DE10361004A1

DE10361004A1 - Receiving part of a fluid plug-in coupling and method for its preparation

Info

Publication number: DE10361004A1
Application number: DE2003161004
Authority: DE
Inventors: Frank Zenses; Harald Hagen; Rozália Bilstein
Original assignee: Voss Automotive GmbH
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 2003-12-23
Filing date: 2003-12-23
Publication date: 2005-07-28
Also published as: WO2005064216A3; WO2005064216A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aufnahmeteil einer Fluid-Steckkupplung, mit einem aus Kunststoff bestehenden Muffengehäuse (3), das eine Aufnahmeöffnung (4) für ein in einer Einsteckrichtung (S) in das Muffengehäuse (3) einsteckbares Steckerteil (2) aufweist, mit einer in dem Muffengehäuse (3) angeordneten, eine oder mehrere ringförmige Dichtungen (5, 6) aufweisenden Dichtungsanordnung (7) zur umfangsgemäßen Abdichtung des eingesteckten Steckerteils (2) und mit einem aufspreizbaren Halteelement (8), über welches das Steckerteil (2) gegen Lösen arretierbar ist. Zur Verringerung des Montageaufwandes eines solchen Aufnahmeteils wird vorgeschlagen, daß das Muffengehäuse (3), die Dichtungsanordnung (7) und das Halteelement (8) aus unterschiedlichen polymeren Werkstoffen mittels einer Mehrkomponenten-Spritzung geformt und miteinander verbunden sind. Dazu sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, in einer ersten Fertigungsstufe aus einem ersten polymeren Werkstoff das Muffengehäuse (3), in einer zweiten Fertigungsstufe aus einem zweiten polymeren Werkstoff die Dichtungsanordnung (7) und in einer dritten Fertigungsstufe aus einem weiteren polymeren Werkstoff das Halteelement (8) zu formen.The invention relates to a receiving part of a fluid plug-in coupling, comprising a socket housing (3) made of plastic, having a receiving opening (4) for a in a plug-in direction (S) in the socket housing (3) plug-in connector part (2), with an in the sleeve housing (3) arranged, one or more annular seals (5, 6) having sealing arrangement (7) for circumferentially sealing the inserted plug part (2) and with an expandable holding element (8), via which the plug part (2) against loosening lockable is. To reduce the assembly costs of such a receiving part is proposed that the sleeve housing (3), the seal assembly (7) and the holding element (8) are formed from different polymeric materials by means of a multi-component injection and interconnected. For this purpose, the method according to the invention provides, in a first manufacturing stage, a first polymeric material, the sleeve housing (3), in a second manufacturing stage of a second polymeric material, the seal assembly (7) and in a third manufacturing stage of a further polymeric material, the holding element (8 ).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aufnahmeteil einer Fluid-Steckkupplung, bestehend aus einem Muffengehäuse mit einer Aufnahmeöffnung für ein in einer Einsteckrichtung in das Muffengehäuse einsteckbares Steckerteil, mit einer in dem Muffengehäuse angeordneten, eine oder mehr ringförmige Dichtungen aufweisenden Dichtungsanordnung zur umfangsgemäßen Abdichtung des eingesteckten Steckerteils und mit einem aufspreizbaren Halteelement, über welches das Steckerteil gegen Lösen arretierbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zu Herstellung eines solchen Aufnahmeteiles.The The present invention relates to a receiving part of a fluid plug-in coupling, consisting of a sleeve housing with a receiving opening for a in a plug-in direction in the socket housing plug-in plug part, with one in the sleeve housing arranged, one or more annular seals having Sealing arrangement for circumferentially sealing the inserted plug part and with an expandable holding element, via which the plug part against loosening lockable. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a receiving part.

Ein Aufnahmeteil ähnlicher Art ist aus der DE 202 01 574 U1 bekannt. Das bekannte Aufnahmeteil ist insbesondere zur Verbindung mit einem Steckerteil in einer normgemäßen Ausführung (sogenannte SAE-Stecker) geeignet, welches in Form eines Rohrstückes ausgeführt ist, das zur Bildung einer radialen Haltestufe auf seinem Außenumfang einen Ringansatz aufweist. Zum lösbaren Fixieren des eingesteckten Steckerteils ist ein in dem Muffengehäuse gelagertes Halteelement vorgesehen, das radial elastisch verformbare – aufspreizbare – Halteabschnitte zum rastenden Hintergreifen der Haltestufe des Steckerteils besitzt. Das Aufnahmeteil umfaßt dabei ein zusätzliches Löseelement, welches außen auf dem Muffengehäuse gehaltert ist, mit einem inneren Löseabschnitt in die Einstecköffnung eingreift und hier zum Lösen des arretierten Steckerteils gegen die Halteabschnitte des Halteelementes wirkt. Die Dichtungsanordnung besteht aus zwei Dichtringen mit einem zwischen diesen angeordneten Distanzring. Sie wird in dem Muffengehäuse axial in Stecker-Entnahmerichtung durch eine Abschlußbuchse gehalten, die im Muffengehäuse über Arretiermittel axial fixiert ist. In den beschriebenen Ausführungen besteht das Muffengehäuse des Aufnahmeteils – im Gegensatz zu dem Aufnahmeteil nach der Art der Erfindung – aus Metall.A receiving part of a similar kind is from the DE 202 01 574 U1 known. The known receiving part is particularly suitable for connection to a plug part in a standard design (so-called SAE plug), which is designed in the form of a piece of pipe which has a ring approach to form a radial holding step on its outer circumference. For releasable fixing of the inserted plug part, a holding element mounted in the socket housing is provided, which has radially elastically deformable - expandable - holding sections for latching behind the holding step of the plug part. The receiving part in this case comprises an additional release element, which is mounted on the outside of the sleeve housing, engages with an inner release portion in the insertion and acts here to release the locked connector part against the holding portions of the holding element. The seal assembly consists of two sealing rings with a spacer arranged between them. It is held in the socket housing axially in the plug-removal direction by a sealing bush, which is axially fixed in the socket housing via locking means. In the described embodiments, the socket housing of the receiving part - in contrast to the receiving part according to the type of the invention - made of metal.

