DE10393252T5

DE10393252T5 - Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul und Solarzellenmodul unter Verwendung derselben

Info

Publication number: DE10393252T5
Application number: DE10393252T
Authority: DE
Inventors: Kuniaki Yoshikata; Atsuo Tsuzuki; Koujiro Ohkawa; Takaki Miyachi
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-09-06
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2005-09-08
Also published as: US20060166023A1; WO2004023565A1

Abstract

Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, umfassend: eine Aufbaueinheit, umfassend einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf zumindest einer Seite eines Substrats; und eine transparente oder transluzente wärmebeständige Polyolefinharzlage, bereitgestellt auf beiden Seiten der Aufbaueinheit.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul und ein Solarzellenmodul unter Verwendung derselben. Genauer gesagt, betrifft die vorliegende Erfindung eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, die hervorragende Festigkeit sowie verschiedene Eigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Wasserfestigkeit, Lichtbeständigkeit, Winddruckbeständigkeit, Hagelschauerbeständigkeit, chemische Widerstandkraft, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antiverschmutzungseigenschaften, Lichtreflektierbarkeit, Lichtdurchlässigkeitsvermögen und Design aufweist, und insbesondere hinsichtlich der so genannten "Feuchtigkeitsbeständigkeit", was die Fähigkeit ist, den Eintritt von Feuchtigkeit, Sauerstoff und dergleichen zu verhindern, und der Haltbarkeit gegenüber der Leistungsverschlechterung mit der Zeit, insbesondere gegenüber dem hydrolytischen Abbau und dergleichen ausgezeichnet ist, und auch hinsichtlich der Schutzfähigkeit hervorragend ist, und eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, welche die Bestandskontrolle erleichtert, hinsichtlich Preis/Leistung hervorragend und sicher ist, und ein Solarzellenmodul unter Verwendung derselben.

Stand der Technik

Ein steigendes Bewußtwerden von Umweltproblemen in den letzten Jahren führte zu starker Aufmerksamkeit von Solarzellen als saubere Energiequellen und derzeit werden verschiedene Formen von Solarzellenmodulen entwickelt und vorgeschlagen.

Das Solarzellenmodul wird im allgemeinen beispielsweise durch die Bereitstellung eines Solarzellenelements wie eines kristallinen Silicium-Solarzellenelements oder eines amorphen Silicium-Solarzellenelements, Stapelung einer Oberflächenschutzschichtlage, einer Füllstofflage, des Solarzellenelements als ein Photoelement, einer Füllstofflage und einer Rückseitenschutzschichtlage und dergleichen aufeinander in dieser Reihenfolge, um ein Laminat herzustellen, und Wärmepressen des Laminats unter Vakuumabsaugung durch ein Laminierverfahren hergestellt.

Solarzellenmodule wurden anfangs in Taschenrechnern und später in verschiedenen elektronischen Geräten und dergleichen angewendet. Der Bereich der öffentlichen Anwendung von Solarzellenmodulen hat sich schnell mehr und mehr ausgebreitet. Die Realisierung der großmaßstäblichen konzentrierten Solarzellenenergieerzeugung ist eine wichtige Aufgabe für die Zukunft.

Derzeit wird ein sehr festes Kunststoffsubstrat oder ein Kompositfilm – bzw. -folie, der bzw. die aus einem Fluorharzfilm und einer Metallfolie aufgebaut ist, am verbreitetsten als die Rückseitenschutzschichtlage für ein Solarzellenmodul, die das Solarzellenmodul bildet, verwendet. Metallschichten und dergleichen sind ebenso als die Schutzschichtlage verwendet worden.

Im allgemeinen sollte die Rückseitenschutzschichtlage für ein Solarzellenmodul, die das Solarzellenmodul bildet, hervorragende Festigkeit sowie verschiedene Beständigkeits-/Echtheitseigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Wasserfestigkeit, Lichtbeständigkeit, Winddruckbeständigkeit, Hagelschauerbeständigkeit, chemische Widerstandkraft, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antiverschmutzungseigenschaften, Lichtreflektierbarkeit, Lichtdurchlässigkeitsvermögen und Design aufweisen, und sollte insbesondere hinsichtlich der Feuchtigkeitsbeständigkeit, was die Fähigkeit ist, den Eintritt von Feuchtigkeit, Sauerstoff und dergleichen zu verhindern, hervorragend sein, und sollte ferner eine hohe Oberflächenhärte aufweisen und sollte hervorragende Antiverschmutzungseigenschaften aufweisen, was die Fähigkeit ist, Oberflächenkontamination und die Anhäufung von Abfall und dergleichen zu verhindern, und sollte sehr haltbar sein, das heißt, sollte hinsichtlich der Schutzfähigkeit hervorragend sein.

Wenn das derzeit am verbreitetsten verwendete sehr feste Kunststoffsubstrat oder dergleichen als die Rückseitenschutzschichtlage verwendet wird, ist dieses Material zwar hinsichtlich der Formbarkeit, der Leichtgewichtigkeit, der Verarbeitbarkeit, der Bearbeitbarkeit, der Kosten und dergleichen ausgezeichnet, andererseits ist es je doch hinsichtlich verschiedener Beständigkeits-/Echtheitseigenschaften wie Festigkeit, Witterungsbeständigkeit, Wärmbeständigkeit, Wasserfestigkeit, Lichtbeständigkeit, chemischer Widerstandskraft, Lichtreflexion, Lichtdurchlässigkeit und Stoßbeständigkeit ungünstigerweise schlecht und insbesondere mangelt es ihm an Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antiverschmutzungseigenschaften, Design und dergleichen.

Die Verwendung des Kompositfilms als Schutzschichtlage, der aus dem Fluorharzfllm und der Metallfolie aufgebaut ist, ist dahingehend vorteilhaft, daß die Umweltbeständigkeit, die Feuchtigkeitsbeständigkeit, die Bearbeitbarkeit, die Lichtbeständigkeit und dergleichen hervorragend sind. Dieses Material ist jedoch hinsichtlich verschiedener Eigenschaften wie der Hydrolysebeständigkeit, der Flexibilität und der Leichtgewichtigkeit schlecht. Insbesondere hat dieses Material als ein Verpackungsmaterial für elektronische Vorrichtungen, in denen eine relativ hohe Spannungslast erwartet wird, ein ernstes Problem damit, daß es ihm als eine erforderliche Haupteigenschaft an der Kurzschlußbeständigkeit fehlt. Das liegt daran, daß, wenn eine Metallfolie verwendet wird, bei der Schlagaussetzung wie dem Eindellen möglicherweise ein Kurzschluß stattfindet, was zur Überhitzung führt.

Ferner laufen einige Beseitigungs- bzw. Entsorgungsverfahren im Falle des Fluorharzfilms Gefahr, die Umwelt zu belasten. Daher läßt sich nicht ohne weites sagen, daß der Fluorharzfilm als ein Teil eines Solarzellensystems, das saubere Energie verlangt, am besten geeignet ist. Dieses Material ist außerdem ungünstigerweise sehr teuer.

Überdies ist das Material im Falle einer Metallplatte hinsichtlich der Festigkeit und verschiedener Beständigkeits-/Echtheitseigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Wasserfestigkeit, Lichtbeständigkeit, chemischer Widerstandskraft, Durchbohrbeständigkeit und Stoßfestigkeit und hinsichtlich der Feuchtigkeitsbeständigkeit hervorragend, es weist eine hohe Oberflächenhärte auf, zeigt hervorragende Antiverschmutzungseigenschaften, welche die Fähigkeit sind, Oberflächenkontamination und die Anhäufung von Abfall bzw. Schmutz und dergleichen zu verhindern, daß heißt, man kann sagen, daß es eine hohe Schutzfähigkeit besitzt. Diesem Material mangelt es jedoch an Formbarkeit, Leichtgewichtigkeit, Lichtreflexion, Lichtdurchlässigkeit, Design und dergleichen, es ist hinsichtlich der Formungseigenschaften und der Bearbeitbarkeit schlecht und es ist ungünstigerweise teuer.

Um das vorstehende Problem zu lösen, hat der betreffende Erfinder zuvor eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul vorgeschlagen, dadurch gekennzeichnet, daß ein aufgedampfter Film aus einem anorganischen Oxid auf einer Seite eines Substratfilms zur Herstellung einer Aufbaueinheit bereitgestellt wird und ein wärmebeständiger Polypropylenharzfilm, der einen Weißmacher und einen UV-Absorber enthält, auf beiden Seiten der Aufbaueinheit gestapelt wird, das heißt, dem Substrat mit einem abgeschiedenen Film aus einem anorganischen Oxid, der darauf gebildet wurde (siehe offengelegtes japanisches Patent Nr. 111077/2001).

Die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, die vorstehend vorgeschlagen wurde, und das Solarzellenmodul, das selbige verwendet, erfüllen somit die Erfordernisse für die vorstehend beschriebenen verschiedenen Eigenschaften. Es gibt jedoch noch immer Platz für Verbesserungen. Insbesondere die Beständigkeit gegenüber feuchter Wärme, wie Abbau, hervorgerufen durch Hydrolyse durch die Wirkung von Feuchtigkeit und dergleichen, ist bisher nicht zufriedenstellend.

Wenn die Anwendung im Baubereich, in dem großer Wert auf das Design gelegt wird, in Betracht gezogen wird, ist ein Solarzellenmodul mit Farbe, die mit existierenden Gebäuden übereinstimmt, erforderlich. Daher sollte die Farbe der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der Farbe jedes Gebäudes eingestellt werden. In Abhängigkeit der Anwendungen sollte eine Vielzahl von Arten bereitgestellt werden. Dies wirft Probleme hinsichtlich der Bestandskontrolle und der Kosten auf.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul bereitzustellen, die hervorragende Festigkeit sowie verschiedene Eigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Wasserfestigkeit, Lichtbeständigkeit, Winddruckbeständigkeit, Hagelschauerbeständigkeit, chemische Widerstandkraft, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antiverschmutzungseigenschaften, Lichtreflektierbarkeit, Lichtdurchlässigkeitsvermögen und De sign aufweist, und insbesondere hinsichtlich der so genannten "Feuchtigkeitsbeständigkeit", was die Fähigkeit ist, den Eintritt von Feuchtigkeit, Sauerstoff und dergleichen zu verhindern, und der Haltbarkeit gegenüber der Leistungsverschlechterung mit der Zeit, insbesondere gegenüber dem hydrolytischen Abbau und dergleichen ausgezeichnet ist, und auch hinsichtlich der Schutzfähigkeit hervorragend ist, eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, welche die Bestandskontrolle durch die richtige Verwendung der Vorderseite und der Rückseite der Schutzschicht bei der Anwendung erleichtert und hinsichtlich Preis/Leistung hervorragend ist, und ein Solarzellenmodul unter Verwendung derselben.

Offenbarung der Erfindung

Der betreffende Erfinder hat unter dem Blickwinkel der Lösung der vorstehenden Probleme des Standes der Technik ausgiebige und intensive Studien über eine Rückseitenschutzschichtlage, die ein Solarzellenmodul bildet, durchgeführt, die zum Abschluß der vorliegenden Erfindung führten.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul bereitgestellt, umfassend: eine abgeschiedene bzw. aufgetragene Einheit bzw. Aufbaueinheit, umfassend einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf zumindest einer Seite eines Substrats; und eine transparente oder transluzente wärmebeständige Polyolefinharzlage, bereitgestellt auf beiden Seiten der Aufbaueinheit.

Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul bereitgestellt, umfassend: ein übereinandergelegtes Laminat, umfassend eine Vielzahl von Aufbaueinheiten, die übereinandergelagert bzw. übereinandergelegt sind, wobei jede der Vielzahl der Aufbaueinheiten einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf zumindest einer Seite eines Substrats, umfaßt; und eine transparente oder transluzente wärmebeständige Polyolefinharzlage, bereitgestellt auf beiden Seiten des übereinandergelagerten Laminats. Vorzugsweise umfaßt das übereinandergelegte Laminat die Aufbaueinheiten, die jeweils durch bzw. über einen festen Harzfilm übereinandergelegt sind.

Vorzugsweise umfaßt zumindest eine der Polyolefinharzlagen, die auf der Aufbaueinheit oder auf beiden Seiten des übereinandergelagerten Laminats bereitgestellt werden, einen Färbemittelzusatzstoff bzw. Farbzusatzstoff.

Vorzugsweise unterscheidet sich der Farbzusatzstoff, der in einer der Polyolefinharzlagen enthalten ist, von dem Farbzusatzstoff, der in der anderen Polyolefinharzlage enthalten ist, hinsichtlich der Farbe.

Gemäß einem noch anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul bereitgestellt, umfassend: eine Aufbaueinheit, umfassend einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf zumindest einer Seite eines Substrats; eine wärmebeständige Polyolefinharzlage, die einen Farbzusatzstoff umfaßt und auf einer Seite der Aufbaueinheit bereitgestellt wird, und eine Heißsiegelharzlage, bereitgestellt auf der anderen Seiten der Aufbaueinheit.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul bereitgestellt, umfassend: ein übereinandergelagertes Laminat, umfassend eine Vielzahl von Aufbaueinheiten, die übereinander lagern, wobei die Vielzahl der Aufbaueinheiten jeweils einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf zumindest einer Seite eines Substrats, umfaßt; eine wärmebeständige Polyolefinharzlage, die einen Farbzusatzstoff umfaßt und auf einer Seite des übereinandergelagerten Laminats bereitgestellt wird, und eine Heißsiegelharzlage, bereitgestellt auf der anderen Seite des übereinandergelagerten Laminats. In diesem übereinandergelagerten Laminat wird die Aufbaueinheit durch einen festen Harzfilm laminiert.

Vorzugsweise umfaßt die Polyolefinharzlage einen UV-Absorber und einen Photostabilisator. Besonders bevorzugt umfaßt zumindest eine der Polyolefinharzlagen, die jeweils auf beiden Seiten des laminierten Films bereitgestellt werden, einen Farbzusatzstoff.

Die Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul mit den vorstehenden Konstruktionen weisen hervorragende Festigkeit sowie verschiedene gute Eigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Wasserfestigkeit, Lichtbeständigkeit, Winddruckbeständigkeit, Hagelschauerbeständigkeit, chemische Widerstandkraft, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antiverschmutzungseigenschaften, Lichtreflektierbarkeit, Lichtdurchlässigkeitsvermögen und Design auf, und sind insbesondere hinsichtlich der so genannten "Feuchtigkeitsbeständigkeit", was die Fähigkeit ist, den Eintritt von Feuchtigkeit, Sauerstoff und dergleichen zu verhindern, und der Haltbarkeit gegenüber der Leistungsverschlechterung mit der Zeit, insbesondere gegenüber dem hydrolytischen Abbau und dergleichen, ausgezeichnet, und sind auch hinsichtlich der Schutzfähigkeit hervorragend.

Die Bereitstellung der transparenten oder transluzenten Polyolefinharzlage kann die Anwendung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul bei Solarzellenmodulen zur Verwendung bei Dächern, Fenstern, Wandoberflächen und dergleichen, bei denen Tageslicht erforderlich ist, und Solarzellenmodulen, bei denen der Eintritt des Lichts von der Rückseite erforderlich ist, realisieren.

