DE1037639B

DE1037639B - Method and device for regulating a combustion system charged with at least two different types of fuel

Info

Publication number: DE1037639B
Application number: DES56087A
Authority: DE
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1957-10-25
Filing date: 1957-11-29
Publication date: 1958-08-28

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer mit mindestens zwei verschiedenen Brennstoffarten beschickten Feuerungsanlage Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung einer mit mindestens zwei verschiedenen Brennstoffarten beschickten Feuerungsanlage mit mehreren Brennstellen, deren jede einen Brenner für jede der Brennstoffarten aufweist, wobei die verlangte Gesamtleistung der Anlage entweder mit einer Brennstoffart allein oder mit mindestens zwei der Brennstoffarten erzeugt wird.Method and device for controlling one with at least two different ones Types of fuel charged combustion plant The invention relates to a method for regulating one with at least two different types of fuel Combustion system with several burners, each of which has a burner for each of the Has types of fuel, the required total output of the system either generated with one type of fuel alone or with at least two of the types of fuel will.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Feuerungsanlage zur Durchführung des Verfahrens mit mehreren Brennstellen, deren jede für die Verfeuerung, von mehr als einer Brennstoffart eine diesen Brennstoffarten entsprechende Anzahl verschiedener Brenner aufweist.The invention also relates to a furnace for implementation of the method with several burners, each of which for combustion, of more as one type of fuel, a number of different types corresponding to these types of fuel Has burner.

Unter verschiedenen Brennstoffarten sind im Rahmen des vorliegenden Erfindungsvorschlages Brennstoffe zu verstehen, welche solche Unterschiede ihrer chemischen oder physikalischen Beschaffenheit aufweisen, daß zur Verfeuerung einer jeden Brennstoffart ein spezieller Brenner, gegebenenfalls auch eine spezielle Brennstoffördereinrichtung notwendig ist.Among different types of fuel are within the scope of the present Invention proposal to understand what such differences their fuels chemical or physical nature that for burning a a special burner for each type of fuel, possibly also a special fuel delivery device necessary is.

Im Sinne dieser Defination gelten demnach gasförmige, flüssige oder feste Brennstoffe jeweils als eine Brennstoffart. Aber auch ein Gas mit relativ hohem Heizwert, z. B. Methangas, gehört nach dieser Defination einer anderen Brennstoffart an als ein Gas mit relativ niedrigem Heizwert, z. B. Gichtgas. Das gleiche gilt bezüglich fester Brennstoffe z. B. für Anthrazitkohlenstaub und Braunkohlenstaub, während andererseits Rohöle und den Rohölen verwandte Fraktionen der Teerdestillation, sofern sie mit annähernd gleichem Luftvolumen unter Freisetzung einer annähernd gleichen Wärmemenge verbrennen, als eine gleiche Brennstoffart zu gelten haben.In the sense of this definition, gaseous, liquid or solid fuels each as a type of fuel. But also a gas with relative high calorific value, e.g. B. methane gas, according to this definition, belongs to a different type of fuel on as a gas with a relatively low calorific value, e.g. B. furnace gas. The same goes for with respect to solid fuels e.g. B. for anthracite coal dust and lignite dust, while on the other hand crude oils and fractions related to crude oils from tar distillation, provided they have approximately the same volume of air, releasing an approximately burn the same amount of heat as are to be regarded as the same type of fuel.

