DE1036133B

DE1036133B - Vorrichtung zum Beseitigen von Faserflug u. dgl. bei Spinnereimaschinen und Zwirnmaschinen mittels Blasluft

Info

Publication number: DE1036133B
Application number: DED14187A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dietz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-01-26
Filing date: 1953-01-26
Publication date: 1958-08-07
Also published as: FR1095102A; GB765876A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beseitigen von Faserflug u. dgl. bei Spinnereimaschinen und Zwirnmaschinen mittels Blasluft.

Der im Betrieb von Spinnereimaschinen und Zwirnmaschinen anfallende Faserflug setzt sich insbesondere auf den horizontalen Maschinenflächen, wie z. B. Streckwerksbänken, Spindellagerbänken bei Flügelspinnmaschinen usw., ab.

Das Entfernen von Faserflug und Staub muß in regelmäßigen Zeitabständen vom Bedienungspersonal vorgenommen werden, da andernfalls Produktionsstörungen und schlechtes Garn die Folge sind. Hierzu muß ein erheblicher Teil der Arbeitszeit aufgewendet werden. Um diesen Übelstand zu vermeiden, sind bereits Vorrichtungen zum Abblasen des Faserstaubes entwickelt worden.

Die bekannten einfachen mit Blasdüsen arbeitenden Einrichtungen dieser Art sind jedoch unvollkommen, weil der Faserflug nur von den Maschinenflächen zur Erde hin abgeblasen wird. Dabei gelangt ein Teil des abgelagerten Faserflugs, insbesondere feinerer Staub, durch Aufwirbeln in die Luft des Arbeitsraums, was eine erhebliche Belästigung des Bedienungspersonals darstellt. Abgesehen hiervon muß für die Beseitigung des zur Erde gefallenen Faserflugs unter Umständen ein besonderes Kehrpersonal eingesetzt werden.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung wird der beim Abblasen abgelagerte Faserflug in entsprechende Rinnen geleitet, aus denen er mittels Saugluft abgezogen wird. Hierbei sind die Nachteile des Staubaufwirbelns und der Verunreinigung des Fußbodens vermieden, jedoch erfordern solche Anlagen einen sehr hohen Aufwand. In vielen Fällen ist es sogar notwendig, im Fußboden des Maschinenraums Kanäle vorzusehen, durch die der Faserflug abgesaugt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mängel der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden.

Gemäß der Erfindung sind Blasdüsen vor den zu reinigenden Flächen in Reihe und so in einer bestimmten Richtung schräg liegend vorgesehen, daß der Faserflug in eine hinter den zu reinigenden Flächen befindliche, parallel zur Blasdüsenreihe liegende Auffangmulde und in dieser gleichzeitig nach einem Ende der Mulde hingeblasen wird, an dem sich in bekannter Weise ein Sammelbehälter od. dgl. für den Faserflug befindet. Diese Vorrichtung ist äußerst einfach im Aufbau, weil nur Blasdüsen erforderlich sind, die durch ihre schräge Blasrichtung gleichzeitig die Beförderung des in die Auffangmulde geblasenen Faserflugs längs dieser Mulde bewirken. Es entfällt mithin eine besondere Absaugeanlage zur Beseitigung des Faserflugs.

Schräg liegende Blasdüsen sind an sich bekannt. Hierbei handelt es sich 'aber darum, aus einem Blas-Vorrichtung zum Beseitigen von Faserflug

u. dgl. bei Spinnereimaschinen
und Zwirnmaschinen mittels Blasluft

Anmelder:

Wolfgang Dietz,

Bremen, Schwachhauser Ring 153

Wolfgang Dietz, Bremen,
ist als Erfinder genannt worden

kopf nach Art einer Brause einzelne Luftstrahlen nach verschiedenen Richtungen hin zu leiten. Ein Zusammenwirken der gleichmäßig schräg gerichteten Blasdüsen mit einer gleichzeitig als Förderrinne dienenden Auffangmulde ist bisher nicht bekannt gewesen.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise an Flügelspinnmaschinen veranschaulicht. Es zeigt
Abb. 1 einen senkrechten Querschnitt durch zwei Flügelspinnmaschinen mit zwischenliegendem Bedienungsgang,

Abb. 2 eine Aufsicht zu Abb. 1, wobei lediglich Teile der Vorrichtung zur Faserflugbeseitigung wiedergegeben sind,

Abb. 3 eine Längsansicht des einen Maschinenendes,

Abb. 4a und 4b je einen Querschnitt durch ein Blasrohr nebst Leitblechen,

Abb. 5 die Anordnung und Steuerung des Luftventils zur Zuführung der Blasluft,

Abb. 6 schematisch den Zusammenbau der Auffangmulde mit den Blasdüsen.