Wenn sich die Farbe des Färbemittels, das zu der Polyolefinharzlage auf einer Seite zugegeben wird, von der Farbe des Färbemittels, das zu der Polyolefinharzlage auf der anderen Seite zugegeben wird, unterscheidet, hat die Rückseitenschutzschicht sowohl den Vorteil von Farbspezifikationen auf der einen Seite als auch den Vorteil der Farbspezifikationen auf der anderen Seite. Daher kann diese Konstruktion mit zwei Spezifikationen in einer Art klarkommen, und die Vorderseite und die Rückseite können in Abhängigkeit der Anwendungen richtig verwendet werden. Somit ist die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul hinsichtlich des Bestandsmanagements leicht zu handhaben und hinsichtlich Preis/Leistung hervorragend.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
2 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
3 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
4 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
5 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
6 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
7 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
8 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
9 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
10 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
11 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
12 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
13 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
14 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
15 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
16 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
17 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
18 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung.
19 ist ein schematischer Querschnitt, der eine andere Ausführungsform der Lagenkonstruktion eines aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid zeigt.
20 ist ein schematischer Querschnitt, der eine noch andere Ausführungsform der Lagenkonstruktion eines aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid zeigt.
21 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion eines Solarzellenmoduls, hergestellt unter Verwendung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung, gezeigt in 1.
22 ist ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsform der Lagenkonstruktion eines Solarzellenmoduls, hergestellt unter Verwendung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung, gezeigt in 16.
23 ist ein schematisches Blockdiagramm, das eine Ausführungsform eines Vakuumaufdampfers vom Wicklungstyp zeigt; und
24 ist ein schematisches Blockdiagramm, das eine Ausführungsform eines chemischen Plasmaaufdampfers zeigt.
Beste Weise zur Durchführung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung wird anhand der anhängenden Zeichnungen und dergleichen ausführlicher beschrieben.
Der Ausdruck "Lage" bzw. "Schicht", wie hierin verwendet, bedeutet sowohl ein schichtförmiges Material als auch ein filmförmiges Material, und der Ausdruck "Folie" bzw. "Film", wie hierin verwendet, bedeutet sowohl ein filmförmiges Material als auch ein schichtförmiges Material.
Die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung und das Solarzellenmodul unter Verwendung derselben werden anhand der anhängenden Zeichnungen und dergleichen ausführlicher beschrieben.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung
Die 1 bis 5 sind schematische Querschnitte, die Ausführungsformen der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung zeigen.
Wie in 1 gezeigt, umfaßt eine Rückseitenschutzschicht A1 für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm 3, enthaltend einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator, wird auf beide Seiten des Substratfilms 1 mit dem darauf bereitgestellten aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid laminiert, das heißt, auf den Substratfilm an seiner von dem aufgedampften Film entfernten Seite und auf den aufgedampften Film.
Wie in 2 gezeigt, umfaßt die Rückseitenschutzschicht A2 für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung zur Bildung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Zwei oder mehr Aufbaueinheiten werden übereinandergelagert, um ein übereinandergelagertes Laminat 4 bereitzustellen, und ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf beide Seiten des übereinandergelagerten Laminats 4 laminiert.
Wie in 3 gezeigt, umfaßt die Rückseitenschutzschicht A3 für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung zur Bildung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Zwei oder mehr Aufbaueinheiten werden durch einen festen Harzfilm 5 übereinandergelagert, um ein übereinandergelagertes Laminat 4a bereitzustellen, und ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf beide Seiten des übereinandergelagerten Laminats 4a laminiert.
Die vorstehenden Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul sind Ausführungsformen der Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt.
Bei der vorstehenden Laminierung kann die Oberfläche des aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid einer Vorbehandlung wie Plasmabehandlung oder Koronabehandlung unterzogen werden, oder alternativ kann aus Sicht der Verbesserung der Haftung bei der Laminierung eine Grundierlage, eine gewünschte Harzlage oder dergleichen gemäß dem Bedarf bereitgestellt werden.
Ein Verfahren zur Laminierung des Polyolefinharzfilms wird so beschrieben, daß als ein Beispiel eine Rückseitenschutzschicht A1 für ein Solarzellenmodul, in 1 gezeigt, genommen wird.
Wie in 4 gezeigt, kann eine Rückseitenschutzschicht A4 für ein Solarzellenmodul durch ein Trockenlaminierverfahren hergestellt werden, das die Bereitstellung des aufgedampften Films 2 aus einem anorganischen Oxid auf einer Seite des Substratfilms 1 zur Bereitstellung einer Aufbaueinheit und die Trockenlaminierung des wärmebeständigen Polyolefinharzfilms 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator umfaßt, auf beide Seiten der Aufbaueinheit, das heißt, auf den aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid und auf den Substratfilm 1 an seiner von dem aufgedampften Film 2 entfernten Seite, durch eine Laminierhaftlage 6 umfaßt.
Die Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung, die in den 2 und 3 gezeigt werden, können auch durch das Trockenlaminierverfahren hergestellt werden, indem die Laminierung durch die Laminierhaftlage (nicht gezeigt) durchgeführt wird.
Ein anderes Verfahren zur Laminierung des Polyolefinharzfilms wird so beschrieben, daß als ein Beispiel die Rückseitenschutzschicht A1 für ein Solarzellenmodul, gezeigt in 1, genommen wird.
Wie in 5 gezeigt, kann eine Rückseitenschutzschicht A5 für ein Solarzellenmodul durch ein Verfahren hergestellt werden, das die Bereitstellung des aufgedampften Films 2 aus einem anorganischen Oxid auf einer Seite des Substratfilms 1 zur Bereitstellung einer Aufbaueinheit und die Laminierung des wärmebeständigen Polyolefinharzfilms 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, auf beide Seiten der Aufbaueinheit, das heißt, auf den aufgedampften Film 2 und auf den Substratfilm 1 an seiner von dem aufgedampften Film 2 entfernten Seite, beispielsweise durch eine bindungsunterstützende Lage aus einem Ankerbeschichtungsmittel oder dergleichen oder eine schmelzextrudierte Harzlage 7 durch ein Schmelzextrusionslaminierverfahren, umfaßt.
Die Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul, gezeigt in den 2 und 3, können auch durch das Schmelzextrusionslaminierverfahren hergestellt werden, in dem die Laminierung durch Schmelzextrusion, beispielsweise durch die bindungsunterstützende Lage aus einem Ankerbeschichtungsmittel oder dergleichen oder eine schmelzextrudierte Harzlage (nicht gezeigt) durchgeführt wird.
Alternativ kann die Polyolefinharzlage durch Beschichtung oder Drucken der wärmebeständigen Polyolefinharzzusammensetzung, die einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, beispielsweise durch ein herkömmliches Beschichtungs- oder Druckverfahren gebildet werden.
Ferner kann in der vorliegenden Erfindung eine Kombination aus dem Trockenlaminierverfahren mit dem Schmelzextrusionslaminierverfahren zur Herstellung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul (nicht gezeigt) verwendet werden.
Bei der Überlagerung von zwei oder mehr Aufbaueinheiten, von denen jede einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einem Substratfilm, umfaßt, kann jede Seite von einer der Aufbaueinheiten jeder Seite der anderen Aufbaueinheit zugewandt sein. Beispielsweise kann die Oberfläche des aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid der Oberfläche des Substratfilms in einer anderen Aufbaueinheit zugewandt sein, oder die Oberfläche des Substratfilms in einer der Aufbaueinheiten kann der Oberfläche des Substratfilms in einer anderen Aufbaueinheit zugewandt sein, oder die Oberfläche des aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid in einer der Aufbaueinheiten kann der Oberfläche des aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid in einer anderen Aufbaueinheit (nicht gezeigt) zugewandt sein. In diesem Fall kann jedes der vorstehenden Laminierverfahren, beispielsweise das Trockenlaminierverfahren, worin die Laminierung durch eine Laminierhaftlage durchgeführt wird, und das Schmelzextrusionslaminienrerfahren, in dem die Laminierung durch eine bindungsunterstützende Lage aus einem Ankerbeschichtungsmittel oder dergleichen oder eine Schmelzextrusionsharzlage durchgeführt wird, für die Überlagerung der Aufbaueinheiten verwendet werden.
In der vorliegenden Erfindung kann zum Beispiel eine Kombination des Trockenlaminierverfahrens mit dem Schmelzextrusionslaminiervertahren zur Herstellung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul (nicht gezeigt) verwendet werden.
Bei der Überlagerung von zwei oder mehr Aufbaueinheiten, von denen jede einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einem Sub stratfilm durch einen festen Harzfilm, umfaßt, wie bei der ersten Ausführungsform, kann jedes der vorstehenden Laminierverfahren, beispielsweise das Trockenlaminierverfahren, worin die Laminierung durch eine Laminierhaftlage durchgeführt wird, und das Schmelzextrusionslaminierverfahren, worin die Laminierung durch eine bindungsunterstützende Lage aus einem Ankerbeschichtungsmittel oder dergleichen oder eine Schmelzextrusionsharzlage durchgeführt wird, für die Überlagerung der Aufbaueinheiten verwendet werden. Ferner kann die Überlagerung so durchgeführt werden, daß beispielsweise irgendeine von der Oberfläche des aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid, der Oberfläche des Substratfilms und der Oberfläche des festen Harzfilms auf einer Seite der Aufbaueinheit der anderen Aufbaueinheit zugewandt ist.
In der vorliegenden Erfindung kann eine Kombination des Trockenlaminierverfahrens mit dem Schmelzextrusionslaminierverfahren zur Herstellung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul (nicht gezeigt) verwendet werden.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung
Die 6 bis 10 sind schematische Querschnitte, die Ausführungsformen der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung zeigen.
Wie in 6 gezeigt, umfaßt eine Rückseitenschutzschicht B1 für ein Solarzellenmodul gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung zur Bereitstellung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf eine Seite der Aufbaueinheit laminiert, das heißt, den Substrattilm 1 mit dem aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, der darauf bereitgestellt wird. Ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm 4, der einen Farbzusatzstoff, der sich von dem vorstehenden Farbzusatzstoff hinsichtlich des Farbtons unterscheidet, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf die andere Seite der Aufbaueinheit laminiert.
Wie in 7 gezeigt, umfaßt eine Rückseitenschutzschicht B2 für ein Solarzellenmodul gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung zur Bereitstellung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Zwei oder mehr Aufbaueinheiten, das heißt, zwei oder mehr Substratfilme 1 jeweils mit einem aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid darauf, werden zur Bereitstellung eines übereinandergelagerten Laminats 5 übereinandergelagert. Ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf eine Seite des übereinandergelagerten Laminats 5 laminiert. Ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm 4, der einen Farbzusatzstoff, der sich von dem vorstehenden Farbzusatzstoff hinsichtlich des Farbtons unterscheidet, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf die andere Seite des übereinandergelagerten Laminats 5 laminiert.
Wie in 8 gezeigt, umfaßt eine Rückseitenschutzschicht B3 für ein Solarzellenmodul gemäß dem zweien Aspekt der vorliegenden Erfindung zur Bereitstellung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Zwei oder mehr Aufbaueinheiten, das heißt, zwei oder mehr Substratfilme 1 jeder mit einem aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid darauf, werden zur Bereitstellung eines übereinandergelagerten Laminats 5a durch einen festen Harzfilm 6 übereinandergelagert. Ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf eine Seite des übereinandergelagerten Laminats 5a laminiert. Ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm 4, der einen Farbzusatzstoff, der sich von dem vorstehenden Farbzusatzstoff hinsichtlich des Farbtons unterscheidet, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf die andere Seite des übereinandergelagerten Laminats 5 laminiert.
Wie in den 9 und 10 gezeigt, können das Verfahren zur Laminierung des Polyolefinharzfilms, das Verfahren zur Übereinanderlagerung der Aufbaueinheiten und das Verfahren zur Übereinanderlagerung der Aufbaueinheiten durch einen festen Harzfilm natürlich die gleichen wie die vorstehend in Verbindung mit der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung beschriebenen sein.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung
Die 11 bis 15 sind schematische Querschnitte, die Ausführungsformen der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung zeigen.
Wie in 11 gezeigt, umfaßt eine Rückseitenschutzschicht C1 für ein Solarzellenmodul gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung zur Bereitstellung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Ein wärmebeständiger gefärbter Polyolefinharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, oder ein wärmebeständiger transparenter/transluzenter Polyolefinharzfilm 3, der einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf eine Seite der Aufbaueinheit laminiert, das heißt, den Substratfilm 1 mit dem aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, der darauf bereitgestellt wird. Ein wärmebeständiger transparenter/transluzenter Polyolefinharzfilm 4, der einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf die andere Seite der Aufbaueinheit laminiert.
Wie in 12 gezeigt, umfaßt eine Rückseitenschutzschicht C2 für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung zur Bereitstellung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Zwei oder mehr Aufbaueinheiten, das heißt, zwei oder mehr Substratfilme 1 jeweils mit einem darauf gebildeten aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, werden zur Bereitstellung eines übereinandergelagerten Laminats 5 übereinandergelagert. Ein wärmebeständiger gefärbter Polyolefinharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, oder ein wärmebeständiger transparenter/transluzenter Polyolefinharzfilm 3, der einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf eine Seite des übereinandergelagerten Laminats 5 laminiert. Ein wärmebeständiger transparenter/transluzenter Polyolefinharzfilm 4, der einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf die andere Seite des übereinandergelagerten Laminats 5 laminiert.
Wie in 13 gezeigt, umfaßt eine Rückseitenschutzschicht C3 für ein Solarzellenmodul gemäß vorliegenden Erfindung zur Bereitstellung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Zwei oder mehr Aufbaueinheiten, das heißt, zwei oder mehr Substratfilme 1 jeder mit einem darauf gebildeten aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, werden zur Bereitstellung eines übereinandergelagerten Laminats 5a durch einen festen Harzfilm 6 übereinandergelagert. Ein wärmebeständiger gefärbter Polyolefinharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, oder ein wärmebeständiger transparenter/transluzenter Polyolefinharzfilm 3, der einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf eine Seite des übereinandergelagerten Laminats 5a laminiert. Ein wärmebeständiger transparenter/transluzenter Polyolefinharzfilm 4, der einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf die andere Seite des übereinandergelagerten Laminats 5a laminiert.
Wie in den 14 und 15 gezeigt, können das Verfahren zur Laminierung des Polyolefinharzfilms, das Verfahren zur Übereinanderlagerung der Aufbaueinheiten und das Verfahren zur Übereinanderlagerung der Aufbaueinheiten durch einen festen Harzfilm natürlich die gleichen wie die vorstehend in Verbindung mit der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß dem ersten und zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung beschriebenen sein.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung
Die 16 bis 18 sind schematische Querschnitte, die Ausführungsformen der Lagenkonstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen.
Wie in 16 gezeigt, umfaßt eine Rückseitenschutzschicht D1 für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung zur Bildung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Ein wärmebeständiger Polypropylenharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf eine Seite der Aufbaueinheit laminiert, das heißt, auf den Substratfilm 1 an seiner von dem aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid entfernten Seite oder auf den aufgedampften Film 2. Eine Heißsiegelharzlage 4 wird auf die andere Seite der Aufbaueinheit laminiert.
Wie in 17 gezeigt, umfaßt eine Rückseitenschutzschicht D2 für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung zur Bildung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Zwei oder mehr Aufbaueinheiten werden zur Bereitstellung eines übereinandergelagerten Laminats 5 übereinandergelagert. Ein wärmebeständiger Polypropylenharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf eine Seite des übereinandergelagerten Laminats 5 laminiert und eine Heißsiegelharzlage 4 wird auf die andere Seite des übereinandergelagerten Laminats 5 laminiert.
Wie in 18 gezeigt, umfaßt eine Rückseitenschutzschicht D3 für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung zur Bildung einer Aufbaueinheit einen aufgedampften Film 2 aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf einer Seite eines Substratfilms 1. Zwei oder mehr Aufbaueinheiten werden zur Bereitstellung eines übereinandergelagerten Laminats 5a durch einen festen Harzfilm 6 übereinandergelagert. Ein wärmebeständiger Polypropylenharzfilm 3, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, wird auf eine Seite des übereinandergelagerten Laminats 5a laminiert und eine Heißsiegelharzlage 4 wird auf die andere Seite des übereinandergelagerten Laminats 5a laminiert.
Die Heißsiegelharzlage kann auf dieselbe Art und Weise wie bei der Laminierung des Polypropylenharzfilms laminiert werden, beispielsweise durch ein Trockenlaminierverfahren, worin ein Heißsiegelharzfilm durch eine Laminierhaftlage trockenlaminiert wird, oder ein Schmelzextrusionslaminierverfahren, worin ein Heißsiegelharzfilm durch Schmelzextrusion laminiert wird, beispielsweise durch eine bindungsunterstützende Lage aus einem Ankerbeschichtungsmittel oder dergleichen oder eine schmelzextrudierte Harzlage, ein Schmelzextrusionslaminierverfahren, worin ein Heißsiegelharz durch eine bindungsunterstützende Lage aus einem Ankerbeschichtungsmittel oder dergleichen extrusionslaminiert wird, um eine Heißsiegelharzlage zu bilden, oder ein Beschichtungs- oder Druckverfahren, worin eine Heißsiegelharzzusammensetzung, die ein Vehikel umfaßt, das hauptsächlich aus einem oder mehreren Heißsiegelharzen aufgebaut ist, beschichtet oder bedruckt wird, zum Beispiel durch ein herkömmliches Beschichtungs- oder Druckverfahren, um einen beschichteten oder bedruckten Film zu bilden, der aus einem Heißsiegelharzfilm (nicht gezeigt) gebildet wird.
Das Verfahren zur Laminierung des Polyolefinharzfilms, das Verfahren zur Übereinanderlagerung der Aufbaueinheiten und das Verfahren zur Übereinanderlagerung der Aufbaueinheiten durch einen festen Harzfilm können natürlich die gleichen wie die vorstehend in Verbindung mit der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß dem ersten bis dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung beschriebenen sein.
Die vorstehenden Ausführungsformen veranschaulichen die Konstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung. Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung jedoch nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt.
Ferner kann bei den Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul, gezeigt in den 1 bis 18, wie beispielsweise in den 19 und 20 gezeigt, der ab geschiedene Film aus einem anorganischen Oxid zum Beispiel ein mehrschichtiger Film 2a (19) sein, der zwei oder mehr aufgedampfte Filme 2 aus einem anorganischen Oxid, die übereinandergelagert sind, umfaßt, beispielsweise zwei oder mehr aufgedampfte Filme aus einem anorganischen Oxid, die durch ein physikalisches Aufdampfverfahren gebildet wurden, das später beschrieben wird, oder zwei oder mehr aufgedampfte Filme 2 aus einem anorganischen Oxid, die durch ein chemisches Aufdampfverfahren gebildet wurden, oder er kann ein Kompositfilm 2d ( 20) sein, der insgesamt zwei oder mehr übereinandergelagerte Lagen aus aufgedampften Filmen 2b, 2c aus unterschiedlichen anorganischen Oxiden, das heißt, einem aufgedampften Film 2b aus einem anorganischen Oxid, der durch ein physikalisches Aufdampfverfahren gebildet wurde, das später beschrieben wird, und einem aufgedampften Film 2c aus einem anorganischen Oxid, der durch ein chemisches Aufdampfverfahren gebildet wurde, umfaßt.
Bei der Herstellung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung, zum Beispiel wenn der Polyolefinharzfilm laminiert wird oder wenn zwei oder mehr Aufbaueinheiten, das heißt, zwei oder mehr Substratfilme, jeweils mit einem darauf bereitgestellten aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, übereinandergelagert werden, kann die Oberfläche des aufgedampften Films zur Verbesserung der Haftung an den Substratfilm der Plasmabehandlung, der Koronabehandlung oder einer anderen Behandlung unterzogen werden, oder alternativ kann gegebenenfalls eine Grundierlage, eine gewünschte Harzlage oder dergleichen, auf dem aufgedampften Film bereitgestellt werden.
Als nächstes wird ein Solarzellenmodul unter Verwendung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben, indem die Rückseitenschutzschicht A1 für ein Solarzellenmodul, gezeigt in 1, genommen wird.
Wie in 21 gezeigt, werden zu Beginn eine herkömmliche Oberflächenschutzschicht 11 für ein Solarzellenmodul, eine Füllstofflage 12, ein Solarzellenelement 13 als ein Photoelement, eine Füllstofflage 14 und eine Rückseitenschutzschicht 15(A) für ein Solarzellenmodul in dieser Reihenfolge gestapelt, so daß die Oberfläche des Polypropylenharzfilms 3 in der Rückseitenschutzschicht 15(A) für ein Solarzellenmodul der Füllstofflage 14 zugewandt ist. Als nächstes kann die Einheit durch ein herkömmliches Formungsverfahren wie einem Laminierverfahren, worin unter Vakuumsaugen Wärmepressen durchgeführt wird, dem Integralformen unterzogen werden, um ein Solarzellenmodul T herzustellen.
Wie ferner in 22 gezeigt, werden zu Beginn eine herkömmliche Oberflächenschutzschicht 11 für ein Solarzellenmodul, eine Füllstofflage 12, ein Solarzellenelement 13 als ein Photoelement, eine Füllstofflage 14 und eine Rückseitenschutzschicht 15(D) für ein Solarzellenmodul in dieser Reihenfolge gestapelt, so daß die Oberfläche der Heißsiegelharzlage 4 der Füllstofflage 14 zugewandt ist. Als nächstes kann die Einheit durch ein herkömmliches Formungsverfahren wie einem Laminierverfahren, worin unter Vakuumsaugen Wärmepressen durchgeführt wird, dem Integralformen unterzogen werden, um ein Solarzellenmodul T herzustellen.
Die vorstehenden Ausführungsformen des Solarzellenmoduls unter Verwendung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung sind nur zur Veranschaulichung und sollen die vorliegende Erfindung nicht einschränken.
Es können verschiedene Formen des Solarzellenmoduls unter Verwendung der Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul, die beispielsweise in den 2 bis 18 gezeigt werden, auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben hergestellt werden. Ferner können in dem Solarzellenmodul zusätzlich andere Lagen für die Sonnenlichtabsorption, Verstärkung oder andere Zwecke gestapelt werden (nicht gezeigt).
Als nächstes werden in der vorliegenden Erfindung zum Beispiel Materialien für die Bildung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung, das Solarzellenmodul, das die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet, ein Herstellungsverfahren und dergleichen ausführlicher beschrieben.
Substratfilme, die bevorzugt zur Bildung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung, das Solarzellenmodul und der gleichen, verwendet werden, umfassen verschiedene Harzfilme oder -schichten, die Aufdampfungsbedingungen und dergleichen, zum Beispiel bei der Bildung eines aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid und dergleichen, standhalten; hinsichtlich der Haftung an einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid und dergleichen hervorragend sind; die Eigenschaften des Films, ohne diese zu opfern zufriedenstellend aufrechterhalten; und gleichzeitig hervorragende Festigkeit sowie verschiedene Echtheitseigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Wasserfestigkeit, Lichtbeständigkeit, Winddruckbeständigkeit, Hagelschauerbeständigkeit und chemische Widerstandkraft aufweisen und insbesondere hinsichtlich der Feuchtigkeitsbeständigkeit, was die Fähigkeit ist, den Eintritt von Feuchtigkeit, Sauerstoff und dergleichen zu verhindern, hervorragend sind, und außerdem eine hohe Oberflächenhärte aufweisen, hinsichtlich der Antiverschmutzungseigenschaften ausgezeichnet sind, was die Fähigkeit ist, die Anhäufung von Oberflächenkontamination, Abfall bzw. Schmutz und dergleichen zu verhindern, die sehr haltbar sind und hinsichtlich der Schutzfähigkeit hervorragend sind.