Feuerungsanlagen, welche auf Grund einer wechselnden Belieferung mit verschiedenen Brennstoffarten die geforderte Leistung entweder allein mit einer Brennstoffart oder gleichzeitig mit mehreren Brennstoffarten zu erzeugen haben, sind im allgemeinen so beschaffen, daß jede Brennstelle derselben mit je einem Brenner für jede der zu verfeuernden Brennstoffarten ausgerüstet ist. Ein bekanntes Betriebsverfahren besteht z. B. darin, im Mischbetrieb stets alle Brenner mit verschiedenen Brennstoffarten gleichzeitig in Tätigkeit zu setzen und diesen Brennern über jeweils für eine Brennstoffart gemeinsame Verteilleitungen die gewünschten Mengenanteile jeder Brennstoffart gemeinsam zuzuführen. Wenn nun beispielsweise 80 Teile der Brennstoffart A und 20 Teile der Brennstoffart 13 zur Verbrennung gelangen, so wird dieses Mischungsverhältnis 80 zu 20 dabei in der Weise eingestellt, daß alle Brenner des Brennstoffanteils A mit 80% ihrer Maximalleistung und alle Brenner des Brennstoffanteils B mit 20% ihrer Maximalleistung betrieben werden. Hierbei ergeben sich bei den Brennern der Brennstoffart B wegen des Betriebes mit stark reduzierter Leistung Schwierigkeiten beispielsweise hinsichtlich einer vollständigen Verbrennung oder der erforderlichen Einstellungsgenauigkeit. Diese Schwierigkeiten werden unter Beibehaltung des beispielsweise angenommenen l-lischungsverhältnisses noch größer, wenn die Anlage statt mit der Nennleistung zeitweilig etwa mit 50% derselben betrieben wird. In diesem Falle würde nämlich die individuelle Leistung eines der mit der Brennstoffart B beschickten Brenner auf nur 10% seiner Nennleistung herabgedrosselt sein. Dies würde außer den bereits erwähnten Schwierigkeiten zusätzlich noch zu Unstabilitäten in der Brennstoffversorgung parallel geschalteter Brenner führen. Denn sofern solche Brenner unter sich nur um ein Geringes voneinander abweichende Widerstandsbeiwerte aufweisen, würde in einem solchen Falle der größere Teil der Brennstoffmenge den Brennern mit dem geringeren Widerstandsbeiwert zufließen, wodurch eine unzulässige Leistungsabweichung der einzelnen Brenner unter sich und damit eine ungleichmäßige Beheizung der Brennkammerwände entstehen kann.Firing systems, which due to a changing supply with different types of fuel the required performance either alone with one Have to produce fuel type or at the same time with several fuel types, are generally designed in such a way that each burning point has one burner each is equipped for each of the types of fuel to be burned. A well-known operating procedure consists z. B. in mixed operation always all burners with different types of fuel at the same time to put into action and these burners over each for one type of fuel common distribution lines the desired proportions of each fuel type together to feed. For example, if 80 parts of fuel type A and 20 parts of When fuel type 13 reaches combustion, this mixing ratio becomes 80 to 20 set in such a way that all burners of the fuel fraction A with 80% of their maximum output and all burners of the fuel fraction B with 20% of their Maximum power can be operated. This results in the type of fuel for the burners B difficulties, for example, because of the operation with greatly reduced power with regard to complete combustion or the required setting accuracy. These difficulties are assumed while maintaining the example The oil mixture ratio is even greater if the system is used instead of the nominal output is operated temporarily with about 50% of the same. In this case the individual output of one of the burners charged with fuel type B. be throttled down to only 10% of its rated power. This would save the already mentioned difficulties in addition to instabilities in the fuel supply lead parallel burner. Because as long as such burners among themselves only would have drag coefficients that deviate by a small amount from one another, in In such a case, the larger part of the amount of fuel goes to the burners with the smaller amount Flow resistance coefficient, creating an impermissible performance deviation of the individual Burners under themselves and thus uneven heating of the combustion chamber walls can arise.

Um diesen Schwierigkeiten zu begegnen, schlägt die Erfindung vor, daß in jeder Brennstelle jeweils nur ein Teil der Brenner einer Brennstoffart in Betrieb gesetzt wird, welche so bemessen sind und mit Brennstoff und Brennluft in einem solchen Maß beschickt werden, daß ihre Heizleistung multipliziert mit der Anzahl von Brennstellen die verlangte Gesamtleistung der Anlage ergibt, und daß man die Anzahl der für eine jede Brennstoffart in Betrieb gesetzten Brenner nach Maßgabe des zur Verwendung gelangenden Anteils dieser Brennstoffart einstellt und daß man ferner die Gesamtleistung der Anlage durch gemeinsames proportionales Verändern der Heizleistung aller im Betrieb befindlichen Brenner einstellt.To counter these difficulties, the invention proposes that in each burner only a part of the burners of one type of fuel in Operation is set, which are dimensioned and with fuel and combustion air in charged to such a degree be that their heating power is multiplied with the number of lighting points results in the required total output of the system, and that one counts the number of burners in operation for each type of fuel adjusts according to the proportion of this type of fuel that is used and that the total output of the system can also be determined by common proportional Change the heating output of all burners in operation.

Eine Vereinfachung des Verfahrens ergibt sich, wenn man in jeder Brennstelle jeweils nur den Brenner einer Brennstoffart in Betrieb setzt.A simplification of the process results if you work in each focal point only puts the burner of one type of fuel into operation at a time.

Vorteilhaft wird man jeweils alle Brenner für die gleiche Brennstoffart an ein gemeinsames Zuführungssvstem dieser Brennstoffart anschließen, wobei man die Brennstoffzuführung zu diesem System so regelt, daß die Reizleistung eines jeden im Betrieb befindlichen Brenners unabhängig davon, wie viele Brenner insgesamt für eine Brennstoffart jeweils in Betrieb gesetzt sind, der verlangten Gesamtleistung der Anlage proportional ist.It is advantageous to use all the burners for the same type of fuel connect to a common supply system of this type of fuel, whereby one the fuel supply to this system regulates so that the stimulus performance of each burner in operation regardless of how many burners in total for each type of fuel is in operation, the required total output is proportional to the plant.

Das kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß man die Brennstoffzuführung zu dem erwähnten Zuführungssystem nach Maßgabe einer die Heizleistung eines jeden Brenners bestimmenden Kenngröße regelt.This can be achieved, for example, by removing the fuel supply to the mentioned supply system according to the heating power of each Burner-determining parameter regulates.