Abb. 1 veranschaulicht zwei Flügelspinnmaschinen mit hängenden Flügeln, die so aufgestellt sind, daß die Spindelseiten zweier benachbarter Maschinen jeweils einander gegenüberliegen und durch einen Bedienungsgang 1 getrennt sind. Die Flügel 2 sind am unteren Ende einer kurzen Hohlspindel befestigt und hängend in einer Spindellagerbank 3 drehbar gelagert.

809 580/343

Der Antrieb der Flügelspindeln erfolgt durch Riemen 4. Die Spulen 5 befinden sich auf der Spulenbank 6, die auf an Säulen 7 auf und ab beweglichen Spulenbankträgern ruht. Der Spulenwechsel erfolgt in der bekannten Weise durch Auswechseln der Spulenbänke und ist lediglich schematisch angedeutet. Das Vorgarn wird aus Kannen 8 abgezogen und gelangt über ein Streckwerk 9 durch die Hohlspindel 3 zu den Flügeln 2.

Bei solchen Flügelspinnmaschinen sammelt sich erfahrungsgemäß auf der Spindellagerbank 3 viel Faserflug an. Ferner fällt Faserflug auch innerhalb des Maschinengestells und im Gang auf den Fußboden.

Zum Beseitigen des Faserfluges, Staubes usw. auf der Spindellagerbank 3 ist vorn vor dieser ein in Längsrichtung laufendes Zuführungsrohr 10 für Blasluft vorgesehen. Es kann eine bereits vorhandene Druckluftquelle benutzt werden. Das Zuführungsrohr

10 hat Blasdüsen 11, die hier als einfache Löcher im Zuführungsrohr 10 ausgebildet sind. Selbstverständlich können die Düsen als besondere Teile in das Rohr eingesetzt, beispielsweise eingeschraubt oder aufgeschweißt sein. Die Blasdüsen 11 sind als Löcher schräg in das Luftzuführungsrohr eingebohrt, so daß die austretende Blasluft nicht senkrecht zur Längsrichtung der Maschine strömt, sondern in einem Winkel, der hier eine Größe von etwa 45° hat (Abb. 2). Vorzugsweise haben die Blasdüsen 11 einen flachen Querschnitt, so daß die austretenden Blasluftströme flach über die Spindellagerbank 3 gerichtet sind. Der Abstand der Blasdüsen 10 ist so gehalten, daß die einzelnen Blasluftströme sich überschneiden, so daß der ganze Bereich der Spindellagerbank erfaßt wird.

Wie Abb. 4 a zeigt, können über den Blasdüsen Leitbleche 12 vorgesehen sein, die vorzugsweise kappenartig auf dem Luftzuführungsrohr 10 sitzen. Leitbleche 12 können nach Abb. 4b auch unter den Blasdüsen angeordnet sein. Diese Leitbleche verhindern, daß sich die aus den Blasdüsen austretende Luft nach oben und unten ausbreitet.

Hinter der Spindellagerbank bzw. am hinteren Ende derselben befindet sich eine Auffangvorrichtung 13, die mit einem ebenen Blechteil 14 auf der Spindellagerbank befestigt ist. Anschließend an den zunächst horizontalen Querschnitt der Auffangmulde hat die Auffangvorrichtung eine kreis- oder spiralförmig verlaufende Querschnittsform. Zwischen dem ebenen Blechteil 14 und der spiralförmigen Auffangmulde 13 verbleibt ein seitlicher Längsschlitz, in den der Faserflug durch die Blasdüsen 11 eingeblasen wird. Infolge der kreis- oder spiralförmigen Querschnittsform der Auffangmulde 13 entsteht durch die eintretenden Blasluftströme innerhalb der Auffangmulde je nach der Höhe des Blasdruckes eine Wirbelbewegung, und gleichzeitig wird der Faserflug infolge der .Schrägstellung der Blasdüsen innerhalb der Auffangmulde in deren Längsrichtung vorwärts bewegt. Bei einer Wirbelbildung wird der in die Auffangmulde geblasene Faserflug am Wiederaustreten durch die Formgebung der Mulde verhindert. Ein Wiederaustreten des Faserfluges ist auch deswegen nicht möglich, weil bei der Vorwärtsförderung des Faserfluges längs der ganzen Auffangmulde überall die Blasdüsen

11 Luft in die Auffangmulde fördern, so daß der über die ganze Muldenlänge ausgeübte Luftdruck den Faserflug in der Mulde festhält.