Spezielle Beispiele für Harzfilme oder -schichten umfassen Filme oder Schichten aus verschiedenen Harzen, zum Beispiel Polyethylenharze, Polypropylenharze, cyclische Polyolefinharze, Polystyrolharze wie syndiotaktische Polystyrolharze, Acrylnitril-Styrol-Copolymere (AS-Harze), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS-Harze), Polyvinlchloridharze, Fluorkohlenstoffharze, Poly(meth)acrylharze, Polycarbonatharze, Polyesterharze wie Polyethylenterephthalat und Polyethylennaphthalat, Polyamidharze wie Nylons, Polyimidharze, Polyamidimidharze, Polyarylphthalatharze, Silikonharze, Polysulfonharze, Polyphenylensulfidharze, Polyethersulfonharze, Polyurethanharze, Acetalharze, Celluloseharze und dergleichen.
In der vorliegenden Erfindung sind von den vorstehenden Harzfilmen oder -schichten Filme oder Schichten aus cyclischen Polyolefinharzen, Polycarbonatharzen, Poly(meth)acrylharzen, Polystyrolharzen, Polyamidharzen und Polyesterharzen bevorzugt.
Wird der vorstehende Harzfilm oder die -schicht verwendet, können verschiedene Eigenschaften des Harzfilms oder der -schicht, wie hervorragende mechanische Eigenschaften, chemische Eigenschaften und physikalische Eigenschaften, spezielle hervorragende Witterungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Wasserfestigkeit, Lichtbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antiverschmutzungseigenschaften, chemische Widerstandkraft oder andere Eigenschaften dazu genutzt werden, eine Rückseitenschutzschicht zur Bildung eines Solarzellenmoduls bereitzustellen, die vorteilhafterweise Haltbarkeit, Schutzfähigkeit und dergleichen aufweist, leicht ist und aufgrund ihrer Flexibilität, der mechanischen Eigenschaften, der chemischen Eigenschaften und anderer Eigenschaften hervorragend zu verarbeiten ist und leicht zu handhaben ist.
In der vorliegenden Erfindung kann der Harzfilm oder die -schicht beispielsweise durch ein Verfahren hergestellt werden, in dem eines oder mehrere der vorstehenden verschiedenen Harze allein zur Filmbildung durch ein Filmbildungsverfahren wie ein Extrusionsverfahren, ein Gießverfahren, ein T-Düsenverfahren, ein Schneidverfahren, ein Aufblasverfahren oder andere Filmbildungsverfahren, verwendet wird, oder durch ein Verfahren, in dem zwei oder mehr Harze zur Filmbildung durch Mehrschichtcoextrusion verwendet werden, oder durch ein Verfahren, bei dem zwei oder mehr Harze bereitgestellt werden und vor der Filmbildung miteinander gemischt werden. Ferner kann der Harzfilm oder die -schicht durch uniaxiales oder biaxiales Strecken des Harzes beispielsweise unter Verwendung eines Spannverfahrens oder eines Röhrenverfahrens gebildet werden.
Die Dicke des Harzfilms oder der -schicht beträgt etwa 9 bis 300 μm, bevorzugt 12 bis 200 μm.
In diesem Fall können aus Sicht der Verbesserung und Modifizierung beispielsweise der Filmbildungseigenschaften, der Wärmebeständigkeit, der Lichtbeständigkeit, der Witterungsbeständigkeit, der mechanischen Eigenschaften, der dimensionalen Stabilität, der Antioxidationseigenschaften, der Schlüpfrigkeit, der Ablösungseigenschaften, der Flammhemmung, der fungiziden Eigenschaften, der elektrischen Eigenschaften und dergleichen bei der Bildung des Harzfilms oder der -schicht unter Ver wendung eines oder mehrerer der verschiedenen Harze, verschiedene Kunststoftmischungsmittel, Zusatzstoffe und dergleichen zugegeben werden. Die Menge an den zugegebenen Zusatzstoffen kann in Abhängigkeit der Zwecke im Bereich einer sehr kleinen Menge bis zu mehreren Zehn Prozent liegen.
Zusatzstoffe, die hierin verwendbar sind, umfassen zum Beispiel Schmiermittel, Vernetzungsmittel, Antioxidationsmittel, UV-Absorber, Photostabilisatoren, Füllstoffe, Schmiermittel, Verstärkungsfasern, Verstärkungsmittel, Antistatikmittel, Flammhemmer, flammbeständige Mittel, Schäumungsmittel, Fungizide und Pigmente. Ferner können auch Harze zur Modifikation und dergleichen verwendet werden.
In der vorliegenden Erfindung sind von den vorstehenden Zusatzstoffen beispielsweise UV-Absorber, Photostabilisatoren oder Antioxidationsmittel bevorzugt. Die Verwendung eines Harzfilms oder einer -schicht mit den vorstehenden Zusatzstoffen, die darin einbezogen sind, ist bevorzugt.
Der UV-Absorber absorbiert schädliche ultraviolette Strahlen, die im Sonnenlicht enthalten sind, wandelt die Energie der ultravioletten Strahlen in seinen Molekülen in unschädliche thermische Energie um, um zu verhindern, daß aktive Spezies, welche die Photozersetzung der Polymere beginnen, angeregt werden. Beispiele hierfür umfassen Benzophenon-, Benzotriazol-, Salicylat-, Acrylnitril-, metallisches Komplexsalz, ultrafeine Titanoxidteilchen (Teilchengröße: 0,01 bis 0,06 μm) oder ultrafeine Zinkoxidteilchen (Teilchengröße: 0,01 bis 0,04 μm) oder andere anorganische UV-Absorber. Es können ein oder mehr von diesen verwendet werden.
Photostabilisatoren, die hierin verwendbar sind, umfassen zum Beispiel gehinderte Aminverbindungen und gehinderte Piperidinverbindungen. Es können ein oder mehrere von diesen verwendet werden.
Antioxidationsmittel sind solche, die eine Zersetzung von Polymeren durch Oxidation aufgrund von Licht, Wärme oder dergleichen verhindern können, und Beispiele hierfür umfassen Phenol-,Amin-, Schwefel-, Phosphorsäure- oder andere Antioxidationsmittel.
Der UV-Absorber, der Photostabilisator oder das Antioxidationsmittel können beispielsweise auch ein Polymer-UV-Absorber, -Photostabilisator oder -Antioxidationsmittel sein, worin ein UV-Absorber wie der Benzophenon-UV-Absorber, ein Photostabilisator wie die gehinderte Aminverbindung, oder ein Antioxidationsmittel wie das phenolische Antioxidationsmittel chemisch an eine Hauptkette oder Seitenkette, die das Harzpolymer bildet, gebunden worden ist.
Der Gehalt des Zusatzstoffes beträgt bevorzugt etwa 0,1 bis 10 Gew.-%, obgleich er in Abhängigkeit der Form der Teilchen, der Dichte und dergleichen variieren kann.
In der vorliegenden Erfindung kann vorher, wenn notwendig, eine gewünschte Oberflächenbehandlungslage auf der Oberfläche des Harzfilms oder der -schicht bereitgestellt werden, zum Beispiel im Hinblick auf die Verbesserung der Haftung an den aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid oder dergleichen.
Die Oberflächenbehandlungslage kann zum Beispiel durch irgendeine Vorbehandlung wie eine Koronaentladungsbehandlung, eine Ozonbehandlung, eine Plasmabehandlung unter Verwendung von Sauerstoffgas oder Stickstoffgas, eine Glimmentladungsbehandlung oder eine Oxidationsbehandlung unter Verwendung einer Chemikalie oder dergleichen gebildet werden.
Die Oberflächenvorbehandlung kann als ein separater Schritt durchgeführt werden. Wird die Oberflächenbehandlung bei der Bildung des aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid oder dergleichen auf dem Substratfilm, zum Beispiel durch Plasmabehandlung oder Glimmentladungsbehandlung durchgeführt, kann der Vorbehandlungsschritt durch Inline-Behandlung durchgeführt werden. Die Inline-Behandlung kann vorteilhafterweise die Produktionskosten verringern.
Die vorstehende Oberflächenvorbehandlung wird zur Verbesserung der Haftung zwischen dem Harzfilm oder der -schicht und dem aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid oder dergleichen durchgeführt. Andere Verfahren, die hierin verwendbar sind, umfassen die vorherige Bildung irgendeiner Grundiermittellage, einer Voranstrichlage, einer Ankerbeschichtungsmittellage, einer Haftlage oder einer Aufdampfankerbeschichtungsmittellage auf der Oberfläche des Harzfilms oder der -schicht.
Das Beschichtungsmittel zur Vorbehandlung kann beispielsweise eine Harzzusammensetzung, umfassend ein Vehikel, das hauptsächlich aus einem Polyesterharz, einem Polyamidharz, einem Polyurethanharz, einem Epoxyharz, einem phenolischen Harz, einem (Meth)acrylharz, einem Polyvinylacetatharz, einem Polyolefinharz wie einem Polyethylen und einem Polypropylen oder einem Copolymer aufgebaut ist, oder ein Harz, das durch die Modifizierung eines dieser Harze erhalten wurde, ein Celluloseharz oder gleichen sein.
Im Hinblick auf die Verbesserung der Haftung können Epoxysilankupplungsmittel zu der Harzzusammensetzung zugegeben werden, und wenn notwendig, können im Hinblick auf die Verhinderung des Blockierens und der gleichen des Substratsfilms Antiblockiermittel oder andere Zusatzstoffe zu der Harzzusammensetzung zugegeben werden. Die Menge an dem zugegebenen Zusatzstoff beträgt vorzugsweise 0,1 bis 10 Gew.-%.
Ferner können im Hinblick auf die Verbesserung der Lichtechtheit und dergleichen zum Beispiel UV-Absorber, Photostabilisatoren, Antioxidationsmittel oder dergleichen zu der Harzzusammensetzung zugegeben werden.
Zu diesem Zweck können einer oder mehrere der vorstehenden UV-Absorber, Photostabilisatoren oder Antioxidationsmittel und dergleichen verwendet werden.
Der Gehalt des UV-Absorbers, des Photostabilisators oder des Antioxidationsmittels beträgt bevorzugt etwa 0,1 bis 10 Gew.-%, obgleich er in Abhängigkeit der Form der Teilchen, der Dichte und dergleichen variieren kann.
Die Beschichtungsmittellage kann zum Beispiel durch die Beschichtung eines Beschichtungsmittels vom Lösungsmittel-Typ, wäßrigen Typ, Emulsionstyp oder anderen Beschichtungsmittel, zum Beispiel durch Walzenbeschichtung, Gravurwalzenbe schichtung oder Rakelbeschichtung, gebildet werden. Der Schritt der Beschichtung kann zum Beispiel als ein Nachverfahren nach der Schichtbildung oder dem biaxialen Strecken, oder in einer Inline-Behandlung der Filmbildung oder dem biaxialen Strecken durchgeführt werden.
Um das Vergilben, die Zersetzung, das Schrumpfen oder das Kohäsionsversagen in einer Oberflächenlage oder einer inneren Lage des Substratfilms zu unterdrücken, um die Bildung eines guten aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid zu realisieren und um die Haftung zwischen dem Substratfilm und dem aufgedampften Film zu verbessern, wird ein aufgedampfter dünner Film aus einem anorganischen Oxid als eine Oberflächenvorbehandlungslage auf einer Seite des Substratfilms gebildet, um einen aufdampfbeständigen Schutzfilm, zum Beispiel durch ein chemisches Aufdampfverfahren (CVD-Verfahren), wie ein chemisches Plasmaaufdampfverfahren, ein thermisches chemisches Aufdampfverfahren oder ein photochemisches Aufdampfverfahren, das später beschrieben wird, oder ein physikalisches Aufdampfverfahren (PVD-Verfahren), wie ein Vakuumaufdampfverfahren (Widerstandserhitzung, Dielektrobeheizung oder EB-Beheizung), ein Sputterverfahren oder ein Ionenplattierungsverfahren, bereitzustellen.
Ein dünner Nichtbarrierefilm bzw. Nichtsperrfolie, der bzw. die keine Barriereeigenschaften gegenüber Wasserdampfgas, Sauerstoffgas oder dergleichen aufweist, genügt als die Dicke des aufdampfbeständigen Schutzfilms. Genauer gesagt, beträgt die Dicke des aufdampfbeständigen Schutzfilms weniger als 150 Ångström. Genauer gesagt, liegt die Dicke des aufdampfbeständigen Schutzfilms im Bereich von etwa 10 bis etwa 100 Ångström, bevorzugt im Bereich von etwa 20 bis 80 Ångström, stärker bevorzugt im Bereich von etwa 30 bis etwa 60 Ångström. Ist die Dicke nicht kleiner als 150 Ångström, wird die Bildung eines guten aufdampfbeständigen Schutzfilms schwierig. Ist die Dicke andererseits kleiner als 10 Ångström, entwickelt sich die Funktion als die aufdampfbeständige Schutzlage nicht.
Als nächstes wird der aufgedampfte Film aus einem anorganischen Oxid, der auf dem Substrat gebildet wird, beschrieben. Der aufgedampfte Film aus einem anorganischen Oxid kann ein Einzellagenfilm aus einer einzelnen Lage oder ein mehrlagi ger Film oder ein Kompositfilm aus zwei oder mehr aufgedampften anorganischen Oxidlagen sein, die zum Beispiel durch ein physikalisches Aufdampfverfahren oder ein chemisches Aufdampfverfahren, oder eine Kombination des physikalischen Aufdampfverfahrens mit dem chemischen Aufdampfverfahren gebildet wurden.
Das physikalische Aufdampfverfahren wird ausführlicher beschrieben. Es können zum Beispiel Vakuumaufdampfverfahren (Widerstandserhitzung, Dielektrobeheizung oder EB-Beheizung), Sputtervertahren, Ionenplattierungsverfahren, Ionenclusterstrahlenverfahren oder andere PVD-Verfahren genutzt werden.
Der aufgedampfte Film kann zum Beispiel durch ein Vakuumaufdampfverfahren, worin ein Metalloxid als ein Rohmaterial bereitgestellt und zur Aufdampfung auf den Substratfilm erhitzt wird, ein Oxidationsreaktionsabscheidungsvertahren, worin ein Metall oder ein Metalloxid als ein Ausgangsmaterial verwendet wird und Sauerstoff eingeführt wird, um zur Abscheidung auf den Substratfilm eine Oxidation herbeizuführen, oder ein Plasma-unterstütztes Oxidationsreaktionsabscheidungsverfahren, worin eine Oxidationsreaktion durch Plasma beschleunigt wird, gebildet werden.
In den vorstehenden Verfahren kann das Aufdampfungsmaterial zum Beispiel durch Widerstandserhitzung, Hochfrequenzinduktionserhitzung oder Elektronenstrahlenerhitzung erhitzt werden.
In der vorliegenden Erfindung wird in bezug auf 23 besonders eine Ausführungsform eines Verfahrens zur Bildung eines aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid durch ein physikalisches Aufdampfverfahren beschrieben. 23 ist ein schematisches Blockdiagramm, das eine Ausführungsform eines Vakuumaufdampfers vom Wickeltyp zeigt.
In eine Vakuumkammer 22 in einem Vakuumaufdampfer vom Wickeltyp 21 wird ein Substratfilm 1, der von einer Abwickelwalze 23 abgewickelt wird, durch Führungswalzen 24, 25 auf eine gekühlte Beschichtungstrommel 26 geführt.
Eine Aufdampfquelle 28, wie ein metallisches Aluminium oder ein Aluminiumoxid, die in einem Schmelztiegel 27 erhitzt wird, wird auf den Substratfilm 1, der auf die gekühlte Beschichtungstrommel 26 geführt wurde, gedampft. Außerdem wird, wenn notwendig, Sauerstoffgas oder dergleichen durch ein Sauerstoffausblasloch 29 ausgestoßen, und während das Gas zugeführt wird, wird zum Beispiel ein aufgedampfter Film aus einem anorganischen Oxid von Aluminiumoxid oder dergleichen durch eine Maske 30 gebildet. Als nächstes wird der Substratfilm 1 mit dem darauf gebildeten aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid wie Aluminiumoxid durch die Führungswalzen 31, 32 abgegeben und um eine Aufwickelwalze 33 gewickelt, um den aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid zu bilden.
In der vorliegenden Erfindung wird zuerst ein aufgedampfter Film aus einem anorganischen Oxid unter Verwendung des vorstehenden Vakuumaufdampfers vom Wickeltyp gebildet, und dann wird außerdem auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben ein aufgedampfter Film aus einem anorganischen Oxid auf dem aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid gebildet. Alternativ werden Vakuumaufdampfer vom Wickeltyp der vorstehenden Art hintereinander gekoppelt, und aufgedampfte Filme aus einem anorganischen Oxid werden kontinuierlich gebildet, um einen mehrlagigen Film aus zwei oder mehr Lagen aus einem anorganischen Oxid zu bilden.
Der aufgedampfte Film aus einem anorganischen Oxid kann grundsätzlich ein dünner Film sein, der durch Aufdampfen eines Oxids eines Metalls gebildet wurde. Metalle umfassen zum Beispiel Silicium (Si), Aluminium (Al), Magnesium (Mg), Calcium (Ca), Kalium (K), Zinn (Sn), Natrium (Na), Bor (B), Titan (Ti), Blei (Pb), Zirkonium (Zr) und Yttrium (Y). Bevorzugt sind Metalle wie Silicium (Si) und Aluminium (Al).
Metalloxide umfassen Siliciumoxid, Aluminiumoxid und Magnesiumoxid. Diese Metalloxide weisen eine Zusammensetzung auf, dargestellt durch MO_x wie Si_Ox, AlO_x und MgO_x, worin M ein Metallelement darstellt und X in Abhängigkeit des Metallelements variiert. Der Wert von X liegt im Bereich von 0 bis 2 für Silicium (Si), 0 bis 1,5 für Aluminium (Al), 0 bis 1 für Magnesium (Mg), 0 bis 1 für Calcium (Ca), 0 bis 0,5 für Kalium (K), 0 bis 2 für Zinn (Sn), 0 bis 0,5 für Natrium (Na), 0 bis 1,5 für Bor (B), 0 bis 2 für Titan (Ti), 0 bis 1 für Blei (Pb), 0 bis 2 für Zirkonium (Zr) und 0 bis 1,5 für Yttrium (Y). Wenn X = 0, wird der aufgedampfte Film nur aus einem Metall gebildet und ist nicht transparent und somit unvorteilhaft. Auf der anderen Seite ist der obere Grenzwert des Bereiches von X ein Wert, der dem vollständigen Oxid entspricht.
In der vorliegenden Erfindung sind Si und Al besonders bevorzugt. Der Wert von X des Metalls liegt bevorzugt im Bereich von 1,0 bis 2,0 für Si und im Bereich von 0,5 bis 1,5 für Al.
Die Dicke des aufgedampften Films kann zum Beispiel im Bereich von etwa 50 bis etwa 4000 Ångström, bevorzugt im Bereich von etwa 100 bis 1000 Ångström, liegen, obgleich die Dicke in Abhängigkeit der Art des Metalls oder des Metalloxids und dergleichen variieren kann.
Zur Bildung eines aufgedampften Films aus einem anorganischen Kompositoxid bzw. Mischoxid können ein oder mehrere Metalle oder Metalloxide verwendet werden.
Es wird der aufgedampfte Film aus einem anorganischen Oxid, der durch ein chemisches Aufdampfverfahren gebildet wurde, beschrieben. Beispielsweise können CVD-Verfahren wie ein chemisches Plasmaaufdampfverfahren, ein thermisches chemisches Aufdampfverfahren oder ein photochemisches Aufdampfverfahren als chemische Aufdampfverfahren genutzt werden. Genauer gesagt, kann der aufgedampfte Film aus einem anorganischen Oxid wie Siliciumoxid auf einer Seite des Substratfilms durch ein chemisches Niedrigtemperaturplasmaaufdampfverfahren, das einen Niedrigtemperaturplasmaerzeuger oder dergleichen nutzt, und unter Verwendung eines Verdampfungsmonomergases wie einem organischen Siliciumverbindungsgas, als ein Quellengas, einem Inertgas, wie Argongas oder Heliumgas, als ein Trägergas und einem Sauerstoffgas oder dergleichen als ein Sauerstoffzufuhrgas gebildet werden.
Der Niedrigtemperaturplasmaerzeuger kann ein Generator wie ein Hochfrequenzplasmaerzeuger, ein Impulswellenplasmaerzeuger oder ein Mikrowellenplas maerzeuger sein. Um ein hoch aktives stabiles Plasma bereitzustellen, ist die Verwendung eines Hochfrequenzplasmaerzeugers bevorzugt.
In Bezug auf 24 wird eine Ausführungsform eines Verfahrens zur Bildung eines aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid, der durch das chemische Aufdampfverfahren gemäß der Erfindung gebildet wird, beschrieben. 24 ist ein schematisches Blockdiagramm eines chemischen Niedrigtemperaturplasmaaufdampfers.
Ein Substratfilm 1 wird von einer Abwickelwalze 43, die in einer Vakuumkammer 42 in einem chemischen Plasmaaufdampfer 41 angeordnet ist, abgewickelt. Außerdem wird der Substratfilm 1 durch eine Hilfswalze 44 bei einer vorbestimmten Geschwindigkeit auf die umfängliche Oberfläche einer Kühl/Elektrodentrommel 45 übertragen.
Als nächstes werden Sauerstoffgas, Inertgas, ein Verdampfungsmonomergas wie eine organische Siliciumverbindung und dergleichen zugeführt, zum Beispiel aus Gaszufuhrvorrichtungen 46, 47 und einer Ausgangsmaterialverdunstungszufuhrvorrichtung 48, und die Verdampfungsmischgaszusammensetzung wird durch eine Ausgangsmaterialzufuhrdüse 49 in die Vakuumkammer 42 eingeführt, während die Verdampfungsmischgaszusammensetzung reguliert wird. Das Plasma wird durch Glimmentladungsplasma 50 erzeugt, und auf den Substratfilm 1, der auf die umfängliche Oberfläche einer Kühl/Elektrodentrommel 45 übertragen wurde, angewendet, um einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid wie Siliciumoxid zu bilden. Eine vorbestimmte Energie wird aus einer Energiezufuhr 51, die an der Außenseite der Kammer angebracht ist, an die Kühl/Elektrodentrommel 45 angelegt und ein Magnet 52 ist um die Kühl/Elektrodentrommel 45 angeordnet, um die Plasmaerzeugung zu fördern.
Als nächstes kann ein aufgedampfter Film aus einem anorganischen Oxid durch das Aufwickeln des Substratfilms 1 mit dem darauf gebildeten aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid wie Siliciumoxid durch eine Hilfswalze 53 um eine Aufwickelwalze 54 hergestellt werden. In der Zeichnung kennzeichnet die Bezugsziffer 55 eine Vakuumpumpe.
Es ist selbstverständlich, daß die vorstehende Ausführungsform nur zur Veranschaulichung ist und die vorliegende Erfindung nicht einschränken soll.
In der vorliegenden Erfindung kann der aufgedampfte Film aus einem anorganischen Oxid eine Einlagenstruktur aus einem anorganischen Oxid aufweisen. Alternativ kann der aufgedampfte Film ein mehrlagiger Film aus zwei oder mehr Lagen sein (nicht gezeigt). In diesem Fall kann nur ein Material verwendet werden, oder alternativ kann ein Gemisch aus zwei oder mehr Materialien verwendet werden. Es kann ebenso ein aufgedampfter Film aus einem anorganischen Oxid aus einem Gemisch von unterschiedlichen Materialien gebildet werden.
In der vorliegenden Erfindung wird zuerst ein aufgedampfter Film aus einem anorganischen Oxid als eine erste Lage unter Verwendung des vorstehenden chemischen Niedrigtemperaturplasmaaufdampfers gebildet. Als nächstes wird auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, ein weiterer aufgedampfter Film aus einem anorganischen Oxid auf dem aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid gebildet. Alternativ werden chemische Niedrigtemperaturplasmaaufdampfer der vorstehenden Art hintereinander gekoppelt und aufgedampfte Filme aus einem anorganischen Oxid werden kontinuierlich gebildet, um einen mehrlagigen Film aus zwei oder mehr Lagen aus einem anorganischen Oxid zu bilden. Der Vakuumgrad in der Vakuumkammer beträgt 1 × 10^–10 bis 1 × 10^–8 Torr, bevorzugt 1× 10^–3 bis 1 × 10^–7 Torr.
Eine organische Siliciumverbindung als ein Ausgangsmaterial wird durch eine Ausgangsmaterialverdunstungszufuhrvorrichtung verdunstet und Sauerstoffgas, Inertgas oder dergleichen, die aus der Gaszufuhrvorrichtung eingeführt werden, werden mit der organischen Siliciumverbindung gemischt. Dieses Mischgas wird durch eine Ausgangsmaterialzufuhrdüse in eine Vakuumkammer eingeführt.
In diesem Fall beträgt der Gehalt an der organischen Siliciumverbindung in dem Mischgas 1 bis 40%, der Gehalt an dem Sauerstoffgas beträgt 10 bis 70% und der Gehalt an dem Inertgas beträgt 10 bis 60%. Das Mischverhältnis der organischen Siliciumverbindung zu dem Sauerstoffgas zu dem Inertgas kann zum Beispiel etwa 1 : 6 : 5 bis 1 : 17 : 14 betragen.
Da andererseits eine vorbestimmte Spannung aus einer Energiezufuhr an die Kühl/Elektrodentrommel angelegt wird, wird nahe der Öffnung in der Ausgangsmaterialzufuhrdüse in der Vakuumkammer und der Kühl/Elektrodentrommel ein Glimmentladungsplasma erzeugt. Dieses Glimmentladungsplasma wird aus einer oder mehreren Gaskomponenten in dem Mischgas ausgestoßen. Wenn der Harzfilm in dieses Stadium bei einer vorgegebenen Geschwindigkeit übertragen wird, kann durch das Glimmentladungsplasma ein aufgedampfter Film aus einem anorganischen Oxid wie Siliciumoxid auf dem Harzfilm an der umfänglichen Oberfläche der Kühl/Elektrodentrommel gebildet werden.
In diesem Fall beträgt der Vakuumgrad in der Vakuumkammer bevorzugt etwa 1 × 10^–1 bis 1 × 10^–4 Torr, stärker bevorzugt 1 × 10^–1 bis 1 × 10^–2 Torr. Die Übertragungsgeschwindigkeit des Harzfilms beträgt etwa 10 bis 300 m/min, bevorzugt etwa 50 bis 150 m/min. Da der Vakuumgrad kleiner als der Vakuumgrad bei der Bildung eines aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid wie Siliciumoxid durch das herkömmliche Aufdampfverfahren, das heißt, 1 × 10^–4 bis 1 × 10^–5 Torr, ist, kann die Vakuumzustandseinstellzeit beim Austausch des Originalfilms verkürzt werden, und daher wird sich der Vakuumgrad wahrscheinlich stabilisieren und das Filmbildungsverfahren wird stabilisiert.
Ferner wird in dem chemischen Plasmaaufdampfer der aufgedampfte Film aus einem anorganischen Oxid wie Siliciumoxid als ein dünner Film in Form von SiO_x auf dem Harzfilm gebildet, während das Ausgangsmaterialgas, das mit Sauerstoffgas in Plasma umgewandelt wurde, oxidiert wird. Demgemäß zeigt der aufgedampfte Film eine kontinuierliche Lage, die dicht ist, die keinen signifikanten Hohlraum aufweist und sehr flexibel ist. Demgemäß sind die Sperreigenschaften des aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid wie Siliciumoxid viel höher als die im Falle des aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid wie Siliciumoxid, der durch das herkömmliche Aufdampfverfahren oder dergleichen gebildet wurde, und zufrieden stellende Sperreigenschaften können in einer kleinen Filmdicke realisiert werden.
Ferner ist SiO_x-Plasma dahingehend vorteilhaft, daß die Oberfläche des Substratfilms gesäubert wird und gleichzeitig aufgrund polarer Gruppen freie Radikale und dergleichen auf der Oberfläche des Substratfilms gebildet werden und die Haftung zwischen dem aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid wie Siliciumoxid und dem Substratfilm verbessert werden kann.
In dem aufgedampften Film aus Siliciumoxid, gebildet unter Verwendung eines Aufdampfmonomergases wie einer organischen Siliciumverbindung, wird das Aufdampfmonomergas wie eine organische Siliciumverbindung chemisch mit Sauerstoffgas oder dergleichen umgesetzt und das Reaktionsprodukt wird an eine Seite des Harzfilms gebunden. Demgemäß kann ein dünner Film gebildet werden, der dicht ist und hervorragende Flexibilität und dergleichen zeigt. Der aufgedampfte Film ist im allgemeinen ein kontinuierlicher dünner Film, der hauptsächlich aus Siliciumoxid, dargestellt durch die allgemeine Formel SiO_x, worin x eine Zahl von 0 bis 2 ist, aufgebaut ist.
Der aufgedampfte Film aus Siliciumoxid ist zum Beispiel aus Sicht der Transparenz und der Sperreigenschaften bevorzugt ein dünner Film, der hauptsächlich ein aufgedampfter Film aus Siliciumoxid, dargestellt durch die allgemeine Formel SiOx, ist, lorin × eine Zahl von 1,3 bis 1,9, ist. Der Wert x variiert in Abhängigkeit des Molverhältnisses des Aufdampfungsmonomergases zu dem Sauerstoffgas, der Plasmaenergie und dergleichen. Im allgemeinen führt eine Verringerung des Wertes von x jedoch zu einer Verringerung der Gaspermeabilität, der Vergilbung des Films an sich und zu einer Verringerung der Transparenz des aufgedampften Films.
Ferner ist der aufgedampfte Film aus Siliciumoxid ein aufgedampfter Film, umfassend eines von Kohlenstoff, Wasserstoff, Silicium oder Sauerstoff, oder zumindest eine von Verbindungen aus zwei oder mehr Elementen in einem chemisch gebundenen Zustand.
Beispielsweise umfassen solche Materialien C-H-Bindung-enthaltende Verbindungen, Si-H-Bindung-enthaltende Verbindungen oder Materialien, worin Kohlenstoffeinheiten in Graphit-Form, in Diamantform, in Fullerenform oder dergleichen vorlie gen, und Materialien, die die organische Siliciumverbindung als die Ausgangsverbindung oder Derivate hiervon in chemisch gebundener Form oder dergleichen enthalten. Spezielle Beispiele umfassen CH₃-Stellen-enthaltende Kohlenwasserstoffe, Hydrosilikas wie SiH₃ (Silyl) und SiH₂ (Silylen) oder Hydroxylgruppenderivate wie SiH₂OH (Silanol).