Ein Aufnahmeteil der eingangs genannten Art ist in der DE 298 05 720 U1 beschrieben. In dieser Gebrauchsmusterschrift ist eine Steckkupplung für Druckmittelsysteme dargestellt, welche aus einem Aufnahmeteil und einem Steckerteil besteht, wobei das Steckerteil mit einem Steckerschaft umfangsgemäß abgedichtet in eine Aufnahmeöffnung des Aufnahmeteils in einer Steckrichtung einsteckbar und über ein aufspreizbares Halteelement gegen Lösen arretierbar ist. Das Aufnahmeteil besteht in seiner bevorzugter Ausführung für Niederdruck-Anwendungen aus Kunststoff. Der Steckerschaft trägt zum Aufspreizen des Halteelementes einen axial beweglichen Spreizzylinder, der sich bei Vorliegen der gesteckten Raststellung einerseits über ein koaxial angeordnetes Federelement am Aufnahmeteil und anderseits an einem Anschlag des Steckerschaftes abstützt. Das Federelement ist derart radialelastisch aufweitbar, daß es entgegen der Steckrichtung über die größte Umfangskontur des Spreizzylinders geführt werden kann.A receiving part of the type mentioned is in the DE 298 05 720 U1 described. In this utility model a plug-in coupling for pressure fluid systems is shown, which consists of a receiving part and a plug part, wherein the plug part with a plug shank circumferentially sealed in a receiving opening of the receiving part in a plug-in direction can be inserted and locked via an expandable retaining element against loosening. The receiving part is in its preferred embodiment for low pressure applications made of plastic. The plug shank contributes to the spreading of the holding element an axially movable expansion cylinder, which is supported in the presence of the inserted locking position on the one hand via a coaxially arranged spring element on the receiving part and on the other hand to a stop of the plug shank. The spring element is radially elastic widened so that it can be performed against the insertion direction over the largest circumferential contour of the expansion cylinder.

Weitere gleichartige oder ähnliche Aufnahmeteile bzw. Steckkupplungen sind aus der EP 0 597 711 B1 und der EP 0 715 111 B1 – jeweils mit einem Rohr als Steckerteil – sowie aus der EP 0 667 480 B1 und der EP 0 719 397 B1 bekannt, wobei im letztgenannten Fall das Halteelement einstückig mit dem Muffengehäuse ausgeführt ist.Other similar or similar receiving parts or plug-in couplings are from the EP 0 597 711 B1 and the EP 0 715 111 B1 - each with a tube as a plug part - and from the EP 0 667 480 B1 and the EP 0 719 397 B1 known, wherein in the latter case, the holding element is designed in one piece with the sleeve housing.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aufnahmeteil der genannten Art, das sich bei hoher Betriebs- und Funktionssicherheit durch eine vereinfachte und damit preisgünstigere Herstellung auszeichnet. Des Weiteren liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein geeignetes Herstellungsverfahren für das Aufnahmeteil der Fluid-Steckkupplung zu schaffen.Of the present invention is based on the object, a receiving part of the aforementioned type, which is characterized by high operational and functional safety a simplified and thus cheaper production is characterized. Furthermore, the present invention is based on the object a suitable manufacturing method for the receiving part of the fluid plug-in coupling to accomplish.

Erfindungsgemäß wird dies einerseits durch ein Aufnahmeteil der eingangs genannten Art erreicht, bei dem das Muffengehäuse, die Dichtungsanordnung und das Halteelement aus unterschiedlichen polymeren Werkstoffen mittels einer Mehrkomponenten-Spritzung geformt und miteinander verbunden sind. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Aufnahmeteiles kann dieses vorteilhafterweise komplett in einer einzigen Fertigungsmaschine bzw. Form gespritzt werden, wobei die entsprechend dem bekannten Stand der Technik vorzusehenden Montageschritte der Bestückung des Gehäuses mit einer separat gefertigten Dichtungsanordnung und mit einem separat gefertigten Halteelement entfallen können.According to the invention this is reached on the one hand by a receiving part of the type mentioned, where the sleeve housing, the seal assembly and the retaining element of different molded polymeric materials by means of a multi-component injection and connected to each other. Due to the inventive design of the Recording parts this can advantageously complete in one single production machine or mold are injected, the According to the prior art to be provided mounting steps the equipment of the housing with a separately manufactured seal assembly and with a separate finished holding element can be omitted.

Anderseits wird dies erfindungsgemäß durch ein Herstellungsverfahren für ein Aufnahmeteil der eingangs genannten Art erreicht, bei dem in einer/der Mehrkomponenten-Spritzung in einer Form zunächst in einer ersten Fertigungsstufe aus einem ersten polymeren Werkstoff das Muffengehäuse, dann in einer zweiten Fertigungsstufe aus mindestens einem zweiten polymeren Werkstoff die Dichtungsanordnung und zuletzt in einer dritten Fertigungsstufe aus einem weiteren polymeren Werkstoff das Halteelement geformt werden, wobei die unterschiedlichen polymeren Werkstoffe die Komponenten der Mehrkomponenten-Spritzung bilden.On the other hand, This is inventively by a Manufacturing process for reaches a receiving part of the type mentioned, in which in one / multi-component injection in a form first in a first manufacturing stage of a first polymeric material the sleeve housing, then in a second manufacturing stage of at least a second polymeric material, the seal assembly and last in one third manufacturing stage of a further polymeric material the Holding element are formed, wherein the different polymeric Materials that form components of the multi-component injection.

Bei der Mehrkomponenten-Spritzung kann dabei vorzugsweise ein Formdorn – oder es können mehrere Formdorne geeigneter Gestalt – umspritzt werden, wobei nach der Spritzung der Komponenten in einer Fertigungsstufe der/die Formdorn(e) und das entsprechend seiner Fertigungsstufe ausgebildete Aufnahmeteil sukzessiv und abschnittsweise entgegen der Einsteckrichtung des einsteckbaren Steckerteils in das Muffengehäuse relativ gegeneinander bewegt und nach der letzten Fertigungsstufe voneinander getrennt werden.In the case of multicomponent injection molding, it is possible to extrusion-coat a molding mandrel or several mandrels of a suitable shape are, after the injection of the components in a manufacturing stage of the / the forming mandrel (s) and formed according to its manufacturing stage receiving part successively and partially against the insertion of the male plug in the sleeve housing relatively moved against each other and separated from each other after the last stage of manufacture.

Als besonderer Vorteil der Erfindung ist hervorzuheben, daß dadurch, daß insbesondere auch die Dichtungsanordnung in dem Mehrkomponenten-Spritzverfahren hergestellt wird, mehrere aus gleichem Material oder unterschiedlichen Materialien benachbart angeordnete Dichtungen hergestellt und adhäsiv miteinander und mit dem Muffengehäuse – mit letzerem optional zusätzlich oder alternativ auch formschlüssig – verbunden werden können, so daß zwischen den Dichtungen keine Distanzstücke angeordnet werden müssen.When particular advantage of the invention is to emphasize that thereby, that in particular also the seal assembly in the multi-component injection molding process is made, several of the same material or different Materials arranged adjacent seals and adhesive together and with the sleeve housing - with the latter optional in addition or alternatively also form-fitting - connected can be so that between the seals no spacers must be arranged.

Hierzu kann in der zweiten Fertigungsstufe für den die Dichtungsanordnung bildenden Werkstoff durch mehrere, der oder den Dichtungen) der Dichtungsanordnung zugeordnete, in der Wandung das Muffengehäuses ausgebildete Kanäle eine Einbringung erfolgen, wobei sich umfangsgemäß angeordnete Halteansätze der Dichtungen) ausbilden, die die Kanäle in radialer Richtung formschlüssig durchgreifen.For this may in the second manufacturing stage for the the seal assembly forming material by a plurality, the or the seals) of the Assembled sealing arrangement formed in the wall of the sleeve housing channels a contribution made, with circumferentially arranged retaining lugs of Gaskets) form, which pass through the channels in the radial direction positively.