Die Größe der Blasdüsen kann nach dem Ende der Auffangmulde zu ansteigen. Auch können abwechselnd kleinere und größere Blasdüsen vorgesehen sein, wobei die kleineren Düsen den in ihrem Bereich liegenden Faserflug den Blasstrahlen der größeren Düsen zuführen. Diese Ausführung kann besonders bei der weiter unten noch beschriebenen Fußbodenreinigung wesentlich sein.

Am Ende der Auffangmulde, das in Abb. 2 oben und Abb. 3 rechts dargestellt ist, geht diese bei 15 in ein geschlossenes Rohr 16 über, das rechtwinklig nach unten gekrümmt ist und vorteilhaft etwas in einen Auffangbehälter 17 hineinragt, der einen durch-

xo brochenen, etwa siebartigen Mantel hat und rundum geschlossen oder einseitig offen ist. Die aus dem Rohr 16 austretende Blasluft findet am Austrittsende den größeren Querschnitt des Auffangbehälters 17 vor. Ihre Geschwindigkeit vermindert sich also, und der mitgeführte Faserflug gelangt unter verzögerter Bewegung in den Auffangbehälter, so daß er sich hierin absetzt. Die Blasluft entweicht zum Teil oberhalb des Auffangbehälters und zum Teil durch den siebartigen Mantel desselben.

so Die Auffangmulde 13 kann in einzelne Abschnitte unterteilt sein, so daß sie unter Berücksichtigung der Gestellwände der Spinnmaschine leicht untergebracht werden kann. Die Muldenabschnitte haben an ihren Enden oben und in Strömungsrichtung des Faserfluges Ablenkbleche 18, die den Faserflug in den nächsten Muldenabschnitt leiten. Die Ablenkbleche können einfach durch entsprechendes Biegen der Muldenabschnittenden gebildet sein. An den Übergangsstellen entstehen dabei Luftaustrittsschlitze, durch die etwas Luft abströmen kann, da durch die Blasdüsen, die auf der ganzen Länge der Auffangmulde arbeiten, vom Anfang bis zum Ende der Auffangmulde immer mehr Luft in diese gelangt.

Es ist nicht erforderlich, daß die Blasdüsen ständig blasen. Vielmehr genügt es, das Abblasen des Faserfluges in bestimmten Zeitabständen vorzunehmen. Die Steuerung kann von Hand durch die Spinnerin erfolgen, die zu diesem Zweck ein Blasluftventil öffnet, wenn sie eine übermäßige Anhäufung von Faserflug feststellt. Besser ist es aber, das Abblasen in Zeitabständen automatisch vorzunehmen. Das Blasluftventil kann in diesem Falle von einem bewegten Maschinenteil aus gesteuert werden, beispielsweise durch den Spulenhub, den Spulenwechsel od. dgl. Da das Blasluftventil an einem Ende der Maschine anzuordnen ist (nicht dargestellt), ist es bei der hier gezeigten Flügelspinnmaschine sehr einfach, die Steuerung des Blasluftventils vom Spulenhub aus zu bewirken. Auf der senkrechten, mit dem Spulenbankträger auf und ab gehenden Achse 19 (vgl. Abb. 5) wird zu diesem Zweck eine Klinke 20 an einem auf der Achse

19 befestigten Lagerstück 21 bei 22 angelenkt. Unterhalb der Klinke 20 befindet sich ein Anschlag 23, derart, daß die Klinke bei Anlage an diesen Anschlag etwa waagerecht liegt. In dieser Stellung wird sie normalerweise durch eine Blattfeder 23' gehalten. Bei der Aufwärtsbewegung der Achse kommt die Klinke