Ferner können die Art, die Menge und dergleichen der Verbindung, die in dem aufgedampften Film aus Siliciumoxid enthalten ist, zum Beispiel durch die Variierung der Bedingungen für das Aufdampfverfahren variiert werden.
Der Gehalt an Siliciumoxid in dem aufgedampften Film beträgt 0,1 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 20 Gew.-%. Ist der Siliciumoxidgehalt kleiner als 0,1 Gew.-%, sind die Stoßbeständigkeit, die Verteilungseigenschaften, die Flexibilität und dergleichen des aufgedampften Films aus Siliciumoxid nicht zufriedenstellend. Daher treten zum Beispiel beim Mischen wahrscheinlich Kratzer und Risse auf, und es wird schwierig, ein hohes Niveau an Gasbarriereeigenschaften stabil aufrechtzuerhalten. Wenn der Siliciumoxidgehalt andererseits 50 Gew.-% übersteigt, werden die Gasbarriereeigenschaften nachteilig verschlechtert.
Ferner verringert sich in dem aufgedampften Film aus Siliciumoxid der Gehalt an der vorstehenden Verbindung bevorzugt von der Oberfläche des aufgedampften Films aus Siliciumoxid in Tiefenrichtung. Ist der Gehalt an der Verbindung nahe der Oberfläche aufgrund der vorstehenden Verbindung hoch, kann die Stoßfestigkeit an der Oberfläche des aufgedampften Films verstärkt werden. Andererseits kann an der Grenzfläche des Substratfilms und des aufgedampften Films aufgrund des geringen Gehalts an der vorstehenden Verbindung, die Haftung zwischen dem Substratfilm und dem aufgedampften Film verbessert werden.
Die vorstehenden physikalischen Eigenschaften des aufgedampften Films aus Siliciumoxid können durch die Elementaranalyse des aufgedampften Films aus Siliciumoxid vorbestimmt werden, worin der aufgedampfte Film aus Siliciumoxid durch Ionenätzen in Tiefenrichtung mit einem Oberflächenanalysator wie einem Röntgenstrahlenphotoelektronenspektroskop für Röntgenstrahlenphotoelektronenspektroskopie (XPS) oder ein Sekundärionenmassenspektroskop für Sekundärionenmassenspektrometrie (SIMS) analysiert wird.
Die Dicke des aufgedampften Films aus Siliciumoxid beträgt bevorzugt etwa 50 bis etwa 4000 Ångström, bevorzugt etwa 100 bis 1000 Ångström. Wenn die Dicke größer als 4000 Ångström ist, treten wahrscheinlich Risse in dem Film auf. Ist die Dicke andererseits kleiner als 50 Ångström, werden die Sperreigenschaften verschlechtert. Die Filmdicke kann durch ein Grundparameterverfahren zum Beispiel mit einem Fluoreszenzröntgenstrahlenspektrometer (Modell: RIX2000, hergestellt von Rigaku Corporation) gemessen werden.
Die Dicke des aufgedampften Films aus Siliciumoxid kann durch die Erhöhung der Aufdampfrate des aufgedampften Films, das heißt, durch die Erhöhung der Flußrate des Monomergases und des Sauerstoffgases oder durch die Verringerung der Aufdampfrate verändert werden.
Aufdampfungsmonomergase wie organische Siliciumverbindungen für die Bildung des aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid wie Siliciumoxid umfassen zum Beispiel 1,1,3,3-Tetramethyldisiloxan, Hexamethyldisiloxan, Vinyltrimethylsilan, Methyltrimethylsilan, Hexamethyldisilan, Methylsilan, Dimethylsilan, Trimethylsilan, Diethylsilan, Propylsilan, Phenylsilan, Vinyltriethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, Tetramethoxysilan, Tetraethoxysilan, Phenyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Octamethylcyclotetrasiloxan und dergleichen. Von diesen ist beispielsweise aus Sicht der Handhabbarkeit und der Eigenschaften des gebildeten kontinuierlichen Films 1,1,3,3-Tetamethyldisiloxan oder Hexamethyldisiloxan als Ausgangsmaterial besonders bevorzugt.
Inertgase, die hierin verwendbar sind, umfassen zum Beispiel Argongas und Heliumgas.
Der aufgedampfte Film aus einem anorganischen Oxid gemäß der vorliegenden Erfindung kann ebenso ein Kompositfilm aus zwei oder mehr aufgedampften Filmen aus unterschiedlichen anorganischen Oxiden, die beispielsweise unter Verwendung einer Kombination aus einem physikalischen Aufdampfverfahren mit einem chemischen Aufdampfverfahren gebildet wurden, sein. Der Kompositfilm aus unterschiedlichen anorganischen Oxiden mit einer mehrlagigen Struktur aus zwei oder mehr aufgedampften Lagen kann zuerst durch die Bildung eines aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid, der dicht und sehr flexibel ist und bei dem relativ unwahrscheinlich Risse auftreten, auf einem Substratfilm durch ein chemisches Aufdampfverfahren und dann die Bereitstellung eines aufgedampften Films aus einem anorganischen Oxid auf dem aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid durch ein physikalisches Aufdampfverfahren gebildet werden.
Es ist selbstverständlich, daß der Kompositfilm aus zwei oder mehr aufgedampften Lagen durch die Durchführung der vorstehenden Schritte in einer umgekehrten Reihenfolge, das heißt, zuerst durch die Bildung eines aufgedampften Films durch ein physikalisches Aufdampfverfahren und dann die Bildung eines aufgedampften Films durch ein chemisches Aufdampfverfahren gebildet werden kann.
Als nächstes wird der wärmebeständige Polyolefinharzfilm, der die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul in der vorliegenden Erfindung bildet, beschrieben. Der Polyolefinharzfilm wird aus einer Polyethylenharzzusammensetzung gebildet. Die Polyethylenharzzusammensetzung ist hauptsächlich aus einem oder zumindest zwei Polyolefinharzen aufgebaut. Hierzu werden ein Lichtreflexionsmittel, ein Lichtstreuungsmittel, ein Lichtabsorptionsmittel, ein Dekorationsmittel, ein oder zumindest zwei Farbzusatzstoffe mit anderen Funktionen, ein oder zumindest zwei UV-Absorber und ein oder zumindest zwei Photostabilisatoren zugegeben. Ferner können, wenn notwendig, ein oder zumindest zwei Weichmacher, Antioxidationsmittel, Antistatikmittel, Vernetzer, Härter, Füllstoffe, Schmiermittel, Verstärker, Steifmacher, Flammhemmer, Flammbeständigkeitsmittel, Schäumungsmittel, Fungizide, Färbmittel wie Pigmente und Farbstoffe und andere Zusatzstoffe zugegeben werden. Überdies wird, wenn notwendig, ein Lösungsmittel, ein Verdünnungsmittel oder dergleichen zugegeben. Das Gemisch wird kräftig geknetet, um eine Polypropylenharzzusammensetzung herzustellen.
Wird ein transparenter Polyolefinharzfilm verwendet, ist der vorstehende Farbzusatzstoff natürlich nicht enthalten.
Von den vorstehenden Zusatzstoffen werden bevorzugt Flammhemmer verwendet. Flammhemmer werden grob in organische Flammhemmer und anorganische Flammhemmer klassifiziert. Organische Flammhemmer umfassen zum Beispiel Phosphor-, Phosphor- und Halogen-, Chlor- und Brom-Flammhemmer. Anorganische Flammhemmer umfassen zum Beispiel Aluminiumhydroxid-, Antimon-, Magnesiumhydroxid-, Guanidin-, Zirkonium- und Zinkborat-Flammhemmer. Jeder oder zwei oder mehr dieser Flammhemmer kann zugegeben werden, um Flammverzögerungsvermögen zu verleihen.
In der vorliegenden Erfindung wird die Polyolefinharzzusammensetzung, die vorstehend hergestellt wurde, zu einem Polyolefinharzfilm oder einer -schicht geformt, beispielsweise durch ein Filmbildungsverfahren wie Extrusion, T-Düsen-Extrusion, Gießen oder Blasen unter Verwendung eines Extruders, eines T-Düsen-Extruders, einer Gießmaschine oder einer Aufblasmaschine, und wenn gewünscht, wird der Polyolefinharzfilm oder die -schicht uniaxial oder biaxial gestreckt, zum Beispiel durch ein Spannverfahren oder ein Ring- bzw. Röhrenverfahren. So kann ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm mit einem darin durch Mahlen einbezogenen UV-Absorber und einem Photostabilisator, oder ein wärmebeständiger Polyolefinharzfilm mit einem durch Mahlen darin einbezogenen Farbzusatzstoff, einem UV-Absorber und einem Photostabilisator hergestellt werden.
Alternativ kann ein mehrlagiger Harzfilm unter Verwendung einer Harzlage aus der Polyolefinharzzusammensetzung, die vorstehend als ein Kern hergestellt wurde, wie folgt hergestellt werden. Bei der Bildung des wärmebeständigen Polyolefinharzfilms mit einem darin durch Mahlen einbezogenen UV-Absorber und einem Photostabilisator, oder mit einem darin durch Mahlen einbezogenen Farbzusatzstoff, einem UV-Absorber und einem Photostabilisator, werden zum Beispiel die vorstehende Polyolefinharzzusammensetzung und eine Polyolefinharzzusammensetzung ohne Farbzusatzstoff, UV-Absorber und Photostabilisator bereitgestellt, und diese werden zum Beispiel durch ein T-Düsen-Coextrusionsverfahren oder ein Blas-Coextrusionsverfahren coextrudiert.
Alternativ kann der Polyolefinharzfilm durch kräftiges Kneten der Zusatzstoffe, um ein Beschichtungsmaterial oder eine Tintenzusammensetzung herzustellen, Beschichtung des Beschichtungsmaterials oder der Tintenzusammensetzung auf die Oberfläche des transparenten wärmebeständigen Polyolefinharzfilms, zum Beispiel durch ein herkömmliches Beschichtungs- oder Druckverfahren, um einen beschichteten oder bedruckten Film zu bilden, und Bildung eines Beschichtungsfilms (oder eines Druckfilms) auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms (oder eines Druckfilms), der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber, einen Photostabilisator und dergleichen enthält, hergestellt werden.
In diesem Fall müssen, wenn der UV-Absorber oder der Photostabilisator vorher in den transparenten wärmebeständigen Polypropylenharzfilm durch Mahlen eingeführt wurden, der UV-Absorber oder der Photostabilisator nicht immer zu dem Beschichtungsmaterial oder der Tintenzusammensetzung zugegeben werden.
Die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung kann ebenso durch Laminierung des transparenten/transluzenten wärmebeständigen Polyolefinharzfilms, der einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, oder des gefärbten wärmebeständigen Polyolefinharzfilms, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, der vorstehend hergestellt wurde, auf beide Seiten der Aufbaueinheit, das heißt, den Substratfilm mit einem aufgedampften Film, der zumindest auf einer Seite davon gebildet wurde, durch Trockenlaminierung durch eine Laminierhaftlage oder durch Schmelzextrusionslaminierung durch eine Ankerbeschichtungsmittellage oder eine schmelzextrudierte Harzlage hergestellt werden.
Alternativ kann die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Schmelzextrusionslaminierverfahren, worin die Polyolefinharzzusammensetzung, die für einen Polyolefinharzfilm vom Mahleinführungstyp hergestellt wurde, durch einen Extruder schmelzextrudiert wird, um den Polyole finharzfilm zum Beispiel durch eine bindungsunterstützende Lage aus einem Ankerbeschichtungsmittel oder dergleichen, oder direkt ohne die bindungsunterstützende Lage auf beide Seiten einer Aufbaueinheit, das heißt einen Substratfilm mit einem darauf gebildeten aufgedampften Film, zu laminieren, hergestellt werden.
Ferner kann die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, worin beide Seiten unterschiedliche Farbtöne aufweisen, durch die Bereitstellung von Polyolefinharzzusammensetzungen mit unterschiedlichen Farbtönen (mit unterschiedlichen Farbzusatzstoffen) und das Schmelzextrudieren dieser Polyolefinharzzusammensetzungen durch einen Extruder oder dergleichen auf den jeweiligen Seiten einer Aufbaueinheit, das heißt, einem Substratfilm mit einem aufgedampften Film, der darauf gebildet wurde, entweder durch eine bindungsunterstützende Lage aus einem Ankerbeschichtungsmittel oder dergleichen oder direkt ohne die bindungsunterstützende Lage hergestellt werden.
Die Dicke des Polyolefinharzfilms beträgt bevorzugt etwa 10 bis etwa 300 μm, stärker bevorzugt 15 bis 150 μm.
Polyolefinharze, die in der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung verwendbar sind, umfassen zum Beispiel Polyethylen, Polyethylene hoher Dichte, Polybuten, Poly-4-methylpenten, Polyisobutylen, syndiotaktisches Polystyrol, Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymere, Propylenhomopolymere oder Copolymere von Propylen mit anderen Monomer(en). Sie können entweder allein oder in Kombination aus zwei oder mehr verwendet werden. Die Verwendung von Polypropylenharz ist besonders bevorzugt.
In diesem Fall kann das Polypropylenharz ein Homopolymer von Propylen sein, das als ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Ethylen durch thermische Zersetzung von Erdölkohlenwasserstoffen erzeugt wurde, oder ein Copolymer von Propylen mit α-Olefin- oder anderen Monomer(en).
In dem Polypropylenharz wird, wenn ein kationischer Polymerisationskatalysator oder dergleichen bei der Polymerisation von Propylen verwendet worden ist, ein Po lymer mit geringem Molekulargewicht erhalten, während, wenn ein Ziegler-Natta-Katalysator verwendet worden ist, ein isotaktisches Polymer mit hohem Molekulargewicht und hoher Kristallinität erhalten wird. In der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des isotaktischen Polymers bevorzugt.
Das isotaktische Polymer hat einen Schmelzpunkt von 164 bis 170°C, eine relative Dichte von etwa 0,90 bis 0,91 und ein Molekulargewicht von etwa 100.000 bis 200.000. Im Falle eines Polymers mit einem hohen Niveau an Isotaktizität werden die Eigenschaften größtenteils durch die Kristallinität geregelt. Das Polymer weist jedoch eine hervorragende Zugfestigkeit und Stoßfestigkeit, gute Wärmebeständigkeit und Beständigkeit gegen die Überbeanspruchung beim Biegen und sehr gute Formbarkeit auf.
In der vorliegenden Erfindung kann, wenn der wärmebeständige Poypropylenharzfilm durch Trockenlaminierung laminiert wird, wenn notwendig, die Oberfläche des wärmebeständigen Polypropylenharzfilms vorher einer Oberflächenmodifikationsvorbehandlung wie einer Koronaentladungsabehandlung, einer Ozonbehandlung oder einer Plasmaentladungsbehandlung unterzogen werden.
Das Polypropylenharz ist stärker bevorzugt ein Gemisch aus einem Homopolymer von Propylen mit einem statistischen Ethylen-Propylen-Copolymer. In der vorliegenden Erfindung hat das Propylenhomopolymer grundsätzlich einen relativ hohen Schmelzpunkt und eine hohe Steifheit. Auf der anderen Seite hat das Ethylen-Propylen-Copolymer einen niedrigen Schmelzpunkt und eine geringe Steifheit. Werden das Polymer mit einem hohen Schmelzpunkt und das Polymer mit einem niedrigen Schmelzpunkt als ein Gemisch verwendet, kann der Bereich der formbaren Temperatur zur Verbesserung der Formbarkeit erweitert werden. Wenn ferner das Polymer mit einer hohen Steifheit und das Polymer mit einer niedrigen Steifheit als ein Gemisch verwendet werden, kann die Faltbarkeit verbessert werden und gleichzeitig kann das Ausbleichen verhindert und die Formstabilität verbessert werden.
Das Mischungsverhältnis von Propylenhomopolymer zu dem statistischen Ethylen-Propylen-Copolymer beträgt bevorzugt 5 : 95 bis 50 : 50, besonders bevorzugt 10 : 90 bis 30 : 70.
Im allgemeinen muß das Polypropylenharz, das als eine Heißsiegelharzlage (eine Siegellage) zum Beispiel für Verpackungsmaterialien zur Befüllung und Verpackung von Lebensmitteln oder dergleichen verwendet wird, in einem niedrigen Temperaturbereich heißsiegelfähig sein, so daß das Erwärmen bei einer Temperatur um die 100°C für wenige Sekunden durchgeführt werden kann. Daher ist eine Niedrigtemperaturverarbeitbarkeit erforderlich, und es sind Harze verwendet worden, die einen bemerkenswert niedrigen Schmelzpunkt aufweisen. Solche Polypropylenharze mit niedriger Wärmebeständigkeit sind für die vorliegende Erfindung nicht geeignet.
Polypropylenharzfilme werden in nicht gestreckte und gestreckte Arten klassifiziert. Im Raumtemperaturbereich weisen gestreckte Arten eine hervorragende Filmfestigkeit auf. Jedoch in dem Schritt des Wärmepressens bei der Herstellung eines Solarzellenmoduls wird im allgemeinen eine Temperatur von 150 bis 170°C für 20 bis 30 min angewendet. In diesem Fall werden gestreckte Filme signifikant geschrumpft und sind daher unvorteilhaft. Aus diesem Grund ist in der vorliegenden Erfindung die Verwendung von nicht gestreckten Filmen bevorzugt.
Ferner ist in der vorliegenden Erfindung aus Sicht der Wärmebeständigkeit beim Wärmepressen die Verwendung eines Polypropylenharzes mit einem relativ hohen Schmelzpunkt bevorzugt. Dieses Harz ist dahingehend vorteilhaft, daß zum Beispiel die Hydrolyse des Polypropylenharzes unterdrückt werden kann und außerdem die Haltbarkeit gegenüber einem Feuchtwärmebeständigkeitstest und dergleichen verbessert werden kann.
In der vorliegenden Erfindung kann zu dem vorstehenden Polypropylenharz, wenn notwendig, außerdem zum Beispiel ein Polyethylenharz oder ein anderes Harz, das mit dem Polypropylenharz kompatibel ist, zur Modifikation des Polypropylenharzes zugegeben werden.
In der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des vorstehenden Polypropylenharzes bei der Herstellung eines Solarzellenmoduls dahingehend vorteilhaft, daß die Haftung an eine Füllstofflage und dergleichen hervorragend ist, und außerdem die Feuchtigkeitsbeständigkeit zur Verhinderung des Eindringens von Feuchtigkeit, Sauerstoff und dergleichen signifikant verbessert werden kann, die dauerhafte Zersetzung minimiert werden kann, und insbesondere zum Beispiel die Zersetzung, hervorgerufen durch Hydrolyse verhindert werden kann, die Haltbarkeit sehr hoch ist, die Schutzfähigkeit hervorragend ist und ein sicheres Solarzellenmodul bei weniger Kosten konstruiert werden kann.
Überdies umfassen Farbzusatzstoffe zum Beispiel Färbemittel, zum Beispiel verschiedene Farbstoffe und Pigmente, zum Beispiel achromatische Färbemittel wie Weißmacher und Schwärzungsmittel, oder chromatische Färbemittel wie Rot-, Orange-, Gelb-, Grün-, Blau-, Lila- oder andere Färbemittel. Diese können allein oder in Kombination aus zwei oder mehr verwendet werden.
In der vorliegenden Erfindung kann ein Verfahren übernommen werden, in dem zum Beispiel ein Weißmacher in einer Polyolefinharzlage, welche die Schutzschicht für ein Solarzellenmodul bildet, verwendet wird, während ein anderer Farbzusatzstoff als ein Weißmacher in der anderen Polyolefinharzlage verwendet wird. In diesem Fall kann eine Schutzschicht für ein Solarzellenmodul hergestellt werden, worin sich beide Seiten hinsichtlich der Farbe voneinander unterscheiden.
Der Weißmacher wird im Hinblick auf die Verbesserung der Lichtreflexion, der Lichtstreuung und dergleichen zur Reflexion oder Streuung von in das Solarzellenmodul durchgelassenem Sonnenlicht zur erneuten Nutzung dieses Lichts zugegeben. Ferner hat der Weißmacher die folgende zusätzliche Funktion und Wirkung. Genauer gesagt kann der Weißmacher dem Solarzellenmodul Design und Dekoration oder dergleichen verleihen, und kann außerdem reflektiertes Sonnenlicht reflektieren oder streuen, wenn das Solarzellenmodul auf einem Dach oder dergleichen installiert wird. Weißmacher, die hierin verwendbar sind, umfassen basisches Bleicarbonat, basisches Bleisulfat, basisches Bleisilikat, Zinkweiß, Zinksulfid, Lithopon, Antimontrioxid, die Anataseform von Titanoxid und die Rutilform von Titanoxid oder andere Weißpigmente. Diese können entweder allein oder in Kombination aus zwei oder mehr verwendet werden. Die Menge an Weißmacher, die hierin verwendet wird, beträgt bevorzugt 0,1 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 10 Gew.-%, basierend auf der Polyolefinharzzusammensetzung.
In der vorliegenden Erfindung können ebenso Grau, achromatische Farbstoffe und Pigmente und dergleichen, die durch das Mischen des Weißmachers mit einem Schwärzungsmittel hergestellt wurden, was später beschrieben wird, verwendet werden.
Die Funktion und die Wirkung des Schwärzungsmittels sind, daß sie einer umgebenden Umgebung Design, Dekoration und dergleichen verleiht, wenn das Solarzellenmodul zum Beispiel auf einem Dach installiert wird. Schwärzungsmittel, die hierin verwendbar sind, umfassen zum Beispiel Ruß (Kanal- oder Ofenruß), Eisenschwarzoxid und andere Schwarzpigmente. Diese können entweder allein oder in Kombination aus zwei oder mehr verwendet werden.
In der vorliegenden Erfindung kann die Schwarzlage, die durch das Schwärzungsmittel gebildet wurde, eine bräunliche oder schwarzbraune Schwarzlage, eine gräuliche Schwarzlage oder irgendeine andere schwarzfarbene Schwarzlage sein.
Die Menge des verwendeten Schwärzungsmittels beträgt bevorzugt 0,1 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 10 Gew.-%, basierend auf der Polyolefinharzzusammensetzung.
Rot-, Orange-, Gelb-, Grün-, Blau-, Lila- und andere chromatische Farbstoffe und Pigmente umfassen Färbemittel wie verschiedene Färbemittel und Pigmente wie Rot-, Orange-, Gelb-, Grün-, Blau-, Indigo-, Violett- und andere chromatische Farbstoffe und Pigmente. In der vorliegenden Erfindung liegen die Funktion und die Wirkung von Färbmitteln wie chromatischen Farbstoffen und Pigmenten darin, der Umgebung, die diese umgibt, Design und Dekoration und dergleichen zu verleihen, wenn ein Solarzellenmodul beispielsweise auf einem Dach installiert wird. Solche Färbemittel, die hierin verwendbar sind, umfassen zum Beispiel Azo-, Anthrachinon-, Phthalocyanin-, Thioindigo-, Chinacridon-, Dioxazin- oder andere organische Farbstoffe und Pigmente, oder Eisenblau-, Chromrot, Eisenoxidrot oder andere anorganische Pigmente.
In der vorliegenden Erfindung werden von den bunten Farbzusatzstoffen blaue Bläuungsmittel besonders bevorzugt.
Die hiervon verwendete Menge beträgt bevorzugt 0,1 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 10 Gew.-%, basierend auf der Polypropylenharzzusammensetzung.
Der UV-Absorber absorbiert schädliche UV-Strahlen, die im Sonnenlicht enthalten sind, wandelt die Energie der UV-Strahlen in seinen Molekülen in nicht schädliche thermische Energie um, um zu verhindern, daß aktive Spezies, welche die Photozersetzung der Polymere beginnen, angereichert werden. Beispiele hierfür umfassen Benzophenon-, Benzotriazol-, Salicylat-, Acrylnitril-, Metallkomplexsalz-, gehinderte Amin-, ultrafeine Titanoxidteilchen- (Teilchengröße: 0,01 bis 0,06 μm) oder ultrafeine Zinkoxidteilchen- (Teilchengröße: 0,01 bis 0,04 μm) oder andere anorganische UV-Absorber. Diese können allein oder in einer Kombination aus zwei oder mehr verwendet werden.
Die Menge an zugegebenem UV-Absorber beträgt bevorzugt etwa 0,1 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt etwa 0,3 bis 10 Gew.-%, basierend auf der Polyolefinharzzusammensetzung.
Der Photostabilisator fängt angeregte aktive Spezies als eine Quelle, welche die Photozersetzung in dem Polymer startet, wodurch die Photozersetzung verhindert wird. Photostabilisatoren umfassen zum Beispiel gehinderte Aminverbindungen und gehinderte Piperidinverbindungen. Diese können allein oder in einer Kombination aus zwei oder mehr verwendet werden.
Die Menge an zugegebenem Photostabilisator beträgt bevorzugt 0,1 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,3 bis 10 Gew.-%, basierend auf der Polypropylenharzzusammensetzung.
In dem Trockenlaminierverfahren umfassen Haftmittel bzw. Haftstoffe, die für die Bildung der Laminierhaftlage verwendbar sind, zum Beispiel Polyvinylacetathaftstoffe, Polyacrylathaftstoffe einschließlich Homopolymere von Ethylacrylat, Butylacrylat oder Ethylhexylesteracrylat, oder Copolymere dieser Homopolymere und Methylmethacrylat, Acrylnitril oder Styrol oder dergleichen, Cyanoacrylathaftstoffe, Ethylencopolymerhaftstoffe einschließlich Copolymere von Ethylen mit Monomeren einschließlich Vinylacetat, Ethylacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure und dergleichen, Polyolefinhaftstoffe einschließlich Polyethylenharze oder Polypropylenharze, Cellulosehaftstoffe, Polyesterhaftstoffe, Polyamidhaftstoffe, Polyimidhaftstoffe, Aminoharzhaftstoffe einschließlich Harnstoffharze oder Melaminharze, Phenolharzhaftstoffe, Epoxyhaftstoffe, Polyurethanhaftststoffe, reaktive (Meth)acrylhaftstoffe, Kautschukhaftstoffe einschließlich Chloroprenkautschuks, Nitrilkautschuks, Styrol-Butadien-Kautschuks oder Styrol-Isopren-Kautschuks, Silikonhaftstoffe und anorganische Haftstoffe einschließlich Alkalimetallsilikate oder niedrigschmelzendes Glas.
Die Zusammensetzung des Haftstoffs kann in wäßriger, Lösungs-, Emulsions-, Dispersions- oder in einer anderen Form vorliegen. Ferner kann der Haftstoff in Film(Schicht-), Pulver-, Feststoff- oder in einer anderen Form vorliegen. Der Bindungsmechanismus des Haftstoffes kann in Form einer chemischen Reaktion, einer Lösungsmittelverdunstung, einer Wärmeschmelze oder Thermokompression oder einer anderen Form vorliegen.
Der Haftstoff kann zum Beispiel durch Beschichtungsverfahren wie Walzenbeschichtung, Gravurwalzenbeschichtung oder durch Rakel- oder Druckverfahren aufgetragen werden. Das Deckvermögen des Haftstoffes beträgt bevorzugt 0,1 bis 10 g/m² auf Trockenbasis.
In der vorliegenden Erfindung werden besonders bevorzugt Kautschukhaftstoffe wie Styrol-Butadien-Kautschuk und Styrol-Isopren-Kautschuk als der Haftstoff verwendet. Der Kautschukhaftstoff zeigt eine hervorragende Hydrolysebeständigkeit und weist gleichzeitig die höchste Kältebeständigkeit, die von den Anwendungen gefordert wird, auf.
In der vorliegenden Erfindung umfasst das Vehikel, das den Laminierhaftstoff bildet, hauptsächlich ein Harz oder dergleichen, das zu einer dreidimensionalen Netzwerkvernetzten Struktur vernetzt oder gehärtet werden kann, um der Wärmebeständigkeit, der hohen Feuchtigkeitsbeständigkeit und dergleichen gewachsen zu sein.
Genauer gesagt bildet der Haftstoff, der die Laminierhaftlage bildet, in der Gegenwart eines Härtungsmittels oder eines Vernetzers bei der Aussetzung zu reaktiver Energie wie Wärme oder Licht bevorzugt eine vernetzte Struktur. In der vorliegenden Erfindung kann der Haftstoff, der die Laminierhaftlage bildet, in der Gegenwart eines Isocyanat-Härtungsmittels oder eines Vernetzers wie einem aliphatischen/alicyclischen Isocyanat oder einem aromatischen Isocyanat bei der Aussetzung zu reaktiver Energie wie Wärme oder Licht eine vernetzte Struktur bilden, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul bereitzustellen, die hervorragende Wärmebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und dergleichen aufweist.
Aliphatische Isocyanate, die hierin verwendbar sind, umfassen zum Beispiel 1,6-Hexamethylendiisocyanat (HDI), alicyclische Isocyanate, die hierin verwendbar sind, umfassen zum Beispiel Isophorondiisocyanat (IPDI), und aromatische Isocyanate, die hierin verwendbar sind, umfassen zum Beispiel Tolylendiisocyanat (TDI), Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Naphthylendiisocyanat (NDI), Tolidindiisocyanat (TODI) und Xylylendiisocyanat (XDI).
Um die UV-Zersetzung oder dergleichen zu verhindern, können die vorstehenden UV-Absorber oder Photostabilisatoren zu dem Haftstoff zugegeben werden.
Einer oder mehrere der vorstehenden UV-Absorber und einer oder mehrere der vorstehenden Photostabilisatoren können verwendet werden. Die hiervon verwendete Menge beträgt bevorzugt etwa 0,1 bis 10 Gew.-%, obgleich sie in Abhängigkeit der Teilchenform, der Dichte und dergleichen variieren kann.