Nach der zweiten Fertigungsstufe kann die Relativbewegung von Formdorn(en) und Aufnahmeteil gegeneinander, insbesondere ein Herausfahren des Formdorns, aus dem stationär gehaltenen Aufnahmeteil, als Zwangsentformung unter elastischer Deformation der gebildeten Dichtungen) ablaufen. Vorhandene Hinterschneidungen können auf diese Weise zerstörungsfrei überfahren werden, sondern werden nur zeitweilig umgeformt und gehen anschließend in ihre bestimmungsgemäße Form zurück.To the second stage of manufacture, the relative movement of mandrel (s) and receiving part against each other, in particular a retraction of the Formthorns, from the stationary held receiving part, as forced removal under elastic deformation the seals formed) expire. Existing undercuts can drive over in this way non-destructive but are only temporarily transformed and then go in their intended form back.

Nach der dritten Fertigungsstufe kann im Sinne einer unbehinderten und zerstörungsfreien Entformung trotz vorhandener Hinterschneidungen die vollständige Trennung von Formdorn und fertig ausgebildetem Aufnahmeteil unter elastisch rückfedernder Aufspreizung des gebildeten Halteelementes erfolgen.To The third stage of production may be in the sense of an unobstructed and non-destructive demoulding despite existing undercuts the complete separation of form mandrel and finished trained receiving part under elastic spring-back Spreading the formed holding element done.

Letzteres kann insbesondere dadurch erfolgen, daß am Halteelement vorzugsweise zwei, in Einsteckrichtung des Steckerteils radial nach außen divergierende Schrägflächen vorgesehen sind, die jeweils an gleichgerichteten, im Muffengehäuse angeordneten komplementären Flächen anliegen. Alle diese Flächen können entsprechend dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren als Freiformflächen derart ausgebildet werden, daß sie ein Lösen, insbesondere eine radiale Entformbarkeit des Halteelementes gegenüber dem Muffengehäuse zulassen. Andererseits kann mit Hilfe dieser Flächen im Betriebszustand, d.h. unter Systemdruck, vorteilhafterweise auch eine Zwangsverriegelung von Halteelement und Muffengehäuse eingestellt werden.The latter can be done in particular by that on the holding element preferably two, in the insertion direction of the plug part radially outwardly diverging Slanted surfaces provided are, each arranged on rectified, in the socket housing complementary surfaces issue. All these surfaces can according to the manufacturing method of the invention as freeform surfaces be formed so that they a release, in particular a radial releasability of the holding element relative to the socket housing allow. On the other hand, with the aid of these surfaces in the operating state, i. under system pressure, advantageously also a positive lock of retaining element and sleeve housing be set.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous Ausgestaltungsmerkmale of the invention are in the dependent claims and the following description included.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung nun genauer erläutert werden. Dabei zeigen:Based a shown in the drawing, preferred embodiment the invention will now be explained in more detail. Showing:

1 in perspektivischer Darstellung, eine Fluid-Steckkupplung mit einem erfindungsgemäßen Aufnahmeteil, 1 in perspective view, a fluid plug-in coupling with a receiving part according to the invention,

2 in vergrößertem Maßstab gegenüber 1, das erfindungsgemäße Aufnahmeteil in der Vorderansicht, 2 on an enlarged scale 1 , the receiving part according to the invention in front view,

3 das in 1 dargestellte erfindungsgemäße Aufnahmeteil in der Draufsicht, 3 this in 1 illustrated receiving part according to the invention in plan view,

4 das erfindungsgemäße Aufnahmeteil in einem Axialschnitt gemäß der in 3 und 6 mit IV-IV bezeichneten Ebene, einschließlich eines in 1 dargestellten Steckerteiles, 4 the receiving part according to the invention in an axial section according to the in 3 and 6 level designated IV-IV, including one in 1 illustrated plug part,

5 das erfindungsgemäße Aufnahmeteil in einem Axialschnitt gemäß der in 3 mit V-V bezeichneten Ebene, 5 the receiving part according to the invention in an axial section according to the in 3 level labeled VV,

6 das erfindungsgemäße Aufnahmeteil in einem Axialschnitt gemäß der in 3 mit VI-VI bezeichneten Ebene, 6 the receiving part according to the invention in an axial section according to the in 3 Level named VI-VI,

7 in einer 1 entsprechenden perspektivischen Darstellung, ein Halteelement des erfindungsgemäßen Aufnahmeteils, 7 in a 1 corresponding perspective view, a holding element of the receiving part according to the invention,

8 im Maßstab der 2 bis 6 das Halteelement des erfindungsgemäßen Aufnahmeteils in der Draufsicht, gedreht gegenüber 7, 8th in the scale of 2 to 6 the holding element of the receiving part according to the invention in plan view, rotated opposite 7 .

9 das Halteelement des erfindungsgemäßen Aufnahmeteils in einem Axialschnitt gemäß der in 8 mit IX-IX bezeichneten Ebene. 9 the holding element of the receiving part according to the invention in an axial section according to the in 8th level designated IX-IX.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal beschrieben.In the different figures of the drawing are the same parts always provided with the same reference numerals and are therefore usually also described only once.

Wie sich zunächst aus 1 ergibt, besteht eine Fluid-Steckkupplung aus einem erfindungsgemäßen Aufnahmeteil 1 und einem in das Aufnahmeteil 1 einsteckbaren Steckerteil 2.As it turned out first 1 results, there is a fluid plug-in coupling of a erfindungsge MAESSEN receiving part 1 and one in the receiving part 1 plug-in connector part 2 ,

Wie des Weiteren 1 und 2, sowie insbesondere die Schnittdarstellungen in 4 bis 6 zeigen, wobei 3 die unterschiedlichen Schnittebenen veranschaulicht, weist das erfindungsgemäße Aufnahmeteil 2 ein Muffengehäuse 3 auf, das eine Aufnahmeöffnung 4 für das in einer Einsteckrichtung S entlang der Längsachse X-X in das Muffengehäuse 3 einsteckbare Steckerteil 2 umschließt. Außerdem ist – vergleiche 4 bis 6 – dem Aufnahmeteil 2 eine in dem Muffengehäuse 3 angeordnete – eine oder mehr, im dargestellten Fall zwei, ringförmige Dichtungen 5, 6 aufweisende – Dichtungsanordnung 7 zur umfangsgemäßen Abdichtung des eingesteckten Steckerteils 2 zugehörig. Schließlich umfaßt das erfindungsgemäße Aufnahmeteil 1 ein aufspreizbares Halteelement 8, über welches das Steckerteil 1 gegen Lösen arretierbar ist. Das Halteelement 8 umfaßt das Muffengehäuse 3 außenseitig zumindest teilweise.As further 1 and 2 , and in particular the sectional views in 4 to 6 show, where 3 illustrates the different sectional planes, has the receiving part according to the invention 2 a sleeve housing 3 on, that is a receiving opening 4 for in a plug-in direction S along the longitudinal axis XX in the socket housing 3 plug-in connector part 2 encloses. In addition - compare 4 to 6 - the receiving part 2 one in the sleeve housing 3 arranged - one or more, in the illustrated case, two annular seals 5 . 6 having - sealing arrangement 7 for circumferentially sealing the inserted plug part 2 belong. Finally, the receiving part according to the invention comprises 1 an expandable holding element 8th over which the plug part 1 can be locked against loosening. The holding element 8th includes the sleeve housing 3 outside at least partially.