Eine solche Kenngröße ist beispielsweise der Verbrauch eines Brenners oder, beim Betrieb mit einer flüssigen oder gasförmigen Brennstoffart, der Druckabfall zwischen einer Stelle vor der Brennerdüse und der Brennkammer. Beispielsweise kann man die Brennstoffzuführung zu einem Brenner nach der Differenz der Drücke, gemessen an einer Stelle vor dem Brenner und in der Brennkammer, in der Weise regeln, daß die Druckdifferenz entsprechend der verlangten Gesamtleistung der Anlage veränderbar eingestellt, jedoch unabhängig davon, wie viele Brenner insgesamt für eine Brennstoffart jeweils in Betrieb gesetzt sind, bei gleichbleibender Gesamtleistung der Anlage konstant gehalten wird.Such a parameter is, for example, the consumption of a burner or, when operating on a liquid or gaseous type of fuel, the pressure drop between a point in front of the burner nozzle and the combustion chamber. For example, can the fuel supply to a burner is measured according to the difference in pressures at a point in front of the burner and in the combustion chamber, regulate in such a way that the pressure difference can be changed according to the required total output of the system set, however, regardless of the total number of burners for one type of fuel are put into operation in each case, with the overall performance of the system remaining the same is kept constant.

Und ebenso kann man die Brennstoffzuführung zu einem Brenner nach dem jeweiligen Verbrauch des Brenners in der Weise regeln, daß dieser Verbrauch jeweils der verlangten Gesamtleistung der Anlage proportional ist, jedoch unabhängig davon, wie viele Brenner insgesamt für eine Brennstoffart jeweils in Betrieb gesetzt sind, bei gleichbleibender Gesamtleistung der Anlage konstant gehalten wird.And you can also follow the fuel supply to a burner regulate the respective consumption of the burner in such a way that this consumption is proportional to the required total output of the system, but independent how many burners are in operation in total for one type of fuel is kept constant while the overall performance of the system remains the same.

Schließlich kann man bei einer Anlage, wobei einzelne Brenner Rücklaufleitungen für den Brennstoff besitzen. welche jeweils in ein allen Brennern der gleichen Brennstoffart gemeinsames Rücklaufleitungssy-stem münden, die Heizleistung eines jeden Brenners nach den Drücken im Zuführungssystem und Rücklaufleitungssvstem in der Weise regeln, daß die Drücke entsprechend der verlangten Gesamtleistung der Anlage veränderbar eingestellt, jedoch unabhängig davon. wie viele Brenner insgesamt für eine Brennstoffart jeweils in Betrieb gesetzt sind, bei gleichbleibender Gesamtleistung der Anlage konstant gehalten «-erden.Finally, one can use a system where individual burner return lines own for the fuel. which in each case in all burners of the same type of fuel common return line system open up, the heating output of each burner regulate according to the pressures in the supply system and return line system in such a way that that the pressures can be changed according to the required total output of the system discontinued, but independent of it. how many burners in total for one type of fuel are put into operation in each case, with the overall performance of the system remaining the same kept constant «- earth.

Eine Feuerungsanlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Brennstoffarten. welche zur Erzeugung einer annähernd gleich großen Verbrennungswärme eine annähernd gleich große Brennluftmenge benötigen, ein Brenner für die eine Brennstoffart und mindestens eine anderer Brenner der gleichen Brennstelle für eine andere Brennstoffart eine einzige gemeinsame Luftzuführung besitzen. Eine durch ihre Einfachheit besonders zweckmäßige und übersichtliche Feuerungsanlage ergibt sich, wenn die verschiedenen Brenner einer Brennstelle im Verhältnis zu ihrer gemeinsamen Brennluftzuführung so bemessen sind, daß bei gleichbleibender Gesamtleistung der Anlage jeweils ein Brenner für die eine Brennstoffart im Betrieb die gleiche Heizleistung erzeugt wie ein Brenner für eine andere Brennstoffart.A furnace for carrying out the method according to the invention is characterized in that when using types of fuel. which to generate an approximately equal amount of heat of combustion, an approximately equal amount of combustion air need one burner for one type of fuel and at least one other burner the same combustion point for a different type of fuel a single common air supply own. Due to its simplicity, it is a particularly functional and clear combustion system arises when the different burners of a burning point in relation to their common combustion air supply are dimensioned so that with the same total output the system has one burner for each type of fuel in operation the same Heat output generated like a burner for another type of fuel.

Und schließlich kann bei einer Feuerungsanlage, welche jeweils eine der Zahl aller Brennstellen gleiche Anzahl von an ein gemeinsames Brennstoffzuführungssystem angeschlossenen einzelnen Brennern für eine Brennstoffart und eine Brennstoffördereinrichtung für dieses System mit einer Regeleinrichtung besitzt, welche Regeleinrichtung eine 1-teßeinrichtung zum 2 Messen einer die Heizleistung eines einzelnen Brenners bestimmenden Kenngröße aufweist, die Anordnung getroffen sein, daß die Regeleinrichtung die Heizleistung jedes dem Zuführungssystem für eine Brennstoffart zugehörigen und in Betrieb befindlichen Brenners unabhängig davon, wie viele Brenner insgesamt für diese Brennstoffart jeweils im Betrieb stehen, proportional der verlangten Gesamtlast der Anlage einstellt und daß die beim Feuern der Anlage mit mehreren Brennstoffen gleichzeitig in Betrieb befindlichen Regeleinrichtungen so aufeinander abgestimmt sind, daß sie die Heizleistung von Brennern verschiedener Brennstoffarten einander gleich groß einstellen und bei gleichbleibender Gesamtleistung der Anlage konstant halten.And finally, with a combustion system, which one the number of all burners the same number of to a common fuel supply system connected individual burners for a type of fuel and a fuel delivery device for this system with a control device, which control device has a 1st measuring device for measuring the heating output of an individual burner Has characteristic variable, the arrangement can be made that the control device controls the heating power each associated and in operation with the feed system for a fuel type Burner regardless of how many burners in total for this type of fuel stand in operation, adjusts proportionally to the required total load of the system and that when firing the system with multiple fuels in operation at the same time Control devices located are matched to one another so that they control the heating output of burners of different types of fuel set each other the same size and at constant overall performance of the system.