In dem Schmelzextrusionslaminierverfahren können die Lagen zum Beispiel durch eine Lage aus einem Bindungshilfsmittel wie einem Ankerbeschichtungsmittel laminiert werden, um eine höhere Bindungsfestigkeit zu erreichen.
Ankerbeschichtungsmittel, die hierin verwendbar sind, umfassen zum Beispiel Organotitanankerbeschichtungsmittel wie Alkyltitanatankerbeschichtungsmittel, und Isocyanat-, Polyethylenimin-, Polybutadien- oder andere wäßrige oder ölige unterschiedliche Ankerbeschichtungsmittel.
Das Ankerbeschichtungsmittel kann zum Beispiel durch ein Beschichtungsverfahren wie Walzenbeschichtung, Gravurwalzenbeschichtung oder Rakelbeschichtung beschichtet werden. Das Deckvermögen bzw. die Bedeckung des Ankerbeschichtungsmittels beträgt bevorzugt 0,1 bis 5,0 g/m² auf Trockenbasis.
Außerdem umfassen in dem Schmelzextrusionslaminierverfahren Harze, die hierin zur Schmelzextrusion zur Bildung einer Harzlage verwendbar sind, zum Beispiel Polyethylene niedriger Dichte, Polyethylene mittlerer Dichte, Polyethylene hoher Dichte, geradkettige (lineare) Polyethylene niedriger Dichte, Polypropylene, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Ionomerharze, Ethylen-Ethylacrylat-Copolymere, Ethylen-Acrylsäure-Copolymere, Ethylen-Methacrylsäure-Copolymere, Ethylen-Propylen-Copolymere und Methylpentenpolymere und Säure-modifizierte Polyolefinharze, die durch die Modifizierung von Polyolefinharzen, wie Polyethylenharzen oder Polypropylenharzen, durch eine ungesättigte Carbonsäure wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäureanhydrid oder Fumarsäure erzeugt werden.
Die Dicke der schmelzextrudierten Harzlage beträgt bevorzugt etwa 5 bis 100 um, besonders bevorzugt etwa 10 bis 50 μm.
In der vorliegenden Erfindung kann, wenn notwendig, vorher zum Beispiel eine Grundierbeschichtungsmittellage als eine Oberflächenbehandlungslage im Hinblick auf die Verbesserung der Haftung zwischen dem Substratfilm und einem aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, der darauf gebildet wurde, und dem wärmebeständigen Polypropylenharzfilm, der einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator enthält, gebildet werden.
Das Grundierbeschichtungsmittel, das hierin verwendbar ist, kann zum Beispiel eine Harzzusammensetzung sein, die ein Vehikel umfaßt, das hauptsächlich aus einem Polyesterharz, einem Polyamidharz, einem Polyurethanharz, einem Epoxyharz, einem Phenolharz, einem (Meth)acrylharz, einem Polyvinylacetatharz, einem Polyolefinharz wie einem Polyethylen, oder einem Polypropylen oder einem Copolymer oder einem Harz, das durch die Modifizierung eines dieser Harze erhalten wurde, einem Celluloseharz oder dergleichen aufgebaut ist.
In der vorliegenden Erfindung kann die Grundierbeschichtungsmittellage durch ein Beschichtungsverfahren, wie Walzenbeschichtung, Gravurwalzenbeschichtung oder Rakelbeschichtung gebildet werden. Das Deckvermögen der Grundierbeschichtungsmittellage beträgt bevorzugt etwa 0,1 bis 5,0 g/m² auf Trockenbasis.
Als nächstes wird in der vorliegenden Erfindung die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung und eine Heißsiegelharzlage, die das Solarzellenmodul oder dergleichen bildet, beschrieben. Der Ausdruck "Heißsiegelharzlage", wie hierin verwendet, bezieht sich auf dieselben oder unterschiedliche thermoplastische Harze, die durch Wärme miteinander verbunden wurden, und das Heißsiegelharz soll an ein zu versiegelndes Material durch ein Heißlaminierverfahren oder ein Siegelverfahren gebunden werden.
Das Heißsiegelharz kann irgendein Harz sein, das durch Wärme geschmolzen werden kann, um beidseitiges Schmelzen herbeizuführen. Beispiele für Heißsiegelharze, die hierin verwendbar sind, umfassen Polyethylene niederer Dichte, Polyethylene mittlerer Dichte, Polyethylene hoher Dichte, geradkettige (lineare) Polyethylene niederer Dichte, Polypropylene, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Ionomerharze, Ethylen-Ethylacrylat-Copolymere, Ethylen-Acrylsäure-Copolymere, Ethylen-Methacrylsäure-Copolymere, Ethylen-Propylen-Copolymere und Methylpentenpolymere und Polyolefinharze wie Säure-modifizierte Polyolefinharze, die durch die Modifizierung von Polyolefinharzen wie Polyethylenharzen oder Polypropylenharzen, durch eine ungesättigte Carbonsäure, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäureanhydrid oder Fumarsäure hergestellt werden, Polyacryl- oder Polymethacrylharz, Polyesterharze, Polyamidharze und Polyurethanharze. Beispielsweise kann ein Film oder eine Schicht oder ein Beschichtungsfilm aus einem oder mehreren der vorstehenden Harze verwendet werden.
Der Harzfilm oder die -schicht kann eine einlagige Struktur oder eine mehrlagige Struktur aufweisen. Die Dicke des Harzfilms oder der -schicht beträgt etwa 5 bis 300 μm, bevorzugt etwa 10 bis 200 μm.
Die Heißsiegelharzlage kann durch die Bereitstellung des vorstehenden Harzfilms oder der -schicht und die Laminierung des Harzfilms oder der -schicht auf die andere Seite des Substratfilms mit einem aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, der darauf gebildet wurde, oder die andere Seite des übereinandergelagerten Laminats durch Trockenlaminierung, zum Beispiel durch eine Laminierhaftlage, oder durch Schmelzextrusionslaminierung, zum Beispiel durch eine Ankerbeschichtungsmittellage oder eine schmelzextrudierte Harzlage, laminiert werden.
Alternativ kann die Heißsiegelharzlage durch ein Schmelzextrusionslaminierverfahren laminiert werden, das die Herstellung einer Harzzusammensetzung unter Verwendung eines oder zumindest zweier der vorstehenden Harze als ein Vehikel und das Schmelzextrudieren der Harzzusammensetzung zum Beispiel durch einen Extruder auf die andere Seite des Substratfilms mit einem aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, der darauf gebildet wurde, oder die andere Seite des übereinandergelagerten Laminats zum Beispiel durch eine bindungsunterstützende Lage aus einem Ankerbeschichtungsmittel oder dergleichen umfaßt.
Ferner kann in der vorliegenden Erfindung die Heißsiegelharzlage durch ein Verfahren laminiert werden, das die Bereitstellung einer Harzzusammensetzung unter Verwendung eines oder zumindest zweier der vorstehenden Harze als ein Vehikel, und das Bedrucken oder Beschichten der Harzzusammensetzung auf die andere Seite des Substratfilms mit einem aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, der darauf gebildet wurde, oder die andere Seite des übereinandergelagerten Laminats zum Beispiel durch ein herkömmliches Druck- oder Beschichtungsverfahren umfaßt, um einen bedruckten oder beschichteten Film zu bilden.
In diesem Fall beträgt die Dicke der Heißsiegelharzlage etwa 1 bis 50 μm, bevorzugt etwa 3 bis 10 μm.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann bei der Laminierung der Heißsiegelharzlage der vorstehend beschriebene Laminierhaftstoff, das Ankerbeschichtungsmittel, ein Schmelzextrusionsharz, ein Grundierbeschichtungsmittel und dergleichen verwendet werden.
Als nächstes kann in der vorliegenden Erfindung, wenn zwei oder mehr übereinandergelagerte Laminate, das heißt, zwei oder mehr Substratfilme, jeweils mit einem darauf gebildeten aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, übereinandergelagert werden, oder wenn zwei oder mehr Substratfilme, jeweils mit einem darauf gebildeten aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, durch einen festen Harzfilm übereinandergelagert werden, auf dieselbe Weise wie bei der Bildung des wärmebeständigen Polyolefinharzfilms, die Überlagerung zum Beispiel durch ein Trockenlaminierverfahren, worin die Trockenlaminierung zum Beispiel durch eine Laminierhaftlage durchgeführt wird, oder durch ein Schmelzextrusionslaminierverfahren, worin die Schmelzextrusionslaminierung zum Beispiel durch eine Ankerbeschichtungsmittellage oder eine schmelzextrudierte Harzlage durchgeführt wird, durchgeführt werden.
Wird das Trockenlaminierverfahren oder das Schmelzextrusionslaminierverfahren oder dergleichen verwendet, können der vorstehend beschriebene Laminierhaftstoff, das Ankerbeschichtungsmittel, das Schmelzextrusionsharz, das Grundierbeschichtungsmittel und dergleichen auf dieselbe Art und Weise wie vorstehend beschrieben verwendet werden.
Der feste Harzfilm, der die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul und das Solarzellenmodul und dergleichen gemäß der vorliegenden Erfindung konstituiert, dient dazu, die Festigkeit, die Steifheit, die Stärke und dergleichen des Solarzel lenmoduls an sich zu halten, und eine Verschlechterung der Festigkeit durch Hydrolyse, hervorgerufen durch das Eintreten von Feuchtigkeit oder dergleichen in das Solarzellenmodul oder dergleichen, oder eine Verschlechterung der Festigkeit, hervorgerufen durch die Entgasung von Vinylacetatgas oder dergleichen, erzeugt als ein Ergebnis der Zersetzung der Füllstofflage oder dergleichen, die das Solarzellenmodul bildet, zu verhindern. Demgemäß sollte der feste Harzfilm hervorragende mechanische, physikalische und chemische Eigenschaften aufweisen, und sollte insbesondere hinsichtlich der Festigkeit sowie anderer verschiedener Eigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Wasserfestigkeit, Lichtbeständigkeit, Winddruckbeständigkeit, Hagelsturmbeständigkeit, chemischer Widerstandkraft, Feuchtigkeitsbeständigkeit und anderen verschiedenen Eigenschaften hervorragend sein und sollte außerdem in Bezug auf die Feuchtigkeitsbeständigkeit, was die Fähigkeit ist, den Eintritt von Feuchtigkeit, Sauerstoff und dergleichen, zu verhindern, eine signifikante Verbesserung zeigen, und sollte die Dauerleistungsverschlechterung minimieren, sollte in der Lage sein, eine Verschlechterung, hervorgerufen durch Hydrolyse oder dergleichen, zu verhindern, sollte sehr haltbar sein, und sollte hervorragende Schutzfähigkeit aufweisen.
Spezielle Beispiele fester Harzfilme, die hierin verwendbar sind, umfassen Filme oder Schichten aus festen Harzen wie Polyesterharzen, Polyamidharzen, Polyaramidharzen, Polypropylenharzen, Polycarbonatharzen, Polyacectalharzen, Polystyrolharzen und Fluorharzen.
Der feste Harzfilm (der -Schicht) kann irgendeiner von nicht gestreckten Filmen oder uniaxial oder biaxial gestreckten Filmen und dergleichen sein.
Die Dicke des festen Harzfilms (der -Schicht) kann die minimale Dicke sein, die für den Erhalt der Festigkeit, der Steifheit, der Stärke und dergleichen erforderlich ist. Ist die Dicke übermäßig groß, werden die Kosten steigen. Ist die Dicke andererseits übermäßig klein, werden die Festigkeit, die Steifheit, die Stärke und dergleichen nachteilig verschlechtert. Genauer gesagt, beträgt die Dicke bevorzugt 10 bis 200 μm, besonders bevorzugt 30 bis 100 μm.
Die herkömmliche Oberflächenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, die in dem Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, sollte Schutzschichteigenschaften aufweisen, zum Beispiel Permeabilität gegenüber Sonnenlicht und Isoliereigenschaften, sie sollte Witterungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Lichtbeständigkeit, Wasserfestigkeit, Winddruckbeständigkeit, Hagelsturmbeständigkeit, chemische Widerstandkraft, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antiverschmutzungseigenschaften und andere verschiedene Eigenschaften aufweisen und sollte außerdem in bezug auf die physikalische oder chemische Festigkeit und Härte bzw. Zähigkeit und dergleichen hervorragend sein, sie sollte sehr haltbar sein und im Hinblick auf den Schutz des Solarzellenelements als ein Photoelement hervorragende Kratzfestigkeit, Stoßdämpfung und dergleichen aufweisen.
Beispielsweise können selbstverständlich herkömmliche Glasplatten und dergleichen als die Oberflächenschutzschicht verwendet werden. Zusätzliche Oberflächenschutzschichten, die hierin verwendbar sind, umfassen zum Beispiel Filme bzw. Folien oder Schichten aus verschiedenen Harzen wie Fluorharzen, Polyamidharzen (verschiedene Nylons), Polyesterharzen, Polyethylenharzen, Polypropylenharzen, cyclischen Polyolefinharzen, Polystyrolharzen, (Meth)acrylharzen, Polycarbonatharzen, Acetalharzen oder Celluloseharzen.
Der Harzfilm oder die -schicht kann zum Beispiel ein biaxial gestreckter Harzfilm oder eine -schicht sein.
Die Dicke des Harzfilms oder der -schicht beträgt bevorzugt etwa 12 bis 200 um, besonders bevorzugt etwa 25 bis 150 μm.
Die Füllstofflage, die unter der Oberflächenschutzschicht liegt, sollte gegenüber einfallendem Sonnenlicht transparent sein, welches das Solarzellenmodul erreichen sollte, ohne absorbiert zu werden und sollte ferner an der Oberflächenschutzschicht und der Rückseitenschutzschicht haften. Die Füllstofflage sollte thermoplastisch sein, um die Oberflächen der Solarzellenelemente, das heißt, der Photoelemente, flach und glatt zu halten, und sollte hinsichtlich der Kratzbeständigkeit und der Stoß dämpfungseigenschaft hervorragend sein, um die Solarzellenelemente, das heißt, die Photoelemente, zu schützen.
Materialien, die zur Bildung der Füllstofflage geeignet sind, sind zum Beispiel Fluorharze, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Ionomerharze, Ethylen-Acrylsäure- oder Ethylen-Methacrylsäure-Copolymere, Polyethylenharze, Polypropylenharze, Säuremodifizierte Polyolefinharze, erzeugt durch die Modifizierung von Polyolefinharzen wie Polyethylenharzen oder Polypropylenharzen, durch ungesättigte Carbonsäure, wie Acrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure oder Fumarsäure, Polyvinylbutyralharze, Silikonharze, Epoxyharze und (Meth)acrylharze. Diese können allein oder als ein Gemisch aus zwei oder mehr verwendet werden.
In der vorliegenden Erfindung kann das Harz, das die Füllstofflage bildet, wenn notwendig, Zusatzstoffe, einschließlich einem Vernetzer, einem Inhibitor für thermische Oxidation, einem Lichtstabilisator, einem UV-Absorber und einem Inhibitor für die Photooxidation in solchen Mengen enthalten, welche die Transparenz des Harzes nicht nachteilig beeinflussen, um beispielsweise die Witterungsbeständigkeitseigenschaften, einschließlich der Wärmebeständigkeit, der Lichtbeständigkeit und der Wasserfestigkeit, zu verbessern.
Im Hinblick auf die Witterungsbeständigkeit, wie die Lichtbeständigkeit, die Wärmebeständigkeit und die Wasserfestigkeit, wird der Füllstoff auf der Seite des einfallenden Sonnenlichts bevorzugt aus einem Fluorharz, einem Silikonharz, oder einem Ethylen-Vinylacetat-Harz gebildet. Die Dicke der Füllstofflage beträgt bevorzugt 200 bis 1000 μm, besonders bevorzugt 350 bis 600 μm.
Solarzellenelemente, die als das Photoelement, welches das Solarzellenmodul in der vorliegenden Erfindung bildet, verwendbar sind, umfassen herkömmliche Solarzellenelemente, zum Beispiel kristalline Siliciumsolarzellenelemente wie Einkristallsilicium-Solarzellenelemente und polykristalline Solarzellenelemente, einzelne Übergangs-, Tandemstruktur oder andere amorphe Silicium-Solarzellenelemente, Halbleitersolarzellenelemente aus Verbindungen der Gruppe III-V wie Halbleitersolarzellenelemente aus einer Galliumarsenid- (GaAs) oder Indiumphosphid- (InP) -Verbindung, Halbleitersolarzellenelemente aus Verbindungen der Gruppe II-VI wie Halbleitersolarzellenelemente aus einer Cadmiumtellur(CdTe)- oder Kupferindiumselenid (Culn-Se₂)-Verbindung und organische Solarzellenelemente.
Ferner können ebenso zum Beispiel Hybridelemente, die durch die Kombination eines polykristallinen Dünnfilm-Silicium-Solarzellenelements, eines mikrokristallinen Dünnfilm-Silicium-Solarzellenelements oder eines kristallinen Dünnfilm-Silicium-Solarzellenelements mit einem amorphen Silicium-Solarzellenelement gebildet wurden, verwendet werden.
Die Konstruktion des Solarzellenelements sieht zum Beispiel so aus, daß das kristalline Silicium mit einer p-n-Übergangsstruktur oder dergleichen, das amorphe Silicium mit einer p-i-n-Übergangsstruktur oder dergleichen und ein elektromotorisches Kraftteil wie eine Halbleiterverbindung auf einem Glassubstrat, einem Kunststoffsubstrat, einem metallischen Substrat oder einem anderen Substrat bereitgestellt werden.
Wie bei der Füllstofflage, die unter der Oberflächenschutzschicht liegt, sollte die Füllstofflage, die unter dem Solarzellenelement als ein Photoelement liegt, an der Rückseitenschutzschicht haften, sollte im Hinblick auf die Funktion, daß sie die Glattheit der Rückseite des Solzarzellenelements erhalten soll, thermoplastisch sein, und sollte ferner im Hinblick auf den Schutz des Solarzellenelements als das Photoelement hervorragende Kratzfestigkeit, Stoßdämpfung und dergleichen aufweisen. Im Gegensatz zu dem Füllstoff, der vorstehend beschrieben wird, muß die Füllstofflage, die unter dem Solarzellenelement liegt, nicht immer transparent sein.
Genauer gesagt, kann die vorstehende Füllstofflage aus demselben Harz gebildet werden, wie es in der Füllstofflage, die der Oberflächenschutzschicht für ein Solarzellenmodul unterliegt, verwendet wurde.
Wie bei der obersten Füllstofflage kann, wenn notwendig, im Hinblick auf die Verbesserung zum Beispiel der Witterungsbeständigkeit wie der Wärmebeständigkeit, der Lichtbeständigkeit und der Wasserfestigkeit, irgendein Zusatzstoff zugegeben werden und mit dem Harz, das die Füllstofflage bildet, gemischt werden.
Die Dicke der Füllstofflage beträgt bevorzugt etwa 200 bis 1000 μm, besonders bevorzugt etwa 350 bis 600 μm.
In der vorliegenden Erfindung kann bei der Herstellung des Solarzellenmoduls gemäß der vorliegenden Erfindung zur Verbesserung verschiedener Beständigkeits/Echtheitseigenschaften wie der Festigkeit, der Witterungsbeständigkeit und der Kratzfestigkeit, ein Film oder eine Schicht aus einem anderen Material verwendet werden. Materialien, die hierin verwendbar sind, umfassen herkömmliche Harze wie Polyethylene niederer Dichte, Polyethylene mittlerer Dichte, Polyethylene hoher Dichte, lineare Polyethylene niederer Dichte, Polypropylene, Ethylen-Propylen-Copolymere, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Ionomerharze, Ethylen-Ethylacrylat-Copolymere, Ethylen-Acrylat- oder -Methacrylat-Copolymere, Methylpentenpolymere, Polybutenharze, Polyvinylchloridharze, Polyvinylacetatharze, Polyvinylindenchloridharze, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymere, Poly(meth)acrylharze, Polyacrylnitrilharze, Polystyrolharze, Acrylnitril-Styrol-Copolymere (AS-Harze), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS-Harze), Polyesterharze, Polyamidharze, Polycarbonatharze, Polyvinylalkoholharze, verseifte Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Fluorharze, Dienharze, Polyacetalharze, Polyurethanharze oder Nitrocellulose.
In der vorliegenden Erfindung kann der Film oder die Schicht entweder nicht gestreckt oder uniaxial oder biaxial gestreckt sein. Die Dicke des Films oder der Schicht kann im Bereich von mehreren Mikrometern bis etwa 300 μm ausgewählt werden. Ferner kann in der vorliegenden Erfindung der Film oder die Schicht zum Beispiel durch Extrusionsfilmbildung, Blasfilmbildung oder Beschichtung gebildet werden.
Als nächstes wird das Verfahren zur Herstellung eines Solarzellenmoduls unter Verwendung des vorstehenden Materials gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Ein herkömmliches Herstellungsverfahren kann als das Herstellungsverfahren des Solarzellenmoduls verwendet werden. Beispielsweise kann das Solarzellenmodul unter Verwendung der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung wie folgt hergestellt werden. Genauer gesagt, werden eine Oberflächenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, eine Füllstofflage, ein So larzellenelement, eine Füllstofflage und die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung in dieser Reihenfolge übereinander gestapelt, so daß die Oberfläche des Polypropylenharzfilms in der Rückseitenschutzschicht der Füllstofflage zugewandt ist. Ferner wird, wenn gewünscht, ein anderes Material zwischen die benachbarten Lagen eingeführt. Das Laminat wird dann dem Integralformen durch Wärmepressen unter Vakuumsaugen oder dergleichen unterzogen, um ein Solarzellenmodul zu erzeugen.
Vorzugsweise wird die Farbzusatzstoff-enthaltende Polyolefinharzlage, welche die Rückseitenschutzschicht bildet, an der Innenseite des Solarzellenmoduls (der Seite, die der Seite, wo das Sonnenlicht einfällt, abgewandt ist) angeordnet, und die transparente/transluzente Polyolefinharzlage ohne Farbzusatzstoff wird an der Außenseite des Solarzellenmoduls (der Seite, an welcher das Sonnenlicht einfällt) angeordnet.
Wenn gewünscht, kann zur Verstärkung der Haftung zwischen den Lagen oder dergleichen zum Beispiel ebenso ein Heißschmelzhaftstoff, ein Lösungsmittelhaftstoff, ein photohärtbarer Haftstoff oder dergleichen, enthaltend ein (Meth)acrylharz, ein Olefinharz, ein Vinylharz oder dergleichen als eine Hauptkomponente des Vehikels verwendet werden. Ferner wird in der Rückseitenschutzschicht gemäß der vorliegenden Erfindung zur Verbesserung der Haftung zwischen den Kontaktoberflächen der benachbarten Lagen, wenn notwendig, die Oberfläche jeder Lage einer Vorbehandlung wie einer Koronaentladungsbehandlung, einer Ozonbehandlung, einer Niedrigtemperatur-Plasmabehandlung, wie Sauerstoffgas oder Stickstoffgas, Glimmentladungsbehandlung oder einer Oxidationsbehandlung mit einer Chemikalie oder dergleichen, unterzogen.
Überdies können die Kontaktoberflächen der benachbarten Lagen, wenn notwendig, vorher einer Oberflächenvorbehandlung unterzogen werden, zum Beispiel durch die Bildung einer Grundiermittellage, einer Voranstrichmittellage, einer Haftlage oder einer Ankerbeschichtungsmittellage.
Die Beschichtungsmittellage für die Vorbehandlung kann zum Beispiel aus einer Harzzusammensetzung, umfassend ein Vehikel, das hauptsächlich aus einem Polyesterharz, einem Polyamidharz, einem Polyurethanharz, einem Epoxyharz, einem Phenolharz, einem (Meth)acrylharz, einem Polyvinylacetatharz, einem Polyolefinharz wie einem Polyethylen und einem Polypropylen oder einem Copolymer oder einem Harz, das durch die Modifizierung eines dieser Harze erhalten wurde, einem Celluloseharz oder dergleichen, aufgebaut ist, gebildet werden.
Die Beschichtungsmittellage kann zum Beispiel durch die Bereitstellung eines Beschichtungsmittels vom Lösungsmitteltyp, wäßrigen Typ, Emulsionstyp oder eines anderen Beschichtungsmittels, und der Beschichtung des Beschichtungsmittels durch ein Beschichtungsverfahren wie Walzenbeschichtung, Gravurwalzenbeschichtung oder Rakelbeschichtung gebildet werden.
Ferner kann das Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines Laminats aus der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul und der Füllstofflage ebenso durch das Stapeln der vorstehenden Füllstofflage auf die Oberfläche von irgendeinem der Polyolefinharzfilme in der Rückseitenschutzschicht und dann das Stapeln eines Solarzellenelements als ein Photoelement, einer Füllstofflage und einer Oberflächenschutzschicht für ein Solarzellenmodul in dieser Reihenfolge auf die Oberfläche der Füllstofflage in dem Laminat hergestellt werden.
Beispiele
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung weiter.
Beispiel A1
(1) Ein 12 μm-dicker, biaxial gestreckter Polyethylenterephthalatfilm, in dem beide Seiten koronabehandelt wurden (nachstehend als biaxial gestreckter PET-Film bezeichnet) wurde als ein Substratfilm bereitgestellt. 99,9% reines Siliciummonoxid (SiO) wurde erhitzt und unter Vakuum von 1 × 10^–4 Torr durch ein dielektrisches In duktionswärmesystem verdampft, um einen 800 Ångström dicken, aufgedampften Film aus Siliciumoxid auf der koronabehandelten Oberfläche zu bilden.
(2) Separat wurden Titanoxid (5 Gew.-%) als ein Weißmacher, ultrafeine Titanoxidteilchen (Teilchendurchmesser 0,01 bis 0,06 μm, 3 Gew.-% = als ein UV-Absorber und ein Benzophenon-UV-Absorber (1 Gew.-%), ebenso als der UV-Absorber, ein gehinderter Amin-Photostabilisator (1 Gew.-%) als ein Photostabilisator und andere notwendige Zusatzstoffe zu einem Polypropylenharz zugegeben. Das Gemisch wurde kräftig geknetet, um eine Polypropylenharzzusammensetzung herzustellen, die dann durch einen T-Düsenextruder schmelzextrudiert wurde, um einen 60 μm-dicken weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilm herzustellen. Ferner wurden beide Seiten des weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms einer Koronaentladungsbehandlung durch ein herkömmliches Verfahren unterzogen, um koronabehandelte Oberflächen zu bilden.
(3) Als nächstes wurde ein härtbarer Zweikomponenten-Urethanhaftstoff für die Laminierung, der einen Benzophenon-UV-Absorber (2,0 Gew.-%) als den UV-Absorber enthält, auf eine koronabehandelte Oberfläche des weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms, der in dem vorstehenden Schritt (2) hergestellt wurde, auf eine Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte Polyethylenterephthalatfilm mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt in dem vorstehenden Schritt (1), auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte.
(4) Ferner wurde ein separater weiß gefärbter nicht gestreckter Polypropylenharzfilm, der in dem vorstehenden Schritt (2) hergestellt wurde, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein härtbarer Zweikomponenten-Urethanhaftstoff für die Laminierung, der einen Benzophenon-UV-Absorber (2,0 Gew.-%) als den UV-Absorber enthält, auf eine koronabehandelte Oberfläche des weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms, der in dem vorstehenden Schritt (2) hergestellt wurde, auf eine Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem 800 Angström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, der der Trockenlaminierung in dem vorstehenden Schritt (3) unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(5) Als nächstes wurde die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul zur Herstellung eines Solarzellenmoduls verwendet. Genauer gesagt, wurden eine 3 mm-dicke Glasplatte, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht, ein 38 μm-dicker biaxial gestreckter PET-Film mit Solarzellenelementen aus amorphem Silicium, die darauf nebeneinandergestellt wurden, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht und die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul übereinander gestapelt, so daß die Oberfläche eines der weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilme nach innen zeigte, die Oberfläche des Solarzellenelements nach oben zeigte, und das Stapeln wurde durch eine Acrylharzhaftlage durchgeführt, um ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
Beispiele A2 bis A4
Die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul und das Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel A1 hergestellt, außer daß der folgende Substratfilm als der Substratfilm anstelle des 12 μm-dicken biaxial gestreckten PET-Films, in dem beide Seiten der Koronentladungsbehandlung unterzogen wurden, verwendet wurde.