Das Aufnahmeteil 1 kann in vielfältiger Weise hinsichtlich Formgebung und Werkstoff ausgeführt sein. Beispielsweise kann es zum Anschluß einer Leitung – wie dargestellt – einen Stutzenansatz 9 aufweisen.The recording part 1 can be performed in many ways in terms of shape and material. For example, it can for connecting a line - as shown - a neck approach 9 exhibit.

Bei dem Steckerteil 2 kann es sich bevorzugt um eine normgemäße Ausführung (sogenannter SAE-Stecker) in Form eines Rohrstückes 10 handeln, welches zur Bildung einer radialen Haltestufe auf seinem Außenumfang einen Ringansatz 11 aufweist, wie dies der Schnittdarstellung in 4 zu entnehmen ist. Über das mit dem Muffengehäuse 3 verbundene aufspreizbare Halteelement 8 ist das Steckerteil 2 in einer gesteckten, druckdicht abgedichteten Raststellung gegen Lösen arretierbar. In dieser Raststellung hintergreift der Ringansatz 11 des Steckerteiles 2 einen wulstartigen, radial nach innen gerichteten Vorsprung 13 des Halteelementes 8.At the plug part 2 it may preferably be a standard design (so-called SAE connector) in the form of a pipe section 10 act, which for forming a radial holding step on its outer circumference a ring approach 11 has, as the sectional view in 4 can be seen. About that with the sleeve housing 3 connected expandable holding element 8th is the plug part 2 in a plugged, pressure-tight sealed detent position against loosening lockable. In this detent position, the ring lug engages behind 11 of the plug part 2 a bead-like, radially inwardly directed projection 13 of the holding element 8th ,

Erfindungsgemäß sind das Muffengehäuse 3, die Dichtungsanordnung 7 und das Halteelement 8 aus unterschiedlichen polymeren Werkstoffen mittels einer Mehrkomponenten-Spritzung geformt und miteinander verbunden. Auf diese Weise kann erreicht werden, daß das Muffengehäuse 3 und die Dichtungsanordnung 7 und/oder das Muffengehäuse 3 und das Halteelement 8 stoffschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind, wie dies im Detail nachfolgend noch ausgeführt wird.According to the invention, the sleeve housing 3 , the seal arrangement 7 and the holding element 8th molded from different polymeric materials by means of a multi-component injection and connected together. In this way it can be achieved that the sleeve housing 3 and the seal assembly 7 and / or the sleeve housing 3 and the holding element 8th cohesively and / or positively connected with each other, as will be explained in more detail below.

Während das Muffengehäuse 3 und das Halteelement 8 bevorzugt jeweils aus einem thermoplastischen Werkstoff bestehen können, sollte die Dichtungsanordnung 7 aus einem oder mehreren elastomeren Werkstoff(en), wie thermoplastischen Elastomeren, bestehen. Besonders bevorzugte Werkstoffe sind für das Muffengehäuse 3 Polyamid (PA), für das Halteelement 8 Polyoxymethylen (POM) und für die Dichtungsanordnung 7 Fluor- und/oder Silikonkautschuk.While the sleeve housing 3 and the holding element 8th each may preferably consist of a thermoplastic material, the seal assembly should 7 consist of one or more elastomeric material (s), such as thermoplastic elastomers exist. Particularly preferred materials are for the sleeve housing 3 Polyamide (PA), for the holding element 8th Polyoxymethylene (POM) and for the seal arrangement 7 Fluorine and / or silicone rubber.

Insbesondere kann es in Abstimmung der Medienbeständigkeit der Dichtungsanordnung 7 auf die Art des Fluids vorgesehen sein, daß die Dichtungsanordnung 7 eine medienseitig angeordnete Dichtung 6 aus Fluorkautschuk (FKM) und eine medienabgewandt angeordnete Dichtung 5 aus Fluor-Silikon-Kautschuk (FVMQ) umfaßt. In der Dichtungsanordnung 7 benachbarte Dichtungen 5, 6 können ohne zusätzliche Arretierteile oder dazwischenliegende Distanzstücke angeordnet und adhäsiv miteinander verbunden sein.In particular, it may in coordination of the media resistance of the seal assembly 7 be provided on the type of fluid that the seal assembly 7 a medial arranged seal 6 made of fluororubber (FKM) and a seal arranged away from the media 5 fluoro-silicone rubber (FVMQ). In the seal arrangement 7 adjacent seals 5 . 6 can be arranged without additional locking parts or spacers between them and adhesively connected to each other.

Der Elastizitätsmodul des Werkstoffes des Halteelementes 8 sollte derart gewählt werden, daß das Halteelement 8, insbesondere bei Aufbringung einer manuellen Kraft, zur Gewährleistung seiner Aufspreizbarkeit noch elastisch deformierbar bleibt.The modulus of elasticity of the material of the holding element 8th should be chosen such that the retaining element 8th , Especially when applying a manual force, to ensure its Aufspreizbarkeit still remains elastically deformable.

Zum Aufspreizen des Halteelementes 8 beim Lösen einer Steckverbindung kann dieses, wie die 5 bis 7 zeigen, insbesondere zangenartig ausgebildet sein. Dabei kann das Halteelement 8 zur Aufhebung der Arretierung des Steckerteiles 2 Betätigungsansätze 14 aufweisen, mittels derer durch ein insbesondere manuelles Drücken in Richtung der Pfeile D diese Aufhebung bewirkt wird.For spreading the retaining element 8th when releasing a connector, this, like the 5 to 7 show, in particular tongs-like design. In this case, the retaining element 8th to cancel the locking of the plug part 2 operation approaches 14 by means of which, in particular by manual pressing in the direction of the arrows D, this cancellation is effected.

Das Halteelement 8 weist einen Grundkörper in Form einer ringförmigen geschlitzten Hülse und eine zentrische axiale Öffnung 15 zur Aufnahme des Steckerteiles 2 auf, wobei an der die Öffnung 15 umgebenden Wandung 16 auf diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils der bereits erwähnte, wulstartige, radial nach innen gerichtete Vorsprung 13 zur Arretierung des Steckerteils 1 angeformt ist. Die Wandung 16 mit dem jeweiligen Segmentteil des Vorsprungs 13 wird bei einem Druck D auf die Betätigungsansätze 14 im Sinne der Pfeile A auseinandergedrückt, so daß der Ringansatz 11 des Steckerteiles 2 (4) freigegeben wird.The holding element 8th has a main body in the form of an annular slotted sleeve and a central axial opening 15 for receiving the plug part 2 on, with at the the opening 15 surrounding wall 16 on diametrically opposite sides in each case the already mentioned, bead-like, radially inwardly directed projection 13 for locking the plug part 1 is formed. The wall 16 with the respective segment part of the projection 13 is at a pressure D on the actuation approaches 14 in the sense of arrows A pressed apart, so that the ring approach 11 of the plug part 2 ( 4 ) is released.