Weil nach der Erfindung die Anzahl der für eine jede Brennstoffart in Betrieb gesetzten Brenner das Maß für die zur Verwendung gelangenden Anteile verschiedener Brennstoffe darstellt, können demzufolge nur ganzzahlige Anteilverhältnisse gebildet werden. Beispielsweise können bei einer aus 16 Brennern für jede Brennstoffart bestehenden Feuerungsanlage für äußersten Fall 15 Mengenanteile des Brennstoffs A mit einem Mengenanteil des Brennstoffs B verbrannt werden (bzw. 14 :2, 13 :3, 12 :4 usw.). Wenn in besonderen Fällen diese Unterteilung nicht genügen würde, so kann das Mengenverhältnis der eingespeisten Brennstoffanteile den Bedürfnissen noch feiner angepaßt werden, wenn die Anordnung so getroffen ist, daß die Brennstellen der Anlage mindestens in zwei Gruppen unterteilt sind, wobei die Brennergrößen und die Brennluftzuführungen der Brennstellen einer jeden Gruppe so bemessen sind, daß eine Brennstelle der einen Gruppe jeweils bei gleichbleibender Gesamtleistung der Anlage eine höhere Heizleistung besitzt als eine Brennstelle der anderen Gruppe.Because according to the invention the number of for each type of fuel the burner put into operation is the measure of the proportions to be used represents different fuels, therefore only whole-number proportions can be used are formed. For example, one of 16 burners for each type of fuel Existing combustion system for extreme cases 15 proportions of the fuel A can be burned with a proportion of the fuel B (or 14: 2, 13: 3, 12: 4 etc.). If in special cases this subdivision would not suffice, so the quantity ratio of the fuel components fed in can still meet the needs be more finely adjusted if the arrangement is made so that the focal points of the system are divided into at least two groups, the burner sizes and the combustion air inlets of the combustion points of each group are dimensioned so that one burning point of the one group in each case with the same total output of the The system has a higher heating output than a burning point in the other group.

Es können dann in der vorher erwähnten Feuerungsanlage mit 16 Brennstellen beispielsweise 0,5 Mengenanteile der Brennstoffart B mit 15,5 Mengenanteilen der Brennstoffart A verbrannt werden usw.It can then be used in the aforementioned combustion system with 16 burners For example, 0.5 proportions of fuel type B with 15.5 proportions of the Type of fuel A can be burned, etc.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt das Schaltschema einer Feuerungsanlage für zwei Brennstoffarten: Fig. 2 zeigt eine Ventilanordnung aus dem Schaltschema nach Fig. 1: Fig.3 zeigt eine ferngesteuerte Ventilanordnung aus dem Schaltschema nach Fig. 1: Fig. 4 zeigt das Schema einer Feuerungsanlage mit Rücklaufbrennern.Fig. 1 shows the circuit diagram of a furnace for two types of fuel: FIG. 2 shows a valve arrangement from the circuit diagram according to FIG. 1: FIG. 3 shows a remotely controlled valve arrangement from the circuit diagram of FIG. 1: FIG. 4 shows the scheme of a combustion system with return burners.