20 mit einem Schwenkhebel 24 in Eingriff, indem sie gegen dessen Anschlag 25 stößt. Der Schwenkhebel wirkt seinerseits auf die Spindel 26 des Blasventils 27 ein, so daß dieses bei der Aufwärtsbewegung der Klinke 20 für eine bestimmte Zeitspanne geöffnet wird. Bei weiterer Aufwärtsbewegung der Klinke 20 kommt diese vom Anschlag 25 des Schwenkhebels 24 frei, und das Ventil schließt sich wieder, beispielsweise durch eine auf seine Spindel 26 wirkende Feder. Kommt dagegen die Klinke 20 bei ihrer Abwärtsbewegung mit dem Anschlag 25 des Schwenkhebels 24 in Eingriff, so schwenkt die Klinke entgegen dem Uhrzeigersinn aus. Bei der Abwärtsbewegung der

Klinke wird also das Blasluftventil 27 nicht geöffnet.

Es kann zweckmäßig sein, das Anstellen des Blasluftstroms langsam erfolgen zu lassen, was übrigens durch die vorstehend beschriebene Steuerungsart erreicht wird. Durch das langsame Anstellen werden zunächst die feineren Staub- und Faserteilchen in die Auffangmulde gefördert, so daß diese bereits entfernt sind, wenn durch den starken Blasstrom auch die schweren Faserflugteilchen in die Auffangmulde ge- ίο blasen und in dieser weitergefördert werden. Durch das langsame Anstellen wird auch verhindert, daß der Faserflug plötzlich hochgewirbelt und über die Mulde getragen wird. Das Abstellen der Blasluft kann zur Einsparung von Druckluft dagegen plötzlich vor sich gehen. Auch dies verwirklicht die beschriebene Steuerung, weil der Schwenkhebel 24 bei der Aufwärtsbewegung der Klinke 20 ruckartig von dieser abfällt.

Die Zuführung der Blasluft kann auch so ausgebildet werden, daß bei dem automatischen, von Zeit zu Zeit stattfindenden Blasen ein bestimmter Normaldruck verwendet wird, während von Hand ein höherer Blasdruck einstellbar ist. Hierdurch wird ermöglicht, daß beim normalen Blasen gegebenenfalls aus dem normalen Faserflug herausgefallene und abgelagerte schwere Teile durch den stärkeren Blasdruck entfernt werden.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist auch zum Reinigen des Fußbodens innerhalb des Maschinengestells verwendbar. Wie Abb. 1 erkennen läßt, ist unten ein zweites Luftzufuhrungsrohr 28 mit einer zweiten Auffangmulde 29 vorgesehen. Bauart und Anordnung dieser zweiten Blasanlage ist ungefähr die gleiche wie die der bereits beschriebenen. Am Ende der Auffangmulde 29 geht diese bei 30 (vgl. Abb. 3) ebenfalls in ein Rohr 31 über, das jedoch rechtwinklig nach oben gekrümmt ist und mit einer doppelten Krümmung ganz oben ebenfalls in den Auffangbehälter 17 hineinführt. Der Faserflug muß also in dem senkrecht nach oben führenden Rohr 31 angehoben werden. Wenn hierzu der von den Blasdüsen des Luftzuführungsrohres 28 ausgeübte Luftdruck nicht ausreicht, kann in dem unteren Krümmer des Rohres 31 eine zusätzliche Blasdüse 32 vorgesehen sein, die das Aufwärtsfördern des Faserfluges übernimmt bzw. unterstützt.

Zusätzliche Blasdüsen können zum Säubern der Maschinenteile über den abzublasenden Flächen vorgesehen sein, wie hier beim Rohr 28 durch die nach oben gehenden Blasluftströme angedeutet. Faserflug wird von diesen Maschinenteilen abgeblasen, fällt zur Erde und wird beim nächsten Blasen weggefördert.