Der nach innen gerichtete Vorsprung 13 des Halteelementes 8 kann zur Erleichterung des Einführens des Steckerteiles 1 bevorzugt eine in der Einsteckrichtung S des Steckerteils 1 radial nach innen konvergierende Schrägfläche 17 aufweisen. Zur Arretierung des Steckerteiles 2 ist es – wie insbesondere 4 und 5 entnehmbar – vorgesehen, daß jeweils der nach innen gerichtete Vorsprung 13 eine quer, insbesondere senkrecht, zur Einsteckrichtung S des Steckerteils verlaufende Anlagefläche 18 für den Ringansatz 11 des Steckerteiles 1 aufweist.The inward projection 13 of the holding element 8th can to facilitate the insertion of the plug part 1 preferably one in the insertion direction S of the plug part 1 radially inwardly converging inclined surface 17 exhibit. For locking the plug part 2 is it - like in particular 4 and 5 removable - provided that in each case the inward projection 13 a transverse, in particular perpendicular, to the insertion direction S of the plug part extending contact surface 18 for the ring approach 11 of the plug part 1 having.

Die in den 7 bis 9 zur besseren Veranschaulichung gewählte separate Darstellung des Halteelementes 8 kann nach der Fertigung eines erfindungsgemäßen Aufnahmeteils 1 in der dargestellten Ausführung realerweise nicht vorliegen, da das Muffengehäuse 3 an seiner umfangsgemäßen Wandung mindestens einen Ansatz 19 nach der Art des Henkels einer Tasse aufweist, der von einem Mittelstück 20 des Halteelementes 8 formschlüssig durchgriffen wird. Diese durch die Mehrkomponenten-Spritzung – auch bei nicht stoffschlüssig miteinander verbindbaren Werkstoffpaarungen von Halteelement 8 und Muffengehäuse 3 – erzielbare unverlierbare Halterung geht insbesondere aus 6 hervor.The in the 7 to 9 for better illustration, selected separate representation of retaining element 8th can after the manufacture of a receiving part according to the invention 1 in the illustrated embodiment, in reality, not present, since the sleeve housing 3 on its circumferential wall at least one approach 19 according to the nature of the handle has a cup of a centerpiece 20 of the holding element 8th is positively penetrated. These by the multi-component injection - even when not cohesively connectable to each other material pairings of holding element 8th and sleeve housing 3 - achievable captive mount is particular 6 out.

Das Muffengehäuse 3 weist in seiner Wandung mindestens ein, in der dargestellten Ausführung bevorzugt zwei, Fenster 21 auf, die von – mit den Vorsprüngen 13 zur Arretierung des Steckerteils 2 eine Einheit bildenden – Haltenocken 22 des Halteelementes 8 in radialer Richtung spielfrei ohne Hinterschnitt durchgriffen werden, was insbesondere 4 und 5 entnommen werden kann. Diese Figuren zeigen auch, daß jeder Haltenocken 22 mindestens eine, in der dargestellten Ausführung vorzugsweise zwei, in der Einsteckrichtung S des Steckerteils 2 radial nach außen divergierende Schrägflächen 23, 24 aufweist, die jeweils an gleichgerichteten, am Rand des Fensters 21 des Muffengehäuses 3 angeordneten, nicht näher bezeichneten Flächen anliegen. Bei diesen radial nach außen divergierenden Schrägflächen 23, 24 des Halteelementes 8 und den am Rand des Fensters 21 des Muffengehäuses 3 angeordneten Flächen kann es sich dabei bevorzugt um Freiformflächen handeln, die derart ausgebildet sind, daß sie eine Selbsthemmung einer Relativbewegung des Halteelementes 8 gegenüber dem Muffengehäuse 3 und damit verbunden eine im Betriebszustand bei auftretenden Belastungen, wie Druckstößen oder Vibrationen, stabile Verbindung der beiden Teile 3, 8 bewirken. Dabei ist im Betriebszustand, d.h. unter Systemdruck, insbesondere bedeutsam, daß der auf die Anlagefläche 18 des Vorsprungs 13 durch den Ringansatz 11 des Rohrstücks 10 entgegen der Einsteckrichtung ausgeübte Druck über die der Dichtungsanordnung 7 abgewandte Schrägfläche 23 zu einer Zwangsverriegelung der Teile 3, 8 führt.The sleeve housing 3 has in its wall at least one, in the illustrated embodiment preferably two, windows 21 on, those from - with the tabs 13 for locking the plug part 2 a unit forming - retaining cam 22 of the holding element 8th be penetrated in the radial direction without clearance without undercut, which in particular 4 and 5 can be removed. These figures also show that each retaining cam 22 at least one, in the illustrated embodiment preferably two, in the insertion direction S of the plug part 2 radially outwardly diverging inclined surfaces 23 . 24 has, in each case at rectified, at the edge of the window 21 of the sleeve housing 3 arranged, unspecified surfaces abut. In these radially outwardly diverging inclined surfaces 23 . 24 of the holding element 8th and the one on the edge of the window 21 of the sleeve housing 3 arranged surfaces may preferably be free-form surfaces, which are designed such that they have a self-locking a relative movement of the holding element 8th opposite the sleeve housing 3 and associated with it in the operating condition at occurring loads, such as pressure surges or vibrations, stable connection of the two parts 3 . 8th cause. It is in the operating state, ie under system pressure, particularly significant that the on the contact surface 18 of the projection 13 through the ring approach 11 of the pipe section 10 pressure applied against the direction of insertion over that of the seal assembly 7 opposite inclined surface 23 to a forced locking of the parts 3 . 8th leads.