Die in der Fig.1 dargestellte Feuerungsanlage wird mit zwei Brennstoffarten betrieben, wovon die eine ein 01 und die andere ein Erdgas, z. B. Methangas ist. In einer Brennkammer 1 sind neun gleichartige Brennstellen 2 untergebracht, von denen jede einen Gasbrenner 3 und einen Ölbrenner 4 aufweist. Jede Brennstelle2 besitzt außerdem die für je einen Gasbrenner 3 und je einen Ölbrenner 4 gemeinsame Luftzuführung 5. Die Ölbrenner 4 sämtlicher neun Brennstellen 2 sind an ein gemeinsames Brennstoffzuführungssystem angeschlossen, welches neun Absperrventile 6, drei Ölleitungen 7, die Sammelleitung 8, die Förderpumpe 9, den Vorratsbehälter 10, die Druckregeleinrichtung 11 und die Mengennreßeinrichtung 12 mit der -Meßblende 13 aufweist. Die Methangasbrenner 3 sämtlicher Brennstellen 2 sind ebenfalls an ein gemeinsames Brennstoffzuführungssystem angeschlossen, welches neun Absperrventile 14, drei Gasleitungen 15, die Sammelleitung 16, den Gaskompressor 17 und eine Druckeinstellvorrichtung mit der Regeleinrichtung 37, dem Drosselventil 18, dein I)ruckdifferenzrneßgerät 19 und den beiden Druckmeßstel.len 20 und 20' aufweist.The furnace shown in Fig.1 is with two types of fuel operated, one of which is an 01 and the other a natural gas, e.g. B. is methane gas. In a combustion chamber 1 there are nine of the same type Burning points 2 housed, each of which has a gas burner 3 and an oil burner 4. Each burning point 2 also has the common for one gas burner 3 and one oil burner 4 each Air supply 5. The oil burners 4 of all nine burners 2 are on a common Connected fuel supply system, which has nine shut-off valves 6, three oil lines 7, the collecting line 8, the feed pump 9, the storage container 10, the pressure control device 11 and the quantity measuring device 12 with the measuring orifice 13. The methane gas burners 3 of all combustion points 2 are also connected to a common fuel supply system connected, which nine shut-off valves 14, three gas lines 15, the manifold 16, the gas compressor 17 and a pressure adjusting device with the control device 37, the throttle valve 18, your I) ruckdifferenzrneßgerät 19 and the two Druckmeßstel.len 20 and 20 '.

In der gleichen Weise ist die Luftzuführung für alle Brennstellen 2 an ein gemeinsames Luftzuführungssystem angeschlossen, welches neun Absperrventile 21, drei Luftleitungen 22, die Sammelleitung 23, den Kompressor 24 und ferner eine Druckregulierungseilirichtung aufweist mit der saugseitig am Kompressor 24 angeordneten Drossel 25, welche vom Stellmotor 26 auf Grund eines Regelimpulses der Regeleinrichtung 27 eingestellt wird. welche Regeleinrichtung 27 die Druckmeßstellen 28 und 28' aufweist.The air supply for all burners is the same 2 connected to a common air supply system, which has nine shut-off valves 21, three air lines 22, the manifold 23, the compressor 24 and also one The pressure regulating cable direction is arranged with the suction side on the compressor 24 Throttle 25, which from the servomotor 26 on the basis of a control pulse of the control device 27 is set. which control device 27 has the pressure measuring points 28 and 28 '.

Im vorliegend beschriebenen Beispiel möge die Brennkammer 1 der Feuerungsanlage zii einem nicht dargestellten Dampferzeuger mit dem Überhitzer 29 und der Frischdampfleitung 30 gehören, an welche die Turbine 31 angeschlossen ist. Diese Turbine 31 wird rnit Hilfe einer beliebigen Lastregulierungseinrichtung 32 den jeweiligen Erfordernissen entsprechend auf einen bestimmten Lastzustand eingestellt.In the example described here, the combustion chamber 1 of the combustion system may be zii a steam generator, not shown, with the superheater 29 and the main steam line 30 belong to which the turbine 31 is connected. This turbine 31 is with Using any load regulating device 32, the respective requirements adjusted accordingly to a certain load condition.

Beim Betrieb der in Fig.l beispielsweise dargestellten Feuerungsanlage nach dem erfindungsgernäßen Verfahren werden die Leistungen jedes einzelnen Brenners 3 bzw. 4 proportional der Gesamtleistung der Anlage eingestellt und in ein bestimmtes Verhältnis zum Lastzustand der Turbine 31 gebracht. Als Maß für diesen Lastzustand kann eine beliebige Kenngröße, beispielsweise die an der Stelle 33 gernesserie iNIenge des Frischdampfes dienen. Der Wert dieser 'Messung gelangt als modulierter Sollwertimpuls über das Sollwerteinstellgerät 34 zu den einzelnen Regeleinrichtungen 11, 37, 27. Das Sollwerteinstellgerät 34 steht zu diesem Zweck über die Sollwertsteuerleitung 35 in Wirkungsverbindung reit der Druckregeleinrichtung 11 für die Ölzufuhr zu den Ölbrennern 4. Diese Druckregeleinrichtung 11 vergleicht den Sollwerteinstellimpuls für die Leistungseinstellung eines jeden Ölbrenners 4 mit dem Istwert einer an der Stelle 13 gemessenen Leistungskenngröße, beispielsweise mit dem Verbrauch des Ölbrenners 4' und gibt auf Grund dieses Vergleichs einen Stellimpuls an das Drosselorgan 36. Dieses wird auf Grund des Stellimpulses in der Weise verstellt, daß der Istwert mit dem Sollwert in 1Tbereinstimmung gebracht wird. In der gleichen Weise arbeitet beispielsweise im Methangaszuführungssystem die Druckregeleinrichtung 37. Diese stellt über die Sollwertsteuerleitung 38 mit dein Sollwerteinstellgerät 34 in Wirkungsverbindung und vergleicht den Sollwert für den jeweilig lastabhängigen Druck in der Methangasleitung mit einem Istwert, welchen das Druckdifferenzmeßgerät 19 mit Hilfe der Differenz des Druckes an der Stelle 20 in der Brennkammer und des Druckes in der Gasleitung 15, gemessen an der Stelle 20' ermittelt und über die Meßleitung 39 an die Druckregeleinrichtung 37 weitergibt. Auf Grund eines Vergleichs von Soll- und Istwert verändert die Regeleinrichtung 37 die Stellung des Drosselorgans 18 so lange, bis beide Werte übereinstimmen.When operating the combustion system shown in Fig.l, for example according to the method according to the invention, the performance of each individual burner 3 or 4 proportionally to the total output of the system and set in a certain Relation to the load condition of the turbine 31 brought. As a measure of this load condition can be any parameter, for example the series iNIenge at point 33 serve the live steam. The value of this' measurement comes as a modulated setpoint pulse Via the setpoint adjuster 34 to the individual control devices 11, 37, 27. The setpoint setting device 34 is available for this purpose via the setpoint control line 35 in operative connection rides the pressure control device 11 for the oil supply to the Oil burners 4. This pressure control device 11 compares the setpoint adjustment pulse for the power setting of each oil burner 4 with the actual value one at the Point 13 measured performance parameter, for example with the consumption of the oil burner 4 'and, based on this comparison, sends an actuating pulse to the throttle element 36. This is adjusted on the basis of the control pulse in such a way that the actual value is brought into agreement with the nominal value. Works in the same way for example, in the methane gas supply system, the pressure control device 37. This puts in operative connection with your setpoint adjuster 34 via the setpoint control line 38 and compares the setpoint for the respective load-dependent pressure in the methane gas line with an actual value, which the pressure difference measuring device 19 with the help of the difference the pressure at point 20 in the combustion chamber and the pressure in the gas line 15, measured at the point 20 'and determined via the measuring line 39 to the pressure control device 37 passes on. The control device changes based on a comparison of the setpoint and actual value 37 the position of the throttle member 18 until both values match.