Beispiel A2: 100 μm-dicke Polydicyclopentadienharzschicht
Beispiel A3: 50 μm-dicke Polycarbonatharzschicht
Beispiel A4: 50 μm-dicke Polyacrylharzschicht

Beispiel B1
(1) Ein aufgedampfter Substratfilm, wie in Beispiel A1 (1) hergestellt, und ein weißgefärbter nicht gestreckter Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel A1 (2) hergestellt, wurden hergestellt.
(2) Ferner wurden Ruß (5 Gew.-%), das heißt, ein Schwärzungsmittel, als ein Farbzusatzstoff, ultrafeine Titanoxidteilchen (Teilchendurchmesser 0,01 bis 0,06 μm, 3 Gew.-%) als UV-Absorber und ein Benzophenon-UV-Absorber (1 Gew.-%), ebenso als der UV-Absorber, ein gehinderter Amin-Photostabilisator (1 Gew.-%) als ein Photostabilisator und andere notwendige Zusatzstoffe zu einem Polypropylenharz zugegeben. Das Gemisch wurde kräftig geknetet, um eine Polypropylenharzzusammensetzung herzustellen, die dann durch einen T-Düsenextruder schmelzextrudiert wurde, um einen 60 μm-dicken schwarz gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilm herzustellen. Ferner wurden beide Seiten des schwarz gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms einer Koronaentladungsbehandlung durch ein herkömmliches Verfahren unterzogen, um koronabehandelte Oberflächen zu bilden.
(3) Auf dieselbe Weise wie in Beispiel A1 (3) wurde der weiß gefärbte nicht gestreckte Polypropylenharzfilm auf die Oberseite des biaxial gestreckten PET-Films aufgetragen, so daß der weiß gefärbte nicht gestreckte Polypropylenharzfilm der Oberfläche des aufgedampften Films aus Siliciumoxid in dem biaxial gestreckten PET-Film zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte. Für den schwarz gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilm wurde ebenso eine Laminierhaftlage auf dieselbe Weise wie bei dem weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilm gebildet. Die Oberfläche der Laminierhaftlage war der koronabehandelten Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films zugewandt und wurde auf diese aufgebracht, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul herzustellen.
(4) Als nächstes wurde die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul zur Herstellung eines Solarzellenmoduls verwendet. Genauer gesagt wurden eine 3 mmdicke Glasplatte, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht, ein 38 μm-dicker biaxial gestreckter PET-Film mit Solarzellenelementen aus amorphem Silicium, die darauf nebeneinandergestellt wurden, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht und die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul übereinander gestapelt, so daß die Oberfläche eines der weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilme nach innen zeigte, die Oberfläche des Solarzellenelements nach oben zeigte, und das Stapeln wurde durch eine Acrylharzhaftlage durchgeführt, um ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
Beispiel B2
Die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, wie in Beispiel B1 hergestellt, wurde zur Herstellung eines Solarzellenmoduls verwendet. Genauer gesagt wurden eine 3 mm-dicke Glasplatte, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht, ein 38 μm-dicker biaxial gestreckter PET-Film mit Solarzellenelementen aus amorphem Silicium, die darauf nebeneinandergestellt wurden, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht und die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul übereinander gestapelt, so daß die Oberfläche eines der schwarz gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilme nach innen zeigte, die Oberfläche des Solarzellenelements nach oben zeigte, und das Stapeln wurde durch eine Acrylharzhaftlage durchgeführt, um ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
Beispiel B3
(1) Der biaxial gestreckte PET-Film mit einem 800 Ångström-dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, wie in Beispiel B1 hergestellt, und der 60 μm-dicke weiß gefärbte nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel A1 hergestellt, wurden bereitgestellt. Ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetztes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, wurde auf eine koronabehandelte Oberfläche des weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt in Beispiel B1, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte.
(2) Als nächstes wurde auf dieselbe Weise wie in dem vorstehenden Schritt (1) ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf die koronabehandelte Oberfläche des trockenlaminierten biaxial gestreckten Polyethylenterephthalatfilms mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt wie in Beispiel B1, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des 800 Angström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um den biaxial gestreckten Polyethylenterephthalatfilm mit einem 800 Ångström-dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, übereinanderzulagern.
(3) Separat wurde der 60 μm-dicke schwarz gefärbte nicht gestreckte Polyproyplenharzfilm, wie in Beispiel B1 hergestellt, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des schwarz gefärbten nicht gestreckten Polyproyplenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, der zur Überlagerung der Trockenlaminierung in dem vorstehenden Schritt (2) unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfäche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(4) Als nächstes wurde die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul zur Herstellung eines Solarzellenmoduls verwendet. Genauer gesagt wurden eine 3 mm-dicke Glasplatte, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht, ein 38 μm-dicker biaxial gestreckter PET-Film mit Solarzellenelementen aus amorphem Silicium, die darauf nebeneinandergestellt wurden, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht und die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul übereinander gestapelt, so daß die Oberfläche eines der weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilme nach innen zeigte, die Oberfläche des Solarzellenelements nach oben zeigte, und das Stapeln wurde durch eine Acrylharzhaftlage durchgeführt, um ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
Beispiel B4
Die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, wie in Beispiel B3 hergestellt, wurde zur Herstellung eines Solarzellenmoduls verwendet. Genauer gesagt wurden eine 3 mm-dicke Glasplatte, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht, ein 38 μm-dicker biaxial gestreckter PET-Film mit Solarzellenelementen aus amorphem Silicium, die darauf nebeneinandergestellt wurden, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht und die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul übereinander gestapelt, so daß die Oberfläche eines der schwarz gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilme nach innen zeigte, die Oberfläche des Solarzellenelements nach oben zeigte, und das Stapeln wurde durch eine Acrylharzhaftlage durchgeführt, um ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
Beispiel B5
(1) Ein 12 μm-dicker, biaxial gestreckter Polyethylenterephthalatfilm, in dem beide Oberflächen koronabehandelt wurden, wurde als ein Substratfilm bereitgestellt. Der Substratfilm wurde auf einer Abgabewalze in einem chemischen Plasmaaufdampfer angebracht, und ein 800 Ångström dicker (80 nm-dicker) aufgedampfter Film aus Siliciumoxid wurde auf einer koronabehandelten Oberfläche des biaxial gestreckten Polyethylenterephthalatfilms unter den folgenden Bedingungen gebildet.
Aufdampfbedingungen
Reaktionsgasmischverhältnis:
Hexamethyldisiloxan : Sauerstoffgas : Helium = 1 : 10 : 10 (Einheit: slm)
Vakuumgrad in der Vakuumkammer: 5,0 × 10^–6 mbar
Vakuumgrad in der Aufdampfkammer: 6,0 × 10^–2 mbar
Energie, die an die Kühl/Elektrodentrommel angelegt wurde: 20 kW
Filmbewegungsgeschwindigkeit: 80 m/min
(2) Dann wurde ein weiß gefärbter nicht gestreckter Polypropylenharzfilm, wie er in Beispiel B1 verwendet wurde, bereitgestellt. Ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt wie in dem vorstehenden Schritt (1), auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte.
(3) Als nächstes wurde auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf die koronabehandelte Oberfläche des trockenlaminierten biaxial gestreckten Polyethylenterephthalatfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde ein 50 μm-dicker biaxial gestreckter PET-Film, bei dem beide Oberflächen koronabehandelt worden sind, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage aufgebracht, so daß eine koronabehandelte Oberfläche der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte.
(4) Als nächstes wurde auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf die koronabehandelte Oberfläche des trockenlaminierten 50 μm-dicken biaxial gestreckten PET-Films mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
(5) Separat wurde ein schwarz gefärbter nicht gestreckter Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel B1 hergestellt, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des schwarz gefärbten nichtgestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, der zur Überlagerung der Trockenlaminierung in dem vorstehenden Schritt (2) unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(6) Als nächstes wurde ein Solarzellenmodul auf dieselbe Weise wie in Beispiel B3 hergestellt, außer daß die vorstehende Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet wurde.
Beispiel B6
(1) Ein 12 μm-dicker, biaxial gestreckter Polyethylenterephthalatfilm, in dem beide Oberflächen koronabehandelt wurden, wurde als ein Substratfilm bereitgestellt. Der Substratfilm wurde auf einer Abgabewalze in einem chemischen Plasmaaufdampfer angebracht, und ein 50 Ångström dicker, aufgedampfter Film aus Siliciumoxid wurde auf einer koronabehandelten Oberfläche des biaxial gestreckten Polyethylenterephthalatfilms unter den folgenden Bedingungen gebildet, um einen aufdampfbeständigen Schutzfilm zu bilden.
Aufdampfbedingungen
Reaktionsgasmischverhältnis:
Hexamethyldisiloxan : Sauerstoffgas : Helium = 5 : 5 : 5 (Einheit: slm)
Vakuumgrad in der Vakuumkammer: 7,0 × 10^–6 mbar
Vakuumgrad in der Aufdampfkammer: 3,8 × 10^–2 mbar
Energie, die an die Kühl/Elektrodentrommel angelegt wurde: 15 kW
Filmbewegungsgeschwindigkeit: 100 m/min
Als nächstes wurde eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul und ein Solarzellenmodul auf dem aufdampfbeständigen Schutzfilm in derselben Konstruktion wie in Beispiel B4 hergestellt.
Beispiel C1
(1) Ein 12 μm-dicker, biaxial gestreckter PET-Film mit einer ankerbeschichteten Oberfläche wurde als ein Substratfilm bereitgestellt. Der biaxial gestreckte PET-Film wurde zuerst auf einer Abgabewalze in einem Aufdampfer vom Wickeltyp angebracht. Der biaxial gestreckte PET-Film wurde dann abgewickelt und ein 800 Ångström dicker, aufgedampfter Film aus Siliciumoxid wurde auf der ankerbeschichteten Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films durch ein wärmebeständiges Aufdampfverfahren unter Verwendung von Siliciummonoxid (SiO) als eine Aufdampfquelle unter der Einspeisung von Sauerstoffgas unter den folgenden Aufdampfbedingungen gebildet.
Aufdampfbedingungen

Vakuumgrad in der Vakuumkammer: 1,33 × 10^–2 Pa (1 × 10^–4 Torr)
Vakuumgrad in der Wickelkammer: 1,33 × 10^–2 Pa
Filmbewegungsgeschwindigkeit: 100 m/min
Oberfläche für die Aufdampfung: ankerbeschichtete Oberfläche

(2) Als nächstes wurden ultrafeine Titanoxidteilchen (Teilchendurchmesser 0,01 bis 0,06 μm, 3 Gew.-%) als UV-Absorber und ein Benzophenon-UV-Absorber (1 Gew.-%), ebenso als der UV-Absorber, ein gehinderter Amin-Photostabilisator (1 Gew.-%) als ein Photostabilisator und andere notwendige Zusatzstoffe zu einem Polypropylenharz zugegeben. Das Gemisch wurde kräftig geknetet, um eine Polypropylenharzzusammensetzung herzustellen, die dann durch einen T-Düsenextruder schmelzextrudiert wurde, um einen 80 μm-dicken transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilm herzustellen. Ferner wurden beide Seiten des transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms durch ein herkömmliches Verfahren einer Koronaentladungsbehandlung unterzogen, um koronabehandelte Oberflächen zu bilden.
(3) Der biaxial gestreckte PET-Film mit einem 800 Ångström-dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm und der 80 μm-dicke transparente nicht gestreckte Polypropylenharzfilm wurden bereitgestellt. Ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, wurde auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem darauf gebildeten 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der vorstehend hergestellt wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte.
(4) Separat wurde ein anderer transparenter nicht gestreckter Polypropylenharzfilm, wie in dem vorstehenden Schritt (2) hergestellt, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie in dem vorstehenden Schritt (3) wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf die koronabehandelte Oberfläche dieses transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, der zur Überlagerung in dem vorstehenden Schritt (2) der Trockenlaminierung unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(5) Als nächstes wurde die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, wie vorstehend hergestellt, zur Herstellung eines Solarzellenmoduls verwendet. Genauer gesagt wurden eine 3 mm-dicke Glasplatte, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht, Zellfäden, in denen eine Vielzahl kristalliner Si-basierender Solarzellenelemente durch einen Bleidraht in Reihe verbunden sind, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Schicht und die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul übereinander gestapelt, so daß die Oberfläche eines der transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilme nach innen zeigte, die Oberfläche des Solarzellenelements nach oben zeigte und die Endfläche des Laminats mit einem Siegelmaterial aus Butylkautschuk und einem Aluminiumrahmen bedeckt wurde, gefolgt vom Wärmeintegralformen, um ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
Beispiel C2
(1) Der biaxial gestreckte PET-Film und der transparente nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel C1 hergestellt, wurden bereitgestellt. Ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, wurden auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylenfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden.
(2) Als nächstes wurde auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf die koronabehandelte Oberfläche des trockenlaminierten biaxial gestreckten PET-Films mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt wie in Beispiel C1, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um den biaxial gestreckten PET-Film mit einem 800 Angström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, zu überlagern.
(3) Separat wurde ein anderer transparenter nicht gestreckter Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel C1 verwendet, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetztes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylenfilms auf eine Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film in dem vorstehenden Schritt (2) auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(4) Als nächstes wurde ein Solarzellenmodul auf dieselbe Weise wie in Beispiel C1 hergestellt, außer daß die vorstehende Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet wurde.
Beispiel C3
(1) Titanoxid (5 Gew.-%) als ein Weißmacher, ultrafeine Titanoxidteilchen (Teilchendurchmesser 0,01 bis 0,06 μm, 3 Gew.-%) als ein UV-Absorber und ein Benzophenon-UV-Absorber (1 Gew.-%), ebenso als der UV-Absorber, ein gehinderter Amin-Photostabilisator (1 Gew.-%) als ein Photostabilisator und andere notwendige Zusatzstoffe wurden zu einem Polypropylenharz zugegeben. Das Gemisch wurde kräftig geknetet, um eine Polypropylenharzzusammensetzung herzustellen, die dann durch einen T-Düsenextruder schmelzextrudiert wurde, um einen 60 μm-dicken weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilm herzustellen. Ferner wurden beide Seiten des weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms durch ein herkömmliches Verfahren einer Koronaentladungsbehandlung unterzogen, um koronabehandelte Oberflächen zu bilden.
(2) Ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, wurde auf die koronabehandelte Oberfläche des weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, wie in Beispiel C1 verwendet, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden.
(3) Separat wurde der transparente nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel C1 verwendet, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetztes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film, der in dem vorstehenden Schritt (2) der Trockenlaminierung unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(4) Als nächstes wurde ein Solarzellenmodul auf dieselbe Weise wie in Beispiel C1 hergestellt, außer daß die vorstehende Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet wurde.
Beispiel C4
(1) Der weiß gefärbte nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie er in Beispiel C3 verwendet wurde, wurde bereitgestellt. Ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, wurde auf die koronabehandelte Oberfläche des weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit dem aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, wie er in Beispiel C3 verwendet wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden.
(2) Als nächstes wurde auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, wurde auf die koronabehandelte Oberfläche des trockenlaminierten biaxial gestreckten PET-Films mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde ein anderer biaxial gestreckter PET-Film mit einem aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt wie in Beispiel C1, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um den biaxial gestreckten PET-Film mit einem darauf gebildeten 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm zu überlagern.
(3) Separat wurde ein transparenter nicht gestreckter Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel C1 verwendet, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film, der in dem vorstehenden Schritt (2) der Trockenlaminierung unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(4) Als nächstes wurde ein Solarzellenmodul auf dieselbe Weise wie in Beispiel C1 hergestellt, außer daß die vorstehende Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet wurde.
Beispiel C5
(1) Ruß (5 Gew.-%), das heißt ein Schwärzungsmittel als ein Farbzusatzstoff, ultrafeine Titanoxidteilchen (Teilchendurchmesser 0,01 bis 0,06 μm, 3 Gew.-%) als ein UV-Absorber und ein Benzophenon-UV-Absorber (1 Gew.-%), ebenso als der UV-Absorber, ein gehinderter Amin-Photostabilisator (1 Gew.-%) als ein Photostabilisator und andere notwendige Zusatzstoffe wurden zu einem Polypropylenharz zugegeben. Das Gemisch wurde kräftig geknetet, um eine Polypropylenharzzusammensetzung herzustellen, die dann durch einen T-Düsenextruder schmelzextrudiert wurde, um einen 60 μm-dicken schwarz gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilm herzustellen. Ferner wurden beide Seiten des schwarz gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms durch ein herkömmliches Verfahren einer Koronaentladungsbehandlung unterzogen, um koronabehandelte Oberflächen zu bilden.
(2) Ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, wurde auf die koronabehandelte Oberfläche des schwarz gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit einem aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, wie in Beispiel C1 verwendet, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden.
(3) Separat wurde der transparente nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel C1 verwendet, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film, der in dem vorstehenden Schritt (2) der Trockenlaminierung unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(4) Als nächstes wurde ein Solarzellenmodul auf dieselbe Weise wie in Beispiel C1 hergestellt, außer daß die vorstehende Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet wurde.
Beispiel C6
(1) Der schwarz gefärbte nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie er in Beispiel C5 verwendet wurde, wurde bereitgestellt. Ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, wurde auf die koronabehandelte Oberfläche des schwarz ge färbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film mit dem aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, wie er in Beispiel C1 verwendet wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden.
(2) Als nächstes wurde auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf die koronabehandelte Oberfläche des trockenlaminierten biaxial gestreckten PET-Films mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde ein anderer biaxial gestreckter PET-Film mit einem aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt wie in Beispiel C1, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um den biaxial gestreckten PET-Film mit einem darauf gebildeten 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm zu überlagern.
(3) Separat wurde der transparente nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel C1 verwendet, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylen harzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film, der in dem vorstehenden Schritt (2) der Trockenlaminierung unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(4) Als nächstes wurde ein Solarzellenmodul auf dieselbe Weise wie in Beispiel C1 hergestellt, außer daß die vorstehende Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet wurde.
Beispiel C7
(1) Ein 12 μm-dicker, biaxial gestreckter Polyethylenterephthalatfilm, in dem beide Oberflächen koronabehandelt wurden, wurde als ein Substratfilm bereitgestellt. Der Substratfilm wurde auf einer Abgabewalze in einem chemischen Plasmaaufdampfer angebracht, und ein 800 Ångström dicker (80 nm-dicker) aufgedampfter Film aus Siliciumoxid wurde auf einer koronabehandelten Oberfläche des biaxial gestreckten Polyethylenterephthalatfilms unter den folgenden Bedingungen gebildet.
Aufdampfbedingungen
Reaktionsgasmischverhältnis:
Hexamethyldisiloxan : Sauerstoffgas : Helium = 1 : 10 : 10 (Einheit: slm)
Vakuumgrad in der Vakuumkammer: 5,0 × 10^–6 mbar
Vakuumgrad in der Aufdampfkammer: 6,0 × 10^–2 mbar
Energie, die an die Kühl/Elektrodentrommel angelegt wurde: 20 kW
Filmbewegungsgeschwindigkeit: 80 m/min
(2) Dann wurde ein weiß gefärbter nicht gestreckter Polypropylenharzfilm, wie er in Beispiel C4 verwendet wurde, bereitgestellt. Ein härtbarer Zweikomponenten- Urethanlaminierhaftstoff, der einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, wurde auf eine koronabehandelte Oberfläche des weiß gefärbten nichtgestreckten Polyproyplenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte Polyethylenterephthalatfilm mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt wie in dem vorstehenden Schritt (1), auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß Oberfläche des 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte.
(3) Als nächstes wurde auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf die koronabehandelte Oberfläche des trockenlaminierten biaxial gestreckten PET-Films mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde ein anderer biaxial gestreckter PET-Film mit einem aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt wie in dem vorstehenden Schritt (1), auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage aufgebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms in dem biaxial gestreckten PET-Film der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um den biaxial gestreckten PET-Film mit einem darauf gebildeten 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm zu überlagern.
(4) Separat wurde der transparente nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel C1 hergestellt, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein härtbarer Zweikomponenten-Urethanlaminierhaftstoff, der einen Ben zophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte Polyethylenterephthalatfilm mit einem 800 Angström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, welcher der Trockenlaminierung in dem vorstehenden Schritt (3) unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten Polyethylenterephthalatfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(5) Als nächstes wurde ein Solarzellenmodul auf dieselbe Weise wie in Beispiel C1, hergestellt, außer daß die vorstehende Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet wurde.
Beispiel C8
(1) Ein 12 μm-dicker, biaxial gestreckter Polyethylenterephthalatfilm, in dem beide Oberflächen koronabehandelt wurden, wurde als ein Substratfilm bereitgestellt. Der biaxial gestreckte Polyethylenterephthalatfilm wurde zuerst auf einer Abgabewalze in einem Aufwickelaufdampfer angebracht. Der biaxial gestreckte Polyethylenterephthalatfilm wurde dann abgewickelt und ein 800 Ångström dicker (80 nm-dicker), aufgedampfter Film aus Siliciumoxid wurde auf einer koronabehandelten Oberfläche des biaxial gestreckten Polyethylenterephthalatfilms durch ein Elektronenstrahlen (ES)-Wärmeaufdampfverfahren unter Verwendung von Siliciummonoxid (SiO) als eine Aufdampfquelle unter Einspeisung von Sauerstoffgas unter den folgenden Aufdampfbedingungen gebildet.
Aufdampfbedingungen