Der der Dichtungsanordnung 7 zugewandten Schrägfläche 24 kommt außerdem auch eine Funktion beim Aufspreizen des Halteelementes 8 zu, wenn auf die Betätigungsansätze 14 ein Druck D ausgeübt wird, wie dies oben beschrieben ist. Die Schrägfläche 24 wird dabei unter dem Druck D gegen die korrespondierende Anlagefläche des Muffengehäuses 3 gedrückt, so daß das Halteelement 8 im Sinne der Pfeile A aufgespreizt wird. Hierbei ist es von Bedeutung, daß in dem henkelartigen Ansatz 19 des Muffengehäuse 3, der dem Mittelstück 20 des Halteelementes 8 formschlüssig durchgriffen wird noch ein Freiraum F (6) vorhanden ist, der eine unter dem in Steckrichtung S aufgebrachten Druck D eintretende axiale Bewegung des Halteelementes 8 im Muffengehäuse 3 gestattet. Der spitze Winkel, den die der Dichtungsanordnung 7 zugewandte Schrägfläche 24 mit der Längsachse X-X einschließt, sollte dabei bevorzugt kleiner sein als der spitze Winkel, den die der Dichtungsanordnung 7 abgewandte Schrägfläche 23 mit der Längsachse X-X bildet, so daß nach Außen hin ein Freigang, d.h. eine ungehinderte radiale Entformbarkeit von Halteelement 8 und Muffengehäuse 3 gewährleistet ist.The seal arrangement 7 facing inclined surface 24 also comes a function when spreading the retaining element 8th too, if on the actuarial approaches 14 a pressure D is exerted as described above. The inclined surface 24 is doing under the pressure D against the corresponding contact surface of the sleeve housing 3 pressed so that the retaining element 8th in the sense of the arrows A is spread. It is important that in the handle-like approach 19 of the sleeve housing 3 , the centerpiece 20 of the holding element 8th a clearance F ( 6 ) is present, the one under the applied in the insertion direction S pressure D axial movement of the holding element 8th in the socket housing 3 allowed. The acute angle that the seal assembly 7 facing inclined surface 24 with the longitudinal axis XX, should preferably be smaller than the acute angle, that of the seal assembly 7 opposite inclined surface 23 forms with the longitudinal axis XX, so that outwardly a clearance, ie an unobstructed radial demolding of retaining element 8th and sleeve housing 3 is guaranteed.

Außer den Fenstern 21 für das Halteelement 8 weist das Muffengehäuse 3 noch weitere radial gerichtete Öffnungen auf. So veranschaulicht 5, daß das Muffengehäuse 3 in seiner Wandung den Dichtungen 5, 6 der Dichtungsanordnung 7 zugeordnete Kanäle 25, 26 aufweist, die von umfangsgemäß angeordneten Halteansätzen 27, 28 der Dichtungen in radialer Richtung formschlüssig durchgriffen werden. Dies dient zur Kontrolle der vollständigen Durchspritzung bei der Fertigung des erfindungsgemäßen Aufnahmeteils 1, insbesondere in seiner zweiten Fertigungsstufe, wie dies nachfolgend noch im Detail ausgeführt wird. Die Dichtungen 5, 6 der Dichtungsanordnung 7 weisen dabei eine im Querschnitt beispielsweise durch ein Rechteck bestimmte Grundgestalt auf, wobei auf der in radialer Richtung weisenden Seite des Rechtecks ein konvex nach innen gerichteter Konturverlauf vorliegt.Except the windows 21 for the holding element 8th has the sleeve housing 3 even more radially directed openings. So illustrated 5 in that the sleeve housing 3 in its wall the seals 5 . 6 the seal arrangement 7 assigned channels 25 . 26 that of circumferentially arranged retaining lugs 27 . 28 the seals are penetrated positively in the radial direction. This serves to control the complete injection during the manufacture of the receiving part according to the invention 1 in particular in its second manufacturing stage, as will be explained in more detail below. The seals 5 . 6 the seal arrangement 7 In this case, they have a basic shape determined in cross-section, for example by a rectangle, wherein a convexly inwardly directed contour is present on the side of the rectangle facing in the radial direction.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Aufnahmeteiles 1 werden in der Mehrkomponenten-Spritzung in einer Form zunächst in einer ersten Fertigungsstufe aus einem ersten polymeren Werkstoff das Muffengehäuse 3, dann in einer zweiten Fertigungsstufe aus mindestens einem zweiten polymeren Werkstoff die Dichtungsanordnung 7 und zuletzt in einer dritten Fertigungsstufe aus einem weiteren polymeren Werkstoff das Halteelement 8 geformt. Die unterschiedlichen polymeren Werkstoffe bilden dabei die Komponenten der Mehrkomponenten-Spritzung.According to the inventive method for producing the receiving part 1 be in a multi-component injection molding in a mold first in a first stage of a first polymeric material, the sleeve housing 3 , Then in a second manufacturing stage of at least one second polymeric material, the seal assembly 7 and finally in a third manufacturing stage of a further polymeric material, the holding element 8th shaped. The different polymeric materials form the components of the multi-component injection.

Hierbei kann in bevorzugter technologischer Verfahrensweise derart vorgegangen werden, daß bei der Mehrkomponenten-Spritzung nach der Spritzung des Muffengehäuses 3 ein zweiter ein- oder mehrteiliger Formdorn umspritzt wird, wobei nach der Spritzung der Komponenten in einer Fertigungsstufe der Formdorn und das entsprechend seiner Fertigungsstufe ausgebildete Aufnahmeteil 1 sukzessiv und abschnittsweise entgegen der Einsteckrichtung S des einsteckbaren Steckerteils 2 in das Muffengehäuse 3 relativ gegeneinander bewegt und nach der letzten Fertigungsstufe voneinander getrennt werden.This can be done in a preferred technological procedure such that in the multi-component injection after spraying the sleeve housing 3 a second single- or multi-part mandrel is encapsulated, wherein after the injection of the components in a manufacturing stage of the forming mandrel and formed according to its manufacturing stage receiving part 1 successively and in sections opposite to the insertion direction S of the plug-in connector part 2 in the socket housing 3 moved relatively to each other and separated from each other after the last stage of production.

In der zweiten Fertigungsstufe kann der die Dichtungsanordnung 7 bildende Werkstoff radial von außen durch die den Dichtungen 5, 6 der Dichtungsanordnung 7 zugeordneten, in der Wandung das Muffengehäuses 3 befindlichen Kanäle 25, 26 gespritzt werden, wobei sich die Dichtungen 5, 6 und in den Kanälen 25, 26 deren umfangsgemäß angeordneten Halteansätze 27, 28 ausbilden, die die Kanäle 25, 26 in radialer Richtung formschlüssig durchgreifen.In the second stage of manufacture, the seal assembly 7 forming material radially from outside by the seals 5 . 6 the seal arrangement 7 assigned, in the wall of the sleeve housing 3 located channels 25 . 26 be sprayed, with the seals 5 . 6 and in the channels 25 . 26 whose circumferentially arranged retaining lugs 27 . 28 train the channels 25 . 26 pass through positively in the radial direction.

In der zweiten Fertigungsstufe können zur Ausbildung unterschiedlicher Dichtungen mindestens zwei polymere Werkstoffe, insbesondere Elastomere oder thermoplastische Elastomere (TPE), bevorzugt ein Fluorkautschuk (FKM) und ein Fluor-Silikon-Kautschuk (FVMQ), eingesetzt werden, wobei der Spritzprozeß gesplittet wird.In the second manufacturing stage can to form different seals at least two polymers Materials, in particular elastomers or thermoplastic elastomers (TPE), preferably a fluororubber (FKM) and a fluoro-silicone rubber (FVMQ), whereby the injection process is split.