In gleicher `''eise geht auch die Regelung des Luftdrucks vor sich, wobei die Regeleinrichtung 27 über die Sollwertsteuerleitung 40 in Wirkungsverbindung mit dem Sollwerteinstellgerät 34 steht. Auch die Regeleinrichtung 27 empfängt einen Druckdifferenzwert aus den beiden i-Ießstellen 28 und 28', welchen sie als Istwert mit dem jeweils verlangten Sollwert entsprechend dem Sollwerteinstellimpuls aus der Steuerleitung 40 vergleicht. In Abwägung dieser beiden Werte wird der Stellmotor 26 zu einer entsprechenden Korrektur der Drossel 25 veranlaßt, so daß in der Brennluftleitung der jeweils lastabhängig verlangte Drucksollwert mit dein gemessenen Istwert übereinstimmt.The regulation of the air pressure also proceeds in the same way, the control device 27 being in operative connection with the setpoint adjuster 34 via the setpoint control line 40. The regulating device 27 also receives a pressure difference value from the two measuring points 28 and 28 ', which it compares as an actual value with the respectively requested setpoint value according to the setpoint value adjustment pulse from the control line 40. After weighing these two values, the servomotor 26 is caused to correct the throttle 25 accordingly, so that the pressure setpoint demanded as a function of the load in each case corresponds to the actual value measured in the combustion air line.

Die drei Ventile 6, 14, 21 für Öl, Methan und Luft einer jeden Brennstelle sind durch ein Schaltgestänge 41 mit dem Betätigungsorgan 42 zu einer Schaltgruppe zusammengefaßt und so miteinander verbulrden, daß, wie in Fig.2 im Detail gezeigt, in der Stellung A der Durchgang zwischen der Ölleitung 7 und dem Ölbrenner 4 geschlossen ist, während die Durchgänge zwischen der Luftleitung 22 und der Luftzuführung 5 und zwischen der Methangasleitung 15 und dein Methangasbrenner 3 geöffnet sind. Und umgekehrt sind in der Stellung B der Durchgang zwischen der Methangasleitung 15 und dem Methangasbrenner 3 geschlossen und die Durchgänge zwischen der Luftleitung 22 und der Luftzuführung 5 und zwischen der Ölleitung 7 und dem Ölbrenner 4 geöffnet. Zweckmäßig gibt es noch eine Stellung C, bei welcher, beispielsweise um Reparaturarbeiten oder Auswechslungen von Brennern an einer Brennstelle 2 vornehmen zu können, sämtliche Ventile 6, 14 und 21 gleichzeitig geschlossen sind. Die in Fig. 1 gezeigten Betätigungsorgane 42 der Schaltgestänge 41 sind, was aus dem vereinfachten Schaltschema nicht erkennbar ist, nicht im Brennraum 1, sondern einschließlich der Ventile 6, 14 und 21 außerhalb des Brennraums 1 an leicht zugänglichen Stellen angeordnet. Die Betätigungsorgane 42 können sowohl Handgriffe 42' für Handbetätigung sein als auch Stellglieder 42" einer Fernbetätigungseinrichtung mechanischer, elektrischer oder hydraulischer übertragungsart, welche das Umschalten einer Brennstelle von Öl auf Methan oder von Methan auf Öl von einer von der Brennkammer 1 entfernt liegenden Stelle, beispielsweise von einer Schaltzentrale 48 aus, vorzunehmen gestatten (s. Fig. 3).The three valves 6, 14, 21 for oil, methane and air of each combustion point are by a shift linkage 41 with the actuator 42 to a switching group summarized and so connected to each other that, as shown in detail in Fig. 2, in position A, the passage between the oil line 7 and the oil burner 4 is closed is, while the passages between the air line 22 and the air supply 5 and between the methane gas line 15 and the methane gas burner 3 are open. And vice versa, in position B, the passage between the methane gas line is 15 and the methane gas burner 3 closed and the passages between the air line 22 and the air supply 5 and between the oil line 7 and the oil burner 4 are open. There is also expediently a position C, in which, for example, for repair work or to be able to replace burners at a burning point 2, all Valves 6, 14 and 21 are closed at the same time. The actuators shown in FIG 42 of the shift linkages 41 are, which cannot be seen from the simplified shift diagram is, not in the combustion chamber 1, but including the valves 6, 14 and 21 outside of the combustion chamber 1 arranged in easily accessible places. The actuators 42 can be handles 42 'for manual operation as well as actuators 42 " a remote control device of mechanical, electrical or hydraulic transmission type, which switch a burning point from oil to methane or from methane to oil from a location remote from the combustion chamber 1, for example from a Control center 48 from, allow to make (see. Fig. 3).