Vakuumgrad in der Vakuumkammer: 1,33 × 10^–2 Pa(1 × 10^–4 Torr)
Vakuumgrad in der Aufwickelkammer: 1,33 × 10^–2 Pa
Elektronenstrahlenenergie: 25 kW
Filmbewegungsgeschwindigkeit: 400 m/min
Oberfläche für die Aufdampfung: koronabehandelte Oberfläche

(2) Dann wurde ein weiß gefärbter nicht gestreckter Polypropylenharzfilm, wie er in Beispiel C4 verwendet wurde, bereitgestellt. Ein härtbarer Zweikomponenten-Urethanlaminierhaftstoff, der einen Benzophenon-UV-Absorber (2,0 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, wurde auf eine koronabehandelte Oberfläche des weißgefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde ein anderer biaxial gestreckter Polyethylenterephthalatfilm mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt wie in dem vorstehenden Schritt (1), auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß Oberfläche des 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um den biaxial gestreckten PET-Film mit einem darauf gebildeten 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm zu überlagern.
(3) Separat wurde ein anderer transparenter nicht gestreckter Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel C1 verwendet, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise, wie vorstehend beschrieben, wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film, welcher der Trockenlaminierung in dem vorstehenden Schritt (2) unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten Polyethylenterephthalatfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(4) Als nächstes wurde ein Solarzellenmodul auf dieselbe Weise wie in Beispiel C1, hergestellt, außer daß die vorstehende Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet wurde.
Beispiel C9
(1) Der weiß gefärbte nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie er in Beispiel C4 verwendet wurde, wurde bereitgestellt. Ein härtbarer Zweikomponenten-Urethanlaminierhaftstoff, der einen Benzophenon-UV-Absorber (2,0 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, wurde auf eine koronabehandelte Oberfläche des weiß gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte Polyethylenterephthalatfilm mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt wie in Beispiel C8, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um den biaxial gestreckten PET-Film mit einem darauf gebildeten 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm zu überlagern.
(2) Als nächstes wurde auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf die koronabehandelte Oberfläche des trockenlaminierten biaxial gestreckten PET-Films mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde ein anderer biaxial gestreckter PET-Film mit einem aufgedampften Siliciumoxidfilm, hergestellt wie in Beispiel C8, auf die Oberseite des getrockneten laminierten biaxial gestreckten PET-Films mit der darauf gebildeten Laminierhaftlage aufgebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms in dem biaxial gestreckten PET-Film der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um den biaxial gestreckten PET-Film mit einem darauf gebildeten 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm zu überlagern.
(3) Separat wurde der transparente nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel C1 verwendet, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film, der in dem vorstehenden Schritt (2) der Trockenlaminierung unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(4) Als nächstes wurde ein Solarzellenmodul auf dieselbe Weise wie in Beispiel C1 hergestellt, außer daß die vorstehende Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet wurde.
Beispiel C10
(1) Ein Blaupigment (ein Bläuungsmittel) (5 Gew.-%) als ein Farbzusatzstoff und ein Benzophenon-UV-Absorber (1 Gew.-%) als der UV-Absorber, ein gehinderter Amin-Photostabilisator (1 Gew.-%) als ein Photostabilisator und andere notwendige Zusatzstoffe wurden zu einem Polypropylenharz zugegeben. Das Gemisch wurde kräftig geknetet, um eine Polypropylenharzzusammensetzung herzustellen, die dann durch einen T-Düsenextruder schmelzextrudiert wurde, um einen 80 μm-dicken blau gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilm herzustellen. Ferner wurden beide Seiten des blau gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms durch ein herkömmliches Verfahren einer Koronaentladungsbehandlung unterzogen, um koronabehandelte Oberflächen zu bilden.
(2) Dann wurde der blau gefärbte Polypropylenharzfilm bereitgestellt. Ein härtbarer Zweikomponenten-Urethanlaminierhaftstoft, der einen Benzophenon-UV-Absorber (2,0 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, wurde auf eine koronabehandelte Oberfläche des blau gefärbten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte Polyethylenterephthalatfilm mit einem 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilm, der darauf gebildet wurde, hergestellt wie in Beispiel C1, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die Oberfläche des 800 Ångström dicken aufgedampften Siliciumoxidfilms der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte.
(3) Als nächstes wurde auf dieselbe Weise, wie vorstehend beschrieben, ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf die koronabehandelte Oberfläche des trockenlaminierten biaxial gestreckten PET-Films mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde ein anderer biaxial gestreckter PET-Film mit einem aufgedampften Siliciumoxidfilm, hergestellt wie in Beispiel C1, auf die Oberseite des getrockneten laminierten biaxial gestreckten PET-Films mit der darauf gebildeten Laminierhaftlage aufgebracht, so daß die Oberfläche des aufgedampften Siliciumoxidfilms in dem biaxial gestreckten PET-Film der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die Trockenlaminierung der beiden Filme folgte, um den biaxial gestreckten PET-Film mit einem darauf gebildeten 800 Ångström-dicken, aufgedampften Siliciumoxidfilm zu überlagern.
(4) Separat wurde der transparente nicht gestreckte Polypropylenharzfilm, wie in Beispiel C1 verwendet, bereitgestellt. Auf dieselbe Weise wie vorstehend beschrieben, wurde ein Styrol-Butadien-Kautschukhaftstoff, in den ein vernetzendes Netzwerk aus einem aromatischen Isocyanathärtungsmittel, das einen Benzophenon-UV-Absorber (2 Gew.-%) als einen UV-Absorber enthält, eingeführt worden ist, auf eine koronabehandelte Oberfläche des transparenten nicht gestreckten Polypropylenharzfilms mit einer Beschichtungsdicke von 5,0 g/m² auf Trockenbasis gravurwalzenbeschichtet, um eine Laminierhaftlage zu bilden.
Als nächstes wurde der biaxial gestreckte PET-Film, der in dem vorstehenden Schritt (3) der Trockenlaminierung unterzogen wurde, auf die Oberseite der vorstehend gebildeten Laminierhaftlage gebracht, so daß die koronabehandelte Oberfläche des biaxial gestreckten PET-Films der Oberfläche der Laminierhaftlage zugewandt war, wonach die beiden Filme trockenlaminiert wurden, um eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
(5) Als nächstes wurde ein Solarzellenmodul auf dieselbe Weise wie in Beispiel C1 hergestellt, außer daß die vorstehende Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 1
Eine 3-mm-dicke Glasplatte, eine 600 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymerschicht, Zellstränge, in denen eine Vielzahl kristalliner Si-basierender Solarzellenelemente durch einen Bleidraht in Reihe verbunden sind, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymerschicht und ein Laminat mit einer dreilagigen Struktur aus einem 38 μm-dicken weißen Polyvinylfluoridharzfilm, einer 35 μm-dicken Aluminiumfolie und einem 38 μm-dicken Polyvinylfluoridharzfilm wurden aufeinander gestapelt, so daß die Oberfläche des Solarzellenelements nach oben zeigte und die Endfläche des Laminats mit einem Siegelmaterial aus Butylkautschuk und einem Aluminiumrahmen bedeckt war, gefolgt vom Wärmeintegralformen, um ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
Vergleichsbeispiel 2
Eine 3-mm-dicke Glasplatte, eine 600 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymerschicht, Zellstränge, in denen eine Vielzahl kristalliner Si-basierender Solarzellenelemente durch einen Bleidraht in Reihe verbunden sind, eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymerschicht und eine 5 mm-dicke gefärbte metallische Stahlschicht wurden aufeinander gestapelt, so daß die Oberfläche des Solarzellenelements nach oben zeigte und die Endfläche des Laminats mit einem Siegelmaterial aus Butylkautschuk und einem Aluminiumrahmen bedeckt war, gefolgt vom Vakuumwärmeintegralformen, um ein Solarzellenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.
Die Konstruktionen der Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul, die in den vorstehenden Beispielen und den Vergleichsbeispielen hergestellt wurden, sind in Tabelle 1 zusammengefaßt. Tabelle 1 Konstruktion der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul
Bewertung
Die folgenden Eigenschaften für die Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul, hergestellt in den Beispielen A1 bis A4, B1 bis B6 und C1 bis C10, und für die Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul, hergestellt in den Vergleichsbeispielen 1 und 2, wurden gemessen: (1) Wasserdampfdurchlässigkeit, (2) Output-Verringerungsrate, (3) Zugfestigkeitserhalt, (4) laminierte Festigkeit, (5) Energieerzeugungseffizienz, (6) Festigkeit der Bindung an den Füllstoff, (7) Kurzschlußwiderstand, (8) Leichgewichtigkeitseigenschaften/Flexibilität, (9) Kostenkonkurrenzfähigkeit und (10) Tageslichteigenschaften.
(1) Messung der Wasserdampfdurchlässigkeit
Die Wasserdampfdurchlässigkeiten der Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul in den Beispielen 1 bis 10 gemäß der vorliegenden Erfindung und die Wasserdampfdurchlässigkeiten der Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul, die in den Vergleichsbeispielen 1 bis 4 hergestellt wurden, wurden mit einem Meßgerät (Modell: Permatran, hergestellt von MOCON, USA) unter einer Temperatur von 40°C und einer Feuchte von 90% r. F. gemessen, und die Ergebnisse wurden verglichen und bewertet.
(2) Messung der Output-Verringerungsrate
Die Solarzellenmodule wurden einem Umwelttest gemäß JIS C 8917–1989 unterzogen. In diesem Fall wurde der photovoltaische Output vor und nach dem Test gemessen.
(3) Messung der Zugfestigkeitserhaltung
Es wurde ein Umwelttest unter einer Temperatur von 85°C, einer Feuchtigkeit von 85% und 1.000 h durchgeführt. In diesem Fall wurde die Zugfestigkeit vor und nach dem Test gemessen, verglichen und zur Bestimmung der Zugfestigkeitserhaltung nach dem Test bewertet, indem die Zugfestigkeit vor dem Test mit 100% vorausgesetzt wurde.
Für alle vorstehend war die anfängliche Zugfestigkeit nicht kleiner als 50 N/15 mm Breite.
Bei der Messung wurden die Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul in den Beispielen 1 bis 10 gemäß der vorliegenden Erfindung und die Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul, die in den Vergleichbeispielen 1 bis 4 hergestellt wurden, in 15 mm Breite geschnitten, und die Zugfestigkeit wurde mit einem Zugtester (Modell: Tensilon, hergestellt von A&D Co., Ltd.) gemessen, und die Ergebnisse wurden bewertet.
(4) Messung der laminierten Festigkeit
Für die Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul, hergestellt in den Beispielen und Vergleichsbeispielen, wurde eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymerschicht als eine Füllstofflage auf eine Seite jeder der Rückseitenschutzschichten laminiert. Die laminierten Schichten wurden dann in 15 mm Breite geschnitten und die Ablösefestigkeit der laminierten Fläche jeder der laminierten Schichten wurde mit einem Zugtester (Modell: Tensilon, hergestellt von A&D Co., Ltd.) gemessen und bewertet.
(5) Energieerzeugungseffizienz
Die Energieerzeugungseffizienz wurde bei einer Modultemperatur von 25 ± 2°C durch das Anlegen eines Solarsimulators als eine künstliche Lichtquelle (AM 1,5) gemäß JIS C 8914 gemessen.
(6) Bindungsfestigkeit an den Füllstoff
Für die Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul, hergestellt in den Beispielen und Vergleichsbeispielen, wurden eine 400 μm-dicke Ethylen-Vinylacetat-Copolymerschicht als eine Füllstofflage und eine Glasplatte in dieser Reihenfolge auf eine Seite jeder der Rückseitenschutzschichten laminiert. Die Laminate wurden dann aufgeschlitzt (Breite 15 mm) und die Ablösefestigkeit wurde an einer Ablösegrenzfläche der Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul und einer Füllstofflage mit einem Zugtester (Modell: Tensilon, hergestellt von A&D Co., Ltd.) gemessen und die Bindungsfestigkeit an den Füllstoff wurde bewertet.
(7) Kurzschlußwiderstand
Auf dieselbe Weise wie bei der Messung von (1) Wasserdampfdurchlässigkeit, wurden die Solarzellenmodule einem Umwelttest gemäß JIS C 8917 unterzogen. Die Isoliereigenschaften wurden gemäß JIS C 8918 gemessen und die Ergebnisse der Messung der Isoliereigenschaften vor dem Test wurden mit den Ergebnissen der Messung der Isoliereigenschaften nach dem Test verglichen, und die Ergebnisse wurden bewertet. O: Selbst nach dem Beschleunigungstest fand kein Kurzschluß statt, und der Kurzschlußwiderstand war gut, und X: aufgrund einer Verschlechterung des Substratfilms nach dem Beschleunigungstest fand ein Kurzschluß in der Solarzelle oder dem Aluminiumrahmenteil statt.
(8) Leichgewichtigkeitseigenschaften
Die Leichtgewichtigkeitseigenschaften, die durch den Vergleich des Gewichts pro Flächeneinheit des Solarzellenmoduls bewertet wurden. O: die Gewichtslast auf den Gebäudestrukturteil zum Zeitpunkt der Installation des Solarzellenmoduls war klein; Δ: es war etwas Gewichtslast vorhanden und X: die Gewichtslast war groß und in einigen Fällen sollte der Gebäudestrukturteil verstärkt werden.
(9) Kostenkonkurrenzfähigkeit
Die Kosten pro Flächeneinheit der Rückseitenschutzschichten für ein Solarzellenmodul wurden verglichen. Die Kostenkonkurrenzfähigkeit wurde bewertet: ⊙ > O > Δ > X, wobei ⊙ die höchste Kostenkonkurrenzfähigkeit und X die geringste Kostenkonkurrenzfähigkeit kennzeichnet.
⊙: hervorragend
O: gut
Δ: angemessen
X: schlecht
(10) Tageslichteigenschaften
Diese Bewertung wurde unter der Maßgabe, daß das Solarzellenmodul an einer Stelle installiert wird, wo Tageslicht erforderlich ist, zum Beispiel Arkaden, Lichtdächern, Wandoberflächen von Gebäuden und Verandas, durchgeführt. Die Durchlässigkeit des Solarzellenmoduls gegenüber externem Licht wurde überprüft und bewertet: ⊙ > O > Δ > X, wobei 0 das höchste Niveau an Tageslichteigenschaften und X das geringste Niveau an Tageslichteigenschaften kennzeichnet.
⊙: hervorragend
O: gut
Δ: angemessen
X: schlecht
Die Ergebnisse der Bewertung werden in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2 Ergebnisse der Bewertung
In Tabelle 2 wird die Wasserdampfdurchlässigkeit in g/m²/Tag·40°C·100% r. F., die Output-Verringerungsrate in % (85°C, 85%, 1000 h), der Zugfestigkeitserhalt in (85°C, 85 %, 1000 h) und die laminierte Festigkeit in N/15 mm Breite ausgedrückt.
ZUSAMMENFASSUNG
Es wird eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul bereitgestellt, die hervorragende Festigkeit sowie verschiedene Eigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Wasserfestigkeit, Lichtbeständigkeit, Winddruckbeständigkeit, Hagelschauerbeständigkeit, chemische Widerstandkraft, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antiverschmutzungseigenschaften, Lichtreflektierbarkeit, Lichtdurchlässigkeitsvermögen und Design aufweist, und insbesondere hinsichtlich der so genannten "Feuchtigkeitsbeständigkeit", was die Fähigkeit ist, den Eintritt von Feuchtigkeit, Sauerstoff und dergleichen zu verhindern, und der Haltbarkeit gegenüber der Leistungsverschlechterung mit der Zeit, insbesondere gegenüber dem hydrolytischen Abbau und dergleichen ausgezeichnet ist, und auch hinsichtlich der Schutzfähigkeit hervorragend ist. Es wird ebenso eine Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, welche die Bestandskontrolle durch die richtige Verwendung der Vorderseite und der Rückseite der Schutzschicht in Abhängigkeit der Anwendungen erleichtern kann und hinsichtlich Preis/Leistung hervorragend ist, und ein Solarzellenmodul unter Verwendung derselben bereitgestellt. Die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul umfaßt: eine Aufbaueinheit, umfassend einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf zumindest einer Seite eines Substrats; und eine transparente oder transluzente wärmebeständige Polyolefinharzlage, bereitgestellt auf beiden Seiten der Aufbaueinheit.
(1)

Claims

Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, umfassend: eine Aufbaueinheit, umfassend einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf zumindest einer Seite eines Substrats; und eine transparente oder transluzente wärmebeständige Polyolefinharzlage, bereitgestellt auf beiden Seiten der Aufbaueinheit.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, umfassend: ein übereinandergelagertes Laminat, umfassend eine Vielzahl von Aufbaueinheiten, die jeweils übereinanderlagern, wobei die Vielzahl der Aufbaueinheiten jeweils einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf zumindest einer Seite eines Substrats, umfaßt; und eine transparente oder transluzente wärmebeständige Polyolefinharzlage, bereitgestellt auf beiden Seiten des übereinandergelagerten Laminats.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 2, wobei das übereinandergelagerte Laminat die Aufbaueinheiten umfaßt, die durch eine feste Harzlage übereinandergelagert sind.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zumindest eine der Polyolefinharzlagen, die jeweils auf beiden Seiten bereitgestellt werden, einen Farbzusatzstoff umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 4, wobei sich der Farbzusatzstoff, der in einer der Polyolefinharzlagen enthalten ist, von dem Farbzusatzstoff, der in der anderen Polyolefinharzlage enthalten ist, hinsichtlich der Farbe unterscheidet.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, umfassend: eine Aufbaueinheit, umfassend einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf zumindest einer Seite eines Substrats; eine wärmebeständige Po lyolefinharzlage, die einen Farbzusatzstoff umfaßt und auf einer Seite der Aufbaueinheit bereitgestellt wird; und eine Heißsiegelharzlage, bereitgestellt auf der anderen Seite der Aufbaueinheit.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul, umfassend: ein übereinandergelagertes Laminat, umfassend eine Vielzahl von Aufbaueinheiten, die jeweils übereinanderlagern, wobei die Vielzahl der Aufbaueinheiten jeweils einen aufgedampften Film aus einem anorganischen Oxid, bereitgestellt auf zumindest einer Seite eines Substrats, umfaßt; eine wärmebeständige Polyolefinharzlage, die einen Farbzusatzstoff umfaßt und auf einer Seite des übereinandergelagerten Laminats bereitgestellt wird; und eine Heißsiegelharzlage, bereitgestellt auf der anderen Seite des übereinandergelagerten Laminats.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 7, wobei das übereinandergelagerte Laminat die Aufbaueinheiten umfaßt, die über eine feste Harzlage übereinandergelagert sind.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die wärmebeständige Polyolefinharzlage einen UV-Absorber und einen Photostabilisator umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei zwischen den Lagen eine oberflächenbehandelte Lage bereitgestellt ist.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 10, wobei die oberflächenbehandelte Lage durch eine Vorbehandlung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Koronaentladungsbehandlung, Ozonbehandlung, Plasmabehandlung, Glimmentladungsbehandlung und Oxidationsbehandlung unter Verwendung einer Chemikalie, gebildet worden ist.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 10, wobei die oberflächenbehandelte Lage unter Verwendung einer Behandlung, ausge wählt aus der Gruppe, bestehend aus Grundierbeschichtungsmitteln, Voranstrichmitteln, Ankerbeschichtungsmitteln, Haftstoffen und Aufdampfankerbeschichtungsmitteln, gebildet worden ist.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die wärmebeständige Polyolefinharzlage weiter ein Antioxidationsmittel umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 13, wobei das Antioxidationsmittel aus der Gruppe, bestehend aus Phenol-,Amin-, Schwefel- und Phosphorsäure-Antioxidationsmitteln, ausgewählt ist.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Polyolefinharzlage durch eine Haftlage zur Laminierung bereitgestellt wird.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Polyolefinharzlage durch eine schmelzextrudierte Harzlage bereitgestellt wird.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei das Substrat aus einem Harz gebildet wird, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus cyclischen Polyolefinharzen, Polycarbonatharzen, Poly(meth)acrylharzen, Polystyrolharzen, Polyamidharzen und Polyesterharzen.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei der aufgedampfte Film ein Einzellagenfilm oder ein Mehrlagenfilm aus zwei oder mehr Lagen, die aus derselben Art an anorganischem Oxid gebildet sind, oder ein Kompositfilm aus zwei oder mehr Lagen, die aus unterschiedlichen anorganischen Oxiden gebildet sind, ist.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei der aufgedampfte Film eine Dicke von 50 bis 4000 Ångström aufweist.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei der aufgedampfte Film durch chemische Aufdampfung oder physikalische Aufdampfung gebildet ist.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei die Polyolefinharzlage aus einem Polypropylenharz gebildet wird, das einen Farbzusatzstoff, einen UV-Absorber und einen Photostabilisator, die durch Mahlen eingeführt worden sind, enthält.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei die Polyolefinharzlage ferner einen Flammhemmer umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 22, wobei der Flammhemmer zumindest zwei Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Phosphor-, Phosphor- und Halogen-, Chlor-, Brom-, Aluminiumhydroxid-, Antimon-, Magnesiumhydroxid-, Guanidin-, Zirkonium- und Zinkborat-Flammhemmern, umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 4 bis 23, wobei der Farbzusatzstoff aus der Gruppe, bestehend aus Schwärzungsmitteln, Weißmachern und Bläuungsmitteln ausgewählt ist.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 24, wobei das Schwärzungsmittel ein Schwarzpigment umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 24, wobei der Weißmacher ein Weißpigment umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 26, wobei das Weißpigment ein oder zumindest zwei Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus basischem Bleicarbonat, basischem Bleisulfat, basischem Bleisilikat, Zinkweiß, Zinksulfid, Lithopon, Antimontrioxid, der Anataseform von Titanoxid und der Rutilform von Titanoxid, umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 24, wobei das Bläuungsmittel ein Blaupigment umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 9 bis 28, wobei der UV-Absorber zumindest eine anorganische Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Benzophenon-, Benzotriazol-, Salicylat-, Acrylnitril- und metallischen Komplexsalz-UV-Absorbern, ultrafeinen Titanoxidteilchen mit einem Teilchendurchmesser von 0,01 bis 0,06 μm und ultrafeinen Zinkoxidteilchen mit einem Teilchendurchmesser von 0,01 bis 0,04 μm, umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 9 bis 29, wobei der Photostabilisator zumindest eine Verbindung, ausgewählt aus gehinderten Aminverbindungen,umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 21 bis 30, wobei das Polypropylenharz ein Harz aus einem Homopolymer aus Propylen oder ein Copolymer von Propylen mit einem anderen Monomer umfaßt.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 6 bis 31, wobei die Heißsiegelharzlage aus einem Polyolefinharz oder einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Harz gebildet ist.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 3 bis 32, wobei die feste Harzlage aus einem biaxial gestreckten Polyethylenterephthalatfilm oder einem Polypropylenharzfilm gebildet ist.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 15 und 17 bis 33, wobei die Haftlage zur Laminierung aus einem Haftstoff gebildet ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyvinylacetathaftstoffen, Polyacrylathaftstoffen einschließlich Homopolymeren von Ethylacrylat, Butylacrylat oder 2-Ethylhexylesteracrylat, und Copolymeren dieser Homopolymere und Methylmethacrylat, Acrylnitril oder Styrol, Cyanoacrylathaftstoffen, Ethylencopolymerhaftstoffen einschließlich Copolymeren von Ethylen mit Monomeren einschließlich Vinylacetat, Ethylacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure und dergleichen, Polyolefinhaftstoffen einschließlich Polyethylenharzen oder Polypropylenharzen, Cellulosehaftstoffen, Polyesterhaftstoffen, Polyamidhaftstoffen, Polyimidhaftstoffen, Aminoharzhaftstoffen einschließlich Harnstoffharzen und Melaminharzen, Phenolharzhaftstoffen, Epoxyhaftstoffen, Polyurethanhaftstoffen, reaktiven (Meth)acrylhaftstoffen, Kautschukhaftstoffen einschließlich Chloroprenkautschuks, Nitrilkautschuks, Styrol-Butadien-Kautschuks oder Styrol-Isopren-Kautschuks, Silikonhaftstoffen und anorganischen Haftstoffen einschließlich Alkalimetallsilikaten oder niedrigschmelzendem Glas.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 34, wobei der Haftstoff für die Laminierung eine Wärme- oder Photoenergie-induzierte Reaktion in der Gegenwart eines Härtungsmittels oder eines Vernetzers bewirkt, wodurch eine vernetzte Struktur gebildet wird.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach Anspruch 35, wobei das Härtungsmittel oder der Vernetzer eine Isocyanatverbindung umfasst.
Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 33, wobei die schmelzextrudierte Harzlage aus einem Harz gebildet ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyethylenen niederer Dichte, Polyethylenen mittlerer Dichte, Polyethylenen hoher Dichte, geradkettigen (linearen) Polyethylenen niederer Dichte, Polypropylenen, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Ionomerharzen, Ethylen-Ethylacrylat-Copolymeren, Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren, Ethylen-Methacrylsäure-Copolymeren, Ethylen-Propylen-Copolymeren und Methylpentenpolymeren und Säure-modifizierten Polyolefinharzen, hergestellt durch die Modifizierung von Polyolefinharzen wie Polyethylenharzen oder Polypropylenharzen, durch eine ungesättigte Carbonsäure, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure oder Itaconsäure.
Modul für eine Solarzelle, umfassend die Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 37, wobei das Modul durch Integralformen durch ein Druckkontaktbindungslaminierverfahren, umfassend das Stapeln der Schutzschicht, einer Füllstofflage, eines Solarzellenelements, einer Füllstofflage und der Schutzschicht aufeinander in dieser Reihenfolge, so daß die Polyolefinharzlage oder die Heißsiegelharzlage, die auf einer Seite der Schutzschicht bereitgestellt werden, der Füllstofflage zugewandt sind, und das Unterziehen des resultierenden Laminats einem Vakuumabsaugen, hergestellt worden ist.