Nach der zweiten Fertigungsstufe kann dann die Relativbewegung des Formdorns und des entsprechend seiner Fertigungsstufe ausgebildeten Aufnahmeteils 1 gegeneinander als Zwangsentformung unter elastischer Deformation der gebildeten Dichtungen 5, 6 erfolgen, wobei eine Hinterschneidungen bildende konvexe Kontur der Dichtungsquerschnitte zerstörungsfrei überfahren werden kann.After the second manufacturing stage, the relative movement of the forming mandrel and the receiving part formed in accordance with its production stage can then take place 1 against each other as compulsory removal under elastic deformation of the seals formed 5 . 6 take place, wherein an undercut forming convex contour of the sealing cross-sections can be passed over non-destructive.

Nach der dritten Fertigungsstufe kann die Relativbewegung von Formdorn und vollständig ausgebildetem Aufnahmeteil 1 – und damit eine beschädigungsfreie Entformung des Aufnahmeteils 1 – unter elastisch rückfedernder Aufspreizung des gebildeten Halteelementes 8 erfolgen.After the third manufacturing stage, the relative movement of mandrel and fully formed receiving part 1 - And thus a damage-free demolding of the receiving part 1 - Under elastic spring-back spreading of the formed holding element 8th respectively.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Beispielsweise könnten in der Dichtungsanordung auch mehr als zwei Dichtungen vorgesehen oder der Vorsprung 13 zur Arretierung des Steckerteils könnte weitergehend segmentierend unterteilt werden. Die Dichtungen 5, 6 der Dichtungsanordnung 7 müssen nicht zwangsläufig die in den Figuren gezeigten Querschnittsformen aufweisen, die die durch ein Rechteck bestimmte Grundgestalt aufweisen, sondern können in der Grundgestalt auch dach- oder trapezartig ausgebildet sein. Die Werkstoffauswahl kann je nach Anwendungsgebiet im Rahmen der polymeren Werkstoffe auch zu anderen Materialkombinationen, insbesondere der Dichtungen 5, 6, als den beschriebenen führen.The invention is not limited to the illustrated embodiment, but also includes all the same in the context of the invention embodiments. For example, more than two seals could be provided in the seal assembly or the projection 13 for locking the plug part could be further subdivided segmenting. The seals 5 . 6 the seal arrangement 7 need not necessarily have the cross-sectional shapes shown in the figures, which have the basic shape determined by a rectangle, but may also be formed in the basic shape roof or trapezoidal. Depending on the area of application within the scope of the polymeric materials, the selection of materials may also lead to other combinations of materials, in particular the seals 5 . 6 , as the described lead.

Außerdem kann der Fachmann weitere zweckmäßige Merkmale zur konstruktiven Gestaltung vorsehen, wobei sich der Anwendungsbereich des erfindungsgemäßen Aufnahmeteils nicht auf Steckkupplungen mit dem sogenannten SAE-Stecker beschränkt, sondern das Halteelement auch an andere Ausführungsformen des Steckerteiles 2 angepaßt werden kann.In addition, the person skilled in the art can provide further functional features for structural design, the scope of the receiving part according to the invention not limited to plug-in couplings with the so-called SAE plug, but also the retaining element to other embodiments of the plug part 2 can be adapted.

Ferner ist die Erfindung nicht auf die in den Ansprüchen 1 und 23 definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.Further the invention is not limited to the feature combinations defined in claims 1 and 23 limited, but can also be determined by any other combination of Be defined characteristics of all the individual features disclosed. This means that basically practical each individual feature of claim 1 omitted or by at least a single feature disclosed elsewhere in the application will be replaced can. Insofar, Claim 1 is merely a first formulation attempt for one To understand the invention.

11: Aufnahmeteilreceiving part
22: Steckerteilplug part
33: Muffengehäuse von 1 Sleeve housing of 1
44: Aufnahmeöffnung von 1 Receiving opening of 1
5, 65, 6: Dichtungen von 7 Seals of 7
77: Dichtungsanordnung von 1 Sealing arrangement of 1
88th: Halteelement von 1 Holding element of 1
99: Stutzenansatz von 3 Neck approach of 3
1010: Rohrstück von 2 Pipe piece from 2
1111: Ringansatz von 2 an 10 Ring approach of 2 at 10
1313: Vorsprung an 8 Ahead 8th
1414: Betätigungsansatz an 8 Actuation approach 8th
1515: axiale Öffnung in 8 axial opening in 8th
1616: Wandung von 8 Wall of 8th
1717: Schrägfläche von 13 Inclined surface of 13
1818: Anlagefläche von 13 für 11 Bearing surface of 13 For 11
1919: Ansatz an 3 Approach 3
2020: Mittelstück von 8 Centerpiece of 8th
2121: Fenster in 3 Window in 3
2222: Haltenocken von 8 in 21 Retaining cams of 8th in 21
23, 2423 24: Schrägflächen an 22 Inclined surfaces 22
25, 2625 26: Kanäle in 3 für 27, 28 Channels in 3 For 27 . 28
2727: Halteansatz von 5 Holding approach of 5
2828: Halteansatz von 6 Holding approach of 6
AA: Bewegungsrichtung von 13/16 beim Spreizen von 8 Movement direction of 13 / 16 when spreading of 8th
DD: Bedienungsrichtung von 8 zum SpreizenOperating direction of 8th for spreading
FF: Freiraum in 19 für axiale Bewegung von 20 Free space in 19 for axial movement of 20
SS: Steckrichtung von 2 Plug-in direction of 2
X-XX X: Längsachse von 1/2 Longitudinal axis of 1 / 2

Claims

Receiving part of a fluid plug-in coupling, with a plastic sleeve housing ( 3 ), which has a receiving opening ( 4 ) for a in a plug-in direction (S) in the socket housing ( 3 ) plug-in plug part ( 2 ), with a in the sleeve housing ( 3 ), one or more annular seals ( 5 . 6 ) having sealing arrangement ( 7 ) for circumferentially sealing the inserted plug part ( 2 ) and with an expandable holding element ( 8th ) over which the plug part ( 2 ) is lockable against loosening, characterized in that the sleeve housing ( 3 ), you arrangement ( 7 ) and the retaining element ( 8th ) are formed from different polymeric materials by means of a multi-component injection and interconnected.

A receiving part according to claim 1, characterized in that the sleeve housing ( 3 ) and the sealing arrangement ( 7 ) and / or the sleeve housing ( 3 ) and the retaining element ( 8th ) are cohesively connected to each other.

A receiving part according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve housing ( 3 ) and the sealing arrangement ( 7 ) and / or the sleeve housing ( 3 ) and the retaining element ( 8th ) are positively connected with each other.

Housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the socket housing ( 3 ) consists of a thermoplastic material, such as polyamide.

Holding part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the holding element ( 8th ) consists of a, in particular upon application of a manual force, elastically deformable material.

Holding part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the holding element ( 8th ) consists of a thermoplastic material, in particular polyoxymethylene.

Receiving part according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing arrangement ( 7 ) consists of one or more elastomeric material (s), in particular silicone and / or fluororubber.

Receiving part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the seal (s) ( 5 . 6 ) of the sealing arrangement ( 7 ) in cross-section through a rectangle, a trapezoid, a roof shape or similar. certain basic shape (t) / (en), wherein preferably has a convex inwardly directed contour on the facing in the radial direction side of the basic shape.

Receiving part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing arrangement ( 7 ) a seal arranged on the media side ( 6 ) made of fluororubber (FKM) and a seal arranged away from the media ( 5 ) of fluoro-silicone rubber (FVMQ).

Holding part according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sleeve housing ( 3 ) in its wall several or the seals) ( 5 . 6 ) of the sealing arrangement ( 7 ) associated channels ( 25 . 26 ), which consists of circumferentially arranged holding lugs ( 27 . 28 ) of the seals) ( 5 . 6 ) are positively penetrated in the radial direction.

Receiving part according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the sealing arrangement ( 7 ) adjacent seals ( 5 . 6 ) are adhesively bonded together.

Holding part according to one of claims 1 to 11, characterized in that the holding element ( 8th ) has a base body in the form of an annular slotted sleeve.

Holding part according to one of claims 1 to 12, characterized in that the holding element ( 8th ) is formed like a pliers.

Holding part according to one of claims 1 to 13, characterized in that the holding element ( 8th ) is held axially movable in the sleeve housing and one or more, in particular two, to cancel the locking of the plug part ( 2 ) certain actuarial approaches ( 14 ) having.

Holding part according to one of claims 1 to 14, characterized in that the holding element ( 8th ) an opening ( 15 ) for receiving the in the socket housing ( 3 ) plug-in connector part ( 2 ), wherein at the opening ( 15 ) surrounding wall ( 16 ) a bead-like, radially inwardly directed projection ( 13 ) for locking the plug part ( 2 ) is formed.

A receiving part according to claim 15, characterized in that the inwardly directed projection ( 13 ) one in the plug-in direction (S) of the plug part ( 2 ) radially inwardly converging inclined surface ( 17 ) having.

A receiving part according to claim 15 or 16, characterized in that the inwardly directed projection ( 13 ) a transverse, in particular perpendicular, to the insertion direction (S) of the plug part ( 2 ) extending contact surface ( 18 ) for a ring approach ( 11 ), in particular in the form of a piece of pipe ( 10 ) executed, plug part ( 1 ), wherein the ring attachment ( 11 ) on the outer circumference of the plug part ( 2 ) is arranged and forms a radial holding step.

Holding part according to one of claims 1 to 17, characterized in that the holding element ( 8th ) the sleeve housing ( 3 ) on the outside at least partially.

Holding part according to one of claims 1 to 18, characterized in that the sleeve housing ( 3 ) on its circumferential wall at least one approach ( 19 ) according to the type of hen kels of a cup of the holding element ( 8th ) is positively penetrated.

A receiving part according to one of claims 1 to 19, characterized in that the sleeve housing ( 3 ) in its wall at least one, preferably two, windows ( 21 ), which is supported by retaining cams ( 22 ) of the retaining element ( 8th ) is passed through in the radial direction without clearance without undercut.

Receiving part according to claim 20 , characterized in that each retaining cam ( 22 ) at least one, preferably two, in the insertion direction (S) of the plug part ( 2 ) radially outwardly diverging inclined surfaces ( 23 . 24 ), each at rectified, at the edge of the window ( 21 ) of the sleeve housing ( 3 ) abut surfaces arranged.

A receiving part according to claim 21, characterized in that the radially outwardly diverging inclined surfaces ( 23 . 24 ) of the retaining element ( 8th ) and at the edge of the window ( 21 ) of the sleeve housing ( 3 ) arranged surfaces are formed as free-form surfaces such that they release, in particular a radial releasability of the holding element ( 8th ) relative to the sleeve housing ( 3 ) allow.

A receiving part according to claim 21 or 22, characterized in that an acute angle, the one of the sealing arrangement ( 7 ) facing inclined surface ( 24 ) with the longitudinal axis (XX), is smaller than an acute angle that the sealing arrangement ( 7 ) facing away from inclined surface ( 23 ) forms with the longitudinal axis (XX).

Receiving part according to one of claims 21 to 23, characterized in that the oblique surfaces ( 23 . 24 ), in particular those of the seal arrangement ( 7 ) facing away from inclined surface ( 23 ), are designed such that in the operating state, ie under system pressure, a forced locking of sleeve housing ( 3 ) and retaining element ( 8th ) entry.

Method for producing a receiving part ( 1 ) a fluid plug-in coupling according to the preamble of claim 1 or any one of claims 1 to 24, characterized in that in one / the multi-component injection in a mold initially in a first manufacturing stage of a first polymeric material, the sleeve housing ( 3 ), then in a second manufacturing stage of at least one second polymeric material, the sealing arrangement ( 7 ) and finally in a third manufacturing stage of a further polymeric material, the holding element ( 8th ), wherein the different polymeric materials form the components of the multicomponent injection.

A method according to claim 25, characterized in that in the multi-component injection molding mandrel or a plurality of mandrels is encapsulated with a suitable shape /, wherein after spraying the components in one, in particular in the second, manufacturing stage of the forming mandrel and trained according to its manufacturing stage Receiving part ( 1 ) successively and in sections opposite to the insertion direction (S) of the plug-in connector part ( 2 ) in the socket housing ( 3 ) are moved relative to each other and separated from each other after the last stage of manufacture.

A method according to claim 25 or 26, characterized in that in the second stage of manufacture of the sealing arrangement ( 7 ) forming material radially from the outside by a plurality, the or the seals) ( 5 . 6 ) of the sealing arrangement ( 7 ), in the wall of the sleeve housing ( 3 ) trained channels ( 25 . 26 ) is sprayed, wherein circumferentially arranged holding approaches ( 27 . 28 ) of the seals) ( 5 . 6 ) that form the channels ( 25 . 26 ) pass through positively in the radial direction.

Method according to claim 25 or 27, characterized in that after the second manufacturing stage the relative movement of the forming mandrel and the receiving part ( 1 ) against each other as compulsory removal under elastic deformation of the seals formed in the second manufacturing stage) ( 5 . 6 ) he follows.

Method according to one of Claims 26 to 28, characterized in that after the third production stage the relative movement of the forming mandrel and of the fully formed receiving part ( 1 ) against each other under elastic spring-back spreading of the holding element formed in the third manufacturing stage ( 8th ) he follows.

Method according to one of claims 25 to 29, characterized in that in the second production stage for the formation of different seals ( 5 . 6 ) at least two polymeric materials, in particular elastomers or thermoplastic elastomers (TPE) are used, wherein the injection process is split.

A method according to claim 30, characterized in that in the second manufacturing stage for the formation of two different seals ( 5 . 6 ) a fluororubber (FKM) and a fluoro-silicone rubber (FVMQ) are used.

Method according to claims 27 to 31, characterized in that in the second stage of manufacture a control of the formation of the seals ( 5 . 6 ) via the circumferentially arranged holding lugs ( 27 . 28 ) of the seals) ( 5 . 6 ), which are the in a wall of the sleeve housing ( 3 ), the sealing arrangement ( 7 ) associated channels ( 25 . 26 ) pass through in the radial direction.