Fig. 4 zeigt ein Schaltschema der Feuerungsanlage nach der Erfindung, welche sich von der Anlage nach Fig. 1 dadurch unterscheidet, daß die Ölbrenner 4" als Rücklaufbrenner ausgebildet sind. Ein jeder Brenner 4" ist mittels eines Ventils 6 an die Ölzuführungsleitung 7 angeschlossen. Ferner besitzt ein solcher Brenner 4" einen Rücklauf 43 mit dein Ventil 6'. Die Rückläufe 43 der Brenner 4" münden in das gemeinsame Rücklaufleitungssystem, bestehend aus den Rücklaufleitungen 44 und der Rücklaufsammelleitung 45, welche zu dem Drosselventil 36' der Druckregeleinrichtung 11' führt.Fig. 4 shows a circuit diagram of the furnace according to the invention, which differs from the system of FIG. 1 in that the oil burner 4 "are designed as a return burner. Each burner 4" is by means of a Valve 6 is connected to the oil supply line 7. Furthermore, one has such Burner 4 "has a return 43 with your valve 6 '. The return 43 of the burner 4" open into the common return line system, consisting of the return lines 44 and the return manifold 45, which to the throttle valve 36 'of the pressure control device 11 'leads.

Diese Druckregeleinrichtung 11' steht mit dem Solldrucksteuergerät 34 mittels der Steuerleitung 35' in Wirkungsverbindung und regelt den Rücklaufdruck des Öls in Verbindung mit der Druckrneßstelle 46, während der Förderdruck der Förderpumpe mit Hilfe des Drosselventils 36 und der Druckregeleinrichtung 11, welche den Sollwert mittels der Steuerleitung 35 ebenfalls vom Sollwertsteuergerät 34 und den Istwert des Druckes von der Druckmeßstelle 47 empfängt, auf einem vom Lastzustand der Turbine abhängigen Wert konstant gehalten wird.This pressure regulating device 11 'is operationally connected to the setpoint pressure control device 34 by means of the control line 35' and regulates the return pressure of the oil in connection with the Druckrneßstelle 46, while the delivery pressure of the feed pump with the help of the throttle valve 36 and the pressure control device 11, which the setpoint by means of the control line 35 also from the setpoint control device 34 and receives the actual value of the pressure from the pressure measuring point 47, is kept constant at a value dependent on the load condition of the turbine.

Das Regelverfahren nach der Erfindung und die Feuerungsanlage zur Durchführung dieses Verfahrens sind nicht auf den im Beispiel gezeigten und beschriebenen Betrieb mit nur zwei Brennstoffarten beschränkt. Vielmehr können mit dem gleichen Verfahren und einer entsprechend aufgebauten Anlage mehr als zwei verschiedene Brennstoffarten verfeuert werden. Jede Brennstelle weist dann eine der Zahl der in Betracht kommenden Brennstoffarten entsprechende Zahl einzelner Brenner auf; entsprechend besitzt die Anlage dann mehr als zwei Fördereinrichtungen usw. Eine Brennstelle kann auch so eingerichtet sein, daß jeweils beim Betrieb mit mehr als zwei Brennstoffarten beispielsweise gleichzeitig zwei Brenner mit zwei verschiedenen Brennstoffarten im Betrieb gehalten werden, während ein oder zwei Brenner der gleichen Brennstelle für andere Brennstoffarten abgestellt sind.The control method according to the invention and the furnace for Performing this procedure are not limited to those shown and described in the example Limited operation with only two types of fuel. Rather, can with the same Process and a correspondingly constructed system more than two different types of fuel to be burned. Each focal point then assigns one of the number to be considered Fuel types corresponding number of individual burners; accordingly owns the System then more than two funding devices, etc. A burning point can also do so be set up that each when operating with more than two types of fuel, for example two burners with two different types of fuel kept in operation at the same time while one or two burners use the same burner for other types of fuel are turned off.

Wenn der Luftbedarf zweier Brennstoffarten bei gleichem Heizwert stark voneinander abweicht, kann eine Brennstelle für mehrere Brenner auch mehrere Luftdüsen aufweisen. Diese können unter Umständen an das gleiche Brennluftfördersystem angeschlossen sein und Absperrorgane aufweisen, mit deren Hilfe es möglich ist, die Brennluftzufuhr zu jeweils stillgesetzten Brennern zu unterbrechen.When the air requirement of two types of fuel with the same calorific value is high deviates from each other, a burning point for several burners can also have several air nozzles exhibit. Under certain circumstances, these can be connected to the same combustion air supply system be and have shut-off devices, with the help of which it is possible to control the combustion air supply to interrupt each burner shut down.

In dem Beispiel nach Fig.l erübrigt sich eine solche Maßnahme deshalb, weil das Methangas mit 11,2 Normalkubikmetern Luft 8770 kcal freisetzt und das Ö1 bei der gleichen Luftmenge 8815 kcal. Bei so weitgehender Übereinstimmung können die Brenner beider Brennstoffarten mit einer gemeinsamen Luftzuführung auskommen.In the example according to Fig. 1, such a measure is therefore unnecessary, because the methane gas with 11.2 normal cubic meters of air releases 8770 kcal and the oil 1 with the same amount of air 8815 kcal. With so much agreement you can the burners of both types of fuel manage with a common air supply.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of regulating one with at least two different types of fuel with several burners, each of which has a burner for each of the fuel types, the one required Total output of the system either with one type of fuel alone or with at least one two of the types of fuel is produced, characterized in that in each combustion point only some of the burners of one type of fuel are put into operation, which are dimensioned and charged with fuel and combustion air to such an extent be that their heating power multiplied by the number of burners the required total output of the system and that the number of for one each type of fuel put into operation, depending on the type of fuel used reaching proportion of this type of fuel and that one also adjusts the total output of the system by jointly changing the heating output of all im The burner in operation.

2. The method according to claim 1, characterized in that that in each burner only the burner of one type of fuel is in operation is set.

3. The method of claim 1, wherein each of the burners for the same Type of fuel connected to a common feed system for this type of fuel are, characterized in that the fuel supply to this system is so regulates that the heating output of each burner in operation, independently how many burners are in operation in total for one type of fuel is proportional to the required total output of the system.

4. Procedure according to Claim 2, characterized in that the fuel supply according to regulates a parameter that determines the heating output of each burner.

5. Procedure according to claim 1, characterized in that the fuel supply to a Burner according to the difference in pressures, measured at a point in front of the burner and in the combustion chamber, regulates in such a way that the pressure difference is correspondingly of the required total output of the system can be changed, but independently how many burners are in operation in total for one type of fuel is kept constant while the overall performance of the system remains the same.

6th Method according to claim 1, characterized in that the fuel supply regulates to a burner according to the respective consumption of the burner in such a way, that this consumption is proportional to the required total output of the system is, however, regardless of how many burners in total for one type of fuel are put into operation in each case, with the overall performance of the system remaining the same is kept constant.

7. The method of claim 1, wherein individual burner return lines for the fuel, which in each case in all burners of the same type of fuel open common return line system, characterized. that one has the heating power of each burner according to the pressures in the supply system and return line system regulates in such a way that the pressures according to the required total output of the System set to be changeable, but regardless of how many burners in total are put into operation for one type of fuel, while the total output remains the same the system kept constant «. B.

Firing system for carrying out the process according to one of claims 1 to 7, with several burners, each for the Burning of more than one type of fuel corresponds to one of these types of fuel Has number of different burners, characterized in that when used of types of fuel, which are used to generate almost the same amount of heat of combustion require an approximately equal amount of combustion air, one burner for one type of fuel and at least one other burner from the same burner for a different type of fuel have a single common air supply.

9. Firing system according to claim 8, characterized in that the different burners of a focal point in relation to their common combustion air supply are dimensioned so that with constant Total output of the system, one burner for each type of fuel in operation produces the same heating output as a burner for a different type of fuel.

10. Combustion system according to claim 8, each of which is one of the number of all combustion points the same number of connected to a common fuel supply system individual burners for one type of fuel and one fuel feeder for this system has a control device, which control device has a measuring device for measuring a parameter that determines the heating output of an individual burner having, characterized in that the control device the heating power of each the supply system for a fuel type associated and in operation Burner regardless of how many burners in total for this type of fuel stand in operation, adjusts proportionally to the required total load of the system and that when firing the system with multiple fuels in operation at the same time Control devices located are matched to one another so that they control the heating output of burners of different types of fuel set each other the same size and at constant overall performance of the system. il. Combustion system according to claims 8 and 9, characterized in that the focal points of the system are divided into at least two groups, the burner sizes and the combustion air supplies the focal points of each group are dimensioned so that one focal point of the one Group a higher heating output in each case with the same total output of the system owns as a focal point of the other group.