a box-shaped spindle bank 11. The drive whorl is designed as a hollow whorl 12 , the lower end of which is rotatably mounted in the bottom wall 11 'of the spindle bank 11 by means of a roller bearing. An identical roller bearing in the top wall 11 "of the spindle bank 11 supports the hollow drive wharve 12 near its upper end, which extends through the top wall 11" and is designed as a cup 12 'for receiving the underwinding. The drive whorl 12 can be driven, for example, from a drive drum 13 by means of a short ribbon 14 . On the bottom of the cup 12 ', the lower edge of the bobbin case 15 is supported only in its axial direction. The actual support of the bobbin case 15 is provided by a follower 16 which supports it on most of its inner circumference and which extends with its lower end to the lower end of the drive wharve 12. The follower 16 is coupled to the drive whorl 12 in the spinning position shown in FIG. For example, a spline-like toothing 17 can be attached to both parts for coupling between the drive wharve 12 and the idler 16, as shown in FIG. 5. The follower 16 is at its lower end, for. B. via a ball or a roller bearing, connected to a pin 18 which is attached to a continuous support rail 19. In this way, the follower 16 supports the bobbin case 15 over the length of the follower 16 protruding from the drive host 112. By lowering the continuous support rail 19, which also lowers the follower 16, the full bobbin is only held by the bottom of the cup 12 'which intercepts the bobbin case 15 from below, so that the full bobbin can easily be swiveled towards the service aisle .

Die Wirkungsweise ist praktisch die gleiche, wie sie vorher bereits im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 beschrieben wurde.The mode of action is practically the same as it was before has been described in connection with the embodiment according to FIGS.

Die beschriebenen und dargestellten Beispiele zeigen verschiedene Möglichkeiten auf, wie durch Absenken mindestens eines Teiles der Spindel das Abziehen von vollen Spulen, ganz gleich welcher Größe, durchgeführt werden kann, ohne daß irgendwelche Erschwernisse und Nachteile in Kauf genommen werden müssen. Selbstverständlich sind auch andere Ausführungsformen von Spindeln in der erfindungsgemäßen Weise anzupasssen. Beipielsweise könnte die durchgehende Tragschiene 8 bzw. 19 so ausgebildet sein, daß zum Zwecke des Abziehens der vollen Spulen alle mit ihr verbundenen Spindelschäfte 6 bzw. Mitläufer 16 gemeinsam abgesenkt werden können, andererseits jedoch auch ein einzelner Spindelschaft 6 bzw. Mitläufer 16 aus einer Spulenhülse 5 bzw. 15 von Hand herausgezogen werden kann, falls dadurch die Bedienung der betreffenden Spinnstelle erleichtert wird. Weitere äquivalente Abwandlungen von Einzelteilen sind darüber hinaus möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.The examples described and shown show various ways in which, by lowering at least part of the spindle, full bobbins, regardless of their size, can be drawn off without any difficulties and disadvantages having to be accepted. Of course, other embodiments of spindles can also be adapted in the manner according to the invention. For example, the continuous support rail 8 or 19 could be designed so that all spindle shafts 6 or followers 16 connected to it can be lowered together for the purpose of pulling off the full bobbins, but on the other hand also a single spindle shaft 6 or follower 16 from a bobbin case 5 or 15 can be pulled out by hand if this facilitates the operation of the spinning station in question. Further equivalent modifications of individual parts are also possible without departing from the scope of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for removing the full bobbins from the spindles on spinning or twisting machines, in which a support piece is attached to each spindle the bobbin core intercepts from below and the same height together with the bobbin maintains, while 'the spindle shaft supporting the sleeve inside by that Support piece can be lowered through, characterized in that the upper end of the the spindle bank (1; 11) mounted drive wharve. (3; 12) the spindle as. the Spool sleeve (5; 15) intercepting support piece (3 '; 12') formed and the position between the spindle bank (1; 11) with the drive wharve (3; 12) and the spool (5; 15) remains unchanged, while only the spindle shaft supporting the sleeve inside (6; 16, 18) can be lowered through the spindle bench and the drive whorl.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lowerable spindle shaft a dead Spindelsc'haft (6) protruding through the bobbin tube (5) with one on its upper end freely rotatably mounted, supporting the bobbin tube from the inside Rotator (7) is (Fig. 1 and 2).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the rotor (16) covers the bobbin tube (15) for the most part its inner circumference is supported and with the hollow drive whorl (12) in the spinning position is coupled (Fig. 3 to 5). Publications considered: German Patent Specifications No. 1007 675, 869 760; U.S. Patent No. 2,648,947.