Eine weitere Anwendungsmöglichkeit der Erfindung geht ebenfalls aus Abb. 1 hervor. Die Reinigung der Fußbodenfläche innerhalb des Gestells der rechten Maschine kann dadurch erfolgen, daß hier nur ein Luf tzuf uhr ungs rohr 33 mit Blasdüsen vorgesehen wird, das aber nicht vorn an der Maschine, sondern hinten liegt. Eine Auffangmulde entfällt an dieser Maschine. Die Blasdüsen des Luftzuführungsrohres 33 werden zweckmäßig etwa senkrecht zur Längsrichtung der Maschine vorgesehen. Die austretenden Blasluftströme befördern dann den auf dem Fußboden befindlichen Faserflug zunächst in den Gang 1 zwischen den beiden Maschinen, und sie werden so stark eingestellt, daß der Faserflug bis unter die zweite, also linke Maschine nach Abb. 1 geblasen wird. Hier wird der Faserflug von den Blasluftströmen des Luftzuführungsrohre 28 erfaßt, und der ganze Faserflug gelangt schließlich in die Auffangmulde 29. Diese Ausführungsform der Erfindung hat den Vorteil, daß auch der Gang 1 zwischen den Maschinen laufend und gegebenenfalls automatisch vom Faserflug befreit wird. Die beschriebenen Ausführungsformen stellen nur Beispiele der Anwendung des Erfindungsgedankens dar. Selbstverständlich richtet sich die besondere Form und Anlage der Auffangmulden sowie das Anbringen des Zuführungsrohres mit den Blasdüsen und deren Ausführung nach den jeweiligen Verhältnissen bei den zu säubernden Maschinen, zu denen auch Karden oder andere Textilmaschinen und auch Holzbearbeitungsmaschinen gehören. Bei Karden kann beispielsweise die Auffangmulde mit den Blasdüsen zusammengebaut sein, wie dies in Abb. 6 schematisch veranschaulicht ist. Die Auffangmulde 49 setzt sich hier in ein mehr oder weniger längeres Leitblech 50 fort, das am Ende das Luftzuführungsrohr 51 hat. Ein solches Aggregat kann unterhalb der Maschinenteile angeordnet werden, bei denen Faserflug oder Staub usw. anfällt. Das Aggregat kann auch schräg gestellt werden, um das Einfördern des Faserfluges usw. in die Auffangmulde zu erleichtern.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Beseitigen von Faserflug u. dgl. bei Spinnereimaschinen und Zwirnmaschinen mittels Blasluft, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (11) vor den zu reinigenden Flächen in Reihe und so in einer bestimmten Richtung schräg liegend vorgesehen sind, daß der Faserflug in eine hinter den zu reinigenden Flächen befindliche, parallel zur Blasdüsenreihe liegende Auffangmulde und in dieser gleichzeitig nach einem Ende der Mulde hingeblasen wird, an dem sich in bekannter Weise ein Sammelbehälter od. dgl. für den Faserflug befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangmulde (13., 14) eine zunächst horizontal und anschließend kreis- oder spiralförmig verlaufende Querschnittsform aufweist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß über den Blasdüsen (11) und gegebenenfalls auch unter ihnen Leitbleche (12) vorgesehen sind, die vorzugsweise kappenartig auf dem Luftzuführungsrohr sitzen (Abb. 4 a und 4b).

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Spinnmaschinen an einem auf und ab beweglichen Spulenbankträger (19) eine federnde Klinke (20) angelenkt ist, die beim Aufwärtsbewegen des Spulenbankträgers (19) über einen Schwenkhebel (24) od. dgl. das Blasluftventil (27) öffnet, während beim Abwärtsbewegen des Spulenbankträgers die federnde Klinke (20) durch Ausschwenken über den Anschlag (25) des Schwenkhebels (24) hinweggleitet (Abb. 5).

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie in an sich bekannter Weise zum Reinigen des Fußbodens innerhalb des Maschinengestelles verwendet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei reihenweise aufgestellten Maschinen unter der einen Maschine in der Nähe des Fußbodens ein Rohr (33) mit Blasdüsen (11) vorgesehen ist, derart, daß der Faserflug durch den Gang (1) zwischen den Maschinen hindurch zur nächsten Maschine und in den Bereich der dort

vorhandenen Blasdüsen (11) des Rohres (28) und weiter in die diesen Blasdüsen zugehörige Auffangmulde (29) gelangt, wodurch auch der Gang (1) zwischen den Maschinen saubergehalten wird (Abb. 1).

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 85 203, 847 721; schweizerische Patentschrift Nr. 250 875; französische Patentschrift Nr. 735 104; USA.-Patentschriften Nr. 1 982 997, 2 140 420.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen